JPH10298360A - 配水管用着色樹脂組成物及び該組成物を用いた着色樹脂配水管 - Google Patents
配水管用着色樹脂組成物及び該組成物を用いた着色樹脂配水管Info
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- JPH10298360A JPH10298360A JP12631797A JP12631797A JPH10298360A JP H10298360 A JPH10298360 A JP H10298360A JP 12631797 A JP12631797 A JP 12631797A JP 12631797 A JP12631797 A JP 12631797A JP H10298360 A JPH10298360 A JP H10298360A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、特定のフタロシアニンブルー
顔料を着色成分として用いたポリオレフィン系上水道配
水管において、水の殺菌用塩素水による着色成分の退色
の発生しない耐塩素含有水性に優れた配水管用着色樹脂
組成物及びそれを用いた着色樹脂配水管を提供すること
にある。 【解決手段】ポリオレフィン樹脂を主成分とする樹脂に
青色顔料を配合してなる配水管用着色樹脂組成物におい
て前記青色顔料として臭素置換フタロシアニンブルー顔
料を使用することを特徴とする配水管用着色樹脂組成
物。
顔料を着色成分として用いたポリオレフィン系上水道配
水管において、水の殺菌用塩素水による着色成分の退色
の発生しない耐塩素含有水性に優れた配水管用着色樹脂
組成物及びそれを用いた着色樹脂配水管を提供すること
にある。 【解決手段】ポリオレフィン樹脂を主成分とする樹脂に
青色顔料を配合してなる配水管用着色樹脂組成物におい
て前記青色顔料として臭素置換フタロシアニンブルー顔
料を使用することを特徴とする配水管用着色樹脂組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配水管用着色樹脂
組成物に係り、特に塩素含有水に対する着色成分の色調
堅牢性に優れた配水管用着色樹脂組成物及びそれを用い
た着色樹脂配水管に関する。
組成物に係り、特に塩素含有水に対する着色成分の色調
堅牢性に優れた配水管用着色樹脂組成物及びそれを用い
た着色樹脂配水管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、日本における上水道配水管用パイ
プは、鋼管、ダグタイル鋳鉄管及び塩化ビニル管等の材
料で構成されている。しかしながら、先の阪神淡路大震
災等ではこの様な材料で構成された配水管は、地震によ
ってヒビ割れ、亀裂等が生じ、耐震性に弱いことが確認
された。一方、ガス管や水道管で使用されているポリエ
チレン管は、近年の大地震、例えば、１９９３年１月の
北海道釧路沖地震（Ｍ：７.８）、１９９３年７月の北
海道南西沖地震（Ｍ：７.８）及び１９９５年１月の阪
神淡路大震災（Ｍ：７.２）等においてヒビ割れ、亀裂
等の被害が殆どなく、耐震性に優れていることが判明し
ている。ポリエチレン製の上水道給水管は、通常、原料
樹脂としてＬＤポリエチレン、ＬＬＤポリエチレン等を
使用し、これをカーボンブラックで着色した一層管及び
カーボンブラックで着色されたポリエチレン管の内側に
未着色のポリエチレン管を構成した二層管が実用化され
ている。しかし、上水道配水管は、欧米諸国では青色顔
料で着色した一層管が主体となっており、日本でも、一
層管とすることを前提に研究開発が行われている。ここ
で言う配水管とは、配水塔（池）から各家庭に配水され
る本管を示し、給水管とは、配水管から各家庭に送水さ
れる管を示す。一般にポリエチレンを青色に着色する顔
料としては耐候性に優れた銅フタロシアニンブルー顔料
が使用されるが、水道管着色の場合、水道水は塩素殺菌
されるため、使用顔料は耐塩素水試験を行った際に退色
が少ないことが必須要件とされる。無置換の銅フタロシ
アニンブルー顔料は酸化剤に対して弱く、耐塩素水試験
で著しく退色し、ほぼ白色になってしまった。
プは、鋼管、ダグタイル鋳鉄管及び塩化ビニル管等の材
料で構成されている。しかしながら、先の阪神淡路大震
災等ではこの様な材料で構成された配水管は、地震によ
ってヒビ割れ、亀裂等が生じ、耐震性に弱いことが確認
された。一方、ガス管や水道管で使用されているポリエ
チレン管は、近年の大地震、例えば、１９９３年１月の
北海道釧路沖地震（Ｍ：７.８）、１９９３年７月の北
海道南西沖地震（Ｍ：７.８）及び１９９５年１月の阪
神淡路大震災（Ｍ：７.２）等においてヒビ割れ、亀裂
等の被害が殆どなく、耐震性に優れていることが判明し
ている。ポリエチレン製の上水道給水管は、通常、原料
樹脂としてＬＤポリエチレン、ＬＬＤポリエチレン等を
使用し、これをカーボンブラックで着色した一層管及び
カーボンブラックで着色されたポリエチレン管の内側に
未着色のポリエチレン管を構成した二層管が実用化され
ている。しかし、上水道配水管は、欧米諸国では青色顔
料で着色した一層管が主体となっており、日本でも、一
層管とすることを前提に研究開発が行われている。ここ
で言う配水管とは、配水塔（池）から各家庭に配水され
る本管を示し、給水管とは、配水管から各家庭に送水さ
れる管を示す。一般にポリエチレンを青色に着色する顔
料としては耐候性に優れた銅フタロシアニンブルー顔料
が使用されるが、水道管着色の場合、水道水は塩素殺菌
されるため、使用顔料は耐塩素水試験を行った際に退色
が少ないことが必須要件とされる。無置換の銅フタロシ
アニンブルー顔料は酸化剤に対して弱く、耐塩素水試験
で著しく退色し、ほぼ白色になってしまった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、特定のフタロシアニンブルー顔料を着色成分として
用いたポリオレフィン系上水道配水管において、殺菌用
の塩素水による着色成分の色調堅牢性に優れた、耐塩素
含有水性の配水管用着色樹脂組成物及びそれを用いた着
色樹脂配水管を提供することにある。
は、特定のフタロシアニンブルー顔料を着色成分として
用いたポリオレフィン系上水道配水管において、殺菌用
の塩素水による着色成分の色調堅牢性に優れた、耐塩素
含有水性の配水管用着色樹脂組成物及びそれを用いた着
色樹脂配水管を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な現状を克服するため研究を行った結果、ポリオレフィ
ン系樹脂の着色に使用する青色顔料として、特に臭素置
換フタロシアニンブルー顔料を使用することにより、水
の殺菌用塩素水によって退色が少ない着色ポリオレフィ
ン樹脂組成物が得られるという知見を得て本発明を完成
した。すなわち、本発明は、 （１）ポリオレフィン樹脂を主成分とする樹脂に青色顔
料を配合して成る配水管用着色樹脂組成物において前記
青色顔料として臭素置換フタロシアニンブルー顔料を使
用することを特徴とする配水管用着色樹脂組成物を提供
するものである。また、本発明の好適な実施態様とし
て、 （２）臭素置換フタロシアニンブルー顔料の臭素数が２
〜８個の臭素置換フタロシアニンブルー顔料である上記
（１）記載の配水管用着色樹脂組成物。 （３）ポリオレフィン樹脂がポリエチレン系樹脂である
上記（１）記載の配水管用着色樹脂組成物。 （４）臭素置換フタロシアニンブルー顔料が合成樹脂類
または無機化合物で被覆されたものである上記（１）記
載の配水管用着色樹脂組成物が示される。 （５）さらにまた、上記（１）〜（４）記載の配水管用
着色樹脂組成物を含む着色樹脂配水管を提供するもので
ある。
な現状を克服するため研究を行った結果、ポリオレフィ
ン系樹脂の着色に使用する青色顔料として、特に臭素置
換フタロシアニンブルー顔料を使用することにより、水
の殺菌用塩素水によって退色が少ない着色ポリオレフィ
ン樹脂組成物が得られるという知見を得て本発明を完成
した。すなわち、本発明は、 （１）ポリオレフィン樹脂を主成分とする樹脂に青色顔
料を配合して成る配水管用着色樹脂組成物において前記
青色顔料として臭素置換フタロシアニンブルー顔料を使
用することを特徴とする配水管用着色樹脂組成物を提供
するものである。また、本発明の好適な実施態様とし
て、 （２）臭素置換フタロシアニンブルー顔料の臭素数が２
〜８個の臭素置換フタロシアニンブルー顔料である上記
（１）記載の配水管用着色樹脂組成物。 （３）ポリオレフィン樹脂がポリエチレン系樹脂である
上記（１）記載の配水管用着色樹脂組成物。 （４）臭素置換フタロシアニンブルー顔料が合成樹脂類
または無機化合物で被覆されたものである上記（１）記
載の配水管用着色樹脂組成物が示される。 （５）さらにまた、上記（１）〜（４）記載の配水管用
着色樹脂組成物を含む着色樹脂配水管を提供するもので
ある。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で使用するポリオレフィン
樹脂を主成分とする樹脂とは、押出成形や射出成形等で
用いられる従来公知のポリオレフィン樹脂であり、具体
的には密度０.９１０〜０.９８０ｇ／cm3、好ましくは
０.９４０〜０.９６０ｇ／cm3、ＭＦＲが０.０１〜１
０.０ｇ／１０min、好ましくは０.０５〜１.０ｇ／１０
minのポリエチレン単独重合体、エチレン含量が１〜５
０重量％、プロピレン含量が９９〜５０重量％のエチレ
ン・プロピレン−ブロック共重合体が挙げられる。本発
明におけるブロック共重合体は上記エチレンまたはプロ
ピレンの一部が炭素数４〜６のオレフィンに置き換えら
れたものであっても使用し得る。
樹脂を主成分とする樹脂とは、押出成形や射出成形等で
用いられる従来公知のポリオレフィン樹脂であり、具体
的には密度０.９１０〜０.９８０ｇ／cm3、好ましくは
０.９４０〜０.９６０ｇ／cm3、ＭＦＲが０.０１〜１
０.０ｇ／１０min、好ましくは０.０５〜１.０ｇ／１０
minのポリエチレン単独重合体、エチレン含量が１〜５
０重量％、プロピレン含量が９９〜５０重量％のエチレ
ン・プロピレン−ブロック共重合体が挙げられる。本発
明におけるブロック共重合体は上記エチレンまたはプロ
ピレンの一部が炭素数４〜６のオレフィンに置き換えら
れたものであっても使用し得る。
【０００６】本発明で使用する臭素置換フタロシアニン
ブルー顔料は、臭素数２〜８個、好ましくは３〜６個の
臭素置換フタロシアニンブルー顔料である。臭素数が２
個より少ないと塩素含有水による退色が生ずるので好ま
しくない。また、臭素数が８個以上になると色調がブル
ー色からグリーン色になるため配水管がブルー色となら
ないため、好ましくない。本発明で使用する臭素置換フ
タロシアニンブルー顔料は、通常の臭素置換フタロシア
ニンブルー顔料を製造する公知の方法で製造される。す
なわち、臭素置換のフタル酸無水物もしくはその誘導
体、または臭素置換のフタロジニトリルを出発原料とし
て、この臭素置換フタル酸類と尿素及び銅、コバルトま
たはニッケル等の金属化合物をモリブデン酸アンモニウ
ム、リンモリブデン酸アンモニウムあるいは四塩化チタ
ンなどの触媒の存在下もしくは不存在下でアルキルベン
ゼン、トリクロルベンゼン、ジクロルベンゼンあるいは
ニトロベンゼン等の有機溶媒中で常圧下もしくは加圧下
１５０〜２３０℃で２〜１０時間反応させる。この場
合、出発原料として使用する臭素置換フタル酸類として
は、単一の種類を使用しても良く、また目的とする臭素
置換シアニンブルー顔料の臭素置換数に応じて０〜４個
置換の２種以上を混合して用いても良い。また、無置換
のフタロシアニン系ブルー顔料または粗製物を出発原料
として、これらを有機溶媒、濃硫酸、発煙硫酸またはク
ロルスルホン酸などに２０〜１００℃で懸濁もしくは溶
解させ、所定量の臭素を加えた後臭素化する方法によっ
ても臭素置換フタロシアニンブルー顔料を得ることがで
きる。上記の方法によって得られた臭素置換フタロシア
ニンブルー粗製顔料は、数ミクロンの大きな粒子を有し
ているため、色材としての着色力、分散性及び鮮明性等
の顔料としての特性が十分でないので、必要に応じて更
に顔料化するのが好ましい。例えば、粗製の臭素置換フ
タロシアニンブルー顔料をアトライター、ボールミル、
振動ミルまたは双腕型ニーダー等を用いて、摩砕助剤の
存在下若しくは不存在下において摩砕するか、ポリエチ
レングリコールなどの粘結剤中で摩砕助剤の存在下摩砕
して微細化する方法。また、他の方法として、粗製の臭
素置換フタロシアニンブルー顔料を濃硫酸あるいは発煙
硫酸などに溶解させ、水や氷水中に析出させるアシッド
ペースト法などの公知の方法によって顔料化する。又、
上記の臭素置換フタロシアニンブルー顔料はその表面を
無機化合物又は合成樹脂類等の被覆材料で被覆処理して
使用することも好ましい方法である。無機化合物、例え
ば水和無定形シリカ、無水無定形シリカ、それらの混合
物などによる表面処理は従来公知のシリカ類の形成方法
により行われる。例えば、上記の臭素置換フタロシアニ
ンブルー顔料を必要に応じてシランカップリング剤等で
処理し、それを水中に微細に分散させ、これに珪酸ナト
リウム、珪酸カリウム等の水溶液と希硫酸水溶液を同時
に滴下ないし流下して添加し、撹拌する方法や、これら
顔料を含水エタノールなどの溶媒中に微細に分散させ、
これにテトラエチルオルソシリケートやテトラメチルオ
ルソシリケートなどを添加し、加水分解反応及び縮合反
応させる方法によって得られる。また、合成樹脂類によ
る被覆処理とは、例えば硬化重合体、媒体に対して実質
的に不溶性である重合体等による被覆処理であり、従来
公知のこれら合成樹脂類の形成方法により行われる。硬
化重合体としては従来公知の硬化樹脂が使用され、例え
ば硬化アミノ樹脂、硬化エポキシ樹脂、硬化フェノール
樹脂、硬化ウレタン樹脂、架橋不飽和ポリエステル樹
脂、架橋ポリ（メタ）アクリレート樹脂などが挙げられ
る。また、ポリオレフィン系樹脂に実質的に不溶性か或
は樹脂の加工温度より高融点であれば非硬化性重合体で
も使用できる。例えばポリアミド樹脂、ポリイミド樹
脂、ポリアミドイミド樹脂などが挙げられる。硬化性樹
脂の場合では従来公知のごとくそれぞれの単量体、初期
縮合物などの可溶性の状態のもので必要に応じて適切な
架橋剤、硬化剤、触媒、重合開始剤などと共に使用され
る。非硬化性重合体の場合はそれぞれ可溶性の溶媒中に
溶解させて使用される。上記の臭素置換フタロシアニン
ブルー顔料を必要に応じてシランカップリング剤等で処
理し、水中あるいは溶剤中に微細に分散させ、撹拌下
で、これに上記の有機化合物をそれぞれ被覆形成の常法
に従って例えば、水溶液、エマルジョン、溶剤溶液など
の形で滴下ないし流下して添加し、必要に応じて加熱
し、アミンなどの硬化剤あるいは酸あるいはアルカリな
どの硬化触媒、重合開始剤の添加などによって被覆処理
が行われる。生成した表面処理臭素置換フタロシアニン
ブルー顔料においては、これら無機化合物あるいは合成
樹脂類の処理量は顔料の表面が被覆される量が必要であ
り、顔料１００部当たり３〜３０００重量部、好ましく
は１００〜２０００重量部の割合で処理される。
ブルー顔料は、臭素数２〜８個、好ましくは３〜６個の
臭素置換フタロシアニンブルー顔料である。臭素数が２
個より少ないと塩素含有水による退色が生ずるので好ま
しくない。また、臭素数が８個以上になると色調がブル
ー色からグリーン色になるため配水管がブルー色となら
ないため、好ましくない。本発明で使用する臭素置換フ
タロシアニンブルー顔料は、通常の臭素置換フタロシア
ニンブルー顔料を製造する公知の方法で製造される。す
なわち、臭素置換のフタル酸無水物もしくはその誘導
体、または臭素置換のフタロジニトリルを出発原料とし
て、この臭素置換フタル酸類と尿素及び銅、コバルトま
たはニッケル等の金属化合物をモリブデン酸アンモニウ
ム、リンモリブデン酸アンモニウムあるいは四塩化チタ
ンなどの触媒の存在下もしくは不存在下でアルキルベン
ゼン、トリクロルベンゼン、ジクロルベンゼンあるいは
ニトロベンゼン等の有機溶媒中で常圧下もしくは加圧下
１５０〜２３０℃で２〜１０時間反応させる。この場
合、出発原料として使用する臭素置換フタル酸類として
は、単一の種類を使用しても良く、また目的とする臭素
置換シアニンブルー顔料の臭素置換数に応じて０〜４個
置換の２種以上を混合して用いても良い。また、無置換
のフタロシアニン系ブルー顔料または粗製物を出発原料
として、これらを有機溶媒、濃硫酸、発煙硫酸またはク
ロルスルホン酸などに２０〜１００℃で懸濁もしくは溶
解させ、所定量の臭素を加えた後臭素化する方法によっ
ても臭素置換フタロシアニンブルー顔料を得ることがで
きる。上記の方法によって得られた臭素置換フタロシア
ニンブルー粗製顔料は、数ミクロンの大きな粒子を有し
ているため、色材としての着色力、分散性及び鮮明性等
の顔料としての特性が十分でないので、必要に応じて更
に顔料化するのが好ましい。例えば、粗製の臭素置換フ
タロシアニンブルー顔料をアトライター、ボールミル、
振動ミルまたは双腕型ニーダー等を用いて、摩砕助剤の
存在下若しくは不存在下において摩砕するか、ポリエチ
レングリコールなどの粘結剤中で摩砕助剤の存在下摩砕
して微細化する方法。また、他の方法として、粗製の臭
素置換フタロシアニンブルー顔料を濃硫酸あるいは発煙
硫酸などに溶解させ、水や氷水中に析出させるアシッド
ペースト法などの公知の方法によって顔料化する。又、
上記の臭素置換フタロシアニンブルー顔料はその表面を
無機化合物又は合成樹脂類等の被覆材料で被覆処理して
使用することも好ましい方法である。無機化合物、例え
ば水和無定形シリカ、無水無定形シリカ、それらの混合
物などによる表面処理は従来公知のシリカ類の形成方法
により行われる。例えば、上記の臭素置換フタロシアニ
ンブルー顔料を必要に応じてシランカップリング剤等で
処理し、それを水中に微細に分散させ、これに珪酸ナト
リウム、珪酸カリウム等の水溶液と希硫酸水溶液を同時
に滴下ないし流下して添加し、撹拌する方法や、これら
顔料を含水エタノールなどの溶媒中に微細に分散させ、
これにテトラエチルオルソシリケートやテトラメチルオ
ルソシリケートなどを添加し、加水分解反応及び縮合反
応させる方法によって得られる。また、合成樹脂類によ
る被覆処理とは、例えば硬化重合体、媒体に対して実質
的に不溶性である重合体等による被覆処理であり、従来
公知のこれら合成樹脂類の形成方法により行われる。硬
化重合体としては従来公知の硬化樹脂が使用され、例え
ば硬化アミノ樹脂、硬化エポキシ樹脂、硬化フェノール
樹脂、硬化ウレタン樹脂、架橋不飽和ポリエステル樹
脂、架橋ポリ（メタ）アクリレート樹脂などが挙げられ
る。また、ポリオレフィン系樹脂に実質的に不溶性か或
は樹脂の加工温度より高融点であれば非硬化性重合体で
も使用できる。例えばポリアミド樹脂、ポリイミド樹
脂、ポリアミドイミド樹脂などが挙げられる。硬化性樹
脂の場合では従来公知のごとくそれぞれの単量体、初期
縮合物などの可溶性の状態のもので必要に応じて適切な
架橋剤、硬化剤、触媒、重合開始剤などと共に使用され
る。非硬化性重合体の場合はそれぞれ可溶性の溶媒中に
溶解させて使用される。上記の臭素置換フタロシアニン
ブルー顔料を必要に応じてシランカップリング剤等で処
理し、水中あるいは溶剤中に微細に分散させ、撹拌下
で、これに上記の有機化合物をそれぞれ被覆形成の常法
に従って例えば、水溶液、エマルジョン、溶剤溶液など
の形で滴下ないし流下して添加し、必要に応じて加熱
し、アミンなどの硬化剤あるいは酸あるいはアルカリな
どの硬化触媒、重合開始剤の添加などによって被覆処理
が行われる。生成した表面処理臭素置換フタロシアニン
ブルー顔料においては、これら無機化合物あるいは合成
樹脂類の処理量は顔料の表面が被覆される量が必要であ
り、顔料１００部当たり３〜３０００重量部、好ましく
は１００〜２０００重量部の割合で処理される。
【０００７】本発明においては、色合わせ（調色）のた
め、上記の臭素置換フタロシアニンブルー顔料に他の顔
料を配合することもできる。他の顔料としては、例え
ば、フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料、イソインドリ
ノン系顔料、キナクリドン系顔料、アンスラキノン系顔
料、ジオキサジン系顔料及びペリレン系顔料等の有機顔
料、複合酸化物系顔料（例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ラウン２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブラウン３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリ
ーン２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５０、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３
６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック２６、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブラック２７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック２８
等）、酸化チタン系顔料、カーボンブラック、群青、ベ
ンガラ等の無機顔料が挙げられる。臭素置換フタロシア
ニンブルー顔料の配合量は、ポリオレフィン系樹脂を主
成分とする樹脂１００重量部に対して、０.００１〜１
０重量部、好ましくは０.０１〜２.０重量部である。ま
た、上記白色ないし有色顔料は、単独または二種以上用
いることができる。
め、上記の臭素置換フタロシアニンブルー顔料に他の顔
料を配合することもできる。他の顔料としては、例え
ば、フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料、イソインドリ
ノン系顔料、キナクリドン系顔料、アンスラキノン系顔
料、ジオキサジン系顔料及びペリレン系顔料等の有機顔
料、複合酸化物系顔料（例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ラウン２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブラウン３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリ
ーン２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５０、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３
６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック２６、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブラック２７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック２８
等）、酸化チタン系顔料、カーボンブラック、群青、ベ
ンガラ等の無機顔料が挙げられる。臭素置換フタロシア
ニンブルー顔料の配合量は、ポリオレフィン系樹脂を主
成分とする樹脂１００重量部に対して、０.００１〜１
０重量部、好ましくは０.０１〜２.０重量部である。ま
た、上記白色ないし有色顔料は、単独または二種以上用
いることができる。
【０００８】本発明の着色樹脂組成物においては、顔料
の分散を向上させるため、金属石けん、ポリエチレンワ
ックス等の分散剤が用いられる。金属石けんとしては、
例えば、パルミチン酸マグネシウム、オレイン酸カルシ
ウム、オレイン酸銅、ステアリン酸リチウム、ステアリ
ン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カ
ルシウム等が挙げられる。また、ポリエチレンワックス
としては、一般重合型、分解型、変成型などの各種ポリ
エチレンワックスが用いられる。
の分散を向上させるため、金属石けん、ポリエチレンワ
ックス等の分散剤が用いられる。金属石けんとしては、
例えば、パルミチン酸マグネシウム、オレイン酸カルシ
ウム、オレイン酸銅、ステアリン酸リチウム、ステアリ
ン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カ
ルシウム等が挙げられる。また、ポリエチレンワックス
としては、一般重合型、分解型、変成型などの各種ポリ
エチレンワックスが用いられる。
【０００９】なお、本発明の配水管用着色樹脂組成物に
は、必要に応じて上記の成分の他、酸化防止剤、紫外線
防止剤、帯電防止剤、抗菌剤、安定剤、架橋剤、タル
ク、クレー、シリカ、アルミナ等の無機充填剤が配合さ
れる。
は、必要に応じて上記の成分の他、酸化防止剤、紫外線
防止剤、帯電防止剤、抗菌剤、安定剤、架橋剤、タル
ク、クレー、シリカ、アルミナ等の無機充填剤が配合さ
れる。
【００１０】本発明の配水管用着色樹脂組成物を調製す
る一例を挙げれば、ポリオレフィン樹脂を主成分とする
樹脂に臭素置換フタロシアニンブルー顔料、分散剤を配
合し、更に必要に応じて上記したその他の添加剤を添加
して混合機［商品名：ヘンシェルミキサー (株)三井三
池製作所］に入れ、常温または加熱混合し、混練物を更
に加熱した三本ロールミルで混練して冷却後粉砕機で粉
砕してペレット状にするか、押出成形機に供し、押出成
形してビーズ状、柱形状に形成する方法によりなされ
る。
る一例を挙げれば、ポリオレフィン樹脂を主成分とする
樹脂に臭素置換フタロシアニンブルー顔料、分散剤を配
合し、更に必要に応じて上記したその他の添加剤を添加
して混合機［商品名：ヘンシェルミキサー (株)三井三
池製作所］に入れ、常温または加熱混合し、混練物を更
に加熱した三本ロールミルで混練して冷却後粉砕機で粉
砕してペレット状にするか、押出成形機に供し、押出成
形してビーズ状、柱形状に形成する方法によりなされ
る。
【００１１】本発明の着色樹脂配水管は、ポリオレフィ
ン樹脂に上記の配水管用着色樹脂組成物を公知の方法に
準じて必要に応じて他の添加剤と共に混合し、押出成形
機に供して所定の寸法の水道用配水管に成形する。
ン樹脂に上記の配水管用着色樹脂組成物を公知の方法に
準じて必要に応じて他の添加剤と共に混合し、押出成形
機に供して所定の寸法の水道用配水管に成形する。
【００１２】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。 合成例１ 臭素置換銅フタロシアニンブルー顔料の合成 ４−ブロム無水フタル酸４５.４重量部、尿素６０.０重
量部、塩化第二銅７.０重量部、四塩化チタン４.５重量
部、及びアルキルベンゼン系溶媒［商品名：ハイゾール
Ｐ 日本石油(株)製品］５２.３重量部をグラスライニ
ング製反応容器に入れ、撹拌しつつ１７０〜２００℃に
昇温し、４時間反応を行う。反応終了後、溶剤を減圧蒸
溜により除去し、希酸及び希アルカリ水溶液でそれぞれ
加熱（８０〜１００℃）処理して不純物（未反応物、副
生成物等）をろ過して分離、沈殿を水洗乾燥（８０℃）
し、青色の粗製テトラブロム銅フタロシアニンを得た。
次いで、上記の粗製テトラブロム銅フタロシアニンを双
腕型ニーダーに入れ、これに無水芒硝３００重量部、ポ
リエチレングリコール（分子量４００）４０重量部を加
え５時間混練して顔料化を行う。この混練物を希酸水溶
液に投入して加熱処理を行った後、ろ過、水洗し、８０
℃で乾燥して色調鮮明なテトラブロム銅フタロシアニン
顔料３８.５重量部（収率９１.８％）を得た。この顔料
を元素分析した結果、臭素の平均置換個数は４であっ
た。 合成例２ 臭素置換フタロシアニンブルー顔料の表面被覆処理 合成例１で得られた臭素置換フタロシアニンブルー顔料
１０部とエチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジア
クリレート４０部、トリメチロールプロパントリアクリ
レート３０部及びステアリルメタアクリレート２０部を
配合し、ロールミルで均一に分散、混合した。そこに重
合開始剤のアゾイソブチロニトリル０.８部を加えて混
合し、それを高速撹拌機で撹拌されているポリビニルア
ルコール水溶液に添加し、平均粒径約３μの懸濁液を作
成した。得られた懸濁液を懸濁重合装置に仕込み、撹拌
しながら６５〜７５℃にて重合させた。重合した懸濁ス
ラリーはろ過、水洗、乾燥し、臭素置換フタロシアニン
ブルー顔料の表面被覆処理物を得た。顔料分は１０％
で、平均粒径は約３μであった。 実施例１ 高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／cm3、ＭＦ
Ｒ：０.１０ｇ／１０min.）１００重量部、合成例１で
得た臭素置換フタロシアニンブルー０.０５重量部、ポ
リエチレンワックス［商品名：サンワックス１５１Ｐ
三洋化成工業(株)製品］０.０６重量部を二本ロールに
より１８５℃２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得
た。次いで、上記の混練物を加熱プレスし、厚さ２mmの
プレスシートを作成した。プレスシートの作成条件は、
２３０℃で予熱２分間（２０kg／cm2）、加圧２分間
（２００kg／cm2）冷却温度２０℃で５分間行った。得
られたプレスシートから２０mm×１２０mmの試験片を作
成した。この試験片により耐塩素水試験の退色評価を行
った。その結果ほとんど退色せず、優れた色調堅牢性を
示した。 実施例２ 実施例１のポリエチレンワックスに替えステアリン酸カ
ルシウム０.０６重量部を使用した他は実施例１と同様
にして配水管用着色樹脂組成物を得た。この配水管用着
色樹脂組成物より実施例１と同様にして試験片を作成
し、耐塩素水試験の退色評価を行った。その結果ほとん
ど退色せず優れた色調堅牢性を示した。 実施例３ 高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／cm3、ＭＦ
Ｒ：０.１０ｇ／１０min.）１００重量部、合成例１で
得た臭素置換フタロシアニンブルー０.０５重量部、二
酸化チタン［商品名：タイペークＣＲ９０ 石原産業
(株)製品］０.０２重量部、ポリエチレンワックス［商
品名：サンワックス１５１Ｐ］０.０７重量部を二本ロ
ールにより１８５℃２分間混練し配水管用着色樹脂組成
物を得た。次いで、上記の混練物を加熱プレスし、厚さ
２mmのプレスシートを作成した。プレスシートの作成条
件は、２３０℃で予熱２分間（２０kg／cm2）、加圧２
分間（２００kg／cm2）冷却温度２０℃で５分間行っ
た。得られたプレスシートから２０mm×１２０mmの試験
片を作成した。実施例１と同様にして、この試験片によ
り耐塩素水試験の退色評価を行った。その結果ほとんど
退色せず、優れた色調堅牢性を示した。 実施例４ 高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／cm3、ＭＦ
Ｒ：０.１０ｇ／１０min.）１００重量部、合成例２で
得た臭素置換フタロシアニンブルー被覆処理顔料０.５
重量部、銅フタロシアニングリーン顔料０.００１重量
部、ポリエチレンワックス［商品名：サンワックス１５
１Ｐ］０.０７重量部を二本ロールにより１８５℃２分
間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。次いで、上記
の混練物を加熱プレスし、厚さ２mmのプレスシートを作
成した。プレスシートの作成条件は、２３０℃で予熱２
分間（２０kg／cm2）、加圧２分間（２００kg／cm2）冷
却温度２０℃で５分間行った。得られたプレスシートか
ら２０mm×１２０mmの試験片を作成した。実施例１と同
様にして、この試験片により耐塩素水試験の退色評価を
行った。その結果ほとんど退色せず、優れた色調堅牢性
を示した。 実施例５ 実施例１で得た配水管用着色樹脂組成物を押出成形機の
ホッパーに投入し、シリンダー、ダイの設定温度を１８
０〜２００℃として着色樹脂組成物を溶融混練して内径
２６ｍ／ｍφ、外径３４ｍ／ｍφの青色配水管を得た。
この配水管の一部を切り出して試験片とし、実施例１と
同様にして耐塩素水試験の退色評価を行った。その結果
ほとんど退色せず、優れた色調堅牢性を示した。 比較例１ 高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／cm3、ＭＦ
Ｒ：０.１０ｇ／１０min.）１００重量部、モノクロル
銅フタロシアニンブルー（塩素置換個数１）０.０５重
量部、ポリエチレンワックス［商品名：サンワックス１
５１Ｐ］０.０６重量部を二本ロールにより１８５℃２
分間混練し比較用着色樹脂組成物を得た。次いで、上記
の混練物を加熱プレスし、厚さ２mmのプレスシートを作
成した。プレスシートの作成条件は、２３０℃で予熱２
分間（２０kg／cm2）、加圧２分間（２００kg／cm2）冷
却温度２０℃で５分間行った。得られたプレスシートか
ら２０mm×１２０mmの試験片を作成した。この試験片に
より耐塩素水試験の退色評価を行った。その結果かなり
退色を示し、青色着色剤として不適切であった。 比較例２ 比較例１のポリエチレンワックスに替えステアリン酸カ
ルシウム０.０６重量部を使用した他は比較例１と同様
にして比較用着色樹脂組成物を得た。この着色樹脂組成
物より比較例１と同様にして試験片を作成し、耐塩素水
試験の退色評価を行った。その結果かなり退色を示し、
青色着色剤として不適切であった。 比較例３ 高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／cm3、ＭＦ
Ｒ：０.１０ｇ／１０min.）１００重量部、無置換銅フ
タロシアニンブルー０.０５重量部、ポリエチレンワッ
クス［商品名：サンワックス１５１Ｐ］０.０６重量部
を二本ロールにより１８５℃２分間混練し比較用着色樹
脂組成物を得た。次いで、上記の混練物を加熱プレス
し、厚さ２mmのプレスシートを作成した。プレスシート
の作成条件は、２３０℃で予熱２分間（２０kg／c
m2）、加圧２分間（２００kg／cm2）冷却温度２０℃で
５分間行った。得られたプレスシートから２０mm×１２
０mmの試験片を作成した。比較例１と同様にして、この
試験片により耐塩素水試験の退色評価を行った。その結
果完全に退色を示し、青色着色剤として不適切であっ
た。 比較例４ 比較例３のポリエチレンワックスに替えステアリン酸カ
ルシウム０.０６重量部を使用した他は比較例３と同様
にして比較用着色樹脂組成物を得た。この着色樹脂組成
物より比較例３と同様にして試験片を作成し、耐塩素水
試験の退色評価を行った結果完全に退色を示し、青色着
色剤として不適切であった。 比較例５ 比較例１で得た配水管用着色樹脂組成物を押出成形機の
ホッパーに投入し、シリンダー、ダイの設定温度を１８
０〜２００℃として着色樹脂組成物を溶融混練して内径
２６ｍ／ｍφ、外径３４ｍ／ｍφの青色配水管を得た。
この配水管の一部を切り出して試験片とし、比較例１と
同様にして耐塩素水試験の退色評価を行った。その結果
かなり退色を示し、青色着色剤として不適切であった。
る。 合成例１ 臭素置換銅フタロシアニンブルー顔料の合成 ４−ブロム無水フタル酸４５.４重量部、尿素６０.０重
量部、塩化第二銅７.０重量部、四塩化チタン４.５重量
部、及びアルキルベンゼン系溶媒［商品名：ハイゾール
Ｐ 日本石油(株)製品］５２.３重量部をグラスライニ
ング製反応容器に入れ、撹拌しつつ１７０〜２００℃に
昇温し、４時間反応を行う。反応終了後、溶剤を減圧蒸
溜により除去し、希酸及び希アルカリ水溶液でそれぞれ
加熱（８０〜１００℃）処理して不純物（未反応物、副
生成物等）をろ過して分離、沈殿を水洗乾燥（８０℃）
し、青色の粗製テトラブロム銅フタロシアニンを得た。
次いで、上記の粗製テトラブロム銅フタロシアニンを双
腕型ニーダーに入れ、これに無水芒硝３００重量部、ポ
リエチレングリコール（分子量４００）４０重量部を加
え５時間混練して顔料化を行う。この混練物を希酸水溶
液に投入して加熱処理を行った後、ろ過、水洗し、８０
℃で乾燥して色調鮮明なテトラブロム銅フタロシアニン
顔料３８.５重量部（収率９１.８％）を得た。この顔料
を元素分析した結果、臭素の平均置換個数は４であっ
た。 合成例２ 臭素置換フタロシアニンブルー顔料の表面被覆処理 合成例１で得られた臭素置換フタロシアニンブルー顔料
１０部とエチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジア
クリレート４０部、トリメチロールプロパントリアクリ
レート３０部及びステアリルメタアクリレート２０部を
配合し、ロールミルで均一に分散、混合した。そこに重
合開始剤のアゾイソブチロニトリル０.８部を加えて混
合し、それを高速撹拌機で撹拌されているポリビニルア
ルコール水溶液に添加し、平均粒径約３μの懸濁液を作
成した。得られた懸濁液を懸濁重合装置に仕込み、撹拌
しながら６５〜７５℃にて重合させた。重合した懸濁ス
ラリーはろ過、水洗、乾燥し、臭素置換フタロシアニン
ブルー顔料の表面被覆処理物を得た。顔料分は１０％
で、平均粒径は約３μであった。 実施例１ 高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／cm3、ＭＦ
Ｒ：０.１０ｇ／１０min.）１００重量部、合成例１で
得た臭素置換フタロシアニンブルー０.０５重量部、ポ
リエチレンワックス［商品名：サンワックス１５１Ｐ
三洋化成工業(株)製品］０.０６重量部を二本ロールに
より１８５℃２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得
た。次いで、上記の混練物を加熱プレスし、厚さ２mmの
プレスシートを作成した。プレスシートの作成条件は、
２３０℃で予熱２分間（２０kg／cm2）、加圧２分間
（２００kg／cm2）冷却温度２０℃で５分間行った。得
られたプレスシートから２０mm×１２０mmの試験片を作
成した。この試験片により耐塩素水試験の退色評価を行
った。その結果ほとんど退色せず、優れた色調堅牢性を
示した。 実施例２ 実施例１のポリエチレンワックスに替えステアリン酸カ
ルシウム０.０６重量部を使用した他は実施例１と同様
にして配水管用着色樹脂組成物を得た。この配水管用着
色樹脂組成物より実施例１と同様にして試験片を作成
し、耐塩素水試験の退色評価を行った。その結果ほとん
ど退色せず優れた色調堅牢性を示した。 実施例３ 高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／cm3、ＭＦ
Ｒ：０.１０ｇ／１０min.）１００重量部、合成例１で
得た臭素置換フタロシアニンブルー０.０５重量部、二
酸化チタン［商品名：タイペークＣＲ９０ 石原産業
(株)製品］０.０２重量部、ポリエチレンワックス［商
品名：サンワックス１５１Ｐ］０.０７重量部を二本ロ
ールにより１８５℃２分間混練し配水管用着色樹脂組成
物を得た。次いで、上記の混練物を加熱プレスし、厚さ
２mmのプレスシートを作成した。プレスシートの作成条
件は、２３０℃で予熱２分間（２０kg／cm2）、加圧２
分間（２００kg／cm2）冷却温度２０℃で５分間行っ
た。得られたプレスシートから２０mm×１２０mmの試験
片を作成した。実施例１と同様にして、この試験片によ
り耐塩素水試験の退色評価を行った。その結果ほとんど
退色せず、優れた色調堅牢性を示した。 実施例４ 高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／cm3、ＭＦ
Ｒ：０.１０ｇ／１０min.）１００重量部、合成例２で
得た臭素置換フタロシアニンブルー被覆処理顔料０.５
重量部、銅フタロシアニングリーン顔料０.００１重量
部、ポリエチレンワックス［商品名：サンワックス１５
１Ｐ］０.０７重量部を二本ロールにより１８５℃２分
間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。次いで、上記
の混練物を加熱プレスし、厚さ２mmのプレスシートを作
成した。プレスシートの作成条件は、２３０℃で予熱２
分間（２０kg／cm2）、加圧２分間（２００kg／cm2）冷
却温度２０℃で５分間行った。得られたプレスシートか
ら２０mm×１２０mmの試験片を作成した。実施例１と同
様にして、この試験片により耐塩素水試験の退色評価を
行った。その結果ほとんど退色せず、優れた色調堅牢性
を示した。 実施例５ 実施例１で得た配水管用着色樹脂組成物を押出成形機の
ホッパーに投入し、シリンダー、ダイの設定温度を１８
０〜２００℃として着色樹脂組成物を溶融混練して内径
２６ｍ／ｍφ、外径３４ｍ／ｍφの青色配水管を得た。
この配水管の一部を切り出して試験片とし、実施例１と
同様にして耐塩素水試験の退色評価を行った。その結果
ほとんど退色せず、優れた色調堅牢性を示した。 比較例１ 高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／cm3、ＭＦ
Ｒ：０.１０ｇ／１０min.）１００重量部、モノクロル
銅フタロシアニンブルー（塩素置換個数１）０.０５重
量部、ポリエチレンワックス［商品名：サンワックス１
５１Ｐ］０.０６重量部を二本ロールにより１８５℃２
分間混練し比較用着色樹脂組成物を得た。次いで、上記
の混練物を加熱プレスし、厚さ２mmのプレスシートを作
成した。プレスシートの作成条件は、２３０℃で予熱２
分間（２０kg／cm2）、加圧２分間（２００kg／cm2）冷
却温度２０℃で５分間行った。得られたプレスシートか
ら２０mm×１２０mmの試験片を作成した。この試験片に
より耐塩素水試験の退色評価を行った。その結果かなり
退色を示し、青色着色剤として不適切であった。 比較例２ 比較例１のポリエチレンワックスに替えステアリン酸カ
ルシウム０.０６重量部を使用した他は比較例１と同様
にして比較用着色樹脂組成物を得た。この着色樹脂組成
物より比較例１と同様にして試験片を作成し、耐塩素水
試験の退色評価を行った。その結果かなり退色を示し、
青色着色剤として不適切であった。 比較例３ 高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／cm3、ＭＦ
Ｒ：０.１０ｇ／１０min.）１００重量部、無置換銅フ
タロシアニンブルー０.０５重量部、ポリエチレンワッ
クス［商品名：サンワックス１５１Ｐ］０.０６重量部
を二本ロールにより１８５℃２分間混練し比較用着色樹
脂組成物を得た。次いで、上記の混練物を加熱プレス
し、厚さ２mmのプレスシートを作成した。プレスシート
の作成条件は、２３０℃で予熱２分間（２０kg／c
m2）、加圧２分間（２００kg／cm2）冷却温度２０℃で
５分間行った。得られたプレスシートから２０mm×１２
０mmの試験片を作成した。比較例１と同様にして、この
試験片により耐塩素水試験の退色評価を行った。その結
果完全に退色を示し、青色着色剤として不適切であっ
た。 比較例４ 比較例３のポリエチレンワックスに替えステアリン酸カ
ルシウム０.０６重量部を使用した他は比較例３と同様
にして比較用着色樹脂組成物を得た。この着色樹脂組成
物より比較例３と同様にして試験片を作成し、耐塩素水
試験の退色評価を行った結果完全に退色を示し、青色着
色剤として不適切であった。 比較例５ 比較例１で得た配水管用着色樹脂組成物を押出成形機の
ホッパーに投入し、シリンダー、ダイの設定温度を１８
０〜２００℃として着色樹脂組成物を溶融混練して内径
２６ｍ／ｍφ、外径３４ｍ／ｍφの青色配水管を得た。
この配水管の一部を切り出して試験片とし、比較例１と
同様にして耐塩素水試験の退色評価を行った。その結果
かなり退色を示し、青色着色剤として不適切であった。
【００１３】実施例及び比較例における耐塩素水試験は
次の通り行った。 塩素水濃度：２０００±１００ppm 塩素水温度：６０±１℃ 試験時間 ：１６８時間
次の通り行った。 塩素水濃度：２０００±１００ppm 塩素水温度：６０±１℃ 試験時間 ：１６８時間
【００１４】
【発明の効果】本発明の配水管用着色樹脂組成物は、塩
素含有水に対する色調堅牢性に優れているため、当該配
水管用着色樹脂組成物を使用して成形した上水道配水管
は、長期間の使用及び上水道の殺菌においても安定した
色調と物性を維持することができる。
素含有水に対する色調堅牢性に優れているため、当該配
水管用着色樹脂組成物を使用して成形した上水道配水管
は、長期間の使用及び上水道の殺菌においても安定した
色調と物性を維持することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成９年６月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、特定のフタロシアニンブルー顔料を着色成分として
用いたポリオレフィン上水道配水管において、殺菌用の
塩素水による着色成分の色調堅牢性に優れた、耐塩素含
有水性の配水管用着色樹脂組成物及びそれを用いた着色
樹脂配水管を提供することにある。
は、特定のフタロシアニンブルー顔料を着色成分として
用いたポリオレフィン上水道配水管において、殺菌用の
塩素水による着色成分の色調堅牢性に優れた、耐塩素含
有水性の配水管用着色樹脂組成物及びそれを用いた着色
樹脂配水管を提供することにある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】本発明で使用する臭素置換フタロシアニン
ブルー顔料は、臭素数２〜８個、好ましくは３〜６個の
臭素置換フタロシアニンブルー顔料である。臭素数が２
個より少ないと塩素含有水による退色が生ずるので好ま
しくない。また、臭素数が８個以上になると色調がブル
ー色からグリーン色になるため配水管がブルー色となら
ないため、好ましくない。本発明で使用する臭素置換フ
タロシアニンブルー顔料は、通常の臭素置換フタロシア
ニンブルー顔料を製造する公知の方法で製造される。す
なわち、臭素置換のフタル酸無水物もしくはその誘導
体、または臭素置換のフタロジニトリルを出発原料とし
て、この臭素置換フタル酸類と尿素及び銅、コバルトま
たはニッケル等の金属化合物をモリブデン酸アンモニウ
ム、リンモリブデン酸アンモニウムあるいは四塩化チタ
ンなどの触媒の存在下もしくは不存在下でアルキルベン
ゼン、トリクロルベンゼン、ジクロルベンゼンあるいは
ニトロベンゼン等の有機溶媒中で常圧下もしくは加圧下
１５０〜２３０℃で２〜１０時間反応させる。この場
合、出発原料として使用する臭素置換フタル酸類として
は、単一の種類を使用しても良く、また目的とする臭素
置換シアニンブルー顔料の臭素置換数に応じて０〜４個
置換の２種以上を混合して用いても良い。また、無置換
のフタロシアニン系ブルー顔料または粗製物を出発原料
として、これらを有機溶媒、濃硫酸、発煙硫酸またはク
ロルスルホン酸などに２０〜１００℃で懸濁もしくは溶
解させ、所定量の臭素を加えて臭素化する方法によって
も臭素置換フタロシアニンブルー顔料を得ることができ
る。上記の方法によって得られた臭素置換フタロシアニ
ンブルー粗製顔料は、数ミクロンの大きな粒子を有して
いるため、色材としての着色力、分散性及び鮮明性等の
顔料としての特性が十分でないので、必要に応じて更に
顔料化するのが好ましい。例えば、粗製の臭素置換フタ
ロシアニンブルー顔料をアトライター、ボールミル、振
動ミルまたは双腕型ニーダー等を用いて、摩砕助剤の存
在下若しくは不存在下において摩砕するか、ポリエチレ
ングリコールなどの粘結剤中で摩砕助剤の存在下摩砕し
て微細化する方法。また、他の方法として、粗製の臭素
置換フタロシアニンブルー顔料を濃硫酸あるいは発煙硫
酸などに溶解させ、水や氷水中に析出させるアシッドペ
ースト法などの公知の方法によって顔料化する。又、上
記の臭素置換フタロシアニンブルー顔料はその表面を無
機化合物又は合成樹脂類等の被覆材料で被覆処理して使
用することも好ましい方法である。無機化合物、例えば
水和無定形シリカ、無水無定形シリカ、それらの混合物
などによる表面処理は従来公知のシリカ類の形成方法に
より行われる。例えば、上記の臭素置換フタロシアニン
ブルー顔料を必要に応じてシランカップリング剤等で処
理し、それを水中に微細に分散させ、これに珪酸ナトリ
ウム、珪酸カリウム等の水溶液と希硫酸水溶液を同時に
滴下ないし流下して添加し、撹拌する方法や、これら顔
料を含水エタノールなどの溶媒中に微細に分散させ、こ
れにテトラエチルオルソシリケートやテトラメチルオル
ソシリケートなどを添加し、加水分解反応及び縮合反応
させる方法によって得られる。また、合成樹脂類による
被覆処理とは、例えば硬化重合体、媒体に対して実質的
に不溶性である重合体等による被覆処理であり、従来公
知のこれら合成樹脂類の形成方法により行われる。硬化
重合体としては従来公知の硬化樹脂が使用され、例えば
硬化アミノ樹脂、硬化エポキシ樹脂、硬化フェノール樹
脂、硬化ウレタン樹脂、架橋不飽和ポリエステル樹脂、
架橋ポリ（メタ）アクリレート樹脂などが挙げられる。
また、ポリオレフィン樹脂に実質的に不溶性か或は樹脂
の加工温度より高融点であれば非硬化性重合体でも使用
できる。例えばポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ
アミドイミド樹脂などが挙げられる。硬化性樹脂の場合
では従来公知のごとくそれぞれの単量体、初期縮合物な
どの可溶性の状態のもので必要に応じて適切な架橋剤、
硬化剤、触媒、重合開始剤などと共に使用される。非硬
化性重合体の場合はそれぞれ可溶性の溶媒中に溶解させ
て使用される。上記の臭素置換フタロシアニンブルー顔
料を必要に応じてシランカップリング剤等で処理し、水
中あるいは溶剤中に微細に分散させ、撹拌下で、これに
上記の有機化合物をそれぞれ被覆形成の常法に従って例
えば、水溶液、エマルジョン、溶剤溶液などの形で滴下
ないし流下して添加し、必要に応じて加熱し、アミンな
どの硬化剤あるいは酸あるいはアルカリなどの硬化触
媒、重合開始剤の添加などによって被覆処理が行われ
る。生成した表面処理臭素置換フタロシアニンブルー顔
料においては、これら無機化合物あるいは合成樹脂類の
処理量は顔料の表面が被覆される量が必要であり、顔料
１００部当たり３〜３０００重量部、好ましくは１００
〜２０００重量部の割合で処理される。
ブルー顔料は、臭素数２〜８個、好ましくは３〜６個の
臭素置換フタロシアニンブルー顔料である。臭素数が２
個より少ないと塩素含有水による退色が生ずるので好ま
しくない。また、臭素数が８個以上になると色調がブル
ー色からグリーン色になるため配水管がブルー色となら
ないため、好ましくない。本発明で使用する臭素置換フ
タロシアニンブルー顔料は、通常の臭素置換フタロシア
ニンブルー顔料を製造する公知の方法で製造される。す
なわち、臭素置換のフタル酸無水物もしくはその誘導
体、または臭素置換のフタロジニトリルを出発原料とし
て、この臭素置換フタル酸類と尿素及び銅、コバルトま
たはニッケル等の金属化合物をモリブデン酸アンモニウ
ム、リンモリブデン酸アンモニウムあるいは四塩化チタ
ンなどの触媒の存在下もしくは不存在下でアルキルベン
ゼン、トリクロルベンゼン、ジクロルベンゼンあるいは
ニトロベンゼン等の有機溶媒中で常圧下もしくは加圧下
１５０〜２３０℃で２〜１０時間反応させる。この場
合、出発原料として使用する臭素置換フタル酸類として
は、単一の種類を使用しても良く、また目的とする臭素
置換シアニンブルー顔料の臭素置換数に応じて０〜４個
置換の２種以上を混合して用いても良い。また、無置換
のフタロシアニン系ブルー顔料または粗製物を出発原料
として、これらを有機溶媒、濃硫酸、発煙硫酸またはク
ロルスルホン酸などに２０〜１００℃で懸濁もしくは溶
解させ、所定量の臭素を加えて臭素化する方法によって
も臭素置換フタロシアニンブルー顔料を得ることができ
る。上記の方法によって得られた臭素置換フタロシアニ
ンブルー粗製顔料は、数ミクロンの大きな粒子を有して
いるため、色材としての着色力、分散性及び鮮明性等の
顔料としての特性が十分でないので、必要に応じて更に
顔料化するのが好ましい。例えば、粗製の臭素置換フタ
ロシアニンブルー顔料をアトライター、ボールミル、振
動ミルまたは双腕型ニーダー等を用いて、摩砕助剤の存
在下若しくは不存在下において摩砕するか、ポリエチレ
ングリコールなどの粘結剤中で摩砕助剤の存在下摩砕し
て微細化する方法。また、他の方法として、粗製の臭素
置換フタロシアニンブルー顔料を濃硫酸あるいは発煙硫
酸などに溶解させ、水や氷水中に析出させるアシッドペ
ースト法などの公知の方法によって顔料化する。又、上
記の臭素置換フタロシアニンブルー顔料はその表面を無
機化合物又は合成樹脂類等の被覆材料で被覆処理して使
用することも好ましい方法である。無機化合物、例えば
水和無定形シリカ、無水無定形シリカ、それらの混合物
などによる表面処理は従来公知のシリカ類の形成方法に
より行われる。例えば、上記の臭素置換フタロシアニン
ブルー顔料を必要に応じてシランカップリング剤等で処
理し、それを水中に微細に分散させ、これに珪酸ナトリ
ウム、珪酸カリウム等の水溶液と希硫酸水溶液を同時に
滴下ないし流下して添加し、撹拌する方法や、これら顔
料を含水エタノールなどの溶媒中に微細に分散させ、こ
れにテトラエチルオルソシリケートやテトラメチルオル
ソシリケートなどを添加し、加水分解反応及び縮合反応
させる方法によって得られる。また、合成樹脂類による
被覆処理とは、例えば硬化重合体、媒体に対して実質的
に不溶性である重合体等による被覆処理であり、従来公
知のこれら合成樹脂類の形成方法により行われる。硬化
重合体としては従来公知の硬化樹脂が使用され、例えば
硬化アミノ樹脂、硬化エポキシ樹脂、硬化フェノール樹
脂、硬化ウレタン樹脂、架橋不飽和ポリエステル樹脂、
架橋ポリ（メタ）アクリレート樹脂などが挙げられる。
また、ポリオレフィン樹脂に実質的に不溶性か或は樹脂
の加工温度より高融点であれば非硬化性重合体でも使用
できる。例えばポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ
アミドイミド樹脂などが挙げられる。硬化性樹脂の場合
では従来公知のごとくそれぞれの単量体、初期縮合物な
どの可溶性の状態のもので必要に応じて適切な架橋剤、
硬化剤、触媒、重合開始剤などと共に使用される。非硬
化性重合体の場合はそれぞれ可溶性の溶媒中に溶解させ
て使用される。上記の臭素置換フタロシアニンブルー顔
料を必要に応じてシランカップリング剤等で処理し、水
中あるいは溶剤中に微細に分散させ、撹拌下で、これに
上記の有機化合物をそれぞれ被覆形成の常法に従って例
えば、水溶液、エマルジョン、溶剤溶液などの形で滴下
ないし流下して添加し、必要に応じて加熱し、アミンな
どの硬化剤あるいは酸あるいはアルカリなどの硬化触
媒、重合開始剤の添加などによって被覆処理が行われ
る。生成した表面処理臭素置換フタロシアニンブルー顔
料においては、これら無機化合物あるいは合成樹脂類の
処理量は顔料の表面が被覆される量が必要であり、顔料
１００部当たり３〜３０００重量部、好ましくは１００
〜２０００重量部の割合で処理される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】本発明においては、色合わせ（調色）のた
め、上記の臭素置換フタロシアニンブルー顔料に他の顔
料を配合することもできる。他の顔料としては、例え
ば、フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料、イソインドリ
ノン系顔料、キナクリドン系顔料、アンスラキノン系顔
料、ジオキサジン系顔料及びペリレン系顔料等の有機顔
料、複合酸化物系顔料（例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ラウン２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブラウン３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリ
ーン２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５０、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３
６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック２６、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブラック２７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック２８
等）、酸化チタン系顔料、カーボンブラック、群青、ベ
ンガラ等の無機顔料が挙げられる。臭素置換フタロシア
ニンブルー顔料の配合量は、ポリオレフィン樹脂を主成
分とする樹脂１００重量部に対して、０．００１〜１０
重量部、好ましくは０．０１〜２．０重量部である。ま
た、上記白色ないし有色顔料は、単独または二種以上用
いることができる。
め、上記の臭素置換フタロシアニンブルー顔料に他の顔
料を配合することもできる。他の顔料としては、例え
ば、フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料、イソインドリ
ノン系顔料、キナクリドン系顔料、アンスラキノン系顔
料、ジオキサジン系顔料及びペリレン系顔料等の有機顔
料、複合酸化物系顔料（例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ラウン２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブラウン３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリ
ーン２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５０、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３
６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック２６、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブラック２７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック２８
等）、酸化チタン系顔料、カーボンブラック、群青、ベ
ンガラ等の無機顔料が挙げられる。臭素置換フタロシア
ニンブルー顔料の配合量は、ポリオレフィン樹脂を主成
分とする樹脂１００重量部に対して、０．００１〜１０
重量部、好ましくは０．０１〜２．０重量部である。ま
た、上記白色ないし有色顔料は、単独または二種以上用
いることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】本発明の配水管用着色樹脂組成物を調製す
る一例を挙げれば、ポリオレフィン樹脂を主成分とする
樹脂に臭素置換フタロシアニンブルー顔料、分散剤を配
合し、更に必要に応じて上記したその他の添加剤を添加
して混合機［商品名：ヘンシェルミキサー （株）三井
三池製作所］に入れ、常温または加熱混合し、混練物を
更に加熱した二本ロールミルで混練して冷却後粉砕機で
粉砕してペレット状にするか、押出成形機に供し、押出
成形してビーズ状、柱形状に形成する方法によりなされ
る。
る一例を挙げれば、ポリオレフィン樹脂を主成分とする
樹脂に臭素置換フタロシアニンブルー顔料、分散剤を配
合し、更に必要に応じて上記したその他の添加剤を添加
して混合機［商品名：ヘンシェルミキサー （株）三井
三池製作所］に入れ、常温または加熱混合し、混練物を
更に加熱した二本ロールミルで混練して冷却後粉砕機で
粉砕してペレット状にするか、押出成形機に供し、押出
成形してビーズ状、柱形状に形成する方法によりなされ
る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。 合成例１ 臭素置換銅フタロシアニンブルー顔料の合成 ４−ブロム無水フタル酸４５．４重量部、尿素６０．０
重量部、塩化第二銅７．０重量部、四塩化チタン４．５
重量部、及びアルキルベンゼン系溶媒［商品名：ハイゾ
ールＰ 日本石油（株）製品］５２．３重量部をグラス
ライニング製反応容器に入れ、撹拌しつつ１７０〜２０
０℃に昇温し、４時間反応を行う。反応終了後、溶剤を
減圧蒸溜により除去し、希酸及び希アルカリ水溶液でそ
れぞれ加熱（８０〜１００℃）処理して不純物（未反応
物、副生成物等）をろ過して分離、沈殿を水洗乾燥（８
０℃）し、青色の粗製テトラブロム銅フタロシアニンを
得た。次いで、上記の粗製テトラブロム銅フタロシアニ
ンを双腕型ニーダーに入れ、これに無水芒硝３００重量
部、ポリエチレングリコール（分子量４００）４０重量
部を加え５時間混練して顔料化を行う。この混練物を希
酸水溶液に投入して加熱処理を行った後、ろ過、水洗
し、８０℃で乾燥して色調鮮明なテトラブロム銅フタロ
シアニン顔料４１．０重量部（収率９１．８％）を得
た。この顔料を元素分析した結果、臭素の平均置換個数
は４であった。 合成例２ 臭素置換フタロシアニンブルー顔料の表面被覆処理 合成例１で得られた臭素置換フタロシアニンブルー顔料
１０重量部とエチレンオキサイド変性ビスフェノールＡ
ジアクリレート４０重量部、トリメチロールプロパント
リアクリレート３０重量部及びステアリルメタアクリレ
ート２０重量部を配合し、ロールミルで均一に分散、混
合した。そこに重合開始剤のアゾイソブチロニトリル
０．８重量部を加えて混合し、それを高速撹拌機で撹拌
されているポリビニルアルコール水溶液に添加し、平均
粒径約３μの懸濁液を作成した。得られた懸濁液を懸濁
重合装置に仕込み、撹拌しながら６５〜７５℃にて重合
させた。重合した懸濁スラリーはろ過、水洗、乾燥し、
臭素置換フタロシアニンブルー顔料の表面被覆処理物を
得た。顔料分は１０％で、平均粒径は約３μであった。 実施例１ 高密度ポリエチレン（密度：０．９４９ｇ／ｃｍ３、Ｍ
ＦＲ：０．１０ｇ／１０ｍｉｎ．）１００重量部、合成
例１で得た臭素置換フタロシアニンブルー０．０５重量
部、ポリエチレンワックス［商品名：サンワックス１５
１Ｐ 三洋化成工業（株）製品］０．０６重量部を二本
ロールにより１８５℃２分間混練し配水管用着色樹脂組
成物を得た。次いで、上記の混練物を加熱プレスし、厚
さ２ｍｍのプレスシートを作成した。プレスシートの作
成条件は、２３０℃で予熱２分間（２０ｋｇ／ｃ
ｍ２）、加圧２分間（２００ｋｇ／ｃｍ２）冷却温度２
０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍ
ｍ×１２０ｍｍの試験片を作成した。この試験片により
耐塩素水試験の退色評価を行った。その結果ほとんど退
色せず、優れた色調堅牢性を示した。 実施例２ 実施例１のポリエチレンワックスに替えステアリン酸カ
ルシウム０．０６重量部を使用した他は実施例１と同様
にして配水管用着色樹脂組成物を得た。この配水管用着
色樹脂組成物より実施例１と同様にして試験片を作成
し、耐塩素水試験の退色評価を行った。その結果ほとん
ど退色せず優れた色調堅牢性を示した。 実施例３ 高密度ポリエチレン（密度：０．９４９ｇ／ｃｍ３、Ｍ
ＦＲ：０．１０ｇ／１０ｍｉｎ．）１００重量部、合成
例１で得た臭素置換フタロシアニンブルー０．０５重量
部、二酸化チタン［商品名：タイペークＣＲ９０ 石原
産業（株）製品］０．０２重量部、ポリエチレンワック
ス［商品名：サンワックス１５１Ｐ］０．０７重量部を
二本ロールにより１８５℃２分間混練し配水管用着色樹
脂組成物を得た。次いで、上記の混練物を加熱プレス
し、厚さ２ｍｍのプレスシートを作成した。プレスシー
トの作成条件は、２３０℃で予熱２分間（２０ｋｇ／ｃ
ｍ２）、加圧２分間（２００ｋｇ／ｃｍ２）冷却温度２
０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍ
ｍ×１２０ｍｍの試験片を作成した。実施例１と同様に
して、この試験片により耐塩素水試験の退色評価を行っ
た。その結果ほとんど退色せず、優れた色調堅牢性を示
した。 実施例４ 高密度ポリエチレン（密度：０．９４９ｇ／ｃｍ３、Ｍ
ＦＲ：０．１０ｇ／１０ｍｉｎ．）１００重量部、合成
例２で得た臭素置換フタロシアニンブルー被覆処理顔料
０．５重量部、銅フタロシアニングリーン顔料０．００
１重量部、ポリエチレンワックス［商品名：サンワック
ス１５１Ｐ］０．０７重量部を二本ロールにより１８５
℃２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。次い
で、上記の混練物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレス
シートを作成した。プレスシートの作成条件は、２３０
℃で予熱２分間（２０ｋｇ／ｃｍ２）、加圧２分間（２
００ｋｇ／ｃｍ２）冷却温度２０℃で５分間行った。得
られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片
を作成した。実施例１と同様にして、この試験片により
耐塩素水試験の退色評価を行った。その結果ほとんど退
色せず、優れた色調堅牢性を示した。 実施例５ 実施例１で得た配水管用着色樹脂組成物を押出成形機の
ホッパーに投入し、シリンダー、ダイの設定温度を１８
０〜２００℃として着色樹脂組成物を溶融混練して内径
２６ｍ／ｍφ、外径３４ｍ／ｍφの青色配水管を得た。
この配水管の一部を切り出して試験片とし、実施例１と
同様にして耐塩素水試験の退色評価を行った。その結果
ほとんど退色せず、優れた色調堅牢性を示した。 比較例１ 高密度ポリエチレン（密度：０．９４９ｇ／ｃｍ３、Ｍ
ＦＲ：０．１０ｇ／１０ｍｉｎ．）１００重量部、モノ
クロル銅フタロシアニンブルー（塩素置換個数１）０．
０５重量部、ポリエチレンワックス［商品名：サンワッ
クス１５１Ｐ］０．０６重量部を二本ロールにより１８
５℃２分間混練し比較用着色樹脂組成物を得た。次い
で、上記の混練物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレス
シートを作成した。プレスシートの作成条件は、２３０
℃で予熱２分間（２０ｋｇ／ｃｍ２）、加圧２分間（２
００ｋｇ／ｃｍ２）冷却温度２０℃で５分間行った。得
られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片
を作成した。この試験片により耐塩素水試験の退色評価
を行った。その結果かなり退色を示し、青色着色剤とし
て不適切であった。 比較例２ 比較例１のポリエチレンワックスに替えステアリン酸カ
ルシウム０．０６重量部を使用した他は比較例１と同様
にして比較用着色樹脂組成物を得た。この着色樹脂組成
物より比較例１と同様にして試験片を作成し、耐塩素水
試験の退色評価を行った。その結果かなり退色を示し、
青色着色剤として不適切であった。 比較例３ 高密度ポリエチレン（密度：０．９４９ｇ／ｃｍ３、Ｍ
ＦＲ：０．１０ｇ／１０ｍｉｎ．）１００重量部、無置
換銅フタロシアニンブルー０．０５重量部、ポリエチレ
ンワックス［商品名：サンワックス１５１Ｐ］０．０６
重量部を二本ロールにより１８５℃２分間混練し比較用
着色樹脂組成物を得た。次いで、上記の混練物を加熱プ
レスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作成した。プレス
シートの作成条件は、２３０℃で予熱２分間（２０ｋｇ
／ｃｍ２）、加圧２分間（２００ｋｇ／ｃｍ２）冷却温
度２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２
０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作成した。比較例１と同
様にして、この試験片により耐塩素水試験の退色評価を
行った。その結果完全に退色を示し、青色着色剤として
不適切であった。 比較例４ 比較例３のポリエチレンワックスに替えステアリン酸カ
ルシウム０．０６重量部を使用した他は比較例３と同様
にして比較用着色樹脂組成物を得た。この着色樹脂組成
物より比較例３と同様にして試験片を作成し、耐塩素水
試験の退色評価を行った結果完全に退色を示し、青色着
色剤として不適切であった。 比較例５ 比較例１で得た配水管用着色樹脂組成物を押出成形機の
ホッパーに投入し、シリンダー、ダイの設定温度を１８
０〜２００℃として着色樹脂組成物を溶融混練して内径
２６ｍ／ｍφ、外径３４ｍ／ｍφの青色配水管を得た。
この配水管の一部を切り出して試験片とし、比較例１と
同様にして耐塩素水試験の退色評価を行った。その結果
かなり退色を示し、青色着色剤として不適切であった。
る。 合成例１ 臭素置換銅フタロシアニンブルー顔料の合成 ４−ブロム無水フタル酸４５．４重量部、尿素６０．０
重量部、塩化第二銅７．０重量部、四塩化チタン４．５
重量部、及びアルキルベンゼン系溶媒［商品名：ハイゾ
ールＰ 日本石油（株）製品］５２．３重量部をグラス
ライニング製反応容器に入れ、撹拌しつつ１７０〜２０
０℃に昇温し、４時間反応を行う。反応終了後、溶剤を
減圧蒸溜により除去し、希酸及び希アルカリ水溶液でそ
れぞれ加熱（８０〜１００℃）処理して不純物（未反応
物、副生成物等）をろ過して分離、沈殿を水洗乾燥（８
０℃）し、青色の粗製テトラブロム銅フタロシアニンを
得た。次いで、上記の粗製テトラブロム銅フタロシアニ
ンを双腕型ニーダーに入れ、これに無水芒硝３００重量
部、ポリエチレングリコール（分子量４００）４０重量
部を加え５時間混練して顔料化を行う。この混練物を希
酸水溶液に投入して加熱処理を行った後、ろ過、水洗
し、８０℃で乾燥して色調鮮明なテトラブロム銅フタロ
シアニン顔料４１．０重量部（収率９１．８％）を得
た。この顔料を元素分析した結果、臭素の平均置換個数
は４であった。 合成例２ 臭素置換フタロシアニンブルー顔料の表面被覆処理 合成例１で得られた臭素置換フタロシアニンブルー顔料
１０重量部とエチレンオキサイド変性ビスフェノールＡ
ジアクリレート４０重量部、トリメチロールプロパント
リアクリレート３０重量部及びステアリルメタアクリレ
ート２０重量部を配合し、ロールミルで均一に分散、混
合した。そこに重合開始剤のアゾイソブチロニトリル
０．８重量部を加えて混合し、それを高速撹拌機で撹拌
されているポリビニルアルコール水溶液に添加し、平均
粒径約３μの懸濁液を作成した。得られた懸濁液を懸濁
重合装置に仕込み、撹拌しながら６５〜７５℃にて重合
させた。重合した懸濁スラリーはろ過、水洗、乾燥し、
臭素置換フタロシアニンブルー顔料の表面被覆処理物を
得た。顔料分は１０％で、平均粒径は約３μであった。 実施例１ 高密度ポリエチレン（密度：０．９４９ｇ／ｃｍ３、Ｍ
ＦＲ：０．１０ｇ／１０ｍｉｎ．）１００重量部、合成
例１で得た臭素置換フタロシアニンブルー０．０５重量
部、ポリエチレンワックス［商品名：サンワックス１５
１Ｐ 三洋化成工業（株）製品］０．０６重量部を二本
ロールにより１８５℃２分間混練し配水管用着色樹脂組
成物を得た。次いで、上記の混練物を加熱プレスし、厚
さ２ｍｍのプレスシートを作成した。プレスシートの作
成条件は、２３０℃で予熱２分間（２０ｋｇ／ｃ
ｍ２）、加圧２分間（２００ｋｇ／ｃｍ２）冷却温度２
０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍ
ｍ×１２０ｍｍの試験片を作成した。この試験片により
耐塩素水試験の退色評価を行った。その結果ほとんど退
色せず、優れた色調堅牢性を示した。 実施例２ 実施例１のポリエチレンワックスに替えステアリン酸カ
ルシウム０．０６重量部を使用した他は実施例１と同様
にして配水管用着色樹脂組成物を得た。この配水管用着
色樹脂組成物より実施例１と同様にして試験片を作成
し、耐塩素水試験の退色評価を行った。その結果ほとん
ど退色せず優れた色調堅牢性を示した。 実施例３ 高密度ポリエチレン（密度：０．９４９ｇ／ｃｍ３、Ｍ
ＦＲ：０．１０ｇ／１０ｍｉｎ．）１００重量部、合成
例１で得た臭素置換フタロシアニンブルー０．０５重量
部、二酸化チタン［商品名：タイペークＣＲ９０ 石原
産業（株）製品］０．０２重量部、ポリエチレンワック
ス［商品名：サンワックス１５１Ｐ］０．０７重量部を
二本ロールにより１８５℃２分間混練し配水管用着色樹
脂組成物を得た。次いで、上記の混練物を加熱プレス
し、厚さ２ｍｍのプレスシートを作成した。プレスシー
トの作成条件は、２３０℃で予熱２分間（２０ｋｇ／ｃ
ｍ２）、加圧２分間（２００ｋｇ／ｃｍ２）冷却温度２
０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍ
ｍ×１２０ｍｍの試験片を作成した。実施例１と同様に
して、この試験片により耐塩素水試験の退色評価を行っ
た。その結果ほとんど退色せず、優れた色調堅牢性を示
した。 実施例４ 高密度ポリエチレン（密度：０．９４９ｇ／ｃｍ３、Ｍ
ＦＲ：０．１０ｇ／１０ｍｉｎ．）１００重量部、合成
例２で得た臭素置換フタロシアニンブルー被覆処理顔料
０．５重量部、銅フタロシアニングリーン顔料０．００
１重量部、ポリエチレンワックス［商品名：サンワック
ス１５１Ｐ］０．０７重量部を二本ロールにより１８５
℃２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。次い
で、上記の混練物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレス
シートを作成した。プレスシートの作成条件は、２３０
℃で予熱２分間（２０ｋｇ／ｃｍ２）、加圧２分間（２
００ｋｇ／ｃｍ２）冷却温度２０℃で５分間行った。得
られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片
を作成した。実施例１と同様にして、この試験片により
耐塩素水試験の退色評価を行った。その結果ほとんど退
色せず、優れた色調堅牢性を示した。 実施例５ 実施例１で得た配水管用着色樹脂組成物を押出成形機の
ホッパーに投入し、シリンダー、ダイの設定温度を１８
０〜２００℃として着色樹脂組成物を溶融混練して内径
２６ｍ／ｍφ、外径３４ｍ／ｍφの青色配水管を得た。
この配水管の一部を切り出して試験片とし、実施例１と
同様にして耐塩素水試験の退色評価を行った。その結果
ほとんど退色せず、優れた色調堅牢性を示した。 比較例１ 高密度ポリエチレン（密度：０．９４９ｇ／ｃｍ３、Ｍ
ＦＲ：０．１０ｇ／１０ｍｉｎ．）１００重量部、モノ
クロル銅フタロシアニンブルー（塩素置換個数１）０．
０５重量部、ポリエチレンワックス［商品名：サンワッ
クス１５１Ｐ］０．０６重量部を二本ロールにより１８
５℃２分間混練し比較用着色樹脂組成物を得た。次い
で、上記の混練物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレス
シートを作成した。プレスシートの作成条件は、２３０
℃で予熱２分間（２０ｋｇ／ｃｍ２）、加圧２分間（２
００ｋｇ／ｃｍ２）冷却温度２０℃で５分間行った。得
られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片
を作成した。この試験片により耐塩素水試験の退色評価
を行った。その結果かなり退色を示し、青色着色剤とし
て不適切であった。 比較例２ 比較例１のポリエチレンワックスに替えステアリン酸カ
ルシウム０．０６重量部を使用した他は比較例１と同様
にして比較用着色樹脂組成物を得た。この着色樹脂組成
物より比較例１と同様にして試験片を作成し、耐塩素水
試験の退色評価を行った。その結果かなり退色を示し、
青色着色剤として不適切であった。 比較例３ 高密度ポリエチレン（密度：０．９４９ｇ／ｃｍ３、Ｍ
ＦＲ：０．１０ｇ／１０ｍｉｎ．）１００重量部、無置
換銅フタロシアニンブルー０．０５重量部、ポリエチレ
ンワックス［商品名：サンワックス１５１Ｐ］０．０６
重量部を二本ロールにより１８５℃２分間混練し比較用
着色樹脂組成物を得た。次いで、上記の混練物を加熱プ
レスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作成した。プレス
シートの作成条件は、２３０℃で予熱２分間（２０ｋｇ
／ｃｍ２）、加圧２分間（２００ｋｇ／ｃｍ２）冷却温
度２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２
０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作成した。比較例１と同
様にして、この試験片により耐塩素水試験の退色評価を
行った。その結果完全に退色を示し、青色着色剤として
不適切であった。 比較例４ 比較例３のポリエチレンワックスに替えステアリン酸カ
ルシウム０．０６重量部を使用した他は比較例３と同様
にして比較用着色樹脂組成物を得た。この着色樹脂組成
物より比較例３と同様にして試験片を作成し、耐塩素水
試験の退色評価を行った結果完全に退色を示し、青色着
色剤として不適切であった。 比較例５ 比較例１で得た配水管用着色樹脂組成物を押出成形機の
ホッパーに投入し、シリンダー、ダイの設定温度を１８
０〜２００℃として着色樹脂組成物を溶融混練して内径
２６ｍ／ｍφ、外径３４ｍ／ｍφの青色配水管を得た。
この配水管の一部を切り出して試験片とし、比較例１と
同様にして耐塩素水試験の退色評価を行った。その結果
かなり退色を示し、青色着色剤として不適切であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桃井 泰隆 東京都中央区日本橋馬喰町一丁目７番６号 大日精化工業株式会社内 (72)発明者 野上 敦 東京都中央区日本橋馬喰町一丁目７番６号 大日精化工業株式会社内 (72)発明者 郡 義武 東京都中央区日本橋馬喰町一丁目７番６号 大日精化工業株式会社内 (72)発明者 阿部 好夫 東京都中央区日本橋馬喰町一丁目７番６号 大日精化工業株式会社内 (72)発明者 中村 道衛 東京都中央区日本橋馬喰町一丁目７番６号 大日精化工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】ポリオレフィン樹脂を主成分とする樹脂に
青色顔料を配合して成る配水管用着色樹脂組成物におい
て前記青色顔料として臭素置換フタロシアニンブルー顔
料を使用することを特徴とする配水管用着色樹脂組成
物。 - 【請求項２】臭素置換フタロシアニンブルー顔料の臭素
数が２〜８個の臭素置換フタロシアニンブルー顔料であ
る請求項１記載の配水管用着色樹脂組成物。 - 【請求項３】ポリオレフィン樹脂がポリエチレン系樹脂
である請求項１記載の配水管用着色樹脂組成物。 - 【請求項４】臭素置換フタロシアニンブルー顔料が合成
樹脂類または無機化合物で被覆されたものである請求項
１記載の配水管用着色樹脂組成物。 - 【請求項５】請求項１〜請求項４記載の配水管用着色樹
脂組成物を含む着色樹脂配水管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12631797A JP3428367B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 配水管用着色樹脂組成物及び該組成物を用いた着色樹脂配水管 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12631797A JP3428367B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 配水管用着色樹脂組成物及び該組成物を用いた着色樹脂配水管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298360A true JPH10298360A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3428367B2 JP3428367B2 (ja) | 2003-07-22 |
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ID=14932204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12631797A Expired - Lifetime JP3428367B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 配水管用着色樹脂組成物及び該組成物を用いた着色樹脂配水管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3428367B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000017119A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 耐塩素含有水性着色樹脂組成物及びその利用 |
| JP2020186349A (ja) * | 2019-05-17 | 2020-11-19 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 塗料用銅フタロシアニン顔料 |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP12631797A patent/JP3428367B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000017119A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 耐塩素含有水性着色樹脂組成物及びその利用 |
| JP2020186349A (ja) * | 2019-05-17 | 2020-11-19 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 塗料用銅フタロシアニン顔料 |
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