JPH10291078A - 抵抗溶接用電極及びその製造方法 - Google Patents
抵抗溶接用電極及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH10291078A JPH10291078A JP9997097A JP9997097A JPH10291078A JP H10291078 A JPH10291078 A JP H10291078A JP 9997097 A JP9997097 A JP 9997097A JP 9997097 A JP9997097 A JP 9997097A JP H10291078 A JPH10291078 A JP H10291078A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- resistance welding
- alloy
- welding
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 寿命の長い抵抗溶接用電極とその製造方法と
を提供するとともに，粉末冶金に一般に用いる装置や加
工装置を使用して製作できるので工業化が容易な抵抗溶
接用電極との製造方法とを提供すること。 【解決手段】 抵抗溶接用電極は，重量比でＷを５〜９
５％を有し，残部が実質的にＭｏからなるＷ−Ｍｏ合金
材料によって構成された抵抗溶接用電極であって，前記
Ｗ−Ｍｏ合金材料は，重量比でＫを１０〜１００ｐｐｍ
含有し，前記抵抗溶接用電極は亜鉛めっき鋼板のスポッ
ト溶接に用いられる。
を提供するとともに，粉末冶金に一般に用いる装置や加
工装置を使用して製作できるので工業化が容易な抵抗溶
接用電極との製造方法とを提供すること。 【解決手段】 抵抗溶接用電極は，重量比でＷを５〜９
５％を有し，残部が実質的にＭｏからなるＷ−Ｍｏ合金
材料によって構成された抵抗溶接用電極であって，前記
Ｗ−Ｍｏ合金材料は，重量比でＫを１０〜１００ｐｐｍ
含有し，前記抵抗溶接用電極は亜鉛めっき鋼板のスポッ
ト溶接に用いられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＷ−Ｍｏ合金材料及
びその製造方法に関し，詳しくは亜鉛（Ｚｎ），めっき
鋼板に用いるスポット抵抗溶接電極及びその製造方法に
関する。
びその製造方法に関し，詳しくは亜鉛（Ｚｎ），めっき
鋼板に用いるスポット抵抗溶接電極及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年，自動車の耐久性を高めるために，
車体鋼板への防錆鋼板の使用量が最も多い。自動車の組
み立ては，生産性の最も高いスポット抵抗溶接を用い，
しかも大量生産ラインで連続的にスポット抵抗溶接を実
施することで行われている。そのため，抵抗溶接用電極
は，先端部が高温に加熱され続け，この加熱による変形
を防ぐことが重要視されている。また，亜鉛（Ｚｎ）は
溶融すると，非常に腐蝕性の金属のため，使用された電
極の材質を充分考えないと，その寿命は，すぐ来てしま
う為に下記のような発明が数多く提案されている。
車体鋼板への防錆鋼板の使用量が最も多い。自動車の組
み立ては，生産性の最も高いスポット抵抗溶接を用い，
しかも大量生産ラインで連続的にスポット抵抗溶接を実
施することで行われている。そのため，抵抗溶接用電極
は，先端部が高温に加熱され続け，この加熱による変形
を防ぐことが重要視されている。また，亜鉛（Ｚｎ）は
溶融すると，非常に腐蝕性の金属のため，使用された電
極の材質を充分考えないと，その寿命は，すぐ来てしま
う為に下記のような発明が数多く提案されている。
【０００３】しかしながら，いずれもまだ完全なもので
はなかった。ちなみに，溶けたＺｎの湯の中に（温度約
７００℃）鉄（径２０ｍ／ｍ）を１時間入れておくだけ
で腐蝕溶融して，あとかたもなくなって溶け込んでしま
う程Ｚｎは腐蝕性を有する金属である。
はなかった。ちなみに，溶けたＺｎの湯の中に（温度約
７００℃）鉄（径２０ｍ／ｍ）を１時間入れておくだけ
で腐蝕溶融して，あとかたもなくなって溶け込んでしま
う程Ｚｎは腐蝕性を有する金属である。
【０００４】スポット抵抗溶接用電極の例として下記の
ようなものが提案されている。特公昭５９−４１８３８
号公報（以下，従来技術１と呼ぶ）には，Ｗ，Ｍｏ，ま
たはそれらの合金からなる焼結体を保持リングに嵌着し
た電極チップを備えたスポット溶接用電極が開示されて
いる。
ようなものが提案されている。特公昭５９−４１８３８
号公報（以下，従来技術１と呼ぶ）には，Ｗ，Ｍｏ，ま
たはそれらの合金からなる焼結体を保持リングに嵌着し
た電極チップを備えたスポット溶接用電極が開示されて
いる。
【０００５】また，特開昭６０−１８７４８１号公報
（以下，従来技術２と呼ぶ）では，Ｃｕベース電極チッ
プ表面に金属酸化物（Ｔｉ，Ｚｒ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎｉ）
をつけてチップの寿命を延長するスポット溶接方法が開
示されている。
（以下，従来技術２と呼ぶ）では，Ｃｕベース電極チッ
プ表面に金属酸化物（Ｔｉ，Ｚｒ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎｉ）
をつけてチップの寿命を延長するスポット溶接方法が開
示されている。
【０００６】また，特開昭６０−２２７９９７号公報
（以下，従来技術３と呼ぶ）には，Ｃｕ電極の先端にＭ
ｏ層又は中間層を設けた溶接用電極材料が開示されてい
る。
（以下，従来技術３と呼ぶ）には，Ｃｕ電極の先端にＭ
ｏ層又は中間層を設けた溶接用電極材料が開示されてい
る。
【０００７】また，特開昭６０−２２７９９８号公報
（以下，従来技術４と呼ぶ）には，Ｃｕ電極表面に酸化
物のＭｏ，Ｗを分散させた溶接用電極材料が開示されて
いる。
（以下，従来技術４と呼ぶ）には，Ｃｕ電極表面に酸化
物のＭｏ，Ｗを分散させた溶接用電極材料が開示されて
いる。
【０００８】また，特開平５−３０５４５６号公報（以
下，従来技術５と呼ぶ）には，Ｃｕ合金電極にＷ及びＭ
ｏ又はＷ−Ｍｏ合金からなるチップを一部うめ込み，Ｎ
ｉめっき層をつけたスポット溶接電極がが開示されてい
る。
下，従来技術５と呼ぶ）には，Ｃｕ合金電極にＷ及びＭ
ｏ又はＷ−Ｍｏ合金からなるチップを一部うめ込み，Ｎ
ｉめっき層をつけたスポット溶接電極がが開示されてい
る。
【０００９】また，特開平７−９０４３１号公報（以
下，従来技術６と呼ぶ）には，ＣｕベースＣｒ合金から
なるＡｌ及びＡｌ合金用の抵抗スポット電極が開示され
ている。
下，従来技術６と呼ぶ）には，ＣｕベースＣｒ合金から
なるＡｌ及びＡｌ合金用の抵抗スポット電極が開示され
ている。
【００１０】また，特開昭６３−３０１８５号公報（以
下，従来技術７と呼ぶ）には，Ｃｕ−Ｃｒ合金にＰ，
Ｂ，Ｗを含むＣｏ基又はＣｒ基合金で被覆した溶接用抵
抗電極が開示されている。
下，従来技術７と呼ぶ）には，Ｃｕ−Ｃｒ合金にＰ，
Ｂ，Ｗを含むＣｏ基又はＣｒ基合金で被覆した溶接用抵
抗電極が開示されている。
【００１１】さらに，特開昭６３−１０５９３９号公報
（以下，従来技術８と呼ぶ）には，Ｗ−Ｃｕ合金のシン
ター品からなる点溶接電極材が開示されている。
（以下，従来技術８と呼ぶ）には，Ｗ−Ｃｕ合金のシン
ター品からなる点溶接電極材が開示されている。
【００１２】以上まとめてみると公知の発明又は考案
は，従来技術６及び８に開示されているように，Ｃｕ
をベースとした合金の発明，従来技術２，３，４，及
び７に開示されているように，Ｃｕ合金電極にＭｏ又は
Ｗを含む金属又はその酸化物をコーティングやめっき等
で付着させたものの発明，従来技術１及び５に開示さ
れているように，Ｃｕ合金電極に純Ｗ又は純Ｍｏのチッ
プを部分的にうめ込み，Ｃｕに通電性を持たせ純Ｗ，Ｍ
ｏに耐蝕性をもたせたものしかないのが現状である。
は，従来技術６及び８に開示されているように，Ｃｕ
をベースとした合金の発明，従来技術２，３，４，及
び７に開示されているように，Ｃｕ合金電極にＭｏ又は
Ｗを含む金属又はその酸化物をコーティングやめっき等
で付着させたものの発明，従来技術１及び５に開示さ
れているように，Ｃｕ合金電極に純Ｗ又は純Ｍｏのチッ
プを部分的にうめ込み，Ｃｕに通電性を持たせ純Ｗ，Ｍ
ｏに耐蝕性をもたせたものしかないのが現状である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記従
来技術による抵抗溶接用電極に用いられる材料として，
Ｚｎに対してはＣｕ合金であれ，すぐ耐蝕により短寿命
になってしまう。
来技術による抵抗溶接用電極に用いられる材料として，
Ｚｎに対してはＣｕ合金であれ，すぐ耐蝕により短寿命
になってしまう。
【００１４】ましてめっきはポーラスになっているので
すぐカケ落ちたり耐磨耗性や耐衝撃性に欠ける。さら
に，酸化物等の付着方式は密着強度が弱くすぐ短寿命に
なってしまうという欠点を有していた。
すぐカケ落ちたり耐磨耗性や耐衝撃性に欠ける。さら
に，酸化物等の付着方式は密着強度が弱くすぐ短寿命に
なってしまうという欠点を有していた。
【００１５】一方，特公平３−９１７７号公報には，抵
抗溶接用電極ではないが，亜鉛を含む溶湯に対して耐食
性を有するＷ−Ｍｏ合金材料が開示されている。
抗溶接用電極ではないが，亜鉛を含む溶湯に対して耐食
性を有するＷ−Ｍｏ合金材料が開示されている。
【００１６】しかし，上記従来技術１〜８においても，
電極材料として，全体をＷ及びＭｏ１００％使用した合
金の発明はまだ提案されていない。例えば，上記従来技
術１においては，Ｍｏ又はＷとＭｏ合金とＷ合金につい
ては開示されているもののＭｏ，Ｗの双方を含むものに
ついては，開示されていない。また，上記従来技術５に
おいては，Ｃｕ合金からなる電極本体に埋め込まれるＷ
−Ｍｏ合金チップが開示されているが，電極材料全体を
示すものではない。
電極材料として，全体をＷ及びＭｏ１００％使用した合
金の発明はまだ提案されていない。例えば，上記従来技
術１においては，Ｍｏ又はＷとＭｏ合金とＷ合金につい
ては開示されているもののＭｏ，Ｗの双方を含むものに
ついては，開示されていない。また，上記従来技術５に
おいては，Ｃｕ合金からなる電極本体に埋め込まれるＷ
−Ｍｏ合金チップが開示されているが，電極材料全体を
示すものではない。
【００１７】即ち，従来技術において，Ｗ，Ｍｏ，又は
Ｗ−Ｍｏ合金チップしか製造されていない理由として，
Ｗ又はＭｏ及びＷ−Ｍｏ合金は，脆く割れやすいという
欠点があり，Ｃｕ合金等の電極本体に埋め込むような小
さなチップしか形成できないものであると推測される。
Ｗ−Ｍｏ合金チップしか製造されていない理由として，
Ｗ又はＭｏ及びＷ−Ｍｏ合金は，脆く割れやすいという
欠点があり，Ｃｕ合金等の電極本体に埋め込むような小
さなチップしか形成できないものであると推測される。
【００１８】そこで，本発明の一技術的課題は，電極材
料全体として用いることができる強度を備えた寿命の長
い抵抗溶接用電極とその製造方法とを提供することにあ
る。
料全体として用いることができる強度を備えた寿命の長
い抵抗溶接用電極とその製造方法とを提供することにあ
る。
【００１９】また，本発明の他の技術的課題は，従来の
粉末冶金に一般に用いる装置や加工装置を使用して製作
できるので工業化が容易な抵抗溶接用電極とその製造方
法とを提供することにある。
粉末冶金に一般に用いる装置や加工装置を使用して製作
できるので工業化が容易な抵抗溶接用電極とその製造方
法とを提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明者は，Ｚｎ特に溶
融したＺｎに対して耐食性を備えたＷ−Ｍｏ合金に，Ａ
ｌ2 Ｏ3 ，Ｋ2 Ｏ，ＳｉＯ2 をドープして得られた電極
を作成し，スポット抵抗溶接の寿命テストを行った所，
高寿命であることを見出した。特に，焼結後のインゴッ
ト中（熱間加工された最終製品の組成も変化なくインゴ
ットと同じ量であった）のＫの量が５〜１００重量ｐｐ
ｍ有し，しかも５〜９５％がＷで残部がＭｏである合金
が高寿命になることを見出し，本発明を為すに至ったも
のである。ここで，Ａｌ，Ｓｉは焼結中に飛んでほとん
ど残らない。また，Ａｌ，ＳｉはＫを残す為の補助元素
と考えられる。
融したＺｎに対して耐食性を備えたＷ−Ｍｏ合金に，Ａ
ｌ2 Ｏ3 ，Ｋ2 Ｏ，ＳｉＯ2 をドープして得られた電極
を作成し，スポット抵抗溶接の寿命テストを行った所，
高寿命であることを見出した。特に，焼結後のインゴッ
ト中（熱間加工された最終製品の組成も変化なくインゴ
ットと同じ量であった）のＫの量が５〜１００重量ｐｐ
ｍ有し，しかも５〜９５％がＷで残部がＭｏである合金
が高寿命になることを見出し，本発明を為すに至ったも
のである。ここで，Ａｌ，Ｓｉは焼結中に飛んでほとん
ど残らない。また，Ａｌ，ＳｉはＫを残す為の補助元素
と考えられる。
【００２１】即ち，本発明によれば，重量比でＷ５〜９
５％を有し，残部が実質的にＭｏからなるＷ−Ｍｏ合金
材料によって構成された抵抗溶接用電極において，前記
Ｗ−Ｍｏ合金材料は，重量比でＫを１０〜１００ｐｐｍ
含有し，前記抵抗溶接用電極は，亜鉛めっき鋼板のスポ
ット溶接に用いられることを特徴とする抵抗溶接用電極
が得られる。
５％を有し，残部が実質的にＭｏからなるＷ−Ｍｏ合金
材料によって構成された抵抗溶接用電極において，前記
Ｗ−Ｍｏ合金材料は，重量比でＫを１０〜１００ｐｐｍ
含有し，前記抵抗溶接用電極は，亜鉛めっき鋼板のスポ
ット溶接に用いられることを特徴とする抵抗溶接用電極
が得られる。
【００２２】また，本発明によれば，前記抵抗溶接用電
極において，前記Ｋは，酸化物，窒化物，メタリック
Ｋ，炭化物，ホウ化物の内の少くとも一種の形態で添加
されていることを特徴とする抵抗溶接用電極が得られ
る。
極において，前記Ｋは，酸化物，窒化物，メタリック
Ｋ，炭化物，ホウ化物の内の少くとも一種の形態で添加
されていることを特徴とする抵抗溶接用電極が得られ
る。
【００２３】さらに，本発明によれば，前記Ｗ及びＭｏ
からなる酸化物粉末に，ドープ剤としてＫを酸化物，窒
化物，メタリックＫ，炭化物，ホウ化物の内の少くとも
一種の形態で添加し，還元雰囲気中で熱処理し，得られ
た粉末を成形し，焼結し，所定の形状に加工することを
特徴とする抵抗溶接用電極の製造方法が得られる。
からなる酸化物粉末に，ドープ剤としてＫを酸化物，窒
化物，メタリックＫ，炭化物，ホウ化物の内の少くとも
一種の形態で添加し，還元雰囲気中で熱処理し，得られ
た粉末を成形し，焼結し，所定の形状に加工することを
特徴とする抵抗溶接用電極の製造方法が得られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００２５】図１は本発明の実施の形態による抵抗溶接
用電極を示す正面図である。図１に示すように，抵抗溶
接用電極１又は２は，Ｋを５〜１００重量ｐｐｍドープ
したＭｏ及びＷ合金材料からなり，直径１６ｍ／ｍの円
柱状で，先端部が直径６ｍ／ｍのドーム形状を有する。
用電極を示す正面図である。図１に示すように，抵抗溶
接用電極１又は２は，Ｋを５〜１００重量ｐｐｍドープ
したＭｏ及びＷ合金材料からなり，直径１６ｍ／ｍの円
柱状で，先端部が直径６ｍ／ｍのドーム形状を有する。
【００２６】図２は図１の抵抗溶接用電極１及び２の使
用例を示しており，抵抗溶接用電極１及び２を用いて溶
融Ｚｎめっき鋼板を重ね合わせてスポット溶接した状態
を示している。図２に示すように，抵抗溶接用電極１及
び２間の通電により，抵抗溶接用電極１及び２間の重ね
合わされた溶融Ｚｎめっき鋼板３，４の重合わされた部
分に鋼板の溶融によりナゲット５が生成している。
用例を示しており，抵抗溶接用電極１及び２を用いて溶
融Ｚｎめっき鋼板を重ね合わせてスポット溶接した状態
を示している。図２に示すように，抵抗溶接用電極１及
び２間の通電により，抵抗溶接用電極１及び２間の重ね
合わされた溶融Ｚｎめっき鋼板３，４の重合わされた部
分に鋼板の溶融によりナゲット５が生成している。
【００２７】次に，本発明の実施の形態による抵抗溶接
用電極についてさらに具体的に説明する。
用電極についてさらに具体的に説明する。
【００２８】重量比でＷ％／Ｍｏ％が０／１００〜１０
０／０になるようにＭｏ，Ｗの中間酸化物粉末を用意し
た。ＭｏはＭｏＯ2 でＷはＷＯ2.72又はＷＯ2.90の酸化
物を使用し，一般的な粉末冶金法によるドープ釜により
所定量（但し，ドープ量としてＡｌ2 Ｏ3 は０．００４
％，ＳｉＯ2 は０．０４％，Ｋ2 Ｏはドープ量を変化さ
せた）のＡｌ2 Ｏ3 ，Ｋ2 Ｏ，ＳｉＯ2 を湿式ドーピン
グを行い，乾燥後水素還元を行い３〜５μｍの粒度のド
ープドタングステン，モリブデン合金粉末を得た。この
合金粉末中の分析値は，Ａｌが３０〜６０ｐｐｍ，Ｓｉ
が２００〜５００ｐｐｍ，Ｋが２０〜３００ｐｐｍであ
った。その後，金型プレスにより，棒状成型を行い，約
１４００℃で仮焼結を行い，Ｈ2 雰囲気中で，ベルジャ
ーを用い直接通電を行い棒状インゴットを作成した。
０／０になるようにＭｏ，Ｗの中間酸化物粉末を用意し
た。ＭｏはＭｏＯ2 でＷはＷＯ2.72又はＷＯ2.90の酸化
物を使用し，一般的な粉末冶金法によるドープ釜により
所定量（但し，ドープ量としてＡｌ2 Ｏ3 は０．００４
％，ＳｉＯ2 は０．０４％，Ｋ2 Ｏはドープ量を変化さ
せた）のＡｌ2 Ｏ3 ，Ｋ2 Ｏ，ＳｉＯ2 を湿式ドーピン
グを行い，乾燥後水素還元を行い３〜５μｍの粒度のド
ープドタングステン，モリブデン合金粉末を得た。この
合金粉末中の分析値は，Ａｌが３０〜６０ｐｐｍ，Ｓｉ
が２００〜５００ｐｐｍ，Ｋが２０〜３００ｐｐｍであ
った。その後，金型プレスにより，棒状成型を行い，約
１４００℃で仮焼結を行い，Ｈ2 雰囲気中で，ベルジャ
ーを用い直接通電を行い棒状インゴットを作成した。
【００２９】純Ｗの融点は３，４２０℃，純Ｍｏは２，
６２０℃であり，また，Ｗ及びＭｏは全率固溶体を形成
するので，Ｗ／Ｍｏの重量比に応じて，その融点が純Ｗ
の融点と純Ｍｏの融点との間を移動する為，焼結温度は
溶断電流の９０〜９５％にて設定し，水素雰囲気中のベ
ルジャー内で直接通電焼結法にて行いインゴットを作成
した。その後，転打加工を行い，さらに，丸棒表面の黒
皮酸化物除去の為センタレス研磨して外削し，外径１６
ｍ／ｍの丸棒に仕上げた。その後，図１のようなＲ形状
した電極に機械加工して，仕上げスポット抵抗溶接用電
極寿命試験に供した。その際のスポット溶接条件は下記
表１の通りである。
６２０℃であり，また，Ｗ及びＭｏは全率固溶体を形成
するので，Ｗ／Ｍｏの重量比に応じて，その融点が純Ｗ
の融点と純Ｍｏの融点との間を移動する為，焼結温度は
溶断電流の９０〜９５％にて設定し，水素雰囲気中のベ
ルジャー内で直接通電焼結法にて行いインゴットを作成
した。その後，転打加工を行い，さらに，丸棒表面の黒
皮酸化物除去の為センタレス研磨して外削し，外径１６
ｍ／ｍの丸棒に仕上げた。その後，図１のようなＲ形状
した電極に機械加工して，仕上げスポット抵抗溶接用電
極寿命試験に供した。その際のスポット溶接条件は下記
表１の通りである。
【００３０】
【表１】
【００３１】溶融Ｚｎめっき鋼板をスポット溶接するに
あたり，図１に示すようなドーム型（先端径６ｍｍ）形
状の電極を使用して図２に示すように，連続打点性を調
査した。溶融Ｚｎめっき鋼板３，４は，板厚０．８ｍｍ
の両面めっき鋼板であり，付着量は，溶融めっき鋼板
で，１００ｇ／ｍ2 であった。また，溶接条件は，上記
表１に示した通りで，連続スポット抵抗溶接を行い，連
続打点性はナゲット５を中央まで切断して測定した。打
点を繰り返すと，ナゲット径が次第に小さくなるが，ナ
ゲット径が３．６ｍｍになるまでの打点数で連続打点性
を評価した。くり返し１０回の平均値で連続打点性の調
査結果を下記表２に示す。
あたり，図１に示すようなドーム型（先端径６ｍｍ）形
状の電極を使用して図２に示すように，連続打点性を調
査した。溶融Ｚｎめっき鋼板３，４は，板厚０．８ｍｍ
の両面めっき鋼板であり，付着量は，溶融めっき鋼板
で，１００ｇ／ｍ2 であった。また，溶接条件は，上記
表１に示した通りで，連続スポット抵抗溶接を行い，連
続打点性はナゲット５を中央まで切断して測定した。打
点を繰り返すと，ナゲット径が次第に小さくなるが，ナ
ゲット径が３．６ｍｍになるまでの打点数で連続打点性
を評価した。くり返し１０回の平均値で連続打点性の調
査結果を下記表２に示す。
【００３２】なおＷ／Ｍｏの重量％は０／１００，５／
９５，１０／９０，…，９５／５，１００／０表２の通
りの５〜１０％きざみで各々重量％を変えた種類の材料
を作り，その各々にＫ重量ｐｐｍで０，１０，１０，２
０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１０
０ｐｐｍのインゴットを用意した（直径１６ｍｍの電極
材料も同じ値であった）。
９５，１０／９０，…，９５／５，１００／０表２の通
りの５〜１０％きざみで各々重量％を変えた種類の材料
を作り，その各々にＫ重量ｐｐｍで０，１０，１０，２
０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１０
０ｐｐｍのインゴットを用意した（直径１６ｍｍの電極
材料も同じ値であった）。
【００３３】なお，Ａｌ，Ｓｉは，焼結中に飛散してイ
ンゴット中にほとんど残らなかった。又，直径１６ｍｍ
の棒のＫ量の値もインゴットと同じ値であった。
ンゴット中にほとんど残らなかった。又，直径１６ｍｍ
の棒のＫ量の値もインゴットと同じ値であった。
【００３４】以上の材料を用いて，溶接寿命テストを行
った。その結果を下記表２に示した。下記表２の結果で
横軸方向の欄には，Ｗ−Ｍｏ合金のＷ重量％を示してあ
る。例えば，表２において，Ｗ５％という事は残り９５
％がＭｏという事になるのでＷ０％はＭｏ１００％，Ｗ
１００％はＭｏが０％の重量比を夫々示している。ま
た，Ｋは，その合金中に含まれる重量ｐｐｍを示してい
る。スポット溶接回数として，４，０００回以上のショ
ット回数を打てた電極を本発明品とした。又，１０，０
００回を越える場合は，時間がかかりすぎるので１０，
０００回以上（記号として＞１０，０００）とした。
った。その結果を下記表２に示した。下記表２の結果で
横軸方向の欄には，Ｗ−Ｍｏ合金のＷ重量％を示してあ
る。例えば，表２において，Ｗ５％という事は残り９５
％がＭｏという事になるのでＷ０％はＭｏ１００％，Ｗ
１００％はＭｏが０％の重量比を夫々示している。ま
た，Ｋは，その合金中に含まれる重量ｐｐｍを示してい
る。スポット溶接回数として，４，０００回以上のショ
ット回数を打てた電極を本発明品とした。又，１０，０
００回を越える場合は，時間がかかりすぎるので１０，
０００回以上（記号として＞１０，０００）とした。
【００３５】
【表２】
【００３６】上記表２において，印（＊）は本発明以外
の比較例を示している。上記表２から分かるように，寿
命の長かったものは，Ｗが５以上で９５重量％で残部が
Ｍｏの組成より成るＷ−Ｍｏ合金に於て，ドープされた
Ｋでその残量が１０〜１００ｐｐｍ（重量比）を有する
合金材料を使った電極が寿命が長かった。なおＫ１００
ｐｐｍを越えるものは焼結中に飛んでしまい残す事が不
能であった。
の比較例を示している。上記表２から分かるように，寿
命の長かったものは，Ｗが５以上で９５重量％で残部が
Ｍｏの組成より成るＷ−Ｍｏ合金に於て，ドープされた
Ｋでその残量が１０〜１００ｐｐｍ（重量比）を有する
合金材料を使った電極が寿命が長かった。なおＫ１００
ｐｐｍを越えるものは焼結中に飛んでしまい残す事が不
能であった。
【００３７】以上述べた実施の形態におけるテストは，
丸棒の加工品を使ったが圧延した板材より切り出した角
電極でも，又，鍛造した材料でも本発明の実施の形態と
同様の結果を示した。
丸棒の加工品を使ったが圧延した板材より切り出した角
電極でも，又，鍛造した材料でも本発明の実施の形態と
同様の結果を示した。
【００３８】尚，前述のＫ2 Ｏのドープに際して，Ｋの
窒化物，メタリックＫ，Ｋの炭化物，Ｋのホウ化物を単
独又はそれらの複合化合物をドープして，前述したもの
と同様にＡｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 を共有ドーピングしなが
ら，Ｋがインゴット（及び電極材）中に，５〜１００ｐ
ｐｍ残るような実験を行った結果，上記した表２とまっ
たく同じ結果が得られた。つまり，Ｋはどのような形態
でドープされてもＷ−Ｍｏ合金中に所定量存在すれば，
その効果は変わらないことが判明した。
窒化物，メタリックＫ，Ｋの炭化物，Ｋのホウ化物を単
独又はそれらの複合化合物をドープして，前述したもの
と同様にＡｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 を共有ドーピングしなが
ら，Ｋがインゴット（及び電極材）中に，５〜１００ｐ
ｐｍ残るような実験を行った結果，上記した表２とまっ
たく同じ結果が得られた。つまり，Ｋはどのような形態
でドープされてもＷ−Ｍｏ合金中に所定量存在すれば，
その効果は変わらないことが判明した。
【００３９】以上説明したように，本発明の実施の形態
により，Ｗ−Ｍｏ合金にＫを残量させる事により大幅な
スポット溶接用電極の寿命の向上が出来た。
により，Ｗ−Ｍｏ合金にＫを残量させる事により大幅な
スポット溶接用電極の寿命の向上が出来た。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように，Ｚｎ鋼板に対して
Ｗ，Ｍｏは一部分的に使われたり，コーティングで使わ
れたりしかしていないが，本発明においては，電極全体
をＷ−Ｍｏ合金ベースでしかもＫをドープした新規な抵
抗溶接用電極及びその製造方法を提供することができ
る。
Ｗ，Ｍｏは一部分的に使われたり，コーティングで使わ
れたりしかしていないが，本発明においては，電極全体
をＷ−Ｍｏ合金ベースでしかもＫをドープした新規な抵
抗溶接用電極及びその製造方法を提供することができ
る。
【００４１】また，本発明によれば，耐腐蝕性材料とし
て知られるＷ−Ｍｏ合金にプラスＫドープをしたもので
あり寿命の長い抵抗溶接用電極とその製造方法とを提供
することができる。
て知られるＷ−Ｍｏ合金にプラスＫドープをしたもので
あり寿命の長い抵抗溶接用電極とその製造方法とを提供
することができる。
【００４２】また，本発明によれば，従来のドープ，還
元，プレス（成型）焼結，転打等の装置を使用して製作
できるので工業化が容易な抵抗溶接用電極との製造方法
とを提供することができる。
元，プレス（成型）焼結，転打等の装置を使用して製作
できるので工業化が容易な抵抗溶接用電極との製造方法
とを提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態によるＷ−Ｍｏ合金材料の
電極を示す図である。
電極を示す図である。
【図２】Ｚｎめっき鋼板をＷ−Ｍｏ合金電極で溶接した
図である。
図である。
１，２ 抵抗溶接用電極 ３，４ 溶融Ｚｎめっき鋼板 ５ ナゲット
Claims (3)
- 【請求項１】 重量比でＷ５〜９５％を有し，残部が実
質的にＭｏからなるＷ−Ｍｏ合金材料によって構成され
た抵抗溶接用電極において，前記Ｗ−Ｍｏ合金材料は，
重量比でＫを１０〜１００ｐｐｍ含有し，前記抵抗溶接
用電極は，亜鉛めっき鋼板のスポット溶接に用いられる
ことを特徴とする抵抗溶接用電極。 - 【請求項２】 請求項１記載の抵抗溶接用電極におい
て，前記Ｋは，酸化物，窒化物，メタリックＫ，炭化
物，ホウ化物の内の少くとも一種の形態で添加されてい
ることを特徴とする抵抗溶接用電極。 - 【請求項３】 Ｗ及びＭｏからなる酸化物粉末に，ドー
プ剤としてＫを酸化物，窒化物，メタリックＫ，炭化
物，ホウ化物の内の少くとも一種の形態で添加し，還元
雰囲気中で熱処理し，得られた粉末を成形し，焼結し，
所定の形状に加工することを特徴とする抵抗溶接用電極
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9997097A JPH10291078A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 抵抗溶接用電極及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9997097A JPH10291078A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 抵抗溶接用電極及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10291078A true JPH10291078A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14261534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9997097A Withdrawn JPH10291078A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 抵抗溶接用電極及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10291078A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006095549A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Nisshin Steel Co Ltd | Ｍｇ成分含有Ｚｎ系合金めっき鋼板スポット溶接用電極 |
| JP2016049562A (ja) * | 2014-09-02 | 2016-04-11 | 三菱マテリアル株式会社 | 抵抗溶接用タングステン電極材料 |
| CN108422071A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-08-21 | 宁国市顺鑫金属制品有限公司 | 一种点焊机用的点焊刀及其制造工艺 |
-
1997
- 1997-04-17 JP JP9997097A patent/JPH10291078A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006095549A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Nisshin Steel Co Ltd | Ｍｇ成分含有Ｚｎ系合金めっき鋼板スポット溶接用電極 |
| JP4683890B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2011-05-18 | 日新製鋼株式会社 | Ｍｇ成分含有Ｚｎ系合金めっき鋼板スポット溶接用電極 |
| JP2016049562A (ja) * | 2014-09-02 | 2016-04-11 | 三菱マテリアル株式会社 | 抵抗溶接用タングステン電極材料 |
| CN108422071A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-08-21 | 宁国市顺鑫金属制品有限公司 | 一种点焊机用的点焊刀及其制造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03481A (ja) | 銅または良好な電気伝導性を有する銅合金から成る電極 | |
| JPH04501235A (ja) | 抵抗溶接電極と抵抗溶接法 | |
| JP4683896B2 (ja) | スポット溶接用電極 | |
| JP5083930B2 (ja) | スポット溶接用電極 | |
| WO2006004073A1 (ja) | スポット溶接用電極 | |
| JP3328799B2 (ja) | 抵抗溶接用電極及びその製造方法 | |
| JPH10291078A (ja) | 抵抗溶接用電極及びその製造方法 | |
| JP2009090340A (ja) | 鉄系材料のスポット溶接用電極及び鉄系材料のスポット溶接用電極の製造方法 | |
| JPH0976074A (ja) | 抵抗溶接用電極材及び抵抗溶接用複合電極並びにその製造方法 | |
| JP4683890B2 (ja) | Ｍｇ成分含有Ｚｎ系合金めっき鋼板スポット溶接用電極 | |
| JP3846960B2 (ja) | 溶接トーチ用部材およびその製造方法 | |
| JPH0397818A (ja) | 抵抗溶接用電極材料 | |
| JPH02217190A (ja) | 電気抵抗溶接用電極 | |
| JPS60227998A (ja) | 溶接用電極材料 | |
| JPH0683905B2 (ja) | 抵抗溶接用電極材料 | |
| Emmer et al. | Microstructure changes of the tungsten insert in CuCrZr compound electrode during resistance spot welding of galvanized sheets | |
| JPWO2004096468A1 (ja) | 複合棒およびその製造方法ならびに該複合棒よりなるアーク溶接用コンタクトチップおよび抵抗溶接用電極 | |
| JPH034452Y2 (ja) | ||
| CN117564544B (zh) | 一种钨铜钴钼电阻点焊电极材料及其制备方法 | |
| JPH0681057A (ja) | 耐溶融金属浸食性と高温強度に優れた溶接電極および半田ごてチップ用Ｃｕ−Ｆｅ合金およびその製造方法 | |
| JPS6219263B2 (ja) | ||
| KR102306289B1 (ko) | 저항 용접용 코팅 전극 및 그 제조 방법 | |
| JPS6135257B2 (ja) | ||
| JP4068486B2 (ja) | 抵抗溶接用電極材料およびその製造方法 | |
| JP2005111483A (ja) | スポット溶接用電極 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |