JPH10296703A - 薄片溝フライス工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 種々異なる使用要件に簡単かつ迅速に適合さ
せる。 【解決手段】 モータ１を備えたハウジング２と、伝動
装置を介してモータ１と連結されたフライスカッタ１０
と、ハウジング２に対して長手方向移動可能なキャリッ
ジ５とが設けられており、該キャリッジ５が、フライス
カッタ１０を進出させるための開口７と、平坦な載置面
５′とを備えており、さらに、フライスカッタ１０によ
って形成されたフライス平面に対する間隔および角度に
関して調節可能なストッパプレート９が設けられてお
り、フライスカッタ１０が、載置面５′に対して、固有
の軸線に沿ってほぼ鉛直方向に移動可能に形成された駆
動軸１２に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば２つの木
材を互いに結合させる目的で、両木材に、ビスケット状
の薄片を係合させるための溝を形成するための薄片溝フ
ライス工具であって、モータを備えたハウジングと、伝
動装置を介してモータと連結されたフライスカッタと、
ハウジングに対して長手方向移動可能なキャリッジとが
設けられており、該キャリッジが、フライスカッタを進
出させるためのフライス開口と、平坦な載置面とを備え
ており、さらに、フライスカッタによって形成されたフ
ライス平面に対する間隔および角度に関して調節可能な
ストッパプレートが設けられている形式のものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】薄片溝フライス工具は、「パワー・ビス
ケット・ジョインタ・カッタ（Ｐｏｗｅｒ ｂｉｓｃｕ
ｉｔ ｊｏｉｎｔｅｒ ｃｕｔｔｅｒ）」とも呼ばれ、
たとえば２つの木材を互いに結合させるために両木材
に、ビスケット状の薄片（ウェーハとも呼ばれる）とし
て形成された結合材を係合させるための溝もしくはスロ
ットを形成するために使用される。両木材は溝および／
または薄片に塗布された接着剤によって互いに強固に結
合される。このような結合技術は、極めて安定的かつ剛
性的で、しかも高い強度を有する結合を生ぜしめる。

【０００３】このような薄片溝フライス工具は、たとえ
ば欧州特許出願公開第０４２０４９８号明細書に基づき
公知である。同欧州特許出願公開明細書に記載されてい
る薄片溝フライス工具は、モータを備えたハウジングを
有しており、この場合、モータは回転可能なフライスカ
ッタを駆動する。このフライスカッタは、ハウジングに
結合された滑り構成ユニットに設けられた開口から進出
可能でかつこの開口に進入可能である。この滑り構成ユ
ニットとハウジングとは互いに相対的に運動可能に配置
されており、これによりフライスカッタはいわゆる切断
平面において、滑り構成ユニットの開口に対して運動可
能に配置されている。この滑り構成ユニットは切断平面
に対して平行に位置調整されたベース面と、切断平面に
対して直角に位置調整されたストッパ面とを有してお
り、このストッパ面に前記開口が配置されている。ベー
ス面と切断平面との間の間隔は一般に、溝結合のために
規定された標準間隔に従い設定されていて、変更不可能
である。ところで、加工したいワークの１つの縁部に関
して、標準間隔とは異なる間隔で溝を製作するために、
さらにストッパ面には別のストッパプレートが設けられ
ている。このストッパプレートはストッパ面に対して９
０゜の角度範囲で旋回可能であり、この場合、切断平面
に対する旋回軸線の間隔が調節可能となる。しかし、こ
のような溝を形成するためには、器具が旋回可能に保持
されるか、もしくは案内されなければならない。

【０００４】このような工具の上記の公知の構成におけ
る欠点は次の点に認められる。すなわち、一方では切断
平面とベース面との間の間隔に関する製作許容誤差を維
持するために、比較的大きな手間が必要となり、他方で
は標準間隔とは異なる間隔によるあらゆる溝加工を実施
するために、調節可能なストッパ面の使用が必要とな
り、このことは手間がかかると同時に、このようなスト
ッパ面の構造に基づき、特に加工したい溝の個数が高い
場合には大きな誤差をも生ぜしめる。さらに、一度設定
されかつその後に再び変更された調節は、もやは正確に
再現され得ない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の薄片溝フライス工具を改良して、種々異
なる使用要件に簡単かつ迅速に適合させることのできる
薄片溝フライス工具を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、フライスカッタが、載置面に対し
て固有の軸線に沿ってほぼ直角な方向で移動可能に形成
された駆動軸に配置されているようにした。

【０００７】

【発明の効果】本発明による薄片溝フライス工具では、
載置面に対するフライス平面の間隔を調節することがで
きるので有利である。これによって一方では、規定の許
容誤差内に維持されなければならない間隔を、製造の完
了した器具において駆動軸の相応する位置決めによって
工場内で極めて容易に調節することができることによ
り、薄片溝フライス工具の製造を単純化することができ
る。これによって、慣用的に必要とされる、許容誤差を
維持していない器具への面倒な干渉は不要となる。さら
に、これによって使用者も、規格により設定され調節さ
れた間隔とは異なる、使用事例に応じて有利な基本間隔
を自由に設定することができるようになる。

【０００８】請求項２以下に記載の構成により、本発明
の有利な改良が得られる。

【０００９】本発明の別の利点は次の点に認められる。
すなわち、本発明の有利な構成に基づき、係止可能な複
数の離散的な（ｄｉｓｋｒｅｔ．）調節装置を用いて種
々の調節を任意の頻度で、かつ高い精度で再現すること
ができる。このことは慣用的に公知の器具、つまり例外
なく調節が無段階に行われ、かつその都度クランプ固定
が使用されるような器具、においては不可能である。本
発明によれば複数の係止可能な、つまり離散的な位置が
調節可能であることにより、それぞれ選択された位置を
繰返し正確にかつ信頼性良く再現することができる。こ
のことは云うまでもなく、ワーク加工時における一層高
い精密度をもたらす。さらに、所望の位置が一層迅速に
調節可能となる。なぜならば、各係止位置が正確に表示
されているので、無段階に調節可能なマーキングを調節
スケールと合致させる必要がないからである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。

【００１１】図１には、慣用の電動式の薄片溝フライス
工具が示されている。モータ部分１はハウジング２にフ
ランジ締結されており、このハウジング２はフライスブ
レードをモータに結合するための伝動装置を内蔵してい
る。ハウジング２にはさらに、フライス工具を操作する
ためのハンドグリップ３と、モータをオンオフ切換する
ためのスイッチ４とが取り付けられている。ハウジング
２はガイド面を介してキャリッジ５に移動可能に結合さ
れている。たとえばばね６として形成された戻し装置
は、ハウジング２をキャリッジ５に対してその都度自動
的に、図１に示した休止位置へもらたす。この位置では
フライスブレードがキャリッジ５の内部に完全に格納さ
れていて、フライス開口７は開いている。

【００１２】キャリッジ５は平坦な載置面５′を有して
おり、この載置面５′は、フライスブレードによって形
成されたフライス平面に対して平行に延びている。キャ
リッジ５のフロント面８は載置面５′に対して直角に、
同じく平坦に形成されている。キャリッジ５に旋回可能
に支承されたストッパプレート９は、図示の鉛直方向に
旋回させられた位置において、フロント面８と共にフラ
イス工具のフロントストッパを形成している。

【００１３】このフライス工具は、たとえば薄片溝を形
成するために載置面５′でワークテーブル上に載置さ
れ、フロントストッパで、やはりワークテーブルに載置
されたワークもしくは工作物に押圧される。フロントス
トッパがワークに当接するやいなや、ハウジングはキャ
リッジ５に設けられた戻し装置のばね力に抗して、ワー
クに向かって移動させられる。これによってフライスブ
レードがフライス開口７から進出して、ワークに進入
し、ひいては所望の溝を形成する。

【００１４】このような溝はワークにおいてワークテー
ブル面または載置面５′に対して常に平行に、このフラ
イス工具によって規定されたフライス平面の高さに形成
される。この高さは薄片溝結合のために規格化されてい
て、規定されている。このようなフライス工具を製造す
る場合には、工具の製造時にその都度フライス平面の高
さが規定の許容誤差を維持しているかどうかがチャック
されなければならず、しかもこの誤差が過度に大きな偏
差を有している場合にはフライス平面の高さが後調整さ
れなければならない点に問題がある。このことは慣用の
薄片溝フライス工具においては、大きな手間を必要と
し、ひいては平均生産コストにも不都合な影響を与え
る。

【００１５】本発明によれば、フライス平面を使用者に
よって器具自体で調節可能に形成することが提案され
る。以下に、このことを図２に断面図で示した実施例に
つき詳しく説明する。図２には、本発明による薄片溝フ
ライス工具のハウジング２の伝動装置ハウジング２′の
断面図が示されている。フライスカッタ１０を取り付け
るためのフランジ１１は、鉛直方向に位置する駆動軸１
２の下端部に配置されている。この駆動軸１２は、たと
えば２つの軸受け１３，１４を介して回転可能に伝動装
置ハウジング２′に支承されている。この駆動軸１２
は、かさ歯車１６とピニオン１７とを介してモータ軸１
５に結合されている。フライスカッタ１０の高さを調節
し得るようにするためには、駆動軸１２の上側の軸受け
１４が位置決め体１８に配置されている。この位置決め
体１８は有利にはねじ山を介して回転可能に伝動装置ハ
ウジング２′に配置されており、位置決め体１８の上端
部は作動車１９を有している。この作動車１９を用いて
位置決め体１８を回転させることができる。位置決め体
１８の回転によって、位置決め体１８の位置は鉛直方向
に移動させられ、ひいては上側の軸受け１４に相対移動
不能に結合されている駆動軸１２も鉛直方向に移動させ
られる。駆動軸１２は、下側の軸受け１３の内側の軸受
けケージ内に長手方向移動可能に押し込まれている。か
さ歯車１６もやはり長手方向移動可能に駆動軸１２に被
せ嵌められていて、たとえば内側歯列を有している。こ
の内側歯列は駆動軸１２に設けられた長手方向溝に係合
していて、形状接続的な、つまり嵌合による係合に基づ
く、相対回動不能な結合を形成している。かさ歯車１６
と上側の軸受け１４との間には、たとえば複数の皿ばね
２０から成るばね部材が配置されていると有利である。
これらの皿ばね２０は両軸受け１３，１４とかさ歯車１
６とを互いに緊定している。これらの皿ばね２０は、駆
動軸１２もしくはフライスカッタ１０の高さ調節時に生
じる長さ変化を補償することができる。

【００１６】ところで、作動車１９は、たとえばピン２
１の形のばね負荷された係止手段を有していると有利で
ある。このピン２１はばね２２によって作動車１９の縁
部に押圧され、この縁部に配置された、駆動軸１２の軸
線に対して平行に延びる複数の溝２３内に係合すること
ができる。これによって、これらの溝２３により規定さ
れた角度位置において、フライスカッタ１０の位置のた
めの離散的な高さ調節位置が提供される。これらの離散
的な高さ調節位置の利点は、特定の高さ位置が極めて高
い精度で迅速かつ簡単に再び再現され得る点にある。

【００１７】本発明により形成されたこのような薄片溝
フライス工具では、製作の完了した器具において、位置
決め体１８を回動させることによって、要求される誤差
内でフライス平面の高さの所要の基本調節を簡単に調節
することもできる。その後に、たとえば作動車１９に設
けられた高さ調節スケールを、ハウジング２；２′に設
けられた対応するマーキングを有するゼロ位置に合わせ
て位置調整しかつ位置固定することができる。

【００１８】しかし使用者は、この工具を使用するため
に、載置面５′に対するフライス平面の間隔を、フライ
ス開口７の高さによって規定された範囲内で任意に調節
することもできる。このような調節は、係止される位置
決め手段、つまりピン２１と溝２３とによってその都度
繰返し正確に再現可能になるので有利である。

【００１９】それにもかかわらず、ストッパプレート９
をキャリッジ５に対する特定の角度位置および高さで使
用したい場合には、本発明によれば、図３の平面図から
判るように、やはりばね負荷された係止手段が設けられ
ていると有利である。すなわち、ストッパプレート９は
その軸線Ａを中心にして旋回可能にストッパキャリッジ
２４に支承されている。このストッパキャリッジ２４は
鉛直方向で移動可能に２つのコラム２５，２６に支承さ
れている。両コラム２５，２６は互いに平行に位置調整
されてフライス開口７のすぐ背後にずらされてキャリッ
ジ５に配置されている。両コラム２５，２６はこの場
合、それぞれラック状に形成された区分を有しており、
この区分には一方の側では、作動車２７に結合された歯
車２８が噛み合っている。一方のコラム２５に設けられ
た歯列に歯車２８が噛み合っていることに基づき、この
作動車２７を用いてストッパキャリッジ２４を鉛直方向
に移動させることができる。他方の側では、ばね負荷さ
れたピン部材２９が他方のコラム２６の歯列に係合して
いる。このピン部材２９の先端は、この先端がコラム２
６の歯列に係合して、このコラム２６をばね弾性的な係
止により、解除可能に位置固定するように形成されてい
る。作動車２７において適当なスケールを使用して、規
定可能な離散的な複数の間隔において、キャリッジ５に
対するストッパキャリッジ２４の鉛直方向の位置を再現
可能に移動させるか、もしくは調節することができる。
図３に示した装置は図４において側面図で示されてい
る。

【００２０】ストッパプレート９の旋回角度は、やはり
ばね負荷された係止手段３２によって、再現可能な離散
的なステップで調節可能に形成されると有利である。こ
のためにはストッパプレート９が、たとえば半円形のリ
ブ３０を有しており、このリブ３０は図５に示した断面
図から判るように、旋回軸線Ａを中心にして所定の半径
で描かれた円軌道に沿って、規定可能な間隔を置いて複
数の係止点３１、つまりたとえば孔を有している。これ
らの係止点３１には前で説明した方法と同様に、係止手
段３２のばね負荷されたピン３３を解除可能に係止させ
ることができる。これにより、ストッパプレート９の離
散的な角度位置が再現可能に規定される。たとえば係止
手段３２は、曲げ可能なばね弾性的なプラスチックから
製造された操作レバー３４を有していてよい。図６に示
したように、この操作レバー３４を用いてピン３３をば
ね力に抗して係止点３１における係合状態から引き出す
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】慣用の薄片溝フライス工具の斜視図である。

【図２】本発明による薄片溝フライス工具の伝動装置範
囲の横断面図である。

【図３】本発明による薄片溝フライス工具の有利な実施
例を示す平面図である。

【図４】図３に示した薄片溝フライス工具の側面図であ
る。

【図５】図４に示した薄片溝フライス工具のヘッド範囲
の縦断面図である。

【図６】図３に示した薄片溝フライス工具の一方のコラ
ムの範囲におけるストッパキャリッジの縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ モータ部分、 ２ ハウジング、 ２′ 伝動装置
ハウジング、 ３ ハンドグリップ、 ４ スイッチ、
５ キャリッジ、 ５′ 載置面、 ６ ばね、 ７
フライス開口、 ８ フロント面、 ９ ストッパプ
レート、 １０フライスカッタ、 １１ フランジ、
１２ 駆動軸、 １３，１４ 軸受け、 １５ モータ
軸、 １６ かさ歯車、 １７ ピニオン、 １８ 位
置決め体、 １９ 作動車、 ２０ 皿ばね、 ２１
ピン、 ２２ ばね、 ２３溝、 ２４ ストッパキャ
リッジ、 ２５，２６ コラム、 ２７ 作動車、２８
歯車、 ２９ ピン部材、 ３０ リブ、 ３１ 係
止点、 ３２ 係止手段、 ３３ ピン、 ３４ 操作
レバー

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄片溝フライス工具であって、モータ
   （１）を備えたハウジング（２）と、伝動装置を介して
   モータ（１）と連結されたフライスカッタ（１０）と、
   ハウジング（２）に対して長手方向移動可能なキャリッ
   ジ（５）とが設けられており、該キャリッジ（５）が、
   フライスカッタ（１０）を進出させるためのフライス開
   口（７）と、平坦な載置面（５′）とを備えており、さ
   らに、フライスカッタ（１０）によって形成されたフラ
   イス平面に対する間隔および角度に関して調節可能なス
   トッパプレート（９）が設けられている形式のものにお
   いて、フライスカッタ（１０）が、載置面（５′）に対
   して固有の軸線に沿ってほぼ直角な方向で移動可能に形
   成された駆動軸（１２）に配置されていることを特徴と
   する薄片溝フライス工具。
2. 【請求項２】 駆動軸（１２）が、少なくとも１つの別
   の歯車（１７）を介してモータ軸（１５）に結合された
   かさ歯車（１６）のハブに、長手方向移動可能でかつ相
   対回動不能に支承されている、請求項１記載の薄片溝フ
   ライス工具。
3. 【請求項３】 駆動軸（１２）の、フライスカッタ（１
   ０）とは反対の側の端部に、位置決め体（１８，１９）
   が回転可能に支承されて配置されており、該位置決め体
   （１８，１９）が、駆動軸（１２）の軸方向で高さ調節
   可能にハウジング（２；２′）に結合されている、請求
   項１または２記載の薄片溝フライス。
4. 【請求項４】 前記位置決め体（１８）が、ばね操作さ
   れた係止手段（２１，２２）を有しており、該係止手段
   （２１，２２）がハウジング（２；２′）と協働して、
   前記位置決め体（１８）が、ハウジング（２；２′）に
   対して相対的な規定の回動位置において解離可能に位置
   固定されるようになっている、請求項３記載の薄片溝フ
   ライス工具。
5. 【請求項５】 前記係止手段が、ハウジング（２；
   ２′）に前記位置決め体（１８）に対して半径方向に配
   置された孔内にばね弾性的に支承されたピン（２１）に
   よって形成されており、該ピンが、前記位置決め体（１
   ８，１９）に配置された対応する溝（２３）に係合可能
   である、請求項４記載の薄片溝フライス工具。
6. 【請求項６】 ストッパプレート（９）がストッパキャ
   リッジ（２４）に旋回可能に配置されており、該ストッ
   パキャリッジ（２４）が、互いに平行に配置されたかつ
   フライス平面に対して直角に延びる２つのコラム（２
   ５，２６）によって鉛直方向に移動可能に案内されてお
   り、両コラム（２５，２６）が、フライスカッタ（１
   ０）を進出させるためのフライス開口（７）の背後で前
   記キャリッジ（５）に結合されており、しかも一方のコ
   ラム（２５）が、別の作動車（２７）に結合された歯車
   （２８）と噛み合う歯列を有しており、他方のコラム
   （２６）が、凹部または同じく歯列を有しており、該凹
   部または歯列に、前記ストッパキャリッジ（２４）に配
   置された、ばね負荷された係止手段が係止可能である、
   請求項１から５までのいずれか１項記載の薄片溝フライ
   ス工具。
7. 【請求項７】 ストッパプレート（９）が、フライス平
   面に対して直角な方向で移動可能なストッパキャリッジ
   （２４）に、旋回軸線（Ａ）を中心にして９０゜よりも
   大きな角度だけ旋回可能に配置されている、請求項１か
   ら６までのいずれか１項記載の薄片溝フライス工具。
8. 【請求項８】 ストッパプレート（９）が、ストッパ面
   に対して直角に位置調整された少なくとも１つのリブ
   （３０）を有しており、該リブ（３０）に、旋回軸線を
   中心にして所定の半径で描かれた円軌道に沿って配置さ
   れた複数の凹部（３１）が設けられており、該凹部（３
   ０）に係止可能な係止部材（３２）が、前記ストッパキ
   ャリッジ（２４）に設けられている、請求項７記載の薄
   片溝フライス工具。