JPH10302247A

JPH10302247A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH10302247A
Application number: JP9107563A
Authority: JP
Inventors: Taro Sasaki; 太郎佐々木
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-04-24
Filing date: 1997-04-24
Publication date: 1998-11-13

Abstract

(57)【要約】【課題】微細化されたメタル系強磁性粉末に対しても
良好な塗料分散性を確保し、磁気特性に優れた磁気記録
媒体を提供することを目的とする。【解決手段】非磁性支持体１上に強磁性粉末と結合剤
とを主体とする磁性塗料が塗布されて磁性層２が形成さ
れてなり、上記磁性粉末は、イットリウムが鉄に対し
１．８〜６．６原子％添加され、アルミニウムが鉄に対
し６．２〜１０原子％添加されて、比表面積が４１〜６
２ｍ²／ｇであるメタル系強磁性粉末であり、上記結合
剤は、塩化ビニル樹脂と、ウレタン基が２．５〜３．４
ｍｍｏｌ／ｇ導入されてなり、極性基が０．１２〜０．
２１ｍｍｏｌ／ｇ導入されてなるポリエステルポリウレ
タン樹脂とを含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オーディオテー
プ、ビデオテープ、データカートリッジ、フロッピーデ
ィスク等に用いられる磁気記録媒体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、オーディオ装置、ビデオ装置、コ
ンピュータ装置等の各種の磁気記録再生装置において
は、小型軽量化、高画質化、長時間化が進められ、それ
に伴い上述した磁気記録再生装置に用いられる磁気記録
媒体に対しても高密度記録化が強く要望されるようにな
っている。

【０００３】磁気記録媒体としては、磁性粉末、結合剤
及び各種添加剤を有機溶媒に分散、混練することで調製
される磁性塗料を、非磁性支持体上に塗布乾燥すること
で磁性層を形成した、いわゆる塗布型の磁気記録媒体が
生産性及び汎用性に優れることから主流を占めている。

【０００４】上記塗布型の磁気記録媒体の高密度記録領
域での特性を改善するには、まず磁性粉末の選択が重要
である。すなわち、磁性粉末としては、保磁力が高く、
飽和磁束密度が大きいこと、微細粒子であることが必要
である。

【０００５】そこで、磁性層に含有させる磁性粉末とし
ては、従来より用いられている酸化鉄系磁性粉末の代わ
りに、鉄を主体とするメタル系強磁性粉末が使用される
ようになっている。このメタル系強磁性粉末は、例えば
鉄を主体とする針状のオキシ水酸化鉄、或いは酸化鉄を
還元性ガス中で加熱還元した後、酸化安定性を確保する
ために粒子表面に薄い酸化膜を形成させることで生成さ
れるものである。メタル系強磁性粉末は、酸化鉄系磁性
粉末に比べて高保磁力、高飽和磁束密度を得ることがで
きる。

【０００６】さらに、上記塗布型の磁気記録媒体の高密
度記録領域での特性を改善するには、磁性塗料としての
分散性を確保することも重要である。磁性塗料の分散性
が向上すると、磁気特性が向上する。すなわち、塗料分
散性の向上に伴い、粒子配向性の指標である角形比が向
上し、残留磁束密度が向上する。また、塗料分散性の向
上に伴い、塗布後の磁性層表面の平滑性が向上し、ビデ
オテープレコーダー等のヘッドとの間に生じるいわゆる
スペーシング損失が減少し、電磁変換特性が向上する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁気記
録媒体が良好な磁気特性を発揮するために微細化された
強磁性粉末ほど、磁性塗料中均一に分散させることが困
難となり、磁場中における粒子配向性が損なわれる方向
に働く。

【０００８】本発明は、微細化されたメタル系強磁性粉
末に対しても良好な塗料分散性を確保し、磁気特性に優
れた磁気記録媒体を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る磁気記録媒
体は、上記目的を解決するため、非磁性支持体上に強磁
性粉末と結合剤とを主体とする磁性塗料が塗布されて磁
性層が形成されてなり、上記磁性粉末は、イットリウム
が鉄に対し１．８〜６．６原子％添加され、アルミニウ
ムが鉄に対し６．２〜１０原子％添加されて、比表面積
が４１〜６２ｍ²／ｇであるメタル系強磁性粉末であ
り、上記結合剤は、塩化ビニル樹脂と、ウレタン基が
２．５〜３．４ｍｍｏｌ／ｇ導入されてなり、極性基が
０．１２〜０．２１ｍｍｏｌ／ｇ導入されてなるポリエ
ステルポリウレタン樹脂とを含有することを特徴とする
ものである。

【００１０】ここで、上記ポリエステルポリウレタン樹
脂の含有量は、全結合剤樹脂に対し１０〜５０重量％で
あることが好ましい。また、上記塩化ビニル樹脂の含有
量は、全結合剤樹脂に対し５０〜９０重量％であること
が好ましい。

【００１１】このように、本発明に係る磁気記録媒体
は、磁性塗料を調製する際の結合剤に、塩化ビニル樹脂
と、ウレタン基が２．５〜３．４ｍｍｏｌ／ｇ導入され
てなり、極性基が０．１２〜０．２１ｍｍｏｌ／ｇ導入
されてなるポリエステルポリウレタン樹脂とを含有して
なることから、磁性塗料中のメタル系強磁性粉末の分散
性を向上させることができる。その結果、均一に分散さ
れたメタル系強磁性粉末は、その特性を十分に発揮で
き、磁気特性に優れ、高密度領域においても良好な記録
再生特性を発揮することができる。

【００１２】ウレタン基及び極性基の導入量が上記範囲
より少ない場合には、得られる磁性塗料の分散安定性が
十分であるとは言えず、その結果静磁気特性及び電磁変
換特性においても所定の目的が達成されない。また、ウ
レタン基及び極性基の導入量が上記範囲より多い場合に
は、磁性塗料への溶解性が低下し分散性が低下するので
好ましくない。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気記録媒体
について詳細に説明する。

【００１４】本発明に係る磁気記録媒体は、磁性粉末と
して、イットリウムが鉄に対し１．８〜６．６原子％添
加され、アルミニウムが鉄に対し６．２〜１０原子％添
加されて、比表面積が４１〜６２ｍ²／ｇであるメタル
系強磁性粉末を用いる。

【００１５】このメタル系強磁性粉末は、以下のように
して得ることができる。

【００１６】まず、このメタル系強磁性粉末の原材料に
は、オキシ水酸化鉄として、α−ＦｅＯＯＨ、β−Ｆｅ
ＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨ等を用いることができ、特に、
α−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨが好ましい。なお、こ
のオキシ水酸化鉄の形状は、生成される強磁性粉末の形
状にそのまま反映する。したがって、磁性粉末の微細化
と保磁力の向上等の兼ね合いから、長軸長が０．０５〜
０．０２μｍ、軸比が３〜１５であって、針状、柱状、
紡錘状、棒状のものが好ましい。

【００１７】なお、このオキシ水酸化鉄には、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｚｎ、Ｔ
ｉ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ａｌ、Ｚｒ等
の金属化合物が共存していてもよい。特に、コバルト
は、鉄と合金化することのより高い飽和磁化を得ること
ができるため好ましい。コバルトの添加量は、鉄に対し
て１〜５０原子％程度が好適である。

【００１８】そして、上述したオキシ水酸化鉄の表面
に、形状保持材であるＡｌとＹを被着させる。すなわ
ち、オキシ水酸化鉄を水に懸濁させた懸濁液に、例えば
塩化物、硫酸塩、硝酸塩等のＡｌ、Ｙの可溶性の塩を溶
解させた水溶液を添加して均一に溶解させる。そしてこ
の懸濁液のｐＨをアルカリ側に調製し、Ａｌ、Ｙをオキ
シ水酸化鉄の表面に被着させる。前述のようなｐＨの調
製には、一般に、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等
を用いるとよい。被着を終えたオキシ水酸化鉄は、濾
過、乾燥、粉砕することにより微細な粉末とする。その
後、粉末状のオキシ水酸化鉄を、非還元性雰囲気中４０
０〜７５０℃で加熱処理する。その結果、オキシ水酸化
鉄はＦｅ₂Ｏ₃となり、被着層は酸化物層となり定着す
る。

【００１９】次に、このＡｌ、Ｙの酸化物層が被着した
酸化鉄を、還元性雰囲気中４００〜６００℃で加熱処理
して、還元処理を行う。還元性雰囲気としては、一般的
な水素を主体とするガスを用いるとよい。

【００２０】次に、上述した還元工程を経た磁性粉末
に、適当な低酸素濃度のガスを接触させることで徐酸化
処理を行い、酸化被膜を形成する。ガス接触方法は、固
気相、液相のどちらでもよい。さらに、水分を含むガス
を接触させ、水分を付加する。このようにして、所望の
メタル系強磁性粉末を得ることができる。

【００２１】また、本発明に係る磁気記録媒体は、上述
した磁性粉末と、結合剤として塩化ビニル樹脂と、ウレ
タン基を２．５〜３．４ｍｍｏｌ／ｇ有し、極性基を
０．１２〜０．２１ｍｍｏｌ／ｇ有するポリエステルポ
リウレタン樹脂とを含有する磁性層を有する。

【００２２】塩化ビニル樹脂は、磁性塗料の分散安定性
を向上させるのに好適である。この塩化ビニルの含有量
は、全結合剤樹脂に対し５０〜９０重量％であることが
好ましい。塩化ビニル樹脂の含有量が５０重量％より少
ない場合には、分散安定性が低下し、塗料を静置した
時、或いは弱い攪拌下において溶剤分離を来す場合あ
る。また、硬化剤であるポリイソシアネートを磁性塗料
に加えた場合、それが顕著である。その結果、この磁性
塗料を塗布して得られる磁気記録媒体は、光沢度や磁気
特性が低下してしまうため好ましくない。また、塩化ビ
ニル樹脂の含有量が９０重量％を越える場合には、分散
性が十分ではなく好ましくない。

【００２３】さらに、上記ポリエステルポリウレタン樹
脂は、分散性を向上させるために好適である。このポリ
エステルポリウレタン樹脂の含有量は、全結合剤樹脂に
対し１０〜５０重量％であることが好ましい。ポリエス
テルポリウレタン樹脂の含有量が５０重量％より少ない
場合には、分散性の効果が得られず好ましくない。ま
た、ポリエステルポリウレタン樹脂の含有量が５０重量
％を越える場合には、分散安定性が低下し好ましくな
い。

【００２４】ここで、上述のポリエステルポリウレタン
樹脂にウレタン基を導入するには、エステル結合を有す
るポリエステルジオール成分と鎖延長剤とを二官能イソ
シアネートを用いて結合させ、高分子量化することによ
って合成すればよい。

【００２５】上記エステル結合を有するポリエステルジ
オール成分としては、例えば、エチレングリコール、
１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等の
ジオールと、アジピン酸、セバシン酸等のジカルボン酸
（或いはそのジエステル）との重縮合及びエステル交換
反応によって得られるポリエステルジオール、又はポリ
カプロラクトンジオール等のポリラクトンジオール等が
挙げられる。

【００２６】鎖延長剤としては、例えば、エチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール等のジオール成分、エチレンジアミン、トリレンジ
アミン等のジアミン、水等が挙げられる。

【００２７】二官能イソシアネートとしては、例えば、
トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート等が挙げられる。

【００２８】ウレタン基量を調製するためには、高分子
量化する際に、ポリエステルジオール成分、鎖延長剤、
二官能イソシアネートの量比を調製すればよい。ウレタ
ン基を導入することにより、得られる磁性塗料の分散安
定性が上がり、結果としてその塗料を塗布して得られる
磁気記録媒体の静磁気特性及び電磁変換特性が良好なも
のとなる。ウレタン基の導入量が２．５ｍｍｏｌ／ｇ未
満である場合には、得られる磁性塗料の分散安定性が十
分であるとは言えず、その結果静磁気特性及び電磁変換
特性においても所定の目的が達成されない。また、ウレ
タン基の導入量が２．５ｍｍｏｌ／ｇを越えた場合に
は、磁性塗料への溶解性が低下し分散性が低下するので
好ましくない。

【００２９】次に、上述のポリエステル樹脂に極性基を
導入するには、例えば、上述したポリエステルジオール
成分中のジカルボン酸（或いはそのジエステル）の一部
に代えて極性基例えば−ＳＯ₃Ｎａで一部置換したイソ
フタル酸を所定量使用すればよい。極性基を導入するこ
とにより、得られる磁性塗料の分散性が上がり、結果と
してその塗料を塗布して得られる磁気記録媒体の静磁気
特性及び電磁変換特性が良好なものとなる。但し、極性
基の導入量が０．１２ｍｍｏｌ／ｇ未満である場合に
は、得られる磁性塗料の分散性が十分であるとは言え
ず、その結果静磁気特性及び電磁変換特性においても所
定の目的が達成されない。また、極性基の導入量が０．
２１ｍｍｏｌ／ｇを越えた場合には、逆に磁性塗料への
溶解性が低下し、分散性が低下するので好ましくない。

【００３０】上記極性基としては、例えば、−ＳＯ
₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ、−ＰＯ（ＯＭ’）
₂（Ｍは、Ｎａ等のアルカリ金属原子であり、Ｍ’は、
同アルカリ金属原子又はアルキル基である。）が挙げら
れる。

【００３１】上述のように、合成されるポリエステルポ
リウレタン樹脂は、平均分子量が５０００〜１００００
０、好ましくは１００００〜６００００のものが利用で
きる。分子量が上記範囲より小さい場合には、磁性層の
流動化が早く起こり、耐久性が悪くなる。また、分子量
が上記範囲より大きい場合には、有機溶剤に対する溶解
性が劣って電磁変換特性が悪くなるため好ましくない。

【００３２】本発明に用いる結合剤は、上述したよう
に、塩化ビニル樹脂とポリエステルポリウレタン樹脂と
を含有することを特徴とするが、これ以外の樹脂を混合
して利用してもよい。例えば、変性または非変性の酢酸
ビニル共重合体等のビニル系共重合体、ポリカーボネー
トポリウレタン樹脂等のポリウレタン樹脂が挙げられ
る。更には、ニトロセルロース、セルロースエーテル、
セルロース無機酸エステル、セルロース有機酸エステル
等の繊維素系樹脂、フェノキシ樹脂或いは特定の使用方
式を有する熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、
電子線照射硬化型樹脂等を併用してもよい。勿論、上述
した範囲外の量の極性基とウレタン基を有するポリエス
テルポリウレタン樹脂を併用してもよい。なお、フェノ
キシ樹脂は、機械的強度が大きく、寸法安定性に優れ、
耐熱、耐水、耐薬品性がよく、接着性がよい等の長所を
有する。

【００３３】また、このような、結合剤に対しては、耐
久性の向上を図るために硬化剤を添加することが好まし
い。この硬化剤としては、多官能イソシアネートが使用
可能であり、特にトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）
系が好ましい。硬化剤の添加量は、全結合剤量に対して
５〜３０重量％が好ましい。

【００３４】磁性層を形成するには、上述したメタル系
強磁性粉末を、結合剤、潤滑剤、有機溶剤、各種添加剤
とともに、混練分散して磁性塗料とし、この磁性塗料を
非磁性支持体上に塗布乾燥することによって実現され
る。磁性層の乾燥膜厚は、０．２〜４．５μｍが好まし
い。

【００３５】磁性層に用いられる潤滑剤としては、炭素
数１０〜２４の一塩基性脂肪酸と炭素数２〜１２の１価
〜６価アルコールのいずれか１つとのエステル、混合エ
ステル又はジ脂肪酸エステル、トリ脂肪酸エステルを用
いることができる。

【００３６】具体例としては、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン
酸、リノール酸、エライジン酸、ステアリン酸ブチル、
ステアリン酸ペンチル、ステアリン酸ヘプチル、ステア
リン酸オクチル、ステアリン酸イソオクチル、ミリスチ
ン酸オクチル等が挙げられる。

【００３７】また、磁性層には、さらに必要に応じてレ
シチン或いはカルボン酸等の分散剤、アルミナ等の研磨
剤、カーボンブラック等の帯電防止剤等の添加剤が添加
されていてもよい。これら各種添加剤としては、従来公
知の材料がいずれも使用可能であり、何等限定されるも
のではない。

【００３８】本発明で使用可能な非磁性支持体として
は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、
セルローストリアセテート、セルロースダイアセテー
ト、セルロースブチレート等のセルロース誘導体、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポ
リカーボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド等のプ
ラスチックの他、アルミニウム合金、チタン合金等の軽
金属、アルミニウム等のセラミック等が挙げられる。非
磁性支持体にアルミニウム合金板やガラス板等の剛性を
有する基板を使用する場合には、基板表面にアルマイト
処理等の酸化被膜やＮｉ−Ｐ被膜等を形成してその表面
を硬くするようにしてもよい。

【００３９】なお、本発明に係る磁気記録媒体は、磁性
層の平滑化を図るために、上記磁性塗料を塗布する前
に、別の塗料を予め塗布してもよく、その塗料は磁性、
非磁性のどちらでもよい。

【００４０】また、本発明に係る磁気記録媒体は、非磁
性支持体と磁性層との間に、磁性層の接着を向上させる
ために、中間層或いは下引き層を設けてもよい。また、
走行耐久性を向上させるために、磁性層の表面に、オー
バーコート層を設けてもよい。

【００４１】さらに、本発明に係る磁気記録媒体は、非
磁性支持体の磁性層が形成される面とは反対側の面に、
媒体の走行性向上、帯電防止、転写防止のために、例え
ばシリカ、カーボンブラック等の非磁性粉末や、上述し
た結合剤からなるバックコート層を設けてもよい。バッ
クコート層の厚みは、０．４〜０．８μｍ程度が好まし
い。

【００４２】以上、説明したように、本発明に係る磁気
記録媒体は、磁性粉末として、イットリウムが鉄に対し
１．８〜６．６原子％添加され、アルミニウムが鉄に対
し６．２〜１０原子％添加されて、比表面積が４１〜６
２ｍ²／ｇであるメタル系強磁性粉末を用い、結合剤と
して、塩化ビニル樹脂と、ウレタン基が２．５〜３．４
ｍｍｏｌ／ｇ導入されてなり、極性基が０．１２〜０．
２１ｍｍｏｌ／ｇ導入されてなるポリエステルポリウレ
タン樹脂とを用いてなることから、磁性粉末の特性を十
分に発揮できるだけの塗料分散性を得ることができ、高
密度領域においても良好な記録再生特性を発揮すること
ができる。

【００４３】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００４４】実施例１表１にて示される特性を有する磁性粉末Ａと、表２にて
示される特性を有するポリエステルポリウレタン樹脂Ａ
と塩化ビニル樹脂とを含有する結合剤と、各種添加剤と
溶剤とを用意した。そして、下記に示す組成（１）の磁
性塗料を常法に従って混合し、２軸式エクストルーダー
により混練し、さらに溶剤を加え、ディスパーで予備分
散した後、サンドミルで６時間混合した。

【００４５】＜磁性塗料組成（１）＞磁性粉末Ａ１００重量部ポリエステルポリウレタン樹脂Ａ１０重量部塩化ビニル樹脂（商品名：ＭＲ−１１０、日本ゼオン社製）１０重量部研磨剤：Ａｌ₂Ｏ₃ ３重量部帯電防止剤：カーボンブラック（商品名：旭カーボン＃５０）２重量部メチルエチルケトン１２０重量部トルエン８０重量部シクロヘキサノン５０重量部なお、この磁性塗料の組成（１）を表３に示す。表３
中、単位は重量部とする。

【００４６】次に、図１に示すように、非磁性支持体１
上に磁性層２を形成した。すなわち、上記磁性塗料に硬
化剤としてポリイソシアネート化合物を添加し、この塗
料をダイコーターを用いて厚さ７μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルムからなる非磁性支持体１に塗布
し、厚み３μｍの磁性層２を形成した。その後、磁性層
２が形成された非磁性支持体１に対して、ソレノイドコ
イルにより配向処理した後、乾燥させ、カレンダー処
理、硬化処理を行った。

【００４７】さらに、下記に示す組成のバック塗料を上
記非磁性支持体１の磁性層２が形成される面とは反対側
の面に塗布し、厚み０．５μｍのバックコート層３を形
成した。そして、これを８ｍｍ幅にスリットして、実施
例１の磁気テープとした。

【００４８】バック塗料組成カーボンブラック（商品名：旭＃５０）１００重量部ポリエステルポリウレタン（商品名：ニッポランＮ−２３０４）１００重量部メチルエチルケトン５００重量部トルエン５００重量部

【００４９】

【表１】

【００５０】なお、表１に示される磁性粉末の磁気特性
（飽和磁化、保磁力、角形比）は、試料振動型磁力計
（東英工業社製）を用い、印加磁界１５ｋＯｅ、スィー
プ速度１０秒／１０ｋＯｅの条件により測定した。比表
面積は、高速表面分析装置（RAPID SURFACE AREA ANALY
ZER）（マイクロメトリック社製）により求めた。平均
長軸長は、電子顕微鏡写真を撮影し、その粒径を測定し
たものである。水分は、カールフィシャー式水分計にお
いて、磁性粉末を１５０℃に加熱し、気化した水分量か
ら求めたものである。また、Ｆｅに対するＹ、Ａｌ、Ｃ
ｏの比（Ｙ／Ｆｅ、Ａｌ／Ｆｅ、Ｃｏ／Ｆｅ）は、蛍光
Ｘ線分析装置により測定した。

【００５１】

【表２】

【００５２】

【表３】

【００５３】実施例２〜実施例７表１に示される特性の磁性粉末Ａを用い、表２及び表３
にて示される組成（２）〜組成（７）の磁性塗料を用い
た。これ以外は、実施例１と同様に磁性塗料を調製し、
非磁性支持体上に塗布乾燥し、配向処理して磁気テープ
をそれぞれ作製した。

【００５４】比較例１〜比較例２表１に示される特性の磁性粉末Ａを用い、表２及び表３
にて示される組成（８）及び組成（９）の磁性塗料を用
いた。これ以外は、実施例１と同様に磁性塗料を調製
し、非磁性支持体上に塗布乾燥し、配向処理して磁気テ
ープをそれぞれ作製した。

【００５５】実施例８〜実施例１４表１に示される特性の磁性粉末Ｂを用い、表２及び表３
にて示される組成（２）〜組成（７）の磁性塗料を用い
た。これ以外は、実施例１と同様に磁性塗料を調製し、
非磁性支持体上に塗布乾燥し、配向処理して磁気テープ
をそれぞれ作製した。

【００５６】比較例３〜比較例４表１に示される特性の磁性粉末Ｂを用い、表２及び表３
にて示される組成（８）及び組成（９）の磁性塗料を用
いた。これ以外は、実施例１と同様に磁性塗料を調製
し、非磁性支持体上に塗布乾燥し、配向処理して磁気テ
ープをそれぞれ作製した。

【００５７】実施例１５〜実施例２１表１に示される特性の磁性粉末Ｃを用い、表２及び表３
にて示される組成（２）〜組成（７）の磁性塗料を用い
た。これ以外は、実施例１と同様に磁性塗料を調製し、
非磁性支持体上に塗布乾燥し、配向処理して磁気テープ
をそれぞれ作製した。

【００５８】比較例５〜比較例６表１に示される特性の磁性粉末Ｃを用い、表２及び表３
にて示される組成（８）及び組成（９）の磁性塗料を用
いた。これ以外は、実施例１と同様に磁性塗料を調製
し、非磁性支持体上に塗布乾燥し、配向処理して磁気テ
ープをそれぞれ作製した。

【００５９】実施例２２〜実施例２８表１に示される特性の磁性粉末Ｄを用い、表２及び表３
にて示される組成（２）〜組成（７）の磁性塗料を用い
た。これ以外は、実施例１と同様に磁性塗料を調製し、
非磁性支持体上に塗布乾燥し、配向処理して磁気テープ
をそれぞれ作製した。

【００６０】比較例７〜比較例８表１に示される特性の磁性粉末Ｄを用い、表２及び表３
にて示される組成（８）及び組成（９）の磁性塗料を用
いた。これ以外は、実施例１と同様に磁性塗料を調製
し、非磁性支持体上に塗布乾燥し、配向処理して磁気テ
ープをそれぞれ作製した。

【００６１】実施例２９〜実施例３５表１に示される特性の磁性粉末Ｅを用い、表２及び表３
にて示される組成（２）〜組成（７）の磁性塗料を用い
た。これ以外は、実施例１と同様に磁性塗料を調製し、
非磁性支持体上に塗布乾燥し、配向処理して磁気テープ
をそれぞれ作製した。

【００６２】比較例９〜比較例１０表１に示される特性の磁性粉末Ｅを用い、表２及び表３
にて示される組成（８）及び組成（９）の磁性塗料を用
いた。これ以外は、実施例１と同様に磁性塗料を調製
し、非磁性支持体上に塗布乾燥し、配向処理して磁気テ
ープをそれぞれ作製した。

【００６３】以下、このように作製された各実施例及び
比較例の磁気テープの磁気特性を調べた。すなわち、残
留磁束密度、角形比、保磁力は、試料振動型磁力計（東
英工業社製ＶＳＭ）を用い、印加磁界１５ｋＯｅ、スィ
ープ速度３秒／１０ｋＯｅの条件により測定した。反転
磁界分布は、ヒステリシスカーブを０〜１０ｋＯｅの範
囲の微分し、得られたピークの半値幅を保磁力で割った
ものである。これらの結果を、表４〜表８に示す。この
うち、角形比は、分散性の向上に伴い上昇するので、分
散性の指標として用いることができる。

【００６４】

【表４】

【００６５】

【表５】

【００６６】

【表６】

【００６７】

【表７】

【００６８】

【表８】

【００６９】表４〜表８の実施例１〜実施例３５の結果
からわかるように、塩化ビニル樹脂と、ウレタン基が
２．５〜３．４ｍｍｏｌ／ｇ導入されてなり、極性基が
０．１２〜０．２１ｍｍｏｌ／ｇ導入されてなるポリエ
ステルポリウレタン樹脂とを含有してなる結合剤を用い
て磁性塗料を調製することにより、優れた塗料分散性及
び良好な磁気特性を得ることができた。これに対し、上
記条件を満たしているポリエステルポリウレタン樹脂或
いは塩化ビニル樹脂を用いていない比較例１〜比較例１
５の磁気テープは、分散性に劣っている。

【００７０】このことから、イットリウムが鉄に対し
１．８〜６．６原子％添加され、アルミニウムが鉄に対
し６．２〜１０原子％添加されて、比表面積が４１〜６
２ｍ²／ｇであるような微細化されたメタル系強磁性粉
末に対して、上述した塩化ビニル樹脂とポリエステルポ
リウレタン樹脂とを含有する結合剤を用いることによ
り、磁性粉末を十分に分散させ、その特性を十分に発揮
させることができることがわかる。

【００７１】また、実験例１〜実験例５の結果から、上
述した効果を十分に発揮させるために、ポリエステルポ
リウレタン樹脂の含有量は、全結合剤樹脂に対して１０
〜５０重量％であることが好ましいことがわかる。ま
た、塩化ビニル樹脂の含有量は、全結合剤樹脂の対して
５０〜９０重量％であることが好ましいことがわかる。

【００７２】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係る磁気記録媒体は、塩化ビニル樹脂と、ウレタン
基が２．５〜３．４ｍｍｏｌ／ｇ導入されてなり、極性
基が０．１２〜０．２１ｍｍｏｌ／ｇ導入されてなるポ
リエステルポリウレタン樹脂とを含有してなる結合剤を
用いてなることから、微細化されたメタル系強磁性粉末
に対しても良好な塗料分散性を得ることができる。した
がって、本発明によれば、磁気特性に優れ、高密度記録
領域においても良好な記録再生特性を発揮する磁気記録
媒体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で作製した磁気テープの構成を示す断面
図である。

【符号の説明】

１非磁性支持体、２磁性層、３バックコート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤と
を主体とする磁性塗料が塗布されて磁性層が形成されて
なる磁気記録媒体において、上記磁性粉末は、イットリウムが鉄に対し１．８〜６．
６原子％添加され、アルミニウムが鉄に対し６．２〜１
０原子％添加されて、比表面積が４１〜６２ｍ²／ｇで
あるメタル系強磁性粉末であり、上記結合剤は、塩化ビニル樹脂と、ウレタン基が２．５
〜３．４ｍｍｏｌ／ｇ導入されてなり、極性基が０．１
２〜０．２１ｍｍｏｌ／ｇ導入されてなるポリエステル
ポリウレタン樹脂とを含有することを特徴とする磁気記
録媒体。
【請求項２】上記ポリエステルポリウレタン樹脂の含
有量は、全結合剤樹脂に対し１０〜５０重量％であるこ
とを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】上記塩化ビニル樹脂の含有量は、全結合
剤樹脂に対し５０〜９０重量％であることを特徴とする
請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項４】極性基が、−ＳＯ₃Ｍ（但し、Ｍは、ア
ルカリ金属である。）であることを特徴とする請求項１
記載の磁気記録媒体。