JP2000296360A

JP2000296360A - 多彩模様塗膜形成方法

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Publication number: JP2000296360A
Application number: JP11104871A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Tanaka; 正敏田中; Junichi Mogi; 淳一茂木; Toshihiro Tsushi; 年宏津志
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1999-04-13
Filing date: 1999-04-13
Publication date: 2000-10-24
Anticipated expiration: 2019-04-13
Also published as: JP3844906B2

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の吹き付けノズルから色、ツヤ、平滑性
などが異なる複数の着色塗料を、被塗面に噴霧塗装する
ことによって、２種以上の斑点状の多彩模様の塗膜を形
成する方法に関する。【構成】被塗面に、（Ａ）高光沢ソリッドカラ−塗
料、（Ｂ）低光沢ソリッドカラ−塗料、（Ｃ）高光輝性
メタリック塗料、（Ｄ）低光輝性メタリック塗料及び
（Ｅ）粗粒骨材含有塗料から選ばれた２種以上の塗料を
噴霧塗装して２種以上の斑点からなる多彩模様を形成す
ることを特徴とする多彩模様塗膜形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の吹き付けノズル
から色、ツヤ、平滑性などが異なる複数の着色塗料を、
被塗面に噴霧塗装することによって、２種以上の斑点状
の多彩模様の塗膜を形成する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】吹き付けノズルにより色が異
なる２色以上の着色塗料を粒状にバラ吹きして被塗面に
色が異なる斑点状の多色模様を形成することはすでに公
知である。しかしながら、これらに使用されている着色
塗料はいずれもソリッドカラ−調であるために、形成さ
れる多色模様はバリエ−ションに欠け、深み感が乏しい
という欠陥を有している。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は、これらのソリ
ッドカラ−調の多色模様における欠陥を解消し、多色模
様のバリエ−ションが広がり、しかも深み感のある斑点
状の多彩模様塗膜を形成する方法を提供するものであ
る。その特徴は、模様を形成するための塗料として、塗
面の色、ツヤ、平滑性などが異なる複数の塗料を使用
し、これらの斑点状の模様を組み合わせるところにあ
り、その結果、ソリッドカラ−調の斑点状模様に比べ
て、模様のバリエ−ションが広がり、しかも深み感のあ
る多彩模様塗膜を形成することができ、本発明を完成し
た。

【０００４】すなわち、本発明は、被塗面に、（Ａ）高
光沢ソリッドカラ−塗料、（Ｂ）低光沢ソリッドカラ−
塗料、（Ｃ）高光輝性メタリック塗料、（Ｄ）低光輝性
メタリック塗料及び（Ｅ）粗粒骨材含有塗料から選ばれ
た２種以上の塗料を噴霧塗装して、２種以上の斑点から
なる多彩模様を形成することを特徴とする多彩模様塗膜
形成方法に関する。

【０００５】以下に、本発明の多彩模様塗膜形成方法に
関して具体的に説明する。

【０００６】本発明の方法において形成される多彩模様
塗膜は、粒状に噴霧された塗料粒子が被塗面に斑点状に
塗着し、それが混ざり合わないで、部分的に重なり合っ
て斑点模様が形成され、特に、その個々の斑点部分の
色、ツヤ、平滑性などを異ならしめており、主としてこ
れらの差異に基づいて模様を形成せしめている。例え
ば、高光沢ソリッドカラ−塗膜はツヤがよく、低光沢ソ
リッドカラ−塗膜はツヤが低く、高光輝性メタリック塗
膜はメタリック感が高く、低光輝性メタリック塗膜はメ
タリック感が低く、粗粒骨材含有塗面は微細な凹凸を有
しており、目的に応じて、これらから選ばれた表面状態
が異なる２種以上の斑点状塗膜が隣接してしかも実質的
に混ざり合わないようにして模様塗膜を形成する。した
がって、かかる模様塗膜は、従来のソリッドカラ−調の
塗料を使用して形成される多色模様に比べ、バリエ−シ
ョンが顕著に広がり、しかも深み感にすぐれている。

【０００７】本発明において、多彩模様を形成するため
に、（Ａ）高光沢ソリッドカラ−塗料、（Ｂ）低光沢ソ
リッドカラ−塗料、（Ｃ）高光輝性メタリック塗料、
（Ｄ）低光輝性メタリック塗料及び（Ｅ）粗粒骨材含有
塗料から選ばれた２種以上の塗料を使用する。これらの
塗料はいずれも、単独塗膜で被塗面の色調を透視できな
いような下地隠蔽性を有していることが好ましい。

【０００８】（Ａ）高光沢ソリッドカラ−塗料は、樹脂
成分及びソリッドカラ−顔料を有機溶剤及び／又は水に
混合・分散させてなる液状塗料である。これらは、常温
乾燥型、常温硬化型、加熱硬化型のいずれでも差支えな
い。樹脂成分としては通常の塗料用樹脂が使用でき、例
えば、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂な
どがあげられる。また、必要に応じて、メラミン樹脂や
（ブロック）ポリイソシアネ−ト化合物などの架橋剤を
併用することができる。

【０００９】ソリッドカラ−顔料は、光輝感を有するメ
タリック顔料以外の着色顔料であって、例えば、酸化チ
タン、亜鉛華、カ−ボンブラック、カドミウムレッド、
モリブデンレッド、クロムエロ−、酸化クロム、プルシ
アンブル−、コバルトブル−、などの無機顔料；アゾ顔
料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソイン
ドリン顔料、スレン系顔料、ペリレン顔料など有機顔料
などがあげられるが、これらのみに限定されない。

【００１０】（Ａ）高光沢ソリッドカラ−塗料における
「高光沢」とは、この塗料の単独塗膜（硬化塗膜で膜厚
２０μｍ）の６０゜鏡面反射率が、後記の（Ｂ）低光沢
ソリッドカラ−塗料について同様にして測定したそれよ
りも３０％もしくはそれ以上高いことを指している。こ
の差が３０％より小さくなると、（Ｂ）低光沢ソリッド
カラ−塗料を併用した多彩模様での意匠性が不十分とな
ることがあるので好ましくない。通常、（Ａ）高光沢ソ
リッドカラ−塗料の塗膜の６０゜鏡面反射率は５０％以
上、特に７０％以上であることが好ましい。

【００１１】（Ｂ）低光沢ソリッドカラ−塗料は、樹脂
成分及びソリッドカラ−顔料を有機溶剤及び／又は水に
混合・分散させてなる液状塗料である。これらは、常温
乾燥型、常温硬化型、加熱硬化型のいずれでも差支えな
い。樹脂成分及びソリッドカラ−顔料としては、上記の
（Ａ）塗料で説明したものが好適に使用できる。（Ｂ）
低光沢ソリッドカラ−塗料における「低光沢」とは、こ
の塗料の単独塗膜（硬化塗膜で膜厚２０μｍ）の６０゜
鏡面反射率が、上記の（Ａ）塗料について同様にして測
定したそれよりも３０％もしくはそれ以上低いことを指
している。この差が３０％より小さくなると、（Ａ）塗
料を併用した多彩模様での意匠性が不十分となることが
あるので好ましくない。この（Ｂ）塗料の塗膜の光沢を
このような範囲に調整するために、例えば、炭酸カルシ
ウム、カオリン、クレ−、けい藻土、ホワイトカ−ボ
ン、タルク、シリカ粉、ウオラストナイトなどのツヤ消
し剤を適宜含有させることができる。

【００１２】（Ｃ）高光輝性メタリック塗料は、樹脂成
分及びメタリック顔料を有機溶剤及び／又は水に混合・
分散させてなる液状塗料である。これらは、常温乾燥
型、常温硬化型、加熱硬化型のいずれでも差支えない。
樹脂成分としては、上記の（Ａ）塗料で説明したものが
好適に使用できる。メタリック顔料としては、キラキラ
とした光輝感を示す塗膜を形成する顔料であり、例え
ば、りん片状のアルミニウム、ブロンズ、ステンレスス
チ−ル、ニッケル粉、雲母状酸化鉄などがあげられる。
これらのメタリック顔料の厚さは０．１〜１μｍ、長手
方向寸法は１〜５０μｍが適している。この（Ｃ）塗料
におけるメタリック顔料の比率は、高光輝性を発現させ
るために、樹脂成分１００重量部（固形分）あたり、４
０〜８０重量部、特に５０〜７０重量部が適している。
（Ｃ）塗料には、さらに上記したソリッドカラ−顔料を
適宜に含有させることも可能である。

【００１３】（Ｃ）塗料における「高光輝性」とは、塗
膜のキラキラとした輝きの程度を示すもので、ミノルタ
（株）製の分光測色計ＣＭ−５１２（分光タイプ）を使
用し、塗面に対する垂直線を中心にして、入射光と反射
光との角度が１５゜及び１１０゜でのＬ値を測定し、そ
の比（１５゜でのＬ値／１１０゜でのＬ値）を「高光輝
性」の程度とし、後記する（Ｄ）低光輝性メタリック塗
料の塗膜の光輝性と比べてその差が１５以上高いものを
「高光輝性」とする。

【００１４】（Ｄ）低光輝性メタリック塗料は、樹脂成
分及びメタリック顔料を有機溶剤及び／又は水に混合・
分散させてなる液状塗料である。これらは、常温乾燥
型、常温硬化型、加熱硬化型のいずれでも差支えない。
樹脂成分及びメタリック顔料としては、上記の（Ｃ）塗
料で説明したものが好適に使用できる。この（Ｄ）塗料
におけるメタリック顔料の比率は、低光輝性を発現させ
るために、樹脂成分１００重量部（固形分）あたり、１
０〜６０重量部、特に２０〜４０重量部が適している。
（Ｄ）塗料には、さらに上記したソリッドカラ−顔料を
適宜に含有させることも可能である。

【００１５】（Ｄ）塗料の塗膜の光輝性は（Ｃ）塗料に
比べて低く、具体的には、上記の方法で測定したＬ値の
比（１５゜でのＬ値／１１０゜でのＬ値）が、（Ｃ）塗
料に比べて１５もしくはそれ以上小さいことが好まし
い。

【００１６】（Ｅ）粗粒骨材含有塗料は、樹脂成分及び
骨材を有機溶剤及び／又は水に混合・分散させてなる液
状塗料である。これらは、常温乾燥型、常温硬化型、加
熱硬化型のいずれでも差支えない。樹脂成分としては、
上記の（Ａ）塗料で説明したものが好適に使用できる。
骨材としては、粒径が０．５〜２ｍｍの範囲内に含まれ
る粒状物であって、例えばタルク、ケイ砂、ガラスビ−
ズなどがあげられる。これらの骨材の比率は、樹脂成分
１００重量部（固形分）あたり、１５〜５０重量部、特
に２０〜３５重量部が適している。かかる（Ｅ）塗料に
よって形成される塗膜の表面は、骨材の一部が突起して
微小な凹凸状を呈している。（Ｅ）塗料にソリッドカラ
−顔料を含有させて、着色することも可能である。

【００１７】本発明では、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、
（Ｄ）及び（Ｅ）塗料を被塗面に粗粒子状に噴霧するた
めに、これらの塗料の粘度を６．０×１０^{- 2}〜１．２
×１０^{- 1}ｐａ・ｓｅｃ（パスカル・秒）／２０℃の範
囲に調整することが好ましく、それによって、形成され
る多彩模様塗膜面を平滑に仕上げることができる。そし
てこれらの塗料の塗装は、例えばエアレススプレ−、エ
アスプレ−、静電方式などによって行うことができる。
また、塗装機の塗料が噴霧される先端部から被塗面まで
の距離は約２０〜５０ｃｍ、特に２５〜４０ｃｍが適し
ている。多彩模様塗膜の膜厚は、硬化塗膜で２０μｍ〜
５ｍｍが適している。

【００１８】本発明の方法によれば、（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）塗料は粗粒子状に噴霧され、
これらの粗粒子は被塗面に斑点状に塗着し、各々は相互
に部分的に混合することもあるが、それぞれの塗料が有
する特有の塗面が斑点状に形成されており、それが本発
明の目的とする多彩模様である。具体的には、（Ａ）塗
料による斑点状の塗面は高光沢ソリッドカラ−塗膜であ
り、同様に、（Ｂ）塗料は低光沢ソリッドカラ−塗膜、
（Ｃ）塗料は高光輝性メタリック塗膜、（Ｄ）塗料は低
光輝性メタリック塗膜、（Ｅ）塗料は微小な凹凸模様の
塗膜をそれぞれ形成するので、これらから選ばれた２種
以上の塗料を塗装することによって、これらの特有の模
様が混在した多彩模様を形成することができる。また、
これらの２種以上の塗料は同時に噴霧塗装してもよい
が、時間差を設けて塗装することも可能である。形成さ
れた多彩模様における個々の斑点の大きさは１〜１０ｍ
ｍ、特に２〜５ｍｍが好まし。また、上記の（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）塗料は粗粒子状に噴
霧されて形成した多彩模様の塗面は殆ど平滑であり、凹
凸状態ではないので、塗面にゴミやホコリなどが付着し
にくく、付着しても軽く拭きとる程度で容易に除去する
ことができ。

【００１９】また、（Ｃ）高光輝性メタリック塗料、
（Ｄ）低光輝性メタリック塗料及び（Ｅ）粗粒骨材含有
塗料などを使用して、被塗面に塗着すると、これらに含
まれるメタリック顔料や骨材などが、表面張力の作用に
より個々の斑点部分の外側周辺部に集合し、斑点模様の
輪郭が明瞭になり鮮明な模様を形成することができる。
図１はこれらの塗料とその他の塗料を斑点状に塗装した
塗膜の平面図であり、図２はその断面図である。すなわ
ち、これらの図１、２の記載から、（Ｃ）塗料、（Ｄ）
及び（Ｅ）塗料を塗装してなる斑点状の塗膜（１）の外
側周辺部にメタリック顔料など（２）が集合して斑点模
様の輪郭がより明瞭になり、混在する（Ａ）塗料や
（Ｂ）塗料の斑点部（３）とのコントラストが鮮明とな
る。

【００２０】本発明の方法が適用できる被塗物は、特に
制限されず、自動車用バンパ−、建築物の内外壁、プレ
コ−トメタル、電気製品の外板部などがあげられ、その
基材は金属、プラスチック、無機質系素材、木質系素材
などが好適である。これらの被塗物は、上記の（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）塗料を塗装するに先
立って、あらかじめ下塗り塗料や中塗り塗料を塗装して
おくことも可能である。

【００２１】

【実施例】以下に、本発明の実施例及び比較例について
説明する。部及び％はいずれも重量を基準にしており、
塗膜の膜厚は硬化塗膜についてである。

【００２２】１．試料の調製１）（Ａ）高光沢ソリッドカラ−塗料水酸基含有アクリル樹脂、メラミン樹脂及びカ−ボンブ
ラック（黒色顔料）を有機溶剤（トルエン／メチルイソ
ブチルケトン＝５０／５０重量比）に混合・分散してな
る黒色系塗料。水酸基含有アクリル樹脂とメラミン樹脂
との比率は７０／３０（重量比）で、カ−ボンブラック
の配合比率はこの両樹脂１００部あたり８０部である。
この塗料によって形成される硬化塗膜の６０゜鏡面反射
率は７０％で、下地隠蔽膜厚は１５μｍである。

【００２３】２）（Ｂ）低光沢ソリッドカラ−塗料水酸基含有アクリル樹脂、メラミン樹脂、カ−ボンブラ
ック及びツヤ消し剤を有機溶剤（トルエン／メチルイソ
ブチルケトン＝５０／５０重量比）に混合・分散してな
る黒色系塗料。水酸基含有アクリル樹脂とメラミン樹脂
との比率は７０／３０（重量比）で、カ−ボンブラック
（黒色顔料）の配合比率はこの両樹脂１００部あたり８
０部である。また、ツヤ消し剤として炭酸カルシウムを
用い、その比率はこの両樹脂１００部あたり２０部であ
る。この塗料によって形成される硬化塗膜の６０゜鏡面
反射率は４０％で、下地隠蔽膜厚は１５μｍである。

【００２４】３）（Ｃ）高光輝性メタリック塗料水酸基含有アクリル樹脂、メラミン樹脂、カ−ボンブラ
ック及びアルミニウムフレ−クを有機溶剤（トルエン／
メチルイソブチルケトン＝５０／５０重量比）に混合・
分散してなる黒色系メタリック塗料。水酸基含有アクリ
ル樹脂とメラミン樹脂との比率は７０／３０（重量比）
で、アルミニウムフレ−ク（光輝性顔料、厚さは０．２
〜０．８μｍ、長手方向寸法は５〜１５μｍ）の配合比
率はこの両樹脂１００部あたり６０部である。この塗料
によって形成される硬化塗膜の光輝性は、ミノルタ
（株）製の分光測色計ＣＭ−５１２（分光タイプ）で測
定した、入射光と反射光との角度が１５゜及び１１０゜
でのＬ値の比（１５゜でのＬ値／１１０゜でのＬ値）は
２０であり、下地隠蔽膜厚は１５μｍである。

【００２５】４）（Ｄ）低光輝性メタリック塗料水酸基含有アクリル樹脂、メラミン樹脂、カ−ボンブラ
ック及びアルミニウムフレ−クを有機溶剤（トルエン／
メチルイソブチルケトン＝５０／５０重量比）に混合・
分散してなる黒色系メタリック塗料。水酸基含有アクリ
ル樹脂とメラミン樹脂との比率は７０／３０（重量比）
で、アルミニウムフレ−ク（光輝性顔料、厚さは０．２
〜０．８μｍ、長手方向寸法は５〜１５μｍ）の配合比
率はこの両樹脂１００部あたり３０部である。この塗料
によって形成される硬化塗膜の光輝性は、ミノルタ
（株）製の分光測色計ＣＭ−５１２（分光タイプ）で測
定した、入射光と反射光との角度が１５゜及び１１０゜
でのＬ値の比（１５゜でのＬ値／１１０゜でのＬ値）は
３であり、下地隠蔽膜厚は１５μｍである。

【００２６】５）（Ｅ）粗粒骨材含有塗料水酸基含有アクリル樹脂、メラミン樹脂、ケイ砂を有機
溶剤（トルエン／メチルイソブチルケトン＝５０／５０
重量比）に混合・分散してなる黒色系塗料。水酸基含有
アクリル樹脂とメラミン樹脂との比率は７０／３０（重
量比）で、ケイ砂（骨材、粒径０．５〜２ｍｍ）の配合
比率はこの両樹脂１００部あたり２０部である。この塗
料によって形成される硬化塗膜は、その表面にケイ砂の
一部が突起し微小な凹凸状であり、下地隠蔽膜厚は１５
μｍである。

【００２７】２．実施例実施例１被塗物（大きさ２００×２００×０．８ｍｍの鋼板）
に、（Ａ）塗料及び（Ｃ）塗料を、多ノズル式エアスプ
レを使用し、パタ−ン幅２５〜３０ｃｍ、霧化圧１．０
ｋｇ／ｃｍ²、パタ−ン圧０．５ｋｇ／ｃｍ²、ノズル
からの吐出量は（Ａ）塗料及び（Ｃ）塗料共に１５０ｃ
ｃ／分、ガン運行速度６０ｃｍ／秒、ノズル先端部から
被塗面の距離３０ｃｍの条件で噴霧塗装を行った。塗装
は２ステ−ジで塗装した。合計膜厚は５０〜１００μｍ
で、形成された斑点状模様の個々の大きさは直径２〜５
ｍｍであった。ツヤ感のすぐれた斑点状塗膜と光輝性の
すぐれた斑点状塗膜とが混じり合うことなく相互に隣接
した平滑性のすぐれた多彩模様塗膜が形成された。

【００２８】実施例２被塗物（大きさ２００×２００×０．８ｍｍの鋼板）
に、（Ｂ）塗料及び（Ｅ）塗料を、多ノズル式エアスプ
レを使用し、パタ−ン幅２５〜３０ｃｍ、霧化圧１．０
ｋｇ／ｃｍ²、パタ−ン圧０．５ｋｇ／ｃｍ²、ノズル
からの吐出量は（Ｂ）塗料及び（Ｅ）塗料共に１５０ｃ
ｃ／分、ガン運行速度６０ｃｍ／秒、ノズル先端部から
被塗面の距離３０ｃｍの条件で噴霧塗装を行った。塗装
は２ステ−ジで塗装した。合計膜厚は５０〜１００μｍ
で、形成された斑点状模様の個々の大きさは直径２〜５
ｍｍであった。ツヤ感の少ない斑点状塗膜と微小凹凸状
の斑点状塗膜とが混じり合うことなく相互に隣接した平
滑性のすぐれた多彩模様塗膜が形成された。

【００２９】実施例３被塗物（大きさ２００×２００×０．８ｍｍの鋼板）
に、（Ａ）塗料及び（Ｄ）塗料を、多ノズル式エアスプ
レを使用し、パタ−ン幅２５〜３０ｃｍ、霧化圧１．０
ｋｇ／ｃｍ²、パタ−ン圧０．５ｋｇ／ｃｍ²、ノズル
からの吐出量は（Ａ）塗料及び（Ｄ）塗料共に１５０ｃ
ｃ／分、ガン運行速度６０ｃｍ／秒、ノズル先端部から
被塗面の距離３０ｃｍの条件で噴霧塗装を行った。塗装
は２ステ−ジで塗装した。合計膜厚は５０〜１００μｍ
で、形成された斑点状模様の個々の大きさは直径２〜５
ｍｍであった。ツヤ感のすぐれた斑点状塗膜と光輝性が
低い斑点状塗膜とが混じり合うことなく相互に隣接した
平滑性のすぐれた多彩模様塗膜が形成された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法で形成された模様塗膜の平面図で
ある。

【図２】本発明の方法で形成された模様塗膜の断面図で
ある。

【符号の説明】

（１）……（Ｃ）塗料、（Ｄ）及び（Ｅ）塗料を塗装し
てなる斑点状の塗膜、（２）……斑点状塗膜の外側周辺部に集合したメタリッ
ク顔料など、（３）……（Ａ）塗料や（Ｂ）塗料の斑点状の塗膜。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被塗面に、（Ａ）高光沢ソリッドカラ−塗
料、（Ｂ）低光沢ソリッドカラ−塗料、（Ｃ）高光輝性
メタリック塗料、（Ｄ）低光輝性メタリック塗料及び
（Ｅ）粗粒骨材含有塗料から選ばれた２種以上の塗料を
噴霧塗装して２種以上の斑点からなる多彩模様を形成す
ることを特徴とする多彩模様塗膜形成方法。