JPH10286466A - 窒素酸化物除去触媒および窒素酸化物除去方法 - Google Patents
窒素酸化物除去触媒および窒素酸化物除去方法Info
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- JPH10286466A JPH10286466A JP9097532A JP9753297A JPH10286466A JP H10286466 A JPH10286466 A JP H10286466A JP 9097532 A JP9097532 A JP 9097532A JP 9753297 A JP9753297 A JP 9753297A JP H10286466 A JPH10286466 A JP H10286466A
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- Japan
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- catalyst
- exhaust gas
- nox
- removal catalyst
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低温から高温までの幅広い温度範囲で優れたＮ
ＯX 浄化性能を発揮させる。 【解決手段】インジウムおよび銀を担持したゼオライト
の一種であるモルデナイトを混合した粉末を主成分とす
る無機物をハニカム担体にコーティングし、さらに、ジ
メチルエーテルを排ガスに添加し、ジメチルエーテルを
添加した排ガスを前記窒素酸化物除去触媒に１００〜４
００℃で接触させるようにする。
ＯX 浄化性能を発揮させる。 【解決手段】インジウムおよび銀を担持したゼオライト
の一種であるモルデナイトを混合した粉末を主成分とす
る無機物をハニカム担体にコーティングし、さらに、ジ
メチルエーテルを排ガスに添加し、ジメチルエーテルを
添加した排ガスを前記窒素酸化物除去触媒に１００〜４
００℃で接触させるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の排ガス
中の窒素酸化物を除去するための触媒および方法に関す
る。
中の窒素酸化物を除去するための触媒および方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、排ガス中のＮＯX の除去は、一般
のガソリンエンジンの場合には、その排ガスを三元触媒
に導入することにより通常行われているが、ディーゼル
エンジンやリーンバーンエンジン等の場合には、排ガス
中の酸素量が多いために三元触媒が使用できず、還元触
媒あるいはそれら触媒と炭化水素等の還元剤を組み合わ
せて用いることにより、排ガス中のＮＯX を浄化するこ
とが多々試みられている。この窒素酸化物除去触媒およ
び窒素酸化物除去方法では、例えば、アルミナにメタノ
ールを排ガスに添加しＮＯX を浄化させるものがある
（浜田他；アルミナ系触媒のＮＯ選択還元性能と実ディ
ーゼル排ガスによる評価、「触媒」３４（１９９２）３
６４〜３６７頁）。あるいは、アルミナに銀を担持した
触媒に軽油を添加しＮＯX を浄化させるものがある（小
笠原他；ディーゼル用Ｄｅ-ＮＯXコンバータの実用化、
自動車技術会学術講演会前刷集２１７（１９９４−
５）。
のガソリンエンジンの場合には、その排ガスを三元触媒
に導入することにより通常行われているが、ディーゼル
エンジンやリーンバーンエンジン等の場合には、排ガス
中の酸素量が多いために三元触媒が使用できず、還元触
媒あるいはそれら触媒と炭化水素等の還元剤を組み合わ
せて用いることにより、排ガス中のＮＯX を浄化するこ
とが多々試みられている。この窒素酸化物除去触媒およ
び窒素酸化物除去方法では、例えば、アルミナにメタノ
ールを排ガスに添加しＮＯX を浄化させるものがある
（浜田他；アルミナ系触媒のＮＯ選択還元性能と実ディ
ーゼル排ガスによる評価、「触媒」３４（１９９２）３
６４〜３６７頁）。あるいは、アルミナに銀を担持した
触媒に軽油を添加しＮＯX を浄化させるものがある（小
笠原他；ディーゼル用Ｄｅ-ＮＯXコンバータの実用化、
自動車技術会学術講演会前刷集２１７（１９９４−
５）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ア
ルミナ系触媒では比較的高い温度（３００℃以上）でＮ
ＯX 活性を示し、低温から幅広い範囲でＮＯX 活性が得
られず、自動車用ディーゼルエンジンのような内燃機関
では充分なＮＯX 浄化が行えないという問題を有してい
る。
ルミナ系触媒では比較的高い温度（３００℃以上）でＮ
ＯX 活性を示し、低温から幅広い範囲でＮＯX 活性が得
られず、自動車用ディーゼルエンジンのような内燃機関
では充分なＮＯX 浄化が行えないという問題を有してい
る。
【０００４】本発明は上記問題を解決するものであっ
て、低温（１００℃前後）から高温（４００℃前後）ま
での幅広い温度範囲で優れたＮＯX 浄化性能を発揮させ
ることができる窒素酸化物除去触媒および窒素酸化物除
去方法を提供することを目的とする。
て、低温（１００℃前後）から高温（４００℃前後）ま
での幅広い温度範囲で優れたＮＯX 浄化性能を発揮させ
ることができる窒素酸化物除去触媒および窒素酸化物除
去方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の窒素
酸化物除去触媒は、インジウムおよび銀を担持したゼオ
ライトの一種であるモルデナイトを混合した粉末を主成
分とする無機物をハニカム担体にコーティングしたこと
を特徴とする。また、本発明の窒素酸化物除去方法は、
ジメチルエーテルを排ガスに添加し、ジメチルエーテル
を添加した排ガスを前記窒素酸化物除去触媒に１００〜
４００℃で接触させることを特徴とする。なお、モルデ
ナイトに担持するＩｎ量は、０．１ｗｔ％〜４．０ｗｔ
％、Ａｇ量は、０．０１ｗｔ％〜１．０ｗｔ％がよい。
また、ゼオライト等の粉末はモルデナイトに限らず、Ｚ
ＳＭ−５、ＭＣＭ−４１等でもよい。
酸化物除去触媒は、インジウムおよび銀を担持したゼオ
ライトの一種であるモルデナイトを混合した粉末を主成
分とする無機物をハニカム担体にコーティングしたこと
を特徴とする。また、本発明の窒素酸化物除去方法は、
ジメチルエーテルを排ガスに添加し、ジメチルエーテル
を添加した排ガスを前記窒素酸化物除去触媒に１００〜
４００℃で接触させることを特徴とする。なお、モルデ
ナイトに担持するＩｎ量は、０．１ｗｔ％〜４．０ｗｔ
％、Ａｇ量は、０．０１ｗｔ％〜１．０ｗｔ％がよい。
また、ゼオライト等の粉末はモルデナイトに限らず、Ｚ
ＳＭ−５、ＭＣＭ−４１等でもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明の窒素酸化物除去触媒は、インジウ
ムおよび銀を担持したゼオライトの一種であるモルデナ
イトを混合した粉末を主成分とする無機物をハニカム担
体にコーティングし、さらに、ジメチルエーテルを排ガ
スに添加し、ジメチルエーテルを添加した排ガスを前記
窒素酸化物除去触媒に１００〜４００℃で接触させるよ
うにする。
て説明する。本発明の窒素酸化物除去触媒は、インジウ
ムおよび銀を担持したゼオライトの一種であるモルデナ
イトを混合した粉末を主成分とする無機物をハニカム担
体にコーティングし、さらに、ジメチルエーテルを排ガ
スに添加し、ジメチルエーテルを添加した排ガスを前記
窒素酸化物除去触媒に１００〜４００℃で接触させるよ
うにする。
【０００７】モルデナイトが低温でジメチルエーテル等
を吸着することは知られており、本発明においては、こ
の吸着されたジメチルエーテルが排ガス中のＮＯX とイ
ンジウムおよび銀に由来する活性点上で反応し、その結
果として実ガスのようなＨ2０存在下でもＮＯX浄化性能
が発現し、低温から高温まで幅広い温度領域で優れたＮ
ＯX 浄化性能を発揮させることができる。
を吸着することは知られており、本発明においては、こ
の吸着されたジメチルエーテルが排ガス中のＮＯX とイ
ンジウムおよび銀に由来する活性点上で反応し、その結
果として実ガスのようなＨ2０存在下でもＮＯX浄化性能
が発現し、低温から高温まで幅広い温度領域で優れたＮ
ＯX 浄化性能を発揮させることができる。
【０００８】［実施例１］硝酸インジウム溶液を用いて
Ｉｎが３．０ｗｔ％になるように含浸担持したモルデナ
イト４５ｇを乾燥後、空気中で焼成し、さらにそのＩｎ
／モルデナイト４０ｇに硝酸銀溶液を用いてＡｇが０．
０１ｗｔ％になるように含浸担持し、乾燥後、焼成し、
Ｉｎ／Ａｇ／モルデナイト粉末を得た。この粉末３０
ｇ、アルミナゾル２２．５ｇ及び水１０３．５ｇを磁性
ボールミルに投入し、粉砕してスラリーを得た。得られ
たスラリーをモノリス担体基材（０．０２６Ｌ、２００
セル）に塗布量２ｇ／個になるように塗布し乾燥後、５
００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成し、触媒Ｎ０．１
を調整した。この触媒を排ガス中に配置し、排ガス中に
ジメチルエーテルを添加し、４５０〜１００℃まで連続
降温させ、出口ＮＯX 濃度を測定した。
Ｉｎが３．０ｗｔ％になるように含浸担持したモルデナ
イト４５ｇを乾燥後、空気中で焼成し、さらにそのＩｎ
／モルデナイト４０ｇに硝酸銀溶液を用いてＡｇが０．
０１ｗｔ％になるように含浸担持し、乾燥後、焼成し、
Ｉｎ／Ａｇ／モルデナイト粉末を得た。この粉末３０
ｇ、アルミナゾル２２．５ｇ及び水１０３．５ｇを磁性
ボールミルに投入し、粉砕してスラリーを得た。得られ
たスラリーをモノリス担体基材（０．０２６Ｌ、２００
セル）に塗布量２ｇ／個になるように塗布し乾燥後、５
００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成し、触媒Ｎ０．１
を調整した。この触媒を排ガス中に配置し、排ガス中に
ジメチルエーテルを添加し、４５０〜１００℃まで連続
降温させ、出口ＮＯX 濃度を測定した。
【０００９】［実施例２］Ａｇの担持量を０．１ｗｔ％
にする以外は、実施例１の触媒Ｎ０．１と同様にして、
触媒Ｎ０．２を調整した。なお、排ガス中にはジメチル
エーテルを添加し、実施例１と同様にＮＯX 濃度を測定
した。
にする以外は、実施例１の触媒Ｎ０．１と同様にして、
触媒Ｎ０．２を調整した。なお、排ガス中にはジメチル
エーテルを添加し、実施例１と同様にＮＯX 濃度を測定
した。
【００１０】［実施例３］Ａｇの担持量を１．０ｗｔ％
にする以外は、実施例１の触媒Ｎ０．１と同様にして、
触媒Ｎ０．３を調整した。なお、排ガス中にはジメチル
エーテルを添加し、実施例１と同様にＮＯX 濃度を測定
した。
にする以外は、実施例１の触媒Ｎ０．１と同様にして、
触媒Ｎ０．３を調整した。なお、排ガス中にはジメチル
エーテルを添加し、実施例１と同様にＮＯX 濃度を測定
した。
【００１１】［実施例４］Ｉｎの担持量を０．１ｗｔ％
にする以外は、実施例１の触媒Ｎ０．１と同様にして、
触媒Ｎ０．４を調整した。なお、排ガス中にはジメチル
エーテルを添加し、実施例１と同様にＮＯX 濃度を測定
した。
にする以外は、実施例１の触媒Ｎ０．１と同様にして、
触媒Ｎ０．４を調整した。なお、排ガス中にはジメチル
エーテルを添加し、実施例１と同様にＮＯX 濃度を測定
した。
【００１２】［実施例５］Ｉｎの担持量を４．０ｗｔ％
にする以外は、実施例１の触媒Ｎ０．１と同様にして、
触媒Ｎ０．５を調整した。なお、排ガス中にはジメチル
エーテルを添加し、実施例１と同様にＮＯX 濃度を測定
した。
にする以外は、実施例１の触媒Ｎ０．１と同様にして、
触媒Ｎ０．５を調整した。なお、排ガス中にはジメチル
エーテルを添加し、実施例１と同様にＮＯX 濃度を測定
した。
【００１３】［比較例１］Ａｇの担持行程を除く以外
は、実施例１と同様にして触媒Ａを調整した。なお、排
ガス中にはジメチルエーテルを添加し、実施例１と同様
にＮＯX 濃度を測定した。
は、実施例１と同様にして触媒Ａを調整した。なお、排
ガス中にはジメチルエーテルを添加し、実施例１と同様
にＮＯX 濃度を測定した。
【００１４】［比較例２］Ｉｎの担持行程を除き、Ａｇ
担持量を３．０ｗｔ％になるように硝酸銀溶液を調整す
る以外は、実施例１と同様にして触媒Ｂを調整した。な
お、排ガス中にはジメチルエーテルを添加し、実施例１
と同様にＮＯX 濃度を測定した。
担持量を３．０ｗｔ％になるように硝酸銀溶液を調整す
る以外は、実施例１と同様にして触媒Ｂを調整した。な
お、排ガス中にはジメチルエーテルを添加し、実施例１
と同様にＮＯX 濃度を測定した。
【００１５】［比較例３］ハニカム担体にコーティング
する粉末をアルミナに変える以外は、実施例１と同様に
して触媒Ｃを調整した。なお、排ガス中にはメチルアル
コールを添加し、実施例１と同様にＮＯX 濃度を測定し
た。
する粉末をアルミナに変える以外は、実施例１と同様に
して触媒Ｃを調整した。なお、排ガス中にはメチルアル
コールを添加し、実施例１と同様にＮＯX 濃度を測定し
た。
【００１６】［比較例４］硝酸銀溶液を用いてＡｇが
３．０ｗｔ％になるように含浸担持したアルミナ３０
ｇ、アルミナゾル２２．５ｇ及び水１０３．５ｇを磁性
ボールミルに投入し、粉砕してスラリーを得た。得られ
たスラリーをモノリス担体基材（０．０２６Ｌ、２００
セル）に塗布量２ｇ／個になるように塗布し乾燥後、５
００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成し、触媒Ｄを調整
した。この触媒を排ガス中に配置し、排ガス中に軽油を
添加し、４５０〜１００℃まで連続降温させ、出口ＮＯ
X 濃度を測定した。
３．０ｗｔ％になるように含浸担持したアルミナ３０
ｇ、アルミナゾル２２．５ｇ及び水１０３．５ｇを磁性
ボールミルに投入し、粉砕してスラリーを得た。得られ
たスラリーをモノリス担体基材（０．０２６Ｌ、２００
セル）に塗布量２ｇ／個になるように塗布し乾燥後、５
００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成し、触媒Ｄを調整
した。この触媒を排ガス中に配置し、排ガス中に軽油を
添加し、４５０〜１００℃まで連続降温させ、出口ＮＯ
X 濃度を測定した。
【００１７】上記各実施例及び比較例についてディーゼ
ルエンジン排気ガスを用いて下記条件で性能評価試験を
行った結果を表１〜表３に示す。なお、表１〜表３は排
ガス温度がそれぞれ２２０℃、２７５℃、４００℃での
評価結果を示し、各実施例１〜５の触媒は、水蒸気存在
下の低温から高温まで幅広い温度範囲で優れたＮＯX浄
化性能が得られている。
ルエンジン排気ガスを用いて下記条件で性能評価試験を
行った結果を表１〜表３に示す。なお、表１〜表３は排
ガス温度がそれぞれ２２０℃、２７５℃、４００℃での
評価結果を示し、各実施例１〜５の触媒は、水蒸気存在
下の低温から高温まで幅広い温度範囲で優れたＮＯX浄
化性能が得られている。
【００１８】（性能評価条件） ディーゼル実ガス ＨＣ＝２５００ｐｐｍ（Ｃ１換算） ＮＯ＝６５０ｐｐｍ Ｏ2＝１５％ Ｈ2Ｏ＝１０．０％ ＳＶ＝３３，０００Ｈ-1（ハニカム体積換算）
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、担持金属成分をＩｎ、Ａｇにし、担持したモ
ルデナイトを混合した粉末を主成分とした無機物をハニ
カム担体にコーティングし、さらに、ジメチルエーテル
を排ガスに添加し、ジメチルエーテルを添加した排ガス
を本触媒に接触させることにより、低温から高温まで幅
広い温度領域で優れたＮＯX 浄化性能を発揮させること
が可能となった。
によれば、担持金属成分をＩｎ、Ａｇにし、担持したモ
ルデナイトを混合した粉末を主成分とした無機物をハニ
カム担体にコーティングし、さらに、ジメチルエーテル
を排ガスに添加し、ジメチルエーテルを添加した排ガス
を本触媒に接触させることにより、低温から高温まで幅
広い温度領域で優れたＮＯX 浄化性能を発揮させること
が可能となった。
Claims (2)
- 【請求項１】インジウムおよび銀を担持したゼオライト
の一種であるモルデナイトを混合した粉末を主成分とす
る無機物をハニカム担体にコーティングしたことを特徴
とする窒素酸化物除去触媒。 - 【請求項２】ジメチルエーテルを排ガスに添加し、ジメ
チルエーテルを添加した排ガスを請求項１記載の窒素酸
化物除去触媒に１００〜４００℃で接触させることを特
徴とする窒素酸化物除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9097532A JPH10286466A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 窒素酸化物除去触媒および窒素酸化物除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9097532A JPH10286466A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 窒素酸化物除去触媒および窒素酸化物除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286466A true JPH10286466A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14194875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9097532A Pending JPH10286466A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 窒素酸化物除去触媒および窒素酸化物除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10286466A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003106026A1 (ja) * | 2002-06-17 | 2003-12-24 | 住友金属鉱山株式会社 | 排ガス浄化用触媒及び排ガス浄化方法 |
-
1997
- 1997-04-15 JP JP9097532A patent/JPH10286466A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003106026A1 (ja) * | 2002-06-17 | 2003-12-24 | 住友金属鉱山株式会社 | 排ガス浄化用触媒及び排ガス浄化方法 |
| CN1305568C (zh) * | 2002-06-17 | 2007-03-21 | 住友金属矿山株式会社 | 净化废气的催化剂和方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040922 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050713 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051116 |