JPS5922588B2 - 防食被膜形成方法 - Google Patents
防食被膜形成方法Info
- Publication number
- JPS5922588B2 JPS5922588B2 JP4911976A JP4911976A JPS5922588B2 JP S5922588 B2 JPS5922588 B2 JP S5922588B2 JP 4911976 A JP4911976 A JP 4911976A JP 4911976 A JP4911976 A JP 4911976A JP S5922588 B2 JPS5922588 B2 JP S5922588B2
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- Japan
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- spray
- paint
- gun
- epoxy resin
- forming
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は海洋構築物、鋼鉄製タンク内外面などの金属表
面の防食あるいは補修、装飾仕上げを目的とした防食被
膜形成方法に関するものである。
面の防食あるいは補修、装飾仕上げを目的とした防食被
膜形成方法に関するものである。
周知のようにほぼ永久的な防食あるいは補修効果を得る
ためエポキシ樹脂を含浸させたガラス繊維マットやガラ
スクロスで金属面を覆い、その上にエポキシ樹脂を基材
とした塗料をスプレー塗装し、ついでローラーで脱気す
る方法があるが、この方法は複雑な形状では作業が困難
で、然も広面積では施工能率が悪く施工に長時間かかる
ため施工費が高くつくという難点があつた。本発明者は
、上記の欠点を改良するために鋭意研究した結果、施工
能率を改善し、然もガラス繊維マットやガラスクロスに
比べ安価なガラスローピングを用い、経済的に施工する
ことおよび隈などの死角、複雑な形状も容易に被覆する
ことが出来ることを見出して本発明の完成に至つたもの
である。
ためエポキシ樹脂を含浸させたガラス繊維マットやガラ
スクロスで金属面を覆い、その上にエポキシ樹脂を基材
とした塗料をスプレー塗装し、ついでローラーで脱気す
る方法があるが、この方法は複雑な形状では作業が困難
で、然も広面積では施工能率が悪く施工に長時間かかる
ため施工費が高くつくという難点があつた。本発明者は
、上記の欠点を改良するために鋭意研究した結果、施工
能率を改善し、然もガラス繊維マットやガラスクロスに
比べ安価なガラスローピングを用い、経済的に施工する
ことおよび隈などの死角、複雑な形状も容易に被覆する
ことが出来ることを見出して本発明の完成に至つたもの
である。
従来から、不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維などの
補強材とからなるＦＲＰ（ＦｉｂｅｒｇｌａｓｓＲｅｉ
ｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｓ）成形品を製造するこ
とはよく知られている。
補強材とからなるＦＲＰ（ＦｉｂｅｒｇｌａｓｓＲｅｉ
ｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｓ）成形品を製造するこ
とはよく知られている。
本発明ではこのようなＦＲＰを金属面への半永久的な防
食被膜として応用しようとしたものである。すなわち、
本発明はエポキシ樹脂を基材とした塗料をスプレー塗装
する際に、スプレーガンに設置したファイバーグラスチ
ョッパーでガラスローピングを連続的にカットし、その
カットされたガラス繊維をスプレーパターンの上に乗せ
るか、またはスプレーパターンの谷間ができるようにし
た枝分れ２頭ガンを用いスプレーパターンの谷間に人れ
こむかして同時に吹きつけ、ついでその塗装表面をロー
ラーで脱気し、さらに上塗塗料を塗装することからなる
金属表面の防食被膜形成方法に係わるものである。
食被膜として応用しようとしたものである。すなわち、
本発明はエポキシ樹脂を基材とした塗料をスプレー塗装
する際に、スプレーガンに設置したファイバーグラスチ
ョッパーでガラスローピングを連続的にカットし、その
カットされたガラス繊維をスプレーパターンの上に乗せ
るか、またはスプレーパターンの谷間ができるようにし
た枝分れ２頭ガンを用いスプレーパターンの谷間に人れ
こむかして同時に吹きつけ、ついでその塗装表面をロー
ラーで脱気し、さらに上塗塗料を塗装することからなる
金属表面の防食被膜形成方法に係わるものである。
本発明が適用される被塗面はショットブラスト、サンド
ブラスト、ディスクサンダー、ワイヤブラシ等の処理を
施した金属面あるいは通常の一次プライマ一を塗付した
金属面あるいは旧塗膜のルーズな膜を除去した表面の溶
接部、リベツト部、エツヂ部、へゴミ部、穴、腐食損傷
部などをエポキシ樹脂を基材とした塗料を塗付してなる
硬化塗膜表面である。
ブラスト、ディスクサンダー、ワイヤブラシ等の処理を
施した金属面あるいは通常の一次プライマ一を塗付した
金属面あるいは旧塗膜のルーズな膜を除去した表面の溶
接部、リベツト部、エツヂ部、へゴミ部、穴、腐食損傷
部などをエポキシ樹脂を基材とした塗料を塗付してなる
硬化塗膜表面である。
上記の被塗面の調整に使用される一次プライマーは、通
常使用するエポキシ樹脂あるいはジアルカノールアミン
変性エポキシ樹脂を基材とした一次プライマーで、表面
処理後錆が生じないように乾燥膜厚で１０〜３０μにな
るようにできるだけすみやかにハケ、エアスプレー、エ
アレススプレーで塗付される。
常使用するエポキシ樹脂あるいはジアルカノールアミン
変性エポキシ樹脂を基材とした一次プライマーで、表面
処理後錆が生じないように乾燥膜厚で１０〜３０μにな
るようにできるだけすみやかにハケ、エアスプレー、エ
アレススプレーで塗付される。
なお、小面積で表面処理後錆の発生の心配がない場合に
は必ずしも塗付する必要はない。また、被塗面の溶接部
、リベツト部、エツヂ部、へゴミ部、小さい穴、腐食損
傷部などに塗付されるエポキシ樹脂を基材とした塗料は
、一般に用いられている無溶剤形あるいはハイソリツド
エポキシ塗料であり、通常、乾燥膜厚で５００〜２，０
００μ塗付される。また、被塗面の穴のあきが１ｄ以上
の大きさの場合は予め、表面処理した鉄板を溶接あるい
は上記塗料を接着剤として用い、はりつけ、その周辺が
なだらかな曲がりになるよう上記塗料で塗付してから適
用される。本発明に使用するスプレー装置はエポキシベ
ースと硬化剤を内部混合あるいは外部混合型の通常のエ
アスプレー装置またはエアレススプレー装置を用いる。
フアイバーグラスチヨツパ一はカツトされたガラス繊維
がスプレーパターンの中央に吹きつけることができるよ
うに、または枝分れ２頭ガンを用いてスプレーパターン
の谷間を作り、その谷間に吹きつけることができるよう
にスプレーガンに設置され、塗料のスプレーと同時作動
し、ガラスローピングを連続的にカツトする通常のＦＲ
Ｐ成形に用いるものである。本発明においては、特に後
者の２頭ガンを使用することが望ましい。その理由は枝
分れ２頭ガンを用いてスプレーパターンの谷間を作り、
その中へガラス繊維を入れ込んで塗装する場合、スプレ
ーガンを被塗面に対して上下方向または左右のいずれの
方向に移行させても塗装可能となるからである。ローピ
ングは直径約１０〜１５μのガラスの繊維数百本を集束
剤で集束したもので集束剤の種類はクロム、シランいず
れでもよく通常ＦＲＰ成形に用いるローピングと同等の
ものが用いられる。
は必ずしも塗付する必要はない。また、被塗面の溶接部
、リベツト部、エツヂ部、へゴミ部、小さい穴、腐食損
傷部などに塗付されるエポキシ樹脂を基材とした塗料は
、一般に用いられている無溶剤形あるいはハイソリツド
エポキシ塗料であり、通常、乾燥膜厚で５００〜２，０
００μ塗付される。また、被塗面の穴のあきが１ｄ以上
の大きさの場合は予め、表面処理した鉄板を溶接あるい
は上記塗料を接着剤として用い、はりつけ、その周辺が
なだらかな曲がりになるよう上記塗料で塗付してから適
用される。本発明に使用するスプレー装置はエポキシベ
ースと硬化剤を内部混合あるいは外部混合型の通常のエ
アスプレー装置またはエアレススプレー装置を用いる。
フアイバーグラスチヨツパ一はカツトされたガラス繊維
がスプレーパターンの中央に吹きつけることができるよ
うに、または枝分れ２頭ガンを用いてスプレーパターン
の谷間を作り、その谷間に吹きつけることができるよう
にスプレーガンに設置され、塗料のスプレーと同時作動
し、ガラスローピングを連続的にカツトする通常のＦＲ
Ｐ成形に用いるものである。本発明においては、特に後
者の２頭ガンを使用することが望ましい。その理由は枝
分れ２頭ガンを用いてスプレーパターンの谷間を作り、
その中へガラス繊維を入れ込んで塗装する場合、スプレ
ーガンを被塗面に対して上下方向または左右のいずれの
方向に移行させても塗装可能となるからである。ローピ
ングは直径約１０〜１５μのガラスの繊維数百本を集束
剤で集束したもので集束剤の種類はクロム、シランいず
れでもよく通常ＦＲＰ成形に用いるローピングと同等の
ものが用いられる。
また、カツトされたガラス繊維と同時に塗付されるエポ
キシ樹脂を基材とした塗料は前述した通常の無溶剤形あ
るいはハイソリツドエポキシ樹脂塗料が用いられる。ス
プレー塗装する際に同時に吹きつけるカツトされたガラ
ス繊維の吐出量は塗料の吐出量１００重量部に対し好ま
しくは２５〜４０重量部、望ましくは２７〜３３重量部
の割合で、ガラス繊維のカツトの長さは１０〜３０１Ｕ
が好ましい。スプレーガンの移動スピードは好ましくは
毎分あたり１０〜１６ｍ１塗料の吐出量は２．５〜４．
５ｋｇ／Ｍｌｎｌ乾燥膜厚は１，０００〜２，０００μ
が好ましい。
キシ樹脂を基材とした塗料は前述した通常の無溶剤形あ
るいはハイソリツドエポキシ樹脂塗料が用いられる。ス
プレー塗装する際に同時に吹きつけるカツトされたガラ
ス繊維の吐出量は塗料の吐出量１００重量部に対し好ま
しくは２５〜４０重量部、望ましくは２７〜３３重量部
の割合で、ガラス繊維のカツトの長さは１０〜３０１Ｕ
が好ましい。スプレーガンの移動スピードは好ましくは
毎分あたり１０〜１６ｍ１塗料の吐出量は２．５〜４．
５ｋｇ／Ｍｌｎｌ乾燥膜厚は１，０００〜２，０００μ
が好ましい。
図面は本発明を実施する場合におけるスプレーガンとフ
アイバーグラスチヨツパ一との配置関係を説明するもの
であつて、第１図は２頭ガンを用いる場合の側面図、第
２図はその平面図、第３図は同じく正面図であり、第４
図は単頭ガンの場合の正面図である。
アイバーグラスチヨツパ一との配置関係を説明するもの
であつて、第１図は２頭ガンを用いる場合の側面図、第
２図はその平面図、第３図は同じく正面図であり、第４
図は単頭ガンの場合の正面図である。
図面において１はスプレーガン、２はスプレーノズル、
３は塗料圧送パイプ、４はスプレーガン１の上部に装着
されたフアイバーグラスチヨツパ一、５はローピング、
６は圧気パイプ、７はカツトされたガラス繊維の吐出口
である。
３は塗料圧送パイプ、４はスプレーガン１の上部に装着
されたフアイバーグラスチヨツパ一、５はローピング、
６は圧気パイプ、７はカツトされたガラス繊維の吐出口
である。
２頭ガンの場合は、スプレーガン１の先端に設けられる
二つのスプレーノズル２，２は水平方向に併列され、そ
の中心線の後方上部にフアイバーグラスチヨツパ一４が
設置される。
二つのスプレーノズル２，２は水平方向に併列され、そ
の中心線の後方上部にフアイバーグラスチヨツパ一４が
設置される。
そして、この二つのスプレーノズル２，２から噴射され
る塗料は、第１〜３図の一点鎖線で示すスプレーパター
ンＳｌ，Ｓ２になるように、主として上下方向に拡開し
、両パターンＳｌ，Ｓ２の下縁が接触又は交差して塗着
されるように、そのノズルスリツトの傾斜並びに方向が
規正される。
る塗料は、第１〜３図の一点鎖線で示すスプレーパター
ンＳｌ，Ｓ２になるように、主として上下方向に拡開し
、両パターンＳｌ，Ｓ２の下縁が接触又は交差して塗着
されるように、そのノズルスリツトの傾斜並びに方向が
規正される。
またローピング５が導入されてカツトされたフアイバー
グラスチヨツパ一４の吐出口７は、その吹出パターンｆ
が、上記のニツのスプレーパターンＳｌ，Ｓ２の谷間Ｖ
に入れ込まれるように、その方向が規正される。したが
つて、噴出されるカツトされたガラス繊維はスプレーガ
ン１が上下、左右に移動されても常に塗料スプレーパタ
ーンに包み込まれて塗着が行われるものである。
グラスチヨツパ一４の吐出口７は、その吹出パターンｆ
が、上記のニツのスプレーパターンＳｌ，Ｓ２の谷間Ｖ
に入れ込まれるように、その方向が規正される。したが
つて、噴出されるカツトされたガラス繊維はスプレーガ
ン１が上下、左右に移動されても常に塗料スプレーパタ
ーンに包み込まれて塗着が行われるものである。
単頭ガンの場合は、スプレーノズル２の中心線の後方上
部に位置してフアイバーグラスチヨツパ一４が設けられ
、スプレーノズル２から噴射される塗料のスプレーパタ
ーンＳは第４図に示すように主として水平方向に拡開す
るものとして、その上面からカツトされたガラス繊維が
送り込まれるようにその吐出口７の方向が規正され、吹
出パターンｆを形成する。
部に位置してフアイバーグラスチヨツパ一４が設けられ
、スプレーノズル２から噴射される塗料のスプレーパタ
ーンＳは第４図に示すように主として水平方向に拡開す
るものとして、その上面からカツトされたガラス繊維が
送り込まれるようにその吐出口７の方向が規正され、吹
出パターンｆを形成する。
この場合はスプレーガン１の移動方向は主として上下方
向である。
向である。
本発明の防食被膜形成方法により、施工能率が通常のガ
ラス繊維マツトやガラスタロスを用いる方法の％〜％の
時間に短縮でき、然も隈などの死角、複雑な形状でも容
易に施工することが可能になつた。
ラス繊維マツトやガラスタロスを用いる方法の％〜％の
時間に短縮でき、然も隈などの死角、複雑な形状でも容
易に施工することが可能になつた。
また、ローラで脱気した硬化表面に通常の着色上塗塗料
を好ましくは乾燥膜厚で２００〜３００μ塗布すること
により、美粧でかつ防食性のすぐれた被膜が形成される
。次に本発明の実施例について述べる。
を好ましくは乾燥膜厚で２００〜３００μ塗布すること
により、美粧でかつ防食性のすぐれた被膜が形成される
。次に本発明の実施例について述べる。
実施例 １
鋼板表面をサンドブラストによりＳＳＰＣ（Ｓｔｅｅｌ
ＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓＰａｉｎｔｉｎｇＣＯｕｎｍｌ）
滝５ホワイトメタルブラストまでの表面処理を行い、ジ
アルカノールアミン変性エポキシ樹脂を基材とした一次
プライマー（関西ペイント（株）製゛ＳＤノンジンクプ
ライマー゛′）をエアレススプレーで乾燥膜厚２０〜３
０μ塗付した。
ＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓＰａｉｎｔｉｎｇＣＯｕｎｍｌ）
滝５ホワイトメタルブラストまでの表面処理を行い、ジ
アルカノールアミン変性エポキシ樹脂を基材とした一次
プライマー（関西ペイント（株）製゛ＳＤノンジンクプ
ライマー゛′）をエアレススプレーで乾燥膜厚２０〜３
０μ塗付した。
硬化後溶接部、へゴミ部を無溶剤エポキシ塗料（関西ペ
イント（株）製゛エポマリン０６゛′）で乾燥膜厚１０
００〜１５００μになるようにハケ塗り塗装する。硬化
後内部混合エアレススプレー装置（関西ペイント発売元
゛ハイキユアゝを用い２頭型スプレーガンにフアイバー
ガラスチヨツパ一（Ｂｉｎｋｓ社製ＭＯ（１ｅ１１０１
−８００）を固定し、ガラスローピングは、旭フアイバ
ーグラス（株）製１ＥＲ２３１０−８６３Ｄ―無溶剤エ
ボキシ塗料は関西ペイント（株）製゛エポマリンＮＳ”
を用いガンスピード１２ｍ／分、ガンの塗料吐出量３．
５〜４．５ｋ９／／Ｍｌｎｌカツトガラス繊維吐出量１
．２〜１．４ｋｇ／Ｍｉｎの条件で乾燥膜厚１，２００
〜１，３００μ塗付した。１４０イを塗付するのに要し
た時間は僅か６０分であつた。
イント（株）製゛エポマリン０６゛′）で乾燥膜厚１０
００〜１５００μになるようにハケ塗り塗装する。硬化
後内部混合エアレススプレー装置（関西ペイント発売元
゛ハイキユアゝを用い２頭型スプレーガンにフアイバー
ガラスチヨツパ一（Ｂｉｎｋｓ社製ＭＯ（１ｅ１１０１
−８００）を固定し、ガラスローピングは、旭フアイバ
ーグラス（株）製１ＥＲ２３１０−８６３Ｄ―無溶剤エ
ボキシ塗料は関西ペイント（株）製゛エポマリンＮＳ”
を用いガンスピード１２ｍ／分、ガンの塗料吐出量３．
５〜４．５ｋ９／／Ｍｌｎｌカツトガラス繊維吐出量１
．２〜１．４ｋｇ／Ｍｉｎの条件で乾燥膜厚１，２００
〜１，３００μ塗付した。１４０イを塗付するのに要し
た時間は僅か６０分であつた。
塗付後ローラーで脱気し硬化表面に上記塗料エポマリン
ＮＳを上記エアレススプレー装置１ハイキユア１で乾燥
膜厚２００〜３００μ塗付することによりすぐれた防食
被膜が形成された。実施例 ２ 単頭ガンを用いそのガンスピードを１０ｍ／ｉ）−、ガ
ンの塗料吐出量を２．５〜３．５ｋ９／分、カツトガラ
ス繊維吐出量を０，９〜１．２ｋ９／分にし乾燥塗膜１
０００〜１２００μに塗布する以外は実施例と同一の条
件とした。
ＮＳを上記エアレススプレー装置１ハイキユア１で乾燥
膜厚２００〜３００μ塗付することによりすぐれた防食
被膜が形成された。実施例 ２ 単頭ガンを用いそのガンスピードを１０ｍ／ｉ）−、ガ
ンの塗料吐出量を２．５〜３．５ｋ９／分、カツトガラ
ス繊維吐出量を０，９〜１．２ｋ９／分にし乾燥塗膜１
０００〜１２００μに塗布する以外は実施例と同一の条
件とした。
１４０ｍ２を塗布するのに要した時間は７０分であつた
。
。
塗布後の工程も実施例１と同様に行い、すぐれた防食塗
膜が形成された。
膜が形成された。
図面は本発明を実施する場合におけるスプレーガンとフ
アイバーグラスチヨツパ一との配置関係を説明するもの
で、第１図は２頭ガンの場合の側面図、第２図はその平
面図、第３図はその正面図、第４図は単頭ガンの場合の
正面図である。 １・・・・・・スプレーガン、２・・・・・・スプレー
ノズル、４・・・・・・フアイバーグラスチヨツパ一、
７・・・・・・吐出口、Ｓ，Ｓｌ，Ｓ２・・・・・・ス
プレーパターン、Ｖ・・・・・・谷間、ｆ・・・・・・
吹出パターン。
アイバーグラスチヨツパ一との配置関係を説明するもの
で、第１図は２頭ガンの場合の側面図、第２図はその平
面図、第３図はその正面図、第４図は単頭ガンの場合の
正面図である。 １・・・・・・スプレーガン、２・・・・・・スプレー
ノズル、４・・・・・・フアイバーグラスチヨツパ一、
７・・・・・・吐出口、Ｓ，Ｓｌ，Ｓ２・・・・・・ス
プレーパターン、Ｖ・・・・・・谷間、ｆ・・・・・・
吹出パターン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エポキシ樹脂を基材とした塗料を金属面にスプレー
塗装する際に、スプレーガンに設置したファイバーグラ
スチョッパーでガラスロービングを連続的にカットし、
そのカットされたガラス繊維をスプレーパターンの上に
乗せるか、またはスプレーパターンの谷間ができるよう
にした枝分れ２頭ガンを用い、スプレーパターンの谷間
に入れこむかして、同時に吹きつけ、ついでその塗装表
面をローラーで脱気し、さらに上塗塗料を塗装すること
からなる防食被膜形成方法。 ２ エポキシ樹脂を基材とした塗料は、無溶剤形または
ハイソリッドエポキシ樹脂塗料である請求範囲第１項記
載の防食被膜形成方法。 ３ カットされたガラス繊維の吐出量は、塗料の吐出量
１００重量部に対し２５〜４０重量部の割合である請求
範囲第１項記載の防食被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4911976A JPS5922588B2 (ja) | 1976-04-28 | 1976-04-28 | 防食被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4911976A JPS5922588B2 (ja) | 1976-04-28 | 1976-04-28 | 防食被膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52132049A JPS52132049A (en) | 1977-11-05 |
| JPS5922588B2 true JPS5922588B2 (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=12822164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4911976A Expired JPS5922588B2 (ja) | 1976-04-28 | 1976-04-28 | 防食被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922588B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6381492U (ja) * | 1986-11-13 | 1988-05-28 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60236726A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-25 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | プルボツクスの補修方法 |
| JPS6384672A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-15 | Sanseki Eng Kk | 水中構築物の補強・防食方法 |
| JPS6389734A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-20 | Nippon Uootaa Jietsuto Kk | 護岸，海洋・水中構造物の腐食防止，再生方法 |
| JPS63130827A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-06-03 | Daitoo:Kk | 港湾構造物の防食施工法 |
-
1976
- 1976-04-28 JP JP4911976A patent/JPS5922588B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6381492U (ja) * | 1986-11-13 | 1988-05-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52132049A (en) | 1977-11-05 |
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