JPH10296504A - 溝入れバイト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工面を擦過しないように切屑を加工面から
離して誘導排出する。 【解決手段】 バイト本体１１に薄板状のサポータ部１
２を設け、その先端角部に、切刃１９を有するスローア
ウェイチップ１８を設ける。サポータ部１２に向けてガ
イドプレート２３をバイト本体１１に取り付け、ガイド
プレート２３とチップ１８のすくい面２０及びサポータ
部１２の上面１２ａとの間に、切屑誘導用の隙間２６を
設ける。隙間２６はガイドプレート２３の先端面２３ａ
で比較的小さく、その後方では大きくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、旋削加工において
被削材を溝入れ加工したり突切り加工したりするための
溝入れバイトに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、溝入れバイトの一例として図１２
に示すようなものがある。この溝入れバイト１は、略角
柱状のバイト本体２の先端一側に薄板状のサポータ３が
ネジなどで固定されて先端側に突出し、このサポータ３
の上面が断面略Ｖ字状の凹部に形成されてチップ取付座
３ａとされ、その上部に板状のスローアウェイチップ４
が装着されている。このスローアウェイチップ４の上面
先端部の稜線が切刃５とされ、上面がすくい面６とされ
ている。そして、バイト本体２の上面にネジ止めされた
クランプ部材７の先端部７ａがチップ４のすくい面６を
押圧してスローアウェイチップ４が固定されている。こ
のような溝入れバイト１を図示しない工作機械で保持し
て、回転する被削材８の溝入れ加工を行うと、切刃５で
生成された切屑ｃはすくい面６上を流れてクランプ部材
７に衝突してカールされ、分断されることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな溝入れバイト１では、クランプ部材７でカールした
切屑ｃが加工面８ａ方向に走行するために加工面８ａや
被削材８等を擦過するという欠点がある。本発明は、こ
のような実情に鑑みて、切屑が加工面を擦過しないよう
に誘導して処理するようにした溝入れバイトを提供する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る溝入れバイ
トは、バイト本体の先端に切刃が設けられた溝入れバイ
トにおいて、該切刃のすくい面との間に隙間を形成する
ガイド部がバイト本体に設けられていることを特徴とす
るものである。従って、切刃で生成された切屑はすくい
面上を走行して隙間内を流れ、加工面から離れる方向に
誘導され排出されるから、切屑が加工面を擦過すること
がない。

【０００５】また本発明に係る溝入れバイトは、バイト
本体の先端に切刃を有するスローアウェイチップが装着
され、該スローアウェイチップのすくい面をクランプ部
材で押圧するようにした溝入れバイトにおいて、クラン
プ部材との間に隙間を形成するガイド部がバイト本体に
設けられていることを特徴とするものである。従って、
切刃で生成された切屑はすくい面上からクランプ部材と
ガイド部との間の隙間に進入して走行し、加工面から離
れる方向に誘導され、切屑が加工面を擦過することがな
い。尚、隙間には、隙間内を走行する切屑を外部に排出
するためのガイド面が設けられていてもよい。切屑が隙
間内を加工面から離れる方向にある程度走行した後、ガ
イド面に衝突して進行方向が変わり、溝入れガイドの外
部に排出される。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面により説明する。まず、本発明の第一の実施の形態
を図１乃至図４により説明する。図１は実施の形態によ
る溝入れバイトの要部側面図、図２は図１に示す溝入れ
バイトの要部平面図、図３は図１に示す溝入れバイトの
先端面図、図４は溝入れバイトによる切削状態を示す図
である。図１乃至図３において、溝入れバイト１０のバ
イト本体１１は略四角柱状をなしその先端一側部が薄板
状に先端方向に突出してサポータ部１２とされている。
サポータ部１２の先端上角部が切り欠かれてチップ保持
部１３とされ、チップ保持部１３は下部側のチップ取付
部１４と上部側のクランプ部１５とが対向して形成さ
れ、それぞれチップ保持部１３に臨む面１４ａ、１５ａ
が断面略Ｖ字状の凸部で形成されている。また、チップ
保持部１３の奥にはふたつのぬすみ部の間に位置決め部
１６が形成されている。

【０００７】チップ保持部１３には板状のスローアウェ
イチップ１８が装着され、チップ１８の対向する側面１
８ａ、１８ｂが断面略Ｖ字状の凹部とされ、それぞれチ
ップ取付部１４とクランプ部１５の断面略Ｖ字状の凸部
をなす面１４ａ、１５ａと係合して保持され、チップ１
８の底面１８ｃが位置決め部１６に係止して位置決めさ
れる。チップ１８の底面１８ｃと対向する先端角部に切
刃１９が設けられている。チップ１８の装着に際して、
クランプ部１５をチップ取付部１４と反対方向に撓ませ
た状態でチップ１８をチップ保持部１３に装着し、クラ
ンプ部１５の弾性力でチップ１８をチップ取付部１４と
の間に挟持するようになっている。このスローアウェイ
チップ１８の切刃１９に続くすくい面２０にはブレーカ
溝２１が形成され、その後方にサポータ部１２の上面１
２ａが続くようになっている。

【０００８】また、サポータ１２等の上方には、スロー
アウェイチップ１８のすくい面２０からサポータ部１２
の上面１２ａに亘ってガイドプレート２３が延在し、こ
のガイドプレート２３の基部２４はバイト本体１１の先
端上部にネジ２５で固定されている。ガイドプレート２
３と基部２４はガイド部材を構成する。しかも、ガイド
プレート２３はその先端面２３ａがチップ１８のすくい
面２０及びサポータ部１２の上面１２ａ先端付近に対向
して若干の間隔（例えば０．２〜３ｍｍ）を開けて配設
され、その後方へゆくに従って漸次サポータ部１２の上
面１２ａから離間した後、上面１２ａにほぼ平行に延び
て基部２４の側面に連結されている。また、ガイドプレ
ート２３の先端面２３ａは、切刃１９より若干（例えば
０．６ｍｍ程度）基端側に後退している。そのため、ガ
イドプレート２３とチップ１８のすくい面２０及びサポ
ータ部１２の上面１２ａとの隙間２６は、ガイドプレー
ト２３の先端部２３ａの領域で小さく、その後方では大
きくなるように設定されている。ガイドプレート２３の
横幅はサポータ部１２の上面１２ａとほぼ同一であり
（若干小さくてもよい）、スローアウェイチップ１８の
すくい面２０はガイドプレート２３の横幅より若干幅広
で切刃１９の領域で拡幅されて最大幅となる。また、バ
イト本体１１の上面において、基部２４の基端側には切
屑ｃをカールさせるための突起部２７が設けられている
（図４参照）。

【０００９】本実施の形態による溝入れバイト１０は上
述のように構成されているから、この溝入れバイト１０
を用いて図４に示すように被削材８に溝入れ加工を行う
場合、回転する被削材８に対して溝入れバイト１０で切
削加工すると、切刃１９で生成された切屑ｃはチップ１
８のすくい面２０上を走行して隙間２６内に進入し、隙
間２６内を進行する。その際、切屑ｃはブレーカ溝２１
でカールさせられるが、ガイドプレート２３の先端面２
３ａに当接してカールが妨げられ隙間２６内を直線状に
延びて加工面８ａから離れる。そして、隙間２６を通過
して基部２４の後方に位置する突起部２７に衝突してカ
ールさせられるが、切屑ｃは既に加工面８ａから離間し
ているために加工面８ａに接触することなくカールして
分断される。

【００１０】上述のように本実施の形態によれば、溝入
れ加工時に生成される切屑ｃはガイドプレート２３によ
る隙間２６によって加工面８ａから離間する方向に誘導
され、その後の処理の際に切屑ｃが加工面ｃに衝突した
り擦過したりすることはなく、良好な切屑処理がなされ
る。

【００１１】次に、上述の実施の形態の変形例及び他の
実施の形態を順次説明するが、上述の実施の形態と同一
の部分には同一の符号を用いてその説明を省略する。図
５は第一の実施の形態の変形例であり、この例ではガイ
ドプレート２３の先端面３０はスローアウェイチップ１
８のすくい面２０の領域のブレーカ溝２１で終了してい
る。そのため、ブレーカ溝２１でカールさせられる切屑
ｃはガイドプレート２３の内面３１にガイドされて隙間
２６内を大きくうねりつつ基端側に誘導されて連続する
ことになる。

【００１２】次に本発明の第二の実施の形態を図６によ
り説明する。図６に示す溝入れバイト３３の要部側面図
において、サポータ部１２に挟持されるスローアウェイ
チップ３４は、すくい面３５のブレーカ溝３６が凹曲面
状に形成されている。これに対向して設けられたガイド
プレート３７の先端面３８はすくい面３５の平面部に対
向し、先端面３８に続く内周面３９が凹曲面状に形成さ
れている。そのため、ガイドプレート３７の先端面３８
及び内周面３９とチップ３４のすくい面３５及びサポー
タ部１２の上面１２ａとの間の隙間２６は、一定間隔の
前方領域２６ａとより大きな間隔で側面視略々楕円形の
後方領域２６ｂとで形成されている。

【００１３】そのため、切刃１９で生成された切屑ｃは
すくい面３５上を流れて隙間２６の前方領域２６ａを通
過して大きな空間の後方領域２６ｂに誘導され、ブレー
カ溝３６上でカールされてガイドプレート３７の内周面
３９との間でカールされ、折断処理される。従って、切
屑ｃのカール等が隙間２６内で行われるために加工面８
ａ等、被削材８を擦過するおそれがない。

【００１４】図７は本発明の第三の実施の形態を示すも
のである。この実施の形態では、第二の実施の形態と同
様な形状を備えたスローアウェイチップ３４のすくい面
３５及びブレーカ溝３６に対して、ガイドプレート３７
の先端面３８に続く内周面４０は、ブレーカ溝３６に対
向して所定の間隔を維持するようにブレーカ溝３６方向
に凸曲面状に形成されており、そのために、隙間２６は
先端から基端側方向に向けてほぼ一定間隔に設定されて
いる。従って、切刃１９で生成された切屑ｃは一定間隔
の隙間２６内を誘導され、カールすることなく基端側に
誘導されて排出される。

【００１５】次に本発明の第四の実施の形態を図８及び
図９により説明する。図８は溝入れバイトの要部側面
図、図９は図８に示す溝入れバイトの平面図である。図
８及び図９に示す溝入れバイト４２において、ガイドプ
レート２３の先端面２３ａに続く内面４３がサポータ１
２の上面１２ａとの間隔を漸次増大させ、そして上面１
２ａと平行に基部２４方向に延在して基部２４に連結さ
れている。しかも、ガイドプレート２３の内面４３にお
いて、サポータ１２の上面１２ａと平行な領域の途中に
上面１２ａに向けて、サポータ１２の延在方向に対して
（鈍角をなすように）斜めにガイド面４４が形成されて
隙間２６が塞がれており、しかもガイド面４４は基部２
４と一体に形成されている。

【００１６】本実施の形態は上述のように構成されてい
るから、切刃１９で生成された切屑ｃ（図９において矢
印で表示した）は、隙間２６においてチップ１８のすく
い面２０とガイドプレート２３の先端面２３ａとの間を
通過して隙間２６内をカールすることなく略直線状に走
行し、ガイドプレート２３のガイド面４４に衝突する
が、このガイド面４４は斜めに形成されているから、切
屑ｃはガイド面４４で進行方向を曲げられて隙間２６か
ら横に外れて排出される。従って、切屑ｃは加工面８ａ
から離れた位置で溝入れバイト４２から外れるので、加
工面８ａを擦過するおそれがない。

【００１７】次に本発明の第五の実施の形態を図１０及
び図１１により説明する。図１０は実施の形態による溝
入れバイトの要部側面図、図１１は図１０に示す溝入れ
バイトの要部平面図である。図１０及び図１１に示す溝
入れバイト４６において、バイト本体１１のサポータ部
１２の先端上角部が切り欠けられてチップ取付座４７
（チップ取付部）が形成され、その底面４８は断面略Ｖ
字状の凸部とされ、このチップ取付座４７に略々四角錐
台形状のスローアウェイチップ５０が着座して保持され
ている。チップ５０は着座面をなす下面５１が断面略Ｖ
字状の凹部とされてチップ取付座４７の底面４８に係合
する。下面５１に対向する略長方形状の上面がすくい面
５２とされ、すくい面５２の対向する両短辺に至る両端
部が漸次拡幅されて幅広とされ、各短辺の稜線がそれぞ
れ切刃５３、５３とされている。そして下面５１から切
刃５３に向けて外側に傾斜する側面が逃げ面とされてい
る。チップ５０はすくい面５２に直交するチップ５０の
中心線に対して回転対象に形成されている。

【００１８】そして、バイト本体１１の上面の先端部に
は、ガイド部材５４の基部５５がネジ止めされており、
基部５５の側面からサポータ１２の上面１２ａと平行に
スローアウェイチップ５０方向にクランプ部材５６とガ
イドプレート５７とが延在しており、クランプ部材５６
は下段に、ガイドプレート５７はクランプ部材５６に対
して間隔をおいて上段に設けられている。しかもクラン
プ部材５６はチップ５０のすくい面５２を押圧してチッ
プ取付座４７との間でチップ５０を挟持していて、クラ
ンプ部材５６の先端は切刃５３より後退した位置にあ
る。また、ガイドプレート５７は、クランプ部材５６と
の間に所定の隙間５８を開けてチップ５０の先端方向に
延び、クランプ部材５６の先端部でチップ５０のすくい
面５２に近付くように湾曲されて、その先端面５７ａが
チップすくい面５２との間に所定の隙間５８を形成し且
つ切刃５３より若干後退している。またクランプ部材５
６とガイドプレート５７の横幅は、図１１に示すように
サポータ１２の上面１２ａ及びチップ５０の幅より多少
小さく形成されている。

【００１９】本実施の形態による溝入れバイト４６にお
いては、チップ５０の先端に位置する切刃５３で生成さ
れる切屑ｃがすくい面５２上を走行して、クランプ部材
５６の先端に衝突してカールして上方に湾曲し、クラン
プ部材５６とガイドプレート５７との隙間５８内に誘導
され、隙間５８内をカールすることなく進んで基部５５
の隙間５８を通過した後、基端側に排出されることにな
る。尚、隙間５８内には図８及び９に示すようなガイド
面４４が配設されていてもよく、ガイド面４４によって
隙間５８内を走行する切屑ｃが基部５５に至る前に外部
に誘導排出されるようにしてもよい。

【００２０】尚、ガイドプレート２３、５７はガイド部
を構成する。また、上述の説明では、スローアウェイチ
ップを装着した溝入れバイトについて説明したが、これ
に限定されることなくソリッドタイプまたは切刃チップ
をろう付けした溝入れバイトにも適用できる。また本発
明の溝入れバイトには突切りバイトも含むものとする。

【００２１】

【発明の効果】上述のように、本発明に係る溝入れバイ
トは、切刃のすくい面との間またはクランプ部材との間
に隙間を形成するガイド部が設けられているから、切屑
はガイド部の隙間を走行して加工面から離間する方向に
誘導され、加工面を擦過することがない。また、隙間に
は、隙間内を走行する切屑を外部に排出するためのガイ
ド面が設けられているから、隙間内を誘導される切屑は
加工面から離れた位置で溝入れバイトの外部に排出さ
れ、処理できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一の実施の形態による溝入れバイ
トの要部側面図である。

【図２】 図１に示す溝入れバイトの要部平面図であ
る。

【図３】 図１に示す溝入れバイトを先端方向から見た
図である。

【図４】 溝入れバイトによる被削材の加工状態を示す
図である。

【図５】 第一の実施の形態の変形例による溝入れバイ
トの要部側面図である。

【図６】 第二の実施の形態による溝入れバイトの要部
側面図である。

【図７】 第三の実施の形態による溝入れバイトの要部
側面図である。

【図８】 第四の実施の形態による溝入れバイトの要部
側面図である。

【図９】 図８に示す溝入れバイトの要部平面図であ
る。

【図１０】 第五の実施の形態による溝入れバイトの要
部側面図である。

【図１１】 図１０による溝入れバイトの要部平面図で
ある。

【図１２】 従来の溝入れバイトの側面図である。

【符号の説明】

１０，３３，４２，４６ 溝入れバイト １２ サポート部 １１ バイト本体 １８，３４，５０ スローアウェイチップ １９，５３ 切刃 ２３，３７，５７ ガイドプレート ２６，５８ 隙間 ４４ ガイド面 ５４ ガイド部材 ５６ クランプ部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バイト本体の先端に切刃が設けられた溝
   入れバイトにおいて、該切刃のすくい面との間に隙間を
   形成するガイド部が前記バイト本体に設けられているこ
   とを特徴とする溝入れバイト。
2. 【請求項２】 バイト本体の先端に切刃を有するスロー
   アウェイチップが装着され、該スローアウェイチップの
   すくい面をクランプ部材で押圧するようにした溝入れバ
   イトにおいて、前記クランプ部材との間に隙間を形成す
   るガイド部が前記バイト本体に設けられていることを特
   徴とする溝入れバイト。
3. 【請求項３】 前記隙間には、該隙間内を走行する切屑
   を外部に排出するためのガイド面が設けられていること
   を特徴とする請求項１または２記載の溝入れバイト。