JPH10296755A - 繊維強化プラスチックの成形方法及びその成形型 - Google Patents
繊維強化プラスチックの成形方法及びその成形型Info
- Publication number
- JPH10296755A JPH10296755A JP9104604A JP10460497A JPH10296755A JP H10296755 A JPH10296755 A JP H10296755A JP 9104604 A JP9104604 A JP 9104604A JP 10460497 A JP10460497 A JP 10460497A JP H10296755 A JPH10296755 A JP H10296755A
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- reinforced plastic
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄製角パイプのような補強材をキャビティ内
の所定位置に容易に設置できる繊維強化プラスチックの
成形方法及びこの成形方法に使用する成形型を提供す
る。 【解決手段】複数個の成形型１、２の間に形成されたキ
ャビティ４内に繊維強化材５及びプラスチック原料が挿
入され、繊維強化材５により強化されたプラスチック原
料を所望形状に成形する繊維強化プラスチックの成形方
法において、繊維強化材５により強化されたプラスチッ
ク原料内に挿入する磁性材料製補強材６を複数個の成形
型１、２のいずれかの少なくとも一個の成形型に設けら
れた磁石１１により支持する。
の所定位置に容易に設置できる繊維強化プラスチックの
成形方法及びこの成形方法に使用する成形型を提供す
る。 【解決手段】複数個の成形型１、２の間に形成されたキ
ャビティ４内に繊維強化材５及びプラスチック原料が挿
入され、繊維強化材５により強化されたプラスチック原
料を所望形状に成形する繊維強化プラスチックの成形方
法において、繊維強化材５により強化されたプラスチッ
ク原料内に挿入する磁性材料製補強材６を複数個の成形
型１、２のいずれかの少なくとも一個の成形型に設けら
れた磁石１１により支持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化プラスチ
ックの成形方法及びその成形方法に使用する成形型に関
するものである。
ックの成形方法及びその成形方法に使用する成形型に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特開平４−５０２７号公
報等に記載されているように、上型と下型の２個の成形
型の間に形成されたキャビティ内に繊維強化材及びプラ
スチック原料が挿入され、繊維強化材により強化された
プラスチック原料を所望形状に成形する繊維強化プラス
チックの成形方法が知られている。
報等に記載されているように、上型と下型の２個の成形
型の間に形成されたキャビティ内に繊維強化材及びプラ
スチック原料が挿入され、繊維強化材により強化された
プラスチック原料を所望形状に成形する繊維強化プラス
チックの成形方法が知られている。
【０００３】このような繊維強化プラスチックの成形方
法により特公昭５７−４３２５０号公報記載のような浴
室ユニットを成形する場合に、防水パンの一側部に延設
される浴槽支持枠を鉄製角パイプにより補強することが
検討されている。即ち、図３に示すように、防水パン
（イ）の一側部に延設される浴槽支持枠（ロ）を図４に
示すように、鉄製角パイプ（ハ）を埋設することにより
補強することか検討されている。
法により特公昭５７−４３２５０号公報記載のような浴
室ユニットを成形する場合に、防水パンの一側部に延設
される浴槽支持枠を鉄製角パイプにより補強することが
検討されている。即ち、図３に示すように、防水パン
（イ）の一側部に延設される浴槽支持枠（ロ）を図４に
示すように、鉄製角パイプ（ハ）を埋設することにより
補強することか検討されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに鉄製角パイプ（ハ）で補強された浴槽支持枠（ロ）
を繊維強化プラスチックにより成形する場合には、鉄製
角パイプ（ハ）が２個の成形型の間に形成されたキャビ
ティ内の所定位置に設置する場合に、鉄製角パイプ
（ハ）が滑り落ちたりして所定位置に設置し難い問題が
あった。
うに鉄製角パイプ（ハ）で補強された浴槽支持枠（ロ）
を繊維強化プラスチックにより成形する場合には、鉄製
角パイプ（ハ）が２個の成形型の間に形成されたキャビ
ティ内の所定位置に設置する場合に、鉄製角パイプ
（ハ）が滑り落ちたりして所定位置に設置し難い問題が
あった。
【０００５】本発明は、従来の繊維強化プラスチックの
成形方法における、このような問題点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、上記の問題を
解決し、鉄製角パイプのような補強材をキャビティ内の
所定位置に容易に設置できる繊維強化プラスチックの成
形方法及びこの成形方法に使用する成形型を提供するこ
とにある。
成形方法における、このような問題点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、上記の問題を
解決し、鉄製角パイプのような補強材をキャビティ内の
所定位置に容易に設置できる繊維強化プラスチックの成
形方法及びこの成形方法に使用する成形型を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明繊維強化プラスチックの成形
方法は、複数個の成形型の間に形成されたキャビティ内
に繊維強化材及びプラスチック原料が挿入され、繊維強
化材により強化されたプラスチック原料を所望形状に成
形する繊維強化プラスチックの成形方法において、繊維
強化材により強化されたプラスチック原料内に挿入する
磁性材料製補強材を複数個の成形型のいずれかの少なく
とも一個の成形型に設けられた磁石により支持すること
を特徴とするものである。
に、請求項１記載の本発明繊維強化プラスチックの成形
方法は、複数個の成形型の間に形成されたキャビティ内
に繊維強化材及びプラスチック原料が挿入され、繊維強
化材により強化されたプラスチック原料を所望形状に成
形する繊維強化プラスチックの成形方法において、繊維
強化材により強化されたプラスチック原料内に挿入する
磁性材料製補強材を複数個の成形型のいずれかの少なく
とも一個の成形型に設けられた磁石により支持すること
を特徴とするものである。
【０００７】又、請求項２記載の本発明の成形型は、請
求項１記載の繊維強化プラスチックの成形方法に使用す
る成形型であって、複数個の成形型のいずれかの少なく
とも一個の成形型に磁石が設けられていることを特徴と
するものである。
求項１記載の繊維強化プラスチックの成形方法に使用す
る成形型であって、複数個の成形型のいずれかの少なく
とも一個の成形型に磁石が設けられていることを特徴と
するものである。
【０００８】請求項１記載の本発明方法において、繊維
強化材としては、従来から繊維強化プラスチック成形品
の繊維強化材として使用されているものがそのまま使用
できるものであって、特に限定されるものではなく、例
えば、ガラス繊維の他にアラミド繊維等の有機繊維もし
くは炭素繊維等の無機繊維等が使用できる。
強化材としては、従来から繊維強化プラスチック成形品
の繊維強化材として使用されているものがそのまま使用
できるものであって、特に限定されるものではなく、例
えば、ガラス繊維の他にアラミド繊維等の有機繊維もし
くは炭素繊維等の無機繊維等が使用できる。
【０００９】又、請求項１記載の本発明方法において、
プラスチック原料としては、従来から繊維強化プラスチ
ック成形品のプラスチック原料として使用されているも
のがそのまま使用できるものであって、特に限定される
ものではなく、例えば、不飽和ポリエステル樹脂の他に
エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂等が使用できる。
プラスチック原料としては、従来から繊維強化プラスチ
ック成形品のプラスチック原料として使用されているも
のがそのまま使用できるものであって、特に限定される
ものではなく、例えば、不飽和ポリエステル樹脂の他に
エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂等が使用できる。
【００１０】本発明において、磁性材料の材質として
は、磁性を備え、繊維強化プラスチック成形品を補強で
きるものであればよいものであって特に限定されるもの
ではなく、例えば、鉄、ニッケル、コバルトの単独もし
くは、これらを適宜組み合わせたものが使用でき、その
形状としては、杆状、管状、溝形状、アングル材状等の
種々断面形状の長尺体や板状、塊状等の種々の形状が使
用できる。
は、磁性を備え、繊維強化プラスチック成形品を補強で
きるものであればよいものであって特に限定されるもの
ではなく、例えば、鉄、ニッケル、コバルトの単独もし
くは、これらを適宜組み合わせたものが使用でき、その
形状としては、杆状、管状、溝形状、アングル材状等の
種々断面形状の長尺体や板状、塊状等の種々の形状が使
用できる。
【００１１】本発明において、磁石としては、電磁石を
使用してもよく、永久磁石を使用してもよいが、電磁石
を使用する方が電流電圧等の強さによりその磁性力をコ
ントロールできるので、好ましい。
使用してもよく、永久磁石を使用してもよいが、電磁石
を使用する方が電流電圧等の強さによりその磁性力をコ
ントロールできるので、好ましい。
【００１２】〔作用〕請求項１記載の本発明繊維強化プ
ラスチックの成形方法においては、繊維強化材により強
化されたプラスチック原料内に挿入する磁性材料製補強
材を複数個の成形型のいずれかの少なくとも一個の成形
型に埋設された磁石により支持するものであるから、磁
性材料製補強材は磁石により支持され、複数個の成形型
により形成されるキャビティ内の所定位置に磁性材料製
補強材を支持できる。
ラスチックの成形方法においては、繊維強化材により強
化されたプラスチック原料内に挿入する磁性材料製補強
材を複数個の成形型のいずれかの少なくとも一個の成形
型に埋設された磁石により支持するものであるから、磁
性材料製補強材は磁石により支持され、複数個の成形型
により形成されるキャビティ内の所定位置に磁性材料製
補強材を支持できる。
【００１３】又、請求項２記載の本発明の成形型におい
ては、請求項１記載の繊維強化プラスチックの成形方法
に使用する成形型であって、複数個の成形型のいずれか
の少なくとも一個の成形型に磁石が埋設されているの
で、使用に際しては、磁性材料製補強材は磁石により支
持され、複数個の成形型により形成されるキャビティ内
の所定位置に磁性材料製補強材を支持できる。
ては、請求項１記載の繊維強化プラスチックの成形方法
に使用する成形型であって、複数個の成形型のいずれか
の少なくとも一個の成形型に磁石が埋設されているの
で、使用に際しては、磁性材料製補強材は磁石により支
持され、複数個の成形型により形成されるキャビティ内
の所定位置に磁性材料製補強材を支持できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明繊維強化プラス
チックの成形方法の一態様を示す説明図である。
を参照しながら説明する。図１は本発明繊維強化プラス
チックの成形方法の一態様を示す説明図である。
【００１５】図１において、１は可撓性を備えたＦＲＰ
製上型、２はＦＲＰ製下型であり、上型１及び下型２の
間にはパッキン３が設けられ、上型１、下型２及びパッ
キン３により成形しようとする浴槽支持枠の外形に適合
した形状のキャビティ４が形成されている。上型１には
電磁石１１が止め金具１２により取付けられ、図示しな
い樹脂注入口とその反対側に減圧口が設けられている。
製上型、２はＦＲＰ製下型であり、上型１及び下型２の
間にはパッキン３が設けられ、上型１、下型２及びパッ
キン３により成形しようとする浴槽支持枠の外形に適合
した形状のキャビティ４が形成されている。上型１には
電磁石１１が止め金具１２により取付けられ、図示しな
い樹脂注入口とその反対側に減圧口が設けられている。
【００１６】このような成形型を使用して繊維強化プラ
スチック製の浴槽支持枠を成形する態様を説明する。キ
ャビティ４内にガラス繊維５及び鉄製角パイプ状の補強
材６を挿入し、電磁石１１に通電することにより電磁石
１１に磁性力を発生させると、補強材６は電磁石１１の
磁性力によりキャビティ４内の一定位置に支持される。
スチック製の浴槽支持枠を成形する態様を説明する。キ
ャビティ４内にガラス繊維５及び鉄製角パイプ状の補強
材６を挿入し、電磁石１１に通電することにより電磁石
１１に磁性力を発生させると、補強材６は電磁石１１の
磁性力によりキャビティ４内の一定位置に支持される。
【００１７】このような状態において、上型１の図示し
ない樹脂注入口から不飽和ポリエステル樹脂を注入する
と共に減圧口から減圧すると不飽和ポリエステル樹脂は
ガラス繊維に含浸されると共にキャビティ４内に充満さ
れる。不飽和ポリエステル樹脂が硬化すれば上型１を下
型２から除去し、電磁石１１への通電を停止し、キャビ
ティ４内から取り出して補強材６により補強された浴槽
支持枠を得ることができる。
ない樹脂注入口から不飽和ポリエステル樹脂を注入する
と共に減圧口から減圧すると不飽和ポリエステル樹脂は
ガラス繊維に含浸されると共にキャビティ４内に充満さ
れる。不飽和ポリエステル樹脂が硬化すれば上型１を下
型２から除去し、電磁石１１への通電を停止し、キャビ
ティ４内から取り出して補強材６により補強された浴槽
支持枠を得ることができる。
【００１８】図２は本発明繊維強化プラスチックの成形
方法の他の一態様を示す説明図である。図２に示す態様
においては、図１に示す態様のように、電磁石を上型１
に設ける代わりに下型２に設けたものであり、その他の
点については、図１に示す態様と同様である。
方法の他の一態様を示す説明図である。図２に示す態様
においては、図１に示す態様のように、電磁石を上型１
に設ける代わりに下型２に設けたものであり、その他の
点については、図１に示す態様と同様である。
【００１９】図２に示す態様においては、電磁石２１が
下型２に設けられているので、キャビティ４内にガラス
繊維５及び鉄製角パイプ状の補強材６を挿入し、電磁石
２１に通電することにより電磁石２１に磁性力を発生さ
せると、補強材６は電磁石２１の磁性力によりキャビテ
ィ４内の一定位置に支持される。
下型２に設けられているので、キャビティ４内にガラス
繊維５及び鉄製角パイプ状の補強材６を挿入し、電磁石
２１に通電することにより電磁石２１に磁性力を発生さ
せると、補強材６は電磁石２１の磁性力によりキャビテ
ィ４内の一定位置に支持される。
【００２０】このような状態において、上型１の図示し
ない樹脂注入口から不飽和ポリエステル樹脂を注入する
と共に減圧口から減圧すると不飽和ポリエステル樹脂は
ガラス繊維に含浸されると共にキャビティ４内に充満さ
れる。不飽和ポリエステル樹脂が硬化すれば上型１を下
型２から除去し、電磁石１１への通電を停止し、キャビ
ティ４内から取り出して補強材６により補強された浴槽
支持枠を得ることができる。
ない樹脂注入口から不飽和ポリエステル樹脂を注入する
と共に減圧口から減圧すると不飽和ポリエステル樹脂は
ガラス繊維に含浸されると共にキャビティ４内に充満さ
れる。不飽和ポリエステル樹脂が硬化すれば上型１を下
型２から除去し、電磁石１１への通電を停止し、キャビ
ティ４内から取り出して補強材６により補強された浴槽
支持枠を得ることができる。
【００２１】以上、本発明の実施例を図により説明した
が、本発明の具体的な構成は図示の実施例に限定される
ことはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更
は本発明に含まれる。例えば、不飽和ポリエステル樹脂
をキャビティ内に注入する代わりに不飽和ポリエステル
樹脂を含浸したガラス繊維マットをキャビティ内に挿入
するようにしてもよい。又、本発明方法により成形され
る成形品は浴槽支持枠に限らず各種の成形品であっても
よい。
が、本発明の具体的な構成は図示の実施例に限定される
ことはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更
は本発明に含まれる。例えば、不飽和ポリエステル樹脂
をキャビティ内に注入する代わりに不飽和ポリエステル
樹脂を含浸したガラス繊維マットをキャビティ内に挿入
するようにしてもよい。又、本発明方法により成形され
る成形品は浴槽支持枠に限らず各種の成形品であっても
よい。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の本発明繊維強化プラスチ
ックの成形方法においては、磁性材料製補強材は磁石に
より支持され、複数個の成形型により形成されるキャビ
ティ内の所定位置に磁性材料製補強材を支持できるの
で、磁性材料製補強材により所定箇所に補強された繊維
強化プラスチック成形品を容易に成形できる。
ックの成形方法においては、磁性材料製補強材は磁石に
より支持され、複数個の成形型により形成されるキャビ
ティ内の所定位置に磁性材料製補強材を支持できるの
で、磁性材料製補強材により所定箇所に補強された繊維
強化プラスチック成形品を容易に成形できる。
【００２３】又、請求項２記載の本発明の成形型におい
ては、使用に際しては、磁性材料製補強材は磁石により
支持され、複数個の成形型により形成されるキャビティ
内の所定位置に磁性材料製補強材を支持できるので、磁
性材料製補強材により所定箇所に補強された繊維強化プ
ラスチック成形品を容易に成形できる。
ては、使用に際しては、磁性材料製補強材は磁石により
支持され、複数個の成形型により形成されるキャビティ
内の所定位置に磁性材料製補強材を支持できるので、磁
性材料製補強材により所定箇所に補強された繊維強化プ
ラスチック成形品を容易に成形できる。
【図１】本発明繊維強化プラスチックの成形方法の一態
様を示す説明図。
様を示す説明図。
【図２】本発明繊維強化プラスチックの成形方法の他の
一態様を示す説明図。
一態様を示す説明図。
【図３】浴槽支持枠付き防水パンを示す斜視図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図。
１ 上型 １１、２１ 電磁石 １２ 取付金具 ３ パッキン ４ キャビティ ５ ガラス繊維 ６ 磁性材料製補強材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:06
Claims (2)
- 【請求項１】複数個の成形型の間に形成されたキャビテ
ィ内に繊維強化材及びプラスチック原料が挿入され、繊
維強化材により強化されたプラスチック原料を所望形状
に成形する繊維強化プラスチックの成形方法において、
繊維強化材により強化されたプラスチック原料内に挿入
する磁性材料製補強材を複数個の成形型のいずれかの少
なくとも一個の成形型に設けられた磁石により支持する
ことを特徴とする繊維強化プラスチックの成形方法。 - 【請求項２】請求項１記載の繊維強化プラスチックの成
形方法に使用する成形型であって、２個の成形型のいず
れかの少なくとも一個の成形型に磁石が設けられている
ことを特徴とする成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104604A JPH10296755A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 繊維強化プラスチックの成形方法及びその成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104604A JPH10296755A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 繊維強化プラスチックの成形方法及びその成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296755A true JPH10296755A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14385034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9104604A Pending JPH10296755A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 繊維強化プラスチックの成形方法及びその成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296755A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2881371A1 (fr) * | 2005-01-31 | 2006-08-04 | Faurecia Sieges Automobile | Procede de fabrication d'une piece en matiere composite par moulage |
| CN102582025A (zh) * | 2011-01-07 | 2012-07-18 | 廖礼士 | 门锁构件的射出成型方法 |
| TWI383883B (zh) * | 2010-11-04 | 2013-02-01 | Advanced Int Multitech Co Ltd | Manufacturing Method of Composite Workpiece with Embedded Magnetic Element |
| TWI410318B (ja) * | 2010-12-31 | 2013-10-01 | ||
| TWI450813B (ja) * | 2010-06-25 | 2014-09-01 | ||
| JP2020032584A (ja) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | トクラス株式会社 | 艶消し凹状成形品の製造方法 |
-
1997
- 1997-04-22 JP JP9104604A patent/JPH10296755A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2881371A1 (fr) * | 2005-01-31 | 2006-08-04 | Faurecia Sieges Automobile | Procede de fabrication d'une piece en matiere composite par moulage |
| TWI450813B (ja) * | 2010-06-25 | 2014-09-01 | ||
| TWI383883B (zh) * | 2010-11-04 | 2013-02-01 | Advanced Int Multitech Co Ltd | Manufacturing Method of Composite Workpiece with Embedded Magnetic Element |
| TWI410318B (ja) * | 2010-12-31 | 2013-10-01 | ||
| CN102582025A (zh) * | 2011-01-07 | 2012-07-18 | 廖礼士 | 门锁构件的射出成型方法 |
| CN102582025B (zh) * | 2011-01-07 | 2016-01-27 | 廖礼士 | 门锁构件的射出成型方法 |
| JP2020032584A (ja) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | トクラス株式会社 | 艶消し凹状成形品の製造方法 |
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