JPH10299318A - ヒンジおよびその取付構造 - Google Patents
ヒンジおよびその取付構造Info
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- JPH10299318A JPH10299318A JP10780097A JP10780097A JPH10299318A JP H10299318 A JPH10299318 A JP H10299318A JP 10780097 A JP10780097 A JP 10780097A JP 10780097 A JP10780097 A JP 10780097A JP H10299318 A JPH10299318 A JP H10299318A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】被取付部に対する着脱作業を容易にする。被取
付部への取付部分の耐久性を高める。 【構成】合成樹脂繊維が接着積層された折曲げ可能な不
織布で帯形に形成された本体部材１と、本体部材１の折
曲線Ｙに平行な両縁辺に固着され折曲線Ｙに直交する断
面形状が縁辺に沿って同一に連続する取付用部材２とか
らなる。
付部への取付部分の耐久性を高める。 【構成】合成樹脂繊維が接着積層された折曲げ可能な不
織布で帯形に形成された本体部材１と、本体部材１の折
曲線Ｙに平行な両縁辺に固着され折曲線Ｙに直交する断
面形状が縁辺に沿って同一に連続する取付用部材２とか
らなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複雑な機械的構成
を備えずに被取付部の間を角度変更可能に連結するヒン
ジに係る技術分野に属する。
を備えずに被取付部の間を角度変更可能に連結するヒン
ジに係る技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、家具，容器等に取付けられるヒ
ンジは、被取付部の間の角度変更（開閉）を精密，確実
にするために、ヒンジプレート，ヒンジシャフト等の複
雑な機械的構成を備えている。
ンジは、被取付部の間の角度変更（開閉）を精密，確実
にするために、ヒンジプレート，ヒンジシャフト等の複
雑な機械的構成を備えている。
【０００３】然しながら、被取付部の間の角度変更にあ
まり精密性，確実性が要求されないものについては、複
雑な機械的構成を避けて材質の特性を利用した簡易タイ
プのヒンジが使用されるようになってきている。
まり精密性，確実性が要求されないものについては、複
雑な機械的構成を避けて材質の特性を利用した簡易タイ
プのヒンジが使用されるようになってきている。
【０００４】従来、簡易タイプのヒンジとしては、例え
ば、帯形の合成ゴム板からなるものが知られている。
ば、帯形の合成ゴム板からなるものが知られている。
【０００５】この従来のヒンジは、合成ゴム板の帯形の
端部がネジ，ボルト等で被取付部に固定取付けされて、
合成ゴム板の材質のもつ弾力性で被取付部の間の角度変
更に対応するものである。
端部がネジ，ボルト等で被取付部に固定取付けされて、
合成ゴム板の材質のもつ弾力性で被取付部の間の角度変
更に対応するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来のヒンジで
は、ネジ，ボルト等を回動しないと被取付部に対して着
脱することができないため、被取付部に対する着脱作業
が面倒であるという問題点がある。さらに、重合の高分
子物質である合成ゴムの性質から、弾力性による撓み変
形の応力がそのまま端部に伝搬して被取付部への取付部
分に集中してしまうため、使用によって被取付部への取
付部分が劣化損傷しやすいという問題点がある。
は、ネジ，ボルト等を回動しないと被取付部に対して着
脱することができないため、被取付部に対する着脱作業
が面倒であるという問題点がある。さらに、重合の高分
子物質である合成ゴムの性質から、弾力性による撓み変
形の応力がそのまま端部に伝搬して被取付部への取付部
分に集中してしまうため、使用によって被取付部への取
付部分が劣化損傷しやすいという問題点がある。
【０００７】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、被取付部に対する着脱作業が容易で、被
取付部への取付部分の耐久性が高いヒンジと、このヒン
ジを被取付部に取付けるのに好適なヒンジの取付構造と
を提供することを課題とする。
されたもので、被取付部に対する着脱作業が容易で、被
取付部への取付部分の耐久性が高いヒンジと、このヒン
ジを被取付部に取付けるのに好適なヒンジの取付構造と
を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係るヒンジは、次のような手段を採用す
る。
め、本発明に係るヒンジは、次のような手段を採用す
る。
【０００９】即ち、請求項１に記載のように、合成樹脂
繊維が接着積層された折曲げ可能な不織布で帯形に形成
された本体部材と、本体部材の折曲線に平行な縁辺の少
なくとも一方に固着され折曲線に直交する断面形状が縁
辺に沿って同一に連続する取付用部材とからなる。
繊維が接着積層された折曲げ可能な不織布で帯形に形成
された本体部材と、本体部材の折曲線に平行な縁辺の少
なくとも一方に固着され折曲線に直交する断面形状が縁
辺に沿って同一に連続する取付用部材とからなる。
【００１０】この手段では、取付用部材を利用して被取
付部に取付けることができるため、着脱作業の容易な嵌
合，係合等の着脱構造を選択することができる。本体部
材の弾力性による撓み変形の応力は、合成樹脂繊維の間
に分散されて被取付部への取付部分である本体部材の縁
辺や取付用部材に集中しなくなる。被取付部への取付部
分は、本体部材の縁辺と取付用部材との固着された２層
構造で補強されている。
付部に取付けることができるため、着脱作業の容易な嵌
合，係合等の着脱構造を選択することができる。本体部
材の弾力性による撓み変形の応力は、合成樹脂繊維の間
に分散されて被取付部への取付部分である本体部材の縁
辺や取付用部材に集中しなくなる。被取付部への取付部
分は、本体部材の縁辺と取付用部材との固着された２層
構造で補強されている。
【００１１】また、請求項２に記載のように、請求項１
のヒンジにおいて、取付用部材は本体部材が挟入される
差込溝が設けられ、本体部材は取付用部材の差込溝に接
着剤を介し挟入されて固着されていることを特徴とす
る。
のヒンジにおいて、取付用部材は本体部材が挟入される
差込溝が設けられ、本体部材は取付用部材の差込溝に接
着剤を介し挟入されて固着されていることを特徴とす
る。
【００１２】この手段では、取付用部材に設けられた差
込溝は、本体部材の縁辺と取付用部材との固着面積を広
く確保する。接着剤は、本体部材の合成樹脂繊維の間に
含浸されて、本体部材の縁辺と取付用部材とを固着一体
化させる。
込溝は、本体部材の縁辺と取付用部材との固着面積を広
く確保する。接着剤は、本体部材の合成樹脂繊維の間に
含浸されて、本体部材の縁辺と取付用部材とを固着一体
化させる。
【００１３】また、請求項３に記載のように、請求項１
または２のヒンジにおいて、本体部材を構成する不織布
は織組構造または編組構造の補強材層を有していること
を特徴とする。
または２のヒンジにおいて、本体部材を構成する不織布
は織組構造または編組構造の補強材層を有していること
を特徴とする。
【００１４】この手段では、補強材層が本体部材全体の
耐撓強度を高める。
耐撓強度を高める。
【００１５】さらに、前述の課題を解決するため、本発
明に係るヒンジの取付構造は、次のような手段を採用す
る。
明に係るヒンジの取付構造は、次のような手段を採用す
る。
【００１６】即ち、請求項４に記載のように、請求項１
〜３のいずれかのヒンジが取付けられる被取付部には取
付溝が設けられてなり、取付溝は、被取付部の内部に掘
設されヒンジの取付用部材がスライド嵌合する溝本体
と、被取付部の端面に開口され溝本体に連通してヒンジ
の取付用部材が抜差しされる抜差口と、被取付部の抜差
口が開口された端面と直交する端面にスリット形に開口
され溝本体に連通してヒンジの本体部材が挿通される細
溝とからなる。
〜３のいずれかのヒンジが取付けられる被取付部には取
付溝が設けられてなり、取付溝は、被取付部の内部に掘
設されヒンジの取付用部材がスライド嵌合する溝本体
と、被取付部の端面に開口され溝本体に連通してヒンジ
の取付用部材が抜差しされる抜差口と、被取付部の抜差
口が開口された端面と直交する端面にスリット形に開口
され溝本体に連通してヒンジの本体部材が挿通される細
溝とからなる。
【００１７】この手段では、ヒンジの取付用部材が被取
付部の取付溝にスライド嵌合されるため、被取付部に対
するヒンジの着脱作業がヒンジのスライド操作になる。
付部の取付溝にスライド嵌合されるため、被取付部に対
するヒンジの着脱作業がヒンジのスライド操作になる。
【００１８】また、請求項５に記載のように、請求項４
のヒンジの取付構造において、被取付部の細溝が開口さ
れた端面に面取部を設けたことを特徴とする。
のヒンジの取付構造において、被取付部の細溝が開口さ
れた端面に面取部を設けたことを特徴とする。
【００１９】この手段では、被取付部に設けられた面取
部は、ヒンジの本体部材の撓み変形の応力を受けるとと
もに、被取付部の間の角度変更範囲を拡張する。
部は、ヒンジの本体部材の撓み変形の応力を受けるとと
もに、被取付部の間の角度変更範囲を拡張する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るヒンジおよび
その取付構造の実施の形態を図面に基いて説明する。
その取付構造の実施の形態を図面に基いて説明する。
【００２１】図１〜図９は、本発明に係るヒンジおよび
その取付構造の実施の形態（１）を示すものである。
その取付構造の実施の形態（１）を示すものである。
【００２２】この実施の形態のヒンジＡは、図１に示す
ように、本体部材１と取付用部材２とにより長尺形に構
成されている。
ように、本体部材１と取付用部材２とにより長尺形に構
成されている。
【００２３】本体部材１は、折曲げ可能な３ｍｍ程度の
帯形の不織布からなる。この本体部材１の組織構造は、
図２，図３に詳細に示されるように、合成樹脂繊維の短
繊維等を接着剤で接着積層してなる基材層１１と、基材
層１１の内部に合成樹脂繊維の織組構造または編組構造
で積層された補強材層１２とを備えている。なお、この
本体部材１としては、パンチカーペットと称される市販
の床敷用カーペットが好適である。
帯形の不織布からなる。この本体部材１の組織構造は、
図２，図３に詳細に示されるように、合成樹脂繊維の短
繊維等を接着剤で接着積層してなる基材層１１と、基材
層１１の内部に合成樹脂繊維の織組構造または編組構造
で積層された補強材層１２とを備えている。なお、この
本体部材１としては、パンチカーペットと称される市販
の床敷用カーペットが好適である。
【００２４】取付用部材２は、本体部材１の折曲線Ｙに
平行な両縁辺に固着された木材製，合成樹脂材製，金属
材製等の枠体からなる。この取付用部材２の本体部材１
の折曲線Ｙに直交する断面形状は、図２，図３に詳細に
示されるように、方形の一面２１から本体部材１の厚さ
とほぼ同じ溝幅の差込溝２２が切込み形成されたコ字形
からなる。なお、この断面形状は、図１から明らかなよ
うに、本体部材１の縁辺に沿って同一に連続している。
平行な両縁辺に固着された木材製，合成樹脂材製，金属
材製等の枠体からなる。この取付用部材２の本体部材１
の折曲線Ｙに直交する断面形状は、図２，図３に詳細に
示されるように、方形の一面２１から本体部材１の厚さ
とほぼ同じ溝幅の差込溝２２が切込み形成されたコ字形
からなる。なお、この断面形状は、図１から明らかなよ
うに、本体部材１の縁辺に沿って同一に連続している。
【００２５】これ等の本体部材１，取付用部材２は、図
３に示されるように、本体部材１の縁辺を接着剤３の塗
布された取付用部材２の差込溝２２に挟入することによ
って固着されている。接着剤３は、取付用部材２の差込
溝２２に挟入された本体部材１の縁辺の合成樹脂繊維の
間に含浸され、本体部材１，取付用部材２を強固に固着
して一体化させる。
３に示されるように、本体部材１の縁辺を接着剤３の塗
布された取付用部材２の差込溝２２に挟入することによ
って固着されている。接着剤３は、取付用部材２の差込
溝２２に挟入された本体部材１の縁辺の合成樹脂繊維の
間に含浸され、本体部材１，取付用部材２を強固に固着
して一体化させる。
【００２６】この実施の形態の被取付部Ｂは、図４に示
すように、取付溝４と面取部５とが設けられて相対する
板体からなる。
すように、取付溝４と面取部５とが設けられて相対する
板体からなる。
【００２７】取付溝４は、被取付部Ｂの内部に掘設され
た溝本体４１と、被取付部Ｂの端面Ｂａに開口された抜
差口４２と、被取付部Ｂの前記端面Ｂａに直交する端面
Ｂｂに開口された細溝４３とからなる。溝本体４１は、
ヒンジＡの取付用部材２がスライド嵌合可能に方形の断
面形状が連続する角柱形からなる。抜差口４２は、ヒン
ジＡの取付用部材２が抜差し可能に溝本体４１の長さ方
向の一端部に連通した方形からなる。細溝４３は、ヒン
ジＡの本体部材１が挿通可能に溝本体４１の長さ方向に
沿って連通したスリット形からなる。
た溝本体４１と、被取付部Ｂの端面Ｂａに開口された抜
差口４２と、被取付部Ｂの前記端面Ｂａに直交する端面
Ｂｂに開口された細溝４３とからなる。溝本体４１は、
ヒンジＡの取付用部材２がスライド嵌合可能に方形の断
面形状が連続する角柱形からなる。抜差口４２は、ヒン
ジＡの取付用部材２が抜差し可能に溝本体４１の長さ方
向の一端部に連通した方形からなる。細溝４３は、ヒン
ジＡの本体部材１が挿通可能に溝本体４１の長さ方向に
沿って連通したスリット形からなる。
【００２８】面取部５は、細溝４３が開口された端面Ｂ
ｂの両角部を傾斜面により切除してなる。
ｂの両角部を傾斜面により切除してなる。
【００２９】この実施の形態によると、図４，図５に示
すように、ヒンジＡの取付用部材２を被取付部Ｂの取付
溝４の抜差口４２に差込み、ヒンジＡの本体部材１を被
取付部Ｂの取付溝４の細溝４３に挿入して、ヒンジＡを
被取付部Ｂに対してスライドさせることにより、ヒンジ
Ａが被取付部Ｂに取付けられる。また、図４，図５に示
すように、ヒンジＡを被取付部Ｂに対して逆方向へスラ
イドさせ、ヒンジＡの取付用部材２を被取付部Ｂの取付
溝４の抜差口４２から引抜くことにより、ヒンジＡが被
取付部Ｂから取外される。従って、ヒンジＡのスライド
操作のみで被取付部Ｂに対して取付け，取外しすること
ができるため、ヒンジＡの被取付部Ｂに対する着脱作業
が容易である。
すように、ヒンジＡの取付用部材２を被取付部Ｂの取付
溝４の抜差口４２に差込み、ヒンジＡの本体部材１を被
取付部Ｂの取付溝４の細溝４３に挿入して、ヒンジＡを
被取付部Ｂに対してスライドさせることにより、ヒンジ
Ａが被取付部Ｂに取付けられる。また、図４，図５に示
すように、ヒンジＡを被取付部Ｂに対して逆方向へスラ
イドさせ、ヒンジＡの取付用部材２を被取付部Ｂの取付
溝４の抜差口４２から引抜くことにより、ヒンジＡが被
取付部Ｂから取外される。従って、ヒンジＡのスライド
操作のみで被取付部Ｂに対して取付け，取外しすること
ができるため、ヒンジＡの被取付部Ｂに対する着脱作業
が容易である。
【００３０】ヒンジＡの被取付部Ｂへの取付けでは、被
取付部Ｂの取付溝４の抜差口４２が溝本体４１の長さ方
向の一端部にのみ連通して他端部側に設けられていない
ため、溝本体４１の内部をスライドするヒンジＡの取付
用部材２が溝本体４１の他端部側に当接してストップさ
れる。従って、ヒンジＡの被取付部Ｂへの取付けの位置
決めが容易，確実になされる。
取付部Ｂの取付溝４の抜差口４２が溝本体４１の長さ方
向の一端部にのみ連通して他端部側に設けられていない
ため、溝本体４１の内部をスライドするヒンジＡの取付
用部材２が溝本体４１の他端部側に当接してストップさ
れる。従って、ヒンジＡの被取付部Ｂへの取付けの位置
決めが容易，確実になされる。
【００３１】ヒンジＡが被取付部Ｂへ取付けられた状態
では、図６に示すように、ヒンジＡの本体部材１が撓み
変形して折曲がり被取付部Ｂの間の角度変更を可能にす
る。このとき、ヒンジＡの本体部材１の撓み変形の応力
は、本体部材１の合成樹脂繊維の間に分散して、本体部
材１の縁辺や取付用部材２付近に集中することがない。
このため、ヒンジＡの本体部材１の縁辺や取付用部材２
は、使用によって簡単に劣化損傷することがなく耐久性
が高くなる。なお、ヒンジＡの本体部材１の縁辺や取付
用部材２が２重構造で接着剤３を介して強固に固着一体
化されていることも、耐久性の向上に寄与している。ま
た、本体部材１の補強材層１２も、本体部材１の耐撓強
度を高めて本体部材１全体の耐久性の向上に寄与する。
では、図６に示すように、ヒンジＡの本体部材１が撓み
変形して折曲がり被取付部Ｂの間の角度変更を可能にす
る。このとき、ヒンジＡの本体部材１の撓み変形の応力
は、本体部材１の合成樹脂繊維の間に分散して、本体部
材１の縁辺や取付用部材２付近に集中することがない。
このため、ヒンジＡの本体部材１の縁辺や取付用部材２
は、使用によって簡単に劣化損傷することがなく耐久性
が高くなる。なお、ヒンジＡの本体部材１の縁辺や取付
用部材２が２重構造で接着剤３を介して強固に固着一体
化されていることも、耐久性の向上に寄与している。ま
た、本体部材１の補強材層１２も、本体部材１の耐撓強
度を高めて本体部材１全体の耐久性の向上に寄与する。
【００３２】なお、被取付部Ｂの間の角度変更の範囲
は、面取部５で両被取付部Ｂの当接距離が長く確保され
ていることにより拡張されている。また、被取付部Ｂの
間の角度変更により面取部５が当接した状態（図６の２
点鎖線参照）では、ヒンジＡの本体部材１が大きく撓み
変形して応力が強くなるが、本体部材１の縁辺や取付用
部材２付近に僅かに伝搬した本体部材１の撓み変形の応
力も面取部５で受けられるため、本体部材１の縁辺や取
付用部材２付近へ集中してしまうことはない。
は、面取部５で両被取付部Ｂの当接距離が長く確保され
ていることにより拡張されている。また、被取付部Ｂの
間の角度変更により面取部５が当接した状態（図６の２
点鎖線参照）では、ヒンジＡの本体部材１が大きく撓み
変形して応力が強くなるが、本体部材１の縁辺や取付用
部材２付近に僅かに伝搬した本体部材１の撓み変形の応
力も面取部５で受けられるため、本体部材１の縁辺や取
付用部材２付近へ集中してしまうことはない。
【００３３】また、ヒンジＡの取付用部材２の本体部材
１側の面２１が被取付部Ｂの取付溝４の細溝４３側の周
囲の面に当接するため、取付用部材２が取付溝４に確実
に抜止めされる。また、ヒンジＡの取付用部材２が方形
であるため、被取付部Ｂの取付溝４に確実に回止めされ
て、ヒンジＡの本体部材１の撓み変形が不規則になるの
を防止する。
１側の面２１が被取付部Ｂの取付溝４の細溝４３側の周
囲の面に当接するため、取付用部材２が取付溝４に確実
に抜止めされる。また、ヒンジＡの取付用部材２が方形
であるため、被取付部Ｂの取付溝４に確実に回止めされ
て、ヒンジＡの本体部材１の撓み変形が不規則になるの
を防止する。
【００３４】なお、被取付部Ｂについては、図７，図８
に示すように、柱体とした被取付部Ｂ’の周囲に放射状
に板体の被取付部Ｂを配置することもできる。このよう
な配置では、ヒンジＡの着脱の際に、ヒンジＡではなく
柱体とした被取付部Ｂ’をスライドさせた方が便利なこ
ともある。また、面取部５については、図８に示すよう
に、曲面形にすることも可能である。
に示すように、柱体とした被取付部Ｂ’の周囲に放射状
に板体の被取付部Ｂを配置することもできる。このよう
な配置では、ヒンジＡの着脱の際に、ヒンジＡではなく
柱体とした被取付部Ｂ’をスライドさせた方が便利なこ
ともある。また、面取部５については、図８に示すよう
に、曲面形にすることも可能である。
【００３５】この実施の形態は、図９に示すように、ベ
ビーサークルに利用するのに好適である。即ち、盲板
Ｃ，枠板Ｄが連結されるベビーサークルの連結部分に被
取付部Ｂを設けてヒンジＡで連結するようにすると、ヒ
ンジＡのスライド操作という簡単な着脱作業で盲板Ｃ，
枠板Ｄを組立，分解することができる。従って、不使用
時に分解収納しておき、使用時にのみ組立てようにする
ことが可能である。また、使用時に幼児が盲板Ｃ，枠板
Ｄに寄り掛かるが、ヒンジＡの全体と本体部材１の縁辺
や取付用部材２との耐久性によって充分に長期使用に耐
えることができる。
ビーサークルに利用するのに好適である。即ち、盲板
Ｃ，枠板Ｄが連結されるベビーサークルの連結部分に被
取付部Ｂを設けてヒンジＡで連結するようにすると、ヒ
ンジＡのスライド操作という簡単な着脱作業で盲板Ｃ，
枠板Ｄを組立，分解することができる。従って、不使用
時に分解収納しておき、使用時にのみ組立てようにする
ことが可能である。また、使用時に幼児が盲板Ｃ，枠板
Ｄに寄り掛かるが、ヒンジＡの全体と本体部材１の縁辺
や取付用部材２との耐久性によって充分に長期使用に耐
えることができる。
【００３６】なお、この実施に形態は、ベビーサークル
の外に、簡易家屋の連結部分や仕切，区画装置の連結部
分への利用に好適である。
の外に、簡易家屋の連結部分や仕切，区画装置の連結部
分への利用に好適である。
【００３７】図１０は、本発明に係るヒンジおよびその
取付構造の実施の形態（２）を示すものである。
取付構造の実施の形態（２）を示すものである。
【００３８】この実施の形態では、ヒンジＡの本体部材
１の一方を被取付部Ｂに直接固着してある。即ち、被取
付部ＢにヒンジＡの本体部材１を挟入可能な差込溝６を
設けて、差込溝６に接着剤３を介して本体部材１を挟入
しボルト７で貫通止めして固着してなる。
１の一方を被取付部Ｂに直接固着してある。即ち、被取
付部ＢにヒンジＡの本体部材１を挟入可能な差込溝６を
設けて、差込溝６に接着剤３を介して本体部材１を挟入
しボルト７で貫通止めして固着してなる。
【００３９】この実施の形態によると、一方の被取付部
Ｂ側へのヒンジＡの取付強度を強固にすることができ
る。
Ｂ側へのヒンジＡの取付強度を強固にすることができ
る。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るヒンジは、
取付用部材を利用して嵌合，係合等により被取付部に対
して着脱することができるため、着脱作業が容易になる
効果がある。
取付用部材を利用して嵌合，係合等により被取付部に対
して着脱することができるため、着脱作業が容易になる
効果がある。
【００４１】さらに、本体部材の弾力性による撓み変形
の応力が合成樹脂繊維の間に分散されて被取付部への取
付部分である本体部材の縁辺や取付用部材に集中しなく
なるため、被取付部への取付部分の耐久性が高くなる効
果がある。
の応力が合成樹脂繊維の間に分散されて被取付部への取
付部分である本体部材の縁辺や取付用部材に集中しなく
なるため、被取付部への取付部分の耐久性が高くなる効
果がある。
【００４２】さらに、本発明に係るヒンジの取付構造
は、本発明に係るヒンジの効果を損なわないことに加え
て、前述の取付用部材を利用してスライド嵌合により被
取付部に対して着脱することができるため、ヒンジの着
脱作業がより容易になる効果がある。
は、本発明に係るヒンジの効果を損なわないことに加え
て、前述の取付用部材を利用してスライド嵌合により被
取付部に対して着脱することができるため、ヒンジの着
脱作業がより容易になる効果がある。
【図１】本発明に係るヒンジの実施の形態（１）を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図３】図２の製造例を示す図である。
【図４】本発明に係るヒンジの取付構造の実施の形態
（１）を示す取外状態の斜視図である。
（１）を示す取外状態の斜視図である。
【図５】図４の取付状態図である。
【図６】図５の被取付部の角度変更の動作を示す拡大平
面図である。
面図である。
【図７】図４〜図５の被取付部の変形例を示す平面図で
ある。
ある。
【図８】図４〜図５の被取付部のさらに他の変形例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図９】本発明に係るヒンジおよびその取付構造の実施
の形態（１）の用途例を示す斜視図である。
の形態（１）の用途例を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係るヒンジおよびその取付構造の実
施の形態（２）を示す断面図である。
施の形態（２）を示す断面図である。
１ 本体部材 １２ 補強材層 ２ 取付用部材 ２２ 差込溝 ３ 接着剤 ４ 取付溝 ４１ 溝本体 ４２ 抜差口 ４３ 細溝 ５ 面取部 Ａ ヒンジ Ｂ 被取付部 Ｂａ，Ｂｂ 端面 Ｙ 折曲線
Claims (5)
- 【請求項１】 合成樹脂繊維が接着積層された折曲げ可
能な不織布で帯形に形成された本体部材と、本体部材の
折曲線に平行な縁辺の少なくとも一方に固着され折曲線
に直交する断面形状が縁辺に沿って同一に連続する取付
用部材とからなるヒンジ。 - 【請求項２】 請求項１のヒンジにおいて、取付用部材
は本体部材が挟入される差込溝が設けられ、本体部材は
取付用部材の差込溝に接着剤を介し挟入されて固着され
ていることを特徴とするヒンジ。 - 【請求項３】 請求項１または２のヒンジにおいて、本
体部材を構成する不織布は織組構造または編組構造の補
強材層を有していることを特徴とするヒンジ。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかのヒンジが取付
けられる被取付部には取付溝が設けられてなり、取付溝
は、被取付部の内部に掘設されヒンジの取付用部材がス
ライド嵌合する溝本体と、被取付部の端面に開口され溝
本体に連通してヒンジの取付用部材が抜差しされる抜差
口と、被取付部の抜差口が開口された端面と直交する端
面にスリット形に開口され溝本体に連通してヒンジの本
体部材が挿通される細溝とからなるヒンジの取付構造。 - 【請求項５】 請求項４のヒンジの取付構造において、
被取付部の細溝が開口された端面に面取部を設けたこと
を特徴とするヒンジの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10780097A JPH10299318A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | ヒンジおよびその取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10780097A JPH10299318A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | ヒンジおよびその取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10299318A true JPH10299318A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14468361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10780097A Pending JPH10299318A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | ヒンジおよびその取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10299318A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009084717A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Kuraray Kuraflex Co Ltd | 板状不織繊維構造体およびこれからなるシート状蝶番ならびにこれを備える物品 |
| US11396765B2 (en) | 2017-07-03 | 2022-07-26 | International Meteorological Consultant Inc. | Hinge and hinge roll |
-
1997
- 1997-04-24 JP JP10780097A patent/JPH10299318A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009084717A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Kuraray Kuraflex Co Ltd | 板状不織繊維構造体およびこれからなるシート状蝶番ならびにこれを備える物品 |
| US11396765B2 (en) | 2017-07-03 | 2022-07-26 | International Meteorological Consultant Inc. | Hinge and hinge roll |
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