JPH10289820A - 電気機器のコイルボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ソレノイドのコイルボビンに挿着する端子板
に巻線導体を迅速・容易に半田付けすることを目的とす
る。 【構成】 コイルボビンＢに挿着する端子板２４，２４
ａの表面２９に、巻付片３０を垂直に切起こし、この巻
付片３０に巻線導体３３の引出線ｃ，ｄを巻付け、前記
引出線を巻付けた巻付片３０を、昇降する小型半田槽４
５内の溶融半田４４に浸漬させ、前記巻付片３０に巻線
導体３３の引出線ｃ，ｄを半田付けするようにしたこと
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電磁弁等の駆動源とな
るソレノイドに使用するコイルボビンの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電磁弁を駆動するソレノイドのコ
イルボビンとしては、例えば、図６ないし図９に示すも
のが使用されている。図６ないし図９において、１，１
ａは上下一対の鍔片であり、これら鍔片１，１ａ間に
は、中空筒状の巻胴２を一体的に形成してコイルボビン
Ａを構成し、このコイルボビンＡの鍔片１，１ａのう
ち、上部側の鍔片１は図６で示すようにその前後部３，
４側が、中央部に位置する弧状部５と一体となって偏平
状に形成されている。

【０００３】そして、前記上部側の鍔片１には、弧状部
５にコイルボビンＡの巻胴２部付近の周縁を外側方向に
突出する凸部６を備えて、ほぼ直線状の挿入溝７，７ａ
が前記鍔片１の前後部３，４に沿って形成されており、
これら一対の挿入溝７，７ａ間には障壁８，８ａを介在
させて、前記一対の挿入溝７，７ａの連通を阻止してい
る。

【０００４】前記一対の挿入溝７，７ａ内には図６ない
し図８に示すように、その上縁側に凸部６との間で一定
の間隔を保って前記挿入溝７，７ａを閉鎖しない範囲内
で、前記凸部６と平行させて係止突起９が垂設されてお
り、更に、前記挿入溝７，７ａ間に介在させた一方の障
壁８ａには、巻胴２と連通するように直線状の引出孔１
０及びこの引出孔１０と連通する傾斜状の引出溝１１と
が形成されている。

【０００５】また、図６において、１２，１２ａは前記
挿入溝７，７ａに挿入保持する端子板で、その取付けは
前記端子板１２，１２ａを図６のように、鍔片１の前後
部３，４と互いに平行に配置し、この状態で、端子板１
２，１２ａの凹部１３を外側から押圧してそれぞれ挿入
溝７，７ａに挿入する。前記端子板１２，１２ａは、そ
の凹部１３が挿入溝７，７ａ内の係止突起９を少し上方
に押し上げるようにして挿入溝７，７ａに進入し、挿入
溝７，７ａの前記係止突起９と凸部６との間の空間に、
前記端子板１２，１２ａの凹部１３を前記凸部６と係合
した状態で挿着することができる。このため、前記端子
板１２，１２ａは図８で示すように、挿入溝７，７ａの
係止突起９と凸部６との間の空間に、互いに平行状態を
保って抜脱及び揺動不能に係合保持させることができ
る。

【０００６】次に、前記コイルボビンＡに巻線導体を巻
回するときは、図８に示すように、前記巻線導体の巻始
めの引出線ａを一方の端子板１２の巻付部１４に巻付け
た後、巻線導体を鍔片１に設けた傾斜状の引出線案内溝
１１を通して引出孔１０から巻胴２に導き前記巻銅２に
所定回数巻回して、コイルボビンＡに巻線部１５を巻回
形成する。巻線導体の巻回が終了したら、巻終わりの引
出線ｂを前記巻線部１５の外側から他方の端子板１２ａ
の巻掛片１６に掛止めして巻付部１７に巻付ける。

【０００７】この後、前記巻付部１４，１７を半田揚げ
して引出線ａ，ｂを端子板１２，１２ａに接続したら、
コイルボビンＡを図示しない金型にセットし、モールド
樹脂を金型内に射出して図９に示すように、コイルボビ
ンＡの外側に巻線部１５を囲繞する樹脂絶縁層１８を形
成してソレノイド用の電磁コイル１９を製作する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記電
磁コイル１９の製作に際しては、次に示すような問題が
あった。即ち、電磁コイル１９のコイルボビンＡは、一
対の挿入溝７，７ａに端子板１２，１２ａを挿入して、
挿入溝７，７ａ内の係止突起９と凸部６との間で保持す
る構成としていたので、コイルボビンＡに巻線導体を巻
回して巻線部１５を形成した場合、巻線部１５外周の上
部と端子板１２，１２ａとが近接し、この部位における
巻線部１５の最外周と端子板１２，１２ａとの間で充分
な絶縁距離（沿面距離）をとることが難しく、前記巻線
部１５と端子板１２，１２ａとの間でせん絡事故を誘発
するおそれあった。

【０００９】また、コイルボビンＡに巻回する巻線導体
は、一般に、導体に対して有害な作用を及ぼさず、か
つ、耐久性に富む絶縁皮膜を備えたポリウレタン銅線を
使用しているが、このポリウレタン銅線は、端子板１
２，１２ａと引出線ａ，ｂとを接続する際の半田揚時
に、絶縁皮膜を治具等を用いて除去することなく溶融し
た半田の熱を利用して溶融・除去することにより、引出
線ａ，ｂと端子板１２，１２ａとを半田付けしていた
が、端子板１２，１２ａ自体が図８に示すように、鍔片
１の前後部３，４から突出するほどの長さを有するもの
である場合、端子板１２，１２ａの巻付部１４，１７に
引出線ａ，ｂを巻回した後、前記巻付部１４，１７を溶
融する半田に浸漬し、前記引出線ａ，ｂの絶縁皮膜を加
熱溶融して半田揚げを行う際、前記端子板１２，１２ａ
の巻付部１４，１７を、絶縁皮膜が溶融する温度まで加
熱するにはある程度の時間を必要とするため、端子板１
２，１２ａの巻付部１４，１７における半田揚げ作業を
迅速に行うことが困難であった。

【００１０】その上、前記端子板１２，１２ａは、鍔片
１の前後部３，４から突出するほどの長さを有している
ので、耐曲性に弱くこれを挿入溝７，７ａ内に挿入する
際、誤って端子板１２，１２ａを曲げたりすると、曲成
した端子板１２，１２ａを挿入溝７，７ａに旨く挿入す
ることができず、改めて新しい端子板１２，１２ａを用
いてコイルボビンＡに取付けることになるため、端子板
１２，１２ａの取付作業は慎重に行わなければならず、
電磁コイル１９の生産性向上を阻害する大きな要因とな
っていた。

【００１１】本発明は、前記の問題点に鑑み、端子板の
長さ寸法及びその取付位置を変更することにより、巻線
部の絶縁性向上と端子板の半田処理作業を迅速・容易に
行い得るようにした電気機器のコイルボビンを提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、両端に鍔片を
備え、かつ、前記鍔片間の巻胴で巻線導体を巻回するよ
うにした電磁コイル用のコイルボビンにおいて、前記鍔
片の一方に該鍔片の外方に向かって直方体状の端子板取
付部を一体に形成し、この端子板取付部の前面上部には
巻線導体の巻き始め及び巻き終わりの各引出線と接続す
る一対の端子板取付用の取付孔を、下部には前記各引出
線を交錯させることなく、巻胴から鍔片内を通って引出
可能としたＬ字状の引出線案内溝をそれぞれ設け、前記
直方体状の端子取付部の取付孔に端子板を抜脱不能に挿
着し、この端子板に巻線導体の引出線を巻掛けて接続す
るようにした。

【００１３】また、本発明の電磁コイル用のコイルボビ
ンに挿着する端子板は、巻線導体の引出線を巻掛ける巻
掛溝を側面に形成し、端子板の表面には、引出線の自由
端を巻付ける巻付片を切起こして形成した。

【００１４】さらに、本発明の電磁コイル用のコイルボ
ビンに挿着する端子板は、該端子板の巻付片を、昇降手
段により昇降する小型半田槽内の溶融半田に浸漬させ
て、前記引出線の自由端を巻付片にろう付けするように
した。

【００１５】

【作用】本発明の電磁コイル用のコイルボビンは、一方
の鍔片の端子板取付部に取付ける端子板とコイルボビン
の巻胴に巻回する巻線導体との間に充分な絶縁距離（沿
面距離）をとることが可能なため、両者間にせん絡事故
が発生することはない。又、前記一方の鍔片には、端子
板に接続する巻線導体の巻き始めと巻き終わりの引出線
を交錯させることなく巻胴から鍔片内を通って引出可能
とした引出線案内溝を形成することにより、巻き始めと
巻き終わりの引出線が接触し短絡事故が発生するのを防
止することができる。更に、前記端子板は、側面に形成
した巻掛溝と、表面に形成した巻付片に巻線導体の引出
線を角度を異にして巻回することで、樹脂モールド時、
成形樹脂の射出圧力によって引出線が外れるといった問
題もない。

【００１６】しかも、前記端子板はその表面を切起こし
て形成した小さな巻付片に巻線導体の巻き始めと巻き終
わり引出線をそれぞれ巻付けるように構成したので、前
記巻付片を溶融半田内に浸漬して半田付けを行なう場合
にも、前記巻付片は巻付けた巻線導体の引出線の表面に
形成した絶縁皮膜を溶融する温度まで瞬時に加熱するこ
とができるため、耐久性に富む絶縁皮膜を備えた巻線導
体を使用する場合にも、特別に治具等を用いて絶縁皮膜
を除去することなく、前記引出線を迅速に端子板の巻付
片に半田付けすることができる。

【００１７】更に、前記端子板はその表面に切起こした
巻付片に巻線導体の引出線を巻付けて、前記引出線を巻
付けた巻付片を昇降手段により昇降する小型半田槽内の
溶融半田に浸漬させて半田付けする構成であるので、容
易かつ迅速に前記巻付片に引出線を半田付けすることが
できる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図５によ
り説明する。図１において、２０，２０ａは巻線導体を
巻回する中空筒状の巻胴２１の上下に一体的に形成した
一対の鍔片であり、これら鍔片２０，２０ａのうち、上
部側の鍔片２０には、外周縁の一部を外方に延出させて
直方体状の端子取付部２２が一体的に形成してコイルボ
ビンＢを構成する。

【００１９】前記端子板取付部２２の前面２３上部に
は、後述する巻線導体の巻き始め及び巻き終わりの引出
線ｃ，ｄと接続する一対の端子板２４，２４ａを挿着す
る端子板取付孔２５，２５ａが、互いに連通することの
ないように障壁２６を介在して形成されており、また、
前面２３下部には、前記引出線ｃ，ｄを交錯させること
なく、巻胴２１から鍔片２０内を経て引出可能としたＬ
字状の引出線案内溝２７が形成されている。

【００２０】前記端子板取付部２２の取付孔２５，２５
ａに挿着する端子板２４，２４ａは、図２で示すよう
に、側面に巻線導体の引出線ｃ，ｄを巻掛けるための巻
掛溝２８が複数個切欠いてあり、また、端子板２４，２
４ａの表面２９の中央には、端子板２４，２４ａを垂直
方向に切起こした巻付片３０が設けられている。なお、
前記巻付片３０は本例では下向きに切起こしたもので説
明するが、これに限らず、端子板２４，２４ａの上方に
向けて切起こすようにしてもよい。

【００２１】そして、前記端子板取付部２２の取付孔２
５，２５ａに前記端子板２４，２４ａを取付ける場合
は、前記端子板２４，２４ａを端子板取付部２２の取付
孔２５，２５ａの前方に、図１で示すように、端子板２
４，２４ａの基端部３１を対向させて配置し、この状態
で端子板２４，２４ａの開放端３２側を外側から押圧す
ることによって、端子板２４，２４ａを取付孔２５，２
５ａに抜脱不能に挿着する。

【００２２】前記端子板２４，２４ａは、鍔片２０の周
縁に設けた端子板取付部２２に挿着するため、その長さ
寸法は短かくすることができるので、耐曲性が高くなり
端子板取付部２２の取付孔２５，２５ａに迅速・良好に
挿着することができる。

【００２３】そして、前記コイルボビンＢに巻線導体を
巻回する場合は、図３（ａ）に示すように、巻線導体３
３の自由端をクランプ３４にノズル３５を介して取付・
保持させた後、前記ノズル３５を図示しない挟持手段に
より挟持して、図３（ａ）の矢印の方向に前記ノズル３
５を垂直状態を保って回転させることにより、巻線導体
３３の引出線ｃを一方の端子板２４ａの巻付片３０に巻
付けする。そして、前記クランプ３４に自由端を取付・
保持させた巻線導体３３を図示しない切断手段にて巻付
片３０の近傍で切断する。この後、図３（ｂ）のように
ノズル３５を図示しない挟持手段により引起こして端子
板２４ａと平行させ、端子板２４ａの外周を図３（ｂ）
に示す矢印方向に回転させて、巻線導体３３を端子板２
４ａの巻掛溝２８に巻回する。

【００２４】つづいて、ノズル３５を端子板２４ａの近
傍から図３（ｃ）の矢印に示すように、鍔片２０の右下
方に挟持手段にて移動させ、巻線導体３３を端子板取付
部２２の引出線案内溝２７内を通して巻胴２１側に移
し、この後、再びノズル３５を垂直に起立して巻胴２１
の周りを図３（ｄ）に示す矢印方向に所定回数回転さ
せ、巻胴２１の外周に巻線導体３３を巻回して巻線部３
６（コイル）を形成する。

【００２５】巻胴２１に巻線部３６を巻回したら、ノズ
ル３５を、図３（ｅ）に示すように、再度端子板２４と
平行させ巻線部３６近傍から端子板２４側に移動する。
このとき、巻線導体３３の引出線ｄは端子板取付部２２
の下側を通過するため、端子板取付部２２の引出線案内
溝２７内を通る引出線ｃと交錯することはない。

【００２６】そして、ノズル３５を端子板２４側に移動
させたら、図３（ｅ）に示すように、端子板２４の外周
を矢印の方向に回転させて端子板２４の巻掛溝２８に巻
線導体３３の引出線ｄを巻付ける。引出線ｄの巻付け後
は図３（ｆ）に示すように、ノズル３５を垂直に起立し
て巻付片３０に巻線導体３３引出線ｄの自由端を巻付け
る。そして、巻付片３０に巻線導体３３の引出線ｄを巻
付けたら前記巻付片３０の近傍で図示しない切断手段に
より巻線導体３３を切断して巻線部３６の巻回を終え
る。

【００２７】前記のようにして導体巻線３３を巻回した
コイルボビンＢにおいては、巻胴２１の外周に形成した
巻線部３６の最外周と、鍔片２０の周縁に形成した端子
板取付部２２の取付孔２５，２５ａに挿着した端子板２
４，２４ａとの間は、電気的な絶縁距離を充分にとるこ
とができるように構成したので、前記巻線部３６と端子
板２４，２４ａとの間でせん絡事故等の誘発を良好に回
避することができる。

【００２８】また、前記端子板２４，２４ａには、その
側面に巻線導体３３の引出線ｃ，ｄを巻掛ける巻掛溝２
８を、表面には前記引出線ｃ，ｄの自由端を巻付ける巻
付片３０がそれぞれ形成されているので、引出線ｃ，ｄ
を端子板２４，２４ａに接続する場合、引出線ｃ，ｄは
巻掛溝２８に確実に巻付けてから巻付片３０に巻付ける
ように端子板２４，２４ａが形成されているので、巻線
部３６から引出される引出線ｃ，ｄを端子板２４，２４
ａに強固に巻付・接続することができる。

【００２９】つづいて、引出線ｃ，ｄを巻付けた端子板
２４，２４ａの巻付片３０部分を半田揚げする場合につ
いて説明する。まず、図４（ａ）において、巻線導体３
３を巻回したコイルボビンＢの巻胴２１を、半田槽３７
の上部に設けたボビン支持部材３８の支持柱３９に嵌合
してコイルボビンＢを固定する。つづいて、前記半田槽
３７側面に取付治具４０にて支着したエアシリンダ４１
を駆動し、そのロッド４２を、図４（ｂ）に示すように
上昇させ、このロッド４２に連設する連結具４３に取付
けた溶融半田４４を汲み上げる小型半田槽４５を半田槽
３７から引上げ、前記端子板２４，２４ａの巻付片３０
を前記小型半田槽４５内の溶融半田４４に浸漬し、前記
巻付片３０に巻付けた引出線ｃ，ｄの自由端の半田付け
を行なう。

【００３０】この半田揚げ作業は、巻線導体３３の引出
線ｃ，ｄを巻付けた巻付片３０を、エアシリンダ４１等
の昇降手段にて昇降する小型半田槽４５内の溶融半田４
４に浸漬させるという手段を用いることにより１動作で
半田揚げすることができ、しかも、半田揚げを行なう巻
付片３０は、非常に小さく形成されているため、各引出
線ｃ，ｄ表面の絶縁皮膜を溶融する温度まで瞬時に加熱
することができるので、引出線ｃ，ｄを巻付片３０に接
続するための半田揚げ作業を迅速・容易に行うことがで
きる。

【００３１】なお、前記巻付片３０を端子板２４，２４
ａの上方へ向けて切起こして形成したときは、コイルボ
ビンＢをボビン支持部材３８に図４の場合とは逆向きに
セットして巻付片３０の半田揚げを行なえばよい。

【００３２】次に、前記巻線導体３３を巻回したコイル
ボビンＢに樹脂モールドを行って電磁コイル４６を形成
する場合は、最初に図示しない金型に巻線導体３３を巻
回したコイルボビンＢを収容し、この状態で、モールド
樹脂を図示しない射出成形機により金型内に所定の圧力
で射出し、図５に示すように、コイルボビンＢの周面全
体に樹脂絶縁層４７を形成して電磁コイル４６を製作す
る。

【００３３】

【発明の効果】本発明の電磁コイル用のコイルボビン
は、巻胴の両端に備えられた鍔片のうち一方の鍔片に直
方体状の端子取付部を外方に向かって一体的に形成し、
この端子板取付部に、巻線導体の巻き始め及び巻き終わ
りの各引出線を接続する一対の端子板を取付けるよう構
成したので、コイルボビンに巻線導体を巻回して巻線部
を形成した場合、巻線部の最外周に位置する巻線導体と
端子板との間には充分な絶縁距離（沿面距離）をとるこ
とが可能となり、従来のように前記巻線部と端子板との
間でせん絡事故を誘発するといった問題を確実に解消す
ることができる。

【００３４】また、本発明の電磁コイル用のコイルボビ
ンは、一方の鍔片に設けた端子板取付部の前面下部に、
端子板に接続する巻線導体の巻き始めと巻き終わりの引
出線を交錯させることなく、巻胴から前記鍔片内を通っ
て引出可能としたＬ字状の引出線案内溝が形成されてい
るので、前記巻線導体の巻き始めと巻き終わりの引出線
が接触し両引出線の間で短絡事故が発生するという問題
も解決することができる。

【００３５】更に、本発明の電磁コイル用のコイルボビ
ンに使用される端子板は、側面に形成した巻掛溝と、表
面を切起こして形成した巻付片に巻線導体の引出線を巻
付けて接続する構造となっているので、、前記巻線導体
の各引出線は巻掛溝内にて確実に巻付けることができる
と共に、端子板の巻付片に巻付けた引出線とはその巻回
角度を異にして巻付けることができるため、巻線部の樹
脂モールド時、成形樹脂の射出圧力にて引出線が前記端
子板から外れるのを良好に回避させることができる。

【００３６】また、本発明の電磁コイル用のコイルボビ
ンに使用される端子板は、その表面を切起こして形成し
た小さな巻付片に巻線導体の巻き始めと巻き終わりの引
出線をそれぞれ巻付けるように構成したので、前記巻付
片を溶融半田内に浸漬して半田揚げを行なう場合、前記
巻付片は引出線表面の絶縁皮膜を半田の溶融する温度で
瞬時に溶融することができるため、巻線導体の絶縁皮膜
を特別に処理することなく、引出線を迅速に端子板の巻
付片に半田付けすることができ利便である。

【００３７】さらに、本発明の電磁コイル用のコイルボ
ビンに使用される端子板は、一方の鍔片から外方に向か
って一体的に形成した端子板取付部に前記端子板を挿着
する構成であるので、長さ寸法の短い耐曲性に富む端子
板を使用することができ、その結果、前記端子板が誤っ
て曲がってしまい不良となることも少ないため、前記端
子板を端子板取付部の取付孔に良好に挿入することが可
能となる。

【００３８】また、本発明の電磁コイル用のコイルボビ
ンに使用される端子板は、その表面に巻付片を切起こし
て設け、この巻付片に巻付けた引出線を昇降手段にて昇
降する小型半田槽内の溶融半田に浸漬させることによ
り、前記巻付片に容易にろう付けすることが可能であ
り、前記半田揚げ作業を１動作で簡易に、かつ、安全に
行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコイルボビンを示す斜視図である。

【図２】本発明のコイルボビンに挿着される端子板を示
す斜視図である。

【図３】本発明のコイルボビンに挿着した一対の端子板
に巻線導体を巻回する工程を順次示す説明図である。

【図４】本発明のコイルボビンに挿着した端子板の巻付
片を半田揚げする場合を示す説明図である。

【図５】本発明のコイルボビンを用いて形成した電磁コ
イルの断面図である。

【図６】従来のコイルボビンを示す斜視図である。

【図７】従来のコイルボビンに端子板を取付けた状態を
示す縦断面図である。

【図８】従来のコイルボビンの要部横断面図である。

【図９】従来のコイルボビンを用いて形成した電磁コイ
ルを示す図である。

【符号の説明】

１，１ａ、２０，２０ａ 鍔片 ２，２１ 巻胴 ７，７ａ 挿入溝 １２，１２ａ、２４，２４ａ 端子板 １５，３６ 巻線部 １９，４６ 電磁コイル ２２ 端子板取付部 ２５，２５ａ 取付孔 ２８ 巻掛溝 ３０ 巻付片 ３３ 巻線導体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端に鍔片を備え、かつ、前記鍔片間の
   巻胴で巻線導体を巻回するようにした電磁コイル用のコ
   イルボビンにおいて、前記鍔片の一方に該鍔片の外方に
   向かって直方体状の端子取付部を一体に形成し、この端
   子取付部の前面上部には巻線導体の巻き始め及び巻き終
   わりの各引出線と接続する一対の端子板取付用の取付孔
   を、下部には前記各引出線を交錯させることなく、巻胴
   から鍔片内を通って引出可能としたＬ字状の引出線案内
   溝をそれぞれ設け、前記直方体状の端子取付部の取付孔
   に端子板を抜脱不能に挿着し、この端子板に巻線導体の
   引出線を巻掛けて接続するようにしたことを特徴とする
   電気機器のコイルボビン。
2. 【請求項２】 前記端子板は、巻線導体の引出線を巻掛
   ける巻掛溝を側面に形成し、端子板の表面には、引出線
   の自由端を巻付ける巻付片を切起して形成したことを特
   徴とする請求項１記載の電気機器のコイルボビン。
3. 【請求項３】 前記引出線の自由端を巻付けた端子板の
   巻付片は、昇降手段により昇降する小型半田槽内の溶融
   半田に浸漬させて、前記引出線の自由端を巻付片にろう
   付けして接続するようにしたことを特徴とする請求項２
   記載の電気機器のコイルボビン。