JPS63100195A - マグネシウムまたはその合金の陽極酸化処理液 - Google Patents
マグネシウムまたはその合金の陽極酸化処理液Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明はマグネシウムまたはその合金の陽極酸化処理液
に関するものである。
に関するものである。
ざらに詳しくいえば、マグネシウムまたはその合金の表
面に耐食性、耐摩耗性などが優れた酸化皮膜を形成させ
るための陽極酸化処理液に関するものである。
面に耐食性、耐摩耗性などが優れた酸化皮膜を形成させ
るための陽極酸化処理液に関するものである。
[従来の技術]
マグネシウムまたはその合金は実用金属の中でもっとも
軽但で機械的性質も優れているが、化学的に活性で耐食
性に劣るためにその実用分野が限定されている。それ故
、従来から種々の表面処理法が提案され実施されている
。
軽但で機械的性質も優れているが、化学的に活性で耐食
性に劣るためにその実用分野が限定されている。それ故
、従来から種々の表面処理法が提案され実施されている
。
マグネシウムまたはその合金の表面処理法を大別すると
、化学的処理法と陽極酸化処理法に分類される。
、化学的処理法と陽極酸化処理法に分類される。
化学的処理法は、クロムまたはマンガン酸塩を主成分と
した処理液にマグネシウムまたはその合金を浸漬し、化
学的に防食皮膜を形成する方法であり、例えばJIS−
H−8651(1978)の1〜4種、7種などがそれ
に該当する。一方、陽極酸化処理法はアルミン酸塩、フ
ッ化物、クロム酸塩などを主成分とした処理液にマグネ
シウムまたはその合金を浸漬し、交流または直流の電源
によって電気化学的に酸化皮膜を形成する方法であり、
例えばJIS−H−8651(1978)の5種、6種
およびMIL規格(MIL−M45220B>に記載さ
れたHAE法、[)owl 7法などがそれに該当する
。
した処理液にマグネシウムまたはその合金を浸漬し、化
学的に防食皮膜を形成する方法であり、例えばJIS−
H−8651(1978)の1〜4種、7種などがそれ
に該当する。一方、陽極酸化処理法はアルミン酸塩、フ
ッ化物、クロム酸塩などを主成分とした処理液にマグネ
シウムまたはその合金を浸漬し、交流または直流の電源
によって電気化学的に酸化皮膜を形成する方法であり、
例えばJIS−H−8651(1978)の5種、6種
およびMIL規格(MIL−M45220B>に記載さ
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。
[発明が解決しようとする問題点]
しかし、これらの従来法はいずれも満足しうる方法では
なく、改良すべき問題点がおる。例えば化学的処理法は
その目的を仮防食または塗装下地用においているために
、長期間の耐食性は期待できなく、また形成皮膜の耐摩
耗性は)※めで小さい。
なく、改良すべき問題点がおる。例えば化学的処理法は
その目的を仮防食または塗装下地用においているために
、長期間の耐食性は期待できなく、また形成皮膜の耐摩
耗性は)※めで小さい。
一方、陽極酸化処理法の中には前述のHAE法または[
)owl 7法のように比較的に好ましい処理法もある
が、マンガンまたはクロムのような重金属類を含有する
ために、陽極酸化処理時に処理浴から発生する蒸気(ミ
スト)に対する防止設備および廃液処理設備が不可欠で
あり、経済的に不利である。
)owl 7法のように比較的に好ましい処理法もある
が、マンガンまたはクロムのような重金属類を含有する
ために、陽極酸化処理時に処理浴から発生する蒸気(ミ
スト)に対する防止設備および廃液処理設備が不可欠で
あり、経済的に不利である。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、珪酸塩、カルボン酸塩および水酸化アルカリ
を水に溶解してなる新規のマグネシウムまたはその合金
の陽極酸化処理液に関する。
を水に溶解してなる新規のマグネシウムまたはその合金
の陽極酸化処理液に関する。
ざらに本発明は、該処理液中にさらに1111酸塩、フ
ッ化物および燐酸塩から選ばれる1種または2種以上の
化合物を溶解してなる新規のマグネシウムまたはその合
金の陽極開化処理液に関する。
ッ化物および燐酸塩から選ばれる1種または2種以上の
化合物を溶解してなる新規のマグネシウムまたはその合
金の陽極開化処理液に関する。
本発明の陽)※酸化処理液の構成成分は、酸化皮膜の形
成に必要な主成分の群と、それを補助する副成分の群と
から成り立っている。この場合、主成分の群だけの処理
液を用いても耐摩耗性の優れた硬質酸化皮膜を形成する
が、副成分の添加によりざらに皮膜性状が向上する。
成に必要な主成分の群と、それを補助する副成分の群と
から成り立っている。この場合、主成分の群だけの処理
液を用いても耐摩耗性の優れた硬質酸化皮膜を形成する
が、副成分の添加によりざらに皮膜性状が向上する。
主成分としては珪酸塩、カルボン酸塩および水酸化アル
カリが挙げられ、また副成分としては硼酸塩、フッ化物
および燐酸塩が挙げられる。これらの成分を適量配合し
た陽極酸化処理液を用いてマグネシウムまたはその合金
を陽極酸化処理すると、その表面にフォルステライト(
2MgO−8iO2)を主成分としたガラス状の酸化皮
膜を形成し、皮膜の厚さも最大30μmに達することが
判明した。この酸化皮膜の色調は白色で、従来公知の陽
極酸化処理法の皮膜、例えばHAE法の0a褐色、[)
owl7法の暗緑色に比較して装飾的にも優れ、また耐
食性および耐摩耗性もより好ましいことがわかった。
カリが挙げられ、また副成分としては硼酸塩、フッ化物
および燐酸塩が挙げられる。これらの成分を適量配合し
た陽極酸化処理液を用いてマグネシウムまたはその合金
を陽極酸化処理すると、その表面にフォルステライト(
2MgO−8iO2)を主成分としたガラス状の酸化皮
膜を形成し、皮膜の厚さも最大30μmに達することが
判明した。この酸化皮膜の色調は白色で、従来公知の陽
極酸化処理法の皮膜、例えばHAE法の0a褐色、[)
owl7法の暗緑色に比較して装飾的にも優れ、また耐
食性および耐摩耗性もより好ましいことがわかった。
本発明の陽極酸化処理液を構成する化合物は、水溶性な
どの面からいずれもアルカリ金属塩であることが好まし
く、その足は珪酸塩30〜150g/、Q、カルボン酸
塩10〜120g/、l!、水酸化アルカリ30〜15
0g/Ω、硼酸塩5〜50g/Lフッ化物1〜30g/
R1燐酸塩5〜50g/Eの範囲から選ばれる。ただし
、本発明の陽111!I化処理液を用いてマグネシウム
またはその合金を陽極酸化処理する場合に、ざらに高度
の耐食性を必要とするならば、該処理液に例えば重クロ
ム酸塩を2〜20 g/J!添加してもよい。しかし、
この場合にはクロムに対する処理設備を要する。
どの面からいずれもアルカリ金属塩であることが好まし
く、その足は珪酸塩30〜150g/、Q、カルボン酸
塩10〜120g/、l!、水酸化アルカリ30〜15
0g/Ω、硼酸塩5〜50g/Lフッ化物1〜30g/
R1燐酸塩5〜50g/Eの範囲から選ばれる。ただし
、本発明の陽111!I化処理液を用いてマグネシウム
またはその合金を陽極酸化処理する場合に、ざらに高度
の耐食性を必要とするならば、該処理液に例えば重クロ
ム酸塩を2〜20 g/J!添加してもよい。しかし、
この場合にはクロムに対する処理設備を要する。
本発明の陽極酸化処理液が対象とする金属は、マグネシ
ウムまたはその合金であれば特に制限はなく、一般の構
造材もしくは工業材料で、マグネシウムの含有量が70
%以上、その他例えばアルミニウム、亜鉛、マンガン、
ジルコニウム、珪素、希土類などを含有するマグネシウ
ム合金に適用される。
ウムまたはその合金であれば特に制限はなく、一般の構
造材もしくは工業材料で、マグネシウムの含有量が70
%以上、その他例えばアルミニウム、亜鉛、マンガン、
ジルコニウム、珪素、希土類などを含有するマグネシウ
ム合金に適用される。
珪酸塩としては例えば珪酸リチウム、珪酸ナトリウム、
珪酸カリウムなどが挙げられ、その母は30〜150g
/l好ましくは50〜100g/lの範囲が適当である
。珪酸塩のωが少ない場合には、マグネシウムまたはそ
の合金の表面に良好な酸化皮膜が形成され難く、また多
い場合には陽(※酸化処理液中に溶解している伯の成分
が析出し好ましくない。
珪酸カリウムなどが挙げられ、その母は30〜150g
/l好ましくは50〜100g/lの範囲が適当である
。珪酸塩のωが少ない場合には、マグネシウムまたはそ
の合金の表面に良好な酸化皮膜が形成され難く、また多
い場合には陽(※酸化処理液中に溶解している伯の成分
が析出し好ましくない。
カルボン酸塩としては水溶性の塩が好ましく、例えばギ
酸、酢酸、プロピオン酸などのモノカルボン酸、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸などのジカルボン酸、乳酸、酒
石酸、クエン酸などのオキシカルボン酸など、カルボン
酸のアルカリ金属塩が挙げられる。使用ωは一般に10
〜120g/p、好ましくは40〜80g/uが過当で
ある。
酸、酢酸、プロピオン酸などのモノカルボン酸、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸などのジカルボン酸、乳酸、酒
石酸、クエン酸などのオキシカルボン酸など、カルボン
酸のアルカリ金属塩が挙げられる。使用ωは一般に10
〜120g/p、好ましくは40〜80g/uが過当で
ある。
カルボン酸塩の闇が少なすぎる場合にはその添加効果が
低く、多くても効果はそれほど明1)できない。ここに
おける添加効果とは陽、)へ酸化皮膜の緻密さのことで
あり、カルボン酸の添加によりマグネシウムまたはその
合金の表面に生成するカルボン酸のマグネシウム塩が皮
膜の緻密さに関与していることが推察される。
低く、多くても効果はそれほど明1)できない。ここに
おける添加効果とは陽、)へ酸化皮膜の緻密さのことで
あり、カルボン酸の添加によりマグネシウムまたはその
合金の表面に生成するカルボン酸のマグネシウム塩が皮
膜の緻密さに関与していることが推察される。
水酸化アルカリとしては例えば水酸化リチウム、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられ、使用量は
30〜150g/Jl、好ましくは60〜120g/u
が適当である。水酸化アルカリの量が少なすぎる場合に
は、陽極酸化皮膜形成のための分解電圧が高くなり、ま
た形成皮膜の表面が粗くなる。一方便用■が多すぎる場
合には、陽極処理浴に電流が流れすぎ、マグネシウムま
たはその合金の分解電圧が上がらない。
ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられ、使用量は
30〜150g/Jl、好ましくは60〜120g/u
が適当である。水酸化アルカリの量が少なすぎる場合に
は、陽極酸化皮膜形成のための分解電圧が高くなり、ま
た形成皮膜の表面が粗くなる。一方便用■が多すぎる場
合には、陽極処理浴に電流が流れすぎ、マグネシウムま
たはその合金の分解電圧が上がらない。
前述のように本発明の酸化皮膜は主成分のみを溶解した
処理液を用いても緻密で硬質な陽極酸化皮膜は得られる
が、次の副成分の添加によりさらにその皮膜性状は向上
する。
処理液を用いても緻密で硬質な陽極酸化皮膜は得られる
が、次の副成分の添加によりさらにその皮膜性状は向上
する。
1M塩としては例えばメタ硼酸リチウム、メタVfAr
!liナトリウム、メタ硼酸カリウムなどが挙げられ、
その使用量は5〜5097ρ、好ましくは10〜40g
/Jが適当である。D[塩のωが少ない場合には陽極酸
化皮膜の発達が悪く所期の膜厚が得られ難く、その皮膜
の耐摩耗性も低い。また多い場合には1lll酸塩の陽
極酸化処理液中における溶解性が悪くなるので好ましく
ない。
!liナトリウム、メタ硼酸カリウムなどが挙げられ、
その使用量は5〜5097ρ、好ましくは10〜40g
/Jが適当である。D[塩のωが少ない場合には陽極酸
化皮膜の発達が悪く所期の膜厚が得られ難く、その皮膜
の耐摩耗性も低い。また多い場合には1lll酸塩の陽
極酸化処理液中における溶解性が悪くなるので好ましく
ない。
フッ化物としては例えばフッ化すヂウム、フッ化ナトリ
ウム、フッ化カリウムなどが挙げられ、その使用量は1
〜30g/l、好ましくは2〜209/1が適当である
。フッ化物の口が少なすぎる場合には陽極酸化皮膜の性
状が劣り、多すぎる場合には、マグネシウムまたはその
合金の表面に火花が集中し正常な陽極酸化処理が困難と
なりやすく、また処理液中のフッ化物の溶解性が悪くな
る。
ウム、フッ化カリウムなどが挙げられ、その使用量は1
〜30g/l、好ましくは2〜209/1が適当である
。フッ化物の口が少なすぎる場合には陽極酸化皮膜の性
状が劣り、多すぎる場合には、マグネシウムまたはその
合金の表面に火花が集中し正常な陽極酸化処理が困難と
なりやすく、また処理液中のフッ化物の溶解性が悪くな
る。
燐酸塩としては例えば燐酸三リチウム、燐酸三ナトリウ
ム、燐酸三カリウムなどが挙げられ、その使用量は5〜
50g/、l!、好ましくは10〜309/Eが適当で
ある。燐アルカリのωが少なすぎる場合には、陽極酸化
皮膜の発達が劣り所期の膜厚が得られ難く、また多すぎ
る場合には陽極酸化皮膜が多孔質となり耐摩耗性が低下
しやすい。
ム、燐酸三カリウムなどが挙げられ、その使用量は5〜
50g/、l!、好ましくは10〜309/Eが適当で
ある。燐アルカリのωが少なすぎる場合には、陽極酸化
皮膜の発達が劣り所期の膜厚が得られ難く、また多すぎ
る場合には陽極酸化皮膜が多孔質となり耐摩耗性が低下
しやすい。
処理液の調整に必たっては、各化合物の群より2種以上
選定しても差支えないが、1種選定し配合する方が適当
である。
選定しても差支えないが、1種選定し配合する方が適当
である。
このようにして調整した陽極酸化処理液を用いてマグネ
シウムまたはその合金を酸化処理すると、その表面に耐
食性に優れ耐摩耗性が極めて大きい白色硬質皮膜が生成
するが、ざらに高度の耐食性を皮膜に期待するときには
、該処理液に対してクロム酸塩を添加することもできる
。この場合形成する酸化皮膜の色調は灰緑色となる。
シウムまたはその合金を酸化処理すると、その表面に耐
食性に優れ耐摩耗性が極めて大きい白色硬質皮膜が生成
するが、ざらに高度の耐食性を皮膜に期待するときには
、該処理液に対してクロム酸塩を添加することもできる
。この場合形成する酸化皮膜の色調は灰緑色となる。
クロム酸塩としてはクロム酸のアルカリ金[F、例えば
重クロム酸ナトリウム、重クロム酸カリウムなど用いら
れる。その使用量は2.5〜30g7/1、好ましくは
5〜20g/、Qが適当である。
重クロム酸ナトリウム、重クロム酸カリウムなど用いら
れる。その使用量は2.5〜30g7/1、好ましくは
5〜20g/、Qが適当である。
クロム酸塩の足が少なすぎる場合には添加効果が小さく
、また多すぎる場合には陽極酸化皮膜が粗くなり、耐食
性および耐摩耗性が低下する。
、また多すぎる場合には陽極酸化皮膜が粗くなり、耐食
性および耐摩耗性が低下する。
本発明の陽極酸化処理液を用いてマグネシウムまたはそ
の合金を陽極酸化処理するに際して、処理液の温度は2
0〜60℃に調整する。処理液の温度がこの範囲よりも
低い場合には処理液の構成成分が析出する可能性があり
、またこの範囲よりも温度が高い場合には生成した酸化
皮膜の一部が溶解し、所期の厚さの皮膜が得られ難くな
るとともに、処理液からの水分の蒸発が大きくなりその
対策が必要となる。陽極酸化処理時の電流密度は0.2
〜5A/dm2、好ましくは1〜4A/dm2が適当で
ある。電流密度が小さすぎる場合には、ガラス状の酸化
皮膜が得られ難く耐食性および耐摩耗性ともに低い。ま
た電流密度が大きすぎる場合には、マグネシウムまたは
その合金の表面の一部分に火花が集中し均質な酸化皮膜
が形成しない場合がある。なお、従来の陽極酸化処理法
は火花の集中にともなう皮膜焼は減少を回避するように
工夫されているが、本発明の陽極酸化処理液による処理
では、火花の集中にともなう皮膜焼は減少が起こらない
利点を有する。
の合金を陽極酸化処理するに際して、処理液の温度は2
0〜60℃に調整する。処理液の温度がこの範囲よりも
低い場合には処理液の構成成分が析出する可能性があり
、またこの範囲よりも温度が高い場合には生成した酸化
皮膜の一部が溶解し、所期の厚さの皮膜が得られ難くな
るとともに、処理液からの水分の蒸発が大きくなりその
対策が必要となる。陽極酸化処理時の電流密度は0.2
〜5A/dm2、好ましくは1〜4A/dm2が適当で
ある。電流密度が小さすぎる場合には、ガラス状の酸化
皮膜が得られ難く耐食性および耐摩耗性ともに低い。ま
た電流密度が大きすぎる場合には、マグネシウムまたは
その合金の表面の一部分に火花が集中し均質な酸化皮膜
が形成しない場合がある。なお、従来の陽極酸化処理法
は火花の集中にともなう皮膜焼は減少を回避するように
工夫されているが、本発明の陽極酸化処理液による処理
では、火花の集中にともなう皮膜焼は減少が起こらない
利点を有する。
本発明の処理液を用いて表面処理を実施した処理品は、
水洗乾燥後直ちにその目的に使用しても差支えないが、
クロム酸塩の溶液に処理品を浸漬後水洗乾燥する従来公
知の後処理法を採用すると、皮膜が安定化し耐食性がざ
らに向上する。
水洗乾燥後直ちにその目的に使用しても差支えないが、
クロム酸塩の溶液に処理品を浸漬後水洗乾燥する従来公
知の後処理法を採用すると、皮膜が安定化し耐食性がざ
らに向上する。
次に、実施例と比較例を示し本発明をざらに詳述するが
、本発明は実施例に限定されない。
、本発明は実施例に限定されない。
[実施例]
8例における耐食性はJ l5−Z−2371の「塩水
噴霧試験」に記載の方法に準じ、陽極酸化処理品につい
て48時間塩水噴霧を行い、噴霧試験前侵の腐食減母を
測定した。
噴霧試験」に記載の方法に準じ、陽極酸化処理品につい
て48時間塩水噴霧を行い、噴霧試験前侵の腐食減母を
測定した。
耐摩耗性はJ l5−H−8682の「アルミニウムお
よびアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の耐摩耗性試験方
法」に記載の方法に準じ、陽極酸化処理によって得られ
た処理品について平面摩耗試験(荷重4009f、往復
摩擦回数60DS/分、研磨紙#320、材質5iC)
を行い、皮膜厚さ1μmを摩耗するのに必要な摩擦輪の
往復r!?擦回数(DS値)を測定した。
よびアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の耐摩耗性試験方
法」に記載の方法に準じ、陽極酸化処理によって得られ
た処理品について平面摩耗試験(荷重4009f、往復
摩擦回数60DS/分、研磨紙#320、材質5iC)
を行い、皮膜厚さ1μmを摩耗するのに必要な摩擦輪の
往復r!?擦回数(DS値)を測定した。
丈凰拠ユニ1
マグネシウム合金板(AZ31、厚ざ3 !rW4)か
ら縦60X横50履の試験片を切り出し、#400の研
磨紙で表面を研磨し、アルカリおよび酸洗浄した後、第
1表の組成の陽極酸化処理液を用いて陽極酸化処理を行
った。なお陽極酸化処理条件は、処理液温度30℃、交
流電流密度 3A/dm2 (電圧50〜100■)および処理時間
30分である。
ら縦60X横50履の試験片を切り出し、#400の研
磨紙で表面を研磨し、アルカリおよび酸洗浄した後、第
1表の組成の陽極酸化処理液を用いて陽極酸化処理を行
った。なお陽極酸化処理条件は、処理液温度30℃、交
流電流密度 3A/dm2 (電圧50〜100■)および処理時間
30分である。
陽極酸化処理品は水洗後、重クロム酸ナトリウム50g
/、l!、重フッ化カリウム50g/、1!から成る後
処理液に3分間浸漬し、水洗乾燥した。
/、l!、重フッ化カリウム50g/、1!から成る後
処理液に3分間浸漬し、水洗乾燥した。
実施例1〜8、比較例1および2の表面処理品について
、皮膜厚さ、耐食性試験、耐摩耗性試験および色相観察
の各結果を第2表に示す。
、皮膜厚さ、耐食性試験、耐摩耗性試験および色相観察
の各結果を第2表に示す。
大凰里l
実施例3の陽極酸化処理液を用いて、交流電流密度を1
.5A/dm2に代えた以外は実施例3と同様な処理条
件で陽極酸化処理を行った。
.5A/dm2に代えた以外は実施例3と同様な処理条
件で陽極酸化処理を行った。
よ立置1
実施例5の陽極酸化51!l理液を用いて、処理温度を
50℃に変えた以外は実施例3と同様な処理条件で陽極
酸化処理を行った。
50℃に変えた以外は実施例3と同様な処理条件で陽極
酸化処理を行った。
ル校■ユ
従来公知のHAE法に準じて陽極酸化処理液を調整した
。すなわち水酸化アルミニウム359/1、水酸化カリ
ウム165g/J!、フッ化カリウム35g/、l!、
燐酸三ナトリウム35g/、l!、過マンガン酸カリウ
ム20g/Jから成る処理液を用い、実施例で用いた試
験片(AZ31)について、処理液温度20″C1交流
電流密度2A/dm2、処理時間30分の条件で陽極酸
化処理を行った。
。すなわち水酸化アルミニウム359/1、水酸化カリ
ウム165g/J!、フッ化カリウム35g/、l!、
燐酸三ナトリウム35g/、l!、過マンガン酸カリウ
ム20g/Jから成る処理液を用い、実施例で用いた試
験片(AZ31)について、処理液温度20″C1交流
電流密度2A/dm2、処理時間30分の条件で陽極酸
化処理を行った。
陽極酸化処理品は水洗後、重クロム酸ナトリウム20g
/l、重フッ化アンモニウム100g/lから成る処理
液にて後処理を行った。
/l、重フッ化アンモニウム100g/lから成る処理
液にて後処理を行った。
比較例2
従来公知の[)owl 7法に準じて陽極酸化t8理液
を調整した。すなわちフッ化水素アンモニウム240g
/1重クロム酸少トリウム1009/9.85%燐rt
i90dから成る処理液を用い、実施例の試験片(AZ
31)について、処理液温度80℃、交流電流密度2.
8A/dm2、処理時間30分の条件で陽極酸化処理を
行った。
を調整した。すなわちフッ化水素アンモニウム240g
/1重クロム酸少トリウム1009/9.85%燐rt
i90dから成る処理液を用い、実施例の試験片(AZ
31)について、処理液温度80℃、交流電流密度2.
8A/dm2、処理時間30分の条件で陽極酸化処理を
行った。
[発明の効果]
本発明のマグネシウムまたはその合金の陽極酸化処理液
を用いた陽極酸化処理で形成した皮膜は、従来公知の皮
膜よりも耐食性、耐摩耗性および装飾性、特に耐摩耗性
に優れている。
を用いた陽極酸化処理で形成した皮膜は、従来公知の皮
膜よりも耐食性、耐摩耗性および装飾性、特に耐摩耗性
に優れている。
本発明の処理液はアルカリ性であり、また処理温度も常
温付近であるために、鉄、プラスチックなどにより電解
槽が製作でき経済的に右利である。
温付近であるために、鉄、プラスチックなどにより電解
槽が製作でき経済的に右利である。
Claims (2)
- (1)珪酸塩、カルボン酸塩および水酸化アルカリを水
に溶解してなるマグネシウムまたはその合金の陽極酸化
処理液。 - (2)該処理液中にさらに硼酸塩、フッ化物および燐酸
塩から選ばれる1種または2種以上の化合物を溶解して
なる特許請求の範囲第(1)項記載のマグネシウムまた
はその合金の陽極酸化処理液。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/030,941 US4744872A (en) | 1986-05-30 | 1987-03-26 | Anodizing solution for anodic oxidation of magnesium or its alloys |
DE19873715663 DE3715663A1 (de) | 1986-05-30 | 1987-05-11 | Andosier-loesung fuer anodische oxidation von magnesium oder magnesium-legierungen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12322386 | 1986-05-30 | ||
JP61-123223 | 1986-05-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63100195A true JPS63100195A (ja) | 1988-05-02 |
JPH0430473B2 JPH0430473B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=14855248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26956286A Granted JPS63100195A (ja) | 1986-05-30 | 1986-11-14 | マグネシウムまたはその合金の陽極酸化処理液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63100195A (ja) |
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JPS63277793A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Ube Ind Ltd | マグネシウムまたはその合金の陽極酸化処理液 |
-
1986
- 1986-11-14 JP JP26956286A patent/JPS63100195A/ja active Granted
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