JPH10298504A - 粘着テープ - Google Patents
粘着テープInfo
- Publication number
- JPH10298504A JPH10298504A JP10488097A JP10488097A JPH10298504A JP H10298504 A JPH10298504 A JP H10298504A JP 10488097 A JP10488097 A JP 10488097A JP 10488097 A JP10488097 A JP 10488097A JP H10298504 A JPH10298504 A JP H10298504A
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- JP
- Japan
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- film
- pressure
- sensitive adhesive
- adhesive tape
- corona discharge
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コロナ放電処理による基材フィルムの裏抜け
が発生せず、巻重体としても展開性にすぐれた粘着テー
プを提供する。 【解決手段】 片面が凹凸面となされたポリオレフィン
系樹脂フィルムの凹凸面に粘着剤層が設けられてなる粘
着テープにおいて、上記凹凸はフィルム長手方向に略直
交する略直線状に形成されており、凹部の深さが２０〜
５００μｍ、凹部同士の間隔が０．４〜５ｍｍ、凹部に
おける上記フィルムの最薄部の厚みが１０〜１００μｍ
であって、ぬれ張力が３６〜４４ｄｙｎ／ｃｍとなるよ
うにコロナ放電処理が施された該凹凸面に粘着剤層が設
けられ、他面に深さが１〜５μｍであるマット加工が施
されている。
が発生せず、巻重体としても展開性にすぐれた粘着テー
プを提供する。 【解決手段】 片面が凹凸面となされたポリオレフィン
系樹脂フィルムの凹凸面に粘着剤層が設けられてなる粘
着テープにおいて、上記凹凸はフィルム長手方向に略直
交する略直線状に形成されており、凹部の深さが２０〜
５００μｍ、凹部同士の間隔が０．４〜５ｍｍ、凹部に
おける上記フィルムの最薄部の厚みが１０〜１００μｍ
であって、ぬれ張力が３６〜４４ｄｙｎ／ｃｍとなるよ
うにコロナ放電処理が施された該凹凸面に粘着剤層が設
けられ、他面に深さが１〜５μｍであるマット加工が施
されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は基材フィルムと粘着
剤層との密着性、手切れ性に優れるとともに、巻重体と
して巻き戻す際の展開性にも優れた粘着テープに関す
る。
剤層との密着性、手切れ性に優れるとともに、巻重体と
して巻き戻す際の展開性にも優れた粘着テープに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂フィルムの片面に
粘着剤層が設けられた粘着テープは、通常粘着剤層を内
側にして巻重体とされる。この粘着テープを巻重体から
展開して繰り出して使用する際に、展開しやすく、ま
た、粘着剤層と基材フィルムとが剥離しないように、粘
着剤層を設ける基材フィルム面にコロナ放電処理やアン
カーコートを施すことが行われている。
粘着剤層が設けられた粘着テープは、通常粘着剤層を内
側にして巻重体とされる。この粘着テープを巻重体から
展開して繰り出して使用する際に、展開しやすく、ま
た、粘着剤層と基材フィルムとが剥離しないように、粘
着剤層を設ける基材フィルム面にコロナ放電処理やアン
カーコートを施すことが行われている。
【０００３】又、手切れ性を付与した粘着テープとする
ために、基材フィルムの片面に細かい凹凸を形成し、他
の平滑面にコロナ放電処理を施して粘着剤層を積層する
ことが行われていた。しかし、基材フィルムの平滑面に
コロナ放電処理を行うために凹凸面を処理ロールに接し
て移動させると、処理ロールと基材フィルムの間に隙間
ができてしまい、基材フィルムの凹凸面と処理ロールと
の間でコロナ放電が発生し、凹凸面がコロナ放電処理さ
れることがある（これを「裏抜け」と呼ぶ）。
ために、基材フィルムの片面に細かい凹凸を形成し、他
の平滑面にコロナ放電処理を施して粘着剤層を積層する
ことが行われていた。しかし、基材フィルムの平滑面に
コロナ放電処理を行うために凹凸面を処理ロールに接し
て移動させると、処理ロールと基材フィルムの間に隙間
ができてしまい、基材フィルムの凹凸面と処理ロールと
の間でコロナ放電が発生し、凹凸面がコロナ放電処理さ
れることがある（これを「裏抜け」と呼ぶ）。
【０００４】このような裏抜けが発生すると、巻重体と
した粘着テープを展開するときの抵抗が大きく、粘着剤
が基材フィルムの背面に残ったり、甚だしい場合には粘
着テープが破断することがあり、基材フィルムの背面に
離型処理をしなければ使用できない。
した粘着テープを展開するときの抵抗が大きく、粘着剤
が基材フィルムの背面に残ったり、甚だしい場合には粘
着テープが破断することがあり、基材フィルムの背面に
離型処理をしなければ使用できない。
【０００５】上記の問題点を解決するものとして、例え
ば、特開平３−４７８８５号公報には、片面が凹凸面と
なされたポリオレフィン系樹脂フィルムの凹凸面に粘着
剤層が設けられた粘着テープが開示されている。更に、
上記公報には凹凸面にぬれ張力が４５ｄｙｎ／ｃｍとな
るようにコロナ放電処理し、該処理面に粘着剤を塗布す
ることも記載されている。
ば、特開平３−４７８８５号公報には、片面が凹凸面と
なされたポリオレフィン系樹脂フィルムの凹凸面に粘着
剤層が設けられた粘着テープが開示されている。更に、
上記公報には凹凸面にぬれ張力が４５ｄｙｎ／ｃｍとな
るようにコロナ放電処理し、該処理面に粘着剤を塗布す
ることも記載されている。
【０００６】上記公報に記載のものは、基材フィルムの
平滑面を処理ロールに密着させることにより、基材フィ
ルムと処理ロールとの間に生じる隙間をなくし、この間
でコロナ放電が発生するのを防止しようとするものであ
る。しかしながら、この粘着テープを巻重体としたと
き、基材フィルムの平滑面が粘着剤層に重ねられ、これ
を展開する際の抵抗が大きくなるので平滑面に離型処理
を施す必要がある。
平滑面を処理ロールに密着させることにより、基材フィ
ルムと処理ロールとの間に生じる隙間をなくし、この間
でコロナ放電が発生するのを防止しようとするものであ
る。しかしながら、この粘着テープを巻重体としたと
き、基材フィルムの平滑面が粘着剤層に重ねられ、これ
を展開する際の抵抗が大きくなるので平滑面に離型処理
を施す必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解消し、コロナ放電処理による基材フィルムの裏
抜けが発生せず、離型処理を行わなくても巻重体として
展開性にすぐれた粘着テープを提供することを目的とす
る。
題点を解消し、コロナ放電処理による基材フィルムの裏
抜けが発生せず、離型処理を行わなくても巻重体として
展開性にすぐれた粘着テープを提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の粘着テープは、
片面が凹凸面となされたポリオレフィン系樹脂フィルム
の凹凸面に粘着剤層が設けられてなる粘着テープにおい
て、上記凹凸はフィルム長手方向に略直交する略直線状
に形成されており、凹部の深さが２０〜５００μｍ、凹
部同士の間隔が０．４〜５ｍｍ、凹部における上記フィ
ルムの最薄部の厚みが１０〜１００μｍであって、ぬれ
張力が３６〜４４ｄｙｎ／ｃｍとなるようにコロナ放電
処理が施された該凹凸面に粘着剤層が設けられるととも
に、他面に深さが１〜５μｍであるマット加工が施され
てなることを特徴とするものである。
片面が凹凸面となされたポリオレフィン系樹脂フィルム
の凹凸面に粘着剤層が設けられてなる粘着テープにおい
て、上記凹凸はフィルム長手方向に略直交する略直線状
に形成されており、凹部の深さが２０〜５００μｍ、凹
部同士の間隔が０．４〜５ｍｍ、凹部における上記フィ
ルムの最薄部の厚みが１０〜１００μｍであって、ぬれ
張力が３６〜４４ｄｙｎ／ｃｍとなるようにコロナ放電
処理が施された該凹凸面に粘着剤層が設けられるととも
に、他面に深さが１〜５μｍであるマット加工が施され
てなることを特徴とするものである。
【０００９】本発明でフィルムとして使用されるポリオ
レフィン系樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレンもしくはプロピレンと他の１種もしくは２種以上
のα−オレフィンとの共重合体などが挙げられる。従来
α−オレフィンとしてはエチレン、プロピレン、ブテン
−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オ
クテン−１、ノネン−１、４−メチルペンテン、デセン
−１などがある。
レフィン系樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレンもしくはプロピレンと他の１種もしくは２種以上
のα−オレフィンとの共重合体などが挙げられる。従来
α−オレフィンとしてはエチレン、プロピレン、ブテン
−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オ
クテン−１、ノネン−１、４−メチルペンテン、デセン
−１などがある。
【００１０】ポリオレフィン系樹脂フィルムの片面に設
けられる凹部の深さは２０〜５００μｍである。２０μ
ｍ未満では粘着剤層に対するアンカー性が不足し、５０
０μｍを超えると気泡が残りやすくなる。また、粘着剤
層とのアンカー性を高めるために凹部同士の間隔は０．
４〜１０ｍｍの範囲とする。
けられる凹部の深さは２０〜５００μｍである。２０μ
ｍ未満では粘着剤層に対するアンカー性が不足し、５０
０μｍを超えると気泡が残りやすくなる。また、粘着剤
層とのアンカー性を高めるために凹部同士の間隔は０．
４〜１０ｍｍの範囲とする。
【００１１】更に、凹部による最も薄い部分のフィルム
の厚みは１０〜１００μｍである。１０μｍ未満ではフ
ィルムの強度が低下して破断しやすく、１００μｍを超
えると手切れ性が悪くなる。
の厚みは１０〜１００μｍである。１０μｍ未満ではフ
ィルムの強度が低下して破断しやすく、１００μｍを超
えると手切れ性が悪くなる。
【００１２】上記凹凸を形成する方法としては従来から
公知の方法が採用される。例えば、溶融したポリエチレ
ン樹脂を押出機で押出成形したフィルムを、所定の凹凸
が表面に形成されたエンボスロールとゴムロールとの間
で加熱圧着しながら通過させ、エンボスロールの凹凸を
フィルム面に転写する方法が一般的である。
公知の方法が採用される。例えば、溶融したポリエチレ
ン樹脂を押出機で押出成形したフィルムを、所定の凹凸
が表面に形成されたエンボスロールとゴムロールとの間
で加熱圧着しながら通過させ、エンボスロールの凹凸を
フィルム面に転写する方法が一般的である。
【００１３】上記凹凸面にコロナ放電処理を施すが、本
発明ではぬれ張力が３６〜４４ｄｙｎ／ｃｍの範囲とな
るように処理する。３６ｄｙｎ／ｃｍよりも低いと粘着
剤層との密着性が不足して粘着剤層が剥離しやすくな
り、４４ｄｙｎ／ｃｍを超えるとマット面とロールの間
で放電が発生して裏抜けが発生しやすくなる。
発明ではぬれ張力が３６〜４４ｄｙｎ／ｃｍの範囲とな
るように処理する。３６ｄｙｎ／ｃｍよりも低いと粘着
剤層との密着性が不足して粘着剤層が剥離しやすくな
り、４４ｄｙｎ／ｃｍを超えるとマット面とロールの間
で放電が発生して裏抜けが発生しやすくなる。
【００１４】上記ポリオレフィン系樹脂フィルムの凹凸
面とは反対面にマット加工が施される。このマット加工
はフィルム面を粗面とし、巻重体となされた粘着テープ
を展開しやすくするためであり、マット加工の深さは粘
着剤層との離型性を得るために１μｍ以上が必要であ
り、フィルムの透明性を維持するために５μｍ以下とす
る。マット加工のパターンは任意に選択すればよい。
面とは反対面にマット加工が施される。このマット加工
はフィルム面を粗面とし、巻重体となされた粘着テープ
を展開しやすくするためであり、マット加工の深さは粘
着剤層との離型性を得るために１μｍ以上が必要であ
り、フィルムの透明性を維持するために５μｍ以下とす
る。マット加工のパターンは任意に選択すればよい。
【００１５】上記マット加工を行う方法は従来から公知
の方法、例えば、表面に規則的又は不規則で微細な凹凸
が形成されたゴムロールを圧着することにより形成する
ことができる。
の方法、例えば、表面に規則的又は不規則で微細な凹凸
が形成されたゴムロールを圧着することにより形成する
ことができる。
【００１６】粘着剤層は特に限定されるものではなく、
ゴム系、アクリル系などの溶剤系粘着剤、アクリル系エ
マルジョンなどを使用できる。粘着剤の形成方法は、塗
布ロールによりフィルムに直接塗布し乾燥する方法、別
途剥離紙に塗布乾燥して形成した粘着剤層を転写する方
法など、従来から公知の方法が採用される。
ゴム系、アクリル系などの溶剤系粘着剤、アクリル系エ
マルジョンなどを使用できる。粘着剤の形成方法は、塗
布ロールによりフィルムに直接塗布し乾燥する方法、別
途剥離紙に塗布乾燥して形成した粘着剤層を転写する方
法など、従来から公知の方法が採用される。
【００１７】粘着剤層は乾燥後で２０ｇ／ｍ2 以上とな
るように形成するのが好ましい。２０ｇ／ｍ2 未満であ
ると、粘着剤がフィルムの凹部に入り込んで凸部よりも
低くなることがあり、粘着力が不安定となりやすいから
である。
るように形成するのが好ましい。２０ｇ／ｍ2 未満であ
ると、粘着剤がフィルムの凹部に入り込んで凸部よりも
低くなることがあり、粘着力が不安定となりやすいから
である。
【００１８】（作用）ポリオレフィン系樹脂フィルムの
凹凸面にぬれ張力が３６〜４４ｄｙｎ／ｃｍの範囲とな
るようにコロナ放電処理を行い、該処理面に粘着剤層を
形成するのでフィルムと粘着剤層との密着性に優れ、フ
ィルムと粘着剤層とが剥離することがない。又、粘着剤
層と反対側のフィルム面に微細な凹凸のマット加工する
ことにより、フィルムに裏抜けが発生せず、巻重体とし
た粘着テープを容易に展開することができる。
凹凸面にぬれ張力が３６〜４４ｄｙｎ／ｃｍの範囲とな
るようにコロナ放電処理を行い、該処理面に粘着剤層を
形成するのでフィルムと粘着剤層との密着性に優れ、フ
ィルムと粘着剤層とが剥離することがない。又、粘着剤
層と反対側のフィルム面に微細な凹凸のマット加工する
ことにより、フィルムに裏抜けが発生せず、巻重体とし
た粘着テープを容易に展開することができる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。 （実施例１）低密度ポリエチレン（三井石油化学工業社
製，商品名「ミラソン１２」）を押出成形して厚み９０
μｍのフィルムを得た。このフィルムの片面に深さ５０
μｍの凹部が０．８ｍｍの間隔で形成されたエンボス加
工を施し、他の面には不規則な凹凸が形成されるように
表面を荒らしたゴムロールにより深さ２〜３μｍの微小
な凹凸からなるマット加工を施した。上記エンボス加工
面に４２ｄｙｎ／ｃｍでコロナ放電処理を行った。
製，商品名「ミラソン１２」）を押出成形して厚み９０
μｍのフィルムを得た。このフィルムの片面に深さ５０
μｍの凹部が０．８ｍｍの間隔で形成されたエンボス加
工を施し、他の面には不規則な凹凸が形成されるように
表面を荒らしたゴムロールにより深さ２〜３μｍの微小
な凹凸からなるマット加工を施した。上記エンボス加工
面に４２ｄｙｎ／ｃｍでコロナ放電処理を行った。
【００２０】ブチルアクリレート８０重量部、２−エチ
ルヘキシルアクリレート２０重量部を主成分とする粘着
剤を乾燥後で３５ｇ／ｍ2 となるように塗工機で塗布
し、８０℃で４分間乾燥した後巻き取り、幅２５ｍｍに
切断して粘着テープの巻重体を得た。
ルヘキシルアクリレート２０重量部を主成分とする粘着
剤を乾燥後で３５ｇ／ｍ2 となるように塗工機で塗布
し、８０℃で４分間乾燥した後巻き取り、幅２５ｍｍに
切断して粘着テープの巻重体を得た。
【００２１】（実施例２）コロナ放電処理を３６ｄｙｎ
／ｃｍとした以外は実施例１と同様にして粘着テープの
巻重体を得た。
／ｃｍとした以外は実施例１と同様にして粘着テープの
巻重体を得た。
【００２２】（比較例１）コロナ放電処理を４５ｄｙｎ
／ｃｍとした以外は実施例１と同様にして粘着テープの
巻重体を得た。
／ｃｍとした以外は実施例１と同様にして粘着テープの
巻重体を得た。
【００２３】（比較例２）コロナ放電処理を行わなかっ
た以外は実施例１と同様にして粘着テープの巻重体を得
た。
た以外は実施例１と同様にして粘着テープの巻重体を得
た。
【００２４】（比較例３）フィルムの片面に実施例１と
同様にエンボス加工を行い、他の面にはマット加工を行
わなかった以外は実施例１と同様にして粘着テープの巻
重体を得た。
同様にエンボス加工を行い、他の面にはマット加工を行
わなかった以外は実施例１と同様にして粘着テープの巻
重体を得た。
【００２５】上記実施例１、２及び比較例１〜３の粘着
テープにつき、以下の項目で評価を行った。 １）アンカー性 ステンレス板に貼り付けて７０℃で１０日間放置した
後、手で剥離して粘着剤がステンレス板に残る状況を調
べた。剥離速度は高速と低速の２水準とし、次の基準で
表示した。 ○：全く残らない △：点状に粘着剤が残る ×：粘着剤が多量に残る
テープにつき、以下の項目で評価を行った。 １）アンカー性 ステンレス板に貼り付けて７０℃で１０日間放置した
後、手で剥離して粘着剤がステンレス板に残る状況を調
べた。剥離速度は高速と低速の２水準とし、次の基準で
表示した。 ○：全く残らない △：点状に粘着剤が残る ×：粘着剤が多量に残る
【００２６】２）展開力 粘着テープの巻重体を巻きほぐし試験機で展開し、２５
ｍｍ幅での展開力の値を読み取った。
ｍｍ幅での展開力の値を読み取った。
【００２７】３）コロナ放電処理による裏抜け 濡れ試薬を使用して、コロナ放電処理の際に発生する雷
状のすじの有無を調べた。以上の結果を表１に示す。
状のすじの有無を調べた。以上の結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１で明らかなとおり、本発明による実施
例１、２のものは粘着剤層とフィルムとの密着性に優
れ、且つ、コロナ放電による裏抜けがないので展開性が
よい。しかし、比較例１のものはコロナ放電が強いので
フィルムに裏抜けが発生し、展開力が大きい。比較例２
のものはフィルムにコロナ放電処理されず、比較例３の
ものはフィルムにマット加工がなされていないので展開
力が大きく、使用に不便のあることが判る。
例１、２のものは粘着剤層とフィルムとの密着性に優
れ、且つ、コロナ放電による裏抜けがないので展開性が
よい。しかし、比較例１のものはコロナ放電が強いので
フィルムに裏抜けが発生し、展開力が大きい。比較例２
のものはフィルムにコロナ放電処理されず、比較例３の
ものはフィルムにマット加工がなされていないので展開
力が大きく、使用に不便のあることが判る。
【発明の効果】本発明の粘着テープは以上の構成である
から、コロナ放電による基材フィルムの裏抜けが発生せ
ず、マット加工されているので巻重体とした粘着テープ
の展開性に優れ、且つ、粘着剤層を展開しても基材フィ
ルムに粘着剤層が残ることもない。
から、コロナ放電による基材フィルムの裏抜けが発生せ
ず、マット加工されているので巻重体とした粘着テープ
の展開性に優れ、且つ、粘着剤層を展開しても基材フィ
ルムに粘着剤層が残ることもない。
Claims (1)
- 【請求項１】 片面が凹凸面となされたポリオレフィン
系樹脂フィルムの凹凸面に粘着剤層が設けられてなる粘
着テープにおいて、上記凹凸はフィルム長手方向に略直
交する略直線状に形成されており、凹部の深さが２０〜
５００μｍ、凹部同士の間隔が０．４〜５ｍｍ、凹部に
おける上記フィルムの最薄部の厚みが１０〜１００μｍ
であって、ぬれ張力が３６〜４４ｄｙｎ／ｃｍとなるよ
うにコロナ放電処理が施された該凹凸面に粘着剤層が設
けられるとともに、他面に深さが１〜５μｍであるマッ
ト加工が施されてなることを特徴とする粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10488097A JPH10298504A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10488097A JPH10298504A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298504A true JPH10298504A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14392513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10488097A Withdrawn JPH10298504A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10298504A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013000288A (ja) * | 2011-06-15 | 2013-01-07 | Three M Innovative Properties Co | 棚上物品落下防止用粘着テープ、該粘着テープの使用方法及び該粘着テープを有する本棚 |
-
1997
- 1997-04-22 JP JP10488097A patent/JPH10298504A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013000288A (ja) * | 2011-06-15 | 2013-01-07 | Three M Innovative Properties Co | 棚上物品落下防止用粘着テープ、該粘着テープの使用方法及び該粘着テープを有する本棚 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050705 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050720 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20050907 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |