JPH1029303A - インクジェット記録ヘッド - Google Patents
インクジェット記録ヘッドInfo
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- JPH1029303A JPH1029303A JP10156797A JP10156797A JPH1029303A JP H1029303 A JPH1029303 A JP H1029303A JP 10156797 A JP10156797 A JP 10156797A JP 10156797 A JP10156797 A JP 10156797A JP H1029303 A JPH1029303 A JP H1029303A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- ink
- recording head
- jet recording
- partition
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧電体と隔壁との接着剤層を薄くして圧電体
の変形が無駄なくインクキャビティに伝えると共に、圧
電体と隔壁との接着を強固にして剥離耐久性を向上させ
る接着構造を提供する。 【解決手段】 圧電体３８又は隔壁４０接着剤４２を塗
布した後、圧電体３８と隔壁とを押圧して両者の接着面
から接着剤をはみ出し、このはみ出した接着剤を曲面状
に面取りして整形する。
の変形が無駄なくインクキャビティに伝えると共に、圧
電体と隔壁との接着を強固にして剥離耐久性を向上させ
る接着構造を提供する。 【解決手段】 圧電体３８又は隔壁４０接着剤４２を塗
布した後、圧電体３８と隔壁とを押圧して両者の接着面
から接着剤をはみ出し、このはみ出した接着剤を曲面状
に面取りして整形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、入力信号に応じて
圧電体を変形することによりインクキャビティ内のイン
クを加圧して噴射するインクジェット記録ヘッドに関す
る。
圧電体を変形することによりインクキャビティ内のイン
クを加圧して噴射するインクジェット記録ヘッドに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ドロップ・オン・デマンド（ＤＯＤ）型
インクジェット記録ヘッドの一つに、図１に示すよう
に、インクキャビティ１２とインク吐出口１４とを有す
るチャンネルプレート１０と、インクキャビティ１２を
覆う隔壁１６と、圧電体１８と、この圧電体１８を支持
する基板２０とを備えたものが知られている。この記録
ヘッドでは、圧電体１８の変形に基づいて隔壁１６を変
形し、これによりインクキャビティ１２内のインク２２
を加圧してインク吐出口１４から噴射するので、圧電体
１８の変形を確実に隔壁１６、さらにインクキャビティ
１２内のインク２２に伝える必要がある。このため、通
常、圧電体１８は接着剤２４により隔壁１６に固定され
ている。
インクジェット記録ヘッドの一つに、図１に示すよう
に、インクキャビティ１２とインク吐出口１４とを有す
るチャンネルプレート１０と、インクキャビティ１２を
覆う隔壁１６と、圧電体１８と、この圧電体１８を支持
する基板２０とを備えたものが知られている。この記録
ヘッドでは、圧電体１８の変形に基づいて隔壁１６を変
形し、これによりインクキャビティ１２内のインク２２
を加圧してインク吐出口１４から噴射するので、圧電体
１８の変形を確実に隔壁１６、さらにインクキャビティ
１２内のインク２２に伝える必要がある。このため、通
常、圧電体１８は接着剤２４により隔壁１６に固定され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記インクジ
ェット記録ヘッドに対しては、例えば、４ｋＨｚ−８０
時間（約１×１０9回）以上の連続駆動によっても圧電
体１８と隔壁１６が剥離しない程度の耐久性が要求され
るが、単に圧電体１８と隔壁１６との間に接着剤を塗布
するだけでは充分に接着耐久性を満足できないおそれが
あった。
ェット記録ヘッドに対しては、例えば、４ｋＨｚ−８０
時間（約１×１０9回）以上の連続駆動によっても圧電
体１８と隔壁１６が剥離しない程度の耐久性が要求され
るが、単に圧電体１８と隔壁１６との間に接着剤を塗布
するだけでは充分に接着耐久性を満足できないおそれが
あった。
【０００４】また、接着剤２４の厚みを大きくすると、
耐久性はある程度改善されるものの、接着剤２４の厚み
が大きくなると圧電体１８の変形が接着剤２４に吸収さ
れて、インク２０の加圧力や飛翔力が低下するという問
題があった。図２に、圧電体１８と接着剤２４との接触
部（ａ点）における変位量、接着剤２４と隔壁１６との
接触部（中央部：ｂ点、端部：ｃ点、ｂ点とｃ点の中
間：ｄ点）の平均変位量と、隔壁の変位ロス量及び圧電
体変位量に対する変位ロスの割合を接着剤の厚さ（５、
２５、５０μｍ）ごとに有限要素法で解析した結果を示
す。図２から明らかなように、接着剤の厚みが大きくな
るに従って変位ロスが増加し、インク２２の飛翔力が低
下することが理解できる。なお、接着剤のヤング率は３
０ｋｇｆ／ｃｍ2と仮定した。
耐久性はある程度改善されるものの、接着剤２４の厚み
が大きくなると圧電体１８の変形が接着剤２４に吸収さ
れて、インク２０の加圧力や飛翔力が低下するという問
題があった。図２に、圧電体１８と接着剤２４との接触
部（ａ点）における変位量、接着剤２４と隔壁１６との
接触部（中央部：ｂ点、端部：ｃ点、ｂ点とｃ点の中
間：ｄ点）の平均変位量と、隔壁の変位ロス量及び圧電
体変位量に対する変位ロスの割合を接着剤の厚さ（５、
２５、５０μｍ）ごとに有限要素法で解析した結果を示
す。図２から明らかなように、接着剤の厚みが大きくな
るに従って変位ロスが増加し、インク２２の飛翔力が低
下することが理解できる。なお、接着剤のヤング率は３
０ｋｇｆ／ｃｍ2と仮定した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明のインク
ジェット記録ヘッドは、振動部材と被固定部材との対向
面を接着剤により接着するとともに、該対向面の隣接部
分に接着剤を塗布して上記振動部材と上記被固定部材と
の間に面取り部を形成するものである。また、本発明の
インクジェット記録ヘッドは、振動部材あるいは振動部
材が接着される被接着部材の少なくともいずれか一方に
接着剤を塗布した後、振動部材と被接着部材とを押圧し
て両者の接着面から接着剤をはみ出して両者を接着する
ものである。
ジェット記録ヘッドは、振動部材と被固定部材との対向
面を接着剤により接着するとともに、該対向面の隣接部
分に接着剤を塗布して上記振動部材と上記被固定部材と
の間に面取り部を形成するものである。また、本発明の
インクジェット記録ヘッドは、振動部材あるいは振動部
材が接着される被接着部材の少なくともいずれか一方に
接着剤を塗布した後、振動部材と被接着部材とを押圧し
て両者の接着面から接着剤をはみ出して両者を接着する
ものである。
【０００６】
【発明の作用及び効果】上記インクジェット記録ヘッド
によれば、振動部材と被接着部材との対向面が接着され
るとともに、該対向面の隣接部分において、振動部材と
被接着部材との間に接着剤の面取り部、あるいは、接着
剤のはみ出し部を形成するようにしたので、両者は対向
面以外でも接着される。これにより、振動部材と隣接部
材との接着強度及び剥離耐久性が向上する。また、これ
により接着剤の厚みを小さくすることができるので、振
動部材の振動が接着剤に吸収されることが最小限に抑え
られる。
によれば、振動部材と被接着部材との対向面が接着され
るとともに、該対向面の隣接部分において、振動部材と
被接着部材との間に接着剤の面取り部、あるいは、接着
剤のはみ出し部を形成するようにしたので、両者は対向
面以外でも接着される。これにより、振動部材と隣接部
材との接着強度及び剥離耐久性が向上する。また、これ
により接着剤の厚みを小さくすることができるので、振
動部材の振動が接着剤に吸収されることが最小限に抑え
られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好適な実施の形態について説明する。図３はＤＯＤ型
インクジェット記録ヘッド３０の拡大断面、図４は記録
ヘッド３０の部分拡大断面を示す。この記録ヘッド３０
において、非圧電材料からなる基板３２の上には圧電材
料からなる圧電部材３４が固定されている。圧電部材３
４は、両側の支持部３６と、これら支持部３６の間に等
間隔に配置された複数の圧電アクチュエータ３８からな
る。各圧電アクチュエータ３８は、上面と下面に電極
（図示せず）を有すると共に電極の対向方向に分極処理
されており、電極間に電圧が印加されると変形するよう
にしてある。圧電部材３４の上には隔壁４０が配置さ
れ、支持部３６と圧電アクチュエータ３８がそれぞれ接
着剤４２により隔壁４０に固着されている。さらに、隔
壁４０の上には非圧電材料からなるチャンネルプレート
４４が固定されている。チャンネルプレート４４は、圧
電アクチュエータ３８に対向する部分にインク４５を収
容するインクキャビティ４６を備えており、このインク
キャビティ４６の底部が隔壁４０で塞がれている。ま
た、チャンネルプレート４４は、各インクキャビティ４
６に収容されたインク４５を吐出するノズル４８を備え
ている。以上のように構成されたインクジェット記録ヘ
ッド３０では、電極間に電圧が印加されると圧電アクチ
ュエータ３８が変形し、これにより圧電アクチュエータ
３８と接する隔壁部分がインクキャビティ４６に向かっ
て湾曲する。これにより、インクキャビティ４６内のイ
ンク４５が加圧されてノズル４８からインクが吐出す
る。
の好適な実施の形態について説明する。図３はＤＯＤ型
インクジェット記録ヘッド３０の拡大断面、図４は記録
ヘッド３０の部分拡大断面を示す。この記録ヘッド３０
において、非圧電材料からなる基板３２の上には圧電材
料からなる圧電部材３４が固定されている。圧電部材３
４は、両側の支持部３６と、これら支持部３６の間に等
間隔に配置された複数の圧電アクチュエータ３８からな
る。各圧電アクチュエータ３８は、上面と下面に電極
（図示せず）を有すると共に電極の対向方向に分極処理
されており、電極間に電圧が印加されると変形するよう
にしてある。圧電部材３４の上には隔壁４０が配置さ
れ、支持部３６と圧電アクチュエータ３８がそれぞれ接
着剤４２により隔壁４０に固着されている。さらに、隔
壁４０の上には非圧電材料からなるチャンネルプレート
４４が固定されている。チャンネルプレート４４は、圧
電アクチュエータ３８に対向する部分にインク４５を収
容するインクキャビティ４６を備えており、このインク
キャビティ４６の底部が隔壁４０で塞がれている。ま
た、チャンネルプレート４４は、各インクキャビティ４
６に収容されたインク４５を吐出するノズル４８を備え
ている。以上のように構成されたインクジェット記録ヘ
ッド３０では、電極間に電圧が印加されると圧電アクチ
ュエータ３８が変形し、これにより圧電アクチュエータ
３８と接する隔壁部分がインクキャビティ４６に向かっ
て湾曲する。これにより、インクキャビティ４６内のイ
ンク４５が加圧されてノズル４８からインクが吐出す
る。
【０００８】圧電アクチュエータ３８と隔壁４０との接
着について図５（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。こ
れら圧電アクチュエータ３８と隔壁４０との接着は、ま
ず図５（ａ）に示すように、スクリーン印刷又はパッド
印刷などの手法により圧電アクチュエータ３８の隔壁対
向面に所定量の接着剤４２を塗布する。塗布する接着剤
４２の量については後述する。次に図５（ｂ）に示すよ
うに、隔壁４０を圧電アクチュエータ３８に向けて加圧
し、圧電アクチュエータ３８と隔壁４０との間から余分
な接着剤４２をはみ出す。これにより、圧電アクチュエ
ータ３８と隔壁４０との間の接着剤４２の厚みを、圧電
アクチュエータ３８の表面粗さ（通常３〜５μｍ）以下
にすることができる。最後に、後述する方法によりはみ
出した接着剤４２を面取りして内側に向かって凸状の曲
面に整形する。整形曲面の断面が円弧であると仮定した
ときの整形曲面の半径ｒは３〜２００μｍとすることが
好ましい。また、上記半径ｒは、隣接する圧電体間の距
離の半分より小さく、かつ、圧電体の高さの半分より小
さくすることが好ましい。
着について図５（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。こ
れら圧電アクチュエータ３８と隔壁４０との接着は、ま
ず図５（ａ）に示すように、スクリーン印刷又はパッド
印刷などの手法により圧電アクチュエータ３８の隔壁対
向面に所定量の接着剤４２を塗布する。塗布する接着剤
４２の量については後述する。次に図５（ｂ）に示すよ
うに、隔壁４０を圧電アクチュエータ３８に向けて加圧
し、圧電アクチュエータ３８と隔壁４０との間から余分
な接着剤４２をはみ出す。これにより、圧電アクチュエ
ータ３８と隔壁４０との間の接着剤４２の厚みを、圧電
アクチュエータ３８の表面粗さ（通常３〜５μｍ）以下
にすることができる。最後に、後述する方法によりはみ
出した接着剤４２を面取りして内側に向かって凸状の曲
面に整形する。整形曲面の断面が円弧であると仮定した
ときの整形曲面の半径ｒは３〜２００μｍとすることが
好ましい。また、上記半径ｒは、隣接する圧電体間の距
離の半分より小さく、かつ、圧電体の高さの半分より小
さくすることが好ましい。
【０００９】はみ出した接着剤４２の整形は、例えば図
６（ａ），（ｂ）に示すように、先端角部を外側に凸の
曲面に加工し、少なくとも接着剤との接触部に離型性の
よいフッ素系樹脂等をコーティングするか良離型性の処
理を施した整形治具５０をはみ出した接着剤４２に押し
付けて所望の曲面５２とすることにより行うことができ
る。その他、使用する接着剤の粘度と表面張力にによっ
ては、接着した圧電アクチュエータ３８と隔壁４０に振
動及び／又は遠心力を加えて同様に整形することも可能
である。
６（ａ），（ｂ）に示すように、先端角部を外側に凸の
曲面に加工し、少なくとも接着剤との接触部に離型性の
よいフッ素系樹脂等をコーティングするか良離型性の処
理を施した整形治具５０をはみ出した接着剤４２に押し
付けて所望の曲面５２とすることにより行うことができ
る。その他、使用する接着剤の粘度と表面張力にによっ
ては、接着した圧電アクチュエータ３８と隔壁４０に振
動及び／又は遠心力を加えて同様に整形することも可能
である。
【００１０】接着剤４２の塗布量について図７を参照し
て説明する。いま、圧電アクチュエータ３８の幅をＷ、
圧電アクチュエータ３８と隔壁４０との間に塗布される
接着剤の最終厚みをＤ、はみ出した接着剤４２の整形曲
面の半径をｒとすると、当初圧電アクチュエータ３８に
塗布する接着剤の単位長さ当たりの量は、［２（４−
π）ｒ2＋４ＤＷ］／４Ｗで与えられる。
て説明する。いま、圧電アクチュエータ３８の幅をＷ、
圧電アクチュエータ３８と隔壁４０との間に塗布される
接着剤の最終厚みをＤ、はみ出した接着剤４２の整形曲
面の半径をｒとすると、当初圧電アクチュエータ３８に
塗布する接着剤の単位長さ当たりの量は、［２（４−
π）ｒ2＋４ＤＷ］／４Ｗで与えられる。
【００１１】接着剤４２の整形曲面５２の半径ｒを８
０、４０、１０、０μｍとしたそれぞれの形態につい
て、インクキャビティ４６に向かって隔壁４０に１００
ｇｆ／ｍｍ2の力が作用した場合に接着剤４２に生じる
最大引張応力を有限要素法により解析して求めた。結果
を図８に示す。この図に示すように、曲面の無い場合
（形態ｄ）、最大引張応力は２２９５ｇｆ／ｍｍ2であ
ったが、曲面の半径が大きくなるに従って最大引張応力
は減少し、曲面半径ｒが８０μｍの場合には最大引張応
力は７０８ｇｆ／ｍｍ2（曲面が無い場合の約３分の
１）であった。
０、４０、１０、０μｍとしたそれぞれの形態につい
て、インクキャビティ４６に向かって隔壁４０に１００
ｇｆ／ｍｍ2の力が作用した場合に接着剤４２に生じる
最大引張応力を有限要素法により解析して求めた。結果
を図８に示す。この図に示すように、曲面の無い場合
（形態ｄ）、最大引張応力は２２９５ｇｆ／ｍｍ2であ
ったが、曲面の半径が大きくなるに従って最大引張応力
は減少し、曲面半径ｒが８０μｍの場合には最大引張応
力は７０８ｇｆ／ｍｍ2（曲面が無い場合の約３分の
１）であった。
【００１２】圧電アクチュエータ３８と隔壁４０との間
から接着剤をはみ出し、このはみ出した接着剤を曲面整
形した場合としない場合、及び接着剤４２のはみ出し無
しの場合について、連続駆動耐久試験を行った。耐久試
験は、振動回数１０億回（１０9）まで所定の間隔ごと
に隔壁の剥離の有無を確認し、剥離の発生した時点での
振動回数（駆動耐久回数）を調べることにより行った。
使用した接着剤はエポキシ系ＡＺ−１５（チバガイギ
製）である。結果を図９の表（ａ）、（ｂ）に示す。な
お、図中、「Ｅ＋ｎ」は１０+nを示し、例えばＥ＋０８
は１０+8、Ｅ−０３は１０-3を意味する。電極間に印加
した電圧−周波数は３０Ｖ−４ｋＨｚである。
から接着剤をはみ出し、このはみ出した接着剤を曲面整
形した場合としない場合、及び接着剤４２のはみ出し無
しの場合について、連続駆動耐久試験を行った。耐久試
験は、振動回数１０億回（１０9）まで所定の間隔ごと
に隔壁の剥離の有無を確認し、剥離の発生した時点での
振動回数（駆動耐久回数）を調べることにより行った。
使用した接着剤はエポキシ系ＡＺ−１５（チバガイギ
製）である。結果を図９の表（ａ）、（ｂ）に示す。な
お、図中、「Ｅ＋ｎ」は１０+nを示し、例えばＥ＋０８
は１０+8、Ｅ−０３は１０-3を意味する。電極間に印加
した電圧−周波数は３０Ｖ−４ｋＨｚである。
【００１３】この図に示すように、接着剤のはみ出しが
ないものでは、接着剤の厚さが５μｍのとき２４０万回
の連続駆動で隔壁が剥離した。また、目標とする１０億
回の連続駆動に対して隔壁の剥離を防止するためには、
接着剤の厚さを５０μｍ以上にする必要があった。一
方、接着剤のはみ出しがありかつ曲面整形していないも
のでは、はみ出し部分の断面積を大きくすることによ
り、耐久性を向上させることができた。例えば、接着剤
の厚さが５μｍのとき、はみ出し部分の断面積を約１．
０×１０-2（ｍｍ2）以上にすると、１０億回の連続駆
動に対して隔壁の剥離を防止することができた。さら
に、はみ出した接着剤を整形して曲面とした場合、例え
ば、接着剤の厚さが僅か５μｍであっても整形曲面半径
を２５μｍ以上にすれば目標とする１０億回の連続駆動
に対しても隔壁の剥離を防止できた。換言すれば、接着
剤のはみ出し部分を整形したものはしないものに比べて
著しく耐久性が良くなることが理解できる。
ないものでは、接着剤の厚さが５μｍのとき２４０万回
の連続駆動で隔壁が剥離した。また、目標とする１０億
回の連続駆動に対して隔壁の剥離を防止するためには、
接着剤の厚さを５０μｍ以上にする必要があった。一
方、接着剤のはみ出しがありかつ曲面整形していないも
のでは、はみ出し部分の断面積を大きくすることによ
り、耐久性を向上させることができた。例えば、接着剤
の厚さが５μｍのとき、はみ出し部分の断面積を約１．
０×１０-2（ｍｍ2）以上にすると、１０億回の連続駆
動に対して隔壁の剥離を防止することができた。さら
に、はみ出した接着剤を整形して曲面とした場合、例え
ば、接着剤の厚さが僅か５μｍであっても整形曲面半径
を２５μｍ以上にすれば目標とする１０億回の連続駆動
に対しても隔壁の剥離を防止できた。換言すれば、接着
剤のはみ出し部分を整形したものはしないものに比べて
著しく耐久性が良くなることが理解できる。
【００１４】なお、上記実施例では、圧電アクチュエー
タ３８と隔壁４０との間に塗布する接着剤に関して説明
したが、図１０に示すように、隔壁４０とヘッド本体４
４との間に塗布する接着剤についても同様に両者の接触
部からはみ出し、振動や遠心力を加えてはみ出した接着
剤を曲面状に整形しても同様の効果が得られる。なお、
図１０以降の図において、同様の部材には同じ符号を付
し、詳しい説明は省略する。
タ３８と隔壁４０との間に塗布する接着剤に関して説明
したが、図１０に示すように、隔壁４０とヘッド本体４
４との間に塗布する接着剤についても同様に両者の接触
部からはみ出し、振動や遠心力を加えてはみ出した接着
剤を曲面状に整形しても同様の効果が得られる。なお、
図１０以降の図において、同様の部材には同じ符号を付
し、詳しい説明は省略する。
【００１５】また、図１１に示すように、圧電アクチュ
エータ３８と基板３２とを接着剤４２で固着する形態の
記録ヘッド、又は両者を部分的に接着剤４２で固着する
形態の記録ヘッドでは、これら圧電アクチュエータ３８
と基板３２との接着も同様に行ってもよい。
エータ３８と基板３２とを接着剤４２で固着する形態の
記録ヘッド、又は両者を部分的に接着剤４２で固着する
形態の記録ヘッドでは、これら圧電アクチュエータ３８
と基板３２との接着も同様に行ってもよい。
【００１６】さらに、図１２に示すように、積層タイプ
の圧電アクチュエータ５４の場合、圧電アクチュエータ
５４と隔壁４０との間からはみ出した接着剤４２の整形
曲面半径ｒを、隔壁４０に対向する最外層すなわち非活
性層５６の厚みよりも小さくし、はみ出した接着剤４２
が活性層５８に付着しないようにすることが好ましい。
これにより、硬化後の接着剤により圧電アクチュエータ
５４の変形が拘束されることがない。また、圧電アクチ
ュエータ５４と基板３２との接着も同様に行うことが好
ましい。
の圧電アクチュエータ５４の場合、圧電アクチュエータ
５４と隔壁４０との間からはみ出した接着剤４２の整形
曲面半径ｒを、隔壁４０に対向する最外層すなわち非活
性層５６の厚みよりも小さくし、はみ出した接着剤４２
が活性層５８に付着しないようにすることが好ましい。
これにより、硬化後の接着剤により圧電アクチュエータ
５４の変形が拘束されることがない。また、圧電アクチ
ュエータ５４と基板３２との接着も同様に行うことが好
ましい。
【００１７】さらにまた、以上の説明では、圧電アクチ
ュエータ３８の変形に基づいて隔壁４０を変形し、これ
によりインクキャビティ４６内のインクを加圧する形式
の記録ヘッドを用いて説明したが、隔壁を設けずインク
キャビティの中に圧電アクチュエータを配置し、その動
きに基づいてインクを圧電アクチュエータで直接加圧し
噴射する形式の記録ヘッドにおいても、圧電アクチュエ
ータと圧電アクチュエータを固定するための基板との接
着に本発明を適用可能である。
ュエータ３８の変形に基づいて隔壁４０を変形し、これ
によりインクキャビティ４６内のインクを加圧する形式
の記録ヘッドを用いて説明したが、隔壁を設けずインク
キャビティの中に圧電アクチュエータを配置し、その動
きに基づいてインクを圧電アクチュエータで直接加圧し
噴射する形式の記録ヘッドにおいても、圧電アクチュエ
ータと圧電アクチュエータを固定するための基板との接
着に本発明を適用可能である。
【００１８】以上の説明では、はみ出した接着剤は曲面
に整形するものとしたが、図１３（ａ）に示すように多
角形状に整形してもよいし、図１３（ｂ）に示すように
直線状に整形してもよい。また、接着剤は圧電アクチュ
エータに塗布し、その後隔壁を押し付けて両者の接着面
から接着剤をはみ出すものとしたが、まず隔壁に接着剤
を塗布しておくようにしてもよい。
に整形するものとしたが、図１３（ａ）に示すように多
角形状に整形してもよいし、図１３（ｂ）に示すように
直線状に整形してもよい。また、接着剤は圧電アクチュ
エータに塗布し、その後隔壁を押し付けて両者の接着面
から接着剤をはみ出すものとしたが、まず隔壁に接着剤
を塗布しておくようにしてもよい。
【図１】 従来インクジェット記録ヘッドの部分断面図
である。
である。
【図２】 図１のインクジェット記録ヘッドにおいて、
接着剤の厚さと変位量、変位ロスとの関係を有限要素法
で解析した結果である。
接着剤の厚さと変位量、変位ロスとの関係を有限要素法
で解析した結果である。
【図３】 本発明の一実施形態を示すインクジェット記
録ヘッドの断面図である。
録ヘッドの断面図である。
【図４】 図３の部分拡大断面図である。
【図５】 圧電アクチュエータと隔壁との接着方法を説
明する図である。
明する図である。
【図６】 はみ出し接着剤を曲面整形する方法を説明す
る図である。
る図である。
【図７】 接着剤の塗布量を説明する図である。
【図８】 隔壁に所定の力を作用させた場合の最大引張
応力と曲面半径との関係を示す図である。
応力と曲面半径との関係を示す図である。
【図９】 連続駆動耐久試験の結果を示す表を含む図で
ある。
ある。
【図１０】 本発明の他の実施形態を示すインクジェッ
ト記録ヘッドの断面図である。
ト記録ヘッドの断面図である。
【図１１】 本発明のさらに他の実施形態を示すインク
ジェット記録ヘッドの断面図である。
ジェット記録ヘッドの断面図である。
【図１２】 本発明のその他の実施形態を示すインクジ
ェット記録ヘッドの部分断面図である。
ェット記録ヘッドの部分断面図である。
【図１３】 接着剤の整形曲面の変形例を示す図であ
る。
る。
３０…記録ヘッド、３２…基板、３８…圧電アクチュエ
ータ、４０…隔壁、４２…接着剤、４４…チャンネルプ
レート、４６…インクキャビティ、５０…整形治具、５
２…整形曲面。
ータ、４０…隔壁、４２…接着剤、４４…チャンネルプ
レート、４６…インクキャビティ、５０…整形治具、５
２…整形曲面。
Claims (5)
- 【請求項１】 振動部材の振動に基づいてインクキャビ
ティを加圧することにより該インクキャビティ内のイン
クをインク吐出口から噴射するインクジェット記録ヘッ
ドであって、上記振動部材の固定される被固定部材を備
え、上記振動部材と上記被固定部材との対向面を接着剤
により接着するとともに、該対向面の隣接部分に接着剤
を塗布して上記振動部材と上記被固定部材との間に面取
り部を形成したことを特徴とするインクジェット記録ヘ
ッド。 - 【請求項２】 振動部材の振動に基づいてインクキャビ
ティを加圧することにより該インクキャビティ内のイン
クをインク吐出口から噴射するインクジェット記録ヘッ
ドであって、上記振動部材あるいは上記振動部材が接着
される被接着部材の少なくともいずれか一方に接着剤を
塗布した後、上記振動部材と上記被接着部材とを押圧し
て両者の接着面から接着剤をはみ出して両者を接着する
ことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項３】 さらに、はみ出した接着剤を面取りした
請求項２のインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項４】 上記振動部材は、印加される電圧に応じ
て変形する圧電体である請求項１または請求項２のイン
クジェット記録ヘッド。 - 【請求項５】 上記振動部材は、印加される電圧に応じ
て変形する圧電体に接触して設けられた薄膜である請求
項１または請求項２のインクジェット記録ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10156797A JPH1029303A (ja) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | インクジェット記録ヘッド |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-96563 | 1996-04-18 | ||
| JP9656396 | 1996-04-18 | ||
| JP10156797A JPH1029303A (ja) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | インクジェット記録ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029303A true JPH1029303A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=26437761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10156797A Pending JPH1029303A (ja) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | インクジェット記録ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1029303A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012143981A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 |
| JP2016027961A (ja) * | 2015-10-22 | 2016-02-25 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 |
| CN108698407A (zh) * | 2016-03-03 | 2018-10-23 | 株式会社理光 | 液体排放头、液体排放单元以及排放液体的设备 |
| JP2019162770A (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 株式会社リコー | 液体吐出ヘッド、液体吐出ユニット及び液体を吐出する装置 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP10156797A patent/JPH1029303A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012143981A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 |
| JP2016027961A (ja) * | 2015-10-22 | 2016-02-25 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 |
| CN108698407A (zh) * | 2016-03-03 | 2018-10-23 | 株式会社理光 | 液体排放头、液体排放单元以及排放液体的设备 |
| CN108698407B (zh) * | 2016-03-03 | 2020-05-08 | 株式会社理光 | 液体排放头、液体排放单元以及排放液体的设备 |
| JP2019162770A (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 株式会社リコー | 液体吐出ヘッド、液体吐出ユニット及び液体を吐出する装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040423 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040803 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041001 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050405 |