JPH10287982A - Ａｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面処理法 - Google Patents
Ａｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面処理法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐食性に優れたダイカスト製品を得ることので
きるＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面処理法を提供す
ること。 【解決手段】Ａｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面をピロ
リン酸塩処理し、次いで苛性アルカリ処理し、その処理
表面にゾル−ゲル法により耐食性に優れた金属酸化物皮
膜を形成させるか、或いはＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカスト
の表面をピロリン酸塩処理し、次いで苛性アルカリ処理
し、更に陽極酸化処理し、その処理表面にゾル−ゲル法
により耐食性に優れた金属酸化物皮膜を形成させること
からなるＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面処理法。
きるＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面処理法を提供す
ること。 【解決手段】Ａｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面をピロ
リン酸塩処理し、次いで苛性アルカリ処理し、その処理
表面にゾル−ゲル法により耐食性に優れた金属酸化物皮
膜を形成させるか、或いはＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカスト
の表面をピロリン酸塩処理し、次いで苛性アルカリ処理
し、更に陽極酸化処理し、その処理表面にゾル−ゲル法
により耐食性に優れた金属酸化物皮膜を形成させること
からなるＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面処理法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＡｌ含有Ｍｇ合金ダ
イカストの表面処理法に関するものであり、さらに詳し
くは、耐食性に優れたダイカスト製品を得ることのでき
るＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面処理法に関するも
のである。
イカストの表面処理法に関するものであり、さらに詳し
くは、耐食性に優れたダイカスト製品を得ることのでき
るＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面処理法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】Ｍｇ合金は軽量であるが、実用金属材料
中最も活性な金属材料であるため素材のままでの使用は
困難であった。従来、Ｍｇ合金の耐食性を改善するため
の表面処理法として、化成処理や陽極酸化処理等が実施
されてきている。特に、陽極酸化処理で得た皮膜を封孔
処理した場合には比較的均一な皮膜が形成されるので防
錆処理や塗装の下地処理として利用されている。
中最も活性な金属材料であるため素材のままでの使用は
困難であった。従来、Ｍｇ合金の耐食性を改善するため
の表面処理法として、化成処理や陽極酸化処理等が実施
されてきている。特に、陽極酸化処理で得た皮膜を封孔
処理した場合には比較的均一な皮膜が形成されるので防
錆処理や塗装の下地処理として利用されている。
【０００３】しかしながら、Ｍｇ合金表面を単に化成処
理しただけでは防錆力が不十分であり、従ってＭｇ合金
表面の化成処理は多くの場合に仮防錆として利用されて
いるにすぎない。また、Ｍｇ合金表面を陽極酸化処理し
ても、その処理皮膜のままでは皮膜に欠陥が多くて防錆
力は不十分であり、それでその陽極酸化処理で得た皮膜
を更に封孔処理して防錆力を高めているが、それでも十
分とは言えない。そのため、化成処理も、陽極酸化処理
も、陽極酸化処理＋封孔処理も、ほとんどの場合に塗装
の下地処理として利用されているにすぎない。
理しただけでは防錆力が不十分であり、従ってＭｇ合金
表面の化成処理は多くの場合に仮防錆として利用されて
いるにすぎない。また、Ｍｇ合金表面を陽極酸化処理し
ても、その処理皮膜のままでは皮膜に欠陥が多くて防錆
力は不十分であり、それでその陽極酸化処理で得た皮膜
を更に封孔処理して防錆力を高めているが、それでも十
分とは言えない。そのため、化成処理も、陽極酸化処理
も、陽極酸化処理＋封孔処理も、ほとんどの場合に塗装
の下地処理として利用されているにすぎない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】Ｍｇ合金の内でも、ダ
イカスト用のＡｌ含有Ｍｇ合金はＡｌ含有量が高いので
腐食の問題が大きく、上記したような化成処理や、陽極
酸化処理や、陽極酸化処理＋封孔処理では腐食の問題を
解決することはできない。本発明はこのような従来技術
の課題を解決するためになされたものであり、本発明の
目的は、耐食性に優れたダイカスト製品を得ることので
きるＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面処理法を提供す
ることにある。
イカスト用のＡｌ含有Ｍｇ合金はＡｌ含有量が高いので
腐食の問題が大きく、上記したような化成処理や、陽極
酸化処理や、陽極酸化処理＋封孔処理では腐食の問題を
解決することはできない。本発明はこのような従来技術
の課題を解決するためになされたものであり、本発明の
目的は、耐食性に優れたダイカスト製品を得ることので
きるＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面処理法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を達成するための手段】本発明者等は、上記の目
的を達成するために種々検討の結果、Ａｌ含有Ｍｇ合金
ダイカストの表面をアルカリ２段処理し、その処理表面
にゾル−ゲル法により耐食性に優れた金属酸化物皮膜を
形成させるか、或いはＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表
面をアルカリ２段処理し、次いで陽極酸化処理し、その
処理表面にゾル−ゲル法により耐食性に優れた金属酸化
物皮膜を形成させることにより上記目的が達成されるこ
とを見いだし、本発明を完成した。
的を達成するために種々検討の結果、Ａｌ含有Ｍｇ合金
ダイカストの表面をアルカリ２段処理し、その処理表面
にゾル−ゲル法により耐食性に優れた金属酸化物皮膜を
形成させるか、或いはＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表
面をアルカリ２段処理し、次いで陽極酸化処理し、その
処理表面にゾル−ゲル法により耐食性に優れた金属酸化
物皮膜を形成させることにより上記目的が達成されるこ
とを見いだし、本発明を完成した。
【０００６】本発明のＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表
面処理法の第一の態様は、Ａｌ含有Ｍｇ合金ダイカスト
の表面をピロリン酸塩処理し、次いで苛性アルカリ処理
し、その処理表面にゾル−ゲル法により耐食性に優れた
金属酸化物皮膜を形成させることを特徴とする。
面処理法の第一の態様は、Ａｌ含有Ｍｇ合金ダイカスト
の表面をピロリン酸塩処理し、次いで苛性アルカリ処理
し、その処理表面にゾル−ゲル法により耐食性に優れた
金属酸化物皮膜を形成させることを特徴とする。
【０００７】本発明のＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表
面処理法の第二の態様は、Ａｌ含有Ｍｇ合金ダイカスト
の表面をピロリン酸塩処理し、次いで苛性アルカリ処理
し、更に陽極酸化処理し、その処理表面にゾル−ゲル法
により耐食性に優れた金属酸化物皮膜を形成させること
を特徴とする。
面処理法の第二の態様は、Ａｌ含有Ｍｇ合金ダイカスト
の表面をピロリン酸塩処理し、次いで苛性アルカリ処理
し、更に陽極酸化処理し、その処理表面にゾル−ゲル法
により耐食性に優れた金属酸化物皮膜を形成させること
を特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の表面処理法を具
体的に説明する。本発明の表面処理法はいかなるＡｌ含
有Ｍｇ合金ダイカストに対しても実施可能であり、例え
ばＪＩＳ Ｈ ５３０３に規定されているＭＤ１Ａ、Ｍ
Ｄ１Ｂ、ＭＤ１Ｄ、ＭＤ２Ａ、ＭＤ２Ｂ、ＭＤ３Ａ等に
対して実施可能である。
体的に説明する。本発明の表面処理法はいかなるＡｌ含
有Ｍｇ合金ダイカストに対しても実施可能であり、例え
ばＪＩＳ Ｈ ５３０３に規定されているＭＤ１Ａ、Ｍ
Ｄ１Ｂ、ＭＤ１Ｄ、ＭＤ２Ａ、ＭＤ２Ｂ、ＭＤ３Ａ等に
対して実施可能である。
【０００９】本発明の表面処理法においては、ピロリン
酸塩処理はピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウ
ム、ピロリン酸アンモニウム等を、例えば約１０〜５０
ｇ／Ｌの濃度で含有する約室温〜６０℃の水溶液中にＡ
ｌ含有Ｍｇ合金ダイカストを約０．５〜５分間浸漬する
ことにより実施される。
酸塩処理はピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウ
ム、ピロリン酸アンモニウム等を、例えば約１０〜５０
ｇ／Ｌの濃度で含有する約室温〜６０℃の水溶液中にＡ
ｌ含有Ｍｇ合金ダイカストを約０．５〜５分間浸漬する
ことにより実施される。
【００１０】本発明の表面処理法においては、苛性アル
カリ処理は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等を１０
〜１００ｇ／Ｌの濃度で含有する約室温〜６０℃の水溶
液中にＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストを約０．５〜５分間
浸漬することにより実施される。
カリ処理は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等を１０
〜１００ｇ／Ｌの濃度で含有する約室温〜６０℃の水溶
液中にＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストを約０．５〜５分間
浸漬することにより実施される。
【００１１】上記のようにＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカスト
の表面をピロリン酸塩処理し、次いで苛性アルカリ処理
することにより、ダイカストの表面が良好に活性化され
ることになり、その後のゾル−ゲル法による耐食性に優
れた金属酸化物皮膜の形成、又は陽極酸化処理が良好に
実施できるようになる。
の表面をピロリン酸塩処理し、次いで苛性アルカリ処理
することにより、ダイカストの表面が良好に活性化され
ることになり、その後のゾル−ゲル法による耐食性に優
れた金属酸化物皮膜の形成、又は陽極酸化処理が良好に
実施できるようになる。
【００１２】本発明の表面処理法においては、陽極酸化
処理はマグネシウム合金の陽極酸化処理として公知の種
々の条件下で実施することができる。例えば、重クロム
酸ナトリウム等の重クロム酸塩を３０〜８０ｇ／Ｌ、硫
酸ナトリウム等の硫酸塩を３０〜８０ｇ／Ｌ、アンモニ
ア水（２５％）を２〜８ｍｌ／Ｌ、アニオン界面活性剤
を０．１〜１ｇ／Ｌの濃度で含有する３０〜６０℃の水
溶液中にＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストを浸漬し、電流密
度０．１〜２Ａ／ｄｍ2 で約３〜１０分間陽極酸化する
ことにより実施される。このような陽極酸化処理で得た
皮膜の表面は適度な凹凸を有しているので、その後のゾ
ル−ゲル法による耐食性に優れた金属酸化物皮膜の形成
が良好に実施できるようになる。
処理はマグネシウム合金の陽極酸化処理として公知の種
々の条件下で実施することができる。例えば、重クロム
酸ナトリウム等の重クロム酸塩を３０〜８０ｇ／Ｌ、硫
酸ナトリウム等の硫酸塩を３０〜８０ｇ／Ｌ、アンモニ
ア水（２５％）を２〜８ｍｌ／Ｌ、アニオン界面活性剤
を０．１〜１ｇ／Ｌの濃度で含有する３０〜６０℃の水
溶液中にＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストを浸漬し、電流密
度０．１〜２Ａ／ｄｍ2 で約３〜１０分間陽極酸化する
ことにより実施される。このような陽極酸化処理で得た
皮膜の表面は適度な凹凸を有しているので、その後のゾ
ル−ゲル法による耐食性に優れた金属酸化物皮膜の形成
が良好に実施できるようになる。
【００１３】本発明の表面処理法においては、上記した
ようにして表面をピロリン酸塩処理し、次いで苛性アル
カリ処理したＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面、或い
は更に陽極酸化処理したＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの
表面にゾル−ゲル法により耐食性に優れた金属酸化物皮
膜を形成させる。このようなゾル−ゲル法自体は当該技
術分野において公知の技術である。
ようにして表面をピロリン酸塩処理し、次いで苛性アル
カリ処理したＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面、或い
は更に陽極酸化処理したＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの
表面にゾル−ゲル法により耐食性に優れた金属酸化物皮
膜を形成させる。このようなゾル−ゲル法自体は当該技
術分野において公知の技術である。
【００１４】本発明の表面処理法においては、耐食性に
優れた金属酸化物皮膜を形成させるのであり、このよう
な金属酸化物皮膜としては例えばＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔ
ａ、Ａｌ又はＳｉの酸化物からなる皮膜を挙げることが
できる。本発明の表面処理法においては、例えば、チタ
ニウムテトライソプロポキシド、ジルコニウムテトラ−
ｎ−ブトキシド、ジルコニウムテトライソプロポキシ
ド、ハフニウムエトキシド、タンタルエトキシド、アル
ミニウムセカンダリーブトキシド、テトラエチルオルソ
シリケート等の金属アルコキシドを加水分解して含水酸
化物ゾルを調製し、このゾルを浸漬、塗布又は噴霧によ
ってＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面にコーティング
し、乾燥処理してゲル化させ、次いで熱処理して耐食性
に優れた金属酸化物皮膜を形成させる。
優れた金属酸化物皮膜を形成させるのであり、このよう
な金属酸化物皮膜としては例えばＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔ
ａ、Ａｌ又はＳｉの酸化物からなる皮膜を挙げることが
できる。本発明の表面処理法においては、例えば、チタ
ニウムテトライソプロポキシド、ジルコニウムテトラ−
ｎ−ブトキシド、ジルコニウムテトライソプロポキシ
ド、ハフニウムエトキシド、タンタルエトキシド、アル
ミニウムセカンダリーブトキシド、テトラエチルオルソ
シリケート等の金属アルコキシドを加水分解して含水酸
化物ゾルを調製し、このゾルを浸漬、塗布又は噴霧によ
ってＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面にコーティング
し、乾燥処理してゲル化させ、次いで熱処理して耐食性
に優れた金属酸化物皮膜を形成させる。
【００１５】具体的には、ジルコニウムテトラ−ｎ−ブ
トキシドとジエチレングリコールとイオン交換水と脱水
エタノールとをモル比１：２：２：５０〜５５の割合で
混合して粘度１．３ｍＰａ・ｓのゾルを調製し、このゾ
ル中にＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストを入れ、引き上げ速
度３ｍｍ／ｓで引き上げ、このコーティング操作を２〜
１５回繰り返す。次いで乾燥処理し、その後、好ましく
は酸素雰囲気中で、１５０〜３５０℃で１０〜６０分間
熱処理する。このように熱処理することにより、Ａｌ含
有Ｍｇ合金ダイカストの表面に耐食性に優れた金属酸化
物皮膜が形成される。なお、陽極酸化処理したＡｌ含有
Ｍｇ合金ダイカストの表面に耐食性に優れた金属酸化物
皮膜を形成する場合には、陽極酸化処理で生成した皮膜
の封孔処理と耐食性に優れた金属酸化物皮膜の形成とが
同時に達成される。
トキシドとジエチレングリコールとイオン交換水と脱水
エタノールとをモル比１：２：２：５０〜５５の割合で
混合して粘度１．３ｍＰａ・ｓのゾルを調製し、このゾ
ル中にＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストを入れ、引き上げ速
度３ｍｍ／ｓで引き上げ、このコーティング操作を２〜
１５回繰り返す。次いで乾燥処理し、その後、好ましく
は酸素雰囲気中で、１５０〜３５０℃で１０〜６０分間
熱処理する。このように熱処理することにより、Ａｌ含
有Ｍｇ合金ダイカストの表面に耐食性に優れた金属酸化
物皮膜が形成される。なお、陽極酸化処理したＡｌ含有
Ｍｇ合金ダイカストの表面に耐食性に優れた金属酸化物
皮膜を形成する場合には、陽極酸化処理で生成した皮膜
の封孔処理と耐食性に優れた金属酸化物皮膜の形成とが
同時に達成される。
【００１６】また、上記のジルコニウムテトラ−ｎ−ブ
トキシドとジエチレングリコールと水とエタノールとの
混合物の代わりに、ハフニウムエトキシドと脱水エタノ
ールとジエチレングリコールとイオン交換水とのモル比
１：５０：２：２の割合の混合物、チタニウムテトライ
ソプロポキシドと脱水エタノールとアセチルアセトンと
イオン交換水とのモル比１：９：１：３の割合の混合
物、アルミニウムセカンダリーブトキシドとアセト酢酸
エチルと２−プロパノールとイオン交換水とのモル比
１：１：２１：１．５の割合の混合物、テトラエチルオ
ルソシリケートと脱水エタノールとイオン交換水とのモ
ル比１：４．５：２の割合の混合物を用いて同様に操作
し、同様の効果を得ることができる。
トキシドとジエチレングリコールと水とエタノールとの
混合物の代わりに、ハフニウムエトキシドと脱水エタノ
ールとジエチレングリコールとイオン交換水とのモル比
１：５０：２：２の割合の混合物、チタニウムテトライ
ソプロポキシドと脱水エタノールとアセチルアセトンと
イオン交換水とのモル比１：９：１：３の割合の混合
物、アルミニウムセカンダリーブトキシドとアセト酢酸
エチルと２−プロパノールとイオン交換水とのモル比
１：１：２１：１．５の割合の混合物、テトラエチルオ
ルソシリケートと脱水エタノールとイオン交換水とのモ
ル比１：４．５：２の割合の混合物を用いて同様に操作
し、同様の効果を得ることができる。
【００１７】本発明の表面処理法においては、ピロリン
酸塩処理工程、苛性アルカリ処理工程、及びゾル−ゲル
法により耐食性に優れた金属酸化物皮膜を形成させる工
程は必須であり、或いはピロリン酸塩処理工程、苛性ア
ルカリ処理工程、陽極酸化処理工程、及びゾル−ゲル法
により耐食性に優れた金属酸化物皮膜を形成させる工程
は必須でああるが、その他の一般的に用いられている通
常の工程を併用して実施することが好ましい。例えば、
ピロリン酸塩処理の前に溶剤脱脂を実施し、ピロリン酸
塩処理と苛性アルカリ処理との間に水洗を実施し、苛性
アルカリ処理の次に水洗、中和、水洗を実施し、陽極酸
化処理の次に水洗を実施し、ゾル−ゲル法に基づく処理
の前に乾燥させることが好ましい。
酸塩処理工程、苛性アルカリ処理工程、及びゾル−ゲル
法により耐食性に優れた金属酸化物皮膜を形成させる工
程は必須であり、或いはピロリン酸塩処理工程、苛性ア
ルカリ処理工程、陽極酸化処理工程、及びゾル−ゲル法
により耐食性に優れた金属酸化物皮膜を形成させる工程
は必須でああるが、その他の一般的に用いられている通
常の工程を併用して実施することが好ましい。例えば、
ピロリン酸塩処理の前に溶剤脱脂を実施し、ピロリン酸
塩処理と苛性アルカリ処理との間に水洗を実施し、苛性
アルカリ処理の次に水洗、中和、水洗を実施し、陽極酸
化処理の次に水洗を実施し、ゾル−ゲル法に基づく処理
の前に乾燥させることが好ましい。
【００１８】即ち、本発明の表面処理法は次のように実
施することが好ましい。 １）溶剤脱脂→ピロリン酸塩処理→水洗→苛性アルカリ
処理→水洗→中和→水洗→乾燥→金属含水酸化物ゾルコ
ーティング→乾燥処理→熱処理。 ２）溶剤脱脂→ピロリン酸塩処理→水洗→苛性アルカリ
処理→水洗→中和→水洗→陽極酸化処理→水洗→乾燥→
金属含水酸化物ゾルコーティング→乾燥処理→熱処理。
施することが好ましい。 １）溶剤脱脂→ピロリン酸塩処理→水洗→苛性アルカリ
処理→水洗→中和→水洗→乾燥→金属含水酸化物ゾルコ
ーティング→乾燥処理→熱処理。 ２）溶剤脱脂→ピロリン酸塩処理→水洗→苛性アルカリ
処理→水洗→中和→水洗→陽極酸化処理→水洗→乾燥→
金属含水酸化物ゾルコーティング→乾燥処理→熱処理。
【００１９】このようにしてＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカス
トの表面処理を実施することによりＡｌ含有Ｍｇ合金ダ
イカストの表面に耐食性に優れた金属酸化物皮膜が形成
され、また陽極酸化処理したＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカス
トの表面に耐食性に優れた金属酸化物皮膜を形成する場
合には、陽極酸化処理で生成した皮膜の封孔処理と耐食
性に優れた金属酸化物皮膜の形成とが同時に達成される
ので、良好な耐食性が得られる。
トの表面処理を実施することによりＡｌ含有Ｍｇ合金ダ
イカストの表面に耐食性に優れた金属酸化物皮膜が形成
され、また陽極酸化処理したＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカス
トの表面に耐食性に優れた金属酸化物皮膜を形成する場
合には、陽極酸化処理で生成した皮膜の封孔処理と耐食
性に優れた金属酸化物皮膜の形成とが同時に達成される
ので、良好な耐食性が得られる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて
具体的に説明する。 実施例１〜３ ＪＩＳ Ｈ ５３０３に規定されたＭＤ１Ａに相当する
組成のＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストを用い、ベンゼンで
洗浄した後、ピロリン酸カリウムを３５ｇ／Ｌの濃度で
含有する室温の水溶液中に４分間浸漬した。該ダイカス
トをピロリン酸カリウム水溶液から取り出して水洗し、
次いで水酸化ナトリウムを５０ｇ／Ｌの濃度で含有する
室温の水溶液中に４分間浸漬した。該ダイカストを水酸
化ナトリウム水溶液から取り出して水洗し、中和処理
し、再度水洗し、乾燥した。ジルコニウムテトラ−ｎ−
ブトキシドとジエチレングリコールとイオン交換水と脱
水エタノールとをモル比１：２：２：５３で混合して粘
度１．３ｍＰａ・ｓのゾルを調製し、このゾル中に上記
の乾燥したダイカストを入れ、引き上げ速度３ｍｍ／ｓ
で引き上げ、このコーティング操作を２〜６回繰り返し
た。次いで乾燥処理し、その後、酸素雰囲気中で２５０
℃で３０分間熱処理した。
具体的に説明する。 実施例１〜３ ＪＩＳ Ｈ ５３０３に規定されたＭＤ１Ａに相当する
組成のＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストを用い、ベンゼンで
洗浄した後、ピロリン酸カリウムを３５ｇ／Ｌの濃度で
含有する室温の水溶液中に４分間浸漬した。該ダイカス
トをピロリン酸カリウム水溶液から取り出して水洗し、
次いで水酸化ナトリウムを５０ｇ／Ｌの濃度で含有する
室温の水溶液中に４分間浸漬した。該ダイカストを水酸
化ナトリウム水溶液から取り出して水洗し、中和処理
し、再度水洗し、乾燥した。ジルコニウムテトラ−ｎ−
ブトキシドとジエチレングリコールとイオン交換水と脱
水エタノールとをモル比１：２：２：５３で混合して粘
度１．３ｍＰａ・ｓのゾルを調製し、このゾル中に上記
の乾燥したダイカストを入れ、引き上げ速度３ｍｍ／ｓ
で引き上げ、このコーティング操作を２〜６回繰り返し
た。次いで乾燥処理し、その後、酸素雰囲気中で２５０
℃で３０分間熱処理した。
【００２１】このようにして得られた耐食性に優れた金
属酸化物皮膜を有するＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストにつ
いて、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に従って塩水噴霧試験を実
施し、５０時間塩水噴霧した後にＪＩＳ Ｚ ２３７１
の附属書（レイティングナンバ法）に従って評価した。
コーティング操作の繰り返し回数及びレイティングナン
バは第１表に示す通りであった。
属酸化物皮膜を有するＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストにつ
いて、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に従って塩水噴霧試験を実
施し、５０時間塩水噴霧した後にＪＩＳ Ｚ ２３７１
の附属書（レイティングナンバ法）に従って評価した。
コーティング操作の繰り返し回数及びレイティングナン
バは第１表に示す通りであった。
【００２２】実施例４〜８ 実施例１〜３で用いたＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストと同
じバッチから得たＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストを用い、
ベンゼンで洗浄した後、ピロリン酸カリウムを３５ｇ／
Ｌの濃度で含有する室温の水溶液中に４分間浸漬した。
該ダイカストをピロリン酸カリウム水溶液から取り出し
て水洗し、次いで水酸化ナトリウムを５０ｇ／Ｌの濃度
で含有する室温の水溶液中に４分間浸漬した。該ダイカ
ストを水酸化ナトリウム水溶液から取り出して水洗し、
中和処理し、再度水洗した。次いで、重クロム酸ナトリ
ウムを５０ｇ／Ｌ、硫酸ナトリウムを５０ｇ／Ｌ、アン
モニア水（２５％）を６ｍｌ／Ｌ、アニオン界面活性剤
を０．２ｇ／Ｌの濃度で含有する４０℃の水溶液中に該
ダイカストを浸漬し、電流密度０．５Ａ／ｄｍ2 で５分
間陽極酸化処理した。該ダイカストを陽極酸化処理液か
ら取り出して水洗し、乾燥した。ジルコニウムテトラ−
ｎ−ブトキシドとジエチレングリコールと水とエタノー
ルとをモル比１：２：２：５３で混合して粘度１．３ｍ
Ｐａ・ｓのゾルを調製し、このゾル中に上記の乾燥した
ダイカストを入れ、引き上げ速度３ｍｍ／ｓで引き上
げ、このコーティング操作を２〜１０回繰り返した。次
いで乾燥処理し、その後、酸素雰囲気中で２５０℃で３
０分間熱処理した。
じバッチから得たＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストを用い、
ベンゼンで洗浄した後、ピロリン酸カリウムを３５ｇ／
Ｌの濃度で含有する室温の水溶液中に４分間浸漬した。
該ダイカストをピロリン酸カリウム水溶液から取り出し
て水洗し、次いで水酸化ナトリウムを５０ｇ／Ｌの濃度
で含有する室温の水溶液中に４分間浸漬した。該ダイカ
ストを水酸化ナトリウム水溶液から取り出して水洗し、
中和処理し、再度水洗した。次いで、重クロム酸ナトリ
ウムを５０ｇ／Ｌ、硫酸ナトリウムを５０ｇ／Ｌ、アン
モニア水（２５％）を６ｍｌ／Ｌ、アニオン界面活性剤
を０．２ｇ／Ｌの濃度で含有する４０℃の水溶液中に該
ダイカストを浸漬し、電流密度０．５Ａ／ｄｍ2 で５分
間陽極酸化処理した。該ダイカストを陽極酸化処理液か
ら取り出して水洗し、乾燥した。ジルコニウムテトラ−
ｎ−ブトキシドとジエチレングリコールと水とエタノー
ルとをモル比１：２：２：５３で混合して粘度１．３ｍ
Ｐａ・ｓのゾルを調製し、このゾル中に上記の乾燥した
ダイカストを入れ、引き上げ速度３ｍｍ／ｓで引き上
げ、このコーティング操作を２〜１０回繰り返した。次
いで乾燥処理し、その後、酸素雰囲気中で２５０℃で３
０分間熱処理した。
【００２３】このようにして得られた耐食性に優れた金
属酸化物皮膜を有するＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストにつ
いて、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に従って塩水噴霧試験を実
施し、５０時間塩水噴霧した後にＪＩＳ Ｚ ２３７１
の附属書（レイティングナンバ法）に従って評価した。
コーティング操作の繰り返し回数及びレイティングナン
バは第１表に示す通りであった。
属酸化物皮膜を有するＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストにつ
いて、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に従って塩水噴霧試験を実
施し、５０時間塩水噴霧した後にＪＩＳ Ｚ ２３７１
の附属書（レイティングナンバ法）に従って評価した。
コーティング操作の繰り返し回数及びレイティングナン
バは第１表に示す通りであった。
【００２４】実施例９〜１１ 実施例１〜３で用いたジルコニウムテトラ−ｎ−ブトキ
シドとジエチレングリコールとイオン交換水と脱水エタ
ノールとの混合物の代わりに、ハフニウムエトキシドと
脱水エタノールとジエチレングリコールとイオン交換水
とのモル比１：５０：２：２の割合の混合物（実施例
９）、チタニウムテトライソプロポキシドと脱水エタノ
ールとアセチルアセトンとイオン交換水とのモル比１：
９：１：３の割合の混合物（実施例１０）、アルミニウ
ムセカンダリーブトキシドとアセト酢酸エチルと２−プ
ロパノールとイオン交換水とのモル比１：１：２１：
１．５の割合の混合物（実施例１１）を用いた以外は実
施例１〜３と同様に操作し、実施例１〜３と同様に評価
した。コーティング操作の繰り返し回数及びレイティン
グナンバは第１表に示す通りであった。
シドとジエチレングリコールとイオン交換水と脱水エタ
ノールとの混合物の代わりに、ハフニウムエトキシドと
脱水エタノールとジエチレングリコールとイオン交換水
とのモル比１：５０：２：２の割合の混合物（実施例
９）、チタニウムテトライソプロポキシドと脱水エタノ
ールとアセチルアセトンとイオン交換水とのモル比１：
９：１：３の割合の混合物（実施例１０）、アルミニウ
ムセカンダリーブトキシドとアセト酢酸エチルと２−プ
ロパノールとイオン交換水とのモル比１：１：２１：
１．５の割合の混合物（実施例１１）を用いた以外は実
施例１〜３と同様に操作し、実施例１〜３と同様に評価
した。コーティング操作の繰り返し回数及びレイティン
グナンバは第１表に示す通りであった。
【００２５】比較例１〜２（同一操作を２回実施） 実施例１〜３で用いたＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストと同
じバッチから得たＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストを用い、
ベンゼンで洗浄した後、クロム酸を２０ｇ／Ｌ、硝酸
（６０％）を４０ｍｌ／Ｌ、フッ化アンモニウムを１０
ｇ／Ｌの濃度で含有する室温の水溶液中に４分間浸漬し
て化成処理を実施した。該ダイカストを化成処理液から
取り出して水洗し、乾燥した。
じバッチから得たＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストを用い、
ベンゼンで洗浄した後、クロム酸を２０ｇ／Ｌ、硝酸
（６０％）を４０ｍｌ／Ｌ、フッ化アンモニウムを１０
ｇ／Ｌの濃度で含有する室温の水溶液中に４分間浸漬し
て化成処理を実施した。該ダイカストを化成処理液から
取り出して水洗し、乾燥した。
【００２６】このように化成処理したＡｌ含有Ｍｇ合金
ダイカストについて、ＪＩＳ Ｚ２３７１に従って塩水
噴霧試験を実施し、５０時間塩水噴霧した後にＪＩＳ
Ｚ２３７１の附属書（レイティングナンバ法）に従って
評価した。レイティングナンバは第１表に示す通りであ
った。
ダイカストについて、ＪＩＳ Ｚ２３７１に従って塩水
噴霧試験を実施し、５０時間塩水噴霧した後にＪＩＳ
Ｚ２３７１の附属書（レイティングナンバ法）に従って
評価した。レイティングナンバは第１表に示す通りであ
った。
【００２７】比較例３〜４（同一操作を２回実施） 実施例１〜３で用いたＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストと同
じバッチから得たＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストを用い、
ベンゼンで洗浄した後、重クロム酸ナトリウムを５０ｇ
／Ｌ、硫酸ナトリウムを５０ｇ／Ｌ、アンモニア水（２
５％）を６ｍｌ／Ｌ、アニオン界面活性剤を０．２ｇ／
Ｌの濃度で含有する４０℃の水溶液中に浸漬し、電流密
度０．５Ａ／ｄｍ2 で５分間陽極酸化処理した。該ダイ
カストを陽極酸化処理液から取り出して水洗し、乾燥し
た。
じバッチから得たＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストを用い、
ベンゼンで洗浄した後、重クロム酸ナトリウムを５０ｇ
／Ｌ、硫酸ナトリウムを５０ｇ／Ｌ、アンモニア水（２
５％）を６ｍｌ／Ｌ、アニオン界面活性剤を０．２ｇ／
Ｌの濃度で含有する４０℃の水溶液中に浸漬し、電流密
度０．５Ａ／ｄｍ2 で５分間陽極酸化処理した。該ダイ
カストを陽極酸化処理液から取り出して水洗し、乾燥し
た。
【００２８】このように陽極酸化処理したＡｌ含有Ｍｇ
合金ダイカストについて、ＪＩＳＺ ２３７１に従って
塩水噴霧試験を実施し、５０時間塩水噴霧した後にＪＩ
ＳＺ ２３７１の附属書（レイティングナンバ法）に従
って評価した。レイティングナンバは第１表に示す通り
であった。
合金ダイカストについて、ＪＩＳＺ ２３７１に従って
塩水噴霧試験を実施し、５０時間塩水噴霧した後にＪＩ
ＳＺ ２３７１の附属書（レイティングナンバ法）に従
って評価した。レイティングナンバは第１表に示す通り
であった。
【００２９】比較例５〜６（同一操作を２回実施） 実施例１〜３で用いたＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストと同
じバッチから得たＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストを用い、
ベンゼンで洗浄した後、重クロム酸ナトリウムを５０ｇ
／Ｌ、硫酸ナトリウムを５０ｇ／Ｌ、アンモニア水（２
５％）を６ｍｌ／Ｌ、アニオン界面活性剤を０．２ｇ／
Ｌの濃度で含有する４０℃の水溶液中に浸漬し、電流密
度０．５Ａ／ｄｍ2 で５分間陽極酸化処理した。該ダイ
カストを陽極酸化処理液から取り出して水洗した。次い
で、該ダイカストを９５℃の熱水中に１分間浸漬して封
孔処理し、その後熱水から取り出し、乾燥した。
じバッチから得たＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストを用い、
ベンゼンで洗浄した後、重クロム酸ナトリウムを５０ｇ
／Ｌ、硫酸ナトリウムを５０ｇ／Ｌ、アンモニア水（２
５％）を６ｍｌ／Ｌ、アニオン界面活性剤を０．２ｇ／
Ｌの濃度で含有する４０℃の水溶液中に浸漬し、電流密
度０．５Ａ／ｄｍ2 で５分間陽極酸化処理した。該ダイ
カストを陽極酸化処理液から取り出して水洗した。次い
で、該ダイカストを９５℃の熱水中に１分間浸漬して封
孔処理し、その後熱水から取り出し、乾燥した。
【００３０】このように陽極酸化処理し、封孔処理した
Ａｌ含有Ｍｇ合金ダイカストについて、ＪＩＳ Ｚ ２
３７１に従って塩水噴霧試験を実施し、５０時間塩水噴
霧した後にＪＩＳ Ｚ ２３７１の附属書（レイティン
グナンバ法）に従って評価した。レイティングナンバは
第１表に示す通りであった。
Ａｌ含有Ｍｇ合金ダイカストについて、ＪＩＳ Ｚ ２
３７１に従って塩水噴霧試験を実施し、５０時間塩水噴
霧した後にＪＩＳ Ｚ ２３７１の附属書（レイティン
グナンバ法）に従って評価した。レイティングナンバは
第１表に示す通りであった。
【００３１】
【００３２】第１表のデータからも明らかなように、本
発明の表面処理法（実施例１〜８）で処理したＡｌ含有
Ｍｇ合金ダイカストは、従来の化成処理法（比較例１〜
２）、陽極酸化処理法（比較例３〜４）、陽極酸化処理
法＋封孔処理法（比較例５〜６）で処理したＡｌ含有Ｍ
ｇ合金ダイカストよりも耐食性に優れている。
発明の表面処理法（実施例１〜８）で処理したＡｌ含有
Ｍｇ合金ダイカストは、従来の化成処理法（比較例１〜
２）、陽極酸化処理法（比較例３〜４）、陽極酸化処理
法＋封孔処理法（比較例５〜６）で処理したＡｌ含有Ｍ
ｇ合金ダイカストよりも耐食性に優れている。
【００３３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の表面処
理法を実施することにより、Ａｌ含有Ｍｇ合金ダイカス
トの表面に耐食性に優れた金属酸化物皮膜が形成され、
また陽極酸化処理したＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表
面に耐食性に優れた金属酸化物皮膜を形成する場合に
は、陽極酸化処理で生成した皮膜の封孔処理と耐食性に
優れた金属酸化物皮膜の形成とが同時に達成されるの
で、良好な耐食性が得られる。
理法を実施することにより、Ａｌ含有Ｍｇ合金ダイカス
トの表面に耐食性に優れた金属酸化物皮膜が形成され、
また陽極酸化処理したＡｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表
面に耐食性に優れた金属酸化物皮膜を形成する場合に
は、陽極酸化処理で生成した皮膜の封孔処理と耐食性に
優れた金属酸化物皮膜の形成とが同時に達成されるの
で、良好な耐食性が得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】Ａｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面をピロ
リン酸塩処理し、次いで苛性アルカリ処理し、その処理
表面にゾル−ゲル法により耐食性に優れた金属酸化物皮
膜を形成させることを特徴とするＡｌ含有Ｍｇ合金ダイ
カストの表面処理法。 - 【請求項２】Ａｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面をピロ
リン酸塩処理し、次いで苛性アルカリ処理し、更に陽極
酸化処理し、その処理表面にゾル−ゲル法により耐食性
に優れた金属酸化物皮膜を形成させることを特徴とする
Ａｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面処理法。 - 【請求項３】金属酸化物皮膜がＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔ
ａ、Ａｌ又はＳｉの酸化物からなる皮膜である請求項１
又は２記載の表面処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09871097A JP4046298B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Ａｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09871097A JP4046298B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Ａｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10287982A true JPH10287982A (ja) | 1998-10-27 |
| JP4046298B2 JP4046298B2 (ja) | 2008-02-13 |
Family
ID=14227079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09871097A Expired - Fee Related JP4046298B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Ａｌ含有Ｍｇ合金ダイカストの表面処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4046298B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4773018B2 (ja) * | 1999-11-04 | 2011-09-14 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 表面に電気化学的処理を部分的に施した保護 |
| WO2012091456A2 (ko) * | 2010-12-28 | 2012-07-05 | 주식회사 포스코 | 표면 조직이 치밀한 마그네슘 합금 및 그 표면 처리 방법 |
| WO2023037929A1 (ja) * | 2021-09-09 | 2023-03-16 | 三菱マテリアル株式会社 | ハフニウム化合物含有ゾルゲル液、ハフニウム化合物含有ゾルゲル液の製造方法、および、ハフニア含有膜の製造方法 |
| WO2023145725A1 (ja) * | 2022-01-31 | 2023-08-03 | 三菱マテリアル株式会社 | ハフニウム化合物含有ゾルゲル液、および、ハフニア含有膜 |
-
1997
- 1997-04-16 JP JP09871097A patent/JP4046298B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4773018B2 (ja) * | 1999-11-04 | 2011-09-14 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 表面に電気化学的処理を部分的に施した保護 |
| WO2012091456A2 (ko) * | 2010-12-28 | 2012-07-05 | 주식회사 포스코 | 표면 조직이 치밀한 마그네슘 합금 및 그 표면 처리 방법 |
| WO2012091456A3 (ko) * | 2010-12-28 | 2012-10-04 | 주식회사 포스코 | 표면 조직이 치밀한 마그네슘 합금 및 그 표면 처리 방법 |
| WO2023037929A1 (ja) * | 2021-09-09 | 2023-03-16 | 三菱マテリアル株式会社 | ハフニウム化合物含有ゾルゲル液、ハフニウム化合物含有ゾルゲル液の製造方法、および、ハフニア含有膜の製造方法 |
| WO2023145725A1 (ja) * | 2022-01-31 | 2023-08-03 | 三菱マテリアル株式会社 | ハフニウム化合物含有ゾルゲル液、および、ハフニア含有膜 |
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| JP4046298B2 (ja) | 2008-02-13 |
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