JP2007260925A5 - - Google Patents

Claims (8)

1. 強化繊維基材の積層体とマトリックス樹脂の注入のための成形用副資材とをベース板上に凸形状部を有する賦形型の上に配置し、さらに該積層体および成形用副資材をラバーシートで覆い、該ラバーシートと賦形型との間の空間を密閉した後、該空間を真空吸引することにより、積層体を賦形型に密着させて賦形する賦形工程において、前記強化繊維基材積層体は、凸形状部の上に真空吸引後に賦形型のベース板と凸形状部の境界部分に達しないように予め配置されており、賦形工程終了後、引き続きラバーシート内を真空吸引した状態において、マトリックス樹脂を密閉空間内に注入して強化繊維基材の積層体に含浸させることを特徴とする繊維強化プラスチックの製造方法。
2. 前記ラバーシートと賦形型との間の空間を真空吸引した後に、該ラバーシートと賦形型との間に生じる隙間部分に、予め分割型を配置することを特徴とする請求項１に記載の繊維強化プラスチックの製造方法。
3. マトリックス樹脂を強化繊維基材積層体に含浸後、マトリックス樹脂の注入を止め、注入口および吸引口の両方から、マトリックス樹脂を吸引することを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の繊維強化プラスチックの製造方法。
4. 前記ラバーシートの上に上型を配置し、該上型により該ラバーシートを加圧することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維強化プラスチックの製造方法。
5. 前記ラバーシートの破断伸度が５０％以上８００％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維強化プラスチックの製造方法。
6. 前記ラバーシートの上から該ラバーシート全体をバギング用フィルムで覆い、該バギング用フィルムで密閉された空間内を真空吸引することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の繊維強化プラスチックの製造方法。
7. 前記ラバーシートが、ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレン・プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、シリコーンゴム、およびフッ素ゴムから選ばれる少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の繊維強化プラスチックの製造方法。
8. 賦形後の強化繊維基材積層体の端部が、プライドロップ形状を有していることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の製造方法によって得られたプリフォーム。