JPH10296287A - 有機物含有水の処理方法とその装置 - Google Patents
有機物含有水の処理方法とその装置Info
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- JPH10296287A JPH10296287A JP9112305A JP11230597A JPH10296287A JP H10296287 A JPH10296287 A JP H10296287A JP 9112305 A JP9112305 A JP 9112305A JP 11230597 A JP11230597 A JP 11230597A JP H10296287 A JPH10296287 A JP H10296287A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】
【課題】 下水処理場、し尿処理場等の下水処理プロセ
ス、食品工場、化学工業等の製造プロセス等から排出さ
れる有機性排水等の有機物含有水を生物学的に処理する
方法及び装置に関し、生物処理槽から流出する浮遊菌体
に吸着された有機物が流入することによって活性汚泥処
理設備に高負荷がかかるのを防止することを課題とす
る。 【解決手段】 有機物含有水を生物処理槽１で生物処理
した後、活性汚泥処理する有機物含有水の処理方法にお
いて、生物処理槽１から流出する浮遊菌体を、活性汚泥
処理前に分離，除去することを特徴とする。
ス、食品工場、化学工業等の製造プロセス等から排出さ
れる有機性排水等の有機物含有水を生物学的に処理する
方法及び装置に関し、生物処理槽から流出する浮遊菌体
に吸着された有機物が流入することによって活性汚泥処
理設備に高負荷がかかるのを防止することを課題とす
る。 【解決手段】 有機物含有水を生物処理槽１で生物処理
した後、活性汚泥処理する有機物含有水の処理方法にお
いて、生物処理槽１から流出する浮遊菌体を、活性汚泥
処理前に分離，除去することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機物含有水の処
理方法とその装置、さらに詳しくは、たとえば下水処理
場、し尿処理場等の下水処理プロセス、食品工場、化学
工業等の製造プロセス等から排出される有機性排水等の
有機物含有水を生物学的に処理する方法及び装置に関す
る。
理方法とその装置、さらに詳しくは、たとえば下水処理
場、し尿処理場等の下水処理プロセス、食品工場、化学
工業等の製造プロセス等から排出される有機性排水等の
有機物含有水を生物学的に処理する方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、有機性排水を生物学的に処理する
装置として、有機性排水を生物付着担体を投入した生物
処理槽において前処理し、活性汚泥処理で仕上げ処理す
る装置が採用されている。
装置として、有機性排水を生物付着担体を投入した生物
処理槽において前処理し、活性汚泥処理で仕上げ処理す
る装置が採用されている。
【０００３】この装置は、図６に示すように、流動床式
の生物処理槽1aと、活性汚泥処理する活性汚泥処理設
備、具体的には曝気槽7a及び沈殿槽8aとを具備した構成
からなるもので、生物処理槽1aで生物処理した被処理水
を曝気槽7aへ供給し、その曝気槽7a内で汚泥と被処理水
とが攪拌されて汚泥中の微生物により被処理水中の有機
物が分解され、さらに沈殿槽8aで被処理水から汚泥が沈
殿し、汚泥と処理水とに分離されることとなる。
の生物処理槽1aと、活性汚泥処理する活性汚泥処理設
備、具体的には曝気槽7a及び沈殿槽8aとを具備した構成
からなるもので、生物処理槽1aで生物処理した被処理水
を曝気槽7aへ供給し、その曝気槽7a内で汚泥と被処理水
とが攪拌されて汚泥中の微生物により被処理水中の有機
物が分解され、さらに沈殿槽8aで被処理水から汚泥が沈
殿し、汚泥と処理水とに分離されることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の装置においては、前段の生物処理槽1aで吸着した有
機物或いは生物処理槽1aで増殖した汚泥を、後段の活性
汚泥処理設備で酸化或いは自己消化するため、後段の活
性汚泥処理設備が実質高負荷条件で運転されることにな
り、活性汚泥の凝集性が良好でなく、且つ懸濁性の浮遊
菌体が処理水中に流出するという問題点があった。
来の装置においては、前段の生物処理槽1aで吸着した有
機物或いは生物処理槽1aで増殖した汚泥を、後段の活性
汚泥処理設備で酸化或いは自己消化するため、後段の活
性汚泥処理設備が実質高負荷条件で運転されることにな
り、活性汚泥の凝集性が良好でなく、且つ懸濁性の浮遊
菌体が処理水中に流出するという問題点があった。
【０００５】すなわち、生物処理槽1aでは、担体に付着
された菌体と、付着されていない浮遊菌体とがともに有
機物を吸着し、且つ分解する。担体に付着した菌体は生
物処理槽1aから流出することはないが、浮遊する菌体が
流出し、有機物を吸着した浮遊菌体が活性汚泥処理設備
へ供給されることになるため、その活性汚泥処理設備で
の負荷が高くなるのである。
された菌体と、付着されていない浮遊菌体とがともに有
機物を吸着し、且つ分解する。担体に付着した菌体は生
物処理槽1aから流出することはないが、浮遊する菌体が
流出し、有機物を吸着した浮遊菌体が活性汚泥処理設備
へ供給されることになるため、その活性汚泥処理設備で
の負荷が高くなるのである。
【０００６】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、生物処理槽から流出する浮遊菌体
に吸着された有機物が流入することによって活性汚泥処
理設備に高負荷がかかるのを防止することを課題とする
ものである。
めになされたもので、生物処理槽から流出する浮遊菌体
に吸着された有機物が流入することによって活性汚泥処
理設備に高負荷がかかるのを防止することを課題とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するために、有機物含有水の処理方法とその装
置としてなされたもので、有機物含有水の処理方法とし
ての特徴は、有機物含有水を生物処理槽１で生物処理し
た後、活性汚泥処理する有機物含有水の処理方法におい
て、生物処理槽１から流出する浮遊菌体を、活性汚泥処
理する前に分離，除去することにある。
題を解決するために、有機物含有水の処理方法とその装
置としてなされたもので、有機物含有水の処理方法とし
ての特徴は、有機物含有水を生物処理槽１で生物処理し
た後、活性汚泥処理する有機物含有水の処理方法におい
て、生物処理槽１から流出する浮遊菌体を、活性汚泥処
理する前に分離，除去することにある。
【０００８】また、有機物含有水の処理装置としての特
徴は、生物処理槽１と、該生物処理槽１で生物処理され
た被処理水を活性汚泥処理する活性汚泥処理設備とを具
備する有機物含有水の処理装置において、生物処理槽１
から流出した浮遊菌体を分離，除去する分離除去手段
を、前記生物処理槽１と活性汚泥処理設備との間に設け
たことにある。
徴は、生物処理槽１と、該生物処理槽１で生物処理され
た被処理水を活性汚泥処理する活性汚泥処理設備とを具
備する有機物含有水の処理装置において、生物処理槽１
から流出した浮遊菌体を分離，除去する分離除去手段
を、前記生物処理槽１と活性汚泥処理設備との間に設け
たことにある。
【０００９】生物処理槽１から流出した浮遊菌体の分離
除去手段としては、自然分離、機械分離、又は膜分離が
用いられる。
除去手段としては、自然分離、機械分離、又は膜分離が
用いられる。
【００１０】さらに、浮遊菌体の分離除去前の被処理水
を、凝集剤添加やオゾン添加等により改質する汚泥改質
槽10を、前記生物処理槽１と浮遊菌体の分離除去手段と
の間に設けることも可能である。
を、凝集剤添加やオゾン添加等により改質する汚泥改質
槽10を、前記生物処理槽１と浮遊菌体の分離除去手段と
の間に設けることも可能である。
【００１１】さらに、生物処理槽から流出した浮遊菌体
の分離除去手段により分離された汚泥及び活性汚泥処理
後の余剰汚泥を可溶化する可溶化槽11と、その処理液を
活性汚泥処理設備に返送する返送路13を設けることも可
能である。
の分離除去手段により分離された汚泥及び活性汚泥処理
後の余剰汚泥を可溶化する可溶化槽11と、その処理液を
活性汚泥処理設備に返送する返送路13を設けることも可
能である。
【００１２】この可溶化槽11で可溶化された処理液を、
生物処理槽１に返送する返送路12を設けることも可能で
ある。
生物処理槽１に返送する返送路12を設けることも可能で
ある。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面に従って説明する。
て、図面に従って説明する。
【００１４】実施形態１ 図１は、一実施形態としての有機物含有水の処理装置の
概略側面図を示す。
概略側面図を示す。
【００１５】図１において、１は流動床式の生物処理槽
で、微生物を担持させるための担体２を浮遊させてい
る。
で、微生物を担持させるための担体２を浮遊させてい
る。
【００１６】この担体２は、図２に示すように、正面側
は、略十字状の中央部３の周囲に円弧状の周辺部４が連
設され、その周辺部４の周囲に複数のフィン５が等角間
隔に突設された形状からなり、側面側は、図示しないが
略長方形状に形成されている。
は、略十字状の中央部３の周囲に円弧状の周辺部４が連
設され、その周辺部４の周囲に複数のフィン５が等角間
隔に突設された形状からなり、側面側は、図示しないが
略長方形状に形成されている。
【００１７】６は、前記生物処理槽１内の担体２に付着
せず、生物処理槽１から流出する浮遊菌体を沈殿，分離
させるための沈殿分離槽で、自然分離手段の一種である
重力沈降法によって浮遊菌体を沈殿させるように構成さ
れている。
せず、生物処理槽１から流出する浮遊菌体を沈殿，分離
させるための沈殿分離槽で、自然分離手段の一種である
重力沈降法によって浮遊菌体を沈殿させるように構成さ
れている。
【００１８】７は、エアーの流入によって曝気攪拌する
ための曝気槽で、この曝気槽７内で汚泥と処理水とが攪
拌されて汚泥中の微生物により被処理水中の有機物が分
解される。
ための曝気槽で、この曝気槽７内で汚泥と処理水とが攪
拌されて汚泥中の微生物により被処理水中の有機物が分
解される。
【００１９】８は、前記曝気槽７で有機物が分解された
被処理水から汚泥を沈殿させて汚泥と処理水とに分離す
るための沈殿槽で、この沈殿槽８で沈澱した汚泥を前記
曝気槽７へ返送するための返送路９が設けられている。
被処理水から汚泥を沈殿させて汚泥と処理水とに分離す
るための沈殿槽で、この沈殿槽８で沈澱した汚泥を前記
曝気槽７へ返送するための返送路９が設けられている。
【００２０】次に、上記のような構成からなる有機物含
有水の処理装置で被処理水としての有機性排水を処理す
る方法について説明する。
有水の処理装置で被処理水としての有機性排水を処理す
る方法について説明する。
【００２１】先ず、原水である被処理水を生物処理槽１
に供給し、生物処理を行う。
に供給し、生物処理を行う。
【００２２】この生物処理槽１では、担体２に付着して
いる菌体及び浮遊菌体によって被処理水中の有機物が分
解される。
いる菌体及び浮遊菌体によって被処理水中の有機物が分
解される。
【００２３】この場合、被処理水中の有機物は、これら
の菌体等に吸着された後、分解される。
の菌体等に吸着された後、分解される。
【００２４】次に、前記生物処理槽１で生物処理された
被処理水は、沈殿分離槽６に供給され、前記生物処理槽
１から流出した浮遊菌体が、この沈殿分離槽６で沈殿
し、分離される。
被処理水は、沈殿分離槽６に供給され、前記生物処理槽
１から流出した浮遊菌体が、この沈殿分離槽６で沈殿
し、分離される。
【００２５】次に、流出浮遊菌体が沈殿，分離された被
処理水は、曝気槽７に供給され、曝気攪拌される。
処理水は、曝気槽７に供給され、曝気攪拌される。
【００２６】曝気攪拌後の被処理水は、沈殿槽８へ供給
され、処理済水が排出されるとともに、汚泥が沈殿，分
離され、返送路９を介して曝気槽７へ返送される。
され、処理済水が排出されるとともに、汚泥が沈殿，分
離され、返送路９を介して曝気槽７へ返送される。
【００２７】曝気槽７へ返送された汚泥は、その曝気槽
７内で再利用されることとなる。
７内で再利用されることとなる。
【００２８】また、沈殿槽８で沈殿され、曝気槽７へ返
送されなかった汚泥は、余剰汚泥として廃棄される。
送されなかった汚泥は、余剰汚泥として廃棄される。
【００２９】本実施形態においては、生物処理槽１で生
物処理された被処理水を活性汚泥処理を行う曝気槽７へ
供給する前に、沈殿分離槽６へ予め供給するため、生物
処理槽１から流出する浮遊菌体が曝気槽７へ流入するの
を阻止することができる。
物処理された被処理水を活性汚泥処理を行う曝気槽７へ
供給する前に、沈殿分離槽６へ予め供給するため、生物
処理槽１から流出する浮遊菌体が曝気槽７へ流入するの
を阻止することができる。
【００３０】すなわち、生物処理槽１では、担体２に付
着された菌体と、付着されていない浮遊菌体とがともに
有機物を吸着し、且つ分解するが、担体２に付着された
菌体は生物処理槽１から流出することがなく、浮遊する
菌体のみが流出する。
着された菌体と、付着されていない浮遊菌体とがともに
有機物を吸着し、且つ分解するが、担体２に付着された
菌体は生物処理槽１から流出することがなく、浮遊する
菌体のみが流出する。
【００３１】この有機物を吸着した浮遊菌体が曝気槽７
へ供給されると、その曝気槽７内での負荷が高くなる
が、本実施形態では、沈殿分離槽６によって有機物を吸
着した浮遊菌体が沈殿分離されて曝気槽７へ供給される
のが防止されるため、曝気槽７の負荷が高まるのが防止
されることとなる。
へ供給されると、その曝気槽７内での負荷が高くなる
が、本実施形態では、沈殿分離槽６によって有機物を吸
着した浮遊菌体が沈殿分離されて曝気槽７へ供給される
のが防止されるため、曝気槽７の負荷が高まるのが防止
されることとなる。
【００３２】実施形態２ 図３は、他の実施形態としての有機物含有水の処理装置
の概略側面図を示す。
の概略側面図を示す。
【００３３】本実施形態では、生物処理槽１と沈殿分離
槽６との間に、汚泥改質槽10を設けた点が上記実施形態
１と相違する。
槽６との間に、汚泥改質槽10を設けた点が上記実施形態
１と相違する。
【００３４】この汚泥改質槽10では、凝集剤添加、オゾ
ン添加、又は加熱処理等により、汚泥の沈降性を予め改
質しておき、その上で沈殿分離槽６で上記実施形態１の
ように浮遊菌体の沈殿，分離を行う。この汚泥の改質方
法としては、上記のように凝集剤添加、オゾン添加、加
熱処理を例示したが、これに限定されるものではない。
ン添加、又は加熱処理等により、汚泥の沈降性を予め改
質しておき、その上で沈殿分離槽６で上記実施形態１の
ように浮遊菌体の沈殿，分離を行う。この汚泥の改質方
法としては、上記のように凝集剤添加、オゾン添加、加
熱処理を例示したが、これに限定されるものではない。
【００３５】本実施形態では、汚泥が予め改質されるた
め、沈殿分離槽６での浮遊菌体の沈殿，分離が、より早
く確実に行われるという利点がある。
め、沈殿分離槽６での浮遊菌体の沈殿，分離が、より早
く確実に行われるという利点がある。
【００３６】また、微細な生物分解性浮遊物質も同時に
沈殿分離できるため、後段活性汚泥処理への負荷をさら
に低減できる。この負荷低減は処理水質の向上につなが
るものである。
沈殿分離できるため、後段活性汚泥処理への負荷をさら
に低減できる。この負荷低減は処理水質の向上につなが
るものである。
【００３７】生物処理槽１、曝気槽７、沈殿槽８等の構
成や作用は上記実施形態１と同じであるため、その説明
は省略する。
成や作用は上記実施形態１と同じであるため、その説明
は省略する。
【００３８】実施形態３ 図４は、他の実施形態としての有機物含有水の処理装置
の概略側面図を示す。
の概略側面図を示す。
【００３９】本実施形態では、沈殿分離槽６で分離され
た汚泥及び沈殿槽８で分離された汚泥のうちの余剰汚泥
を、高温で可溶化するための可溶化槽11と、該可溶化槽
11で可溶化された処理液を曝気槽７へ返送する返送路13
を設けた点が上記実施形態２と相違する。
た汚泥及び沈殿槽８で分離された汚泥のうちの余剰汚泥
を、高温で可溶化するための可溶化槽11と、該可溶化槽
11で可溶化された処理液を曝気槽７へ返送する返送路13
を設けた点が上記実施形態２と相違する。
【００４０】この可溶化槽11では、沈殿分離槽６で分離
された汚泥及び沈殿槽８での余剰汚泥が、可溶化槽11で
可溶化されるため、生成汚泥量を低減することができる
という利点がある。
された汚泥及び沈殿槽８での余剰汚泥が、可溶化槽11で
可溶化されるため、生成汚泥量を低減することができる
という利点がある。
【００４１】尚、可溶化槽11では、高温条件で嫌気的若
しくは好気的に有機性汚泥の可溶化が行われる。この場
合、高温条件において用いられる嫌気性若しくは好気性
微生物の接種菌体（好熱菌）は、たとえば従来の好気性
若しくは嫌気性消化槽から微生物を培養することによっ
て得られるものである。
しくは好気的に有機性汚泥の可溶化が行われる。この場
合、高温条件において用いられる嫌気性若しくは好気性
微生物の接種菌体（好熱菌）は、たとえば従来の好気性
若しくは嫌気性消化槽から微生物を培養することによっ
て得られるものである。
【００４２】また、可溶化槽11の最適温度は、好ましく
は50〜90℃の温度範囲となるような条件で操作するが、
その高温処理対象である余剰汚泥に含まれる有機性固形
物を分解する好熱菌の種類によって異なるものであり、
たとえば下水余剰汚泥から分離した好熱菌の場合には、
微生物（好熱菌）による可溶化反応と熱とによる物理化
学的な熱分解の両作用が同時に効率良く十分に生じうる
ように、高温条件における温度を60℃〜80℃の範囲、好
ましくは70℃の範囲で操作するようにする。いずれにし
ても、微生物（好熱菌）による可溶化反応と熱による物
理化学的な熱分解の両作用が同時に効率良く十分に生じ
うるように、微生物の種類に応じて、50〜90℃の温度範
囲となるように設定すればよい。
は50〜90℃の温度範囲となるような条件で操作するが、
その高温処理対象である余剰汚泥に含まれる有機性固形
物を分解する好熱菌の種類によって異なるものであり、
たとえば下水余剰汚泥から分離した好熱菌の場合には、
微生物（好熱菌）による可溶化反応と熱とによる物理化
学的な熱分解の両作用が同時に効率良く十分に生じうる
ように、高温条件における温度を60℃〜80℃の範囲、好
ましくは70℃の範囲で操作するようにする。いずれにし
ても、微生物（好熱菌）による可溶化反応と熱による物
理化学的な熱分解の両作用が同時に効率良く十分に生じ
うるように、微生物の種類に応じて、50〜90℃の温度範
囲となるように設定すればよい。
【００４３】生物処理槽１、汚泥改質槽10、沈殿分離槽
６、曝気槽７、沈殿槽８等の構成や作用は上記実施形態
２と同じであるため、その説明は省略する。
６、曝気槽７、沈殿槽８等の構成や作用は上記実施形態
２と同じであるため、その説明は省略する。
【００４４】実施形態４ 図５は、他の実施形態としての有機物含有水の処理装置
の概略側面図を示す。
の概略側面図を示す。
【００４５】本実施形態では、沈殿槽８で分離された汚
泥及び沈殿分離槽６で分離された汚泥を生物処理槽１へ
返送する返送路12が設けられ、その返送路12に上記実施
形態３のような可溶化槽11設けた点が上記実施形態３と
相違する。
泥及び沈殿分離槽６で分離された汚泥を生物処理槽１へ
返送する返送路12が設けられ、その返送路12に上記実施
形態３のような可溶化槽11設けた点が上記実施形態３と
相違する。
【００４６】本実施形態では、可溶化された処理液は高
濃度の有機物を含んでいるが、生物処理槽１へ返送され
ることにより、曝気槽への負荷をかけることがなく、余
剰汚泥の量を低減できるという利点がある。
濃度の有機物を含んでいるが、生物処理槽１へ返送され
ることにより、曝気槽への負荷をかけることがなく、余
剰汚泥の量を低減できるという利点がある。
【００４７】生物処理槽１、汚泥改質槽10、沈殿分離槽
６、曝気槽７、沈殿槽８等の構成や作用は上記実施形態
２や実施形態３と同じであるため、その説明は省略す
る。
６、曝気槽７、沈殿槽８等の構成や作用は上記実施形態
２や実施形態３と同じであるため、その説明は省略す
る。
【００４８】その他の実施形態 尚、上記実施形態では、生物処理槽１から流出する浮遊
菌体を曝気槽７へ供給される前に分離，除去する手段と
して、重力沈降法により沈殿，分離したが、これに限ら
ず、浮上分離法により分離することも可能であり、また
このような重力沈降法や浮上分離法のような自然分離手
段以外に、遠心分離法等の機械的分離手段を用いること
も可能であり、さらには膜分離手段を採用することも可
能である。
菌体を曝気槽７へ供給される前に分離，除去する手段と
して、重力沈降法により沈殿，分離したが、これに限ら
ず、浮上分離法により分離することも可能であり、また
このような重力沈降法や浮上分離法のような自然分離手
段以外に、遠心分離法等の機械的分離手段を用いること
も可能であり、さらには膜分離手段を採用することも可
能である。
【００４９】いずれにしても、浮遊菌体を分離，除去す
るための手段は問わない。
るための手段は問わない。
【００５０】さらに、上記実施形態では、生物処理槽１
で浮遊させる担体２として、図２のような略十字状の中
央部３の周囲に円弧状の周辺部４が連設され、さらにそ
の周辺部４の周囲に複数のフィン５が等角間隔に突設さ
れた形状からなる担体２を用いたため、その担体２は全
体の表面積が大きく、従って多量の菌体を付着させるこ
とができ、高負荷にも耐えうるという好ましい効果が得
られたが、担体２の形状はこれに限定されるものではな
く、たとえば単なる筒状、角状や球状の担体２を用いる
ことも可能である。
で浮遊させる担体２として、図２のような略十字状の中
央部３の周囲に円弧状の周辺部４が連設され、さらにそ
の周辺部４の周囲に複数のフィン５が等角間隔に突設さ
れた形状からなる担体２を用いたため、その担体２は全
体の表面積が大きく、従って多量の菌体を付着させるこ
とができ、高負荷にも耐えうるという好ましい効果が得
られたが、担体２の形状はこれに限定されるものではな
く、たとえば単なる筒状、角状や球状の担体２を用いる
ことも可能である。
【００５１】
【実施例】実施例１ 本実施例では、生物処理槽として有効容積８L 、活性汚
泥槽（曝気槽）として有効容積40L の透明なポリ塩化ビ
ニル樹脂製の角槽を用いた。
泥槽（曝気槽）として有効容積40L の透明なポリ塩化ビ
ニル樹脂製の角槽を用いた。
【００５２】供試廃液は、所定濃度のＰＧＹ培地（ペプ
トン：グルコース：イースト＝１：１：0.25）を用い
た。
トン：グルコース：イースト＝１：１：0.25）を用い
た。
【００５３】生物付着担体としては、ポリプロピレン製
で直径10mm、長さ７mmの円柱状の担体で上記実施形態の
ような形状からなるものを用いた。
で直径10mm、長さ７mmの円柱状の担体で上記実施形態の
ような形状からなるものを用いた。
【００５４】実験温度は、生物処理槽、曝気槽とも20℃
で行い、通気量は、0.3 〜0.5vvmの範囲で溶存酸素濃度
ＤＯを２mg/L以上に維持した。
で行い、通気量は、0.3 〜0.5vvmの範囲で溶存酸素濃度
ＤＯを２mg/L以上に維持した。
【００５５】ＢＯＤ負荷は、全反応槽容積、すなわち生
物処理槽と曝気槽の合計の容積（48L)に対し、１kg−BO
D/m3/dとした。
物処理槽と曝気槽の合計の容積（48L)に対し、１kg−BO
D/m3/dとした。
【００５６】一方、生物処理槽と曝気槽との間に沈殿分
離槽を設けない従来の方法を比較例とした。
離槽を設けない従来の方法を比較例とした。
【００５７】運転結果を次表１に示す。
【００５８】
【表１】
【００５９】上記表１からも明らかなように、比較例１
では、生物処理槽における浮遊菌体に吸着された有機物
が曝気槽で分解されるため、曝気槽においても呼吸活性
が高く、いわゆる内生呼吸の状態で運転されていないた
め、活性汚泥槽ＳＶＩ（汚泥容量指標：Sludge Volume
Index)が大きく、すなわち汚泥の沈降性も悪く、槽内汚
泥濃度も高く維持できなかったため、処理効率も低下し
た。
では、生物処理槽における浮遊菌体に吸着された有機物
が曝気槽で分解されるため、曝気槽においても呼吸活性
が高く、いわゆる内生呼吸の状態で運転されていないた
め、活性汚泥槽ＳＶＩ（汚泥容量指標：Sludge Volume
Index)が大きく、すなわち汚泥の沈降性も悪く、槽内汚
泥濃度も高く維持できなかったため、処理効率も低下し
た。
【００６０】最終的には、沈降分離が不可能となり、運
転不能となった。
転不能となった。
【００６１】これに対し、実施例１では、曝気槽の運転
は良好で汚泥の沈降性もよく、処理効率も高かった。
は良好で汚泥の沈降性もよく、処理効率も高かった。
【００６２】また、曝気槽における酸素消費量も60％程
度に低減できた。すなわち、曝気量も低減できるように
なった。
度に低減できた。すなわち、曝気量も低減できるように
なった。
【００６３】実施例２ 本実施例では、実施例１と同様に生物処理槽として有効
容積８L 、活性汚泥槽（曝気槽）として有効容積40L の
透明なポリ塩化ビニル樹脂製の角槽を用いた。
容積８L 、活性汚泥槽（曝気槽）として有効容積40L の
透明なポリ塩化ビニル樹脂製の角槽を用いた。
【００６４】また生物付着担体も実施例１と同様のもの
を用いた。
を用いた。
【００６５】可溶化槽は、有効容積８L のガラス製円筒
容器を用いた。
容器を用いた。
【００６６】また、可溶化槽の処理時間は約30時間、操
作温度は65℃とした。可溶化された処理液は、実施形態
４のように生物処理槽に返送した。
作温度は65℃とした。可溶化された処理液は、実施形態
４のように生物処理槽に返送した。
【００６７】供試廃液は、実施例１と同様の組成のＰＧ
Ｙ培地を用いた。
Ｙ培地を用いた。
【００６８】実験温度、通気量、ＢＯＤ負荷も実施例１
と同様とした。
と同様とした。
【００６９】一方、可溶化槽を設けないものを比較例２
とした。
とした。
【００７０】運転結果を次表２に示す。
【００７１】
【表２】
【００７２】上記表２からも明らかなように、比較例２
では、定期的な汚泥の引抜きが必要であったが、実施例
２では、汚泥の引抜きを行っていないにもかかわらず、
若干処理水質は低下する傾向はあるものの、良好な処理
水質を維持でき、また運転も良好に行うことができた。
では、定期的な汚泥の引抜きが必要であったが、実施例
２では、汚泥の引抜きを行っていないにもかかわらず、
若干処理水質は低下する傾向はあるものの、良好な処理
水質を維持でき、また運転も良好に行うことができた。
【００７３】
【発明の効果】叙上のように、本発明は、生物処理槽か
ら流出した浮遊菌体を、活性汚泥処理前に、分離，除去
するため、浮遊菌体がそのまま活性汚泥処理設備へ供給
されることがなく、よって、その浮遊菌体によって活性
汚泥処理設備に高い負荷がかかることもないという効果
がある。
ら流出した浮遊菌体を、活性汚泥処理前に、分離，除去
するため、浮遊菌体がそのまま活性汚泥処理設備へ供給
されることがなく、よって、その浮遊菌体によって活性
汚泥処理設備に高い負荷がかかることもないという効果
がある。
【００７４】この結果、活性汚泥処理設備の運転を安定
した状態で行うことができるとともに、その活性汚泥処
理設備による処理効率を向上できるという利点がある。
した状態で行うことができるとともに、その活性汚泥処
理設備による処理効率を向上できるという利点がある。
【００７５】また、このように負荷を低減できる結果、
活性汚泥処理設備の曝気槽での酸素消費量を少なくする
ことができ、よって活性汚泥処理設備での曝気量も低減
できるという効果がある。
活性汚泥処理設備の曝気槽での酸素消費量を少なくする
ことができ、よって活性汚泥処理設備での曝気量も低減
できるという効果がある。
【００７６】さらに、可溶化槽を設けることにより余剰
汚泥の量も低減できる。
汚泥の量も低減できる。
【図１】一実施形態としての有機物含有水の処理装置の
概略側面図。
概略側面図。
【図２】生物処理槽に浮遊される担体の拡大正面図。
【図３】他の実施形態としての有機物含有水の処理装置
の概略側面図。
の概略側面図。
【図４】他の実施形態としての有機物含有水の処理装置
の概略側面図。
の概略側面図。
【図５】他の実施形態としての有機物含有水の処理装置
の概略側面図。
の概略側面図。
【図６】従来の有機物含有水の処理装置の概略側面図。
１…生物処理槽 ６…沈殿分離槽 ７…曝気槽 ８…沈殿槽 ９…返送路 10…汚泥改質槽 11…可溶化槽
Claims (12)
- 【請求項１】 有機物含有水を生物処理槽(1) で生物処
理した後、活性汚泥処理する有機物含有水の処理方法に
おいて、生物処理槽(1) から流出する浮遊菌体を、活性
汚泥処理前に分離，除去することを特徴とする有機物含
有水の処理方法。 - 【請求項２】 生物処理槽(1) 内に、微生物を付着させ
る担体(2) を浮遊させる請求項１記載の有機物含有水の
処理方法。 - 【請求項３】 生物処理槽(1) から流出した浮遊菌体の
分離除去手段が、自然分離、機械分離、又は膜分離によ
る手段である請求項１又は２記載の有機物含有水の処理
方法。 - 【請求項４】 生物処理槽(1）での生物処理後、浮遊菌
体の分離，除去前に、浮遊菌体の分離性を向上させる汚
泥改質処理を行う請求項１乃至３のいずれかに記載の有
機物含有水の処理方法。 - 【請求項５】 生物処理槽(1) から流出した浮遊菌体の
分離除去手段により分離された汚泥及び活性汚泥処理後
の余剰汚泥を高温で可溶化し、その可溶化された処理液
を活性汚泥処理設備に返送する請求項１乃至４のいずれ
かに記載の有機物含有水の処理方法。 - 【請求項６】 生物処理槽(1) から流出した浮遊菌体の
分離除去手段により分離された汚泥及び活性汚泥処理後
の余剰汚泥を高温で可溶化し、その可溶化された処理液
を生物処理槽(1) に返送する請求項１乃至４のいずれか
に記載の有機物含有水の処理方法。 - 【請求項７】 生物処理槽(1) と、該生物処理槽(1) で
生物処理された被処理水を活性汚泥処理する活性汚泥処
理設備とを具備する有機物含有水の処理装置において、
生物処理槽(1) から流出した浮遊菌体を分離，除去する
分離除去手段を、前記生物処理槽(1) と活性汚泥処理設
備との間に設けたことを特徴とする有機物含有水の処理
装置。 - 【請求項８】 生物処理槽(1) 内に、微生物を付着させ
る担体(2) を浮遊させている請求項７記載の有機物含有
水の処理装置。 - 【請求項９】 生物処理槽(1) から流出した浮遊菌体の
分離除去手段が、自然分離、機械分離、又は膜分離によ
る手段である請求項７又は８記載の有機物含有水の処理
装置。 - 【請求項１０】 浮遊菌体の分離性を向上させるための
汚泥改質槽(10)を、前記生物処理槽(1) と浮遊菌体の分
離除去手段との間に設けた請求項７乃至９のいずれかに
記載の有機物含有水の処理装置。 - 【請求項１１】 生物処理槽(1) から流出した浮遊菌体
の分離除去手段により分離された汚泥及び活性汚泥処理
後の余剰汚泥を高温で可溶化する可溶化槽(11)と、該可
溶化槽(11)で可溶化された処理液を活性汚泥処理設備に
返送する返送路(13)を設けた請求項７乃至10のいずれか
に記載の有機物含有水の処理装置。 - 【請求項１２】 生物処理槽(1) から流出した浮遊菌体
の分離除去手段により分離された汚泥及び活性汚泥処理
後の余剰汚泥を高温で可溶化する可溶化槽(11)と、該可
溶化槽(11)で可溶化された処理液とを、生物処理槽(1)
に返送する返送路(12)を設けた請求項７乃至10のいずれ
かに記載の有機物含有水の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9112305A JPH10296287A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 有機物含有水の処理方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9112305A JPH10296287A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 有機物含有水の処理方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296287A true JPH10296287A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14583359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9112305A Pending JPH10296287A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 有機物含有水の処理方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296287A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001347284A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-18 | Kuraray Co Ltd | 排水の処理方法 |
| WO2006115199A1 (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Ibiden Co., Ltd. | 有機物含有廃液の処理方法 |
| JP2008246386A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の処理装置 |
| US8658411B2 (en) | 2005-04-21 | 2014-02-25 | Ibiden Co., Ltd. | Method of treating wastewater containing organic compound |
| JP2021010876A (ja) * | 2019-07-05 | 2021-02-04 | ベストプラント株式会社 | 自動洗浄装置、生物濾過処理装置及び生物濾過処理装置の自動洗浄方法 |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP9112305A patent/JPH10296287A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001347284A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-18 | Kuraray Co Ltd | 排水の処理方法 |
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| JPWO2006115199A1 (ja) * | 2005-04-21 | 2008-12-18 | イビデン株式会社 | 有機物含有廃液の処理方法 |
| US8658411B2 (en) | 2005-04-21 | 2014-02-25 | Ibiden Co., Ltd. | Method of treating wastewater containing organic compound |
| JP2008246386A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の処理装置 |
| JP2021010876A (ja) * | 2019-07-05 | 2021-02-04 | ベストプラント株式会社 | 自動洗浄装置、生物濾過処理装置及び生物濾過処理装置の自動洗浄方法 |
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