JPH10290955A - 立体塗装方法、立体塗装が施された化粧板および立体塗装に用いられるノズル装置 - Google Patents
立体塗装方法、立体塗装が施された化粧板および立体塗装に用いられるノズル装置Info
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- JPH10290955A JPH10290955A JP10433397A JP10433397A JPH10290955A JP H10290955 A JPH10290955 A JP H10290955A JP 10433397 A JP10433397 A JP 10433397A JP 10433397 A JP10433397 A JP 10433397A JP H10290955 A JPH10290955 A JP H10290955A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 立体塗装方法において、立体模様を十分立体
感を有するものとし、かつ種々の模様の形成を可能とす
る。 【解決手段】 鋼板１にプライマリ塗装２を施した後、
所望とする形状の貫通孔を有する型１０を載置し、パテ
を吹付けることにより、貫通孔に対応する形状を有する
立体模様を形成する。パテの吹付けを複数回行うことに
より、立体模様の厚さを大きくできる。その後、色塗
装、パール粉吹付けなどを行い、種々の色の模様とする
ことができる。
感を有するものとし、かつ種々の模様の形成を可能とす
る。 【解決手段】 鋼板１にプライマリ塗装２を施した後、
所望とする形状の貫通孔を有する型１０を載置し、パテ
を吹付けることにより、貫通孔に対応する形状を有する
立体模様を形成する。パテの吹付けを複数回行うことに
より、立体模様の厚さを大きくできる。その後、色塗
装、パール粉吹付けなどを行い、種々の色の模様とする
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被塗装部材に立体
感のある模様を施す立体塗装方法、立体塗装方法が施さ
れた被塗装部材および立体塗装方法に用いられるノズル
装置に関する。
感のある模様を施す立体塗装方法、立体塗装方法が施さ
れた被塗装部材および立体塗装方法に用いられるノズル
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板などの被塗装部材に立体塗装を施し
た化粧板は、一般住宅や建築構造物の内外装用材料とし
て、あるいは家具装飾品類の製造材料としてなど多岐の
分野に亘って使用されている。このように、鋼板などの
被塗装部材に立体塗装を施す方法としては、例えば鋼板
にプライマリ塗装を施し、このプライマリ塗装が乾燥す
る前に合成樹脂からなる粒状材料を散布して粒状材料を
仮装着し、仮装着された粒状材料を加熱溶融させること
により、立体模様を形成する方法が提案されている（特
開昭５６−１２６４６６号公報）。
た化粧板は、一般住宅や建築構造物の内外装用材料とし
て、あるいは家具装飾品類の製造材料としてなど多岐の
分野に亘って使用されている。このように、鋼板などの
被塗装部材に立体塗装を施す方法としては、例えば鋼板
にプライマリ塗装を施し、このプライマリ塗装が乾燥す
る前に合成樹脂からなる粒状材料を散布して粒状材料を
仮装着し、仮装着された粒状材料を加熱溶融させること
により、立体模様を形成する方法が提案されている（特
開昭５６−１２６４６６号公報）。
【０００３】また、鋼板ではないが、ポリカーボネート
板に有色エポキシ樹脂を盛り付けて立体模様を形成する
方法も提案されている（例えば特開平７−５２５９８号
公報）。
板に有色エポキシ樹脂を盛り付けて立体模様を形成する
方法も提案されている（例えば特開平７−５２５９８号
公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭５６−１２６４６６号公報に記載された方法では、
被塗装部材に立体模様を形成することができるものの、
その立体模様の高さを大きくすることができず、形成さ
れた模様は立体感に乏しいものとなっていた。また、上
記特開平７−５２５９８号公報に記載された方法では、
立体模様の高さを比較的大きくすることができるもの
の、線状の模様しか形成することができず、広い範囲に
亘る立体模様を形成することができないものであった。
開昭５６−１２６４６６号公報に記載された方法では、
被塗装部材に立体模様を形成することができるものの、
その立体模様の高さを大きくすることができず、形成さ
れた模様は立体感に乏しいものとなっていた。また、上
記特開平７−５２５９８号公報に記載された方法では、
立体模様の高さを比較的大きくすることができるもの
の、線状の模様しか形成することができず、広い範囲に
亘る立体模様を形成することができないものであった。
【０００５】本発明の目的は、立体感に富みかつ広い範
囲に亘って立体模様を形成することができる立体塗装方
法、立体塗装方法が施された化粧板および立体塗装方法
に用いられるノズル装置を提供することにある。
囲に亘って立体模様を形成することができる立体塗装方
法、立体塗装方法が施された化粧板および立体塗装方法
に用いられるノズル装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明による立
体塗装方法は、被塗装部材に所定形状の貫通孔を有する
型を載置し、型が載置された被塗装部材に少なくとも１
回パテを吹付けて、被塗装部材に所定形状の立体模様を
形成することを特徴とする。請求項２の発明による化粧
板は、被塗装部材に所定形状の貫通孔を有する型を載置
し、型が載置された被塗装部材に少なくとも１回パテを
吹付けて、被塗装部材に所定形状の立体模様を形成する
ことにより得られる。請求項３の発明によるノズル装置
は、被塗装部材にパテを吹付けるノズル装置であって、
ノズル口と、ノズル口の周囲を囲むように立設された、
ノズル口から離れるほど大径となる噴出口を有する、ノ
ズル装置の径に比して長い空気キャップと、空気キャッ
プの内面に形成された、ノズル口から噴出口に向けて点
在する複数の空気吹出口とを備える。
体塗装方法は、被塗装部材に所定形状の貫通孔を有する
型を載置し、型が載置された被塗装部材に少なくとも１
回パテを吹付けて、被塗装部材に所定形状の立体模様を
形成することを特徴とする。請求項２の発明による化粧
板は、被塗装部材に所定形状の貫通孔を有する型を載置
し、型が載置された被塗装部材に少なくとも１回パテを
吹付けて、被塗装部材に所定形状の立体模様を形成する
ことにより得られる。請求項３の発明によるノズル装置
は、被塗装部材にパテを吹付けるノズル装置であって、
ノズル口と、ノズル口の周囲を囲むように立設された、
ノズル口から離れるほど大径となる噴出口を有する、ノ
ズル装置の径に比して長い空気キャップと、空気キャッ
プの内面に形成された、ノズル口から噴出口に向けて点
在する複数の空気吹出口とを備える。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態について説明する。図１（ａ）〜（ｇ）は本発明
による立体塗装方法本実施の形態に係る立体塗装方法を
説明するための図である。なお、本実施の形態において
立体塗装が施されるのは鋼板１である。まず、鋼板１の
錆、脂などをアルコールにより除去し、サンドブラス
ト、バフ掛け、コロナ放電、サンドペーパー処理などに
より鋼板１の表面を粗くして微細な凹凸を形成する。そ
してエアブローなどにより表面の埃などを再度除去す
る。
の形態について説明する。図１（ａ）〜（ｇ）は本発明
による立体塗装方法本実施の形態に係る立体塗装方法を
説明するための図である。なお、本実施の形態において
立体塗装が施されるのは鋼板１である。まず、鋼板１の
錆、脂などをアルコールにより除去し、サンドブラス
ト、バフ掛け、コロナ放電、サンドペーパー処理などに
より鋼板１の表面を粗くして微細な凹凸を形成する。そ
してエアブローなどにより表面の埃などを再度除去す
る。
【０００８】（下処理工程）次いで、下処理を行う。ま
ず下処理剤を塗布し、その後焼付け処理を行う。これに
より、図１（ｂ）に示すように、プライマリ層２が形成
される。
ず下処理剤を塗布し、その後焼付け処理を行う。これに
より、図１（ｂ）に示すように、プライマリ層２が形成
される。
【０００９】（立体塗装下塗剤吹付工程）次に、図１
（ｃ）および図４に示すように、所望とする模様の貫通
孔が形成された厚さ３ｍｍ程度の紙、金属などからなる
型１０を鋼板１に載置して、立体塗装下塗剤の吹付けを
行う。立体塗装下塗剤としては以下の組成のパテを使用
する。 ＜重量比＞ 主剤：硬化剤：シンナー＝１０：１：０．５ ＜成分表＞ 主剤 無機系着色系顔料 ４．０ 体質顔料 ６３．０ 特殊変性不飽和ポリエステル樹脂 ２７．０ 触媒 ３．０ 添加剤 ３．０ １００．０（％） 硬化剤 有機系過酸化物 １３．０ 可塑剤 １３．０ エステル系溶剤 ７４．０ １００．０（％） シンナー 石油系炭化水素系溶剤 １００．０（％）
（ｃ）および図４に示すように、所望とする模様の貫通
孔が形成された厚さ３ｍｍ程度の紙、金属などからなる
型１０を鋼板１に載置して、立体塗装下塗剤の吹付けを
行う。立体塗装下塗剤としては以下の組成のパテを使用
する。 ＜重量比＞ 主剤：硬化剤：シンナー＝１０：１：０．５ ＜成分表＞ 主剤 無機系着色系顔料 ４．０ 体質顔料 ６３．０ 特殊変性不飽和ポリエステル樹脂 ２７．０ 触媒 ３．０ 添加剤 ３．０ １００．０（％） 硬化剤 有機系過酸化物 １３．０ 可塑剤 １３．０ エステル系溶剤 ７４．０ １００．０（％） シンナー 石油系炭化水素系溶剤 １００．０（％）
【００１０】ここで、通常のパテの組成を以下に示す。 ＜重量比＞ 主剤：硬化剤：シンナー＝１０：１：０．５ ＜成分表＞ 主剤 無機系着色系顔料 ２．０ 体質顔料 ５１．０ 特殊変性不飽和ポリエステル樹脂 ３６．０ 触媒 １．０ 添加剤 ２．０ 石油系炭化水素系溶剤 ８．０ １００．０（％） 硬化剤 有機系過酸化物 ６０．０ 可塑剤 ３０．０ 着色剤 ４．０ 充填材 ６．０ １００．０（％） シンナー 石油系炭化水素系溶剤 １００．０（％）
【００１１】本実施の形態においては、立体塗装下塗剤
として通常のパテとは異なる成分からなるものとしたた
め、鋼板１に吹付ける際の吹付性を向上させることがで
きる。
として通常のパテとは異なる成分からなるものとしたた
め、鋼板１に吹付ける際の吹付性を向上させることがで
きる。
【００１２】なお、立体塗装下塗剤を吹付けるためのガ
ンとしては以下の性能の低圧霧化スプレーガンが使用さ
れる。 塗料供給方式 圧送式 塗料ノズル口径 ０．６ｍｍ スプレーガン入口空気圧力 ０．２０〜０．２９ＭＰａ （２〜３ｋｇｆ／ｃｍ２） キャップ内空気圧力 ０．０４〜０．０７ＭＰａ （０．４〜０．７ｋｇｆ／ｃｍ２ ） 吹付距離 ２００ｍｍ 空気使用量 ３３０〜４５０リットル／ｍｉｎ 塗料噴出量 １６０ミリリットル／ｍｉｎ 最大有効パターン １９０ｍｍ 所要圧縮機 ２．２ＫＷ以上 本体質量 ３７０ｇ 燃料供給機器 タンク
ンとしては以下の性能の低圧霧化スプレーガンが使用さ
れる。 塗料供給方式 圧送式 塗料ノズル口径 ０．６ｍｍ スプレーガン入口空気圧力 ０．２０〜０．２９ＭＰａ （２〜３ｋｇｆ／ｃｍ２） キャップ内空気圧力 ０．０４〜０．０７ＭＰａ （０．４〜０．７ｋｇｆ／ｃｍ２ ） 吹付距離 ２００ｍｍ 空気使用量 ３３０〜４５０リットル／ｍｉｎ 塗料噴出量 １６０ミリリットル／ｍｉｎ 最大有効パターン １９０ｍｍ 所要圧縮機 ２．２ＫＷ以上 本体質量 ３７０ｇ 燃料供給機器 タンク
【００１３】図２は上記スプレーガンに使用されるノズ
ル装置の構成を示す断面図である。図２に示すように、
ノズル装置は、ノズル口１１の周囲に空気キャップ１２
が形成されており、ノズル口１１の周囲に補助空気孔１
３が、空気キャップ１２の内周面にはノズル口１１から
噴出口１５に向けて複数の空気吹出口１４がそれぞれ形
成されている。ここで、従来のノズル装置１５Ａの断面
図を図３に示す。なお、図３において図２と対応する構
成の参照番号にＡを付している。本実施の形態において
使用されるノズル装置は、従来のノズル装置１５Ａと比
較して空気キャップ１２が長く（例えば従来は１３ｍ
ｍ、本実施の形態は３３ｍｍ）、かつ空気キャップ１２
に形成される空気吹出口１４の数が多いものである。そ
して、本実施の形態においてはノズル装置をこのように
構成することにより、空気キャップ１２内の圧力が比較
的小さくなり、塗料が低圧で微粒化するため、吹付ける
際の粒子速度が遅くなって塗着効率を向上させることが
できる。また、低圧にも拘わらず微粒化機能が優れてい
るため、化粧板の仕上がりを美しくすることができる。
さらに、鋼板１において跳ね返る粒子が減少するため、
塗料消費率を減少させることができ、これにより作業環
境を改善することができる。
ル装置の構成を示す断面図である。図２に示すように、
ノズル装置は、ノズル口１１の周囲に空気キャップ１２
が形成されており、ノズル口１１の周囲に補助空気孔１
３が、空気キャップ１２の内周面にはノズル口１１から
噴出口１５に向けて複数の空気吹出口１４がそれぞれ形
成されている。ここで、従来のノズル装置１５Ａの断面
図を図３に示す。なお、図３において図２と対応する構
成の参照番号にＡを付している。本実施の形態において
使用されるノズル装置は、従来のノズル装置１５Ａと比
較して空気キャップ１２が長く（例えば従来は１３ｍ
ｍ、本実施の形態は３３ｍｍ）、かつ空気キャップ１２
に形成される空気吹出口１４の数が多いものである。そ
して、本実施の形態においてはノズル装置をこのように
構成することにより、空気キャップ１２内の圧力が比較
的小さくなり、塗料が低圧で微粒化するため、吹付ける
際の粒子速度が遅くなって塗着効率を向上させることが
できる。また、低圧にも拘わらず微粒化機能が優れてい
るため、化粧板の仕上がりを美しくすることができる。
さらに、鋼板１において跳ね返る粒子が減少するため、
塗料消費率を減少させることができ、これにより作業環
境を改善することができる。
【００１４】立体塗装下塗工程は以下の手順により行
う。まず、１回の吹付工程において、４〜５回吹付けを
行う。これは、パテを一度に多量に吹付けると、パテと
鋼板１との密着性および乾燥性が悪くなるからである。
そして、この吹付工程の後に表面温度７０度にて３０分
間焼付け処理を行い、その後スチールウールにより中研
ぎを行う。そして、この工程を３〜４回繰り返すことに
より、所望とする厚さのパテが吹付けられる。そしてこ
れにより、図１（ｃ）に示すように、立体塗装下塗剤層
３が形成される。
う。まず、１回の吹付工程において、４〜５回吹付けを
行う。これは、パテを一度に多量に吹付けると、パテと
鋼板１との密着性および乾燥性が悪くなるからである。
そして、この吹付工程の後に表面温度７０度にて３０分
間焼付け処理を行い、その後スチールウールにより中研
ぎを行う。そして、この工程を３〜４回繰り返すことに
より、所望とする厚さのパテが吹付けられる。そしてこ
れにより、図１（ｃ）に示すように、立体塗装下塗剤層
３が形成される。
【００１５】（立体塗装上塗剤吹付）次に、下塗剤が塗
布された鋼板１から型１０を取り外した後に立体塗装上
塗剤の吹付けを行う。なお、立体塗装上塗剤の塗装前に
は、スチールウールなどにより鋼板１の表面のブツを取
り除いておく。そして立体塗装上塗剤を塗布した後、焼
付け処理を行う。これにより、図１（ｄ）に示すよう
に、立体塗装上塗剤層４が形成される。
布された鋼板１から型１０を取り外した後に立体塗装上
塗剤の吹付けを行う。なお、立体塗装上塗剤の塗装前に
は、スチールウールなどにより鋼板１の表面のブツを取
り除いておく。そして立体塗装上塗剤を塗布した後、焼
付け処理を行う。これにより、図１（ｄ）に示すよう
に、立体塗装上塗剤層４が形成される。
【００１６】（色吹付工程）次いで、鋼板１の全体に亘
って所望とする色の吹付工程を行う。まず、色吹付を行
い、その後焼付け処理を行う。これにより、図１（ｅ）
に示すように、色塗装層５が形成される。
って所望とする色の吹付工程を行う。まず、色吹付を行
い、その後焼付け処理を行う。これにより、図１（ｅ）
に示すように、色塗装層５が形成される。
【００１７】（表面処理工程）次に、鋼板１の表面に表
面処理を施し、焼付け処理を行う。 （中研ぎ工程）次に、スチールウールなどにより立体部
分の色を落とさないように中研ぎする。 （色吹付工程）次いで、鋼板１に色を吹付ける。なお、
この２回目の色吹付けは、立体塗装下塗剤吹付工程で使
用した型と同形状のマスクを鋼板１に載置して、立体塗
装が施された部分についてのみ行う。これにより図１
（ｆ）に示すように立体塗装が施された部分にのみ色塗
装層６が形成される。また、この際、筆を使用して鋼板
１の表面に模様を付してもよい。 （焼付け工程）色吹付工程の後、焼付け処理を行う。 （表面処理工程）次いで、鋼板１の表面に、薄目に表面
処理を施す。この際、鋼板１の表面にゴミやブツがなく
なるようにする。
面処理を施し、焼付け処理を行う。 （中研ぎ工程）次に、スチールウールなどにより立体部
分の色を落とさないように中研ぎする。 （色吹付工程）次いで、鋼板１に色を吹付ける。なお、
この２回目の色吹付けは、立体塗装下塗剤吹付工程で使
用した型と同形状のマスクを鋼板１に載置して、立体塗
装が施された部分についてのみ行う。これにより図１
（ｆ）に示すように立体塗装が施された部分にのみ色塗
装層６が形成される。また、この際、筆を使用して鋼板
１の表面に模様を付してもよい。 （焼付け工程）色吹付工程の後、焼付け処理を行う。 （表面処理工程）次いで、鋼板１の表面に、薄目に表面
処理を施す。この際、鋼板１の表面にゴミやブツがなく
なるようにする。
【００１８】（パール粉吹付工程）上記表面処理後、自
然乾燥させた後、パール粉の吹付処理を行う。 （焼付け工程）パール粉吹付後、焼付け処理を行う。こ
れにより、図１（ｇ）に示すように、パール層７が形成
される。 （表面処理工程）次いで、鋼板１の表面に薄目に表面処
理を施す。この表面処理を以下のように３回施す。ま
ず、１回目は、表面処理剤の吹付け後焼付けし、２回目
も同様に吹付け後同様に焼付けする。そして３回目は吹
付後、１回目および２回目よりも長く焼付けする。な
お、上記焼付けを行うごとにスチールウールによりゴミ
を取り除く。この際、大きなブツはサンドペーパーによ
り除去する。
然乾燥させた後、パール粉の吹付処理を行う。 （焼付け工程）パール粉吹付後、焼付け処理を行う。こ
れにより、図１（ｇ）に示すように、パール層７が形成
される。 （表面処理工程）次いで、鋼板１の表面に薄目に表面処
理を施す。この表面処理を以下のように３回施す。ま
ず、１回目は、表面処理剤の吹付け後焼付けし、２回目
も同様に吹付け後同様に焼付けする。そして３回目は吹
付後、１回目および２回目よりも長く焼付けする。な
お、上記焼付けを行うごとにスチールウールによりゴミ
を取り除く。この際、大きなブツはサンドペーパーによ
り除去する。
【００１９】（研磨処理工程）最後に、平面のブツをサ
ンドペーパーあるいはバフ掛けにより研磨処理を行って
除去し、処理を終了する。この際、立体部分には極力触
れないようにする必要がある。また、バフ掛けする際、
平面部は粗いコンパウンドを使用してもよいが、全体の
研磨は細かいコンパウンドを使用する必要がある。
ンドペーパーあるいはバフ掛けにより研磨処理を行って
除去し、処理を終了する。この際、立体部分には極力触
れないようにする必要がある。また、バフ掛けする際、
平面部は粗いコンパウンドを使用してもよいが、全体の
研磨は細かいコンパウンドを使用する必要がある。
【００２０】このように、本実施の形態においては、パ
テを吹付塗装することにより鋼板１の表面に立体塗装を
行うようにしたため、従来の立体塗装と比較して立体部
分の厚さを大きくすることができ、これにより、十分に
立体感のある化粧板を得ることができる。また、パテを
吹付けるようにしたため、広範囲に亘って立体部分を形
成することができ、これにより種々の立体模様を形成す
ることができる。
テを吹付塗装することにより鋼板１の表面に立体塗装を
行うようにしたため、従来の立体塗装と比較して立体部
分の厚さを大きくすることができ、これにより、十分に
立体感のある化粧板を得ることができる。また、パテを
吹付けるようにしたため、広範囲に亘って立体部分を形
成することができ、これにより種々の立体模様を形成す
ることができる。
【００２１】なお、上記実施の形態においては、２回目
の色吹付けを鋼板１の立体部分に行っているが、この際
に、色吹付けに代えて、箔を貼付したり、シルクスクリ
ーンなどにより鋼板１の表面に柄を付してもよい。ある
いは、立体部分が部分的に異なる色となるように色吹付
けを行ってもよい。
の色吹付けを鋼板１の立体部分に行っているが、この際
に、色吹付けに代えて、箔を貼付したり、シルクスクリ
ーンなどにより鋼板１の表面に柄を付してもよい。ある
いは、立体部分が部分的に異なる色となるように色吹付
けを行ってもよい。
【００２２】また、上記実施の形態においては、鋼板１
に立体塗装を施しているが、タイルなど、焼付け処理を
行う際の温度に対して耐熱性を有するものであれば、い
かなるものであっても、本発明による立体塗装方法によ
り立体塗装を施すことができる。
に立体塗装を施しているが、タイルなど、焼付け処理を
行う際の温度に対して耐熱性を有するものであれば、い
かなるものであっても、本発明による立体塗装方法によ
り立体塗装を施すことができる。
【００２３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、パテを吹付けることにより立体模様を形成するよ
うにしたため、従来の立体塗装と比較して立体模様の厚
さを大きくすることができ、これにより、十分に立体感
を有する化粧板を得ることができる。また、広範囲に亘
って立体模様を形成することができ、これにより種々の
立体模様を形成することができる。また、請求項３の発
明によれば、空気キャップの長さを大きくし、かつ空気
キャップに複数の空気吹出口を形成したため、空気キャ
ップ内の圧力を比較的小さくすることができる。これに
より、塗料を低圧で微粒化することができるため、吹付
けの際の粒子速度が遅くなり、塗着効率を向上させるこ
とができる。また、低圧にも拘わらず微粒化機能が優れ
ているため、化粧板の仕上がりを美しくすることができ
る。さらに、被塗装部材において跳ね返る粒子が減少す
るため、塗料消費率を減少させることができ、これによ
り作業環境を改善することができる。
れば、パテを吹付けることにより立体模様を形成するよ
うにしたため、従来の立体塗装と比較して立体模様の厚
さを大きくすることができ、これにより、十分に立体感
を有する化粧板を得ることができる。また、広範囲に亘
って立体模様を形成することができ、これにより種々の
立体模様を形成することができる。また、請求項３の発
明によれば、空気キャップの長さを大きくし、かつ空気
キャップに複数の空気吹出口を形成したため、空気キャ
ップ内の圧力を比較的小さくすることができる。これに
より、塗料を低圧で微粒化することができるため、吹付
けの際の粒子速度が遅くなり、塗着効率を向上させるこ
とができる。また、低圧にも拘わらず微粒化機能が優れ
ているため、化粧板の仕上がりを美しくすることができ
る。さらに、被塗装部材において跳ね返る粒子が減少す
るため、塗料消費率を減少させることができ、これによ
り作業環境を改善することができる。
【図１】本実施の形態による立体塗装方法の実施の形態
を説明するための図
を説明するための図
【図２】ノズル装置の構成を示す断面図
【図３】従来のノズル装置の構成を示す断面図
【図４】立体塗装下塗剤吹付処理を示す図
１ 鋼板 ２ プライマリ層 ３ 立体塗装下塗剤層 ４ 立体塗装上塗剤層 ５，６ 色塗装層 ７ パール層 １０ 型 １１ ノズル口 １２ 空気キャップ １３ 補助空気孔 １４ 空気吹出口 １５ 噴出口
Claims (3)
- 【請求項１】 被塗装部材に所定形状の貫通孔を有する
型を載置し、 該型が載置された被塗装部材に少なくとも１回パテを吹
付けて、前記被塗装部材に前記所定形状の立体模様を形
成することを特徴とする立体塗装方法。 - 【請求項２】 被塗装部材に所定形状の貫通孔を有する
型を載置し、 該型が載置された被塗装部材に少なくとも１回パテを吹
付けて、前記被塗装部材に前記所定形状の立体模様を形
成することにより得られることを特徴とする立体塗装が
施された化粧板。 - 【請求項３】 被塗装部材にパテを吹付けるノズル装置
であって、 ノズル口と、 該ノズル口の周囲を囲むように立設された、該ノズル口
から離れるほど大径となる噴出口を有する、ノズル装置
の径に比して長い空気キャップと、 該空気キャップの内面に形成された、前記ノズル口から
前記噴出口に向けて点在する複数の空気吹出口とを備え
たことを特徴とするノズル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10433397A JP3181855B2 (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 立体塗装を有する化粧鋼板の製造方法および化粧鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10433397A JP3181855B2 (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 立体塗装を有する化粧鋼板の製造方法および化粧鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10290955A true JPH10290955A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3181855B2 JP3181855B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=14378021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10433397A Expired - Fee Related JP3181855B2 (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 立体塗装を有する化粧鋼板の製造方法および化粧鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181855B2 (ja) |
-
1997
- 1997-04-22 JP JP10433397A patent/JP3181855B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JP3181855B2 (ja) | 2001-07-03 |
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