JPH10286884A - 合成樹脂材の溶着方法 - Google Patents

合成樹脂材の溶着方法

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JPH10286884A
JPH10286884A JP9093865A JP9386597A JPH10286884A JP H10286884 A JPH10286884 A JP H10286884A JP 9093865 A JP9093865 A JP 9093865A JP 9386597 A JP9386597 A JP 9386597A JP H10286884 A JPH10286884 A JP H10286884A
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JP
Japan
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welding
synthetic resin
resin
parts
welded
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JP9093865A
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Hideyasu Uchiyama
英康 内山
Keigo Matsuura
圭吾 松浦
Ryoichi Kaiwa
良一 貝和
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 非相溶性の樹脂アロイを用いた樹脂成形部品
の溶着でも、十分な溶着部の強度を得る。 【解決手段】 樹脂成形部品10，11にそれぞれ溶着部位
12，13を一体に形成する。その溶着部位12，13は、樹脂
成形部品10，11の基材部分と同一の合成樹脂材とする。
樹脂成形部品10，11を形成時に用いる形成温度が、それ
と一体に形成される溶着部位12，13の溶着時の温度、つ
まり溶着部位12，13の融点より十分高いため、溶着部位
12，13はその界面15において樹脂成形部品10，11と十分
な接合強度を持つことになる。そして、接合部位14を超
音波または振動によって摩擦させ加熱することにより溶
着部位12，13を溶融して溶着後、接着部位16を形成す
る。溶着部位12，13は同一の合成樹脂材を用いる単一化
によって溶着後にその接着部位16において十分な強度を
持つことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形部品を超
音波溶着や振動溶着を用いて溶着し製造される合成樹脂
製品における合成樹脂材の溶着方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話などの携帯用電子機器が
普及しており、それらは電源として用いられる２次電池
を内蔵する中空の合成樹脂製品(電池パック)を有するこ
とが多い。従来このような中空の合成樹脂製品は、その
生産性より継ぎ手として、超音波溶着や振動溶着を用い
て２つの樹脂成形部品を張り合わせて中空部が構成され
る。
【０００３】図２(a)は従来の合成樹脂製品の溶着前の
溶着部の部分断面の構成、図２(b)は溶着後の溶着部の
部分断面の構成を示している。図２(a)，(b)において、
１，２は溶着する合成樹脂材からなる樹脂成形部品、３
は超音波または振動により溶着される接合部位、４は溶
着後の接着部位である。図２(a)に示す接合部位３を超
音波または振動によって摩擦させ加熱することにより合
成樹脂材を溶融させ、図２(b)に示すように接着するこ
とができる。
【０００４】また、２つの樹脂成形部品を接合して一体
化するときに、その樹脂成形部品に用いられれる合成樹
脂材において溶着の溶融温度の異なるものを用いる場合
に、例えば、特開平５−96623号公報や特開平５−16242
号公報に記載されているように、一方の樹脂成形部品に
一体化される樹脂中間体として、接合すべき２種類の樹
脂成形部品の中間となる熱変形温度を有するものを接合
部に設けるように構成したり、接合すべき両樹脂成形部
品に凹凸部や穴を設けて、その間に嵌合する前記のよう
な樹脂中間体を配置し、超音波溶着や振動溶着を用いて
２種類の樹脂成形部品の接合を行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の溶着方法では、樹脂成形部品に非相溶性樹脂
同士の樹脂アロイを用いた場合、非相溶性の樹脂アロイ
の組成が、図３に示すように、第１合成樹脂材からなる
基材部分５に溶着される第２合成樹脂材からなる副材部
分６と、その基材部分５と副材部分６の樹脂中間体の第
３合成樹脂材からなる相溶材部分７からなる海島構造を
とり、また、一般にその融点が基材部分５＜相溶材部分
７＜副材部分６となるため、超音波または振動によって
摩擦させ加熱することにより合成樹脂材を溶融させる溶
着の原理上、基材部分５と相溶材部分７の密着性が確保
できるほど溶着温度が上がらないことから、溶着部の強
度を十分得ることができないという問題があった。
【０００６】本発明は、前記従来技術の問題を解決する
ことに指向するものであり、非相溶性の樹脂アロイを用
いた樹脂成形部品の溶着でも、十分な溶着部の強度を得
る合成樹脂材の溶着方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る合成樹脂材の溶着方法は、非相溶性の
異なる合成樹脂材を含む樹脂アロイを使用した合成樹脂
製品において、合成樹脂製品を形成する樹脂アロイから
成る複数の樹脂成形部品は、樹脂成形部品の超音波溶着
や振動溶着によって溶着される各溶着部位に樹脂アロイ
の基材部分の合成樹脂材を設けて一体形成し、溶着部を
溶着して合成樹脂製品を形成することを特徴とするもの
である。
【０００８】前記溶着方法によれば、非相溶性の樹脂ア
ロイの組成に着目し、溶着部に樹脂アロイの基材部分か
らなる溶着部位を一体形成し、溶着部を同一の合成樹脂
材で構成することで、単一材料による合成樹脂製品と同
等の溶着強度を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明にお
ける一実施の形態を詳細に説明する。図１(a)は本発明
の一実施の形態における溶着前の溶着部の部分断面の構
成、図１(b)は溶着後の溶着部の部分断面の構成を示す
図である。図１(a)，(b)において、10，11は非相溶性の
合成樹脂材(例えば、ＡＢＳとポリカーボネイトなどの
ように単純に溶け合わないもの)を混ぜ合わせた樹脂ア
ロイを用いた樹脂成形部品、12，13は樹脂成形部品10，
11の形成時にインサートされる溶着部位、14は接合部
位、15は樹脂成形部品10，11と溶着部位12，13との界
面、16は溶着後の接着部位である。
【００１０】次に、前記実施の形態の溶着方法を説明す
る。まず、樹脂成形部品10，11にそれぞれインサートし
て溶着部位12，13を一体に形成する。その溶着部位12，
13の材料としては、樹脂成形部品10，11の基材部分と同
一の合成樹脂材とする。これにより、樹脂成形部品10，
11を形成時に用いる形成温度が、それと一体に形成され
る溶着部位12，13の融点より十分高いため、溶着部位1
2，13はその界面15において樹脂成形部品10，11と十分
な接合強度を持つことになる。そして、接合部位14を超
音波または振動によって摩擦させ加熱することにより溶
着部位12，13を溶融して溶着後、接着部位16を形成す
る。
【００１１】このように、前記の実施の形態によれば、
溶着部位12，13は樹脂成形部品10，11と一体に形成さ
れ、さらに樹脂成形部品10，11の基材部分と同一の合成
樹脂材を用い、溶着部の単一化によって溶着後にその接
着部位16において十分な強度を持つことができる。
【００１２】なお、本実施の形態では樹脂成形部品10，
11の基材部分の合成樹脂材を溶着部位12，13のそれぞれ
に用いた場合を説明したが、溶着部位12，13は同一の合
成樹脂材として、樹脂成形部品10，11に異なる合成樹脂
材を用いてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
非相溶性の樹脂アロイによる樹脂成形部品において、各
樹脂成形部品の溶着部位に同一の樹脂アロイの基材部分
の合成樹脂材を用いて一体に形成し、さらに溶着部位が
樹脂アロイの基材部分で単一化されるため、通常の同一
樹脂材同士の溶着強度を得ることができ、比較的簡単な
構造の樹脂成形部品の複数を組合せて、本発明の溶着方
法によって、より複雑な構造の合成樹脂製品ができると
いう効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】(a)は本発明の一実施の形態における溶着前の
溶着部の部分断面の構成、(b)は溶着後の溶着部の部分
断面の構成を示す図である。
【図２】(a)は従来の合成樹脂製品の溶着前の溶着部の
部分断面の構成、(b)は溶着後の溶着部の部分断面の構
成を示す図である。
【図３】非相溶性の樹脂アロイの組成を示す模式図であ
る。
【符号の説明】
１，２，10，11…樹脂成形部品、 ３，14…接合部位、
４，16…接着部位、５…基材部分、 ６…副材部分、
７…相溶材部分、 12，13…溶着部位、 15…界面。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 非相溶性の異なる合成樹脂材を含む樹脂
    アロイを使用した合成樹脂製品において、該合成樹脂製
    品を形成する樹脂アロイから成る複数の樹脂成形部品
    は、該樹脂成形部品の超音波溶着や振動溶着によって溶
    着される各溶着部位に樹脂アロイの基材部分の合成樹脂
    材を設けて一体形成し、前記溶着部を溶着して前記合成
    樹脂製品を形成することを特徴とする合成樹脂材の溶着
    方法。
JP9093865A 1997-04-11 1997-04-11 合成樹脂材の溶着方法 Pending JPH10286884A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005199355A (ja) * 2004-01-15 2005-07-28 Rolls Royce Plc 摩擦溶接法
KR100869917B1 (ko) 2007-05-25 2008-11-21 김윤관 진동융착방법

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