JPH10305460A - 射出成形により情報担体を製造するための装置 - Google Patents

射出成形により情報担体を製造するための装置

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JPH10305460A
JPH10305460A JP10018822A JP1882298A JPH10305460A JP H10305460 A JPH10305460 A JP H10305460A JP 10018822 A JP10018822 A JP 10018822A JP 1882298 A JP1882298 A JP 1882298A JP H10305460 A JPH10305460 A JP H10305460A
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Axxicon Moulds Eindhoven BV
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    • B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 スタンパ等の情報部品を非常に迅速に交換で
き、したがって、射出成形機が使用されない時間をでき
るだけ短くできる装置を提供する。 【解決手段】 ディスク状の情報担体を製造するための
射出成形装置２に加えられるように意図された補助装置
１である。補助装置１は、少なくとも一つの挿入プレー
トを受けることができる供給ホルダ１５と、供給ホルダ
１５と鋳型３との間で連続する挿入プレート１３を輸送
するための輸送手段１６とを備える。輸送手段１６は二
つのヘッドを備え、これらのヘッドは鋳型端壁１２に対
して正しい位置に挿入プレート１３を配置するための心
出し手段を備える。射出成形装置２に接続された又は接
続可能な制御手段を備え、上記制御手段は、鋳型３から
又は鋳型３へ挿入プレート１３を輸送するために、鋳型
部品４，５の開かれた相対位置でのみ輸送手段１６を解
放するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形により
情報担体を製造するための装置に関する。より詳しく
は、ディスク状の情報担体を製造するための射出成形装
置に加えられるように意図された補助装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】コン
パクトディスク、ＶＬＰ、ＮＯＤ、記録可能ディスク等
の光学情報担体等を製造するために、情報担体に書き込
まれるべき機械的情報がネガティブな形で現れる金型キ
ャビティを有する射出成形用金型が用いられる。関連情
報を保持している情報部品は、例えば、金型の一部とし
て、つまり、いわゆる「スタンパ」として形成すること
ができる。スタンパは普通はニッケルで作られるプレー
トで、その能動面に、それ自体公知の方法で情報が予め
配列されている。関連情報は、通常、ディジタルタイプ
のもので、突起または凹部のいずれか一方と、平坦な未
加工部分とからなる。情報は、通常、情報担体の螺旋形
状のトラックに記録される。
【０００３】所定数の情報担体を作製するために情報部
品が使用されてしまった後、この情報部品で作製される
情報担体の品質は低下するので、この情報部品を交換し
なければならない。このように、情報部品は、所望の数
の情報担体が作製された後、あるいは、設定品質基準の
範囲内で許容できる最大数の情報担体を作製した後に
は、取り替えられなければならない。
【０００４】そこで、この発明の目的は、スタンパ等の
情報部品を非常に迅速に交換でき、したがって、射出成
形機が使用されない時間をできるだけ短くできる装置を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、ディスク状の情報担体を製造するため
の射出成形装置に加えられるように意図された補助装置
であって、上記射出成形装置は互いに対して移動可能な
少なくとも二つの鋳型部品を有する鋳型を備え、上記鋳
型部品は第１の相対位置で鋳型キャビティを形成し、そ
の鋳型キャビティの形状は製造する情報担体の形状と一
致し、加熱されたプラスチックの供給材料は情報担体の
鋳型キャビティに流出し、上記鋳型部品は互いに或る距
離だけ離れた第２の相対位置に配置されて、鋳型キャビ
ティに出入り可能であり、所望の位置に挿入プレートを
保持するための保持手段、例えば鋳型キャビティの端壁
に対して置くために挿入プレートを保持するための保持
手段を備え、上記プレート上には情報担体に記録される
べき情報が現れ、形成された情報担体が取り出されたと
きに、鋳型キャビティに対して挿入プレートが所定の位
置に留まり、上記補助装置は、少なくとも一つの挿入プ
レートを受けることができる供給ホルダと、供給ホルダ
と鋳型との間で連続する挿入プレートを輸送するための
輸送手段とを備え、上記輸送手段は二つのヘッドを備
え、これらのヘッドは連続する挿入プレートを上記端壁
へ及び上記端壁から軸方向に変位させるようになってお
り、それらの挿入プレートの全てには中央の連続穴が設
けられ、上記ヘッドは、それぞれ挿入プレート内の連続
穴を使用することによって、それぞれ上記端壁に対して
正しい位置に挿入プレートを配置するための心出し手段
を備え、上記射出成形装置に接続された又は接続可能な
制御手段を備え、上記制御手段は、上記鋳型から又は上
記鋳型へ上記挿入プレートを輸送するために、上記鋳型
部品の上記第２の相対位置でのみ上記輸送手段を解放す
るようになっており、かつ、上記制御手段は、上記保持
手段を制御するようになっており、上記輸送手段は上記
制御手段によって制御可能であることを特徴とする補助
装置を提供する。
【０００６】二つのヘッドを使用することは大きい利点
を持つ。例えば、一つの合体した動き又は二つの関連し
た動きでもって、一つのヘッドは既に鋳型内に存在する
挿入プレートを取り出すことができ、続いて、取り出さ
れた挿入プレートを第１のヘッドが供給ホルダ内に戻す
のを待つ必要なしに、既に待機している第２のヘッドが
新しい挿入プレートを取り付けることができる。本発明
によるこの二重ヘッドが挿入プレートを交換するのに必
要とされる時間をかなり短縮できる、ということは明ら
かである。
【０００７】非常に簡単な実施形態では、上記ヘッドは
制御手段によって制御可能な集合的なキャリアによって
支持されている。
【０００８】上記補助装置は、例えば、上記キャリアが
並進移動の自由度を有していることによって具体化され
る。
【０００９】上記補助装置の変形例では、上記キャリア
は回転の自由度を有していることを特徴とする。
【００１０】後者の変形例では、上記キャリアは旋回軸
の周りに旋回可能であり、旋回軸に対して等距離である
のが望ましい。
【００１１】情報担体の製造には好ましくない埃を避け
るために、上記供給ホルダは閉鎖可能な供給ホルダを備
えるのが推奨される。
【００１２】特別な実施形態は、上記供給ホルダは個々
に閉鎖可能な隔室を備え、各隔室には情報部品が受けら
れ得ることを特徴とする。
【００１３】情報部品が埃を拾って付着させるのを避け
るのに非常に有効な変形例では、上記供給ホルダは実質
的に埃の無い加圧下にある空気のようなガスの供給源に
接続され得る。この文脈において、「加圧」とは大気圧
に対する圧力である。その結果、割れ目を通して制御さ
れない態様で外側からの空気が供給ホルダ内に引き込ま
れる危険がなくなる。この目的のためには、大気圧に対
する小さい加圧で十分である。
【００１４】特別な実施形態では、各隔室は圧力下にあ
るガスの供給源に接続され得る。
【００１５】自動化に役立つ変形例は、上記供給ホルダ
と上記輸送手段は相対的に移動可能かつ配置可能であっ
て、上記輸送手段は上記供給ホルダから情報部品を取り
外し、または上記情報部品を上記供給ホルダの中の選ば
れた位置に配置できることを特徴とする。
【００１６】前記二つの段落で議論された設備に加え
て、完全自動で動作する補助装置は、中央演算処理装置
を備え、上記中央演算処理装置の中には、上記供給ホル
ダ内の各位置に存在する情報部品と、上記輸送手段に関
連して上記供給ホルダの位置を制御する所望のシーケン
スとに関する予め記録されたデータとがある。
【００１７】変形例では、上記中央演算処理装置は記憶
手段を備え、この記憶手段には各場合に、どの情報部品
が上記供給ホルダにおける特定の位置に配置されている
かが読み込まれている。
【００１８】起こり得ることだが、射出ステーションが
上記供給ホルダと射出鋳型との間に位置していれば実際
的である。この点で、上記供給ホルダと輸送手段とは相
対的に可動でありさえすれば良いという事実に注意が引
かれる。よって、例えば上記供給ホルダは可動である一
方、上記輸送手段は同一平面内で実質的に可動であり、
代わりに上記供給ホルダが、上記輸送手段の多重の可動
性のせいで、どのような所望の位置からも出入り可能で
ある固定位置を占める。
【００１９】上記情報部品は、鉛直に、水平に又はどの
ような所望の位置にも蓄えられ、かつ輸送される。上記
供給ホルダは上記輸送手段に対して直線的に又は回転的
に可動である。また、その組合せも可能である。上記情
報部品は全ての適当な手段によって射出鋳型内に保持さ
れ得る。これらの手段は、例えば減圧、機械式手段、磁
気式および電磁式手段である。この点についてはＥＰ−
Ｂ−０１７７９９１を参照されたい。
【００２０】非常に信頼できる心出しを達成する一方、
挿入プレートに対する起こり得る損傷を完全に避けるた
めに、上記補助装置は、上記心出し手段は外側に向かっ
て先細になっている先が丸いピンを備えるように具体化
される。
【００２１】挿入プレートをできるだけ速く関連した鋳
型壁と同じ温度にするために、また、膨張又は収縮を通
してこの端壁に対して移動するのを避けるように挿入プ
レートを取り付けるために、上記補助装置は、上記ヘッ
ドは加熱手段を備えることによって有利に具体化され
る。
【００２２】或る条件下では、装置を完全自動で動作さ
せるのではなく、１サイクル中に介入するか否かを選択
できる方が好ましい。この目的のために一つの補助装置
は、上記制御手段は上記ヘッドを制御するようになって
いて、それらのヘッドは挿入プレートを手動で取り付け
又は取り出すために供給ホルダと鋳型との間の経路で一
時的に停止されることを特徴とする。
【００２３】上記中央演算処理装置がいかなる時点でも
ヘッドが位置している場所を決定できることに基づい
て、位置センサ又はその類似物と組み合わせて、上記輸
送手段を制御するためにどのような適切な電動モータで
も使用され得る。しかしながら、非常に簡単なのは、上
記輸送手段がステッピングモータを備えている実施形態
である。この実施形態は負帰還ループ内に位置センサを
使用するのを避ける。
【００２４】上述のように、上記供給ホルダを通して埃
が無い空気を使用するのが有利である。
【００２５】この点で、上記補助装置では、上記ガス流
は実質的に層流であるのが望ましい。乱流は、存在し付
着されるかも知れない埃粒子をかき混ぜる欠点を持つ。
【００２６】上記補助装置は、上記ガス流が下方に向け
られいることで好ましく具体化される。これにより、付
着された補助装置がかき混ぜられるのを避けることがで
きる。
【００２７】特に好ましい実施形態は、上記ガスをイオ
ン化するためのイオン化手段を備える。そのような実施
形態は、供給されるガス流内の埃粒子の静電気を除去す
るので、情報を持つ挿入プレート上へ埃が付着しにくく
なる。
【００２８】イオン化手段を有する実施形態の一つで
は、上記イオン化手段はコロナ手段を備える。知られて
いるように、コロナ源は幾つかの鋭く尖った電極を備え
ている。その電極は、他の表面に対して非常に高い電
位、例えば５〜５０ｋＶの電位を持つ。活動しているコ
ロナ源は光放出特性によって認識される。それはガス中
に存在している原子の励起状態を示す。
【００２９】他のイオン化手段、例えば摩擦電気手段、
放射能手段も使用され得る。しかしながら、コロナ手段
は、非常に簡単な実施形態を可能にし、非常に安定にか
つ信頼性をもって動作する。
【００３０】特別な実施形態は、上記中央演算処理装置
は、製造されるべきＣＤの演奏時間に対応するような挿
入プレートの或る予め決められた特性に基づいて、射出
成形プロセスに関するプロセスパラメータ値を調整する
ようになっていることを特徴とする。本発明の既述の面
に従うような、上記中央演算処理装置は記憶手段を備
え、この記憶手段には各場合に、どの情報部品が上記供
給ホルダにおける特定の位置に配置されているかが読み
込まれている補助装置に、この変形例は組み込まれる。
【００３１】外側に向かって先細になっている心出しピ
ンを使用する上述の実施形態では、本発明の補助装置
は、各ヘッドは、自由端に向かって細くなっている心出
しピンを支持しており、その心出しピンは、挿入プレー
トの取り付け及び／又は取り外しの間、鋳型キャビティ
に対して同軸に伸びるとともに、挿入プレートが配置さ
れねばならない鋳型壁に開口する中央の心出し穴と位置
決めするように協働でき、上記心出しピンは、挿入プレ
ートの取り付けと取り外しのための駆動手段によって軸
方向に移動可能である補助ヘッドに対して外側にバネで
付勢されていることを好ましい特徴とする。そのような
構造は、関連する端壁に対する挿入プレートの位置決め
が非常に正確になされるのを保証する。上記心出しピン
が先細になっていることの結果として、考え得る全ての
条件で完全に正確な心出しが行われる。良い動作のため
の条件は、関連する鋳型壁内の穴の縁が常に上記心出し
ピンの傾斜部と協働することである、ということは明ら
かである。
【００３２】特別な実施形態は、上記補助ヘッドは、位
置決めシリンダに加えて、挿入プレートを輸送するため
の環状の支持面を備え、その位置決めシリンダは上記心
出しピンと同軸に配置され、かつ、上記挿入プレートの
中央穴と位置決めするように協働することを特徴とす
る。
【００３３】動作が非常に簡単でかつ信頼性の高い変形
例では、上記駆動手段は、幾つかの空気圧シリンダ又は
ふいごを備え、これらの空気圧シリンダ又はふいごはオ
ン・オフ切替可能な真空源に接続されるとともに、ヘッ
ドと補助ヘッドとの間の主フレームに接続され、上記真
空供給源がオンに切り替えられたとき、上記補助ヘッド
は上記主フレームに対して外側に変位され、上記真空供
給源がオフに切り替えられた後、スプリング手段をリセ
ットすることによって上記補助ヘッドは内側に向けられ
た休止位置に復帰する。特に、ふいごの使用は、非常に
安価であるにもかかわらず、極端に信頼性の高い実施形
態を可能にする。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の装置の実施の形
態を詳細に説明する。
【００３５】図１は、ディスク状の情報担体を製造する
ための射出成形装置２に付加された補助装置１を示して
いる。
【００３６】この射出成形装置２は、互いに相対的に変
位可能な二つの鋳型部品４，５を持つ鋳型３を備えてい
る。レバー機構６および流体シリンダ７によって、鋳型
部品５は往復移動され、正方形パターンに配列された四
つの案内ロッド（便宜上全て８で示す）によって案内さ
れる。相対的に固定された鋳型部品４は、可塑化ユニッ
トのノズル９に結合されている。
【００３７】第１の、閉じられた相対位置では、鋳型部
品４，５は鋳型キャビティ１０を形成する。キャビティ
の形状は、製造されるべき情報担体の形状と対応してい
る。第２の、開いた相対位置では、鋳型部品４，５は、
鋳型キャビティ１０がアクセス可能で、かつその時点で
本質的に存在しないような相互の距離を持って配置され
る。この開いた位置は図１に表されている。
【００３８】射出成形装置２はさらに、情報部品を所望
の位置に保持するための位置決め手段を備えている。こ
の場合、情報部品は、鋳型キャビティ１０の端壁１２に
対して配置されるためのプレートまたはスタンパであ
る。その上には、情報担体上に記録するための情報がネ
ガティブな形で現れる。形成された情報担体の取り外し
の間、情報部品は鋳型キャビティ１０に対して位置を留
める。スタンパ１３を所定の位置に保持するために、こ
の実施形態では、端壁１２内の幾つかの穴１４が使用さ
れる。それは減圧によってスタンパを所定の位置に保持
する。
【００３９】補助装置１は幾つかの供給ホルダ１５を備
えている。それらの供給ホルダの内部には、分離された
隔室１７内に幾つかのスタンパ１３が受けられる。輸送
装置１６は、供給ホルダ１５と鋳型部品４，５との間
で、次に続くスタンパを輸送するために働く。
【００４０】個々の隔室１７は、シリンダユニット１９
によってカバー部材１８をスライドさせることによって
アクセス可能にされる。
【００４１】輸送装置１６はアーム２０を備えており、
このアームの一端には三つの吸引カップ２１が配置され
ている。これらの吸引カップを使うことによって、スタ
ンパ１３が掴まれ、隔室１７から取り出され、アーム２
０を矢印２２のように振ることによって鋳型４，５の方
へ輸送される。図１に示すように、アーム２０は案内ロ
ッド８を通過することはできない。この点で、アーム２
０は持ち上げられた位置でシリンダユニット２３を活性
化することによって引っ込められる。この結果、アーム
は、さらに回転することによって、関連したロッド８を
通過することができる。関連した位置、この場合水平な
位置に達した後、上記アームは端壁１２に対してスタン
パ１３を置くために再び伸ばされる。減圧下の空気源を
活性化することによって、スタンパは穴１４を介して端
壁１２に対してしっかりと吸引される。
【００４２】上記とは逆の動作が可能であることは明ら
かである。
【００４３】図１には、広範囲の部品を相互に間に合わ
せて機能的に利用するための制御手段が示されていない
ことが注目される。
【００４４】制御プログラムを有する中央演算処理装置
の制御の下で、様々な隔室１７が所望の位置に配置され
得る。この結果、鋳型４，５から取り出されたスタンパ
１３が空の、所望ならば予め選択された隔室１７に置か
れる。または、隔室１７内に存在するスタンパ１３を鋳
型４，５へ輸送するために、選択された隔室１７が、関
連した取出位置に置かれる。
【００４５】少し加圧下にある図示しない空気源を介し
て、わずかに加圧下にある空気が供給部２７を介して供
給ホルダ１５内へ吹き込まれる。その空気は予め埃無し
（ｄｕｓｔ−ｆｒｅｅ）にされている。この設備は、供
給ホルダ１５内に存在するスタンパ１３が可能な限り埃
無しに保たれることを保証する。
【００４６】図２は、補助装置２４が環状の供給ホルダ
２５を備えている変形例を示している。
【００４７】この供給ホルダは静止ハウジング２６を備
えている。この静止ハウジングは、供給部２８を介し
て、少し加圧下にある埃の無い空気を受ける。供給ホル
ダ２５の内部は、中央拡張部３０を持つ溝状の開口２９
を介してアクセス可能である。この中央拡張部を通し
て、輸送アーム３１を使用することによってスタンパ１
３が輸送される。この点については、図３に関して後述
する。
【００４８】キャリア回転台３２が静止ハウジング２６
内に配置されている。回転台３２はモータ３３によって
回転される。そこには、溝２９，３０に対する回転台３
２の回転角を検出するための手段が存在する。この結
果、回転台の所望の位置が溝状の穴２９，３０の位置と
対応する。入力部３５を持つ中央演算処理装置（ＣＰ
Ｕ）３４が補助装置２４を制御し、広範囲、相互に協働
する部品を同期させる。また、ＣＰＵ３４は、データ入
力部３６を介して、鋳型４，５の開位置または閉位置に
関するデータを受ける。
【００４９】図３は、スタンパ１３を輸送装置３７によ
って移動させる方法を示している。アーム３１は輸送装
置３７の一部を構成している。
【００５０】キャリッジ３８は上記アーム３１に沿って
移動できる。キャリッジ３８は図１と同じように吸引カ
ップ２１を有している。これらの吸引カップ２１は吸引
ライン３９を介して減圧空気源（図示せず）に接続され
ている。ローラ４０によって上記キャリッジ３８はアー
ム３１に沿って移動でき、この目的のために、アーム３
１は図３に明瞭に示すように一方に開放されたプロファ
イルビームとして形成されている。エンドレスのコード
４１が輸送用キャリッジ３８に接続されている。このコ
ード４１は逆転ローラ４２と、モータによって駆動され
る駆動ローラ４３との回りに巻かれている。キャリッジ
３８はこうしてアーム３１に沿って往復運動できる。こ
のアーム自体が、歯車４６によって駆動されるラック４
５によって、往復運動できる。上記歯車４６はモータ４
７に接続されている。
【００５１】モータ４４とモータ４７を適切に制御する
と共に吸引カップ２１を制御するための減圧手段を適切
に活性化することにより、スタンパは供給ホルダ２５か
ら出て鋳型４、５へと、またその逆へと移動できる。
【００５２】なお、明瞭にするために、本発明に係る互
いに協働する二つのヘッドの図は図１，２，３から省略
されている。しかしながら、本発明は、特に、輸送手段
として二つのヘッドを組み合わせて使用することに関す
るものであることは理解されねばならない。
【００５３】図４は別のタイプの補助装置４８が付加さ
れた射出成形装置２を示している。この場合には、キャ
リッジ４９は、モータ５０によって、鋳型４，５の動き
に対して長手方向に移動可能である。キャリッジ４９
は、二つの能動端部つまりヘッド５２，５３を備えた湾
曲アーム５１を支持しており、上記能動端部５２，５３
はそれぞれ、活性化可能の吸引カップを備えている。上
記ヘッド５２，５３は、モータ５０によって形成される
回転軸に対して同じ半径方向位置に設けられている。こ
の構造は、持ち上げられたスタンパを含む能動端部５
２，５３が、案内ロッド８の存在によって妨害されるこ
となく、自由に動けることを保証するものである。この
実施形態では、キャリッジ４９は、開いた鋳型４，５の
位置に対応する実線で示した位置から、スタンパ１３が
マガジン５４に出入りできる破線で示した位置４９’ま
で動くことができる。
【００５４】二つのヘッドを使用することは、一つの作
業で、スタンパの取り外しと同時に次のスタンパを取り
付けでき、したがって、相当に時間の節約ができるとい
う利点がある。
【００５５】図５は、スタンパ１３を端壁１２に当接さ
せて保持する方法を示している。この場合、中央の心出
し・位置決めピン１５４の形態をとる機械的保持手段が
使用される。上記位置決めピン１５４は、スタンパの中
央の穴に挿入することができ、端壁１２の位置決め穴５
５に嵌まり込む。溝５６は位置決めピン１５４を処理位
置に保持する役目をする。位置決めピン１５４はその端
部に小さな拡張部を有する。この拡張部は、スタンパを
しっかりと固定するのに十分な半径方向寸法と軸方向寸
法を有するにも拘わらず、形成された最終製品には最小
限の跡しか残さない。ちなみに、明瞭にするために、保
持用エッジ５７は実際の寸法よりも大きく誇張して描か
れている。
【００５６】図６は、原理が図４のものに対応している
構造を示している。ヘッド６１と６２は、ドライブ（図
示せず）の影響下で回転可能なアーム６３に支持されて
いる。回転中心は参照番号６４で示されている。破線で
示すように、上記アームは上記ヘッドと共に、これらの
ヘッドが鋳型６５の領域ではなく水平方向に回転可能な
供給ホルダ６６の領域に位置することになる位置まで回
転できる。破線で示したこの位置において、上記アーム
は６３’によって示され、上記ヘッドはそれぞれ６１’
と６２’で示されている。
【００５７】この実施形態では、手作業によるスタンパ
の取り付けあるいは取り外しのためにヘッド６１，６２
が供給ホルダ（６１’，６２’）と鋳型（６１，６２）
との間の移動経路の途中で臨時停止するように、制御手
段は、アーム６３を回転させることにより、ヘッド６
１，６２を制御できるようになっている。
【００５８】なお、供給ホルダ６６は、挿入プレートを
入れ込むことのできる複数の位置決め部分６７が略接線
方向の位置に位置するように形成されている。
【００５９】図７はヘッド６１または６２を示してい
る。挿入プレート６８は吸引カップ６９に支持されてい
る。挿入プレート６８は中央穴７０を有し、この穴の中
を、先細で先の丸い心出しピン７１が延びている。この
ピン７１は鋳型壁７３に開口している穴７２と協働す
る。
【００６０】吸引カップ６９は制御可能な減圧源に接続
部７４を介して接続されている。ふいご７５は、圧力バ
ネ７６をそれぞれ囲んでおり、これら圧力バネ７６はそ
れぞれの心出しピン７７とスリーブ７８と協働する。配
管システム７９を介して接続された制御可能な減圧源を
介して、上記ふいご７５は減圧を受けることができ、こ
れによって、ふいごは効果的に短縮し、キャリアプレー
ト８０をフレーム８１に対して移動させることになる。
バネシステム８２は心出しピン７１をフレーム８１に対
して付勢する。
【００６１】心出し手段は図示した以外のもの、例え
ば、電子部品と適当な制御手段が付加されたセンサ等、
であってもよい。本発明において必要不可欠なことは二
つのヘッドの使用であり、このことによって、挿入プレ
ート交換時に大きく時間節約できる。
【００６２】従来技術と比べて、本発明は挿入プレート
の交換に要する時間を相当短縮したものとすることがで
きる。また、この非常に短い停止時間の結果、停止中の
ノズルの中の加熱材料の変質という危険をかなり減らす
ことができる。連続形成される情報担体が接触する構成
要素の冷却時間が長い従来技術では、熱不安定性はあた
りまえであったが、本発明は、短い交換時間により、熱
不安定性をかなり低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は一つのヘッドを持つ補助装置を有する
射出鋳型の部分的に切り欠かれた透視図である。そこで
は、供給ホルダは直線的に変位し得る。
【図２】 図２は、補助装置および鋳型の部分的に切り
欠かれた透視図であり、部分的に（ブロック）概略図の
形態になっている。そこでは、供給ホルダは回転し得
る。
【図３】 図３は、図２のIII部分の拡大詳細図であ
り、部分的に切り欠かれた透視図になっている。
【図４】 図４は変形例の部分的透視図である。
【図５】 図５は機械的位置決め手段を持つ射出鋳型の
一部の透視図である。
【図６】 図６は好ましい実施形態の細部の透視図であ
る。
【図７】 図７は、図６に従うようなヘッドを、部分的
に側面で、かつ部分的に縦断面で示している。
【符号の説明】
１，２４，４８ 補助装置 １３ スタンパ １６，３７ 輸送装置 ２５，６６ 供給ホルダ

Claims (31)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ディスク状の情報担体を製造するための
    射出成形装置に加えられるように意図された補助装置で
    あって、 上記射出成形装置は互いに対して移動可能な少なくとも
    二つの鋳型部品を有する鋳型を備え、 上記鋳型部品は第１の相対位置で鋳型キャビティを形成
    し、その鋳型キャビティの形状は製造する情報担体の形
    状と一致し、加熱されたプラスチックの供給材料は情報
    担体の鋳型キャビティに流出し、 上記鋳型部品は互いに或る距離だけ離れた第２の相対位
    置に配置されて、鋳型キャビティに出入り可能であり、 所望の位置に挿入プレートを保持するための保持手段、
    例えば鋳型キャビティの端壁に対して置くために挿入プ
    レートを保持するための保持手段を備え、上記プレート
    上には情報担体に記録されるべき情報が現れ、形成され
    た情報担体が取り出されたときに、鋳型キャビティに対
    して挿入プレートが所定の位置に留まり、 上記補助装置は、 少なくとも一つの挿入プレートを受けることができる供
    給ホルダと、 供給ホルダと鋳型との間で連続する挿入プレートを輸送
    するための輸送手段とを備え、 上記輸送手段は二つのヘッドを備え、これらのヘッドは
    連続する挿入プレートを上記端壁へ及び上記端壁から軸
    方向に変位させるようになっており、それらの挿入プレ
    ートの全てには中央の連続穴が設けられ、上記ヘッド
    は、それぞれ挿入プレート内の連続穴を使用することに
    よって、それぞれ上記端壁に対して正しい位置に挿入プ
    レートを配置するための心出し手段を備え、 上記射出成形装置に接続された又は接続可能な制御手段
    を備え、 上記制御手段は、上記鋳型から又は上記鋳型へ上記挿入
    プレートを輸送するために、上記鋳型部品の上記第２の
    相対位置でのみ上記輸送手段を解放するようになってお
    り、 かつ、上記制御手段は、上記保持手段を制御するように
    なっており、 上記輸送手段は上記制御手段によって制御可能であるこ
    とを特徴とする補助装置。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の補助装置において、上
    記ヘッドは制御手段によって制御可能な集合的なキャリ
    アによって支持されていることを特徴とする補助装置。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載の補助装置において、上
    記キャリアは並進移動の自由度を有していることを特徴
    とする補助装置。
  4. 【請求項４】 請求項２に記載の補助装置において、上
    記キャリアは回転の自由度を有していることを特徴とす
    る補助装置。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載の補助装置において、上
    記キャリアは旋回軸の周りに旋回可能であり、旋回軸に
    対して等距離であることを特徴とする補助装置。
  6. 【請求項６】 請求項１に記載の補助装置において、上
    記供給ホルダは閉鎖可能な供給ホルダを備えていること
    を特徴とする補助装置。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載の補助装置において、上
    記供給ホルダは個々に閉鎖可能な隔室を備え、各隔室に
    は挿入プレートが受けられ得ることを特徴とする補助装
    置。
  8. 【請求項８】 請求項６に記載の補助装置において、上
    記供給ホルダは実質的に埃の無い加圧下にある空気のよ
    うなガスの供給源に接続され得ることを特徴とする補助
    装置。
  9. 【請求項９】 請求項７および８に記載の補助装置にお
    いて、各隔室は圧力下にあるガスの供給源に接続され得
    ることを特徴とする補助装置。
  10. 【請求項１０】 請求項１に記載の補助装置において、
    上記供給ホルダと上記輸送手段は相対的に移動可能かつ
    配置可能であって、上記輸送手段は上記供給ホルダから
    挿入プレートを取り外し、または上記挿入プレートを上
    記供給ホルダの中の選ばれた位置に配置できることを特
    徴とする補助装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の補助装置におい
    て、中央演算処理装置を備え、上記中央演算処理装置の
    中には、上記供給ホルダ内の各位置に存在する挿入プレ
    ートと、上記輸送手段に関連して上記供給ホルダの位置
    を制御する所望のシーケンスとに関する予め記録された
    データとがあることを特徴とする補助装置。
  12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の補助装置におい
    て、上記中央演算処理装置は記憶手段を備え、この記憶
    手段には各場合に、どの挿入プレートが上記供給ホルダ
    における特定の位置に配置されているかが読み込まれて
    いることを特徴とする補助装置。
  13. 【請求項１３】 請求項１に記載の補助装置において、
    上記心出し手段はピンを備えていることを特徴とする補
    助装置。
  14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の補助装置におい
    て、上記ピンは外側に向かって先細になっていることを
    特徴とする補助装置。
  15. 【請求項１５】 請求項１３に記載の補助装置におい
    て、上記ピンは先が丸い端部を有していることを特徴と
    する補助装置。
  16. 【請求項１６】 請求項１に記載の補助装置において、
    上記ヘッドは加熱手段を備えていることを特徴とする補
    助装置。
  17. 【請求項１７】 請求項１に記載の補助装置において、
    上記制御手段は上記ヘッドを制御するようになってい
    て、それらのヘッドは挿入プレートを手動で取り付け又
    は取り出すために供給ホルダと鋳型との間の経路で一時
    的に停止されることを特徴とする補助装置。
  18. 【請求項１８】 請求項１に記載の補助装置において、
    上記輸送手段はステッピングモータを備えていることを
    特徴とする補助装置。
  19. 【請求項１９】 請求項１に記載の補助装置において、
    上記保持手段は機械式のものであることを特徴とする補
    助装置。
  20. 【請求項２０】 請求項１に記載の補助装置において、
    上記保持手段は電磁気式のものであることを特徴とする
    補助装置。
  21. 【請求項２１】 請求項１に記載の補助装置において、
    上記保持手段は吸引に基づいていることを特徴とする補
    助装置。
  22. 【請求項２２】 請求項１に記載の補助装置において、
    上記供給ホルダは水平方向に変位可能であることを特徴
    とする補助装置。
  23. 【請求項２３】 請求項１に記載の補助装置において、
    上記供給ホルダは回転可能であることを特徴とする補助
    装置。
  24. 【請求項２４】 請求項８に記載の補助装置において、
    上記ガス流は実質的に層流であることを特徴とする補助
    装置。
  25. 【請求項２５】 請求項２２に記載の補助装置におい
    て、上記ガス流は下方に向けられいることを特徴とする
    補助装置。
  26. 【請求項２６】 請求項８に記載の補助装置において、
    上記ガスをイオン化するためのイオン化手段を備えてい
    ることを特徴とする補助装置。
  27. 【請求項２７】 請求項２４に記載の補助装置におい
    て、上記イオン化手段はコロナ手段を備えていることを
    特徴とする補助装置。
  28. 【請求項２８】 請求項１に記載の補助装置において、
    上記中央演算処理装置は、製造されるべきＣＤの演奏時
    間に対応するような挿入プレートの或る予め決められた
    特性に基づいて、射出成形プロセスに関するプロセスパ
    ラメータ値を調整するようになっていることを特徴とす
    る補助装置。
  29. 【請求項２９】 請求項１３に記載の補助装置におい
    て、各ヘッドは、自由端に向かって細くなっている心出
    しピンを支持しており、その心出しピンは、挿入プレー
    トの取り付け及び／又は取り外しの間、鋳型キャビティ
    に対して同軸に伸びるとともに、挿入プレートが配置さ
    れねばならない鋳型壁に開口する中央の心出し穴と位置
    決めするように協働でき、 上記心出しピンは、挿入プレートの取り付けと取り外し
    のための駆動手段によって軸方向に移動可能である補助
    ヘッドに対して外側にバネで付勢されていることを特徴
    とする補助装置。
  30. 【請求項３０】 請求項２９に記載の補助装置におい
    て、上記補助ヘッドは、位置決めシリンダに加えて、挿
    入プレートを輸送するための環状の支持面を備え、その
    位置決めシリンダは上記心出しピンと同軸に配置され、
    かつ、上記挿入プレートの中央穴と位置決めするように
    協働することを特徴とする補助装置。
  31. 【請求項３１】 請求項２９に記載の補助装置におい
    て、上記駆動手段は、幾つかの空気圧シリンダ又はふい
    ごを備え、これらの空気圧シリンダ又はふいごはオン・
    オフ切替可能な真空源に接続されるとともに、ヘッドと
    補助ヘッドとの間の主フレームに接続され、上記真空供
    給源がオンに切り替えられたとき、上記補助ヘッドは上
    記主フレームに対して外側に変位され、上記真空供給源
    がオフに切り替えられた後、スプリング手段をリセット
    することによって上記補助ヘッドは内側に向けられた休
    止位置に復帰することを特徴とする補助装置。
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