JPH0871812A - 溝入れ用バイトおよびスローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ホルダ本体２１に形成された着座部２４とク
ランプ部２５とからなるチップ取付座２２に、スローア
ウェイチップ２３が挿入されて押圧固定されている。着
座部２４とスローアウェイチップ２３の下面２７とは、
チップの挿入方向に沿って直線状に形成される一方、ク
ランプ部２５の押圧部３２はチップ挿入方向に向けて着
座部２４に対して凹状に湾曲して形成されるとともに、
チップ上面の被押圧部３１は下面２７に対して凸状に湾
曲して形成され、これら押圧部３２および被押圧部３１
と着座部２４および下面２７との間の幅が、チップ挿入
方向側の部分において、この挿入方向に向かうに従い漸
次縮幅するように形成されている。 【効果】 スローアウェイチップ２３の挿入に要する押
し込み力の増加を比較的緩やかに抑え、その取り付けを
容易にすることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、旋削加工において主と
して被削材の外周に溝入れ加工を行うのに用いられる溝
入れ用バイト、および該溝入れ用バイトの切刃とされる
スローアウェイチップ（以下、チップと称する。）に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５および図６は、従来のこの種の溝入
れ用バイトの一例を示すものである。これらの図に示す
溝入れ用バイトは、特開昭６２−２６４８０８号公報に
記載されたものであって、平板状をなすバイトホルダの
ホルダ本体１の先端上部に設けられたチップ取付座２
に、平板小片状のスローアウェイチップ（以下、チップ
と称する。）３が着脱自在に挿入された構成となってい
る。チップ取付座２は、チップ３の挿入方向に沿って延
びる着座部４と、この着座部４の上方に対向するように
延出するクランプ部５とから形成されており、一方チッ
プ３は、その上面先端部に切刃６が形成されるととも
に、上記着座部４への着座面とされる下面７はこの着座
部４と同様、上記挿入方向に沿って形成されている。

【０００３】ここで、このチップ３の上面には、上記切
刃６のすくい面の基端側（チップ３の挿入方向側）に連
なるように、このチップ挿入方向に向かって順に、下面
７に平行とされた被押圧部８と、基端側に向かうに従い
漸次下面７側に接近するガイド部９とが形成される一
方、チップ取付座２の着座部４に対向するクランプ部５
のクランプ面１０には、やはりチップ挿入方向に向かっ
て順に、着座部４に平行な押圧部１１と、基端側に向か
うに従い漸次着座部４側に接近する逃げ部１２とが形成
されている。また、チップ３の上面の上記すくい面と押
圧部８との間には、クランプ部５の先端が当接する当接
部１３が形成されている。

【０００４】さらに図６に示すように、チップ３の下面
７と被押圧部８、ガイド部９とは、その断面がＶ字形を
なす溝状に形成されており、一方、チップ取付座２の着
座部４と押圧部１１、逃げ部１２とは、その断面が上記
溝に係合するＶ字形をなす突条状に形成されている。な
お、この例では、チップ取付座２の着座部４および押圧
部１１の断面がなすＶ字形の挟角θ₁は、チップ３の下
面７および被押圧部８の断面がなすＶ字形の挟角θ₂よ
りも小さく設定されており、着座部４と下面７および押
圧部１１と被押圧部８とは、その幅方向中央部分近傍が
密着するようになされている。

【０００５】このような構成の溝入れ用バイトでは、チ
ップ３をバイトホルダのホルダ本体１の先端側からチッ
プ取付座２に挿入することにより、まずチップ３のガイ
ド部９にクランプ部５の先端が乗り上げて案内されると
ともに、該クランプ部５が押し上げられて上方に撓み、
しかる後、クランプ部５の先端がチップ３の当接部１３
に当接して押圧部１１が被押圧部８に密着したところ
で、クランプ部５の上記撓みによる弾性力によって被押
圧部８が押圧部により着座面４側に押圧され、チップ３
がチップ取付座２に固定されるようになされている。ま
た、この状態で、チップ取付座２の着座面４およびクラ
ンプ部５の押圧部１１がなす断面Ｖ字形の突条と、チッ
プ３の下面７および被押圧部８がなす断面Ｖ字形の溝と
が係合することにより、チップ３の横方向へのずれが拘
束されるようになされている。なお、この取付状態で、
チップ３の上記ガイド部９とクランプ面１０の逃げ部１
２との間には間隙が形成され、両者が密着することはな
い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
構成の溝入れ用バイトでは、チップ３をチップ取付座２
に挿入すると、上述のようにクランプ部５がチップ３の
ガイド部９に案内されるとともに徐々に上方に撓められ
てゆくため、チップ３を挿入してゆくに従い押し込みに
要する力は大きくなり、この力はクランプ部５の押圧部
１１が被押圧部８に乗り上げたところで最大となる。そ
して、この最大の押し込み力を要する状態のままチップ
３をさらに挿入して押圧部１１と被押圧部８とを密着さ
せ、チップ３をクランプしなければならないため、チッ
プ３の装着に労力を要するという問題があった。また、
クランプ部５においては、押圧部１１と逃げ部１２とが
屈曲するように形成されているため、両者の曲折部にク
ランプ部５の撓みの応力が集中し易く、かかる応力の集
中から折損等が生じるおそれもあった。

【０００７】さらに、このような構成の溝入れ用バイト
にあっては、チップ３の当接部１３がチップ取付座２の
クランプ部５の先端に当接することで、チップ３の基端
側へのずれは拘束されるものの、チップ３は、ホルダ本
体１の先端側、すなわち該チップ３の挿入方向後方側に
ついては、被押圧部８を押圧する押圧部１１の押圧力に
よってのみ、その移動が拘束されているだけである。こ
のため、チップ３に、かかる方向に過大な負荷が作用し
た場合には、上記押圧力による拘束がこの負荷に抗しき
れずに、チップ３がチップ取付座２から抜け外れてしま
うという問題も生じることがあった。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、チップ取付座へのチップの挿入を容易
に行うことができるとともにクランプ部における応力の
集中を避けることができ、またこれに加えてチップ挿入
方向後方側への負荷にも十分に抗してチップの抜けや脱
落を防止することが可能な溝入れ用バイトおよび該バイ
トに用い得るチップを提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明の請求項１記載の溝
入れ用バイトは、バイトホルダの先端部に、着座部と、
この着座部に対向するように延出するクランプ部とから
なるチップ取付座が形成され、このチップ取付座の上記
着座部とクランプ部との間に、切刃を備えたチップが着
脱自在に挿入されて押圧固定されてなる溝入れ用バイト
において、上記着座部と、この着座部に密着して着座面
とされる上記チップの下面とを、該チップの挿入方向に
沿って直線状に形成する一方、上記着座部に対向する上
記クランプ部の押圧部を、上記挿入方向に向けて該着座
部に対して凹状に湾曲して形成するとともに、この押圧
部により押圧される上記チップの上面の被押圧部を、上
記挿入方向に向けて該チップの上記下面に対して凸状に
湾曲して形成し、これら押圧部および被押圧部と上記着
座部および下面との間の幅を、少なくとも上記挿入方向
側の部分において、該挿入方向に向かうに従い漸次縮幅
するように形成したことを特徴とするものである。

【００１０】また、本発明の請求項５に記載のチップ
は、このような溝入れ用バイトに用い得るチップであっ
て、平板状のチップ本体の上面先端部に切刃を形成し、
着座面とされる上記チップ本体の下面を真っ直ぐに形成
する一方、上記切刃のすくい面の基端側に連なる上記上
面上には、上記下面に対して凸状に湾曲する被押圧部を
形成し、この被押圧部と上記下面との間の幅を、上記チ
ップ本体の少なくとも基端側の部分において、該基端側
に向かうに従い漸次縮幅するように形成したことを特徴
とする。

【００１１】

【作用】このような構成の溝入れ用バイトおよびチップ
によれば、チップをチップ取付座に装着するに際してホ
ルダ本体の先端側から挿入してゆくと、まずクランプ部
の押圧部の先端がチップの被押圧部に当たり、そこから
さらにチップを押し込むことにより、被押圧部によって
クランプ部が押し上げられて撓められるとともに、その
弾性力によってチップは着座部側に向けて押圧力を受け
る。ここまでは、上述した従来の溝入れ用バイトと同様
である。ところが、上記構成の溝入れ用バイトでは、ク
ランプ部の押圧部とこれにより押圧されるチップの被押
圧部とが、着座部またはチップの下面に対して凹状、あ
るいは凸状に湾曲して形成されているので、上記押圧力
に抗してチップを挿入するのに要する押し込み力は、上
記従来の溝入れ用バイトの場合に比べて緩やかに増加す
る。

【００１２】ここで、上記チップ上面における上記被押
圧部のチップ挿入方向後方側に、該上面から突出して上
記クランプ部の先端に当接する当接部を形成した場合、
上記押圧部および被押圧部の湾曲を、上記当接部とクラ
ンプ部先端との当接点からチップ挿入方向側に向かうに
従い、漸次上記着座部側およびチップの下面側に接近す
るように形成すると、チップを挿入するに従って上記押
し込み力は漸増してゆくものの、上記当接部がクランプ
部先端に当接したところでチップは位置決め固定される
ため、ここで上記押し込み力は最大値となり、上記従来
の溝入れ用バイトのようにこの最大の押し込み力を維持
したままさらにチップを押し込む必要はない。

【００１３】一方、上記押圧部および被押圧部の湾曲
を、上記当接部とクランプ部先端との当接点からチップ
挿入方向側に向かうに従い一旦上記着座部およびチップ
下面から離間する方向に延びた後、該着座部および下面
側に接近するように形成した場合には、上記押圧部およ
び被押圧部と着座部およびチップ下面との間の幅は、チ
ップ挿入方向側に向けて一旦拡幅した後、該挿入方向側
において縮幅することとなるが、この幅が最大幅となる
位置よりもチップ挿入方向後方側（先端側）では、上記
押圧部がクランプ部の弾性力によってチップの被押圧部
を押圧することにより、チップにこれをチップ挿入方向
側に押し付ける力が作用することとなる。このため、ク
ランプ部の先端が上記最大幅となる位置において上記押
し込み力が最大となった後は、このチップをその挿入方
向に押し付ける力によって、チップの押し込みに要する
力は減少する。すなわち、上記構成の溝入れバイトによ
れば、上記押圧部および被押圧部の湾曲がいずれの場合
であっても、チップを挿入するのに要する押し込み力は
軽減される。しかも、クランプ部に形成される押圧部は
凹状に湾曲しているため、クランプ部の撓みによる応力
が該押圧部の一カ所に集中するようなこともない。

【００１４】また、後者のように、上記押圧部および被
押圧部を、上記当接部とクランプ部先端との当接点から
チップ挿入方向側に向かうに従い一旦上記着座部および
チップ下面から離間する方向に延びた後、該着座部およ
び下面側に接近するように形成した場合には、上述のチ
ップをその挿入方向に押し付ける力は、切削時等のチッ
プを装着した状態においても奏功される。従って、チッ
プに挿入方向後方側の負荷が作用しても、このような構
成を採ることにより、かかる負荷に抗してチップの抜け
や脱落を防止することができる。なお、上記押圧部およ
び被押圧部の湾曲形状については、成形の容易さや精度
を得易いことなどから、円弧状に湾曲するように形成さ
れるのが望ましい。

【００１５】

【実施例】図１ないし図３は、本発明の溝入れ用バイト
およびチップの一実施例を示すものであり、本実施例の
溝入れ用バイトは、鋼材等から形成されて略長方形平板
状をなすバイトホルダのホルダ本体２１の先端上部にチ
ップ取付座２２が形成され、このチップ取付座２２に超
硬合金等の硬質材料からなるチップ２３が着脱自在に挿
入されて構成されている。上記チップ取付座２２は、上
記チップ２３の挿入方向に沿って真っ直ぐに延びる着座
部２４と、この着座部２４の上方に対向するように延出
するクランプ部２５とから形成されており、クランプ部
２５の先端は着座部２４上方の略中ほどにまで延びてい
る。

【００１６】このチップ取付座２２に装着される上記チ
ップ２３は、そのチップ本体２６が略平板形なす小片状
のものであり、その下面２７は、当該チップ２３を上記
チップ取付座２２に装着する際に、上記着座部２４に密
着して着座する着座面とされるもので、着座部２４と同
様、該チップ２３の挿入方向に沿って真っ直ぐに形成さ
れている。また、このチップ本体２６の上面には、その
先端部に該チップ２３の厚さ方向に沿って切刃２８が形
成されるとともに、この切刃２８に連なるすくい面２９
の基端側、すなわち当該チップ２３を上記チップ取付座
２２に挿入する際の挿入方向側には、上記上面から一段
突出するように当接部３０が形成されている。

【００１７】そして、このチップ２３の上面において上
記当接部３０のさらにチップ挿入方向側には、このチッ
プ挿入方向に向かって上記下面２７に対し上方に膨らむ
ように凸状に湾曲する被押圧部３１が形成されている。
ここで本実施例では、この被押圧部３１は、図１に示す
ようにチップ本体２６の側面視において直線状に延びる
下面２７に直交する仮想線Ｌを想定したとき、下面３１
よりも下側において該仮想線Ｌ上に中心を有する半径Ｒ
の円弧状に形成されている。ここで、この半径Ｒは１０
mm〜５０mmの範囲に設定されるのが望ましく、本実施例
では２０mmとされている。また、この仮想線Ｌのチップ
上面側への延長線は、上記当接部３０のチップ挿入方向
側を向く壁面よりも該チップ挿入方向側、すなわち当該
チップ２３の基端側を通過して、被押圧部３１に交差す
るように設定されている。従って、この被押圧部３１と
下面２７との間のチップ本体２６の幅は、当接部３０の
基端からチップ挿入方向に向かって上記被押圧部３１と
仮想線Ｌとの交点Ｐに至るまでは漸次拡幅し、この交点
Ｐの位置において最大となり、しかる後チップ本体２６
の基端側に向かって漸次縮幅するように形成される。

【００１８】一方、このようなチップ２３が装着される
チップ取付座２２の上記クランプ部２５には、上記着座
部２４に対向するように押圧部３２が形成されている。
ここで、この押圧部３２は、図１に示すようにホルダ本
体２１の側面視において、上記半径Ｒと等しい半径の円
弧状をなし、着座部２４に対して上方に凹む凹曲状に湾
曲して形成されている。そして、この押圧部３２がなす
円弧の中心は、チップ２３を装着した状態において、チ
ップ２３の上記被押圧部３１がなす円弧の中心と一致す
るようになされている。

【００１９】なお、本実施例においても、このチップ取
付座２２の押圧部３２および着座部２２は、その断面が
互いに対向するように突出するＶ字形の突条状に形成さ
れている一方、チップ２３の下面２７および被押圧部３
１は、その断面がＶ字形をなす溝状に形成されており、
チップ挿入時にはこれらの突条と溝とが係合してチップ
２３がその厚さ方向に拘束されるようになされている。
ここで、本実施例では、上記押圧部３２が呈する突条の
断面がなすＶ字形の挟角は、図２に示すようにこれに係
合する被押圧部３１が呈する溝の断面がなすＶ字形の狭
角よりも僅かに小さく設定される一方、上記着座部２２
が呈する突条の断面がなすＶ字形の挟角は、これに係合
するチップ２３の下面２７が呈する溝の断面がなすＶ字
形の挟角よりも僅かに大きく設定されている。これによ
り、上記被押圧部３１と押圧部３２とは、互いの溝と突
条との幅方向中央部側の部分が接触して係合することと
なり、逆にチップ２３の下面と着座部２２とは、互いの
溝と突条との幅方向両外側の部分が接触して係合される
こととなる。また、上記突条の頂部は平坦に切り欠かれ
ており、逆に上記溝の底部分は僅かに凹むように形成さ
れていて、チップ装着状態において両者の間に逃げが形
成されるようになされている。

【００２０】このような構成の溝入れ用バイトにおいて
は、チップ２３をチップ取付座２２に装着するのにホル
ダ本体２１の先端側からチップ２３を挿入してゆくと、
まずクランプ部２５の先端がチップ２３の被押圧部３１
に当たり、これよりさらにチップ２３をチップ挿入方向
に押し込んでゆくに従い、被押圧部３１によってクラン
プ部２５が押し上げられて撓められる。すると、この撓
みの弾性力によってチップ２３は着座部２４側に向けて
押圧力を受け、これによりチップ２３を押し込むのに要
する力は漸次増加してゆくこととなるが、上記構成の溝
入れ用バイトおよびチップ２３においては、クランプ部
２５の押圧部３２およびチップ２３の被押圧部３１が凹
状あるいは凸状に湾曲するように形成されているので、
その増加率は比較的緩やかであり、従来のように最大の
押圧力を受けた状態のままチップを押し込まなければな
らないようなことはない。

【００２１】また、こうしてチップ２３を押し込み続け
てゆくと、クランプ部２５における押圧部３２の先端が
チップ２３の幅が最大となる位置、すなわち被押圧部３
１と上記仮想線Ｌとの交点Ｐに達したところで、クラン
プ部２５による上記押圧力は最大となる。ところが、こ
こからチップ２３をさらに押し込んでいって、押圧部３
２の先端が交点Ｐから先端側（チップ挿入方向後方側）
の部分に至ると、この部分においては、被押圧部３１は
チップ挿入方向に向かうに従い下面２７から離間する方
向に形成されているため、この部分を押圧部３２が押圧
することにより、チップ２３には、これをチップ挿入方
向側へと押し付ける力が作用する。従って、押圧部３２
が上記交点Ｐを越えると、チップ２３を押し込むのに要
する力は低減されることとなる。そして、クランプ部２
５の先端がチップ２３の当接部３０の基端側に当接した
ところで、チップ２３は位置決めされてチップ取付座２
２に固定される。

【００２２】このように、上記構成の溝入れ用バイトお
よびチップ２３によれば、チップ２３を挿入するのに要
する力の増加が比較的緩やかであるのに加え、挿入の最
終段階ではチップ２３を挿入方向側に押し付ける力が作
用してチップ２３の押し込みが助けられるため、従来に
比べ全体に亙って小さな押し込み力でチップ２３をチッ
プ取付座２２に挿入することができ、これによって交換
時等における挿脱を容易にし、作業に費やされる労力や
時間を削減して効率的な作業を行うことが可能となる。
しかも、本実施例では、このようにクランプ部２５の押
圧部３２が凹状に湾曲するように形成されているので、
この押圧部３２のいずれか一カ所にクランプ部２５の撓
みによる応力が集中してしまうようなことはない。従っ
て、このような応力集中によってクランプ部２５に折損
が生じるような事態を未然に防いで円滑な加工を行うこ
とができる。

【００２３】また、本実施例においては、このチップ２
３を挿入方向側に押し付ける力は、チップ２３の挿入時
だけでなく、チップ２３がチップ取付座２２に装着され
ている状態においては常に作用している。このため、本
実施例によれば、たとえ切削時等にチップ２３に挿入方
向後方側、すなわちホルダ本体２１の先端側に向けての
負荷が作用した場合でも、クランプ部２５による押圧力
の他に、この押し付け力によってもチップ２３が保持さ
れることにより、かかる負荷にも十分に抗してチップ２
３を安定的に着座せしめ、チップ２３が抜けたり、脱落
したりするような事態を防止することができる。

【００２４】なお、本実施例では上記押圧部３２および
被押圧部３１がなす凹凸状の湾曲を、互いに密着して係
合する着座部２４およびチップ２３の下面２７に直交す
る仮想線Ｌ上に中心を有する円弧形状によって形成する
とともに、この仮想線Ｌをチップ２３の当接部３０より
も基端側を通過するように配置して、被押圧部３１上に
この仮想線Ｌとの交点Ｐが配されるように設定したが、
図４に示すようにこの仮想線Ｌを当接部３０の基端側を
向く壁面よりも先端側、すなわちチップ挿入方向後方側
に配置し、被押圧部３１上には仮想線Ｌとの交点が配さ
れないような構成としてもよい。ただし、図４において
図１ないし図３に示した実施例と共通する部分には、同
一の符号を配してある。しかるに、この場合には、上記
被押圧部３１は全体的にチップ挿入方向に向けて漸次下
面２７側に接近するように形成されることとなり、この
ためチップ２３に上記押し付け力が作用することはない
が、少なくともチップ２３を押し込むのに要する力の増
加を緩やかにすることはできるため、やはりチップ２３
の挿入を容易にすることが可能となる。また、クランプ
部２５における応力集中も、上記実施例と同様に防ぐこ
とができる。

【００２５】また、これらの実施例では、上記押圧部３
２および被押圧部３１がなす凹凸状の湾曲を上述のよう
に円弧により形成したが、チップ２３の基端側の部分、
すなわちチップ挿入方向側の部分において、上記被押圧
部３１および押圧部３２とチップ２３の下面２７および
着座部２４との間の幅が、チップ挿入方向に向けて漸次
縮幅するものであれば、例えば楕円形や放物線、双曲線
等、他の曲線により上記湾曲を形成するようにしてもよ
い。しかしながら、押圧部３２および被押圧部３１を形
成する際の容易さや、成形精度などを考慮すると、上記
実施例のように円弧により押圧部３２および被押圧部３
１の湾曲を設定するのが好ましい。

【００２６】また、上記実施例では、これら押圧部３２
および被押圧部３１がなす凹凸状の湾曲を決定する円弧
の半径Ｒを１０mm〜５０mmの範囲に設定するのが望まし
いとしたが、これは、この半径Ｒが上記範囲を超えるほ
ど大きすぎると、チップ２３を挿入した際のクランプ部
２５の撓みが小さくなりすぎ、この撓みによる弾性力も
小さくなってチップ２３を保持するに足る十分な押圧固
定力が得られなくなるおそれが生じるからである。一
方、逆にこの半径Ｒが上記範囲を下回るほど小さすぎる
と、今度はチップ２３を挿入するのに要する押し込み力
の増加が大きくなり、上述の効果が損なわれるおそれが
生じる。このため、上記押圧部３２および被押圧部３１
が円弧を描くように凹凸状に湾曲させた場合には、この
円弧の半径Ｒは上記の範囲内にて設定されるのが望まし
いのである。

【００２７】さらに、上記実施例では、チップ２３を平
板状のバイトホルダのホルダ本体２１に取り付けるよう
にした、いわゆるブレード式の溝入れ用バイトに本発明
を適用する場合について説明したが、本発明がこのよう
なもののみに限定されることはなく、例えば角柱状等の
シャンクの先端に平板状のホルダ部が形成されたシャン
ク式の溝入れ用バイトに本発明を適用するようにしても
よい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
チップをチップ取付座に挿入するに従い、この挿入に要
する押し込み力が増加するのを、比較的緩やかな増加に
抑えることができ、チップの取り付けを容易にしてチッ
プ交換作業等を効率的に行うことが可能となる。しか
も、クランプ部に応力が集中するのを防いで、かかる応
力集中による折損などを未然に防止することができる。
また、チップ取付座におけるクランプ部の押圧部および
チップの被押圧部を、チップ挿入方向側に向かうに従い
一旦チップ取付座の着座部およびチップの下面から離間
する方向に延びた後、該着座部および下面側に接近する
ように形成することにより、チップ挿入の最終段階でチ
ップにこれを挿入方向側に押し付ける力が作用するた
め、チップの取り付けをさらに容易にすることができる
とともに、この押し付け力によって切削時等のチップの
抜けや脱落なども防ぐことができ、円滑な作業を促すこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。

【図２】図１におけるＡＡ断面図である。

【図３】図１におけるＢＢ断面図である。

【図４】本発明の他の実施例を示す側面図である。

【図５】従来の溝入れ用バイトを示す側面図である。

【図６】図５におけるＧＧ断面図である。

【符号の説明】

２１ ホルダ本体 ２２ チップ取付座 ２３ チップ ２４ 着座部 ２５ クランプ部 ２６ チップ本体 ２７ チップ２３の下面 ２８ 切刃 ３０ 当接部 ３１ 被押圧部 ３２ 押圧部 Ｌ チップ２３の下面２７および着座部２４に直交する
仮想線 Ｐ 仮想線Ｌと被押圧部３１との交点 Ｒ 押圧部３２および被押圧部３１が呈する円弧の半径

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バイトホルダの先端部に、着座部と、こ
   の着座部に対向するように延出するクランプ部とからな
   るチップ取付座が形成され、このチップ取付座の上記着
   座部とクランプ部との間に、切刃を備えたスローアウェ
   イチップが着脱自在に挿入されて押圧固定されてなる溝
   入れ用バイトにおいて、 上記着座部と、この着座部に密着して着座面とされる上
   記スローアウェイチップの下面とは、該スローアウェイ
   チップの挿入方向に沿って直線状に形成される一方、上
   記着座部に対向する上記クランプ部の押圧部は、上記挿
   入方向に向けて該着座部に対して凹状に湾曲して形成さ
   れるとともに、この押圧部により押圧される上記スロー
   アウェイチップの上面の被押圧部は、上記挿入方向に向
   けて該スローアウェイチップの上記下面に対して凸状に
   湾曲して形成され、これら押圧部および被押圧部と上記
   着座部および下面との間の幅が、少なくとも上記挿入方
   向側の部分において、該挿入方向に向かうに従い漸次縮
   幅するように形成されていることを特徴とする溝入れ用
   バイト。
2. 【請求項２】 上記スローアウェイチップ上面における
   上記被押圧部の上記挿入方向後方側には、該上面から突
   出して上記クランプ部の先端に当接する当接部が形成さ
   れるとともに、上記押圧部および上記被押圧部は、この
   当接部と上記クランプ部先端との当接点から上記挿入方
   向側に向かうに従い、一旦上記着座部および上記下面か
   ら離間する方向に延びた後、該着座部および下面側に接
   近するように形成されていることを特徴とする請求項１
   に記載の溝入れ用バイト。
3. 【請求項３】 上記スローアウェイチップ上面における
   上記被押圧部の上記挿入方向後方側には、該上面から突
   出して上記クランプ部の先端に当接する当接部が形成さ
   れるとともに、上記押圧部および上記被押圧部は、この
   当接部と上記クランプ部先端との当接点から上記挿入方
   向側に向かうに従い漸次上記着座部側および上記下面側
   に接近するように形成されていることを特徴とする請求
   項１に記載の溝入れ用バイト。
4. 【請求項４】 上記クランプ部の押圧部と上記スローア
   ウェイチップの被押圧部とは、円弧状に湾曲しているこ
   とを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記
   載の溝入れ用バイト。
5. 【請求項５】 平板状のチップ本体の上面先端部に切刃
   が形成されるとともに、着座面とされる上記チップ本体
   の下面は真っ直ぐに形成される一方、上記切刃のすくい
   面の基端側に連なる上記上面上には、上記下面に対して
   凸状に湾曲する被押圧部が形成され、この被押圧部と上
   記下面との間の幅が、上記チップ本体の少なくとも基端
   側の部分において、該基端側に向かうに従い漸次縮幅す
   るように形成されていることを特徴とするスローアウェ
   イチップ。