JPH10300269A - 空冷吸収器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管内での吸収液の撹拌度を向上させることに
より、吸収効率を向上させる。 【解決手段】 鉛直姿勢で配置され、上方から管内に吸
収液ｂおよび冷媒蒸気を供給される銅製の吸収伝熱管１
９と、該吸収伝熱管１９の外周に設けられた多数の放熱
フィン２０，２０・・とによって空冷吸収器を構成する
とともに、前記吸収伝熱管１９の内周面に、多数の突起
２２，２２・・を一体に形成して、吸収伝熱管１９内を
内壁に沿って流下する吸収液ｂに冷媒蒸気が吸収されて
希釈化される過程において、突起２２，２２・・との衝
突による縦渦生成によって撹拌度が高くなるようにして
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、空冷吸収式冷凍
装置に用いられる空冷吸収器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、吸収式冷凍装置は、再生器、凝
縮器、蒸発器および吸収器を順次接続して構成されてお
り、前記吸収器においては、冷媒蒸気（例えば、水蒸
気）を吸収液（例えば、臭化リチウム濃溶液）に吸収さ
せることとなっている。

【０００３】上記吸収器として、吸収の過程において発
生する吸収熱を空冷により放熱除去させる空冷吸収器が
多用されている。このような空冷吸収器は、鉛直姿勢で
配置され、上方から管内に吸収液を供給される吸収伝熱
管と、該吸収伝熱管の外周に設けられた多数の放熱フィ
ンとからなっている。

【０００４】ところで、空冷吸収器における吸収効率
は、吸収伝熱管内における吸収能力と放熱フィンによる
冷却能力とによって決定されることとなっており、吸収
伝熱管内における吸収能力を向上させるためには、管内
に形成される吸収液の液膜を薄くする方が良いことが分
かっている。そこで、吸収伝熱管の内周面に螺旋溝を形
成して、上方から流下する吸収液の液膜を可及的に薄く
し得るようにしたものが提案されている（例えば、特開
平９−３３１３７号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な構成の空冷吸収器の場合、吸収液は螺旋溝に沿ってス
ムーズに流下していくため、吸収液の撹拌度が低くな
る。従って、吸収液から管内壁への熱伝達が不十分とな
ったり、吸収伝熱管の下方部分では吸収液が薄くなって
しまい、物質伝達が不十分となる。このような熱伝達お
よび物質伝達の低下は、吸収効率を低下させる原因とな
る。

【０００６】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、管内での吸収液の撹拌度を向上させることによ
り、吸収効率を向上させることを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明の第１の基本構
成では、上記課題を解決するための手段として、鉛直姿
勢で配置され、上方から管内に吸収液ｂおよび冷媒蒸気
ａを供給される銅製の吸収伝熱管１９と、該吸収伝熱管
１９の外周に設けられた多数の放熱フィン２０，２０・
・とによって空冷吸収器を構成するとともに、前記吸収
伝熱管１９の内周面に、多数の突起２２，２２・・を一
体に形成している。

【０００８】上記のように構成したことにより、吸収伝
熱管１９内を内壁に沿って流下する吸収液ｂに冷媒蒸気
ａが吸収されて希釈化されるが、その過程において、突
起２２，２２・・との衝突による縦渦生成によって撹拌
度が高くなり、管内壁における吸収液ｂの境界層の発達
が抑制されるとともに、濃溶液と希溶液の反転により界
面に濃溶液が常に保持されることとなる。従って、熱伝
達および物質伝達を最大限に発揮できることとなり、吸
収効率を大幅に向上できる。

【０００９】本願発明の第１の基本構成において、前記
各突起２２を、４角錐形状あるいは上方部が短辺とされ
た台形形状の断面を有する４角柱とした場合、突起２２
を吸収液ｂが乗り越えて流下することとなり、吸収液ｂ
の滞留時間が長くなる。従って、吸収効率をさらに向上
させることができる。

【００１０】また、前記各突起２２を、底面が上下方向
に長い長円とされた円錐形状とした場合、管内壁におけ
る濡れ面積が増大することとなり、吸収効率のさらなる
向上を図ることができる。

【００１１】本願発明の第２の基本構成では、上記課題
を解決するための手段として、鉛直姿勢で配置され、上
方から管内に吸収液ｂおよび冷媒蒸気ａを供給される銅
製の吸収伝熱管１９と、該吸収伝熱管１９の外周に設け
られた多数の放熱フィン２０，２０・・とによって空冷
吸収器を構成するとともに、前記吸収伝熱管１９の内周
面に、所定間隔で上下方向に並ぶ多数の環状溝２３，２
３・・を形成している。

【００１２】上記のように構成したことにより、吸収伝
熱管１９内を内壁に沿って流下する吸収液ｂは、各環状
溝２３において円周方向に拡散することとなり、吸収液
ｂの濡れ面積が大幅に増大することとなる。従って、吸
収効率を大幅に向上できる。

【００１３】本願発明の第２の基本構成において、前記
各環状溝２３を、斜め外方に傾斜した傾斜面２３ａと該
傾斜面２３ａの下端から水平に延びる水平面２３ｂとに
よって構成した場合、吸収液ｂが傾斜面２３ａに沿って
環状溝２３内へ容易に誘導されるとともに、水平面２３
ｂにより滞留せしめられることとなる。従って、吸収液
の円周方向への拡散をより促進できる。

【００１４】また、前記各環状溝２３を、斜め下向きに
傾斜せしめた場合、吸収液ｂの濡れ面積がより一層増大
することとなる。

【００１５】本願発明の第１および第２の基本構成にお
いて、前記各放熱フィン２０を、空気Ｗの流通方向に並
ぶ波形形状を有するものとした場合、放熱フィン２０に
おける空気熱伝達率が向上することとなり、吸収熱の放
熱がより促進される。

【００１６】また、前記各放熱フィン２０に、空気Ｗの
流通方向に対して直交する多数の切り起こし片２４，２
４・・を形成した場合、各放熱フィン２０における空気
熱伝達率がより向上する。

【００１７】また、前記切り起こし片２４，２４・・の
形成パターンを、吸収伝熱管１９の風上側と風下側とで
非対称となした場合、各放熱フィン２０における空気熱
伝達率がより一層向上する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。

【００１９】以下の各実施の形態にかかる空冷吸収器
は、図１に示す空冷吸収式冷凍装置に使用されるものな
ので、まず空冷吸収式冷凍装置について説明する。

【００２０】この空冷吸収式冷凍装置においては、吸収
液として例えば臭化リチウム水溶液（ＬｉＢｒ水溶液）
が採用され、冷媒として水および水蒸気が採用されてい
る。

【００２１】図１において、符号１は高温再生器であ
り、ガスバーナ等の加熱源２を備えている。該高温再生
器１の上方には、沸騰気液通路３を介して連通された気
液分離器４が設けられている。前記高温再生器１におい
ては、吸収希溶液ｃ（即ち、臭化リチウム希溶液）を加
熱沸騰させて、沸騰気液通路３を介して上方に位置する
気液分離器４に供給し、ここで１次冷媒蒸気である水蒸
気ａと吸収濃溶液ｂ（即ち、臭化リチウム濃溶液）とに
分離再生するようになっている。

【００２２】前記臭化リチウム希溶液ｃは、後に詳述す
る空冷吸収器１５において吸収濃溶液である臭化リチウ
ム濃溶液ｂに１次冷媒凝縮液である水ｄを吸収して得ら
れ、低温溶液熱交換器１４および高温溶液熱交換器７を
経て予熱されて気液分離器４に供給され、その後高温再
生器１へ還流されることとなっている。

【００２３】前記気液分離器４で分離された水蒸気ａは
低温再生器６に送られる一方、前記気液分離器４におい
て分離された臭化リチウム濃溶液ｂは、前記高温溶液熱
交換器７において前記した臭化リチウム希溶液ｃと熱交
換した後に前記低温再生器６へ供給される。符号８は排
ガスを排出するための排ガス通路である。

【００２４】前記低温再生器６においては、気液分離器
４から供給された水蒸気ａと臭化リチウム濃溶液ｂとを
熱交換させることにより、水蒸気ａを凝縮させるととも
に臭化リチウム濃溶液ｂ中に含まれる残余水分を蒸発さ
せてさらに高濃度の臭化リチウム溶液をとりだす。

【００２５】前記低温再生器６において臭化リチウム濃
溶液ｂから蒸発された水蒸気ａは、空冷凝縮器９に送ら
れて凝縮液化されて１次冷媒凝縮液（即ち、凝縮水ｄ）
となり冷媒タンク１０に溜められる。また、前記低温再
生器６において凝縮液化された凝縮水ｄも空冷凝縮器９
の下端において合流した後冷媒タンク１０に溜められ
る。

【００２６】前記冷媒タンク１０に溜められた凝縮水ｄ
は、冷媒ポンプ１１により後に詳述する蒸発器１２の散
布装置１３へ供給される。また、前記低温再生器６から
取り出された臭化リチウム濃溶液ｂは、低温溶液熱交換
器１４において前記した臭化リチウム希溶液ｃと熱交換
した後に空冷吸収器１５の吸収液分配容器１６に供給さ
れる。前記蒸発器１２は、利用側熱交換器１７を含む２
次冷媒回路Ｙを循環する２次冷媒（例えば、Ｒ４０７Ｃ
等）と冷媒タンク１０から送られる凝縮水ｄとを熱交換
させるものであり、冷房運転時の冷熱源を得る作用をな
す。なお、蒸発器１２において蒸発しきれなかった凝縮
水ｄは、凝縮水還流回路５を介して冷媒ポンプ１１の上
流側に還流される。

【００２７】そして、前記空冷吸収器１５から取り出さ
れた臭化リチウム希溶液ｃは、溶液ポンプ１８により前
述したように低温溶液熱交換器１４および高温溶液熱交
換器７を経て気液分離器６に戻される。

【００２８】前記空冷吸収器１５は、鉛直姿勢で配置さ
れ、上方から管内に吸収液ｂおよび冷媒蒸気ａを供給さ
れる銅製の吸収伝熱管１９と、該吸収伝熱管１９の外周
に設けられた多数の放熱フィン２０，２０・・とによっ
て構成されている。符号２１は吸収液ｃを貯溜する下部
ヘッダである。なお、この空冷吸収器１５については以
下の各実施の形態において詳述する。

【００２９】第１の実施の形態（請求項１、２に対応） 図２および図３には、本願発明の第１の実施の形態にか
かる空冷吸収器における吸収伝熱管が示されている。

【００３０】この場合、空冷吸収器１５における吸収伝
熱管１９の内周面には、４角錐形状多数の突起２２，２
２・・がローレット加工により一体に形成されている。
これらの突起２２，２２・・は、上下方向に千鳥配列で
形成されている。なお、このような内面加工を施された
吸収伝熱管１９は、帯状の銅板に一面にローレット加工
により突起２２，２２・・を形成した後、該銅板の長手
両端部を溶接することにより製作される。

【００３１】このように構成したことにより、吸収伝熱
管１９内を内壁に沿って流下する吸収液（即ち、臭化リ
チウム濃溶液）ｂに冷媒蒸気（即ち、水蒸気ａ）が吸収
されて希釈化されるが。その過程において、突起２２，
２２・・との衝突による縦渦生成によって撹拌度が高く
なり、管内壁における吸収液ｂの境界層の発達が抑制さ
れるとともに、濃溶液と希溶液の反転により界面に濃溶
液が常に保持されることとなる。従って、熱伝達および
物質伝達を最大限に発揮できることとなり、吸収効率を
大幅に向上できる。しかも、突起２２を四角錐形状とし
ているので、図２に矢印で示すように、突起２２を吸収
液ｂが乗り越えて流下することとなり、吸収液ｂの滞留
時間が長くなる。従って、吸収効率をさらに向上させる
ことができる。

【００３２】第２の実施の形態（請求項１、３に対応） 図４および図５には、本願発明の第２の実施の形態にか
かる空冷吸収器における吸収伝熱管が示されている。

【００３３】この場合、吸収伝熱管１９の内周面に形成
される突起２２，２２・・は、上方部が短辺とされた台
形形状の断面を有する四角柱とされている。その他の構
成および製作方法は第１の実施の形態におけると同様な
ので説明を省略する。

【００３４】この場合にも、吸収伝熱管１９内を内壁に
沿って流下する吸収液（即ち、臭化リチウム濃溶液）ｂ
に冷媒蒸気（即ち、水蒸気ａ）が吸収されて希釈化され
る過程において、突起２２，２２・・との衝突による縦
渦生成によって撹拌度が高くなり、管内壁における吸収
液ｂの境界層の発達が抑制されるとともに、濃溶液と希
溶液の反転により界面に濃溶液が常に保持されることと
なる。従って、熱伝達および物質伝達を最大限に発揮で
きることとなり、吸収効率を大幅に向上できる。しか
も、突起２２を台形断面を有する四角柱形状としている
ので、図４に矢印で示すように、突起２２を吸収液ｂが
乗り越えて流下することとなり、吸収液ｂの滞留時間が
長くなる。従って、吸収効率をさらに向上させることが
できる。

【００３５】第３の実施の形態（請求項１、４に対応） 図６および図７には、本願発明の第３の実施の形態にか
かる空冷吸収器における吸収伝熱管が示されている。

【００３６】この場合、吸収伝熱管１９の内周面に形成
される突起２２，２２・・は、底面が上下方向に長い長
円（即ち、長径ｍ／短径ｎ＞１）とされた円錐形状とさ
れている。各突起２２の頂点２２ａは、図７に示すよう
に長径ｍ上における中心よりやや下方に位置せしめても
よく、図８に示すように長径ｍ上における中心よりやや
上方に位置せしめてもよく、図９に示すように長径ｍと
短径ｎとの交点（即ち、中心位置）に位置せしめてもよ
い。なお、その他の構成および製作方法は第１の実施の
形態におけると同様なので説明を省略する。

【００３７】この場合にも、吸収伝熱管１９内を内壁に
沿って流下する吸収液（即ち、臭化リチウム濃溶液）ｂ
に冷媒蒸気（即ち、水蒸気ａ）が吸収されて希釈化され
る過程において、突起２２，２２・・との衝突による縦
渦生成によって撹拌度が高くなり、管内壁における吸収
液ｂの境界層の発達が抑制されるとともに、濃溶液と希
溶液の反転により界面に濃溶液が常に保持されることと
なる。従って、熱伝達および物質伝達を最大限に発揮で
きることとなり、吸収効率を大幅に向上できる。しか
も、突起２２を底面が上下方向に長い円錐形状と台形断
面を有する四角柱形状としているので、図６に矢印で示
すように、突起２２の沿って流下することとなり、吸収
液ｂによる濡れ面積が大幅に増大する。従って、吸収効
率をさらに向上させることができる。

【００３８】第４の実施の形態（請求項５、６に対応） 図１０および図１１には、本願発明の第４の実施の形態
にかかる空冷吸収器における吸収伝熱管が示されてい
る。

【００３９】この場合、吸収伝熱管１９の内周面には、
所定間隔で上下方向に並ぶ多数の環状溝２３，２３・・
がローレット加工により一体に形成されている。該各環
状溝２３は、斜め外方に傾斜した傾斜面２３ａと該傾斜
面２３ａの下端から水平に延びる水平面２３ｂとによっ
て構成されている。なお、このような内面加工を施され
た吸収伝熱管１９は、帯状の銅板に一面にローレット加
工により環状溝２３，２３・・を形成した後、該銅板の
長手両端部を溶接することにより製作される。

【００４０】上記のように構成したことにより、吸収伝
熱管１９内を内壁に沿って流下する吸収液（臭化リチウ
ム濃溶液）ｂは、図１０に矢印で示すように、環状溝２
３，２３・・において円周方向に拡散することとなり、
しかも、吸収液ｂの濡れ面積が大幅に増大することとな
る。従って、吸収効率を大幅に向上できる。吸収液ｂが
傾斜面２３ａに沿って環状溝２３内へ容易に誘導される
とともに、水平面２３ｂにより滞留せしめられることと
なっているので、吸収液ｂの円周方向への拡散をより促
進できる。

【００４１】第５の実施の形態（請求項５〜７に対応） 図１２および図１３には、本願発明の第５の実施の形態
にかかる空冷吸収器における吸収伝熱管が示されてい
る。

【００４２】この場合、吸収伝熱管１９の内周面に形成
される各環状溝２３は、斜め下向きに傾斜せしめられて
いる。このようにすれば、吸収液ｂの濡れ面積がより一
層増大することとなる。なお、その他の構成、製作方法
および作用効果は第４の実施の形態におけると同様なの
で説明を省略する。

【００４３】第６の実施の形態（請求項８〜１０に対
応） 図１４ないし図１６には、本願発明の第６の実施の形態
にかかる空冷吸収器が示されている。

【００４４】この場合、吸収伝熱管１９の外周面に設け
られる放熱フィン２０，２０・・は、図１４ないし図１
６に示すように、空気Ｗの流通方向に並ぶ波形形状を有
し且つ空気Ｗの流通方向に対して直交する多数の切り起
こし片２４，２４・・を形成し、該切り起こし片２４，
２４・・の形成パターンを、吸収伝熱管１９の風上側と
風下側とで非対称となしたものとされている。なお、吸
収伝熱管１９の内周面構造は、第１ないし第５の実施の
形態のいずれかとされている。このように構成したこと
により、各放熱フィン２４における空気熱伝達率が大幅
に向上することとなり、吸収熱の放熱がより促進され
る。

【００４５】

【発明の効果】本願発明の第１の基本構成によれば、鉛
直姿勢で配置され、上方から管内に吸収液ｂおよび冷媒
蒸気ａを供給される銅製の吸収伝熱管１９と、該吸収伝
熱管１９の外周に設けられた多数の放熱フィン２０，２
０・・とによって空冷吸収器を構成するとともに、前記
吸収伝熱管１９の内周面に、多数の突起２２，２２・・
を一体に形成して、吸収伝熱管１９内を内壁に沿って流
下する吸収液ｂに冷媒蒸気ａが吸収されて希釈化される
の過程において、突起２２，２２・・との衝突による縦
渦生成によって撹拌度を高くなすようにしているので、
管内壁における吸収液ｂの境界層の発達が抑制されると
ともに、濃溶液と希溶液の反転により界面に濃溶液が常
に保持されることとなり、熱伝達および物質伝達を最大
限に発揮でき、吸収効率を大幅に向上できるという優れ
た効果がある。

【００４６】本願発明の第１の基本構成において、前記
各突起２２を、４角錐形状あるいは上方部が短辺とされ
た台形形状の断面を有する４角柱とした場合、突起２２
を吸収液ｂが乗り越えて流下することとなり、吸収液ｂ
の滞留時間が長くなる。従って、吸収効率をさらに向上
させることができる。

【００４７】また、前記各突起２２を、底面が上下方向
に長い長円とされた円錐形状とした場合、管内壁におけ
る濡れ面積が増大することとなり、吸収効率のさらなる
向上を図ることができる。

【００４８】本願発明の第２の基本構成によれば、鉛直
姿勢で配置され、上方から管内に吸収液ｂおよび冷媒蒸
気ａを供給される銅製の吸収伝熱管１９と、該吸収伝熱
管１９の外周に設けられた多数の放熱フィン２０，２０
・・とによって空冷吸収器を構成するとともに、前記吸
収伝熱管１９の内周面に、所定間隔で上下方向に並ぶ多
数の環状溝２３，２３・・を形成して、吸収伝熱管１９
内を内壁に沿って流下する吸収液ｂを、各環状溝２３に
おいて円周方向に拡散させ得るようにしたので、吸収液
ｂの濡れ面積が大幅に増大することとなり、吸収効率を
大幅に向上できるという優れた効果がある。

【００４９】本願発明の第２の基本構成において、前記
各環状溝２３を、斜め外方に傾斜した傾斜面２３ａと該
傾斜面２３ａの下端から水平に延びる水平面２３ｂとに
よって構成した場合、吸収液ｂが傾斜面２３ａに沿って
環状溝２３内へ容易に誘導されるとともに、水平面２３
ｂにより滞留せしめられることとなる。従って、吸収液
の円周方向への拡散をより促進できる。

【００５０】また、前記各環状溝２３を、斜め下向きに
傾斜せしめた場合、吸収液ｂの濡れ面積がより一層増大
することとなる。

【００５１】本願発明の第１および第２の基本構成にお
いて、前記各放熱フィン２０を、空気Ｗの流通方向に並
ぶ波形形状を有するものとした場合、放熱フィン２０に
おける空気熱伝達率が向上することとなり、吸収熱の放
熱がより促進される。

【００５２】また、前記各放熱フィン２０に、空気Ｗの
流通方向に対して直交する多数の切り起こし片２４，２
４・・を形成した場合、各放熱フィン２０における空気
熱伝達率がより向上する。

【００５３】また、前記切り起こし片２４，２４・・の
形成パターンを、吸収伝熱管１９の風上側と風下側とで
非対称となした場合、各放熱フィン２０における空気熱
伝達率がより一層向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の各実施の形態にかかる空冷吸収器を
用いた吸収式冷凍装置の冷凍サイクルを示す回路図であ
る。

【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかる空冷吸収
器における吸収伝熱管の内周面を示す展開図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。

【図４】本願発明の第２の実施の形態にかかる空冷吸収
器における吸収伝熱管の内周面を示す展開図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】本願発明の第３の実施の形態にかかる空冷吸収
器における吸収伝熱管の内周面を示す展開図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。

【図８】本願発明の第３の実施の形態にかかる空冷吸収
器における吸収伝熱管の内周面に形成される突起の変形
例を示す断面図である。

【図９】本願発明の第３の実施の形態にかかる空冷吸収
器における吸収伝熱管の内周面に形成される突起の他の
変形例を示す断面図である。

【図１０】本願発明の第４の実施の形態にかかる空冷吸
収器における吸収伝熱管の内周面を示す展開図である。

【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ断面図である。

【図１２】本願発明の第５の実施の形態にかかる空冷吸
収器における吸収伝熱管の内周面を示す展開図である。

【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。

【図１４】本願発明の第６の実施の形態にかかる空冷吸
収器の一例を示す横断平面図である。

【図１５】本願発明の第６の実施の形態にかかる空冷吸
収器の他の一例を示す横断平面図である。

【図１６】本願発明の第６の実施の形態にかかる空冷吸
収器のもう一つの他の例を示す横断平面図である。

【符号の説明】

１５は空冷吸収器、１９は吸収伝熱管、２０は放熱フィ
ン、２２は突起、２３は環状溝、２３ａは傾斜面、２３
ｂは水平面、２４は切り起こし片、ａは冷媒蒸気（水蒸
気）、ｂは吸収液（臭化リチウム濃溶液）。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉛直姿勢で配置され、上方から管内に吸
   収液（ｂ）および冷媒蒸気（ａ）を供給される銅製の吸
   収伝熱管（１９）と、該吸収伝熱管（１９）の外周に設
   けられた多数の放熱フィン（２０），（２０）・・とか
   らなり、前記吸収伝熱管（１９）の内周面には、多数の
   突起（２２），（２２）・・を一体に形成したことを特
   徴とする空冷吸収器。
2. 【請求項２】 前記各突起（２２）を、４角錐形状とし
   たことを特徴とする前記請求項１記載の空冷吸収器。
3. 【請求項３】 前記各突起（２２）を、上方部が短辺と
   された台形形状の断面を有する４角柱としたことを特徴
   とする前記請求項１記載の空冷吸収器。
4. 【請求項４】 前記各突起（２２）を、底面が上下方向
   に長い長円とされた円錐形状としたことを特徴とする前
   記請求項１記載の空冷吸収器。
5. 【請求項５】 鉛直姿勢で配置され、上方から管内に吸
   収液（ｂ）および冷媒蒸気（ａ）を供給される銅製の吸
   収伝熱管（１９）と、該吸収伝熱管（１９）の外周に設
   けられた多数の放熱フィン（２０），（２０）・・とか
   らなり、前記吸収伝熱管１９の内周面には、所定間隔で
   上下方向に並ぶ多数の環状溝（２３），（２３）・・を
   形成したことを特徴とする空冷吸収器。
6. 【請求項６】 前記各環状溝（２３）を、斜め外方に傾
   斜した傾斜面（２３ａ）と該傾斜面（２３ａ）の下端か
   ら水平に延びる水平面（２３ｂ）とによって構成したこ
   とを特徴とする前記請求項５記載の空冷吸収器。
7. 【請求項７】 前記各環状溝（２３）を、斜め下向きに
   傾斜せしめたことを特徴とする前記請求項５および請求
   項６のいずれか一項記載の空冷吸収器。
8. 【請求項８】 前記各放熱フィン（２０）を、空気
   （Ｗ）の流通方向に並ぶ波形形状を有するものとしたこ
   とを特徴とする前記請求項１ないし請求項７のいずれか
   一項記載の空冷吸収器。
9. 【請求項９】 前記各放熱フィン（２０）には、空気
   （Ｗ）の流通方向に対して直交する多数の切り起こし片
   （２４），（２４）・・を形成したことを特徴とする前
   記請求項１ないし請求項８のいずれか一項記載の空冷吸
   収器。
10. 【請求項１０】 前記切り起こし片（２４），（２４）
    ・・の形成パターンを、前記吸収伝熱管（１９）の風上
    側と風下側とで非対称となしたことを特徴とする前記請
    求項９記載の空冷吸収器。