JPH04309778A

JPH04309778A - 真空断熱パネル

Info

Publication number: JPH04309778A
Application number: JP3076027A
Authority: JP
Inventors: Yasuyoshi Gotou; 泰芳後藤
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1991-04-09
Filing date: 1991-04-09
Publication date: 1992-11-02
Anticipated expiration: 2013-07-09
Also published as: JP2774388B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、保冷保温の際に用い
られる断熱構造体である真空断熱パネルの改良に関する
。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば冷蔵庫や冷凍庫等の保冷保
温の際に用いられる真空断熱パネルとして図７および図
８に断面図を示すようなものがある。図７は上記真空断
熱パネルの芯材を示す。この芯材２０は、パーライトあ
るいはシリカフラワー等の熱伝導率の低い無機質微粉末
２１を通気性を有する内袋２２に充填し、粘着テープ２
３等で封止して形成されている。一方、図８は上記真空
断熱パネルの外包材を示す。この外包材は次のようにし
て形成する。すなわち、気体の透過を防止するアルミ２
４を四角形のポリエチレンテレフタレート・フィルム２
５に蒸着した後、ヒートシール可能なポリエチレン・フ
ィルム２６にラミネートする。こうして、ポリエチレン
テレフタレート・フィルム２５がラミネートされたポリ
エチレン・フィルム２６を二枚重ね合わせ、三辺をヒー
トシールして袋を形成する。そして、その形成された袋
の他の一辺から上記芯材２０を挿入する。そうした後に
、内部を回分方式によって真空排気して上記他の一辺を
ヒートシールするのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、上記従来
の真空断熱パネルは、上記パーライト等の無機質微粉末
２１を充填した内袋２２を、アルミ蒸着したポリエチレ
ンテレフタレート・フィルム２５がラミネートされたポ
リエチレン・フィルム２６によって形成された外袋材に
挿入して構成されている。したがって、こうして形成さ
れた真空断熱パネルは、非常に多くの構成部材から構成
されており、コストが高く生産性が悪いと言う問題があ
る。また、上記外包材はフィルムによって袋形状に形成
されているため剛性が小さく、真空断熱パネルのコーナ
ー部に皺が発生し易い。そして、真空断熱パネルを冷蔵
庫等の外壁に取り付ける際に、上記外壁と擦れたりして
上記コーナー部に発生した皺に傷が付く恐れがある。し
たがって、真空保持という点で大きな問題がある。さら
に、剛性が小さいために形態保持にも問題がある。

【０００４】そこで、この発明の目的は、傷付きにくく
て真空保持性が高く、形態保持性が良く、生産性が高く
て低コスト化を図ることができる真空断熱パネルを提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、第１の発明の真空断熱パネルは、熱伝導率の低い物質
が充填される室と上記室に上記熱伝導率の低い物質を注
入するための注入口と上記室内の空気を排気するための
排気口を有すると共に、非通気性素材から成る成形容器
を構成要素としたことを特徴としている。

【０００６】また、第２の発明の真空断熱パネルは、上
記第１の発明の真空断熱パネルにおいて、一端が上記注
入口あるいは上記排気口に取り付けられる一方他端には
注入アダプタあるいは排気アダプタが接続されると共に
、熱可塑性素材によって形成されて、上記物質の注入あ
るいは空気の排気が終了した後に加熱によって熱融着さ
れて上記注入口あるいは排気口を封止する封止部材を備
えたことを特徴としている。

【０００７】また、第３の発明の真空断熱パネルは、上
記第１の発明または第２の発明のいずれかの真空断熱パ
ネルにおいて、上記排気口と上記室とは複数の通路によ
って連通されていることを特徴としている。

【０００８】

【作用】第１の発明では、非通気性素材から成る成形容
器に設けられた注入口から熱伝導率の低い物質が注入さ
れ、上記成形容器の室内に充填される。そうした後、上
記成形容器に設けられた排気口から上記室内の空気が排
気されて真空断熱パネルが形成される。こうして、非通
気性素材から成る剛性の大きい成形容器によって簡単に
構成される真空断熱パネルは、取り付けの際に傷付きに
くくて真空保持性が高く、高生産性の下に低コストで生
産される。

【０００９】また、第２の発明では、上記注入口に取り
付けられた封止部材に接続された注入アダプタから、上
記熱伝導率の低い物質が注入される。あるいは、上記排
気口に取り付けられた封止部材に接続された排気アダプ
タから、上記室内の空気が排気される。そうすると、上
記注入口あるいは排気口に取り付けられた上記封止部材
が加熱によって熱融着されて、上記注入口あるいは排気
口が封止される。こうして、容易に上記物質の注入ある
いは空気の排気が実施されて、更に高められた生産性の
下に真空断熱パネルが生産される。

【００１０】また、第３の発明では、上記排気口から上
記室内の空気が排気される際に、上記排気口と室とを連
通する複数の通路を介して効率良く排気される。こうし
て、更に高められた生産性の下に真空断熱パネルが生産
される。

【００１１】

【実施例】以下、この発明を図示の実施例により詳細に
説明する。図１は、気体透過防止用のアルミ箔を張り付
けたプラスチック板を真空成形して成る二つの成形品１
，１を内側から見た平面図である。この成形品１は、二
つを張り合わせて周囲をヒートシールして容器を構成す
る。２’，２’は粉体注入口用の凹部であり、二つの成
形品１，１を張り合わせて容器を形成した場合に粉体注
入口を形成する。３’，３’は排気口用の凹部であり、
二つの成形品１，１を張り合わせて容器を形成した場合
に排気口を形成する。図２は、図１に示すような二つの
成形品１，１の熱融着面４，４を熱融着によって張り合
わせて形成した容器５を、図１における矢印（Ａ）側か
ら見た図である。図２において、２は上記粉体注入口で
あって、粉体注入用の粉体供給ノズルが接続される。３
は上記排気口であって、熱融着によって接続されたプラ
スチック排気口を介して容器５内の空気が排気される。

【００１２】図３は、図２に示すように形成された容器
５に上記粉体供給ノズル６および排気アダプタ７が接続
された状態を示す平面図である。上記粉体供給ノズル６
は容器５の粉体注入口２に挿入され、隙間がパッキン８
によって密封されている。また、容器５の上記排気口３
には上記プラスチック排気口９が挿入されて熱融着によ
って接続されている。そして、上記排気口３は排気通路
１１および通路１２を介して容器５の室１３に連通して
いる。その際に、排気効率を高めるために排気通路１１
と室１３とは複数の通路１２，１２，…，１２によって
連通されている。さらに、上記排気通路１１におけるプ
ラスチック排気口９側にはフィルタ１０が設置されてい
る。こうすることによって、プラスチック排気口９に装
着された排気アダプタ７を介して容器５の室１３内の空
気を排気する際に、室１３内に注入されているパーライ
ト等の無機質微粉末体が空気と一緒に排出されるのを防
止できるのである。

【００１３】図４は、上記排気アダプタ７をプラスチッ
ク排気口９に装着した状態における排気アダプタ７およ
びプラスチック排気口９の拡大断面図である。上記プラ
スチック排気口９はプラスチックによって先端部がテー
パー状になるように形成されて、側壁同士を熱融着する
ことによって封止可能なようになっている。上記排気ア
ダプタ７は金属で形成され、その軸に沿って通気孔１５
を設けている。また、排気アダプタ７の軸に沿った先端
部には上記プラスチック排気口９が密着して挿通される
上記通気孔１５より大径の吸気口１６を設けている。そ
して、通気孔１５と吸気口１６とはテーパー部１７によ
って連なっている。

【００１４】上記排気アダプタ７の吸気口１６およびテ
ーパー部１７の内壁には周方向に溝１８，１９，２０を
設け、この溝１８，１９，２０にはＯリング２１，２２
，２３が嵌合されている。また、上記排気アダプタ７の
テーパー部１７と通気孔１５との連なり箇所には、通気
孔１５の内壁から軸方向外側に向かって突出した円筒部
２４を設けている。そして、容器５の室１３内の空気を
排気するためにプラスチック排気口９に排気アダプタ７
を装着した際に、円筒部２４はプラスチック排気口９の
先端に開けられた孔２５に挿通されるのである。このよ
うに、上記プラスチック排気口９の先端の孔２５に排気
アダプタ７の円筒部２４を挿通することによって、次の
ような効果が得られる。すなわち、第１に、プラスチッ
ク排気口９の先端部が排気アダプタ７の円筒部２４とＯ
リング２１とによって確実に把持されて気密性が保持さ
れ、排気効率の低下が防止されるのである。また、第２
に、プラスチック排気口９内の空気が排気されると、負
圧によってプラスチック排気口９の周壁が径方向内側に
歪んでＯリング２２，２３とプラスチック排気口９の周
壁との間に隙間が生じようとする。ところが、プラスチ
ック排気口９の先端の孔２５には排気アダプタ７の円筒
部２４が挿通されているために、プラスチック排気口９
の先端部がテーパー状に成っていることと相俟ってプラ
スチック排気口９の先端部の周壁が負圧によって歪むの
が防止される。そのために、少なくともプラスチック排
気口９におけるテーパー部１７に設けられたＯリング２
１とプラスチック排気口９の周壁とは密着した状態を保
つのである。こうして、排気効率の低下が防止される。

【００１５】上記構成の容器５を用いて、次のようにし
て真空断熱パネルを形成する。すなわち、まず上記容器
５における粉体注入口２に密着して取付られた粉体供給
ノズル６から、パーライトあるいはシリカフラワー等の
熱伝導率の低い無機質微粉末体が注入される。そして、
所定量の無機質微粉末体が注入されると、図５に示すよ
うに粉体注入口２の開口部２６が熱融着されて、粉体注
入口２が封止される。こうした後、上記排気アダプタ７
を介して、容器５の室１３内の空気が排気される。そし
て、上記室１３内が所定の気圧まで減圧されるとプラス
チック排気口９における容器５と排気アダプタ７との間
の箇所２７の側壁が両側から加熱／加圧されて熱融着さ
れる。こうして、図５および図６に示すように上記箇所
２７でプラスチック排気口９が封止されて、真空断熱パ
ネルが形成されるのである。

【００１６】このように、本実施例においては、真空断
熱パネルの容器５を、アルミ箔が張り付けられたプラス
チック板を真空成形して形成されて粉体注入口２および
排気口３を有する成形品１，１で形成している。したが
って、真空断熱パネルの構成を簡単にして、生産性を高
めて低コスト化を図ることができる。さらに、プラスチ
ック板を真空成形した剛性体によって容器５を形成して
いるので、真空断熱パネルの剛性を大きくして形態保持
性を良くすることができる。それと共に、コーナー部に
おいて皺が発生するのを防止して、皺の傷による真空漏
れを防止できるのである。また、上記排気口３に接続さ
れたプラスチック排気口９を介して排気アダプタ７によ
って真空排気を行って熱融着によって簡単に排気口３を
封止できるので、従来のように回分方式によらずに連続
方式（例えば、真空ポンプをサークル状に配置して運転
する方式）によって真空排気を実施できる。その際に、
上記排気口３に連なる排気通路１１と容器５の室１３と
は複数の通路１２によって連通しているので、排気効率
を大いに高めることができる。したがって、上記真空断
熱パネルの容器の構成が簡単になっていることと相俟っ
て、更に生産性を高くして低コスト化を図ることができ
るのである。

【００１７】上記実施例においては、通気性防止用のア
ルミ箔を張り付けたプラスチック成形品によって容器５
を形成している。しかしながら、この発明はこれに限定
されるものではない。要は、非通気性の素材で形成され
た成形品であればよい。上記実施例においては、容器５
の室１３内にパーライトあるいはシリカフラワー等の無
機質微粉末を充填しているが、この発明はこれに限定さ
れるものではない。要は、熱伝導率の低い物質であれば
良いのである。上記実施例においては、二つの成形品１
，１を熱融着によって張り合わせて容器５を形成してい
るが、熱伝導率の低い素材によって射出成形で一体に形
成しても何等差し支えない。

【００１８】

【発明の効果】以上より明らかなように、第１の発明の
真空断熱パネルは、室内に熱伝導率の低い物質を注入す
るための注入口と上記室内の空気を排気するための排気
口を有する非通気性素材から成る成形容器を構成要素と
しているので、簡単な構成によって大きな剛性を得るこ
とができる。したがって、この発明によれば、傷付きに
くくて真空保持性が高く、形態保持性が良く、生産性が
高くて低コスト化を図ることができる真空断熱パネルを
提供できる。

【００１９】また、第２の発明の真空断熱パネルは、上
記注入口あるいは排気口に封止部材を取り付けて、上記
注入口から室内への熱伝導率の低い物質の注入又は上記
排気口からの空気の排気が終了した後に、上記封止部材
を熱融着して上記注入口あるいは排気口を封止するよう
にしたので、上記物質の注入あるいは空気の排気を容易
にできる。したがって、この発明によれば、更に生産性
を高めて低コスト化を図ることができる真空断熱パネル
を提供できる。

【００２０】また、第３の発明の真空断熱パネルは、上
記排気口と室とを複数の通路によって連通するようにし
たので、上記室内の排気効率を高めることができる。し
たがって、この発明によれば、更に生産性を高めて低コ
スト化を図ることができる真空断熱パネルを提供できる
。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の真空断熱パネルの一実施例に係る成
形品の平面図である。

【図２】図１の成形品を張り合わせて形成した容器の側
面図である。

【図３】粉体供給ノズルおよび排気アダプタが接続され
た容器の平面図である。

【図４】図３における排気アダプタおよびプラスチック
排気口の拡大断面図である。

【図５】粉体注入口および排気口を封止した状態におけ
る容器の平面図である。

【図６】封止後のプラスチック排気口の断面図である。

【図７】従来の真空断熱パネルの心材の断面図である。

【図８】従来の真空断熱パネルの外包材の断面図である
。

【符号の説明】

１…成形品、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２…粉体注入口、３…排気口、　　　　　　
　　４…熱融着面、５…容器、　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　６…粉体供給ノズル、
７…排気アダプタ、　　　　　　　　　　　　　　　　
　　９…プラスチック排気口、１０…フィルタ、　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１１…排気通路、
１２…通路、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１３…室、２１，２２，２３…Ｏリング、　　　
　　　　　　　２４…円筒部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　熱伝導率の低い物質が充填される室と
、上記室に上記熱伝導率の低い物質を注入するための注
入口と、上記室内の空気を排気するための排気口を有す
ると共に、非通気性素材から成る成形容器を構成要素と
したことを特徴とする真空断熱パネル。
【請求項２】　　請求項１に記載の真空断熱パネルにお
いて、一端が上記注入口あるいは排気口に取り付けられ
る一方、他端には注入アダプタあるいは排気アダプタが
接続されると共に、熱可塑性素材によって形成されて、
上記物質の注入あるいは空気の排気が終了した後に加熱
によって熱融着されて上記注入口あるいは排気口を封止
する封止部材を備えたことを特徴とする真空断熱パネル
。
【請求項３】　　請求項１または請求項２のいずれかに
記載の真空断熱パネルにおいて、上記排気口と上記室と
は複数の通路によって連通されていることを特徴とする
真空断熱パネル。