JPH10292296A - 偽造防止用紙用スレッドおよび偽造防止用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】耐ブロッキング性を有するスレッドと、抄紙機
で紙層間の所定の位置に該スレッドを挿入し、抄紙した
偽造防止用紙に関する。 【解決手段】糸状またはテープ状の基材の片面または両
面に熱可塑性および／または水再湿性の接着剤層を一層
以上設けたスレッドにおいて、少なくとも片側の表面に
設けた一層目の接着剤層が、該接着剤層の厚さの０．７
倍〜３．０倍のふるい下５０％粒子径を有する微粒子
を、接着剤中に０．３〜１０固形重量部含有させたスレ
ッド。該微粒子が、球形或いはそれに準ずる形状であ
り、ふるい下９０％粒子径がふるい下５０％粒子径の３
倍以下となるような粒度分布を有する、スレッド。この
スレッドを紙層間に微粒子を含有させた接着剤層が表面
に露出しないよう抄き込んだ偽造防止用紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偽造防止用スレッ
ドおよび偽造防止用紙に関するものである。さらに詳し
くは、耐ブロッキング性を有するスレッドと、抄紙機で
紙層間の所定の位置に該スレッドを挿入し、抄紙した偽
造防止用紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機技術の進歩によって、有価
証券類の偽造が容易となり、大きな社会問題となってい
るため、紙幣、商品券、小切手、株券、パスポート、身
分証明書、カードなどは不正に変造、偽造できないよう
に、各種の偽造防止対策が施されている。

【０００３】偽造防止対策としては、特開昭４８−７５
８０８号、特公昭５２−４８６６０号、特開昭５１−１
３０３０８号公報等に記載の、紙層間に糸状物（スレッ
ドと称す）を抄き込んだ、いわゆる糸入り紙と称する偽
造防止用紙がある。

【０００４】紙層間に抄き込むスレッドの形態は、一般
的に１０〜１００μｍ程度の厚みで、０．２〜３０ｍｍ
程度の巾の糸状あるいはテープ状のものである。近年
は、高度な複写機の技術による偽造を防止するため、複
製が非常に困難なホログラム、ピクセルグラム、グレー
ティングイメージ等がクレジットカード、紙幣等に貼付
されているが、これらを応用した金属蒸着フィルムもス
レッドとして使用される。これらのスレッドを抄き込ん
だ偽造防止用紙は複写機で複写してもスレッドの金属光
沢部分は偽造できず、変造することが困難である。

【０００５】しかしながら、スレッドを抄き込んだ偽造
防止用紙において、紙層とスレッドが強固に接着してい
ないと、スレッドを引っ張ると紙層間から抜けて偽造防
止用紙としての価値が損なわれたり、脱落したスレッド
が偽造、変造の目的に流用される恐れを生じてしまう。

【０００６】このような問題を解決する手段として、例
えば、抄紙工程においてサイズプレス液に水溶性接着剤
を使用したり、特開平７−５６３７７号公報に記載され
ているように、スレッドに熱可塑性樹脂や水溶性接着剤
を塗工して紙層との接着強度を向上させる方法等が挙げ
られる。しかしながら、サイズプレス液では十分な接着
強度が得られないし、スレッドに熱可塑性樹脂や水溶性
接着剤を塗工しながら紙層間に抄き込むことは既存の設
備では困難である。

【０００７】また、あらかじめ接着剤層を設けたスレッ
ドを使用する方法では、スレッドを抄き込む前に、巻取
内部で重なり合うスレッド同士がブロッキングを起こし
やすく、使用が困難である。また、耐ブロッキング性に
優れた接着剤を選択しても、スレッド巻取を長期間にお
いて使用上障害とならないように保存することは難し
い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、スレッドを
紙層中に抄き込んだ偽造防止用紙の製造に使用するスレ
ッド巻取が、長期間の保存でもブロッキングを起こすこ
とのない優れたスレッドを提供するものである。また本
発明は該スレッドを用いた偽造防止用紙を提供するもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは偽造防止用
紙の製造に使用するスレッドに使用する接着剤について
鋭意研究を行った結果、特定の粒子径を有する球形或い
はそれに準ずる形状の微粒子を接着剤層中に含有させれ
ば、紙層との接着力を低下させることなくスレッドのブ
ロッキングを極めて効果的に防止できることを見いだ
し、本発明を完成させるに至った。

【００１０】すなわち、本発明は、糸状またはテープ状
の基材の片面または両面に熱可塑性および／または水再
湿性の接着剤層を一層設けたスレッドにおいて、少なく
とも片側の表面に設けた接着剤層が、該接着剤層の厚さ
の０．７倍〜３．０倍のふるい下５０％粒子径を有する
微粒子を、接着剤中に０．３〜１０固体重量部、含有す
ることを特徴とするスレッドである。

【００１１】また、本発明は、糸状またはテープ状の基
材の片面または両面に熱可塑性および／または水再湿性
の接着剤層を二層以上設けたスレッドにおいて、一層目
の接着剤層中に微粒子を０．３〜１０固体重量部含有
し、該微粒子のふるい下５０％粒子径が、該接着剤層と
その上に設けた全ての接着剤層の厚さの合計の０．７倍
以上であり、一層目の接着剤層の厚さの３．０倍以下で
あることを特徴とするスレッドである。

【００１２】また、本発明は、該微粒子が、 球形或い
はそれに準ずる形状であり、ふるい下９０％粒子径がふ
るい下５０％粒子径の３倍以下となるような粒度分布を
有するものであるスレッドである。

【００１３】さらに、本発明は、これら上記のスレッド
を紙層間に抄き込んだ偽造防止用紙である。さらにま
た、本発明は、微粒子を含有させた接着剤層が表面に露
出しないようにスレッドを抄き込んだ偽造防止用紙であ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明のスレッドは広幅のスレッ
ド基材に接着剤を塗布、乾燥してから所定の幅にスリッ
ト加工してボビンに巻き取られたものであり、一度に大
量のスレッド巻取を製造することが生産効率上好まし
い。従って、本発明のスレッドは偽造防止用紙の抄造に
使用するまで、通常１週間から６ヶ月間程度巻取の状態
で保存される。

【００１５】このような長期間の保存でもスレッドがブ
ロッキングを起こさないために、本発明は、スレッドの
少なくとも片側の接着剤層に球形或いはそれに準ずる形
状の微粒子を含有させ、接着剤層表面に無数の凹凸を設
けることにより著しくブロッキングを改善させるもので
ある。

【００１６】接着剤層表面の凹凸は、スレッド表面に設
けた接着剤層の厚さと同程度以上の粒子径をもつ粒子に
よって主に形成され、このような粒子が十分に存在する
ためには、粒子全体のふるい下５０％粒子径が接着剤層
の厚さの０．７倍以上あればよく、特に好ましい程度の
接着剤層表面の凹凸は、粒子全体の半数以上が接着剤層
の厚さ以上の粒子径を有する状態、すなわち、粒子のふ
るい下５０％粒子径が接着剤層の厚さの１．０倍以上の
ときに得られる。この場合の接着剤層の厚さとは、接着
剤成分のみの塗工量を接着剤の密度で割ったものであ
り、微粒子を含有させない状態での接着剤層の厚さを示
す。

【００１７】二層塗り以上の場合には、接着剤層表面の
凹凸は、スレッドに設けた全ての接着剤層の厚さと同程
度以上の粒子径をもつ粒子によって主に形成され、この
ような粒子が十分に存在するためには、粒子全体のふる
い下５０％粒子径が全ての接着剤層の厚さの合計の０．
７倍以上あればよく、特に好ましい程度の接着剤層表面
の凹凸は、粒子全体の半数以上が全ての接着剤層の厚さ
の合計以上の粒子径を有する状態、すなわち、粒子のふ
るい下５０％粒子径が全ての接着剤層の厚さの合計の
１．０倍以上のときに得られる。この場合の全ての接着
剤層の厚さの合計とは、全ての接着剤層の接着剤成分の
みの塗工量を全ての接着剤の密度で割ったものであり、
微粒子を含有させない状態での接着剤層の厚さを示す。

【００１８】ちなみに、微粒子のふるい下５０％粒子径
が実質接着剤層厚さの０．７倍より小さければ、殆どの
粒子が接着剤層中に埋まってしまい、本発明の所望とす
る効果が得られず、微粒子の形状によっては、０．７倍
〜１．０倍では本発明の所望とする効果が得にくい場合
がある。

【００１９】一方、微粒子のふるい下５０％粒子径が大
きすぎるとスレッド基材に設ける接着剤が均一な状態に
なりにくく、スレッド基材への接着剤の塗布も困難とな
ることから、微粒子のふるい下５０％粒子径は実質接着
剤層厚さの２．５倍以下であることが好ましく、３．０
倍以上では使用に適さない。

【００２０】また、スレッド表面の接着剤層に微粒子を
含有させてもブロッキングは改善されるが、表面の接着
剤層を設ける前の状態での耐ブロッキング性を改善する
等の目的で、内部に隠れる接着剤層にも微粒子を含有さ
せることが好ましく、全ての接着剤層に微粒子を含有さ
せるよりも、一層目の接着剤層のみに微粒子を含有させ
る方が効率的であり、実用上極めて優れる。

【００２１】なお、本発明はスレッドの両側の接着剤層
に微粒子を含有させてもよいが、微粒子を含有させた接
着剤層表面はスレッド外観に劣る傾向にあるため、スレ
ッドが一部露出したタイプの偽造防止用紙を製造する場
合、スレッドが露出する側の接着剤層には透明性に優れ
た微粒子をなるべく少量添加するか、またはどちらか片
側の接着剤層のみに微粒子を含有させ、微粒子を含有さ
せた接着剤層が表面に露出しないように抄き込めば、偽
造防止用紙の外観上好ましい。

【００２２】また、接着剤層を二層以上設ける場合には
スレッド表面の接着剤層のみに微粒子を含有させれば耐
ブロッキング性は改善されるが、表面の接着剤層を設け
る前の製造工程中間状態での耐ブロッキング性を改善す
る等の目的で、内部に隠れる接着剤層にも微粒子を含有
させても構わない。

【００２３】本発明において、スレッドの表面に設けた
接着剤層に含有される微粒子の含有量は、該接着剤層中
において接着剤固形分１００重量部当り０．３〜１０固
形重量部、好ましくは０．５〜５固形重量部である。ち
なみに、微粒子の含有量が０．５固形重量部未満であれ
ば本発明の所望とする効果を得にくい傾向にあり０．３
固形重量部未満では本発明の所望とする効果が得られな
い。また、５固形重量部を超えるとスレッド基材との密
着性や紙層との接着力が低下する傾向にあり、１０固形
重量部を超えるとスレッド基材との密着性や紙層との接
着力に劣るため好ましくない。

【００２４】本発明に使用される微粒子の形状は、板状
や針状、棒状、扁平形等であると粒子が接着剤層中で配
向することがあり、この場合、接着剤層表面に十分な凹
凸ができにくく、微粒子が接着剤層表面を覆うため紙層
との接着力がやや低下する傾向にある。

【００２５】すなわち、本発明に使用される微粒子の形
状は、接着剤層中の粒子の向きによって粒子の高さがさ
ほど変化しない球形或いは、直方体、六角柱状、金平糖
形、不定形等の実用上球形に準じると見なせる形状であ
ることが好ましい。

【００２６】さらに、本発明では、微粒子の粒度分布が
重要であり、あまりにも粒度分布の広い微粒子を使用す
るとスレッド基材に設ける接着剤が均一な状態になりに
くく、スレッド基材への接着剤の塗布も困難な上に、本
発明の所望とする効果も得にくい、という状況が起こる
場合があり、逆に粒度分布が狭いほど微粒子の作用がよ
り効率的となり、非常に好ましい。

【００２７】具体的には、微粒子のふるい下９０％粒子
径がふるい下５０％粒子径の３倍以下、特に好ましくは
２倍以下となるような粒度分布を有する微粒子が好まし
い。

【００２８】なお、微粒子の粒子径は、レーザー回折／
散乱法、コールターカウンター法、沈降法、顕微鏡観察
等により測定できるが、本発明ではJIS K 1150に準じ、
島津レーザ回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−２０００
（株式会社島津製作所製）による相対粒子量の測定値
（５０％Ｄ、９０％Ｄ）を採用した。

【００２９】本発明に使用する微粒子としては、カオリ
ン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、
タルク、シリカ、アルミナ、ケイソウ土、焼成ケイソウ
土、マイカ、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ア
ルミノ珪酸塩、活性白土、モンモリロナイト、ゼオライ
ト等の鉱物質顔料、多孔質顔料やカーボンブラック、ポ
リオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、尿素樹脂、アク
リル樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、その
他有機顔料等の微粒子、多孔質微粒子、及び中空微粒子
等が例示され、好ましくは粒子の形状が球形或いはそれ
に準ずる形状のものが単独もしくは複数併用で使用でき
る。また、本発明の効果を妨げない範囲で板状や針状、
棒状、扁平形等の微粒子を接着剤層に含有させてもよ
い。

【００３０】本発明の偽造防止用紙は、多層抄きの抄紙
機で少なくとも最終の抄き合わせを行うよりも前に、基
材にあらかじめ接着剤を塗布、乾燥したスレッドを、抄
紙機の抄き合わせ工程において巻き出しながら紙層間に
挿入し、抄き合わせ時の水分や乾燥工程の熱によりスレ
ッドの接着剤層を可塑化させて紙層と接着させる。この
ため、使用する接着剤は熱可塑性または水再湿性を有す
ることが必要である。

【００３１】本発明に使用するスレッド用接着剤の種類
は特に限定されず、アクリル系樹脂、スチレン−ブタジ
エン系樹脂、スチレン−イソプレン系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、酢酸ビニル−
ビニルアルコ−ル系樹脂等、一般にヒートシール接着剤
や水再湿接着剤として使用できる公知、公用の樹脂組成
物である。

【００３２】本発明では特にブロッキングに優れたスレ
ッドを得るために、これらの樹脂組成物のうち比較的ガ
ラス転移温度の高いものが好ましく使用される。これら
の樹脂はそのまま接着剤として使用しても良いし、複数
の樹脂を混合して使用しても良い。また必要に応じて、
各種公知の染料や顔料、消泡剤や塗れ剤等の界面活性
剤、ブロッキング防止剤、滑剤、増粘剤等の助剤を添加
しても良い。

【００３３】接着剤の塗布方法は、ハケ塗り、スプレー
塗布、ロールコーター、マイヤーバーコーター、グラビ
アロールコーター、ブレードコーター、エアーナイフコ
ーター等の各種塗布装置によって行われ、乾燥は上記の
塗布装置に組み合わせた従来の方法で行われる。なお、
塗布量は乾燥重量で１〜１５ｇ／ｍ²程度が好ましい
が、これより少ないと十分な接着強度が得られず、多い
と接着機能が飽和し経済上好ましくない。

【００３４】本発明で使用するスレッド基材は特に限定
されないが、薄くて強度にも優れる厚さ１０〜１００μ
ｍ程度のＰＥＴフィルムが一般によく使用される。ＰＥ
Ｔフィルムには偽造防止や装飾的な目的から金属蒸着
や、文字、図柄等の印刷、ホログラム、ピクセルグラ
ム、グレーティングイメージ等の光学的な特殊処理等を
施したり、磁気記録層を設けて情報を付与したりするこ
ともできる。なお、スレッド基材は、接着剤を塗布、乾
燥後に所定の巾にスリット加工し、スレッドとして使用
される。

【００３５】こうして得られたスレッドを、各種のワイ
ヤーパートを組み合わせた公知の多層抄き抄紙機の抄き
合わせ工程で紙層間に挿入し、必要に応じて抄紙途中で
各種表面サイズ剤等をサイズプレス装置等で塗工し、ド
ライヤーで乾燥して目的とする偽造防止用紙を得る。ま
た、得られた偽造防止用紙にマシンカレンダーやスーパ
ーカレンダー処理を施したり、各種塗工装置で表面に顔
料塗被層、感熱記録層、熱転写受像層等を設けてもよ
い。

【００３６】本発明で得られた偽造防止用紙は、通常さ
らに所望の印刷および断裁等を行い、紙幣や商品券、磁
気記録層を設けて切符やプリペイドカード等として使用
される。

【００３７】

【実施例】以下に実施例を示して本発明をより具体的に
説明するが、もちろんのこと、本発明はこれによって限
定されるものではない。なお、実施例における「部」は
特に指定しない限り「固形重量部」のことを示す。

【００３８】実施例１ 〔スレッドの作成〕基材として、厚さ１２μｍのアルミ
蒸着ＰＥＴフィルム（商品名「Ｇ１３０２Ｅ−１２」ダ
イヤホイルヘキスト株式会社製）のＰＥＴ面側にガラス
転移温度約２５℃のＳＢＲ系接着剤（商品名「Ｐ−６５
２１」住化エイビーエス・ラテックス株式会社製）を乾
燥重量で２ｇ／ｍ²、アルミ蒸着面側にガラス転移温度
約３２℃のポリエステル系接着剤（商品名「プラスコー
トＲＺ−６４８」互応化学工業株式会社製）１００部に
微粒子として不定形のシリカ（商品名「ミズカシルＰ−
７０７」水澤化学工業株式会社製；ふるい下５０％粒子
径４．１μｍ、ふるい下９０％粒子径６．４μｍ）を４
部添加したもの（乾燥時の密度１．１ｇ／ｃｍ ³）を乾
燥重量で４．２ｇ／ｍ²となるように、グラビアロール
コーターで塗布、乾燥させた。ついで、マイクロスリッ
ターで１ｍｍ巾にスリット後ボビンに巻き取り、スレッ
ドを得た。

【００３９】〔偽造防止用紙の製造〕二槽のシリンダー
バットを備えた円網抄紙機の、一槽目の円網シリンダー
の同一円周表面上にあらかじめ１ｃｍ×１ｃｍの形のテ
ープを１ｃｍ間隔で貼り付けて網目を塞いでおき、第一
紙層（風燥米坪３５ｇ／ｍ²）として１ｃｍおきに１ｃ
ｍ×１ｃｍの穴が空いた紙層を形成するようにした。二
槽目の円網シリンダーには細工を施さず、無地の第二紙
層（風燥米坪７０ｇ／ｍ²）を形成するようにした。ま
た、スレッド巻き出し装置を一槽目と二槽目の円網シリ
ンダー間に設置し、スレッドが第一紙層の穴と重なる位
置に、第二紙層とアルミ蒸着面側が接する向きで挿入さ
れるようにした。なお、この抄紙機で抄造される湿潤紙
（水分約５０％）は、１２本のシリンダードライヤー
（表面温度約６０〜１２０℃）で乾燥後、マシンカレン
ダー処理される。上記抄紙機により、作成したスレッド
を使用して、スレッドが片面で露出と埋没を繰り返した
タイプの偽造防止用紙を得た。

【００４０】実施例２ 微粒子として不定形のシリカ（商品名「サイリシア４５
０」富士シリシア化学株式会社製；ふるい下５０％粒子
径６．８μｍ、ふるい下９０％粒子径１２．０μｍ）を
１部添加した以外は、実施例１と全く同様にして偽造防
止用紙を得た。

【００４１】実施例３ 微粒子として不定形のシリカ（商品名「ミズカシルＰ−
５２７」水澤化学工業株式会社製；ふるい下５０％粒子
径３．４μｍ、ふるい下９０％粒子径５．３μｍ）を４
部添加した以外は、実施例１と全く同様にして偽造防止
用紙を得た。

【００４２】実施例４ シリカの添加量を８部とした以外は、実施例１と全く同
様にして偽造防止用紙を得た。

【００４３】実施例５ 微粒子として不定形の焼成カオリン（商品名「アンシレ
ックス」エンゲルハードミネラルズ製；ふるい下５０％
粒子径２．６μｍ、ふるい下９０％粒子径６．９μｍ）
を４部添加し、アルミ蒸着面側の接着剤を乾燥重量で
２．４ｇ／ｍ²とした以外は、実施例１と全く同様にし
て偽造防止用紙を得た。

【００４４】実施例６ 微粒子として板状結晶のカオリン（商品名「ＵＷ−９
０」エンゲルハードミネラルズ製；ふるい下５０％粒子
径２．４μｍ、ふるい下９０％粒子径６．６μｍ）を４
部添加し、アルミ蒸着面側の接着剤を乾燥重量で２．４
ｇ／ｍ²とした以外は、実施例１と全く同様にして偽造
防止用紙を得た。

【００４５】実施例７ アルミ蒸着ＰＥＴフィルムのＰＥＴ面側に、ガラス転移
温度約２５℃のアクリル系エマルジョン型接着剤（商品
名「Ｎｉｐｏｌ ＬＸ８１４」日本ゼオン株式会社製）
を乾燥重量で２ｇ／ｍ²、アルミ蒸着面側にガラス転移
温度約−５℃のＳＢＲ系エマルジョン型接着剤（商品名
「Ｐ−６２３１」住化エイビーエス・ラテックス株式会
社製）を乾燥重量で８．８ｇ／ｍ²となるように、さら
にその上に、ガラス転移温度約２５℃のＳＢＲ系エマル
ジョン型接着剤（商品名「Ｐ−６５２１」住化エイビー
エス・ラテックス株式会社製）１００部に微粒子として
不定形のシリカ（商品名「サイリシア４７０」富士シリ
シア化学株式会社製；ふるい下５０％粒子径１５．１μ
ｍ、ふるい下９０％粒子径３４．８μｍ）を０．７部添
加したもの（乾燥時の密度１．２ｇ／ｃｍ³）を、乾燥
重量で８．８ｇ／ｍ²となるようにグラビアロールコー
ターで塗布、乾燥させた。ついで、マイクロスリッター
で１ｍｍ巾にスリット後ボビンに巻き取り、スレッドを
得た。

【００４６】実施例８ アルミ蒸着面側の一層目の接着剤を乾燥重量で６．６ｇ
／ｍ²とした以外は、実施例７と全く同様にして偽造防
止用紙を得た。

【００４７】実施例９ シリカの添加量を０．４部とした以外は、実施例７と全
く同様にして偽造防止用紙を得た。

【００４８】実施例１０ 微粒子として球形のポリオレフィン粒子（商品名「ケミ
パールＷ−３０８」三井石油化学工業株式会社製；ふる
い下５０％粒子径７．１μｍ、ふるい下９０％粒子径１
６．６μｍ）を２部添加した以外は、実施例８と全く同
様にして偽造防止用紙を得た。

【００４９】比較例１ 微粒子を添加しなかった以外は、実施例１と全く同様に
して偽造防止用紙を得た。

【００５０】比較例２ シリカの添加量を１２部とした以外は、実施例１と全く
同様にして偽造防止用紙を得た。

【００５１】比較例３ 微粒子として不定形のシリカ（商品名「サイリシア４７
０」富士シリシア化学株式会社製；ふるい下５０％粒子
径１５．１μｍ、ふるい下９０％粒子径３４．８μｍ）
を４部添加した以外は、実施例１と全く同様にして偽造
防止用紙を得た。

【００５２】比較例４ シリカの添加量を０．２部とした以外は、実施例７と全
く同様にして偽造防止用紙を得た。

【００５３】比較例５ 微粒子として不定形のシリカ（商品名「ミズカシルＰ−
７０７」水澤化学工業株式会社製；ふるい下５０％粒子
径４．１μｍ、ふるい下９０％粒子径６．４μｍ）を
０．７部添加した以外は、実施例７と全く同様にして偽
造防止用紙を得た。

【００５４】実施例１１ 〔スレッドの作成〕基材として、厚さ１２μｍのアルミ
蒸着ＰＥＴフィルム（商品名「Ｇ１３０２Ｅ−１２」ダ
イヤホイルヘキスト株式会社製）のＰＥＴ面側にガラス
転移温度約２５℃のアクリル系エマルジョン型接着剤
（商品名「Ｎｉｐｏｌ ＬＸ８１４」日本ゼオン株式会
社製）を乾燥重量で２ｇ／ｍ²、アルミ蒸着面側にガラ
ス転移温度約−５℃のＳＢＲ系エマルジョン型接着剤
（商品名「Ｐ−６２３１」住化エイビーエス・ラテック
ス株式会社製）１００部に微粒子として不定形のシリカ
（商品名「サイリシア４５０」富士シリシア化学株式会
社製；ふるい下５０％粒子径６．８μｍ、ふるい下９０
％粒子径１２．０μｍ）を４部添加したもの（乾燥時の
密度１．２ｇ／ｃｍ³）を乾燥重量で４．８ｇ／ｍ²とな
るように、さらにその上に、ガラス転移温度約５５℃の
ポリエステル系接着剤（商品名「プラスコートＺ−４５
０」互応化学工業株式会社製；乾燥時の密度１．１ｇ／
ｃｍ³）を乾燥重量で２．４ｇ／ｍ²となるように、グラ
ビアロールコーターで塗布、乾燥させた。ついで、マイ
クロスリッターで１ｍｍ巾にスリット後ボビンに巻き取
り、スレッドを得た。

【００５５】〔偽造防止用紙の製造〕二槽のシリンダー
バットを備えた円網抄紙機の、一槽目の円網シリンダー
の同一円周表面上にあらかじめ１ｃｍ×１ｃｍの形のテ
ープを１ｃｍ間隔で貼り付けて網目を塞いでおき、第一
紙層（風燥米坪３５ｇ／ｍ²）として１ｃｍおきに１ｃ
ｍ×１ｃｍの穴が空いた紙層を形成するようにした。二
槽目の円網シリンダーには細工を施さず、無地の第二紙
層（風燥米坪７０ｇ／ｍ²）を形成するようにした。ま
た、スレッド巻き出し装置を一槽目と二槽目の円網シリ
ンダー間に設置し、スレッドが第一紙層の穴と重なる位
置に、第二紙層とアルミ蒸着面側が接する向きで挿入さ
れるようにした。なお、この抄紙機で抄造される湿潤紙
（水分約５０％）は、１２本のシリンダードライヤー
（表面温度約６０〜１２０℃）で乾燥後、マシンカレン
ダー処理される。上記抄紙機により、作成したスレッド
を使用して、スレッドが片面で露出と埋没を繰り返した
タイプの偽造防止用紙を得た。

【００５６】実施例１２ シリカの添加量を０．４部とした以外は、実施例１１と
全く同様にして偽造防止用紙を得た。

【００５７】実施例１３ 微粒子として不定形のシリカ（商品名「サイリシア４７
０」富士シリシア化学株式会社製；ふるい下５０％粒子
径１５．１μｍ、ふるい下９０％粒子径３４．８μｍ）
を４部添加し、一層目の接着剤を乾燥重量で７．７ｇ／
ｍ²とした以外は、実施例１１と全く同様にして偽造防
止用紙を得た。

【００５８】実施例１４ 微粒子として球形のポリオレフィン粒子（商品名「ケミ
パールＷ−３０８」三井石油化学工業株式会社製；ふる
い下５０％粒子径７．１μｍ、ふるい下９０％粒子径１
６．６μｍ）を１部添加した以外は、実施例１１と全く
同様にして偽造防止用紙を得た。

【００５９】実施例１５ 微粒子として球形のポリオレフィン粒子（商品名「ケミ
パールＷ−３０８」三井石油化学工業株式会社製；ふる
い下５０％粒子径７．１μｍ、ふるい下９０％粒子径１
６．６μｍ）を１部添加し、一層目の接着剤を乾燥重量
で７．７ｇ／ｍ ²とした以外は、実施例１１と全く同様
にして偽造防止用紙を得た。

【００６０】実施例１６ アルミ蒸着ＰＥＴフィルムのＰＥＴ面側に、ガラス転移
温度約２５℃のＳＢＲ系接着剤（商品名「Ｐ−６５２
１」住化エイビーエス・ラテックス株式会社製）を乾燥
重量で２ｇ／ｍ²、アルミ蒸着面側にガラス転移温度約
２０℃のポリエステル系接着剤（商品名「プラスコート
Ｚ−８５０」互応化学工業株式会社製）１００部に微粒
子として不定形のシリカ（商品名「サイリシア４７０」
富士シリシア化学株式会社製；ふるい下５０％粒子径１
５．１μｍ、ふるい下９０％粒子径３４．８μｍ）を
０．７部添加したもの（乾燥時の密度１．１ｇ／ｃ
ｍ³）を乾燥重量で８．８ｇ／ｍ²となるように、さらに
その上に、ガラス転移温度約２５℃のＳＢＲ系エマルジ
ョン型接着剤（商品名「Ｐ−６５２１」住化エイビーエ
ス・ラテックス株式会社製；乾燥時の密度１．２ｇ／ｃ
ｍ³）を、乾燥重量で２．８ｇ／ｍ²となるようにグラビ
アロールコーターで塗布、乾燥させた。ついで、マイク
ロスリッターで１ｍｍ巾にスリット後ボビンに巻き取
り、スレッドを得た。

【００６１】実施例１７ アルミ蒸着面側の一層目の接着剤を乾燥重量で６．２ｇ
／ｍ²とした以外は、実施例１６と全く同様にして偽造
防止用紙を得た。

【００６２】実施例１８ シリカの添加量を８部とした以外は、実施例１６と全く
同様にして偽造防止用紙を得た。

【００６３】実施例１９ 微粒子として不定形のシリカ（商品名「サイリシア４５
０」富士シリシア化学株式会社製；ふるい下５０％粒子
径６．８μｍ、ふるい下９０％粒子径１２．０μｍ）を
４部添加した以外は、実施例１７と全く同様にして偽造
防止用紙を得た。

【００６４】比較例６ 微粒子を添加しなかった以外は、実施例１１と全く同様
にして偽造防止用紙を得た。

【００６５】比較例７ シリカの添加量を０．２部とした以外は、実施例１１と
全く同様にして偽造防止用紙を得た。

【００６６】比較例８ 微粒子として不定形のシリカ（商品名「サイリシア４７
０」富士シリシア化学株式会社製；ふるい下５０％粒子
径１５．１μｍ、ふるい下９０％粒子径３４．８μｍ）
を４部添加した以外は、実施例１１と全く同様にして偽
造防止用紙を得た。

【００６７】比較例９ シリカの添加量を１２部とした以外は、実施例１６と全
く同様にして偽造防止用紙を得た。

【００６８】比較例１０ 微粒子として不定形のシリカ（商品名「サイリシア４５
０」富士シリシア化学株式会社製；ふるい下５０％粒子
径６．８μｍ、ふるい下９０％粒子径１２．０μｍ）を
８部添加した以外は、実施例１６と全く同様にして偽造
防止用紙を得た。

【００６９】「評価」各偽造防止用紙の製造時における
スレッドのブロッキング状態と、得られた偽造防止用紙
におけるスレッドの接着強度を下記の方法で評価し、そ
の結果を表１および表２に示した。

【００７０】〔ブロッキング〕スレッドを６ヶ月間巻取
状態で保存後、巻き出しながら紙層間に抄き込み、スレ
ッドの繰り出し易さを目視評価と製造状況から、下記の
基準で判断した。 ◎：スレッド巻取にはブロッキングが全く見られない。 ○：スレッド巻取に若干のブロッキングが見られるが、
問題なく製造できる。 △：繰り出しがやや不安定で、長時間の操業ではスレッ
ド切れが発生する。 ×：ブロッキングがひどく、スレッドが頻繁に切れるた
め、製造に適さない。

【００７１】〔接着強度〕得られた偽造防止用紙のスレ
ッドを１８０゜の角度、０．１ｍ／分の速度で引き剥が
し、下記の基準で判断した。 ◎：スレッド露出部分の接着強度が１５ｇｆ／１ｍｍ以
上あり、紙層との接着強度に極めて優れる。 ○：スレッド露出部分の接着強度が１０〜１５ｇｆ／１
ｍｍであり、問題なく使用できる。 △：スレッド露出部分の接着強度が５〜１０ｇｆ／１ｍ
ｍであり、実用上やや問題がある。 ×：スレッド露出部分の接着強度が５ｇｆ／１ｍｍ以下
で、使用できない。

【００７２】

【表１】

【００７３】

【表２】

【００７４】

【発明の効果】表１の結果から、１層構造の接着剤層中
に含有する微粒子の量が多すぎると接着強度が低下し、
微粒子の量が少なすぎたり粒子径が小さすぎると耐ブロ
ッキング性が悪化することが判る。また、実施例６から
微粒子の形状が板状では耐ブロッキング性と接着強度の
バランスを取りにくいことが判る。実施例８はスレッド
基材に接着剤をグラビアロールコーターで塗布、乾燥す
る際、約２時間後にグラビアロールが目詰まりを起こ
し、スレッドの作成は短時間とする必要があった。ま
た、比較例３については、スレッド基材に接着剤をグラ
ビアロールコーターで塗布しようとしたところ、グラビ
アロールが目詰まりを起こして均一に塗布できず、スレ
ッドを作成できなかった。

【００７５】表２の結果から、２層構造の接着剤層中に
含有する微粒子の量が多すぎると接着強度が低下し、微
粒子の量が少なすぎたり粒子径が小さすぎると耐ブロッ
キング性が悪化することが判る。実施例１７はスレッド
基材に接着剤をグラビアロールコーターで塗布、乾燥す
る際、約２時間後にグラビアロールが目詰まりを起こ
し、スレッドの作成は短時間とする必要があった。ま
た、比較例８については、スレッド基材に接着剤をグラ
ビアロールコーターで塗布しようとしたところ、グラビ
アロールが目詰まりを起こして均一に塗布できず、スレ
ッドを作成できなかった。

【００７６】以上の結果から明らかなように、本発明の
スレッドは耐ブロッキング性に極めて優れ、しかもスレ
ッドの接着強度に優れた偽造防止用紙を製造することが
できる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】糸状またはテープ状の基材の片面または両
   面に熱可塑性および／または水再湿性の接着剤層を一層
   設けたスレッドにおいて、少なくとも片側の表面に設け
   た接着剤層が、該接着剤層の厚さの０．７倍〜３．０倍
   のふるい下５０％粒子径を有する微粒子を、接着剤中に
   ０．３〜１０固形重量部含有することを特徴とするスレ
   ッド。
2. 【請求項２】糸状またはテープ状の基材の片面または両
   面に熱可塑性および／または水再湿性の接着剤層を二層
   以上設けたスレッドにおいて、一層目の接着剤層中に微
   粒子を０．３〜１０固形重量部含有し、該微粒子のふる
   い下５０％粒子径が、該接着剤層とその上に設けた全て
   の接着剤層の厚さの合計の０．７倍以上であり、一層目
   の接着剤層の厚さの３．０倍以下であることを特徴とす
   るスレッド。
3. 【請求項３】 該微粒子が、球形或いはそれに準ずる形
   状であり、ふるい下９０％粒子径がふるい下５０％粒子
   径の３倍以下となるような粒度分布を有する、請求項１
   または２記載のスレッド。
4. 【請求項４】請求項１、２または３記載のスレッドを紙
   層間に抄き込んだことを特徴とする偽造防止用紙。
5. 【請求項５】微粒子を含有させた接着剤層が表面に露出
   しないようにスレッドを抄き込んだ請求項４記載の偽造
   防止用紙。