JPH10305388A - Co2 ガス溶接用鋼ワイヤおよびその製造方法 - Google Patents
Co2 ガス溶接用鋼ワイヤおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH10305388A JPH10305388A JP9119472A JP11947297A JPH10305388A JP H10305388 A JPH10305388 A JP H10305388A JP 9119472 A JP9119472 A JP 9119472A JP 11947297 A JP11947297 A JP 11947297A JP H10305388 A JPH10305388 A JP H10305388A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- spatter
- welding
- steel wire
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
スパッタの低減は勿論のこと、優れたビード形状および
スラグはく離性を確保する。 【解決手段】 C:0.15wt%以下、 Si:0.85〜2.50wt%、 Mn:1.0 〜2.0 wt%、 O:0.020 wt%以下、 K:0.0001〜0.0030wt%を、次式 (1)および(2) 9.0 ≧(K×9000)/Si≧ 1.0 ---
(1) 4.0 ≧(Si+Mn)/(O×230 )≧ 1.0 ---
(2) を満足する範囲において含有し、残部は実質的にFeの組
成とする。
Description
鋼ワイヤおよびその製造方法に関し、特にCO2 をシール
ドガスとするいわゆる炭酸ガスシールドアーク溶接にお
いて、アークの安定化およびスパッタ発生量の低減のみ
ならず、優れたビード形状およびスラグはく離性を実現
しようとするものである。
は、自動溶接の急速な普及により、自動車、造船および
建築等の各分野で広く使用されていて、その生産性は溶
接速度に大きく左右される。しかしながら、実際の溶接
施工は、良好なビード形状の確保とスパッタの多発を防
ぐために、低速で実施されているのが現状であり、高速
でも健全な溶接が可能な溶接用ワイヤに対するニーズは
高い。
より、薄板のスパッタ低減とビード形状の確保に関する
技術が特開昭62−296993号公報に提案されているが、ス
パッタの低減およびビード形状とも十分とは言い難かっ
た。また、カリウムの付与によってスパッタ発生量を低
減する方法が、特開平6−218574号公報に提案されてい
るが、この方法はスパッタの低減には有効ではあるけれ
ども、ビード形状が凸となることから、この点に問題を
残していた。
の溶接においては、溶接速度を上げることによって生産
性を向上させ得るとはいえ、溶接速度を上げるとスパッ
タの発生量が増加するだけでなく、ビード形状が確保し
難いという問題があった。特に、隅肉溶接においては、
平滑で広がりを持つ溶接ビードが要求される場合が多
く、また同時にスラグのはく離性の確保も重要な因子で
ある。
もので、 CO2ガスシールドアーク溶接において、アーク
の安定化およびスパッタの低減はいうまでもなく、優れ
たビード形状およびスラグはく離性を確保できる溶接用
鋼ワイヤを、その有利な製造方法と共に提案することを
目的とする。
(カリウム)の添加により低スパッタ化を達成するCO2
ガス溶接用ワイヤにおいて、そのスパッタ低減効果を確
保しつつ、広がりを持ったビード形状と優れたスラグは
く離性を得ることを目的として、鋭意検討を重ねた結
果、以下に述べる知見を得た。
ード形状を得るためには、Siを0.85wt%以上、Mnを 1.0
wt%以上、2.0 wt%以下とし、(K×9000)/Siが 1.0
以上となるように、K,Si,Mn量を調整する必要があ
る。 (2) 次に、優れたスラグはく離性を得るためには、Siを
0.85wt%以上、Mnを2.0wt%以下とし、(Si+Mn)/
(O×230 )が 1.0以上となるように、Si,Mn,O量を
調整する必要がある。 (3) また、Kを付与することによる低スパッタ化の効果
は、(K×9000)/Siが1.0 wt%以上、9.0 wt%以下、
(Si+Mn) /(O×230)が 4.0以下となるように、Si,
K,Mn,O量を調整することによって、その効果を維持
することができる。 (4) さらに、Caを0.0020wt%以下で添加すると、アーク
が安定化して、一層の低スパッタ化が達成される。 (5) なお、Tiを0.03wt%以下に抑制することが、薄板の
高速溶接に有利であり、またSeを 0.003wt%以上含有さ
せると、さらに低いスパッタ化と同時に、広がりを持っ
たビード形状およびスラグのはく離性に対し優れた特性
が得られる。 (6) また、Kの添加については、伸線工程中の焼鈍にお
いて不活性ガス雰囲気中でワイヤ表層に内部酸化層を形
成させ、これに、Kを拡散させ、酸化物として安定に保
持させることが好ましい。 (7) かくして、Kの付与によるスパッタの低減効果を有
しつつ、ビード形状が凸となる悪影響を克服し、加えて
優れたスケールはく離性を得ることが可能となり、作業
性の向上と溶接の高品質化の両立が可能となる。この発
明は、上記の知見に立脚するものである。
下、Si:0.85〜2.50wt%、Mn:1.0 〜2.0 wt%、O:0.
020 wt%以下、K:0.0001〜0.0030wt%を、次式 (1)お
よび(2) 9.0 ≧(K×9000)/Si≧ 1.0 --- (1) 4.0 ≧(Si+Mn)/(O×230 )≧ 1.0 --- (2) を満足する範囲において含有し、残部は実質的にFeの組
成になることを特徴とする CO2ガス溶接用鋼ワイヤであ
る。
Ca:0.0020wt%以下を含有させることが好ましい。
i:0.85〜2.50wt%、Mn:1.0 〜2.0 wt%を含有する組
成になる鋼素線の表面に、カリウム塩水溶液を塗布した
のち、焼鈍を施して、KおよびOがそれぞれK:0.0001
〜0.0030wt%、O:0.020 wt%以下で、かつ次式 (1)お
よび(2) 9.0 ≧(K×9000)/Si≧ 1.0 --- (1) 4.0 ≧(Si+Mn)/(O×230 )≧ 1.0 --- (2) を満足する範囲で含有する内部酸化層を形成したのち、
酸洗、銅めっき、ついで伸線加工を施すことを特徴とす
る CO2ガス溶接用鋼ワイヤの製造方法である。
組成を上記の範囲に限定した理由について説明する。 C:0.15wt%以下 Cは、溶接金属の強度を確保するために必要な元素であ
るが、0.15wt%を超えると靱性を確保できないので、C
量は0.15wt%以下とした。
よってスパッタが増加し、2.50wt%を超えると作業性が
確保できない。一方、Siは、溶接においてその1/2が
スラグと化すが、この過程においてKと結び付き、Kに
起因して凸状ビードとなるのを防止する働きがある。ま
た、ガラス質のスラグを形成し、はく離性を向上させる
働きがある。しかしながら、0.85wt%未満では良好なス
ラグはく離性および平滑なビード形状を得ることができ
ない。従って、Si量は0.85〜2.50wt%の範囲に限定し
た。
不可欠な元素である。Mnは、Siと同様、脱酸過程におい
てKと結び付き、Kに起因した凸状ビードの形成を防止
する働きがあるが、1.0 wt%未満では平滑なビード形状
を確保できない。一方、過剰な添加は、スラグのガラス
化を妨げるだけでなく、溶滴、溶着金属の粘性を上げて
凸状ビードを形成し易くし、 2.0wt%を超えると十分な
スラグはく離性およびビード形状を確保することができ
ない。従って、Mn量は 1.0〜2.0wt%の範囲に限定し
た。
を増し、スラグのはく離性を阻害する傾向があり、 0.0
20wt%を超えると十分なスラグはく離性を確保すること
ができない。よって、Oは 0.020wt%以下に制限した。
ルギーを高めることによって、細くて凸状のビードを形
成させる傾向にある。含有量が0.0001wt%未満ではスパ
ッタの低減効果に乏しく、一方0.0030wt%を超えると平
滑で満足できるビードを得ることができない。従って、
K量は0.0001〜0.0030wt%の範囲に限定した。なお、K
は沸点が約 760℃と低く溶鋼段階での歩留りが著しく低
いため、Kをワイヤ中に存在させることは非常に困難で
あるが、後述する伸線工程での熱拡散を利用することに
よって効果的に付与することができる。
説明したが、この発明で所期した目的を達成するため
は、上記のように各成分の組成範囲を個別に規定するだ
けでは不十分で、低スパッタ化を実現した上で、優れた
ビード形状およびスラグはく離性を得るためには、次式
(1)および(2) 9.0 ≧(K×9000)/Si≧ 1.0 --- (1) 4.0 ≧(Si+Mn)/(O×230 )≧ 1.0 --- (2) の関係を満足させることが重要である。すなわち、Kに
よる低スパッタ化に加えて高速溶接においても優れたビ
ード形状を得るために種々調査した結果、Siを0.85wt%
以上含有させた上で、 (1)式を満たすようにKを添加す
ることが、スパッタの低減と良好なビード形状を得る上
で極めて有効であり、またSiとMnをOとの関連で、(2)
式を満たすように添加することが、スパッタの低減とス
ラグはく離性の改善に極めて有効であることが究明され
たのである。
と共に、電極電圧を下げアークを拡げるKのアーク安定
化効果が打ち消される傾向にある。(K×9000)/Siが
1.0未満ではスパッタの発生が多くなり、一方 9.0を超
えるとKによるアークへの影響が大きく、アーク長が長
くなり溶滴の移行が不安定となって大粒のスパッタが増
大し、凸状のビードを形成し易くなる。よって(K×90
00)/Siの値は、1.0 以上、9.0 以下の範囲に限定し
た。
グのはく離性が悪く、一方 4.0を超えるとスパッタの発
生が多くなる。これは、O量に対してSi,Mnが少ないと
FeおよびTiを中心とするスラグとなり、溶着金属との結
合力が強く、はく離性が低下するためと考えられる。一
方、Oに対してSi,Mnが多いと、溶滴にSi,Mnを中心と
する薄い酸化物が形成され、それによってアークが不安
定となりスパッタの発生が多くなるものと考えられる。
よって(Si+Mn)/(O×230 )の値は 1.0以上、4.0
以下とした。
発明ではその他、以下に述べるような成分も必要に応じ
て含有させることができる。 Ca:0.0020wt%以下 Caは、アークを安定化させスパッタの発生を低減する有
用元素であるが、含有量が0.0020wt%を超えるとスラグ
のはく離性が阻害されるだけでなく、スパッタの発生も
増加する傾向にあるので、Caは0.0020wt%以下で含有さ
せるものとした。
形状およびスラグはく離性の改善に有効に寄与するが、
含有量が 0.003wt%に満たないとその添加効果に乏し
く、一方 0.200wt%を超えると低スパッタ化、広がりを
持ったビードの形成およびスラグはく離性に対する効果
は飽和に達し、むしろ人体および耐割れ性に対する悪影
響が大きいので、Seは 0.003〜0.200 wt%の範囲に限定
した。
o:0.50wt%以下、Cu:3.00wt%以下、B:0.005 wt%
以下 Cr, Ni, Mo, CuおよびBは、溶接金属の強度確保および
耐候性の確保を目的として必要に応じて添加する。しか
しながら、過剰な添加は靱性の低下を招くので、それぞ
れ上記の範囲で含有させるものとした。
少なくとも一種:0.30wt%以下 Ti, Zr, Al, NbおよびVについては、溶接金属の強度確
保、耐候性の確保を目的として必要に応じて添加する。
しかしながら、過剰な添加は靱性の低下を招くので、単
独添加または複合添加いずれの場合も0.30wt%以下で含
有させるものとした。特に、高速での溶接においては、
Ti量を0.03wt%以下とし、溶滴、溶着金属の粘性を低下
させることによって優れたビード形状を得ることができ
る。
下、N:0.010 wt%以下 P、SおよびNは、溶接金属の靱性を低下させるので、
極力低減することが望ましいが、それぞれP:0.030 wt
%以下、S:0.035 wt%以下、N:0.010 wt%以下で許
容できる。
は、好ましくは連続鋳造によりビレットとし、その後熱
間圧延により鋼素線とする。ついで、焼鈍後、酸洗、銅
めっきおよび伸線加工を施して製品とするわけである
が、この発明では、上記の焼鈍工程において、鋼素線の
表層部に内部酸化層を形成すると共に、この内部酸化層
中にKを含有させることが重要である。というのは、K
は、沸点が約 760℃と低く溶鋼段階での歩留りが著しく
低いことから、Kをワイヤ中に存在させるのは極めて難
しいのであるが、伸線工程中の熱拡散を利用すれば、効
果的にKを含有させることができるからである。
窒素ガス等の不活性雰囲気が好ましく、この不活性ガス
雰囲気中でワイヤの持った水分、表面の酸化膜あるいは
雰囲気中に含まれる微量の酸化性ガス(CO2, H2O, O2)
により、図1に示すように、鋼素線の表層に内部酸化層
を形成させ、これにKを拡散させ、酸化物として安定に
保持させるのである。なお、Kの付与については、最終
製品への塗布あるいは伸線潤滑剤から付与する手段も、
Kの安定性、均一性には幾分欠けるとはいえ、有効な手
段である。その後は、常法に従い、酸洗、銅めっきおよ
び伸線加工を施して製品とすれば良い。
は、その後のめっきによる付着量を含む)を、熱間圧延
によって 5.5〜7.0 mmφの鋼素線としたのち、冷間伸線
によって線径を 2.0〜2.8 mmφとした。ついで、2〜30
%のクエン酸3カリウム水溶液を塗布したのち、O2:20
0 ppm 以下、 CO2:0.1 %以下のN2雰囲気中(露点:−
2℃以下)で 750〜950 ℃に加熱し、線径、カリウム塩
濃度および加熱温度・時間の調整により、ワイヤの内部
酸化による酸素量とカリウム量を調整し、引き続き酸
洗、Cuめっきおよび冷間伸線加工を施して 1.2mmφの溶
接用鋼ワイヤを製造した。
て、重ね隅肉溶接を行った際の、スパッタ発生量、スラ
グはく離性およびビード形状について調査した結果を、
表3に示す。なお、溶接は、 100%CO2 をシールドガス
として毎分:20 lの割合で流し、サイリスタ電源によ
り、溶接電流:210A、電圧:22V 、溶接速度:80cm/mi
n の条件で、3.2 mmの薄鋼板の重ね隅肉溶接を行った。
下に設定した。そして、特に 0.60g/min 以下を良
(○)、 0.60 g/min 超え 0.80 g/min 以下を可
(△)、 0.80g/min 超えを不可(×)とした。スラグ
はく離性については、自然はく離率の目標値を40%以上
に設定した。そして、特に60%以上を良(○)、60%未
満40%以上を可(△)、40%未満を不可(×)とした。
ビード形状については、図2に示すように、ビードの脚
長(W)に対するのど厚(T)の比で評価するものと
し、このT/Wの目標値を 0.6以下に設定した。そし
て、特に 0.4以下を良(○)、 0.4超え 0.6以下を可
(△)、 0.6超えを不可(×)とした。
00)/SiとT/Wおよびスパッタ発生量との関係を、さ
らに図5および6にはそれぞれ、(Si+Mn)/(O×23
0 )とスラグ自然はく離率およびスパッタ発生量との関
係を示す。
明の適正範囲内に制御することによって、図4,6に示
したようにスパッタ低減に効果があり、しかも図3およ
び図5に示すように高速での溶接においても優れたビー
ド形状とスラグはく離性を得ることができた。また、適
合例29,30,31,32に示すように、Seの添加によって一
層スパッタ低減に効果があり、かつ優れたビード形状と
スラグのはく離性を得ることができた。なお、Tiの添加
によってスパッタ量は増加し、しかもビード形状やスラ
グはく離性が共に劣化する傾向にあるので、Tiは0.03wt
%以下とするのが望ましい。
1.0においてはスパッタが多発し、比較例35, 36の(Si
+Mn)/(O×230 )< 1.0においては、満足のいくス
ラグはく離性が得られなかった。比較例41, 42の(K×
9000)/Si> 9.0においてはスパッタが多発し、かつ満
足のいくビード形状が得られなかった。比較例43, 44の
(Si+Mn)/(O×230 )> 4.0においては、スパッタ
が多発した。また比較例37は、Si量が0.85wt%未満のた
め、満足のいくスラグはく離性とビード形状を得ること
ができなかった。比較例38は、Mn量が1.00wt%未満のた
め、満足のいくビード形状を得ることができなかった。
比較例39は、Mn量が 2.0wt%を超えたため、満足のいく
スラグはく離性とビード形状を得ることができなかっ
た。比較例40は、Ca量が0.0020wt%を超えたため、満足
のいくスラグはく離性およびスパッタ低減効果を得るこ
とができなかった。
溶接において、アーク安定性に優れ、スパッタ発生量が
極めて少なく、しかもスラグはく離性に優れ、平坦で優
れたビード形状を得ることができる。
る。
ある。
である。
示した図である。
率との関係を示した図である。
の関係を示した図である。
Claims (3)
- 【請求項1】C:0.15wt%以下、 Si:0.85〜2.50wt%、 Mn:1.0 〜2.0 wt%、 O:0.020 wt%以下、 K:0.0001〜0.0030wt%を、次式 (1)および(2) 9.0 ≧(K×9000)/Si≧ 1.0 --- (1) 4.0 ≧(Si+Mn)/(O×230 )≧ 1.0 --- (2) を満足する範囲において含有し、残部は実質的にFeの組
成になることを特徴とする CO2ガス溶接用鋼ワイヤ。 - 【請求項2】 請求項1において、ワイヤが、さらにC
a:0.0020wt%以下を含有する組成になることを特徴と
する CO2ガス溶接用鋼ワイヤ。 - 【請求項3】C:0.15wt%以下、 Si:0.85〜2.50wt%、 Mn:1.0 〜2.0 wt%を含有する組成になる鋼素線の表面
に、カリウム塩水溶液を塗布したのち、焼鈍を施して、
KおよびOがそれぞれ K:0.0001〜0.0030wt%、 O:0.020 wt%以下で、かつ次式 (1)および(2) 9.0 ≧(K×9000)/Si≧ 1.0 --- (1) 4.0 ≧(Si+Mn)/(O×230 )≧ 1.0 --- (2) を満足する範囲で含有する内部酸化層を形成したのち、
酸洗、銅めっき、ついで伸線加工を施すことを特徴とす
る CO2ガス溶接用鋼ワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11947297A JP3525191B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | Co2 ガス溶接用鋼ワイヤおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11947297A JP3525191B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | Co2 ガス溶接用鋼ワイヤおよびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10305388A true JPH10305388A (ja) | 1998-11-17 |
JP3525191B2 JP3525191B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=14762167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11947297A Expired - Lifetime JP3525191B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | Co2 ガス溶接用鋼ワイヤおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3525191B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001353592A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-12-25 | Kawasaki Steel Corp | 炭酸ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63149093A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-21 | Kobe Steel Ltd | ガスシ−ルド溶接用ワイヤ |
JPH06218574A (ja) * | 1992-10-01 | 1994-08-09 | Kawasaki Steel Corp | 低スパッタワイヤおよびその製造方法 |
JPH07251292A (ja) * | 1994-03-14 | 1995-10-03 | Kobe Steel Ltd | 高張力鋼用のマグ及びパルスマグ溶接用ソリッドワイヤ |
JPH07299583A (ja) * | 1994-05-10 | 1995-11-14 | Kobe Steel Ltd | ガスシ−ルドアーク溶接用メッキワイヤ |
JPH07303995A (ja) * | 1994-05-13 | 1995-11-21 | Kobe Steel Ltd | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ |
JPH07314179A (ja) * | 1994-05-27 | 1995-12-05 | Kawasaki Steel Corp | アーク安定性に優れた溶接用鋼ワイヤおよびその製造方法 |
JPH08132280A (ja) * | 1994-11-11 | 1996-05-28 | Kawasaki Steel Corp | スパッタの極めて少ないガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP11947297A patent/JP3525191B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63149093A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-21 | Kobe Steel Ltd | ガスシ−ルド溶接用ワイヤ |
JPH06218574A (ja) * | 1992-10-01 | 1994-08-09 | Kawasaki Steel Corp | 低スパッタワイヤおよびその製造方法 |
JPH07251292A (ja) * | 1994-03-14 | 1995-10-03 | Kobe Steel Ltd | 高張力鋼用のマグ及びパルスマグ溶接用ソリッドワイヤ |
JPH07299583A (ja) * | 1994-05-10 | 1995-11-14 | Kobe Steel Ltd | ガスシ−ルドアーク溶接用メッキワイヤ |
JPH07303995A (ja) * | 1994-05-13 | 1995-11-21 | Kobe Steel Ltd | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ |
JPH07314179A (ja) * | 1994-05-27 | 1995-12-05 | Kawasaki Steel Corp | アーク安定性に優れた溶接用鋼ワイヤおよびその製造方法 |
JPH08132280A (ja) * | 1994-11-11 | 1996-05-28 | Kawasaki Steel Corp | スパッタの極めて少ないガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001353592A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-12-25 | Kawasaki Steel Corp | 炭酸ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3525191B2 (ja) | 2004-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108480875B (zh) | 一种焊丝药粉、药芯焊丝及制备与应用 | |
JP3465647B2 (ja) | パルスco2溶接用鋼ワイヤ | |
JPS6327120B2 (ja) | ||
JP4228490B2 (ja) | パルスco2溶接方法 | |
JP3525191B2 (ja) | Co2 ガス溶接用鋼ワイヤおよびその製造方法 | |
JP2002144081A (ja) | Mag溶接用鋼ワイヤおよびそれを用いたmag溶接方法 | |
JP3945396B2 (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤおよびそれを用いた溶接方法 | |
JP2007118069A (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
JPH1119794A (ja) | Mag溶接用鋼ワイヤおよびその製造方法 | |
JPH10305389A (ja) | パルスmag溶接用鋼ワイヤおよびその製造方法 | |
JP3463574B2 (ja) | 溶接用鋼ワイヤおよびその製造方法 | |
JPH1119793A (ja) | Mag溶接用鋼ワイヤおよびその製造方法 | |
JP3218166B2 (ja) | レーザー切断性が優れた厚鋼板及びその製造方法 | |
JP2012020325A (ja) | Cu−Mn系ろう材細線およびその製造方法 | |
JPS5913593A (ja) | エレクトロスラグ溶接用フラツクス | |
JP5280060B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
JP2001353592A (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ | |
JP3906827B2 (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤおよびそれを用いた溶接方法 | |
JP3969323B2 (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤおよびそれを用いた溶接方法 | |
JP3969322B2 (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤおよびそれを用いた溶接方法 | |
JP3941756B2 (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤの鋼素線 | |
JP3577947B2 (ja) | レーザー切断性に優れた厚鋼板およびその製造方法 | |
JP3237921B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤおよびその製造方法 | |
JPS5843464B2 (ja) | 熱間加工性のすぐれた高炭素クロムニッケル鋼 | |
JP2006198623A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040105 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040113 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040115 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040126 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090227 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100227 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100227 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110227 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120227 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130227 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140227 Year of fee payment: 10 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |