JPH10287378A - 合成樹脂製断熱容器と断熱蓋体及びこれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 断熱空間部を隔てた配された合成樹脂製二重
壁の断熱容器で、合成樹脂製壁が断熱機能を保持するよ
う、機能特性の異なる２種の合成樹脂を作業性良く緊密
に結合複層一体化して成形した断熱容器の提供。 【解決手段】 合成樹脂製の内容器２と外容器３とを断
熱空間部４（８）を隔てて配して一体化した二重壁の断
熱容器１の前記内容器２と外容器３を、これらの断熱空
間部４（８）に臨む側の面２ｂ、３ｂを大気に臨む側の
面２ｃ、３ｃより高い融点の合成樹脂とし、融点の異な
る合成樹脂を２色式成形機で緊密に結合複層化した合成
樹脂にして成形加工をし、更にこれら融点の異なる合成
樹脂として、断熱容器で望まれる特性機能の合成樹脂を
それぞれ使用することにより断熱効果の優れた合成樹脂
製断熱容器１を作業効率良く製造することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空間部を隔てて配
置された合成樹脂製の内外壁よりなる二重壁構造の容器
の前記空間部に、低熱伝導度のガスを充填した合成樹脂
製の断熱容器と断熱蓋体に関するもので、詳しくは魔法
瓶、クーラーボックス、アイスボックス、断熱コップ、
保温弁当箱、保温食器更には皿状の保温食器や、蓋物の
保温蓋等の保温保冷を目的とした合成樹脂製の断熱容器
と断熱蓋体及びこれらの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の断熱容器はガラス製や、
ステンレス鋼等の金属製の二重壁断熱容器が一般に広く
使用されている。しかるに近年軽くて成形が容易で種々
の形状とすることが可能で、しかも低コストで製造がで
きる等の利点があることから、合成樹脂製の断熱容器が
開発されてている。この開発されている合成樹脂製断熱
容器は、合成樹脂製の内壁となる内容器を合成樹脂製の
外壁となる外容器内に空間部を隔て収容しそれぞれの口
部同志を気密に接合一体化して二重壁構造の容器とし、
この二重壁構造の容器の空間部にクリプトン、キセノ
ン、アルゴン等の熱伝導度の小さいガスを少なくとも一
種封入したものである。

【０００３】そしてこの断熱容器では、断熱層として二
重壁構造で形成した空間部に低熱伝導度のガスを封入し
ていることから、断熱効果の劣化を防ぐために該ガスが
空間部から漏洩しないよう二重壁を形成する内容器や外
容器の前記空間部に面する側の面にメッキ層等の金属皮
膜を配してガスバリヤー性を高めていた。しかしこの金
属皮膜の形成にあたっては、接合せしめて一体化して二
重壁となる内容器と外容器の接合部分に金属皮膜が付着
すると、充分に気密が保持された接合ができないことか
ら、接合部分に金属皮膜が付着形成されないように極め
て高い精度のマスキングを施す必要がある。このために
経験を必要とする煩雑な作業と多大の費用を必要とし、
またその上にメッキ費用が嵩むばかりか、更にメッキ膜
を密着性よく均一に形成可能な合成樹脂材料を選択する
必要があり、このために合成樹脂の剛性や、耐アルカリ
性等の機能をやむを得ず一部犠牲にする等の不都合があ
った。

【０００４】このようなことから、上記二重壁を形成す
る内外容器にガスバリヤー性の高い合成樹脂材料を用い
ることも提案されたが、一般にこれらの合成樹脂の多く
は吸湿性が高く、吸湿すると本来保有していたガスバリ
ヤー性が劣化する不都合があった。また吸湿性が高い合
成樹脂は一般に吸湿すると機械的強度が劣化することと
なっていた。そこで上記二重壁構造を形成する空間部を
隔てて配置された合成樹脂製の内容器と外容器とを、空
間部側に面する面をガスバリヤー性の高い合成樹脂と
し、そして大気にふれる大気側の面を耐吸湿性の合成樹
脂として、これら２種類の合成樹脂を積層にした材料を
用いて成形することで、前記各不都合をことごとく解消
した発明技術を本発明の出願人は特開平９ー２４９７８
号公報に開示されている如く特許出願した。

【０００５】そしてこのような機能が異なる合成樹脂を
積層にした多層成形をする場合、接着性や相溶性に欠け
ることが多く、この場合積層にする合成樹脂の接触面に
アンダーカット部やリブを設けて物理的な嵌合によって
一体化したり、また特開平８ー３１０５６３号公報に開
示されている如く、接合する両面を相互に噛み合う突起
と溝とで、これらの噛み合わせで一体化していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た如く接合面にアンダーカット部やリブ更には凹凸を設
けると、型の抜きを容易にするために金型にスライド構
造を設けることが必要となり、このために金型の合わせ
目が成形品に現れて、製品の意匠にとって好ましくな
い。また、金型にスライド構造を設けると金型の構造が
複雑となり、金型の製造価格が高価となる一方、成形さ
れる成形品の不良率が大きくなる。しかもアンダーカッ
ト部や溝及びリブや突起を無理に抜こうとすると、キャ
ビテイ側に製品が取られて適切な成形が行われないこと
がしばしば生じていた。更に接合する２つの合成樹脂の
接合が嵌合等の物理的な一体化では、両者の面を密着し
て接合することは極めて熟練を要する精密な加工技術が
必要であり、両者の面が密着していないと、この接合部
に空気が残存していて、この空気がこれに収容した保温
物により加熱され、この熱により残存空気が膨張しその
密閉空間部を形成している合成樹脂の壁が膨らむ等によ
り歪みや、割れが生じる等の種々の不都合があった。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
機能の異なる複数の合成樹脂を密着性よく、アンダーカ
ットの如き凹凸を形成せずに型抜きが容易で成形の歩留
まりが高く、かつ製造コストが安価で製品として優れた
断熱性能の合成樹脂製の断熱容器と断熱蓋体及びこれら
の製造方法を提供することを目的としたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に係わる発明は、合成樹脂製の内
容器を合成樹脂製の外容器内に挿入し空間部を隔てて配
置して一体化して合成樹脂製の二重壁構造容器とし、該
二重壁構造容器の前記空間部に輻射熱防止用材を配し、
低熱伝導度のガスを封入した合成樹脂製断熱容器であっ
て、前記内容器及び外容器の合成樹脂壁が異なった融点
の合成樹脂の２層でなることを特徴とする合成樹脂製断
熱容器であり、請求項２に係わる発明は融点の異なる２
層の合成樹脂壁でなる内容器と外容器が、断熱空間部を
挟んで相対する側をそれぞれ他方の合成樹脂層より高融
点の合成樹脂層とした壁で形成してなることを特徴とす
る請求項１に記載の合成樹脂製断熱容器。そして請求項
３に係わる発明は２層間の融点の差が１０〜６０℃であ
ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の合
成樹脂製断熱容器であり、請求項４に係わる発明は２層
にした異なる融点の合成樹脂のうち、より高融点の合成
樹脂はガスバリヤー性の高い合成樹脂であり、より低い
融点の合成樹脂が耐湿性の高い合成樹脂であることを特
徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の
合成樹脂製断熱容器である。

【０００９】次に請求項５に係わる発明は、上記断熱容
器の製造方法の関するもので、内壁を形成する合成樹脂
製内容器と外壁を形成する合成樹脂製外容器とが断熱空
間部を隔てて配置されて一体に形成された二重壁構造の
合成樹脂製断熱容器の製造方法であって、所望する容器
形状の金型を装着した２色成形機に、先ず低融点の合成
樹脂を射出して流し込み冷却して内容器の大気に臨む側
の面の層を成形した後、引き続きその外側により融点の
高い合成樹脂を射出して流し込んで冷却して内容器の断
熱空間部に臨む側の面の層を形成して融点の異なる２層
の合成樹脂で内容器を成形し、一方前記内容器を空間部
を隔てて収容して配置する容器形状の外容器を同様にガ
ス導入孔を配した所望形状の金型を装着した２色成形機
によって、先ずより低融点の合成樹脂を射出して流し込
んだ後冷却して大気に臨む側の面の層を成形し、引き続
きその内側により高融点の合成樹脂を射出して流し込み
冷却して断熱空間部に臨む側の面の層を形成して融点の
異なる合成樹脂の２層よりなる外容器を成形し、前記内
容器の外壁に輻射熱防止用材を配した後、ついで該内容
器を前記外容器内に収容し空間部を隔て配置し、それぞ
れの口部で気密に接合一体化した後、ガス導入孔より低
熱伝導度のガスを空間部に封入せしめたことを特徴とす
る合成樹脂製断熱容器の製造方法である。更に請求項６
に係わる発明は別の製造方法に関するもので、内壁を形
成する合成樹脂製内容器と外壁を形成する合成樹脂製外
容器とが断熱空間部を隔てて配置されて一体に形成され
た二重壁構造の合成樹脂製断熱容器の製造方法であっ
て、所望する容器形状の金型を装着した２色成形機に、
先ず低融点の合成樹脂を射出して流し込み冷却して内容
器の大気に臨む側の面の層を成形した後、引き続きその
外側により融点の高い合成樹脂を射出して流し込んで冷
却して内容器の断熱空間部に臨む側の面の層を形成して
融点の異なる２層の合成樹脂で内容器を成形し、ついで
その外壁に輻射熱防止用材を配した後、その外側に別途
金型により射出成形した外容器の断熱空間部に臨む側の
面の層を形成するより高い融点の合成樹脂よりなるガス
導入口を有する成形体を空間部を隔てて配置し、その端
部を内容器に溶着して固定し、ついで低熱伝導度のガス
をガス導入孔より空間部に封入し、ついでこの高融点合
成樹脂成形体の外側に、これに密着して別途射出成形し
たより低融点の合成樹脂よりなる外容器の大気に臨む側
の面の層の成形体を配置して溶着し一体に固定したこと
を特徴とする合成樹脂製断熱容器の製造方法である。

【００１０】また請求項７以下の発明は合成樹脂製の断
熱蓋体に係わるもので、請求項７は合成樹脂製の天蓋下
壁を合成樹脂製の天蓋上壁内に挿入して空間部を隔てて
配して一体化して二重壁構造の蓋体とし、該二重壁構造
の蓋体の前記空間部に輻射防止用材を配し、低熱伝導度
のガスを封入した容器用の合成樹脂製断熱蓋体であっ
て、前記天蓋上壁と天蓋下壁を形成する合成樹脂が異な
る融点の合成樹脂の２層でなることを特徴とする合成樹
脂製断熱蓋体であり、請求項８に係わる発明は融点の異
なる２層の合成樹脂壁でなる天蓋上壁と天蓋下壁が、断
熱空間部を挟んで相対する側をそれぞれ他方の合成樹脂
層より高融点の合成樹脂層とした壁で形成してなること
を特徴とする請求項７に記載の合成樹脂製断熱蓋体であ
り、請求項９に係わる発明は２層の合成樹脂の異なる融
点の差が１０〜６０℃であることを特徴とする請求項７
または請求項８に記載の合成樹脂製断熱蓋体であり、そ
して請求項１０の発明は２層にした異なる融点の合成樹
脂のうち、より高融点の合成樹脂はガスバリヤー性の高
い合成樹脂であり、より低い融点の合成樹脂が耐湿性の
高い合成樹脂であることを特徴とする請求項７乃至請求
項９のいずれか１項に記載の合成樹脂製断熱蓋体。

【００１１】更に請求項１１と請求項１２は上記断熱蓋
体の製造方法に係わるもので、請求項１１は、内壁を形
成する合成樹脂製天蓋下壁と外壁を形成する合成樹脂製
天蓋上壁とが断熱空間部を隔てて配置されて一体に形成
された二重壁構造の合成樹脂製断熱蓋体の製造方法であ
って、所望する蓋体形状の金型を装着した２色成形機
に、先ず低融点の合成樹脂を射出して流し込み冷却して
天蓋下壁の大気に臨む側の面の層を成形した後、引き続
きその外側により融点の高い合成樹脂を射出して流し込
んで冷却して天蓋下壁の断熱空間部に臨む側の面の層を
形成して融点の異なる２層の合成樹脂で天蓋下壁を成形
し、一方前記天蓋下壁を空間部を隔てて収容して配置す
る蓋体形状の天蓋上壁を同様にガス導入孔を配した所望
形状の金型を装着した２色成形機によって、先ずより低
融点の合成樹脂を射出して流し込んだ後冷却して大気に
臨む側の面の層を成形し、引き続きその内側により高融
点の合成樹脂を射出して流し込み冷却して断熱空間部に
臨む側の面の層を形成して融点の異なる合成樹脂の２層
よりなる天蓋上壁を成形し、前記天蓋下壁の外壁に輻射
熱防止用材を配した後、ついで該天蓋下壁を前記天蓋上
壁に収容し空間部を隔て配置し、それぞれの口部で気密
に接合一体化した後、ガス導入孔より低熱伝導度のガス
を空間部に封入せしめたことを特徴とする合成樹脂製断
熱蓋体の製造方法である。そして請求項１２の発明は、
内壁を形成する合成樹脂製天蓋下壁と外壁を形成する合
成樹脂製天蓋上壁とが断熱空間部を隔てて配置されて一
体に形成された二重壁構造の合成樹脂製断熱蓋体の製造
方法であって、所望する蓋体形状の金型を装着した２色
成形機に、先ず低融点の合成樹脂を射出して流し込み冷
却して天蓋下壁の大気に臨む側の面の層を成形した後、
引き続きその外側により融点の高い合成樹脂を射出して
流し込んで冷却して天蓋下壁の断熱空間部に臨む側の面
の層を形成して融点の異なる２層の合成樹脂で天蓋下壁
を成形し、ついでその外壁に輻射熱防止用材を配した
後、その外側に別途金型により射出成形した天蓋上壁の
断熱空間部に臨む側の面の層を形成するより高い融点の
合成樹脂よりなるガス導入口を有する成形体を空間部を
隔てて配置し、その端部を天蓋下壁に溶着して固定し、
ついで低熱伝導度のガスをガス導入孔より空間部に封入
し、ついでこの高融点合成樹脂成形体の外側に、これに
密着して別途射出成形したより低融点の合成樹脂よりな
る天蓋上壁の大気に臨む側の面の層の成形体を配置して
溶着し一体に固定したことを特徴とする合成樹脂製断熱
蓋体の製造方法である。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は本発明の合成樹脂製断熱容
器の一例として断熱コップを例示したものである。この
断熱コップ１は内壁を形成する合成樹脂製内容器２を外
壁を形成する合成樹脂製外容器３内に収容して空間部４
を隔てて配置し、それぞれの容器の開口５、６の端部の
鍔部２ａ、及び３ａで接合して一体化して二重壁構造容
器１０を形成している。そして前記内容器２は空間部４
に臨む側の面２ｂを高融点の合成樹脂とし、大気に臨ん
でいる側の面２ｃを低融点の合成樹脂として、これらを
密着せしめて一体化されている。同様に前記外容器３も
空間部４に臨む側の面３ｂを高融点の合成樹脂とし、大
気に臨んでいる側の面３ｃを低融点の合成樹脂として、
これらを密着せしめて一体化されている。

【００１３】そして内容器２と外容器３とで形成された
空間部４、あるいは空間部４に臨んでいる内容器２や外
容器３の面にアルミニウム、銅等の金属箔やメッキ層よ
りなる輻射熱防止用材７が配設され、前記空間部４には
キセノン、クリプトン、アルゴン等のガスうちの少なく
とも１種よりなる低熱伝導度ガスが外容器３の底部に設
けられたガス導入口３ｄより封入されて断熱層８を形成
している。なお符号９は前記ガス導入口３ｄを封止する
封止部材で、外容器３と同様に空間部４を臨む側の面９
ｂに高融点の合成樹脂と、大気に臨む側の面９ｃに低融
点の合成樹脂との複層体よりなっている。

【００１４】このような構成をした合成樹脂製断熱容器
１は、内容器２、外容器３がそれぞれ断熱空間部４
（８）に臨む側の面２ｂ、３ｂを高融点の合成樹脂と
し、大気に臨む側の面２ｃ、３ｃを低融点の合成樹脂と
して、融点の異なる合成樹脂を複層一体化するようにし
たので、通常一般の２色成形機により密着性よく接合複
層化しえる。したがって機能の異なる合成樹脂を融点を
考慮して選択すると、物理的な結合手段を講じることな
く、極めて作業性よく密着性のよい異なった機能の２つ
の合成樹脂を複層にした２色成形体が得られる。

【００１５】例えば、断熱空間部４に臨む側の面２ｂ、
３ｂ、をガスバリヤー性の優れた合成樹脂とし、大気に
臨む側の面２ｃ、３ｃを耐湿性や機械的強度の優れた合
成樹脂とした複層の一体化した合成樹脂によって成形し
た断熱コップでは、ガスバリヤー性が高くかつ融点の高
い合成樹脂として、エバール樹脂（エチレンビニルアル
コール樹脂；（株）クラレ社製の登録商標。融点：１８
３℃）、ナイロン樹脂（融点：２１６℃）、ポリエチレ
ンテレフタレート（融点：２５６℃）、ポリケトン（融
点：２２０℃）等が使用される。また耐熱・耐湿性が高
く融点の低い合成樹脂としては、ポリプロピレン樹脂
（融点１６１℃）のほかに耐湿性・耐熱性に優れた合成
樹脂が適宜使用される。このように融点の異なる合成樹
脂であると、機能の異なった２つの合成樹脂を物理的結
合をすることなく、通常一般に使用されている２色式成
形機により極めて均一に密着性よく接合一体化され得
る。その結果この接合構造の合成樹脂で製造される本発
明の断熱容器は、使用中に接合した２つの合成樹脂が分
離して隙間が生じたりして破損することはなく、長期間
にわたって優れた断熱性能を保持し得る。

【００１６】図２は断熱容器１等の容器に被蓋する断熱
蓋体２１を示すもので、容器と異なって深さが浅く皿状
の形状を呈しているが、その構造は先に説明した図１の
断熱容器１の構造と殆ど同じである。即ち断熱蓋体２１
は内壁となる合成樹脂製天蓋下壁２２（前記図１の断熱
容器１の内容器２に相当する。）と外壁となる合成樹脂
製天蓋上壁２３（前記図１の断熱容器１の外容器３に相
当する。）とはそれぞれ底浅のほぼ相似形の容器形状よ
りなり、そしてそれら天蓋下壁２２、天蓋上壁２３は空
間部２４を隔てて配され、それぞれの開口２５、２６の
周部に沿って設けられた鍔部２２ａ，２３ａで接合して
一体化して二重壁構造蓋体２０を形成している。そして
前記天蓋下壁２２は断熱空間部２４に臨む側の面２２ｂ
を高融点の合成樹脂とし、大気に臨んでいる側の面２２
ｃを低融点の合成樹脂としてこれらを密着せしめて一体
化されている。

【００１７】また天蓋上壁２３は断熱空間部２４に臨む
側の面２３ｂを高融点の合成樹脂とし、大気に臨んでい
る側の面２３ｃを低融点の合成樹脂として、これらを密
着せしめて一体化されている。そして天蓋下壁２２と天
蓋上壁２３とで形成された空間部２４、あるいは天蓋下
壁２２や天蓋上壁２３の断熱空間部２４に臨む側の面２
２ｂ、２３ｂの高融点の合成樹脂の面に前記したような
金属箔等の輻射熱防止用材２７が配設され、前記空間部
２４にはキセノン、クリプトン、アルゴン等のガスうち
の少なくとも１種よりなる低熱伝導度ガスが天蓋上壁２
３に設けられたガス導入口２３ｄより封入されて断熱層
２８を形成している。なお符号２９は前記ガス導入口２
３ｄを封止する封止部材で、天蓋上壁２３と同様に空間
部２４を臨む側の面２９ｂに高融点の合成樹脂と、大気
に臨む側の面２９ｃに低融点の合成樹脂との複層体より
なっている。

【００１８】このような構成をした合成樹脂製断熱蓋体
２１は、天蓋下壁２２、天蓋上壁２３がそれぞれ断熱空
間部２４（２８）に臨む側の面２２ｂ、２３ｂを高融点
の合成樹脂とし、大気に臨む側の面２２ｃ、２３ｃを低
融点の合成樹脂として、融点の異なる合成樹脂を複層一
体化するようにしたので、通常一般の２色成形機により
密着性よく接合複層化しえる。したがって機能の異なる
合成樹脂を融点を考慮して選択すると、物理的な結合手
段を講じることなく、極めて作業性よく密着性のよい異
なった機能の２つの合成樹脂を複層にした２色成形体が
得られる。この結果それぞれの特性ある機能を長期にわ
たって保持した断熱蓋体が得られる。なお、融点が異な
る合成樹脂については、前記断熱容器の場合と同様であ
り、これらを有機的に組み合わせて活用することによ
り、より効果的な断熱蓋体が得られる。

【００１９】次に上記したこれら本発明の断熱容器と断
熱蓋体の製造方法について説明する。なお、上記断熱容
器１と断熱蓋体２１とはその構成は、全く共通するもの
であり、機能上容器１は物品を収容するものであり、蓋
体２１は容器開口を被蓋するものと相異するに過ぎない
ものである。そして以下の説明で断熱容器１を「断熱蓋
体２１」に、内容器２を「天蓋下壁２２」に、外容器３
を「天蓋下壁２３」にそれぞれ置き換えて読むことで充
分本発明の断熱蓋体２１の製造方法を説明し得て、理解
し得るものである。そして図１（断熱容器１）と図２
（断熱蓋体２１）において下１桁の同じ符号は同一構成
部品を示すものである。それ故以下製造方法に付いては
断熱容器について説明し、断熱蓋体２１については詳細
な説明は省略する。

【００２０】図３は本発明の合成樹脂製断熱容器１の製
造方法の実施形態の一例を示す組立図である。内容器２
と外容器３とを製作するにあたっては、周知の２色成型
法、例えば「プラスチック成形技術」第１０巻、第１１
号、第９〜１４頁（１９９３年）に開示されているよう
な２色・多色成形機と加工方法を適用して製作する。予
め所望する形状の金型を成形機に装着し、内容器２につ
いては、まず低融点の合成樹脂を射出成形ノズルより射
出し、大気に臨む側の面２ｂの容器を成形し、ついでこ
の大気に臨む側の面２ｂの外側に沿ってより高い融点の
合成樹脂を射出成形ノズルより射出して、断熱空間部４
に臨む側の面２ｃを成形する。このとき先工程で低融点
の合成樹脂の容器を製作し後工程で高融点の合成樹脂を
射出して層状とするので高融点を射出したときに先の低
融点の合成樹脂の表面を溶融してこれら境界面で混在し
て融点の異なる２つの合成樹脂が緊密に接合層状化した
所望形状の内容器２が得られる［図３（Ａ）参照］。

【００２１】つぎに、外容器３についても同様に、所望
形状の金型を多色成形機に装着した後に射出成形ノズル
より先ず低融点の合成樹脂を射出して大気に臨む側の面
３ｂの容器を成形し、ついでこの内面に沿ってより高融
点の合成樹脂を射出成形ノズルより射出して断熱空間部
４に臨む側の面３ｃにこの高融点の合成樹脂の層を形成
する。このとき先に成形したより低融点の合成樹脂の表
面が溶融して、この境界面で融点の異なる２つの合成樹
脂が複雑に絡み合い、これを冷却固化するとこれらの絡
み合いが結合手の効果を果たし、これらが密着している
のと同程度の接着効果を有する複層化した外容器３を得
る［図３（Ｃ）参照］。なお、この外容器３には、成形
時に、あるいは成形後にガス導入口３ｄを配設するよう
にする。

【００２２】ついで、図３の（Ｂ）に図示する如く内容
器２の断熱空間部４に臨む側の面２ｂに形成した高融点
の合成樹脂面にアルミニウム箔、銅箔、あるいはこれら
のメッキ層等よりなる輻射熱防止用材７を接着剤等によ
り固定する。そしてこの内容器２を図３の（Ｃ）に示す
如く外容器３内にその形に合わせて挿入して空間部４を
隔てて配し、それぞれの口部の鍔部２ａ、３ａを合わせ
て振動溶着、スピン溶着、熱板溶着等の加熱溶着により
接合し内容器２と外容器３とを一体にした二重壁構造容
器１０を得る［図３（Ｄ）参照］。

【００２３】このようにして得られた二重壁構造容器１
０の空間部４を図３（Ｄ）に図示するように外容器３に
設けたガス導入口３ｄより真空ポンプで排気した後、該
空間部４にキセノン、クリプトン、アルゴン等の少なく
とも一種のガスよりなる低熱伝導度ガスを導入して充填
する。そして所定の大気圧より約１．３×１０⁵Ｐａ程
度の圧力に前記ガスを充填したら、ガス導入口３ｄに予
め用意しておいた封止板９を嵌合接着してガス導入口３
ｄを封止する。なお接着剤としてはシアノアクリレート
系の瞬間接着剤が好適なものとして使用し得る。

【００２４】このようにして得られた合成樹脂製の断熱
容器１や断熱蓋体２１は、異なる二つの合成樹脂を融点
の異なるものを使用することにより、それぞれが本来保
有する独自の特性を有効活用した極めて密着性良くこれ
らの合成樹脂を積層状とした優れた製品として提供し得
る。なお、この融点の異なる二つの合成樹脂の融点の差
は１０〜６０℃が適しており、好ましくは４０℃の程度
の温度差が良い。１０℃以下の温度差では両者の溶融程
度が中途半端で、これらの絡み合いの程度が十分でな
く、両者の結着が不十分となり剥離する恐れがある。ま
た、６０℃の温度差では、高融点の合成樹脂の射出時
に、先に低温射出で成形した低融点の合成樹脂が必要以
上に溶融して浸食されるため、必要とする耐湿性が失わ
れて好ましくない。

【００２５】以上は内容器２と外容器３とをそれぞれ予
め融点の異なる二つの合成樹脂を層状にして製造し、こ
れらを空間部を隔てて配して口部で結合一体化したた例
を示したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、
別の実施形態の方法として内容器２のみを、上記した如
く複層にし、これの外側に空間部４を隔てて配する外容
器３は、断熱空間部４に臨む側の面３ｂを形成する高融
点合成樹脂と大気に臨む側の面３ｃの低融点の合性樹脂
の層の容器はそれぞれ個別に成形して、順次前記内容器
２に組み込んで一体化して製造しても良い。

【００２６】以下、この別の実施の形態の製造方法を図
４に図示する組立図に従って説明する。この製造方法で
は、先の図３での実施形態の例で説明した方法で製作し
た内容器２［図４（Ａ）参照］の断熱空間部４に臨む側
の面２ｂ（外側壁）を形成する高融点合成樹脂の面に輻
射熱防止用材７を配した［図４（Ｂ）参照］後、予め単
層で成形しておいた高融点合成性樹脂よりなる外容器３
の空間部４に臨む側の面３ｂの層を形成する容器［図４
（Ｃ）参照］を前記内容器２の外側に沿って空間部４を
隔て配置して口部で鍔部２ａと鍔部３ａとを振動溶着等
の溶着手段で結合一体化する。ついで前記空間部４をガ
ス導入口３ｄより排気した後空間部４に低熱伝導ガスを
充填してガス導入口３ｄを封止して断熱空間部８形成し
た［図４（Ｄ）参照］。

【００２７】ついで、予め単層で成形しておいた外容器
３の大気に臨む側の面３ｃを形成する低融点の合成樹脂
よりなる容器［図４（Ｅ）参照］を、前記高融点の合成
樹脂よりなる空間部４を臨む側の面３ｂの外側にはめ込
んで前工程で組み立てた断熱空間部８を有する容器を外
側より密着した状態で収容し、口部の鍔部３ａを内容器
２の口部の鍔部２ａに溶着して一体化して、外容器３の
大気に臨む側の面３ｃの低融点の合成樹脂層を形成する
とともに、本発明の合成樹脂製の断熱容器１［図４
（Ｆ）参照］を前記した製造方法と同様に製造するもの
である。

【００２８】なお、この製造方法は、前記図３で例示し
た内、外容器をそれぞれ予め複層として成形した方法と
比較して、ガス導入口３ｄの封止部が外観側に現出され
ないので、大気に曝されたり洗浄時に洗剤や水に触れ
ず、それ故これらによる封止接着剤の劣化が低減されず
に断熱効果が永く持続する。また前記封止部が直接の外
的接触がなく、それ故外的衝撃に強い等外部の環境に左
右されない利点がある。なおまた、この実施形態の製造
方法は、前記した先の実施形態の製造方法と同様断熱蓋
体２１にも適用し得ることは勿論であり、この場合前記
同様内容器２を「天蓋下壁２２」に置き換え、外容器３
を「天蓋上壁２３」に置き換えて読むことにより充分説
明し得、かつ理解し得る。

【００２９】

【実施例】つぎに本発明の断熱容器１の製造方法につい
ての実施例について説明する。 ［実施例１］：公知の２色成形機を用いて本発明の低融
点合成樹脂と高融点合成樹脂よりなる複層化した合成樹
脂の断熱容器１を製造した。低融点の合成樹脂としてポ
リプロピレン樹脂（融点１６１℃）とし、高融点の合成
樹脂としてナイロン樹脂（融点２１６℃）を使用した。 内容器２の成形：より低融点のポリプロピレン樹脂を
射出ノズル温度１７０〜２００℃で射出し、厚さ約１．
５ｍｍ程度の大気に臨む側の面２ｃの層容器を成形し、
続いてこの層容器の外側により高融点のナイロン樹脂を
射出ノズル温度２２０〜２４０℃で射出し前記低融点の
ポリプロピレン樹脂層容器の外側を被覆して空間部に臨
む側の面２ｂの層を形成せしめ総厚さ約２．５ｍｍ程度
とした。 外容器３の成形：底部にガス導入口を３ｄが配される
金型を使用し、より低融点のポリプロピレン樹脂を射出
ノズル温度１７０〜２００℃で射出して、厚さ１．５〜
２．０ｍｍ程度の大気に臨む側の面３ｃの層容器を成形
し、ついでこの層容器の内側により高融点のナイロン樹
脂を射出ノズル温度２２０〜２４０℃にして射出し、前
記ポリプロピレン樹脂の内側に空間部４に臨む側の面３
ｂの層として形成せしめ総厚さ２．５〜３．０ｍｍ程度
とした。

【００３０】内容器２のナイロン樹脂の層の面即ち空
間部に臨む側の面２ｂを被覆してアルミニウム箔を配置
した後にこれを外容器３内に挿入し、両者の間に空間部
４が生じるように配置し、それぞれの口部に設けた鍔部
２ａと３ａとを振動溶着により結合し一体化し二重壁構
造の容器１０とした。 ついで二重壁構造容器１０の外容器３の底部に設けた
ガス導入口３ｄより空間部４の空気を排気した後クリプ
トンガスを１．１×１０⁵Ｐａ充填し、ガス導入口３ｄ
を封止板９により密封して本発明の密着複層化した合成
樹脂製の断熱容器を得た。 このようにして得られた本発明の断熱容器は所定の断熱
効果を奏することは勿論のこと、複層とした異種の合成
樹脂は極めて密着性が良く、また長期間にわたって分離
したり、位置ずれすることが無く極めて安定した状態で
一体性を保持していた。

【００３１】［実施例２］：この実施例２では異種の合
成樹脂を複層化した合成樹脂を用いた断熱蓋体を製造し
た。製造方法としては天蓋下壁２のみを異種の合成樹脂
を複層化して成形し、天蓋上壁は２３は異種の合性樹脂
は個々に成形して、前記皿状天蓋下壁２２に順次組み込
んで製造する前記別の実施形態として図４で説明した製
造方法を採用した。より低融点の合成樹脂としてはポリ
プロピレン樹脂（融点１６１℃）を使用し、より高融点
の合成樹脂としてはエバール（融点１８３℃）を使用し
た。 天蓋下壁２２の成形：通常の２色成形機に所望する形
状を得る金型を装着し、先ずより低融点の合成樹脂であ
るポリプロピレン樹脂を射出ノズル温度約１９０℃程度
にして射出して厚さ１．５〜２．０ｍｍ程度の大気に臨
む側の面２２ｃの皿状の器を成形した後、引き続きこの
皿状容器の凸面側の面に沿って、より高融点の合成樹脂
エバールを射出ノズル温度２００〜２４０℃にして射出
し、低融点の合成樹脂の皿状容器の凸平面上に断熱空間
部２４に臨む側の面２２ｂのエバールの層を形成し総厚
さ２．０〜３．５ｍｍ程度として異種の合成樹脂を複層
化した合成樹脂の皿状天蓋下壁２２を成形した。 天蓋上壁２３の成形：低融点のポリプロピレン樹脂、
高融点のエバールをそれぞれ一般的な単色成形機を用い
て所望形状に個別に成形した。その形状は相似形とし、
大きさはエバールよりなる成形品の凸面部がポリプロピ
レン樹脂の成形品の凹面に密着して嵌合するようポリプ
ロピレン樹脂の成形品の方を幾分大きくした。またエバ
ールの成形品にはガス導入口２９を配設した。

【００３２】組立：複層化した合成樹脂よりなる天蓋
下壁２２の凸部面を形成するエバールの表面に沿ってア
ルミニウム箔の輻射熱防止材２７を配して接着剤により
固定する。ついでこの天蓋下壁２２を単色成形した天蓋
上壁２３のエバール成形品内に、その形に合わせて挿入
しこれらを空間部２４を隔てて配置し、それぞれの口部
で振動溶着等の結合手段により一体に結合する。引き続
きエバール成形品に配したガス導入口２３ｄより空間部
２４を排気した後、該空間部２４にクリプトンガス＋ア
ルゴンガスそれぞれ５０容量％の混合ガスを充填し、ガ
ス導入口２３ｄを封止板２９により密封封止した。つい
でこのエバール樹脂成形品を被覆するようにして単色成
形した天蓋上壁２３のポリプロピレン樹脂成形品を嵌合
して相互に密着せしめる。そしてエバール層とポリプロ
ピレン樹脂層とを振動溶着等の結合手段によりそれぞれ
緊密に結合し一体化せしめた。

【００３３】このようにして製造された断熱蓋体は特に
収容物と当面して受熱したり、蒸気によって曝気される
天蓋下壁２２部を融点の異なる２種の合成樹脂を複層化
成形品として成形したが、使用に際して生じる種々の状
況変化に十分対応し得て長期間にわたって分離すること
なく緊密な一体化を保持し得た。なお、上記実施例では
断熱容器として断熱コップを例示して説明したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、断熱容器として魔
法瓶、クーラーボックス、アイスボックス、保温弁当
箱、更には茶碗、皿等の保温食器類等の保温保冷を目的
とした器物に充分適応することは勿論である。

【００３４】

【発明の効果】本発明は上記した通り異種の合成樹脂を
それぞれが本来保有する特性を生かして活用するよう複
層化するにあたって、融点の異なる合成樹脂を選択して
使用し、より低融点の合成樹脂を使用して先に成形し、
ついでその成形品により高融点の合成樹脂を溶融射出し
て層状に成形することにより、異種の特性を活用した合
成樹脂を極めて緊密に結合した複層合成樹脂成形品が得
られる。特に軽量な断熱容器として注目を集めている合
成樹脂製の断熱容器では断熱効果の向上と耐湿性の保持
が望まれていることから、ガスバリヤー性の高い合成樹
脂と耐湿性の優れた合成樹脂を極めて緊密に結合した複
層合成樹脂により成形し得てその品質を極めて著しく向
上せしめた。しかも従来のように接着剤を使用したり、
物理的嵌合や結合とは異なり、接触面での気泡や隙間が
生ぜず、従ってこれによって惹起される気泡や空隙内の
空気の熱による膨張とそれに伴う樹脂壁の膨れ割れが生
じない良質な断熱容器を製造し提供し得る。

【００３５】また更に凹凸等の嵌合による一体化の物理
的結合方法の如く、凹凸面を形成するためのスライド構
造を設けるような複雑で高価な金型を必要とせず、また
この凹凸面形成用金型で生じる成形品取り出し時の欠損
部の発生等不良品の発生もなく、極めて安価で密着性の
良い複層化した合成樹脂により、軽量で断熱性能の優れ
た良質な断熱容器が歩留まり良く製造し得る等の効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の合成樹脂製断熱容器の一例を説明す
る断面図である。

【図２】 本発明の合成樹脂製断熱蓋体に一例を説明す
る断面図である。

【図３】 本発明の合成樹脂製断熱容器の製造方法の一
実施形態を説明する組立図である。

【図４】 本発明の合成樹脂製断熱容器の製造方法の別
の実施形態を説明する組立図である。

【符号の説明】

１ 断熱容器、 ２ 合成樹脂製内容器、 ３ 合成樹
脂製外容器 ４、２４ 空間部、 ７、２７ 輻射熱防止用材 ８、２８ 断熱層、 ９、２９ 封止板、 ２１ 断熱
蓋体、２２ 天蓋下壁、 ２３ 天蓋上壁

フロントページの続き (72)発明者 田中 篤彦 東京都港区西新橋一丁目16番７号 日本酸 素株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の内容器を合成樹脂製の外容
   器内に挿入し空間部を隔てて配置して一体化して合成樹
   脂製の二重壁構造容器とし、該二重壁構造容器の前記空
   間部に輻射熱防止用材を配し、低熱伝導度のガスを封入
   した合成樹脂製断熱容器であって、前記内容器及び外容
   器の合成樹脂壁が異なった融点の合成樹脂の２層でなる
   ことを特徴とする合成樹脂製断熱容器。
2. 【請求項２】 融点の異なる２層の合成樹脂壁でなる内
   容器と外容器が、断熱空間部を挟んで相対する側をそれ
   ぞれ他方の合成樹脂層より高融点の合成樹脂層とした壁
   で形成してなることを特徴とする請求項１に記載の合成
   樹脂製断熱容器。
3. 【請求項３】 ２層間の融点の差が１０〜６０℃である
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の合成
   樹脂製断熱容器。
4. 【請求項４】 ２層にした異なる融点の合成樹脂のう
   ち、より高融点の合成樹脂はガスバリヤー性の高い合成
   樹脂であり、より低い融点の合成樹脂が耐湿性の高い合
   成樹脂であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の
   いずれか１項に記載の合成樹脂製断熱容器。
5. 【請求項５】 内壁を形成する合成樹脂製内容器と外壁
   を形成する合成樹脂製外容器とが断熱空間部を隔てて配
   置されて一体に形成された二重壁構造の合成樹脂製断熱
   容器の製造方法であって、所望する容器形状の金型を装
   着した２色成形機に、先ず低融点の合成樹脂を射出して
   流し込み冷却して内容器の大気に臨む側の面の層を成形
   した後、引き続きその外側により融点の高い合成樹脂を
   射出して流し込んで冷却して内容器の断熱空間部に臨む
   側の面の層を形成して融点の異なる２層の合成樹脂で内
   容器を成形し、一方前記内容器を空間部を隔てて収容し
   て配置する容器形状の外容器を同様にガス導入孔を配し
   た所望形状の金型を装着した２色成形機によって、先ず
   より低融点の合成樹脂を射出して流し込んだ後冷却して
   大気に臨む側の面の層を成形し、引き続きその内側によ
   り高融点の合成樹脂を射出して流し込み冷却して断熱空
   間部に臨む側の面の層を形成して融点の異なる合成樹脂
   の２層よりなる外容器を成形し、前記内容器の外壁に輻
   射熱防止用材を配した後、ついで該内容器を前記外容器
   内に収容し空間部を隔て配置し、それぞれの口部で気密
   に接合一体化した後、ガス導入孔より低熱伝導度のガス
   を空間部に封入せしめたことを特徴とする合成樹脂製断
   熱容器の製造方法。
6. 【請求項６】 内壁を形成する合成樹脂製内容器と外壁
   を形成する合成樹脂製外容器とが断熱空間部を隔てて配
   置されて一体に形成された二重壁構造の合成樹脂製断熱
   容器の製造方法であって、所望する容器形状の金型を装
   着した２色成形機に、先ず低融点の合成樹脂を射出して
   流し込み冷却して内容器の大気に臨む側の面の層を成形
   した後、引き続きその外側により融点の高い合成樹脂を
   射出して流し込んで冷却して内容器の断熱空間部に臨む
   側の面の層を形成して融点の異なる２層の合成樹脂で内
   容器を成形し、ついでその外壁に輻射熱防止用材を配し
   た後、その外側に別途金型により射出成形した外容器の
   断熱空間部に臨む側の面の層を形成するより高い融点の
   合成樹脂よりなるガス導入口を有する成形体を空間部を
   隔てて配置し、その端部を内容器に溶着して固定し、つ
   いで低熱伝導度のガスをガス導入孔より空間部に封入
   し、ついでこの高融点合成樹脂成形体の外側に、これに
   密着して別途射出成形したより低融点の合成樹脂よりな
   る外容器の大気に臨む側の面の層の成形体を配置して溶
   着し一体に固定したことを特徴とする合成樹脂製断熱容
   器の製造方法。
7. 【請求項７】 合成樹脂製の天蓋下壁を合成樹脂製の天
   蓋上壁内に挿入して空間部を隔てて配して一体化して二
   重壁構造の蓋体とし、該二重壁構造の蓋体の前記空間部
   に輻射防止用材を配し、低熱伝導度のガスを封入した容
   器用の合成樹脂製断熱蓋体であって、前記天蓋上壁と天
   蓋下壁を形成する合成樹脂が異なる融点の合成樹脂の２
   層でなることを特徴とする合成樹脂製断熱蓋体。
8. 【請求項８】 融点の異なる２層の合成樹脂壁でなる天
   蓋上壁と天蓋下壁が、断熱空間部を挟んで相対する側を
   それぞれ他方の合成樹脂層より高融点の合成樹脂層とし
   た壁で形成してなることを特徴とする請求項７に記載の
   合成樹脂製断熱蓋体。
9. 【請求項９】 ２層の合成樹脂の異なる融点の差が１０
   〜６０℃であることを特徴とする請求項７または請求項
   ８に記載の合成樹脂製断熱蓋体。
10. 【請求項１０】 ２層にした異なる融点の合成樹脂のう
    ち、より高融点の合成樹脂はガスバリヤー性の高い合成
    樹脂であり、より低い融点の合成樹脂が耐湿性の高い合
    成樹脂であることを特徴とする請求項７乃至請求項９の
    いずれか１項に記載の合成樹脂製断熱蓋体。
11. 【請求項１１】 内壁を形成する合成樹脂製天蓋下壁と
    外壁を形成する合成樹脂製天蓋上壁とが断熱空間部を隔
    てて配置されて一体に形成された二重壁構造の合成樹脂
    製断熱蓋体の製造方法であって、所望する蓋体形状の金
    型を装着した２色成形機に、先ず低融点の合成樹脂を射
    出して流し込み冷却して天蓋下壁の大気に臨む側の面の
    層を成形した後、引き続きその外側により融点の高い合
    成樹脂を射出して流し込んで冷却して天蓋下壁の断熱空
    間部に臨む側の面の層を形成して融点の異なる２層の合
    成樹脂で天蓋下壁を成形し、一方前記天蓋下壁を空間部
    を隔てて収容して配置する蓋体形状の天蓋上壁を同様に
    ガス導入孔を配した所望形状の金型を装着した２色成形
    機によって、先ずより低融点の合成樹脂を射出して流し
    込んだ後冷却して大気に臨む側の面の層を成形し、引き
    続きその内側により高融点の合成樹脂を射出して流し込
    み冷却して断熱空間部に臨む側の面の層を形成して融点
    の異なる合成樹脂の２層よりなる天蓋上壁を成形し、前
    記天蓋下壁の外壁に輻射熱防止用材を配した後、ついで
    該天蓋下壁を前記天蓋上壁に収容し空間部を隔て配置
    し、それぞれの口部で気密に接合一体化した後、ガス導
    入孔より低熱伝導度のガスを空間部に封入せしめたこと
    を特徴とする合成樹脂製断熱蓋体の製造方法。
12. 【請求項１２】 内壁を形成する合成樹脂製天蓋下壁と
    外壁を形成する合成樹脂製天蓋上壁とが断熱空間部を隔
    てて配置されて一体に形成された二重壁構造の合成樹脂
    製断熱蓋体の製造方法であって、所望する蓋体形状の金
    型を装着した２色成形機に、先ず低融点の合成樹脂を射
    出して流し込み冷却して天蓋下壁の大気に臨む側の面の
    層を成形した後、引き続きその外側により融点の高い合
    成樹脂を射出して流し込んで冷却して天蓋下壁の断熱空
    間部に臨む側の面の層を形成して融点の異なる２層の合
    成樹脂で天蓋下壁を成形し、ついでその外壁に輻射熱防
    止用材を配した後、その外側に別途金型により射出成形
    した天蓋上壁の断熱空間部に臨む側の面の層を形成する
    より高い融点の合成樹脂よりなるガス導入口を有する成
    形体を空間部を隔てて配置し、その端部を天蓋下壁に溶
    着して固定し、ついで低熱伝導度のガスをガス導入孔よ
    り空間部に封入し、ついでこの高融点合成樹脂成形体の
    外側に、これに密着して別途射出成形したより低融点の
    合成樹脂よりなる天蓋上壁の大気に臨む側の面の層の成
    形体を配置して溶着し一体に固定したことを特徴とする
    合成樹脂製断熱蓋体の製造方法。