JPH04353457A - 液滴噴射装置 - Google Patents
液滴噴射装置Info
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- JPH04353457A JPH04353457A JP3129437A JP12943791A JPH04353457A JP H04353457 A JPH04353457 A JP H04353457A JP 3129437 A JP3129437 A JP 3129437A JP 12943791 A JP12943791 A JP 12943791A JP H04353457 A JPH04353457 A JP H04353457A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液滴噴射装置に係わり、
さらに詳しくは圧電トランスデューサの変形を利用した
液滴噴射装置に関するものである。
さらに詳しくは圧電トランスデューサの変形を利用した
液滴噴射装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリンタヘッドに圧電式インクジ
ェットを利用したものが提案されている。これは、圧電
トランスデューサの寸法変化によってインク流路の容積
を変化させることにより、その容積減少時にインク流路
内のインクをオリフィスから噴射し、容積増大時に他方
の弁からインク流路内にインクを導入するようにしたも
ので、ドロップオンデマンド方式と呼ばれている。そし
て、このような噴射装置を複数互いに近接して配置し、
所定の位置の噴射装置からインクを噴射させることによ
り、所望する文字や画像を形成するものである。
ェットを利用したものが提案されている。これは、圧電
トランスデューサの寸法変化によってインク流路の容積
を変化させることにより、その容積減少時にインク流路
内のインクをオリフィスから噴射し、容積増大時に他方
の弁からインク流路内にインクを導入するようにしたも
ので、ドロップオンデマンド方式と呼ばれている。そし
て、このような噴射装置を複数互いに近接して配置し、
所定の位置の噴射装置からインクを噴射させることによ
り、所望する文字や画像を形成するものである。
【０００３】この種の液滴噴射装置としては、例えば特
開昭６３−２４７０５１号公報および特開昭６３−２５
２７５０号公報に記載されているものがある。図３およ
び図４にそれら従来例の概略図を示す。以下、アレイの
一部の断面図を示す図３によって従来例を具体的に説明
すると、複数の側壁２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを有
し、かつ矢印５１の方向に分極処理を施した圧電セラミ
ックス板１と、金属材料、ガラス材料またはセラミック
ス材料等からなるカバー板２１とを、接合層１２を介し
て接合することで、横方向に互いに間隔を有する多数の
インク流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄが構成され
る。インク流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄは長方
形断面の細長い形状であり、側壁２ａ、２ｂ、２ｃ、２
ｄ、２ｅは流路の全長にわたって伸び、流路軸および分
極方向に垂直方向に変形可能で流路内のインク圧を変化
させる。該側壁２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅの表面に
は駆動電界印加用の金属電極１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、
１１ｄが形成してあり、該金属電極１１ａ、１１ｂ、１
１ｃ、１１ｄ、１１ｅの表面にはインクによる腐食防止
のための表面処理を施してある。
開昭６３−２４７０５１号公報および特開昭６３−２５
２７５０号公報に記載されているものがある。図３およ
び図４にそれら従来例の概略図を示す。以下、アレイの
一部の断面図を示す図３によって従来例を具体的に説明
すると、複数の側壁２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを有
し、かつ矢印５１の方向に分極処理を施した圧電セラミ
ックス板１と、金属材料、ガラス材料またはセラミック
ス材料等からなるカバー板２１とを、接合層１２を介し
て接合することで、横方向に互いに間隔を有する多数の
インク流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄが構成され
る。インク流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄは長方
形断面の細長い形状であり、側壁２ａ、２ｂ、２ｃ、２
ｄ、２ｅは流路の全長にわたって伸び、流路軸および分
極方向に垂直方向に変形可能で流路内のインク圧を変化
させる。該側壁２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅの表面に
は駆動電界印加用の金属電極１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、
１１ｄが形成してあり、該金属電極１１ａ、１１ｂ、１
１ｃ、１１ｄ、１１ｅの表面にはインクによる腐食防止
のための表面処理を施してある。
【０００４】該アレイにおいて、所定の印字データに従
って例えば噴射装置３１ｂが選択されると、金属電極１
１ａ、１１ｂと金属電極１１ｃ、１１ｄの各々の間に駆
動電界が印加される。このとき駆動電界方向と分極方向
とが直交しているため、側壁２ｂと側壁２ｃは圧電厚み
すべり効果によってインク流路３１ｂの内部方向に変形
する。この変形によってインク流路３１ｂ内の容積が減
少してインク圧が増大し、図示されていないオリフィス
からインク液滴が噴射される。また、駆動電界の印加を
停止すると、側壁は変形前の位置に戻るため流路内のイ
ンク圧が低下し、図示されていないインク供給部から流
路内にインクが供給される。
って例えば噴射装置３１ｂが選択されると、金属電極１
１ａ、１１ｂと金属電極１１ｃ、１１ｄの各々の間に駆
動電界が印加される。このとき駆動電界方向と分極方向
とが直交しているため、側壁２ｂと側壁２ｃは圧電厚み
すべり効果によってインク流路３１ｂの内部方向に変形
する。この変形によってインク流路３１ｂ内の容積が減
少してインク圧が増大し、図示されていないオリフィス
からインク液滴が噴射される。また、駆動電界の印加を
停止すると、側壁は変形前の位置に戻るため流路内のイ
ンク圧が低下し、図示されていないインク供給部から流
路内にインクが供給される。
【０００５】前記アレイは以下の製造法によって製造さ
れる。図４に示すように、矢印５１方向に分極処理を施
した圧電セラミックス板１に、ダイヤモンドカッティン
グ円板の回転による研削加工等によって、前記の形状の
流路を形成する平行な溝３を作製する。この溝３の表面
には、前記の金属電極をスパッタリング等によって形成
する。該圧電セラミックス板１の溝側の上面４ａにカバ
ー板２１を接着する。また、圧電セラミックス板の溝の
インク噴射側の端面４ｂに、流路の位置に対応した位置
にオリフィス４２が設けられたオリフィス板４１を接着
する。
れる。図４に示すように、矢印５１方向に分極処理を施
した圧電セラミックス板１に、ダイヤモンドカッティン
グ円板の回転による研削加工等によって、前記の形状の
流路を形成する平行な溝３を作製する。この溝３の表面
には、前記の金属電極をスパッタリング等によって形成
する。該圧電セラミックス板１の溝側の上面４ａにカバ
ー板２１を接着する。また、圧電セラミックス板の溝の
インク噴射側の端面４ｂに、流路の位置に対応した位置
にオリフィス４２が設けられたオリフィス板４１を接着
する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の液滴噴射装置は、製造工程において圧電トラン
スデューサにインク流路を形成するために細かい溝加工
を行う必要があり、インク液滴の集積度を向上させるた
めに隣接するインク流路の間隔を小さくする場合に圧電
セラミックスの溝加工が困難となり、加工コストが著し
く高くなるという問題点があった。
た従来の液滴噴射装置は、製造工程において圧電トラン
スデューサにインク流路を形成するために細かい溝加工
を行う必要があり、インク液滴の集積度を向上させるた
めに隣接するインク流路の間隔を小さくする場合に圧電
セラミックスの溝加工が困難となり、加工コストが著し
く高くなるという問題点があった。
【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、製造コストを低減した液滴噴射
装置を提供することを目的とする。
になされたものであり、製造コストを低減した液滴噴射
装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の液滴噴射装置は、圧電トランスデューサを用
いてインク流路の容積を変化させることにより該インク
流路のインクを噴射する噴射装置を複数備えた液滴噴射
装置において、前記インク流路の幅よりも大きな幅の複
数の溝を形成するための複数の壁を有する第１の圧電ト
ランスデューサと、前記インク流路の幅よりも大きな幅
の複数の溝を形成するための複数の壁を有する第２の圧
電トランスデューサと、前記第１の圧電トランスデュー
サの溝の底部と前記第２の圧電トランスデューサの壁の
上部と、且つ、前記第２の圧電トランスデューサの溝の
底部と前記第１の圧電トランスデューサの壁の上部とを
接合する接合手段と、を備えたことを特徴とする。
に本発明の液滴噴射装置は、圧電トランスデューサを用
いてインク流路の容積を変化させることにより該インク
流路のインクを噴射する噴射装置を複数備えた液滴噴射
装置において、前記インク流路の幅よりも大きな幅の複
数の溝を形成するための複数の壁を有する第１の圧電ト
ランスデューサと、前記インク流路の幅よりも大きな幅
の複数の溝を形成するための複数の壁を有する第２の圧
電トランスデューサと、前記第１の圧電トランスデュー
サの溝の底部と前記第２の圧電トランスデューサの壁の
上部と、且つ、前記第２の圧電トランスデューサの溝の
底部と前記第１の圧電トランスデューサの壁の上部とを
接合する接合手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記の構成を有する本発明の液滴噴射装置によ
れば、インク流路の一部を形成する圧電トランスデュー
サの側壁が駆動電界の印加による圧電厚みすべり効果に
よって変形し、インク液滴の噴射およびインク流路への
インクの供給が行われる。
れば、インク流路の一部を形成する圧電トランスデュー
サの側壁が駆動電界の印加による圧電厚みすべり効果に
よって変形し、インク液滴の噴射およびインク流路への
インクの供給が行われる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１１】まず、アレイの一部の断面図を示す図１に
よって本発明の一実施例を具体的に説明すると、本実施
例のアレイは、複数の側壁２ａ、２ｂを有し、かつ矢印
５１の方向に分極処理を施した圧電セラミックス板１と
、複数の側壁７ａ、７ｂ、７ｃを有し、かつ矢印５１の
方向に分極処理を施した圧電セラミックス板６と、前記
圧電セラミックス板１の複数の側壁２ａ、２ｂの上部と
圧電セラミックス板６の複数の側壁７ａ、７ｂ、７ｃに
よって設けられた溝の底部とを接合する、例えばエポキ
シ系接着剤からなる接合層１２ａと、前記圧電セラミッ
クス板１の複数の側壁２ａ、２ｂの上部と圧電セラミッ
クス板６の複数の側壁７ａ、７ｂ、７ｃによって設けら
れた溝の底部とを接合する例えばエポキシ系接着剤から
なる接合層１２ｂとによって構成されている。
よって本発明の一実施例を具体的に説明すると、本実施
例のアレイは、複数の側壁２ａ、２ｂを有し、かつ矢印
５１の方向に分極処理を施した圧電セラミックス板１と
、複数の側壁７ａ、７ｂ、７ｃを有し、かつ矢印５１の
方向に分極処理を施した圧電セラミックス板６と、前記
圧電セラミックス板１の複数の側壁２ａ、２ｂの上部と
圧電セラミックス板６の複数の側壁７ａ、７ｂ、７ｃに
よって設けられた溝の底部とを接合する、例えばエポキ
シ系接着剤からなる接合層１２ａと、前記圧電セラミッ
クス板１の複数の側壁２ａ、２ｂの上部と圧電セラミッ
クス板６の複数の側壁７ａ、７ｂ、７ｃによって設けら
れた溝の底部とを接合する例えばエポキシ系接着剤から
なる接合層１２ｂとによって構成されている。
【００１２】そのため、前記圧電セラミックス板１の複
数の側壁２ａ、２ｂと圧電セラミックス板６の複数の側
壁７ａ、７ｂ、７ｃとによって、横方向に互いに間隔を
有する多数のインク流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１
ｄが構成される。インク流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、
３１ｄは長方形断面の細長い形状であり、側壁２ａ、２
ｂおよび側壁７ａ、７ｂ、７ｃは流路の全長にわたって
伸び、流路軸および分極方向に垂直方向に変形可能で流
路内のインク圧を変化させる。該側壁２ａ、２ｂの表面
には駆動電界印加用の金属電極１１ａ、１１ｂ、１１ｃ
、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、１１ｇ、１１ｈが形成して
あり、該金属電極１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１
１ｅ、１１ｆ、１１ｇ、１１ｈの表面にはインクによる
腐食防止のための表面処理を施してある。次に、圧電セ
ラミックス板の溝のインク噴射側の端面４ｂおよび９ｂ
に、流路の位置に対応した位置にオリフィス４２が設け
られたオリフィス板４１を接着されている。
数の側壁２ａ、２ｂと圧電セラミックス板６の複数の側
壁７ａ、７ｂ、７ｃとによって、横方向に互いに間隔を
有する多数のインク流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１
ｄが構成される。インク流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、
３１ｄは長方形断面の細長い形状であり、側壁２ａ、２
ｂおよび側壁７ａ、７ｂ、７ｃは流路の全長にわたって
伸び、流路軸および分極方向に垂直方向に変形可能で流
路内のインク圧を変化させる。該側壁２ａ、２ｂの表面
には駆動電界印加用の金属電極１１ａ、１１ｂ、１１ｃ
、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、１１ｇ、１１ｈが形成して
あり、該金属電極１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１
１ｅ、１１ｆ、１１ｇ、１１ｈの表面にはインクによる
腐食防止のための表面処理を施してある。次に、圧電セ
ラミックス板の溝のインク噴射側の端面４ｂおよび９ｂ
に、流路の位置に対応した位置にオリフィス４２が設け
られたオリフィス板４１を接着されている。
【００１３】次に動作について述べると、該アレイにお
いて、所定の印字データに従って例えば噴射装置３１ｂ
が選択されると、金属電極１１ａ、１１ｂと金属電極１
１ｃ、１１ｄの各々の間に駆動電界が印加される。この
とき駆動電界方向と分極方向とが直交しているため、側
壁２ａと側壁７ｂは圧電厚みすべり効果によってインク
流路３１ｂの内部方向に変形する。この変形によってイ
ンク流路３１ｂ内の容積が減少して流路内のインク圧が
増大し、オリフィス４２からインク液滴が噴射される。 また、駆動電界の印加を停止すると側壁は変形前の位置
に戻るためインク圧が低下し、図示されていないインク
供給部から流路内にインクが供給される。
いて、所定の印字データに従って例えば噴射装置３１ｂ
が選択されると、金属電極１１ａ、１１ｂと金属電極１
１ｃ、１１ｄの各々の間に駆動電界が印加される。この
とき駆動電界方向と分極方向とが直交しているため、側
壁２ａと側壁７ｂは圧電厚みすべり効果によってインク
流路３１ｂの内部方向に変形する。この変形によってイ
ンク流路３１ｂ内の容積が減少して流路内のインク圧が
増大し、オリフィス４２からインク液滴が噴射される。 また、駆動電界の印加を停止すると側壁は変形前の位置
に戻るためインク圧が低下し、図示されていないインク
供給部から流路内にインクが供給される。
【００１４】前記アレイは以下の製造法によって製造さ
れる。図２に示すように、矢印５１方向に分極処理を施
した圧電セラミックス板１に、ダイヤモンドカッティン
グ円板の回転による研削加工等によって、内面の一部が
前記の形状の流路の一部を形成し、幅が流路の幅よりも
大きい複数の平行な溝３を作製する。また、矢印５１方
向に分極処理を施した圧電セラミックス板６に、ダイヤ
モンドカッティング円板の回転による研削加工等によっ
て、内面の一部が前記の形状の流路の一部を形成し、幅
が流路の幅よりも大きい複数の平行な溝８を作製する。 この溝３および溝８の表面には、前記の金属電極をスパ
ッタリング等によって形成する。前記の２枚の圧電セラ
ミックス板を接着し、インク流路を形成する。また、圧
電セラミックス板の溝のインク噴射側の端面４ｂおよび
９ｂに、流路の位置に対応した位置にオリフィス４２が
設けられたオリフィス板４１を接着する。
れる。図２に示すように、矢印５１方向に分極処理を施
した圧電セラミックス板１に、ダイヤモンドカッティン
グ円板の回転による研削加工等によって、内面の一部が
前記の形状の流路の一部を形成し、幅が流路の幅よりも
大きい複数の平行な溝３を作製する。また、矢印５１方
向に分極処理を施した圧電セラミックス板６に、ダイヤ
モンドカッティング円板の回転による研削加工等によっ
て、内面の一部が前記の形状の流路の一部を形成し、幅
が流路の幅よりも大きい複数の平行な溝８を作製する。 この溝３および溝８の表面には、前記の金属電極をスパ
ッタリング等によって形成する。前記の２枚の圧電セラ
ミックス板を接着し、インク流路を形成する。また、圧
電セラミックス板の溝のインク噴射側の端面４ｂおよび
９ｂに、流路の位置に対応した位置にオリフィス４２が
設けられたオリフィス板４１を接着する。
【００１５】このように本実施例の液滴噴射装置におい
ては、圧電セラミックス板の溝加工の幅がインク流路の
幅よりも大きくなり、インク液滴の集積度を向上させる
ために隣接するインク流路の間隔を小さくする場合に、
従来の方法と比較して圧電セラミックスの溝加工が容易
となると共に加工コストを低減することができる。
ては、圧電セラミックス板の溝加工の幅がインク流路の
幅よりも大きくなり、インク液滴の集積度を向上させる
ために隣接するインク流路の間隔を小さくする場合に、
従来の方法と比較して圧電セラミックスの溝加工が容易
となると共に加工コストを低減することができる。
【００１６】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において数々の変
形を加えることもできる。例えば、本実施例における２
枚の圧電セラミックス板は両方ともが圧電トランスデュ
ーサである必要はなく、片方が対向する圧電セラミック
スと同様な形状の樹脂や金属材料等でもよい。この場合
はインク流路の側壁の片側のみが圧電トランスデューサ
となる。また、接合層１２は圧電セラミックス板１およ
び６を完全に固定する必要はなく、側壁２および７が変
形しやすいように弾性率の低い材料の薄層やストリップ
シール等を使用してもよい。
ではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において数々の変
形を加えることもできる。例えば、本実施例における２
枚の圧電セラミックス板は両方ともが圧電トランスデュ
ーサである必要はなく、片方が対向する圧電セラミック
スと同様な形状の樹脂や金属材料等でもよい。この場合
はインク流路の側壁の片側のみが圧電トランスデューサ
となる。また、接合層１２は圧電セラミックス板１およ
び６を完全に固定する必要はなく、側壁２および７が変
形しやすいように弾性率の低い材料の薄層やストリップ
シール等を使用してもよい。
【００１７】また、圧電セラミックス板１および６をボ
ルト等の締結によって押圧係合するだけでもよい。また
、各々の圧電セラミックス板の分極方向は、矢印５１の
方向と逆方向であってもよい。また、インク液滴の噴射
時およびインクの供給時における電圧の印加時期は前記
方法と逆でもよい。つまり、駆動電圧の印加により側壁
２ａと側壁７ｂが圧電厚みすべり効果によってインク流
路３１ｂの外部方向に変形する。この変形によってイン
ク流路３１ｂ内の容積が増大してインク圧が減少し、図
示されていないインク供給部から流路内にインクが供給
される。また、駆動電界の印加を停止すると側壁は変形
前の位置に戻るためインク圧が増大し、図示されていな
いオリフィスからインク液滴が噴射される。
ルト等の締結によって押圧係合するだけでもよい。また
、各々の圧電セラミックス板の分極方向は、矢印５１の
方向と逆方向であってもよい。また、インク液滴の噴射
時およびインクの供給時における電圧の印加時期は前記
方法と逆でもよい。つまり、駆動電圧の印加により側壁
２ａと側壁７ｂが圧電厚みすべり効果によってインク流
路３１ｂの外部方向に変形する。この変形によってイン
ク流路３１ｂ内の容積が増大してインク圧が減少し、図
示されていないインク供給部から流路内にインクが供給
される。また、駆動電界の印加を停止すると側壁は変形
前の位置に戻るためインク圧が増大し、図示されていな
いオリフィスからインク液滴が噴射される。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の液滴噴射装置は、圧電トランスデューサの溝加工
が容易となると共に加工コストを低減することができる
。
発明の液滴噴射装置は、圧電トランスデューサの溝加工
が容易となると共に加工コストを低減することができる
。
【図１】液滴噴射装置の一部を構成するアレイの断面図
である。
である。
【図２】液滴噴射装置の一部を構成するアレイの製造法
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】従来例における液滴噴射装置の一部を構成する
アレイの断面図である。
アレイの断面図である。
【図４】従来例における液滴噴射装置の一部を構成する
アレイの製造法を示す斜視図である。
アレイの製造法を示す斜視図である。
１ 圧電セラミックス板（下部）
２ 圧電セラミックス板の側壁（下部）３ 圧電セ
ラミックス板の溝部（下部）６ 圧電セラミックス板
（上部） ７ 圧電セラミックス板の側壁（上部）８ 圧電セ
ラミックス板の溝部（上部）１１ 電極 １２ 接着層 ３１ インク流路 ４１ オリフィス板 ４２ オリフィス ５１ 分極方向
ラミックス板の溝部（下部）６ 圧電セラミックス板
（上部） ７ 圧電セラミックス板の側壁（上部）８ 圧電セ
ラミックス板の溝部（上部）１１ 電極 １２ 接着層 ３１ インク流路 ４１ オリフィス板 ４２ オリフィス ５１ 分極方向
Claims (1)
- 【請求項１】 圧電トランスデューサを用いてインク
流路の容積を変化させることにより該インク流路のイン
クを噴射する噴射装置を複数備えた液滴噴射装置におい
て、前記インク流路の幅よりも大きな幅の複数の溝を形
成するための複数の壁を有する第１の圧電トランスデュ
ーサと、前記インク流路の幅よりも大きな幅の複数の溝
を形成するための複数の壁を有する第２の圧電トランス
デューサと、前記第１の圧電トランスデューサの溝の底
部と前記第２の圧電トランスデューサの壁の上部と、且
つ、前記第２の圧電トランスデューサの溝の底部と前記
第１の圧電トランスデューサの壁の上部とを接合する接
合手段と、を備えたことを特徴とする液滴噴射装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3129437A JP2867740B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 液滴噴射装置 |
| US07/866,450 US5363133A (en) | 1991-05-31 | 1992-04-10 | Ink droplet jet device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3129437A JP2867740B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 液滴噴射装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04353457A true JPH04353457A (ja) | 1992-12-08 |
| JP2867740B2 JP2867740B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=15009450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3129437A Expired - Lifetime JP2867740B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 液滴噴射装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5363133A (ja) |
| JP (1) | JP2867740B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0595654A2 (en) * | 1992-10-30 | 1994-05-04 | Citizen Watch Co., Ltd. | Ink jet head |
| JP2010214896A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Toshiba Tec Corp | インクジェットヘッド |
| JP2011062897A (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Toshiba Tec Corp | インクジェットヘッド及びインクジェットヘッド用アクチュエータ |
| JP2014040086A (ja) * | 2011-11-18 | 2014-03-06 | Canon Inc | 液体吐出装置 |
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| JP3183010B2 (ja) * | 1993-12-24 | 2001-07-03 | ブラザー工業株式会社 | インク噴射装置 |
| US5818481A (en) * | 1995-02-13 | 1998-10-06 | Minolta Co., Ltd. | Ink jet printing head having a piezoelectric driver member |
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| JP2003187924A (ja) * | 2001-12-17 | 2003-07-04 | Pioneer Electronic Corp | コネクタ及び電子機器並びに電子機器制御方法 |
| JP2010158864A (ja) * | 2009-01-09 | 2010-07-22 | Sii Printek Inc | 液体噴射ヘッドチップ及びその製造方法、並びに液体噴射ヘッド及び液体噴射記録装置 |
| KR101063450B1 (ko) * | 2009-01-21 | 2011-09-08 | 삼성전기주식회사 | 잉크젯 헤드 제조방법 |
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|---|---|---|---|---|
| US5003679A (en) * | 1987-01-10 | 1991-04-02 | Xaar Limited | Method of manufacturing a droplet deposition apparatus |
| US4887100A (en) * | 1987-01-10 | 1989-12-12 | Am International, Inc. | Droplet deposition apparatus |
| US4992808A (en) * | 1987-01-10 | 1991-02-12 | Xaar Limited | Multi-channel array, pulsed droplet deposition apparatus |
| GB8722085D0 (en) * | 1987-09-19 | 1987-10-28 | Cambridge Consultants | Ink jet nozzle manufacture |
| GB8810241D0 (en) * | 1988-04-29 | 1988-06-02 | Am Int | Drop-on-demand printhead |
| GB8824014D0 (en) * | 1988-10-13 | 1988-11-23 | Am Int | High density multi-channel array electrically pulsed droplet deposition apparatus |
| EP0372521B1 (en) * | 1988-12-07 | 1993-04-14 | Seiko Epson Corporation | On-demand type ink jet print head |
| GB8830399D0 (en) * | 1988-12-30 | 1989-03-01 | Am Int | Method of testing components of pulsed droplet deposition apparatus |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP3129437A patent/JP2867740B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-04-10 US US07/866,450 patent/US5363133A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0595654A2 (en) * | 1992-10-30 | 1994-05-04 | Citizen Watch Co., Ltd. | Ink jet head |
| EP0595654A3 (en) * | 1992-10-30 | 1997-07-23 | Citizen Watch Co Ltd | Ink jet head |
| JP2010214896A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Toshiba Tec Corp | インクジェットヘッド |
| JP2011062897A (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Toshiba Tec Corp | インクジェットヘッド及びインクジェットヘッド用アクチュエータ |
| JP2014040086A (ja) * | 2011-11-18 | 2014-03-06 | Canon Inc | 液体吐出装置 |
| US9630406B2 (en) | 2011-11-18 | 2017-04-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid discharging device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2867740B2 (ja) | 1999-03-10 |
| US5363133A (en) | 1994-11-08 |
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