JPH06155483A - レジンインジェクション法によるｆｒｐとその製造方法 - Google Patents
レジンインジェクション法によるｆｒｐとその製造方法Info
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- JPH06155483A JPH06155483A JP4210852A JP21085292A JPH06155483A JP H06155483 A JPH06155483 A JP H06155483A JP 4210852 A JP4210852 A JP 4210852A JP 21085292 A JP21085292 A JP 21085292A JP H06155483 A JPH06155483 A JP H06155483A
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- B29C70/28—Shaping operations therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 レジンインジェクション法によるＦＲＰ成形
において、プリフォーム不要かつ、複雑な形状に対応で
きるＦＲＰ成形法を提供すること。 【構成】 伸縮性のある強化材の端部を、雌型の内側周
囲部に固定し、雄型のセットと同時に強化材を型内部に
伸長固定させ、そこに樹脂を注入して成形したＦＲＰ。
において、プリフォーム不要かつ、複雑な形状に対応で
きるＦＲＰ成形法を提供すること。 【構成】 伸縮性のある強化材の端部を、雌型の内側周
囲部に固定し、雄型のセットと同時に強化材を型内部に
伸長固定させ、そこに樹脂を注入して成形したＦＲＰ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、雄−雌型を用いたレ
ジンインジェクション法によるＦＲＰとその製造方法に
関する。
ジンインジェクション法によるＦＲＰとその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）は、軽
量、高強度、高耐食性等の面から、住宅用設備機器を始
めとした様々な分野に使用されている。このＦＲＰの製
造方法については、種々のものが提案され、実施されて
いる。その中の一つにレジンインジェクション法（ＲＩ
法、またはＲＴＭ法とも呼ばれる。）がある。この方法
では、強化材は、チョップドファイバーをバインダーで
固めるか、シート状のものを張り合わせることによっ
て、あらかじめ型内に収納できるよう成形品形状にプリ
フォーム（予備成形）される。そして、このプリフォー
ムされた強化材を型内に入れ、液状の樹脂を注入するこ
とで成形を行っている。
量、高強度、高耐食性等の面から、住宅用設備機器を始
めとした様々な分野に使用されている。このＦＲＰの製
造方法については、種々のものが提案され、実施されて
いる。その中の一つにレジンインジェクション法（ＲＩ
法、またはＲＴＭ法とも呼ばれる。）がある。この方法
では、強化材は、チョップドファイバーをバインダーで
固めるか、シート状のものを張り合わせることによっ
て、あらかじめ型内に収納できるよう成形品形状にプリ
フォーム（予備成形）される。そして、このプリフォー
ムされた強化材を型内に入れ、液状の樹脂を注入するこ
とで成形を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法によると、
上記のとおり、強化材を成形品形状に合わせてプリフォ
ームする工程が不可欠であり、その分、成形サイクルは
長くなる。それとともにプリフォームを行う設備（プリ
フォーマー）も必要であり、設備の一部は品種を変更す
るごとに交換、または修正しなければならないため、多
大なコストがかかる。また、成形品の形状が複雑になる
ほど、これらの作業は難しくなり、作業時間および作業
経費は増大する。
上記のとおり、強化材を成形品形状に合わせてプリフォ
ームする工程が不可欠であり、その分、成形サイクルは
長くなる。それとともにプリフォームを行う設備（プリ
フォーマー）も必要であり、設備の一部は品種を変更す
るごとに交換、または修正しなければならないため、多
大なコストがかかる。また、成形品の形状が複雑になる
ほど、これらの作業は難しくなり、作業時間および作業
経費は増大する。
【０００４】これまでは、プリフォームを簡略化した
り、設備の改善により、迅速化を図ることで課題に対処
してきたが、プリフォーム工程自体が無くなるというも
のではなかった。
り、設備の改善により、迅速化を図ることで課題に対処
してきたが、プリフォーム工程自体が無くなるというも
のではなかった。
【０００５】これらの問題点があるために、ハンドレイ
アップ法やスプレーアップ法等の手作業により成形を行
っている多くのメーカーは、機械化、省力化、品質の安
定化、作業環境の改善を切望していながらも、レジンイ
ンジェクション法に移行できないでいるのが現状であ
る。
アップ法やスプレーアップ法等の手作業により成形を行
っている多くのメーカーは、機械化、省力化、品質の安
定化、作業環境の改善を切望していながらも、レジンイ
ンジェクション法に移行できないでいるのが現状であ
る。
【０００６】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、プリフォーム不要のＦＲＰとその製造方法を提供
することを目的とする。
ので、プリフォーム不要のＦＲＰとその製造方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的に
添って、伸縮性を有する強化材の端部を雌型に固定して
おき、雄型のセットと同時に、強化材を型の形状に自由
に沿わせて伸長させることにより、上記課題を解決し
た。以下、この発明について、添付図面を参照しながら
詳細に説明する。
添って、伸縮性を有する強化材の端部を雌型に固定して
おき、雄型のセットと同時に、強化材を型の形状に自由
に沿わせて伸長させることにより、上記課題を解決し
た。以下、この発明について、添付図面を参照しながら
詳細に説明する。
【０００８】図１は、この発明の実施に用いる成形型の
雌型を示す図である。樹脂が充填される型内側の周囲部
には、強化材の端部を固定するための強化材止め具とし
て強化材止めピン２ａが適数取付けてある。（強化材止
めピンの数や間隔は、型内側の形状や寸法、強化材の種
類により適宜変更する。）型内側の形状は、雄型をセッ
トするのに支障がなければ、基本的にどのような形状で
もよい。
雌型を示す図である。樹脂が充填される型内側の周囲部
には、強化材の端部を固定するための強化材止め具とし
て強化材止めピン２ａが適数取付けてある。（強化材止
めピンの数や間隔は、型内側の形状や寸法、強化材の種
類により適宜変更する。）型内側の形状は、雄型をセッ
トするのに支障がなければ、基本的にどのような形状で
もよい。
【０００９】強化材止めピンは、図２の２ａのように型
に固定してあってもよいし、図３の２ｂのように強化材
を置いたのち刺してもよい。また、図４のように強化材
止めくさび２ｃを用いたり、図５のように金属板２ｄを
ねじやボルト２ｅで締めつけて、雌型の内側全周、もし
くは一部において強化材を固定する方法もある。
に固定してあってもよいし、図３の２ｂのように強化材
を置いたのち刺してもよい。また、図４のように強化材
止めくさび２ｃを用いたり、図５のように金属板２ｄを
ねじやボルト２ｅで締めつけて、雌型の内側全周、もし
くは一部において強化材を固定する方法もある。
【００１０】上記によって強化材を固定する場合、雄型
をセットした時に強化材が外れたりずれたりしないよう
に、ストッパー３を併用するのが望ましい。
をセットした時に強化材が外れたりずれたりしないよう
に、ストッパー３を併用するのが望ましい。
【００１１】図６は、上記の成形型に、さらにゴム製の
パッキン５（Ｏ型リング）を取り付け、雄型をセットし
たのち、型内を真空状態にすることができるようにした
雌型の例である。このパッキン５は、雄型に取り付けて
もよいし、複数個使用してもよい。型内を真空状態にす
ることによって、樹脂注入時の含浸不良、気泡の発生を
防ぐことができる。
パッキン５（Ｏ型リング）を取り付け、雄型をセットし
たのち、型内を真空状態にすることができるようにした
雌型の例である。このパッキン５は、雄型に取り付けて
もよいし、複数個使用してもよい。型内を真空状態にす
ることによって、樹脂注入時の含浸不良、気泡の発生を
防ぐことができる。
【００１２】成形型の材質は金属製が最もよいが、強化
材止め具やゴムパッキンを装着できかつ、型内を真空状
態にできるものであればＦＲＰ製や樹脂製でもよい。
材止め具やゴムパッキンを装着できかつ、型内を真空状
態にできるものであればＦＲＰ製や樹脂製でもよい。
【００１３】次に、この発明のＦＲＰの成形手順につい
て説明する。ここで成形型として、金属製で、強化材止
めピンが取り付けられており、型内を真空状態にできる
構造を持つ型を使用した場合で説明する。
て説明する。ここで成形型として、金属製で、強化材止
めピンが取り付けられており、型内を真空状態にできる
構造を持つ型を使用した場合で説明する。
【００１４】まず、図７に示すように、強化材４を雌型
１に固定する。強化材４としては、ニットや伸縮不織
布、伸縮マット等、伸縮性を有する基布を用い、三層構
造編地等、厚地のものを１枚だけ使用して成形してもよ
いし、薄いものを何枚か重ねて使用してもよい。また、
雄型６をセットしたとき、伸長が大きいため薄くなる部
分や特に強度を必要とする部分だけ、強化材４を厚くす
るか、重ねることにより補強してもよい。これらの強化
材４は、あらかじめ雌型１の内側周囲形状に合わせて準
備し、端部を強化材止めピン２ａに刺して固定する。こ
のとき、強化材４はある程度たるんだ状態で固定されて
いてもよい。
１に固定する。強化材４としては、ニットや伸縮不織
布、伸縮マット等、伸縮性を有する基布を用い、三層構
造編地等、厚地のものを１枚だけ使用して成形してもよ
いし、薄いものを何枚か重ねて使用してもよい。また、
雄型６をセットしたとき、伸長が大きいため薄くなる部
分や特に強度を必要とする部分だけ、強化材４を厚くす
るか、重ねることにより補強してもよい。これらの強化
材４は、あらかじめ雌型１の内側周囲形状に合わせて準
備し、端部を強化材止めピン２ａに刺して固定する。こ
のとき、強化材４はある程度たるんだ状態で固定されて
いてもよい。
【００１５】図８は、雌型１に雄型６をセットしたとこ
ろを示す図である。雄型６をセットすることにより、強
化材４は、雄型６または雌型１の凸部に押され、その形
状に沿って伸長した状態で型内に固定される。そして、
脱気穴８から型内の空気を排除し真空状態となったとこ
ろへ、樹脂注入穴７より樹脂を注入し、充填させる。樹
脂が硬化したのち、型を開き、成形品を取り出して、成
形は完了する。
ろを示す図である。雄型６をセットすることにより、強
化材４は、雄型６または雌型１の凸部に押され、その形
状に沿って伸長した状態で型内に固定される。そして、
脱気穴８から型内の空気を排除し真空状態となったとこ
ろへ、樹脂注入穴７より樹脂を注入し、充填させる。樹
脂が硬化したのち、型を開き、成形品を取り出して、成
形は完了する。
【００１６】この発明によれば、従来のレジンインジェ
クション法で必要であったプリフォームが不要となり、
さらに複雑な形状にも対応できるので、成形サイクル、
および製造コストの面で有利となる。
クション法で必要であったプリフォームが不要となり、
さらに複雑な形状にも対応できるので、成形サイクル、
および製造コストの面で有利となる。
【図１】この発明の実施に用いる雌型の斜視図である。
【図２】強化材止めピンを用いた場合の雌型への強化材
の固定方法を示す図で、図１に示したＡ−Ａ線と対応す
る位置の断面図である。
の固定方法を示す図で、図１に示したＡ−Ａ線と対応す
る位置の断面図である。
【図３】図２の強化材止めピンの代わりに、上止め式ピ
ンを用いた場合の固定方法を示す図である。
ンを用いた場合の固定方法を示す図である。
【図４】図２の強化材止めピンの代わりに、強化材止め
くさびを用いた場合の固定方法を示す図である。
くさびを用いた場合の固定方法を示す図である。
【図５】図２の強化材止めピンの代わりに、強化材止め
金属板を用いた場合の固定方法を示す図である。
金属板を用いた場合の固定方法を示す図である。
【図６】図１の雌型に、ゴムパッキンを止着した状態を
示す図である。
示す図である。
【図７】この発明のＦＲＰの成形工程中、雄型をセット
する前の段階を示す図で、型として図６に示す型を用い
た場合の断面図である。
する前の段階を示す図で、型として図６に示す型を用い
た場合の断面図である。
【図８】図７の雄型をセットした状態を示す図である。
１ 成形型（雌型） ２ａ 強化材止めピン（固定式） ２ｂ 強化材止めピン（上止め式） ２ｃ 強化材止めくさび ２ｄ 強化材止め金属板 ２ｅ 金属板締めボルト ３ ストッパー ４ 強化材 ５ ゴムパッキン ６ 成形型（雄型） ７ 樹脂注入穴 ８ 脱気穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/26 7158−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:08
Claims (6)
- 【請求項１】 伸縮性を有する基布を強化材として用
い、この強化材を成形型の雌型に固定したのち、雄型を
セットすることにより、強化材を型内で伸長させ、成形
品形状で固定し、そこへ樹脂を注入して成形することを
特徴とするＦＲＰの製造方法。 - 【請求項２】 上記の製造方法において、樹脂を注入す
る際に、真空ポンプによって型内を真空状態にしたのち
注入することを特徴とする請求項１記載のＦＲＰの製造
方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の製造方法によって成形さ
れたＦＲＰ。 - 【請求項４】 請求項２記載の製造方法によって成形さ
れたＦＲＰ。 - 【請求項５】 請求項１記載の製造方法において、雌型
に強化材止め具を取付け、強化材を固定、保持すること
が可能であることを特徴とする成形型。 - 【請求項６】 上記成形型の雄型、雌型のいずれか一
方、もしくは両方にゴムパッキンを取り付け、閉型した
のちに、真空ポンプによって型内を真空状態にすること
が可能であることを特徴とする請求項５記載の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210852A JPH0729305B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | レジンインジェクション法によるｆｒｐとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210852A JPH0729305B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | レジンインジェクション法によるｆｒｐとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155483A true JPH06155483A (ja) | 1994-06-03 |
| JPH0729305B2 JPH0729305B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16596175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4210852A Expired - Lifetime JPH0729305B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | レジンインジェクション法によるｆｒｐとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729305B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647765A (ja) * | 1992-07-30 | 1994-02-22 | Isuzu Motors Ltd | Ｒｔｍ成形工法 |
| WO1997012738A1 (en) * | 1995-10-03 | 1997-04-10 | Dow-United Technologies Composite Products, Inc. | Method for precision preforming of complex composite articles |
| WO1997031771A1 (en) * | 1996-02-28 | 1997-09-04 | Dow-United Technologies Composite Products, Inc. | Modular molding method and associated mold |
| US6030568A (en) * | 1994-06-22 | 2000-02-29 | Vestergaard; Torben | Method and an apparatus for the production of a fibre reinforced three-dimensional product |
| JP2007144994A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-06-14 | Toray Ind Inc | 繊維強化プラスチックスの成形方法および成形装置ならびに成形体 |
| KR100888433B1 (ko) * | 2008-08-19 | 2009-03-11 | (주)제이이엠티 | 인서트 천 사출금형 장치 |
| WO2010058803A1 (ja) * | 2008-11-19 | 2010-05-27 | 三菱重工業株式会社 | 繊維強化複合材の製造方法、及び繊維強化複合材の製造装置 |
| JP2011000847A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Toyota Motor Corp | 繊維強化樹脂、繊維強化樹脂の製造方法、繊維強化樹脂の製造装置 |
| CN102802924A (zh) * | 2009-06-12 | 2012-11-28 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 用于制造承载织物表面的装置和方法 |
| FR3008917A1 (fr) * | 2013-07-24 | 2015-01-30 | F & G Engineering Gmbh | Outil, ebauche et procede de fabrication de pieces en des matieres composites de fibres |
| JP2016144899A (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 東レ株式会社 | 繊維強化プラスチック製造方法 |
| EP3848189A1 (en) * | 2020-01-13 | 2021-07-14 | Magna Exteriors Inc. | Co-molding of non-crimped fabric and smc |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP4210852A patent/JPH0729305B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2010120271A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 繊維強化複合材の製造方法、及び繊維強化複合材の製造装置 |
| US9005506B2 (en) | 2008-11-19 | 2015-04-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Manufacturing method and manufacturing apparatus of fiber reinforced composite material |
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| US9162397B2 (en) | 2009-06-22 | 2015-10-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fiber reinforced resin, manufacturing method for fiber reinforced resin, and manufacturing system for fiber reinforced resin |
| FR3008917A1 (fr) * | 2013-07-24 | 2015-01-30 | F & G Engineering Gmbh | Outil, ebauche et procede de fabrication de pieces en des matieres composites de fibres |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729305B2 (ja) | 1995-04-05 |
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