JPH10305860A - 合成樹脂製容器 - Google Patents
合成樹脂製容器Info
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- JPH10305860A JPH10305860A JP9126416A JP12641697A JPH10305860A JP H10305860 A JPH10305860 A JP H10305860A JP 9126416 A JP9126416 A JP 9126416A JP 12641697 A JP12641697 A JP 12641697A JP H10305860 A JPH10305860 A JP H10305860A
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- wall
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器本体の周壁後部と蓋体後部を枢着させた
容器において、成形誤差を許容して蓋体を確実に密閉で
き、かつ蓋体を開蓋方向へ付勢する弾性体とパッキング
を一体成形してコストを削減できるよう設けた。 【解決手段】 蓋体閉蓋時に、内周壁４外面に固着させ
た筒状パッキング７へ、蓋体15下面から垂設した閉塞筒
部19を気密に圧接可能に形成し、又筒状パッキング７下
端から起立する弾性板部10上端面へ、蓋体15の後部下面
から垂設した押圧板部20の下端面を圧接させて、開蓋の
際に蓋体15を開蓋方向へ押上げることが可能に弾性圧縮
させた。
容器において、成形誤差を許容して蓋体を確実に密閉で
き、かつ蓋体を開蓋方向へ付勢する弾性体とパッキング
を一体成形してコストを削減できるよう設けた。 【解決手段】 蓋体閉蓋時に、内周壁４外面に固着させ
た筒状パッキング７へ、蓋体15下面から垂設した閉塞筒
部19を気密に圧接可能に形成し、又筒状パッキング７下
端から起立する弾性板部10上端面へ、蓋体15の後部下面
から垂設した押圧板部20の下端面を圧接させて、開蓋の
際に蓋体15を開蓋方向へ押上げることが可能に弾性圧縮
させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体後部に、
該容器本体上面を閉塞する蓋体の後部を枢着させた合成
樹脂製容器に係る。
該容器本体上面を閉塞する蓋体の後部を枢着させた合成
樹脂製容器に係る。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】この種容器では、容器
本体の周壁上端面又は蓋体下面に板状のパッキングを貼
着させ、かつ該パッキングを、蓋体下面又は容器本体の
周壁上端面へ圧接させて蓋体を密閉するよう形成するこ
とが周知であり、かつこの場合、容器本体の周壁前部と
蓋体前部とにそれぞれ付設した係合突条を相互に係合さ
せることで、パッキングを蓋体下面又は容器本体の周壁
上端面へ圧接させた状態を保持するよう形成している。
本体の周壁上端面又は蓋体下面に板状のパッキングを貼
着させ、かつ該パッキングを、蓋体下面又は容器本体の
周壁上端面へ圧接させて蓋体を密閉するよう形成するこ
とが周知であり、かつこの場合、容器本体の周壁前部と
蓋体前部とにそれぞれ付設した係合突条を相互に係合さ
せることで、パッキングを蓋体下面又は容器本体の周壁
上端面へ圧接させた状態を保持するよう形成している。
【０００３】しかしながら、従来容器では、作製時に容
器本体或いは蓋体に成形誤差があると、パッキングが容
器本体の周壁上端面に圧接する前に上記係合突条が相互
に係合して、パッキングを容器本体の周壁上端面へ気密
に圧接できなくなることがあった。
器本体或いは蓋体に成形誤差があると、パッキングが容
器本体の周壁上端面に圧接する前に上記係合突条が相互
に係合して、パッキングを容器本体の周壁上端面へ気密
に圧接できなくなることがあった。
【０００４】本発明は、筒状のパッキングを容器本体の
周壁上端部に装着させ、かつ蓋体下面から密閉用筒部を
垂設して、閉蓋時にパッキングを密閉用筒部へ両筒部長
さ方向で気密に圧接させるよう形成することで、成形誤
差を許容して蓋体を確実に密閉できるよう設けると共
に、パッキングと、蓋体を開蓋方向へ付勢する弾性体と
を一体成形してコストを削減できるよう設けた。
周壁上端部に装着させ、かつ蓋体下面から密閉用筒部を
垂設して、閉蓋時にパッキングを密閉用筒部へ両筒部長
さ方向で気密に圧接させるよう形成することで、成形誤
差を許容して蓋体を確実に密閉できるよう設けると共
に、パッキングと、蓋体を開蓋方向へ付勢する弾性体と
を一体成形してコストを削減できるよう設けた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の手段として、容器
本体の周壁後部に、該周壁上面を閉塞する蓋体の後部を
枢着させ、かつ容器本体の周壁前部と蓋体前部に形成し
た係合手段で閉塞状態を保持するよう形成した容器にお
いて、上記容器本体１の周壁３上部内面から内向きフラ
ンジ状壁４を介して内周壁５を、上記周壁３の上部内面
との間に間隙をあけてかつ周壁３上端面の上方へ起立す
ると共に、上記内周壁５の外面に筒状パッキング７を嵌
合固着させ、かつ上記蓋体15の下面から閉塞筒部19を垂
設して、該閉塞筒部の下部内面が、蓋体閉塞時に筒状パ
ッキング７の上部外周面へ気密に圧接可能に形成し、又
上記内向きフランジ状壁４上方の周壁３部分の後部内面
に縦溝６を穿設して、該縦溝内に、上記筒状パッキング
７の後部外周面下端から支持片９を介して一体に起立す
る弾性板部10を嵌合させ、かつ該弾性板部の上端面へ、
蓋体15の後部下面から垂設した押圧板部20の下端面を圧
接させて、上記係合手段の係合を外した際に蓋体15を開
蓋方向へ押上げることが可能に弾性圧縮させた。
本体の周壁後部に、該周壁上面を閉塞する蓋体の後部を
枢着させ、かつ容器本体の周壁前部と蓋体前部に形成し
た係合手段で閉塞状態を保持するよう形成した容器にお
いて、上記容器本体１の周壁３上部内面から内向きフラ
ンジ状壁４を介して内周壁５を、上記周壁３の上部内面
との間に間隙をあけてかつ周壁３上端面の上方へ起立す
ると共に、上記内周壁５の外面に筒状パッキング７を嵌
合固着させ、かつ上記蓋体15の下面から閉塞筒部19を垂
設して、該閉塞筒部の下部内面が、蓋体閉塞時に筒状パ
ッキング７の上部外周面へ気密に圧接可能に形成し、又
上記内向きフランジ状壁４上方の周壁３部分の後部内面
に縦溝６を穿設して、該縦溝内に、上記筒状パッキング
７の後部外周面下端から支持片９を介して一体に起立す
る弾性板部10を嵌合させ、かつ該弾性板部の上端面へ、
蓋体15の後部下面から垂設した押圧板部20の下端面を圧
接させて、上記係合手段の係合を外した際に蓋体15を開
蓋方向へ押上げることが可能に弾性圧縮させた。
【０００６】第２の手段として、容器本体の周壁後部
に、該周壁上面を閉塞する蓋体の後部を枢着させ、かつ
容器本体の周壁前部と蓋体前部に形成した係合手段で閉
塞状態を保持するよう形成した容器において、上記容器
本体１の周壁３上部内面から内向きフランジ状壁４を介
して内周壁５を、周壁３の上部内面との間に間隙をあけ
て起立すると共に、内向きフランジ状壁４上方の周壁３
部分の内面に筒状パッキング７を嵌合固着させ、かつ上
記蓋体15の下面から閉塞筒部19を垂設して、該閉塞筒部
の下部外面が、蓋体閉塞時に筒状パッキング７の上部内
周面へ気密に圧接可能に形成し、又上記内周壁５の後部
外周面に縦溝６を穿設し、該縦溝内に、上記筒状パッキ
ング７の後部内周面下端から支持片９を介して一体に起
立する弾性板部10を嵌合させ、かつ該弾性板部の上端面
へ、蓋体15の後部下面から垂設した押圧板部20の下端面
を圧接させて、上記係合手段の係合を外した際に蓋体15
を開蓋方向へ押上げることが可能に弾性圧縮させた。
に、該周壁上面を閉塞する蓋体の後部を枢着させ、かつ
容器本体の周壁前部と蓋体前部に形成した係合手段で閉
塞状態を保持するよう形成した容器において、上記容器
本体１の周壁３上部内面から内向きフランジ状壁４を介
して内周壁５を、周壁３の上部内面との間に間隙をあけ
て起立すると共に、内向きフランジ状壁４上方の周壁３
部分の内面に筒状パッキング７を嵌合固着させ、かつ上
記蓋体15の下面から閉塞筒部19を垂設して、該閉塞筒部
の下部外面が、蓋体閉塞時に筒状パッキング７の上部内
周面へ気密に圧接可能に形成し、又上記内周壁５の後部
外周面に縦溝６を穿設し、該縦溝内に、上記筒状パッキ
ング７の後部内周面下端から支持片９を介して一体に起
立する弾性板部10を嵌合させ、かつ該弾性板部の上端面
へ、蓋体15の後部下面から垂設した押圧板部20の下端面
を圧接させて、上記係合手段の係合を外した際に蓋体15
を開蓋方向へ押上げることが可能に弾性圧縮させた。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１から図４が示す第１実施形態
を説明すると、本実施形態の容器は、容器本体１と、該
容器本体の上面を閉塞する蓋体15とで形成され、容器本
体１は、底壁２周縁から起立した周壁３を有し、該周壁
は、上半部を肉薄の小外径部3aとした第１周壁形成筒3b
と、その小外径部3aの外面に下半部を嵌着させた第２周
壁形成筒3cとで形成され、又その第２周壁形成筒3cの上
部内面から内向きフランジ状壁４を介して内周壁５を、
第２周壁形成筒3cの上部内面との間に間隙をあけてかつ
第２周壁形成筒3c上端面の上方へ起立し、又上記内向き
フランジ状壁４上方の第２周壁形成筒3c部分の後部内面
に縦溝６を穿設している。更に、上記内周壁５の外周面
には、上半部を肉薄とした筒状パッキング７の内周面を
嵌合させ、かつ該筒状パッキングを、図２が示すように
内周壁５の外周面に複数周設した小突条８，８によって
抜け止めし、又図４が示すように、その筒状パッキング
７の後部外周面下端から支持片９, ９を介して弾性板部
10を起立し、該弾性板部を上記縦溝６内へ嵌合させてい
る。又更に、上記第２周壁形成筒3cの前部外面上方から
は、弾性支持部11を介して第１フック12を起立し、かつ
該第１フック下端から操作板部13を垂設している。尚、
当該実施形態では、縦溝６を形成する都合上、第２周壁
形成筒3cの後部を内周壁５より上方へ起立させたが、内
向きフランジ状壁４上方の周壁３部分に縦溝６を形成す
るスペースを確保できるよう形成してあれば、第２周壁
形成筒3c後部を内周壁５より上方へ起立させる必要はな
い。
を説明すると、本実施形態の容器は、容器本体１と、該
容器本体の上面を閉塞する蓋体15とで形成され、容器本
体１は、底壁２周縁から起立した周壁３を有し、該周壁
は、上半部を肉薄の小外径部3aとした第１周壁形成筒3b
と、その小外径部3aの外面に下半部を嵌着させた第２周
壁形成筒3cとで形成され、又その第２周壁形成筒3cの上
部内面から内向きフランジ状壁４を介して内周壁５を、
第２周壁形成筒3cの上部内面との間に間隙をあけてかつ
第２周壁形成筒3c上端面の上方へ起立し、又上記内向き
フランジ状壁４上方の第２周壁形成筒3c部分の後部内面
に縦溝６を穿設している。更に、上記内周壁５の外周面
には、上半部を肉薄とした筒状パッキング７の内周面を
嵌合させ、かつ該筒状パッキングを、図２が示すように
内周壁５の外周面に複数周設した小突条８，８によって
抜け止めし、又図４が示すように、その筒状パッキング
７の後部外周面下端から支持片９, ９を介して弾性板部
10を起立し、該弾性板部を上記縦溝６内へ嵌合させてい
る。又更に、上記第２周壁形成筒3cの前部外面上方から
は、弾性支持部11を介して第１フック12を起立し、かつ
該第１フック下端から操作板部13を垂設している。尚、
当該実施形態では、縦溝６を形成する都合上、第２周壁
形成筒3cの後部を内周壁５より上方へ起立させたが、内
向きフランジ状壁４上方の周壁３部分に縦溝６を形成す
るスペースを確保できるよう形成してあれば、第２周壁
形成筒3c後部を内周壁５より上方へ起立させる必要はな
い。
【０００８】蓋体15は、頂壁16の周縁から垂設した短周
壁17の後部を上記第２周壁形成筒3cの後部上方へ枢着さ
せると共に、その短周壁17の内面を上記第２周壁形成筒
3cの上部外面に嵌合させ、又上記第１フック12前方の短
周壁部分を切欠いて、該切欠き部の上面壁後縁から垂設
した第２フック18を上記第１フック12に係合させてい
る。更に、上記頂壁16の外周部下面からは閉塞筒部19を
垂設し、かつ該閉塞筒部の下部内周面を上記筒状パッキ
ング７の上部外周面に着脱自在に嵌合させて、閉塞筒部
19の下部内面が、蓋体閉塞時に上記筒状パッキング７の
上部外周面へ気密に圧接するよう形成し、又更に、既述
弾性板部10上方の頂壁部分から垂設した押圧板部20の下
端面を既述弾性板部10の上端面へ圧接させて、上記操作
板部13を用いて第１, 第２フック12, 18の係合を外した
際に蓋体を開蓋方向へ押上げることが可能に弾性圧縮さ
せている。
壁17の後部を上記第２周壁形成筒3cの後部上方へ枢着さ
せると共に、その短周壁17の内面を上記第２周壁形成筒
3cの上部外面に嵌合させ、又上記第１フック12前方の短
周壁部分を切欠いて、該切欠き部の上面壁後縁から垂設
した第２フック18を上記第１フック12に係合させてい
る。更に、上記頂壁16の外周部下面からは閉塞筒部19を
垂設し、かつ該閉塞筒部の下部内周面を上記筒状パッキ
ング７の上部外周面に着脱自在に嵌合させて、閉塞筒部
19の下部内面が、蓋体閉塞時に上記筒状パッキング７の
上部外周面へ気密に圧接するよう形成し、又更に、既述
弾性板部10上方の頂壁部分から垂設した押圧板部20の下
端面を既述弾性板部10の上端面へ圧接させて、上記操作
板部13を用いて第１, 第２フック12, 18の係合を外した
際に蓋体を開蓋方向へ押上げることが可能に弾性圧縮さ
せている。
【０００９】図５が示す第２実施形態については、第１
実施形態と相違する点のみを説明すると、内向きフラン
ジ状壁４上方の第２周壁形成筒3c部分の内面に筒状パッ
キング７の外周面を嵌合させ、かつ該筒状パッキングの
上部内周面に閉塞筒部19の下部外周面を着脱自在に嵌合
させて、閉蓋時に閉塞筒部19の下部外面が筒状パッキン
グ７の上部内周面へ気密に密着するよう形成し、又内向
きフランジ状壁４上方の第２周壁形成筒3c部分内面に周
設した小突条８，８によって筒状パッキング７を抜け止
めし、更に内周壁５の後部外周面に縦溝６を穿設して、
該縦溝内へ、筒状パッキング７の後部内周面下端から支
持片９を介して起立する弾性板部10を嵌合させ、かつ該
弾性板部上方の蓋体頂壁16部分の下面から垂設した押圧
板部20の下端面を弾性板部10の上端面へ圧接させて、第
１実施形態と同様に開蓋時に蓋体15を開蓋方向へ押上げ
可能に弾性圧縮させている。尚、筒状パッキング７およ
び弾性板部10は、合成ゴム或いは軟質合成樹脂材で支持
片９, ９を介して一体成形し、他の部品は適宜合成樹脂
材で成形する。
実施形態と相違する点のみを説明すると、内向きフラン
ジ状壁４上方の第２周壁形成筒3c部分の内面に筒状パッ
キング７の外周面を嵌合させ、かつ該筒状パッキングの
上部内周面に閉塞筒部19の下部外周面を着脱自在に嵌合
させて、閉蓋時に閉塞筒部19の下部外面が筒状パッキン
グ７の上部内周面へ気密に密着するよう形成し、又内向
きフランジ状壁４上方の第２周壁形成筒3c部分内面に周
設した小突条８，８によって筒状パッキング７を抜け止
めし、更に内周壁５の後部外周面に縦溝６を穿設して、
該縦溝内へ、筒状パッキング７の後部内周面下端から支
持片９を介して起立する弾性板部10を嵌合させ、かつ該
弾性板部上方の蓋体頂壁16部分の下面から垂設した押圧
板部20の下端面を弾性板部10の上端面へ圧接させて、第
１実施形態と同様に開蓋時に蓋体15を開蓋方向へ押上げ
可能に弾性圧縮させている。尚、筒状パッキング７およ
び弾性板部10は、合成ゴム或いは軟質合成樹脂材で支持
片９, ９を介して一体成形し、他の部品は適宜合成樹脂
材で成形する。
【００１０】
【発明の効果】本発明は上記構成とするもので、請求項
１記載の発明の場合は、容器本体１の周壁３上部内面か
ら内向きフランジ状壁４を介して内周壁５を、周壁３の
上部内面との間に間隙をあけてかつ周壁３上端面の上方
へ起立し、その内周壁５外面に筒状パッキング７を嵌合
固着させ、かつ蓋体15の下面から閉塞筒部19を垂設し
て、該閉塞筒部の下部内面が、蓋体閉塞時に筒状パッキ
ング７の上部外周面へ気密に圧接可能に形成したから、
つまり、パッキングおよび該パッキングを密着させる相
手方をそれぞれ筒状として筒壁同志を嵌合させたから、
それ等筒壁同志の嵌合面の筒方向長さを必要充分な長さ
に設定することができ、よって、成形誤差により筒状パ
ッキング７, 閉塞筒部19等が当初の設定より多少短く形
成されても、筒状パッキング７の外周面又は内周面を閉
塞筒部19内周面又は外周面へ何ら不都合なく気密に圧接
させることができ、よって、成形誤差を許容して蓋体15
を確実かつ容易に密閉することができる。
１記載の発明の場合は、容器本体１の周壁３上部内面か
ら内向きフランジ状壁４を介して内周壁５を、周壁３の
上部内面との間に間隙をあけてかつ周壁３上端面の上方
へ起立し、その内周壁５外面に筒状パッキング７を嵌合
固着させ、かつ蓋体15の下面から閉塞筒部19を垂設し
て、該閉塞筒部の下部内面が、蓋体閉塞時に筒状パッキ
ング７の上部外周面へ気密に圧接可能に形成したから、
つまり、パッキングおよび該パッキングを密着させる相
手方をそれぞれ筒状として筒壁同志を嵌合させたから、
それ等筒壁同志の嵌合面の筒方向長さを必要充分な長さ
に設定することができ、よって、成形誤差により筒状パ
ッキング７, 閉塞筒部19等が当初の設定より多少短く形
成されても、筒状パッキング７の外周面又は内周面を閉
塞筒部19内周面又は外周面へ何ら不都合なく気密に圧接
させることができ、よって、成形誤差を許容して蓋体15
を確実かつ容易に密閉することができる。
【００１１】又内向きフランジ状壁４上方の周壁３部分
の後部内面に穿設した縦溝６内に、筒状パッキング７の
外周面後部下端から支持片９を介して起立する弾性板部
10を嵌合させ、かつ該弾性板部の上端面へ、蓋体15の後
部下面から垂設した押圧板部20の下端面を圧接させて、
蓋体15の閉蓋状態を保持する係合手段の係合を外した際
に蓋体15を開蓋方向へ押上げることが可能に弾性圧縮さ
せたから、蓋体15前部を僅かに押上げてその係合手段の
係合を外すと、弾性板部10が弾性復元して蓋体15を開蓋
方向へ押上げることができ、筒状パッキング７から閉塞
筒部19を容易に抜き取ることができ、かつ筒状パッキン
グ７の外周面後部下端から支持片９，９を介して一体に
弾性板部10を起立したから、蓋体を開蓋方向へ付勢する
スプリングを別途形成した場合に比して構成部材数が削
減されて廉価となる。
の後部内面に穿設した縦溝６内に、筒状パッキング７の
外周面後部下端から支持片９を介して起立する弾性板部
10を嵌合させ、かつ該弾性板部の上端面へ、蓋体15の後
部下面から垂設した押圧板部20の下端面を圧接させて、
蓋体15の閉蓋状態を保持する係合手段の係合を外した際
に蓋体15を開蓋方向へ押上げることが可能に弾性圧縮さ
せたから、蓋体15前部を僅かに押上げてその係合手段の
係合を外すと、弾性板部10が弾性復元して蓋体15を開蓋
方向へ押上げることができ、筒状パッキング７から閉塞
筒部19を容易に抜き取ることができ、かつ筒状パッキン
グ７の外周面後部下端から支持片９，９を介して一体に
弾性板部10を起立したから、蓋体を開蓋方向へ付勢する
スプリングを別途形成した場合に比して構成部材数が削
減されて廉価となる。
【００１２】請求項２記載の発明の場合は、容器本体１
の周壁３上部内面から内向きフランジ状壁４を介して内
周壁５を、周壁３の上部内面との間に間隙をあけて起立
すると共に、内向きフランジ状壁４上方の周壁３部分の
内面に筒状パッキング７を嵌合固着させ、かつ蓋体15の
下面から閉塞筒部19を垂設して、該閉塞筒部の下部外面
が、蓋体閉塞時に筒状パッキング７の上部内周面へ気密
に圧接可能に形成したから、又内周壁５の後部外周面に
穿設した縦溝６内に、筒状パッキング７の内周面後部下
端から支持片９を介して一体に起立する弾性板部10を嵌
合させ、かつ該弾性板部の上端面へ、蓋体15の後部下面
から垂設した押圧板部20の下端面を圧接させて、蓋体15
の閉蓋状態を保持する係合手段の係合を外した際に蓋体
15を開蓋方向へ押上げることが可能に弾性圧縮させたか
ら、請求項１の発明と同様の効果を有する。
の周壁３上部内面から内向きフランジ状壁４を介して内
周壁５を、周壁３の上部内面との間に間隙をあけて起立
すると共に、内向きフランジ状壁４上方の周壁３部分の
内面に筒状パッキング７を嵌合固着させ、かつ蓋体15の
下面から閉塞筒部19を垂設して、該閉塞筒部の下部外面
が、蓋体閉塞時に筒状パッキング７の上部内周面へ気密
に圧接可能に形成したから、又内周壁５の後部外周面に
穿設した縦溝６内に、筒状パッキング７の内周面後部下
端から支持片９を介して一体に起立する弾性板部10を嵌
合させ、かつ該弾性板部の上端面へ、蓋体15の後部下面
から垂設した押圧板部20の下端面を圧接させて、蓋体15
の閉蓋状態を保持する係合手段の係合を外した際に蓋体
15を開蓋方向へ押上げることが可能に弾性圧縮させたか
ら、請求項１の発明と同様の効果を有する。
【図１】 本発明容器の第１実施形態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２】 同実施形態の要部拡大縦断面図である。
【図３】 同実施形態の側面図である。
【図４】 弾性板部の拡大斜視図である。
【図５】 本発明容器の第２実施形態を示す要部拡大縦
断面図である。
断面図である。
１…容器本体 ７…筒状パッキング 15…蓋体
Claims (2)
- 【請求項１】 容器本体の周壁後部に、該周壁上面を閉
塞する蓋体の後部を枢着させ、かつ容器本体の周壁前部
と蓋体前部に形成した係合手段で閉塞状態を保持するよ
う形成した容器において、 上記容器本体１の周壁３上部内面から内向きフランジ状
壁４を介して内周壁５を、上記周壁３の上部内面との間
に間隙をあけてかつ周壁３上端面の上方へ起立すると共
に、上記内周壁５の外面に筒状パッキング７を嵌合固着
させ、かつ上記蓋体15の下面から閉塞筒部19を垂設し
て、該閉塞筒部の下部内面が、蓋体閉塞時に筒状パッキ
ング７の上部外周面へ気密に圧接可能に形成し、 又上記内向きフランジ状壁４上方の周壁３部分の後部内
面に縦溝６を穿設して、該縦溝内に、上記筒状パッキン
グ７の後部外周面下端から支持片９を介して一体に起立
する弾性板部10を嵌合させ、かつ該弾性板部の上端面
へ、蓋体15の後部下面から垂設した押圧板部20の下端面
を圧接させて、上記係合手段の係合を外した際に蓋体15
を開蓋方向へ押上げることが可能に弾性圧縮させたこと
を特徴とする合成樹脂製容器。 - 【請求項２】 容器本体の周壁後部に、該周壁上面を閉
塞する蓋体の後部を枢着させ、かつ容器本体の周壁前部
と蓋体前部に形成した係合手段で閉塞状態を保持するよ
う形成した容器において、 上記容器本体１の周壁３上部内面から内向きフランジ状
壁４を介して内周壁５を、周壁３の上部内面との間に間
隙をあけて起立すると共に、内向きフランジ状壁４上方
の周壁３部分の内面に筒状パッキング７を嵌合固着さ
せ、かつ上記蓋体15の下面から閉塞筒部19を垂設して、
該閉塞筒部の下部外面が、蓋体閉塞時に筒状パッキング
７の上部内周面へ気密に圧接可能に形成し、 又上記内周壁５の後部外周面に縦溝６を穿設し、該縦溝
内に、上記筒状パッキング７の後部内周面下端から支持
片９を介して一体に起立する弾性板部10を嵌合させ、か
つ該弾性板部の上端面へ、蓋体15の後部下面から垂設し
た押圧板部20の下端面を圧接させて、上記係合手段の係
合を外した際に蓋体15を開蓋方向へ押上げることが可能
に弾性圧縮させたことを特徴とする合成樹脂製容器。
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|---|---|---|---|
| JP12641697A JP3621557B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 合成樹脂製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| JPH10305860A true JPH10305860A (ja) | 1998-11-17 |
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|---|---|---|---|
| JP12641697A Expired - Fee Related JP3621557B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 合成樹脂製容器 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3621557B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007314233A (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 蓋付き高気密容器 |
| JP2016155578A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | タケヤ化学工業株式会社 | 収納容器 |
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