JP4364818B2 - フォーミング装置及びフォーミング方法 - Google Patents

Description

本発明は、コイル部品等の端子金具に用いるフォーミング装置及びフォーミング方法に関する。

従来、この技術の分野におけるコイル部品は、例えば、下記特許文献１に開示されている。この公報に記載のコイル部品は、巻芯部と当該巻芯部の端に位置する鍔部とを有するコアと、巻芯部に巻回された巻線と、巻線に電気的に接続されると共に鍔部に設けられた金属端子とを備えたものである。

この特許文献１には、コアの巻芯部に絶縁被覆された導体線を巻回して巻線を形成し、当該巻線を鍔部に設けられた金属端子に溶接（例えば、レーザー溶接）により継線するコイル部品の製造方法が開示されている。そして、特許文献１に記載の製造方法では、金属端子には仮固定用の係止部が形成されており、巻線の一部を係止部にて仮固定した後に巻線を金属端子に継線している。
特開２００３−２３４２１８号公報

本発明者等は、巻線と金属端子とを確実に電気的に接続された状態で適切に継線し得るコイル部品の製造方法について鋭意研究を行った結果、以下のような事実を見出した。

通常、巻線には、絶縁被覆された導体線が用いられる。このため、巻線と金属端子とを電気的に接続するためには、巻線と金属端子とを継線する前に、被覆を除去しておく必要がある。そこで、本発明者等は、被覆を除去する方法として、以下の２つの方法を発案するに至った。第１の方法は、巻線を形成した際に金属端子に位置する部分の被覆を予め除去しておく方法、すなわち予め所望の位置の被覆が除去された導体線を用いて巻線を形成する方法である。第２の方法は、巻線を金属端子に溶接して継線する際に、熱により被覆を除去する方法である。

しかしながら、いずれの方法も、以下のような問題点を含んでおり、巻線と金属端子とを確実に電気的に接続された状態で適切に継線し得るコイル部品の製造方法としては、不十分である。まず、第１の方法では、巻線を形成した際に、被覆を除去した部分と金属端子との位置ずれが生じてしまうことがあり、巻線と金属端子との電気的な接続が確実に行えなくなる懼れがある。一方、第２の方法では、巻線を形成した後に除去することから、上述した位置ズレの問題は生じ難い。しかしながら、被覆が炭化するなどして、適切に溶接できなくなる懼れがある。

以上のことを鑑みて、本発明者等は鋭意研究を重ね、第１の片部分と第２の片部分とを有する金属端子を備えたコイル部品の製造方法であって、巻線を第１の片部分を用いて金属端子に固定した後、レーザー照射によって当該巻線の一部被覆を除去し、その後巻線を第２の片部分を用いて金属端子に固定すると共に、被覆が除去された巻線部分と金属端子とを溶接する方法を見出すに至った。この方法によれば、巻線を形成した後に被覆が除去されることから、上述した第１の方法のように位置ズレが生じることはない。また、被覆が除去された状態で溶接が行われることから、巻線における被覆が除去された部分と金属端子とが適切に溶接される。これらの結果、巻線と金属端子とが確実に電気的に接続された状態で適切に継線されることとなる。

ここで、上記第２の片部分は、被膜除去のためのレーザー照射を妨げにならないように、金属端子から略９０度に起立していることが好ましい。ただし、そのためには９０度に起立した第２の片部分を金属端子に接する程度にまで曲げる必要がある。そして、発明者らは、略９０度に起立している部分を有する金属端子の曲げ加工に適用される技術を見出した。

すなわち、本発明は、金属端子の曲げ加工に適用される新規なフォーミング装置及びフォーミング方法を提供することを目的とする。

本発明に係るフォーミング装置は、軸と、軸を支持する軸支部をそれぞれ有すると共に、軸の軸線方向に直交する第１の方向に沿ってそれぞれ延在し、且つ、第１の方向の対応するそれぞれの一端部に、軸線方向に直交する仮想面内において軸の軸線位置から遠ざかるにつれて漸次幅狭となる略同一形状のガイド部がそれぞれ設けられた一対の対面部を有するガイドホルダと、一対の対面部の間において、軸に、対面部に対する第１の方向への相対移動が許容されるように、且つ揺動可能に、それぞれ軸通された一対のアームと、一対のアームの対応するそれぞれの一端部に、第１の方向に直交する面内において軸線方向に並列するように設けられ、各対面部のガイド部を挟む位置まで延びた一対のフォーミングピンと、一対のフォーミングピンが互いに近づくように、一対のアームを付勢する付勢手段とを備えることを特徴とする。

このフォーミング装置においては、ガイドホルダの対面部とアームとを第１の方向に相対移動させて、対面部のガイド部がフォーミングピンの間に進行していくと、フォーミングピンは、ガイド部によって互いの離間距離が拡大されるように案内される。そのため、一対のフォーミングピンの対向方向から挟む位置に、第１の方向に沿って延びる一対の金属端子を配置すると、フォーミングピンによってその金属端子を屈曲させることができる。すなわち、このフォーミング装置によれば、例えば、略９０度に起立している部分を有する金属端子の曲げ加工を実現することが可能である。

また、一対の対面部それぞれにガイド部を挟むように設けられ、第１の方向に対して直交する一対の面部をさらに備えることが好ましい。この場合、ガイドホルダを第１の方向にさらに変位させて、フォーミングピンで屈曲させた上記金属端子を面部によって押圧することで、金属端子を第１の方向からしっかりと押圧することができる。

また、一対のフォーミングピンには、互いに対面する側とは反対側に、フォーミングピンの延在方向から傾いた傾斜面を有する凹部がそれぞれ形成されていることが好ましい。この場合、上記金属端子を、フォーミングピンの対向方向から傾いた方向へ押圧することが可能となる。

本発明に係るフォーミング方法は、軸と、軸を支持する軸支部をそれぞれ有すると共に、軸の軸線方向に直交する第１の方向に沿ってそれぞれ延在し、且つ、第１の方向の対応するそれぞれの一端部に、軸線方向に直交する仮想面内において軸の軸線位置から遠ざかるにつれて漸次幅狭となる略同一形状のガイド部がそれぞれ設けられた一対の対面部を有するガイドホルダと、一対の対面部の間において、軸に、対面部に対する第１の方向への相対移動が許容されるように、且つ揺動可能に、それぞれ軸通された一対のアームと、一対のアームの対応するそれぞれの一端部に、第１の方向に直交する面内において軸線方向に並列するように設けられ、各対面部のガイド部を挟む位置まで延びた一対のフォーミングピンと、一対のフォーミングピンが互いに近づくように、一対のアームを付勢する付勢手段とを備えるフォーミング装置を用いたフォーミング方法であって、一対のフォーミングピンの対向方向から挟む位置に、第１の方向に沿って延びる一対の金属端子を配置するステップと、ガイドホルダの対面部を第１の方向に変位させて、一対のフォーミングピンの離間距離をガイド部によって拡大し、一対のフォーミングピンによって一対の金属端子を屈曲させるステップとを有することを特徴とする。

このフォーミング方法においては、ガイドホルダの対面部とアームとを第１の方向に相対移動させて、対面部のガイド部がフォーミングピンの間に進行していくと、フォーミングピンは、ガイド部によって互いの離間距離が拡大されるように案内される。そのため、一対のフォーミングピンの対向方向から挟む位置に配置され、第１の方向に沿って延びる一対の金属端子は、フォーミングピンによって屈曲される。すなわち、上記フォーミング装置を用いたこのフォーミング方法によれば、例えば、略９０度に起立している部分を有する金属端子の曲げ加工を実現することが可能である。

また、フォーミング装置は、一対の対面部それぞれにガイド部を挟むように設けられ、第１の方向に対して直交する一対の面部をさらに備えており、ガイドホルダを第１の方向にさらに変位させて、フォーミングピンで屈曲させた金属端子を面部によって押圧することが好ましい。このように、ガイドホルダを第１の方向にさらに変位させて、フォーミングピンで屈曲させた金属端子を面部によって押圧することで、金属端子を第１の方向からしっかりと押圧することができる。

また、一対のフォーミングピンには、互いに対面する側とは反対側に、フォーミングピンの延在方向から傾いた傾斜面を有する凹部がそれぞれ形成されており、フォーミングピンによって金属端子を屈曲させる際、フォーミングピンの凹部の傾斜面において金属端子を屈曲させることが好ましい。この場合、金属端子を、フォーミングピンの対向方向から傾いた方向へ押圧することが可能となる。

本発明によれば、金属端子の曲げ加工に適用される新規なフォーミング装置及びフォーミング方法が提供される。

以下、添付図面を参照して本発明に係るフォーミング装置及びフォーミング方法を実施するにあたり最良と思われる形態について詳細に説明する。なお、同一又は同等の要素については同一の符号を付し、説明が重複する場合にはその説明を省略する。

まず、本実施形態に係るフォーミング装置及びフォーミング方法の説明に先立ち、フォーミング装置及びフォーミング方法が適用されるコモンモードフィルタ１の構成について、図１〜図６を参照しつつ説明する。ここで、図１は、本実施形態に係るコモンモードフィルタを示す斜視図である。図２及び図３は、本実施形態に係るコモンモードフィルタに含まれるコアを示す斜視図である。図４は、本実施形態に係るコモンモードフィルタに含まれる金属端子を示す斜視図である。図５及び図６は、本実施形態に係るコモンモードフィルタに含まれるコアの鍔部周辺の断面図である。

コモンモードフィルタ１は、図１に示されるように、コア１０と、巻線３０と、金属端子４０とを備えている。

コア１０は、図２及び図３にも示されるように、巻芯部１２と、当該巻芯部１２の軸方向の両端に形成された一対の鍔部１３とを有している。コア１０は、いわゆるドラムコアである。コア１０は、磁性体（例えば、フェライト等）又は非磁性体（例えば、セラミック等）からなる。巻芯部１２は、四角柱形状を呈している。各鍔部１３は、直方体形状を呈している。巻芯部１２と鍔部１３とは、一体的に形成されている。コア１０は、その巻芯部１２の軸心方向に平行な断面での形状がＨ字状を呈している。以下、鍔部１３については、それぞれが略同一形状であるため、特に明記しない限り、片側のみで説明し、図２及び図３に示すように、巻芯部１２の長手方向をＸ軸方向、巻芯部１２の幅方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向と定義して説明する。

各鍔部１３は、巻芯部１２に連結する第１の部分１４と、当該第１の部分１４よりＹ軸方向に延出されている第２の部分１５と、第２の部分１５の反対方向に延出されている第２の部分１６と、を有している。これら第１の部分１４と第２の部分１５とは、巻芯部１２の軸芯を通るＺＸ平面に対して面対称な構成になっている。

第１の部分１４は、Ｚ軸方向が長手方向であり且つＹ軸方向が幅方向であって、巻芯部１２と略同一の幅である略直方体形状を呈している。第１の部分１４は、一対の第１の側面１４ａ，１４ｂと、一対の第２の側面１４ｃ，１４ｄと、一対の第３の側面１４ｅ，１４ｆと、を有している。第１の側面１４ａ，１４ｂ同士は、Ｘ軸方向で見て互いに対向するように位置している。第２の側面１４ｃ，１４ｄ同士は、Ｚ軸方向で見て互いに対向し、且つ、各第１の側面１４ａ，１４ｂに交差する方向（本実施形態においては、直交する方向）に伸びるように位置している。第３の側面１４ｅ，１４ｆ同士は、Ｙ軸方向で見て互いに対向し、且つ、各第１の側面１４ａ，１４ｂ及び各第２の側面１４ｃ，１４ｄに交差する方向（本実施形態においては、直交する方向）に伸びるように位置している。各第１の側面１４ａ，１４ｂは巻芯部１２の軸心方向に直交することとなる。第１の側面１４ｂには、巻芯部１２が連結されることとなる。

第２の部分１５は、第１の部分１４の第３の側面１４ｅからＹ軸方向に伸び、Ｚ軸方向が長手方向である略直方体形状を呈している。第２の部分１５は、一対の第１の側面１５ａ，１５ｂと、一対の第２の側面１５ｃ，１５ｄと、第３の側面１５ｅと、を有している。第１の側面１５ａ，１５ｂ同士は、Ｘ軸方向で見て互いに対向するように位置している。第２の側面１５ｃ，１５ｄ同士は、Ｚ軸方向で見て互いに対向し、且つ、各第１の側面１５ａ，１５ｂに交差する方向に伸びるように位置している。第３の側面１５ｅは、各第１の側面１５ａ，１５ｂ及び各第２の側面１５ｃ，１５ｄに交差する方向に伸びるように位置している。各第１の側面１５ａ，１５ｂは巻芯部１２の軸心方向に直交することとなる。第１の部分１４の第２の側面１４ｃ及び第３の側面１４ｅと、第２の部分１５の第２の側面１５ｃとで、段差が形成されており、第２の部分１５の第２の側面１５ｃは第１の部分１４の第２の側面１４ｃよりも低い位置にある。

第２の側面１５ｃ，１５ｄは、第１〜第３の平面１７ａ〜１７ｃを含んでいる。第２の側面１６ｃ，１６ｄは、第１〜第３の平面１８ａ〜１８ｃを含んでいる。

第２の側面１５ｃに含まれる第２の平面１７ｂは、巻芯部１２の軸心方向（Ｘ軸方向）に見て第１の平面１７ａよりも巻芯部１２（第１の側面１５ｂ）側に位置し且つ巻芯部１２の軸心方向（Ｘ軸方向）に直交する方向（Ｚ軸方向）に見て第１の平面１７ａよりも他方の第２の側面１５ｄ側に位置している。第２の側面１５ｃは、第１の平面１７ａから第２の平面１７ｂにわたって、段下がり形状を呈することとなる。第２の側面１５ｃに含まれる第３の平面１７ｃは、巻芯部１２の軸心方向に見て第１の平面１７ａよりも第１の側面１５ａ側に位置し且つ巻芯部１２の軸心方向に直交する方向に見て第１の平面１７ａよりも他方の第２の側面１５ｄ側に位置している。

第２の側面１５ｄに含まれる第２の平面１７ｂは、巻芯部１２の軸心方向（Ｘ軸方向）に見て第１の平面１７ａよりも巻芯部１２（第１の側面１５ｂ）側に位置し且つ巻芯部１２の軸心方向（Ｘ軸方向）に直交する方向（Ｚ軸方向）に見て第１の平面１７ａよりも他方の第２の側面１５ｃ側に位置している。第２の側面１５ｄは、第１の平面１７ａから第２の平面１７ｂにわたって、段下がり形状を呈することとなる。第２の側面１５ｄに含まれる第３の平面１７ｃは、巻芯部１２の軸心方向に見て第１の平面１７ａよりも第１の側面１５ａ側に位置し且つ巻芯部１２の軸心方向に直交する方向に見て第１の平面１７ａよりも他方の第２の側面１５ｃ側に位置している。第２の側面１５ｄに含まれる第２の平面１７ｂは、第１の部分１４の第２の側面１４ｄと同一平面上に位置する。

第１〜第３の平面１７ａ〜１７ｃは、第１の側面１５ａ側から第１の側面１５ｂ側に向かって、第３の平面１７ｃ、第１の平面１７ａ、第２の平面１７ｂの順に位置している。第１の平面１７ａと第２の平面１７ｂとの間には傾斜面１７ｄが位置しており、第１の平面１７ａ、傾斜面１７ｄ及び第２の平面１７ｂとで段差が形成されている。第１の平面１７ａと第３の平面１７ｃとの間には、傾斜面１７ｅが位置しており、第１の平面１７ａ、傾斜面１７ｅ及び第３の平面１７ｃとで段差が形成されている。

第２の側面１５ｃ，１５ｄには、第１の平面１７ａと第２の平面１７ｂとの境界段差を跨ぐように凹部２０が設けられている。凹部２０の開口端は、第１の平面１７ａにおけるＸ軸方向での途中位置から、傾斜面１７ｄ及び第２の平面１７ｂにわたって伸びており、第２の平面１７ｂの第１の側面１５ｂ側の端まで至っている。凹部２０は、第２の側面１５ｃ，１５ｄにおけるＹ軸方向での略中央に位置している。

第１の平面１７ａには、当該第１の平面１７ａの第１の側面１５ａ側の端から凹部２０にわたるように、溝部２１が設けられている。溝部２１の深さは、凹部２０の深さよりも浅く設定されている。また、溝部２１の開口端の幅（Ｙ軸方向での長さ）は、凹部２０の開口端の幅（Ｙ軸方向での長さ）よりも小さく設定されている。

第２の部分１６は、第１の部分１４の第３の側面１４ｆからＹ軸方向に伸び、Ｚ軸方向が長手方向である略直方体形状を呈している。第２の部分１６は、一対の第１の側面１６ａ，１６ｂと、一対の第２の側面１６ｃ，１６ｄと、第３の側面１６ｅと、を有している。第１の側面１６ａ，１６ｂ同士は、Ｘ軸方向で見て互いに対向するように位置している。第２の側面１６ｃ，１６ｄ同士は、Ｚ軸方向で見て互いに対向し、且つ、各第１の側面１６ａ，１６ｂに交差する方向に伸びるように位置している。第３の側面１６ｅは、各第１の側面１６ａ，１６ｂ及び各第２の側面１６ｃ，１６ｄに交差する方向に伸びるように位置している。各第１の側面１６ａ，１６ｂは巻芯部１２の軸心方向に直交することとなる。第１の部分１４の第２の側面１４ｃ及び第３の側面１４ｆと、第２の部分１６の第２の側面１６ｃとで、段差が形成されており、第２の部分１６の第２の側面１６ｃは第１の部分１４の第２の側面１４ｃよりも低い位置にある。

第２の側面１６ｃに含まれる第２の平面１８ｂは、巻芯部１２の軸心方向（Ｘ軸方向）に見て第１の平面１７ａよりも巻芯部１２（第１の側面１６ｂ）側に位置し且つ巻芯部１２の軸心方向（Ｘ軸方向）に直交する方向（Ｚ軸方向）に見て第１の平面１８ａよりも他方の第２の側面１６ｄ側に位置している。第２の側面１６ｃは、第１の平面１８ａから第２の平面１８ｂにわたって、段下がり形状を呈することとなる。第２の側面１６ｃに含まれる第３の平面１８ｃは、巻芯部１２の軸心方向に見て第１の平面１８ａよりも第１の側面１６ａ側に位置し且つ巻芯部１２の軸心方向に直交する方向に見て第１の平面１８ａよりも他方の第２の側面１６ｄ側に位置している。

第２の側面１６ｄに含まれる第２の平面１８ｂは、巻芯部１２の軸心方向（Ｘ軸方向）に見て第１の平面１８ａよりも巻芯部１２（第１の側面１６ｂ）側に位置し且つ巻芯部１２の軸心方向（Ｘ軸方向）に直交する方向（Ｚ軸方向）に見て第１の平面１８ａよりも他方の第２の側面１６ｃ側に位置している。第２の側面１６ｄは、第１の平面１８ａから第２の平面１８ｂにわたって、段下がり形状を呈することとなる。第２の側面１６ｄに含まれる第３の平面１８ｃは、巻芯部１２の軸心方向に見て第１の平面１８ａよりも第１の側面１６ａ側に位置し且つ巻芯部１２の軸心方向に直交する方向に見て第１の平面１８ａよりも他方の第２の側面１６ｃ側に位置している。第２の側面１６ｄに含まれる第２の平面１８ｂは、第１の部分１４の第２の側面１４ｄと同一平面上に位置する。

第１〜第３の平面１８ａ〜１８ｃは、第１の側面１６ａ側から第１の側面１６ｂ側に向かって、第３の平面１８ｃ、第１の平面１８ａ、第２の平面１８ｂの順に位置している。第１の平面１８ａと第２の平面１８ｂとの間には傾斜面１８ｄが位置しており、第１の平面１８ａ、傾斜面１８ｄ及び第２の平面１８ｂとで段差が形成されている。第１の平面１８ａと第３の平面１８ｃとの間には、傾斜面１８ｅが位置しており、第１の平面１８ａ、傾斜面１８ｅ及び第３の平面１８ｃとで段差が形成されている。

第２の側面１６ｃ，１６ｄには、第１の平面１８ａと第２の平面１８ｂとの境界段差を跨ぐように凹部２２が設けられている。凹部２２の開口端は、第１の平面１８ａにおけるＸ軸方向での途中位置から、傾斜面１８ｄ及び第２の平面１８ｂにわたって伸びており、第２の平面１８ｂの第１の側面１６ｂ側の端まで至っている。凹部２２は、第２の側面１６ｃ，１６ｄにおけるＹ軸方向での略中央に位置している。

第１の平面１８ａには、当該第１の平面１８ａの第１の側面１６ａ側の端から凹部２２にわたるように、溝部２３が設けられている。溝部２３の深さは、凹部２２の深さよりも浅く設定されている。また、溝部２３の開口端の幅（Ｙ軸方向での長さ）は、凹部２２の開口端の幅（Ｙ軸方向での長さ）よりも小さく設定されている。

巻線３０は、２本の導体線３１を含んでいる。２本の導体線３１は、絶縁被覆されており、巻芯部１２に巻回されている。２本の導体線３１は、互いに電気的に絶縁されると共に、互いに磁気結合する。各導体線３１として、絶縁被膜銅線（例えば、ポリウレタン銅線、ポリアミドイミド銅線等）を用いることができる。

金属端子４０は、第１の金属端子４１，４２と、第２の金属端子５１，５２とを含んでいる。第１の金属端子４１，４２は、鍔部１３の第２の部分１５にそれぞれ装着されている。第２の金属端子５１，５２は、鍔部１３の第２の部分１６にそれぞれ装着されている。第１の金属端子４１及び第２の金属端子５１には、一方の導体線３１が電気的に接続されている。第１の金属端子４２及び第２の金属端子５２には、他方の導体線３１が電気的に接続されている。

第１の金属端子４１，４２は、図４にも示されているように、第１の端子部分４３と、当該第１の端子部分４３の各端部から伸びる一対の第２の端子部分４４，４５と、第２の端子部分４４から伸びる第１及び第２の片部分４６，４７を有している。第１の端子部分４３と、一対の第２の端子部分４４，４５と、第１及び第２の片部分４６，４７とは、金属板を折り曲げ加工することにより形成される。第１の端子部分４３は、鍔部１３の第２の部分１５の第１の側面１５ａに対峙する。第２の端子部分４４は、鍔部１３の第２の部分１５の第２の側面１５ｃに対峙する。第２の端子部分４５は、鍔部１３の第２の部分１５の第２の側面１５ｄに対峙する。一対の第２の端子部分４４，４５のそれぞれの先端部は、巻芯部１２方向に折り曲げられている。

第２の端子部分４４には、凸部４８が第２の側面１５ｃに設けられた凹部２０に対応する位置に設けられている。凸部４８は、第２の端子部分４５に向かって突出している。第２の端子部分４５には、凸部４９が第２の側面１５ｄに設けられた凹部２０に対応する位置に設けられている。凸部４９は、第２の端子部分４４に向かって突出している。

第１及び第２の片部分４６，４７は導体線３１を継線するためのものであり、第２の端子部分４４とで導体線３１を挟持する。第１及び第２の片部分４６，４７は、第２の端子部分４４におけるＹ軸方向での一方の端部から伸びている。第１の片部分４６は、導体線３１を固定するための係止片であり、図４にて示された状態から曲げられることにより、第２の端子部分４４とで導体線３１を挟持する。第２の片部分４７は、レーザー溶接により主に溶融状態とされるための係止片であり、図４にて示された状態から曲げられることにより、第２の端子部分４４とで導体線３１を挟持する。図１では、図示を省略するが、第１及び第２の片部分４６，４７と第２の端子部分４４とで導体線３１を挟持した状態でレーザー溶接を行うことにより、第１の金属端子４１と導体線３１とが機械的及び電気的に接続される。図４に示されるように、曲げられる前の状態では、第１の片部分４６と第２の端子部分４４とが成す角度は略４５°であり、第２の片部分４７と第２の端子部分４４とが成す角度は略９０°である。

図４に示されるように、第１の金属端子４１，４２が鍔部１３に装着されていない状態で、第１の端子部分４３と、一対の第２の端子部分４４，４５とがそれぞれ成す角度は、いずれも鋭角（例えば、８６°程度）である。また、第１の金属端子４１，４２が鍔部１３に装着されていない状態で、第１の端子部分４３のＺ軸方向の長さは第１の側面１５ａのＺ軸方向の長さよりも僅かに大きく、一対の第２の端子部分４４，４５の端部のＺ軸方向での間隔は、第１の側面１５ａのＺ軸方向の長さよりも僅かに小さい。

第１の金属端子４１，４２は、図５にも示されるように、凸部４８，４９が凹部２０に入った状態で一対の第２の端子部分４４，４５により一対の第２の側面１５ｃ，１５ｄを狭持することにより、鍔部１３の第２の部分１５に設けられる。第１の金属端子４１，４２を鍔部１３の第２の部分１５にそれぞれ装着する場合、第１の金属端子４１，４２は、一対の第２の端子部分４４，４５の間隔が広げられながら、第２の部分１５の第１の側面１５ａ側から第２の部分１５に外挿される。このとき、凸部４８，４９は、第２の側面１５ｃ，１５ｄに設けられた溝部２１に係合し、第１の金属端子４１，４２の導入方向を規定する。

第２の金属端子５１，５２は、図４にも示されるように、第１の端子部分５３と、当該第１の端子部分５３の各端部から伸びる一対の第２の端子部分５４，５５と、第２の端子部分５４から伸びる第１及び第２の片部分５６，５７を有している。第１の端子部分５３と、一対の第２の端子部分５４，５５と、第１及び第２の片部分５６，５７とは、金属板を折り曲げ加工することにより形成される。第１の端子部分５３は、鍔部１３の第２の部分１６の第１の側面１６ａに対峙する。第２の端子部分５４は、鍔部１３の第２の部分１６の第２の側面１６ｃに対峙する。第２の端子部分５５は、鍔部１３の第２の部分１６の第２の側面１６ｄに対峙する。一対の第２の端子部分５４，５５のそれぞれの先端部は、巻芯部１２方向に折り曲げられている。

第２の端子部分５４には、凸部５８が第２の側面１６ｃに設けられた凹部２２に対応する位置に設けられている。凸部５８は、第２の端子部分５５に向かって突出している。第２の端子部分５５には、凸部５９が第２の側面１６ｄに設けられた凹部２２に対応する位置に設けられている。凸部５９は、第２の端子部分５４に向かって突出している。

第１及び第２の片部分５６，５７は導体線３１を継線するためのものであり、第２の端子部分５４とで導体線３１を挟持する。第１及び第２の片部分５６，５７は、第２の端子部分５４におけるＹ軸方向での他方の端から伸びている。第１の片部分５６は、導体線３１を固定するための係止片であり、図４にて示された状態から曲げられることにより、第２の端子部分５４とで導体線３１を挟持する。第２の片部分５７は、レーザー溶接により主に溶融状態とされるための係止片であり、図４にて示された状態から曲げられることにより、第２の端子部分５４とで導体線３１を挟持する。図１では、図示を省略するが、第１及び第２の片部分５６，５７と第２の端子部分５４とで導体線３１を挟持した状態でレーザー溶接を行うことにより、第２の金属端子５１と導体線３１とが機械的及び電気的に接続される。図４に示されるように、曲げられる前の状態では、第１の片部分５６と第２の端子部分５４とが成す角度は略４５°であり、第２の片部分５７と第２の端子部分５４とが成す角度は略９０°である。

図４に示されるように、第２の金属端子５１，５２が鍔部１３に装着されていない状態で、第１の端子部分５３と、一対の第２の端子部分５４，５５とがそれぞれ成す角度は、いずれも鋭角（例えば、８６°程度）である。また、第２の金属端子５１，５２が鍔部１３に装着されていない状態で、第１の端子部分５３のＺ軸方向の長さは第１の側面１６ａのＺ軸方向の長さよりも僅かに大きく、一対の第２の端子部分５４，５５の端部のＺ軸方向での間隔は、第１の側面１６ａのＺ軸方向の長さよりも僅かに小さい。

第２の金属端子５１，５２は、図６にも示されるように、凸部５８，５９が凹部２２に入った状態で一対の第２の端子部分５４，５５により一対の第２の側面１６ｃ，１６ｄを狭持することにより、鍔部１３の第２の部分１６に設けられる。第２の金属端子５１，５２を鍔部１３の第２の部分１６にそれぞれ装着する場合、第２の金属端子５１，５２は、一対の第２の端子部分５４，５５の間隔が広げられながら、第２の部分１６の第１の側面１６ａ側から第２の部分１６に外挿される。このとき、凸部５８，５９は、第２の側面１６ｃ，１６ｄに設けられた溝部２３に係合し、第２の金属端子５１，５２の導入方向を規定する。

次に、図７〜図１４に基づいて、本実施形態に係るコモンモードフィルタ１の製造過程について説明する。図７〜図１４は、本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程を説明するための図である。

まず、コア１０と、金属端子４０（第１の金属端子４１，４２及び第２の金属端子５１，５２）とを用意する。そして、図７に示されるように、コア１０に各金属端子４１，４２，５１，５２を装着する（端子装着工程）。ここでは、各金属端子４１，４２，５１，５２を、上述したように、鍔部１３の各対応する部分１５，１６の第１の側面１５ａ，１６ａ側から各凸部４８，４９，５８，５９が対応する凹部２０，２２に嵌る位置まで外挿する。その後、第２の端子部分４４，４５，５４，５５の各先端部を、巻芯部１２方向に折り曲げる。

次に、１本の導体線３１を用意し、図８に示されるように、巻芯部１２に巻回する（巻線工程）。そして、図９に示されるように、導体線３１の所望の位置を第１の片部分４６，５６と第２の端子部分４４，５４とで挟持し、導体線３１を各金属端子４１，５２に固定する（第１の仮固定工程）。その後、導体線３１を各金属端子４１，５２に固定した後、導体線３１を切断する（切断工程）。

次に、１本の導体線３１を用意し、巻芯部１２に巻回する（巻線工程）。そして、図１０に示されるように、導体線３１の所望の位置を第１の片部分４６，５６と第２の端子部分４４，５４とで挟持し、導体線３１を各金属端子５１，４２に固定する（第１の仮固定工程）。その後、導体線３１を各金属端子５１，４２に固定した後、導体線３１を切断する（切断工程）。これらにより、巻線３０が形成されることとなる。各第１の片部分４６，５６は、曲げられる前の状態では第２の端子部分４４，５４との成す角度が略４５°であり、第１の片部分４６，５６を容易に曲げることができる。なお、図８〜１０において、導体線３１は既に切断した状態で示されている。

次に、図１１に示されるように、巻線３０（各導体線３１）の被覆を除去する（被覆除去工程）。被覆の除去は、各金属端子４１，４２，５１，５２に固定された巻線３０のうち少なくとも第２の片部分４７，５７に対応する部分の被覆をレーザー照射により行う。ここでは、互いに異なる複数の方向（本実施形態では、異なる２方向）Ｄ１，Ｄ２からのレーザー照射により被覆を除去する。第２の片部分４７，５７と第２の端子部分４４，５４とが成す角度は略９０°であるので、第２の片部分４７，５７はレーザー照射に対して障害とはなり難い。レーザーには、例えばＹＡＧレーザーを用いることができる。レーザー照射は、異なる２方向Ｄ１，Ｄ５から行ってもよく、また、異なる２方向Ｄ３，Ｄ４から行ってもよい。方向Ｄ１と方向Ｄ２とでは、１３５°程度ずれている。方向Ｄ１と方向Ｄ５、及び、方向Ｄ３と方向Ｄ４とでは、それぞれ１８０°程度ずれている。

次に、図１に示されるように、第２の片部分４７，５７を曲げて、巻線３０における被覆が除去された部分を第２の端子部分４４，５４と第２の片部分４７，５７とで狭持する。これにより、巻線３０の両端部が各金属端子４１，４２，５１，５２に固定されることとなる（第２の仮固定工程）。

次に、図１２に示されるように、巻線３０における被覆が除去された部分と各金属端子４１，４２，５１，５２とを第２の片部分４７，５７へのレーザー照射により溶接する。これにより、巻線３０が各金属端子４１，４２，５１，５２に継線されることとなる（継線工程）。レーザー光の照射領域ＬＡは、図１３に示されるように、第２の片部分４７，５７と巻線３０とを含むように設定されることが好ましい。レーザーには、被覆除去工程と同様に、例えばＹＡＧレーザーを用いることができる。巻線３０における被覆が除去された部分と各金属端子４１，４２，５１，５２との溶接には、レーザー照射による溶接の代わりに、アークによる溶接を用いることができる。

これらの工程を経て、上述した構成を有するコモンモードフィルタ１が得られることとなる。

以上のように、本実施形態においては、まず、巻線３０が第２の端子部分４４，５４と第１の片部分４６，５６とで狭持されて各金属端子４１，４２，５１，５２に固定された後、各金属端子４１，４２，５１，５２に固定された巻線３０のうち少なくとも第２の片部分４７，５７に対応する部分の被覆がレーザー照射により除去される。そして、巻線３０における被覆が除去された部分が第２の端子部分４４，５４と第２の片部分４７，５７とで狭持されて、各金属端子４１，４２，５１，５２に固定された後に、巻線３０における被覆が除去された部分と各金属端子４１，４２，５１，５２とが第２の片部分４７，５７へのレーザー照射により溶接される。従って、巻線３０を形成した後に被覆が除去されることから、巻線３０における被覆が除去された部分と各金属端子４１，４２，５１，５２との間に位置ズレが生じることはない。また、被覆が除去された状態で溶接が行われることから、巻線３０における被覆が除去された部分と各金属端子４１，４２，５１，５２とが適切に溶接される。これらの結果、巻線３０と各金属端子４１，４２，５１，５２とが確実に電気的に接続された状態で適切に継線されることとなる。

また、本実施形態において、被覆除去工程では、互いに異なる複数の方向Ｄ１，Ｄ２からのレーザー照射により被覆を除去している。これにより、被覆をより一層確実に除去することができる。レーザー照射方向は、互いに１３５°程度以上ずれていることが好ましい。

次に、上述した第２の仮固定工程として、巻線３０における被覆が除去された部分が、第２の端子部分４４，５４と第２の片部分４７，５７とで狭持されるように、第２の片部分４７，５７を屈曲させるフォーミング装置６０について、図１４〜図１７を用いて説明する。図１４は、

フォーミング装置６０は、図１４及び図１５に示すように、軸６２と、この軸６２を支持する一対の対面部６４Ａ，６４Ｂを有するガイドホルダ６６と、軸６２に軸通された一対のアーム６８Ａ，６８Ｂとを備えている。

ガイドホルダ６６の対面部６４Ａ，６４Ｂは、それぞれ矩形平板状の同一形状を呈しており、互いに対面するように一方向（図１４、図１５のＰ方向、本実施形態では鉛直下方向）に延在している。そして、対面部６４Ａ，６４Ｂは、Ｐ方向に直交する方向（図１４、図１５のＱ方向、本実施形態では水平方向）に対面しており、連結部６４Ｃによって互いに連結されている。そして、対面部６４Ａ，６４Ｂの対面方向Ｑに延びる軸６２を支持するように、軸支部として方向Ｑに沿って延びる軸支孔６５Ａ，６５Ｂが、対面部６４Ａ，６４Ｂの中央付近に形成されている。

また、この対面部６４Ａ，６４Ｂのそれぞれの下端部６４ａには、ガイド部７０Ａ，７０Ｂが対面部６４Ａ，６４Ｂと一体的に設けられている。これらのガイド部７０Ａ，７０Ｂは、同一形状を有しており、それぞれ傾斜部７０ａと等幅部７０ｂとで構成されている。ガイド部７０Ａ，７０Ｂのそれぞれの傾斜部７０ａは、等幅部７０ｂより対面部６４Ａ，６４Ｂに近い側に位置しており、軸６２の軸線Ｉ方向（すなわち、対面部６４Ａ，６４Ｂの対面方向Ｑ）に直交する面（例えば、図１５の紙面）内において、軸６２の軸線位置Ｉから対面部６４Ａ，６４Ｂの延在方向Ｐに沿って遠ざかるにつれて漸次幅狭となる形状を有している。また、等幅部７０ｂは、傾斜部７０ａから連続的に形成され、軸６２の軸線Ｉ方向に直交する面（例えば、図１５の紙面）内において、対面部６４Ａ，６４Ｂの延在方向Ｐに沿って等幅である長方形状を呈している。なお、これらの傾斜部７０ａと等幅部７０ｂとで構成されたガイド部７０Ａ，７０Ｂは、軸６２の軸線Ｉを含むＰＱ平面に面対称な形状となっている。

すなわち、軸６２の軸線Ｉ方向に直交する面（例えば、図１５の紙面）内において、７０Ａ，７０Ｂの両側面７０ｃ，７０ｄは、傾斜部７０ａにおいては、等幅部７０ｂに向かうにつれて、軸６２の軸線Ｉと直交し、Ｐ方向に延びる仮想線Ｌから漸次離間するように傾斜しており、等幅部７０ｂにおいては、仮想線Ｌから等距離となっている。

対面部６４Ａ，６４Ｂのそれぞれの下端部６４ａには、さらに、一対の面部７２，７４が設けられている。これらの面部７２，７４は、軸６２の軸線Ｉ方向に直交する面（例えば、図１５の紙面）内において、ガイド部７０Ａ，７０Ｂを挟む位置にあり、それぞれの面部７２，７４は、対面部６４Ａ，６４Ｂの延在方向Ｐに直交している。

一対のアーム６８Ａ，６８Ｂは、上述した対面部６４Ａ，６４Ｂの間に介在している。以下、図１６を参照しつつ、アーム６８Ａ，６８Ｂについて説明する。ここで、図１６は、図１４に示したフォーミング装置６０のα−α線断面図である。

アーム６８Ａ，６８Ｂは、互いに重なるように、ガイドホルダ６６の対面部６４Ａ，６４Ｂの延在方向Ｐに平行に延びている。そして、アーム６８Ａ，６８Ｂには、その延在方向に沿って軸６２が通る長穴７６がそれぞれ形成されている。そのため、各アーム６８Ａ，６８Ｂは、軸６２の軸線Ｉを中心に揺動可能となっており、且つ、対面部６４Ａ，６４Ｂに対する対面部６４Ａ，６４Ｂの延在方向Ｐ（すなわち、アーム６８Ａ，６８Ｂの延在方向）への相対移動が許容される。

そして、この長穴７６よりも下方に位置するそれぞれの下端部６８ａには、軸線Ｉ方向に対して平行に延びるフォーミングピン７８Ａ，７８Ｂが設けられている。フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂは、同一寸法の円形断面を有しており、水平面（すなわち、対面部６４Ａ，６４Ｂの延在方向Ｐに直交する面）内において互いに軸線Ｉ方向に並列するように設けられている。そして、フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂは、対面部６４Ａ，６４Ｂのガイド部７０Ａ，７０Ｂの等幅部７０ｂを挟む位置まで延びている。

また、フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂには、互いに対面する側とは反対側に切欠き部（凹部）７９が形成されている。この切欠き部７９は、各フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂに、互いに対応する位置に一対ずつ設けられている。この切欠き部７９は、フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂの延在方向から傾いた２つの傾斜面７９ａ，７９ｂを有しており、それぞれの傾斜面７９ａ，７９ｂは斜め下方向を向いている。一方の傾斜面７９ａは、フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂの端部側を向くように形成されており、他方の傾斜面７９ｂは、フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂの中央側を向くように形成されている。そして、切欠き部７９は、その傾斜面７９ａが、コモンモードフィルタ１の金属端子４０のＸ方向に並ぶ第２の片部分４７，５７の位置に対応するように設けられている。

一方、長穴７６よりも上方に位置するそれぞれの上端部６８ｂには、ＰＱ面に直交するように延びるコイルばね（付勢手段）８０の各端部が取り付けられている。このコイルばね８０は、アーム６８Ａ，６８Ｂの上端部６８ｂが互いに離れる方向に両上端部６８ａを付勢している。そのため、軸６２の軸線Ｉを支点にして、アーム６８Ａ，６８Ｂの下端部６４ａにモーメントが働き、コイルばね８０によって、アーム６８Ａ，６８Ｂの下端部６４ａに設けられたフォーミングピン７８Ａ，７８Ｂには互いに近接する方向の付勢力が働いている。

上述したように、各アーム６８Ａ，６８Ｂは、長穴７６内を軸６２が摺動することにより、軸６２を軸支する対面部６４Ａ，６４Ｂに対して相対移動ができるようになっている。このような相対移動により、アーム６８Ａ，６８Ｂが対面部６４Ａ，６４Ｂに対して下向きに移動した場合には、図１７に示すように、対面部６４Ａ，６４Ｂのガイド部７０Ａ，７０Ｂがフォーミングピン７８Ａ，７８Ｂの間に進行していく。それにより、フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂそれぞれが、ガイド部７０Ａ，７０Ｂの両側面７０ｃ，７０ｄに沿って上昇していく。フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂは、ガイド部７０Ａ，７０Ｂの傾斜部７０ａにおいては、互いの離間距離が次第に拡大するように水平方向に変位するように案内される。そして、フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂは、ガイド部７０Ａ，７０Ｂの傾斜部７０ａの上端まで達し、フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂと面部７２，７４とが接すると、アーム６８Ａ，６８Ｂは対面部６４Ａ，６４Ｂと一体的に移動するようになり、フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂの離間距離の拡大が止まる。なお、以上の相対移動の際、フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂは、コイルばね８０の付勢力により、常にガイド部７０Ａ，７０Ｂの側面７０ｃ，７０ｄに接した状態となっており、相対移動に作用する力がなくなると基準位置（等幅部７０ｂを挟む位置）に復帰する。

フォーミング装置６０は、上述した軸６２、ガイドホルダ６６及びアーム６８Ａ，６８Ｂの他に、ガイドホルダ６６をその延在方向Ｐに駆動する駆動手段８２と、上述したコモンモードフィルタ１を軸６２の軸線Ｉに沿うように軸６２の真下に保持する固定治具８４と可動治具８６を備えている。

次に、このフォーミング装置６０を用いて、上述した金属端子４０の第２の片部分４７，５７を屈曲させる手順について、図１８〜図２７を参照しつつ説明する。なお、フォーミング装置６０は、実際には、４つの第２の片部分４７，５７全てを同時に屈曲させるが、その屈曲状態は両側とも同じであるため、適宜、片側の第２の片部分４７，５７のみで説明を進める。

まず、図１１に示したように、金属端子４０の第１の片部分４６，５６が曲げられ、且つ、金属端子４０の第２の片部分４７，５７に対応する部分の導体線３１の被膜が除去された状態のコモンモードフィルタ１を、フォーミング装置６０の固定治具８４にセットし、可動治具８６によって確実に固定する。このとき、図１８及び図１９に示すように、図１等に示したＸ方向が軸６２の軸線Ｉ方向に平行になり、図１等に示したＺ方向が対面部６４Ａ，６４Ｂの延在方向Ｐと平行になるようにセットする。さらに、金属端子４０の第２の端子部分４４，５４から互いに対向するように略９０℃に起き上がった二対の第２の片部分４７と第２の片部分５７とが、フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂをその対向方向から挟む位置にセットする。そのため、対面部６４Ａ，６４Ｂの延在方向Ｐに沿って立つ第２の片部分４７と第２の片部分５７との間には、ガイド部７０Ａ，７０Ｂの等幅部７０ｂを挟んだ状態のフォーミングピン７８Ａ，７８Ｂが介在している。

この状態から、駆動手段８２を作動させて、ガイドホルダ６６を対面部６４Ａ，６４Ｂの延在方向Ｐに沿って変位させると、図２０及び図２１に示すように、ガイド部７０Ａ，７０Ｂがフォーミングピン７８Ａ，７８Ｂの間に進行していく。それにより、フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂは、ガイド部７０Ａ，７０Ｂの側面７０ｃ，７０ｄに押されるようにして水平方向にスライドし、次第にその離間距離を拡大する。その結果、フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂを挟む位置に配置された第２の片部分４７，５７がフォーミングピン７８Ａ，７８Ｂによって水平方向に押圧される。

ガイドホルダ６６を対面部６４Ａ，６４Ｂの延在方向Ｐに沿ってさらに変位させると、図２２及び図２３に示すように、ガイド部７０Ａ，７０Ｂがフォーミングピン７８Ａ，７８Ｂの間にさらに進行していき、第２の片部分４７，５７がフォーミングピン７８Ａ，７８Ｂによって水平に屈曲される。

ガイドホルダ６６を対面部６４Ａ，６４Ｂの延在方向Ｐに沿ってさらに変位させると、図２４及び図２５に示すように、ガイド部７０Ａ，７０Ｂの両端の面部７２，７４に達する。すると、フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂは、対面部６４Ａ，６４Ｂと一体となって対面部６４Ａ，６４Ｂの延在方向Ｐに移動するようになる。すなわち、水平に屈曲している第２の片部分４７，５７が、フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂによって下方向にしっかりと押圧される。その結果、図２６及び図２７に示すように、第２の片部分４７，５７が、さらに屈曲して、導体線３１を巻き込むようにして第２の端子部分４４，５４に接触する。

ここで、第２の片部分４７，５７は、図１３から明らかなように、第１の片部分４６，５６に近い側の一部でのみ、第２の端子部分４４，４４と繋がっている。そのため、第２の片部分４７，５７の全体を水平方向に均等に押圧した場合には、図２８に示すように、第２の片部分４７，５７が第１の片部分４６，５６に近づくように屈曲してしまう不具合があった。このような不具合がある場合には、第２の片部分４７，５７をレーザー溶接する際における位置合わせを正確に行うことができない懼れがあった。そこで、第２の片部分４７，５７に対応するフォーミングピン７８Ａ，７８Ｂの位置には、上述したように、切欠き部７９の傾斜面７９ａが設けられている。そのため、第２の片部分４７，５７は、フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂによって、フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂの対向方向ではなく、その対向方向からフォーミングピン７８Ａ，７８Ｂの端部側（すなわち、第１の片部分４６，５６から離れる側）に傾いた方向に押圧されることとなる。そのため、上述した第２の片部分４７，５７が第１の片部分４６，５６に近づくように屈曲する事態が抑制される。

フォーミング装置６０は、以上で詳細に説明したように、ガイドホルダ６６の対面部６４Ａ，６４Ｂとアーム６８Ａ，６８Ｂとを、対面部６４Ａ，６４Ｂの延在方向（第１の方向）Ｐに相対移動させて、対面部６４Ａ，６４Ｂのガイド部７０Ａ，７０Ｂがフォーミングピン７８Ａ，７８Ｂの間に進行していくと、フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂは、ガイド部７０Ａ，７０Ｂによって互いの離間距離が拡大されるように案内される。そのため、一対のフォーミングピン７８Ａ，７８Ｂの対向方向から挟む位置に配置され、対面部６４Ａ，６４Ｂの延在方向Ｐに沿って延びる第２の片部分４７，５７を配置すると、フォーミングピン７８Ａ，７８Ｂによってその第２の片部分４７，５７を屈曲させることができる。すなわち、このフォーミング装置６０によれば、略９０度に起立している第２の片部分４７，５７を有する金属端子４０の曲げ加工を実現することが可能である。従って、上記第２の片部分４７，５７を、被膜除去のためのレーザー照射を妨げにならないように、金属端子４０から略９０度に起立させておくことができるため、レーザー照射の際の作業性が飛躍的に向上する。

本実施形態において、各第１の片部分４６，５６は、曲げられる前の状態では第２の端子部分４４，５４との成す角度が略４５°に設定されているが、これに限られるものではなく、例えば、図１８に示されるように略９０°に設定されていてもよい。また、各第２の片部分４７，５７の形状は、図４等に示された形状に限られることなく、図１９に示されるように、第１の片部分４６，５６と同様な形状であってもよい。その際は、第２の片部分４７，５７がフォーミングピンの対向方向から傾いて屈曲しないように、適宜、切欠き部７９の形状、傾斜面の傾斜角等を調整することが好ましい。

本実施形態では、コア１０としてドラムコアを採用しているが、これに限られるものではない。例えば、一対の巻芯部と、当該一対の巻芯部の軸方向の両端に形成された一対の鍔部とを有する形状であってもよい。

本実施形態では、フォーミング装置６０をコモンモードフィルタ１に適用しているが、これに限られることなく、コモンモードフィルタ以外の電子部品（例えば、巻線３０が１本あるいは３本以上有するインダクタ部品等）に本発明を適用してもよい。

本実施形態に係るコモンモードフィルタを示す斜視図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタに含まれるコアを示す斜視図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタに含まれるコアを示す斜視図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタに含まれる電極を示す斜視図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタに含まれるコアの鍔部周辺の断面図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタに含まれるコアの鍔部周辺の断面図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程を説明するための図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程を説明するための図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程を説明するための図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程を説明するための図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程を説明するための図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程を説明するための図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程を説明するための図である。 本発明の実施形態に係るフォーミング装置を示した側面図である。 図１４に示したフォーミング装置の正面図である。 図１４に示したフォーミング装置のα−α線断面図である。 図１６に示したフォーミング装置の相対移動態様を示した図である。 本発明の実施形態に係るフォーミング装置を用いて金属端子４０を屈曲させる際の要部拡大図である。 図１８の状態における平面図（ａ）と側面図（ｂ）である。 本発明の実施形態に係るフォーミング装置を用いて金属端子４０を屈曲させる際の要部拡大図である。 図２０の状態における平面図（ａ）と側面図（ｂ）である。 本発明の実施形態に係るフォーミング装置を用いて金属端子４０を屈曲させる際の要部拡大図である。 図２２の状態における平面図（ａ）と側面図（ｂ）である。 本発明の実施形態に係るフォーミング装置を用いて金属端子４０を屈曲させる際の要部拡大図である。 図２４の状態における平面図（ａ）と側面図（ｂ）である。 本発明の実施形態に係るフォーミング装置を用いて金属端子４０を屈曲させる際の要部拡大図である。 図２６の状態における平面図（ａ）と側面図（ｂ）である。 フォーミングピンによる屈曲で生じる懼れのある不具合を示した図である。

符号の説明

１…コモンモードフィルタ、６０…フォーミング装置、６２…軸、６４Ａ，６４Ｂ…対面部、６５Ａ，６５Ｂ…軸支孔、６６…ガイドホルダ、６８Ａ，６８Ｂ…アーム、７０Ａ，７０Ｂ…ガイド部、７２，７４…面部、７８Ａ，７８Ｂ…フォーミングピン、７９…切欠き部、７９ａ，７９ｂ…傾斜面、８０…コイルばね、Ｉ…軸線。

Claims (4)

1. 軸と、
   前記軸を支持する軸支部をそれぞれ有すると共に、前記軸の軸線方向に直交する第１の方向に沿ってそれぞれ延在し、且つ、前記第１の方向の対応するそれぞれの一端部に、前記軸線方向に直交する仮想面内において前記軸の軸線位置から遠ざかるにつれて漸次幅狭となる略同一形状のガイド部がそれぞれ設けられた一対の対面部を有するガイドホルダと、
   前記一対の対面部の間に配置されると共に、前記対面部に対する前記第１の方向への相対移動及び前記軸を中心とした揺動が可能となるように前記軸にそれぞれ軸通された一対のアームと、
   前記一対のアームの対応するそれぞれの一端部に、前記第１の方向及び前記軸線方向それぞれに直交する第２の方向に並列するように設けられ、前記各対面部の前記ガイド部を挟む位置まで延びた一対のフォーミングピンと、
   前記一対のフォーミングピンが前記第２の方向に互いに近づくように、前記一対のアームを付勢する付勢手段と、
   前記ガイドホルダを前記第１の方向に沿って移動させる駆動手段と、を備え、
   前記ガイドホルダの前記一対の対面部それぞれは、前記一端部側に前記ガイド部を挟むように設けられ且つ前記第２の方向に延在する一対の面部を有しており、
   前記駆動手段が前記ガイドホルダを前記第１の方向に沿って移動させた際、前記ガイド部が前記一対のフォーミングピンの間に進行することにより、前記一対のフォーミングピンが前記ガイド部に沿って前記第２の方向に離間して前記一対の面部に達することを特徴とするフォーミング装置。
2. 前記一対のフォーミングピンには、互いに対面する側とは反対側に、前記フォーミングピンの延在方向から傾いた傾斜面を有する凹部がそれぞれ形成されている、請求項１に記載のフォーミング装置。
3. 軸と、
   前記軸を支持する軸支部をそれぞれ有すると共に、前記軸の軸線方向に直交する第１の方向に沿ってそれぞれ延在し、且つ、前記第１の方向の対応するそれぞれの一端部に、前記軸線方向に直交する仮想面内において前記軸の軸線位置から遠ざかるにつれて漸次幅狭となる略同一形状のガイド部がそれぞれ設けられた一対の対面部を有するガイドホルダと、
   前記一対の対面部の間に配置されると共に、前記対面部に対する前記第１の方向への相対移動及び前記軸を中心とした揺動が可能となるように前記軸にそれぞれ軸通された一対のアームと、
   前記一対のアームの対応するそれぞれの一端部に、前記第１の方向及び前記軸線方向それぞれに直交する第２の方向に並列するように設けられ、前記各対面部の前記ガイド部を挟む位置まで延びた一対のフォーミングピンと、
   前記一対のフォーミングピンが前記第２の方向に互いに近づくように、前記一対のアームを付勢する付勢手段と、
   前記ガイドホルダを前記第１の方向に沿って移動させる駆動手段と、を備え、前記ガイドホルダの前記一対の対面部それぞれが、前記一端部側に前記ガイド部を挟むように設けられ且つ前記第２の方向に延在する一対の面部を有する、フォーミング装置を用いたフォーミング方法であって、
   前記一対のフォーミングピンを前記第２の方向において挟む位置に、前記第１の方向に沿って延びる一対の金属端子を配置するステップと、
   前記ガイドホルダの前記対面部を前記駆動手段により前記第１の方向に相対移動させて、前記一対のフォーミングピンの前記第２の方向における離間距離を前記ガイド部によって拡大し、離間距離が拡大される前記一対のフォーミングピンによって前記一対の金属端子を屈曲させるステップと、
   前記屈曲させるステップの後、前記ガイドホルダの前記対面部を前記駆動手段により前記第１の方向にさらに相対移動させて、前記一対のフォーミングピンが前記一対の面部に達するようにし、前記一対の面部に達した前記一対のフォーミングピンによって、屈曲された前記一対の金属端子を押圧するステップと、を有する、フォーミング方法。
4. 前記一対のフォーミングピンには、互いに対面する側とは反対側に、前記フォーミングピンの延在方向から傾いた傾斜面を有する凹部がそれぞれ形成されており、
   前記フォーミングピンによって前記金属端子を屈曲させる際、前記フォーミングピンの前記凹部の傾斜面において前記金属端子を屈曲させる、請求項３に記載のフォーミング方法。

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