JPH10286059A - 魚介・畜肉類乾燥品の製造方法及び魚介・畜肉類乾燥品 - Google Patents
魚介・畜肉類乾燥品の製造方法及び魚介・畜肉類乾燥品Info
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Abstract
本来の弾力や柔らかさを備えた魚介・畜肉類乾燥品を提
供する。 【解決手段】 魚介・畜肉類を単独で、又はソースもし
くは他の食品素材と共に乾燥処理する前に、予め該魚介
・畜肉類をマグネシウム塩処理する。
Description
独で、又はソースもしくは他の食品素材と共に乾燥処理
するための方法に関するものである。
品等に使用する魚介・畜肉類乾燥品は、乾燥処理によ
り、復元した際にどうしても食感に変化が生じ、通常の
調理品に比べ、弾力感、柔らかさ等の食感が劣るという
問題があった。このような問題を解決するためには、乾
燥品の乾燥収縮を少なくし、湯戻りを良くすることが必
須の条件であり、予め魚介・畜肉類を前処理する方法が
各種提案されている。このような方法としては、従来か
ら行われているリン酸水溶液に浸漬処理する方法の他
に、例えば、特開昭51−101145号公報、特開昭
53−86050号公報には、乳糖、ブドウ糖、ソルビ
トール等の糖類水溶液あるいはクエン酸水溶液に常圧又
は加圧下で浸漬処理する方法が、特開昭53−1158
47号公報には、グルコース食塩復塩水溶液に浸漬後、
水切りし乾燥する方法が、特開平7−255425号公
報には、缶詰め製造時の熱処理工程で芯温が80〜150 ℃
となる温度で加熱処理して得られた缶詰め肉を凍結乾燥
する方法が開示されている。しかしながら、これらの何
れの方法も効果の点で十分満足できものではない。
な現状に鑑み、乾燥による組織崩壊や収縮を防ぎ、復元
時に本来の弾力や柔らかさを備えた魚介・畜肉類乾燥品
を得るべく鋭意検討した結果、予め魚介・畜肉類をマグ
ネシウム塩処理することが極めて有効であることを見出
し、本発明を完成したものである。即ち本発明は、魚介
・畜肉類を単独で、又はソースもしくは他の食品素材と
共に乾燥処理する前に、予め該魚介・畜肉類をマグネシ
ウム塩処理することを特徴とする魚介・畜肉類乾燥品の
製造方法、およびマグネシウム塩をマグネシウムとして
0.1 〜5重量%含有することを特徴とする魚介・畜肉類
乾燥品である。
る。本発明の対象となる魚介類とは、鮭、鰯、タラ、マ
グロ、カツオ等の魚;ホタテ貝、ハマグリ、アサリ等の
貝類;海老、イカ、タコ、カニ等である。また、本発明
の対象となる畜肉類とは、牛、馬、豚、羊、鳥等の一般
的な畜肉に限らず、鹿、猪等の獣肉を含む食肉を意味す
る。
・畜肉類をマグネシウム塩処理することを特徴とする。
本発明で用いられるマグネシウム塩としては、例えば塩
化マグネシウム、硫酸マグネシウム、乳酸マグネシウ
ム、酢酸マグネシウム、クエン酸マグネシウム等があ
り、これらの1種又は2種以上が使用される。
は、マグネシウム塩の水溶液を用いた浸漬、インジェク
ション、タンブリング又はスプレー等により行われる。
この内、浸漬は簡便で且つ効果が高いので好ましい。浸
漬の場合、マグネシウム塩水溶液の濃度は、0.2 〜20重
量%、特に0.5 〜10重量%であることが好ましい。濃度
が高過ぎると苦みがでるおそれがあり、濃度が低過ぎる
と所望の効果が発揮されないおそれがある。尚、マグネ
シウム塩水和物の場合、水和部分を除いたマグネシウム
塩として計算する。浸漬時間は、浸漬温度が高い程短
く、低い程長くなる。浸漬温度が高い場合、例えばボイ
ルする時は、30秒〜5分が好ましく、20℃の場合は10分
〜3時間が好ましい。浸漬温度が低い場合、例えば5℃
の時は30分〜72時間が好ましい。但し、これらはあくま
で目安であって、浸漬濃度や被処理物の大きさにより、
浸漬温度や浸漬時間は適宜変更することができる。イン
ジェクション、タンブリング、スプレー等による方法は
常法に従えば良く、又、被処理物の大きさにより、適宜
濃度、温度、時間を設定することができる。
マグネシウム塩の量は、マグネシウムとして0.1 〜5重
量%、好ましくは0.2 〜2重量%である。含有量が0.1
重量%未満では効果が充分に得られず、5重量%を越え
ると苦みが生ずる傾向がある。特に好ましい範囲は、魚
介類の場合、0.3 〜5重量%であり、畜肉類の場合、0.
1 〜2重量%である。ここで規定する魚介・畜肉類乾燥
品中のマグネシウムの量とは、添加により生じた量であ
り、魚介・畜肉類自体に本来含まれているマグネシウム
量は含まないものとする。
液中に、更に無機酸塩(ナトリウム又はカリウム)、ま
たは有機酸もしくはその塩(ナトリウム又はカリウム)
を配合することが、本発明の効果を向上させる意味から
好ましい。無機酸塩(ナトリウム又はカリウム)として
は、食塩、炭酸塩、重炭酸塩、リン酸塩、ピロリン酸
塩、ヘキサメタリン酸塩、メタリン酸塩など、有機酸も
しくはその塩(ナトリウム又はカリウム)としては、乳
酸、乳酸ナトリウム、クエン酸、クエン酸ナトリウム、
酢酸、酢酸ナトリウムなどの炭素数1〜8、好ましくは
炭素数2〜6の有機酸の塩が挙げられる。炭素数が8を
越えるものは分子が大きくなり過ぎて内部まで作用し難
くなる傾向がある。特にリン酸塩、ピロリン酸塩、有機
酸もしくはその塩が好ましく、更に有機酸もしくはその
塩が最も好ましい。これらの使用量は、マグネシウム塩
水溶液中、0.5 〜10重量%、特に1〜5重量%程度でよ
い。
中の上記無機酸塩、または有機酸もしくはその塩の量
は、0.05〜5重量%、好ましくは0.1 〜2重量%であ
る。含有量が0.05重量%未満では効果が充分に得られ
ず、5重量%を越えると酸味が生ずる傾向がある。
・畜肉類は、単独で、又は各種ソースもしくは他の食品
素材と共に乾燥処理される。乾燥処理は常法と同様で良
く、真空凍結乾燥、真空乾燥、熱風乾燥、減圧乾燥、マ
イクロ波乾燥、氷温乾燥より選ばれる1種以上の手法に
より行えばよい。特に、真空凍結乾燥の前処理に適用し
た場合、本発明の効果が顕著である。
成分であり、スープ、タレ等も含むものであって、単独
でも流動性を有し、具材中で連続相を構成するものであ
る。尚、魚介・畜肉類をソースと共に乾燥処理する場
合、ソースに前記マグネシウム塩等を添加しておき、乾
燥処理することにより、対象とする魚介・畜肉類にマグ
ネシウム塩等を含有させることもできる。又、他の食品
素材とは、併用される野菜類等であり、魚介・畜肉類と
他の食品素材を共に使用する場合の例としては、シチュ
ー、カレー等がある。
費者により、再加熱後、食される。ここで、再加熱と
は、湯戻しが一般的である。
明はこれらの実施例により制限されない。尚、マグネシ
ウム量の測定は、常法に従って、原子吸光分析法により
行った。 実施例1〜2、比較例1〜2 (比較例1)ブラックタイガーのカラをむき、沸騰した
湯で2分間ボイルした。これを流水で短時間内に冷却し
た後、トレイに並べ−20〜−40℃に急速凍結し、通常の
方法で真空凍結乾燥を行った。乾燥後(水分5重量%)
のブラックタイガー中のマグネシウム量は0.2 重量%で
あった(ブラックタイガー自体が含有するマグネシウ
ム)。また、クエン酸は検出されなかった。 (比較例2)ブラックタイガーのカラをむき、2%ピロ
リン酸ナトリウム水溶液(10℃)に30分間浸漬した後、
沸騰した湯で2分間ボイルした。これを流水で短時間内
に冷却した後、トレイに並べ−20〜−40℃に急速凍結
し、通常の方法で真空凍結乾燥を行った。乾燥後(水分
5重量%)のブラックタイガー中のマグネシウム量は0.
2 重量%であった(ブラックタイガー自体が含有するマ
グネシウム)。また、クエン酸は検出されなかった。 (実施例1)ブラックタイガーのカラをむき、5%塩化
マグネシウム水溶液(10℃)に30分間浸漬した後、沸騰
した湯で2分間ボイルした。これを流水で短時間内に冷
却した後、トレイに並べ−20〜−40℃に急速凍結し、通
常の方法で真空凍結乾燥を行った。乾燥後(水分5重量
%)のブラックタイガー中のマグネシウム量は2重量%
であった。また、クエン酸は検出されなかった。 (実施例2)ブラックタイガーのカラをむき、2%ピロ
リン酸ナトリウム・2%塩化マグネシウム水溶液(10
℃)に30分間浸漬した後、沸騰した湯で2分間ボイルし
た。これを流水で短時間内に冷却した後、トレイに並
べ、通常の方法で熱風乾燥を行った。乾燥後(水分5重
量%)のブラックタイガー中のマグネシウム量は1.5 重
量%であった。また、クエン酸は検出されなかった。
ビトール5%及びDE7のデキストリンを10%含有する
溶液に30分間浸漬した後、沸騰した湯で3分間ボイルし
た。これを流水で短時間内に冷却した後、トレイに並べ
−20〜−40℃に急速凍結し、通常の方法で真空凍結乾燥
を行った。乾燥後(水分5重量%)の豚肉中のマグネシ
ウム量は0.04重量%であった(豚肉自体が含有するマグ
ネシウム)。また、クエン酸は検出されなかった。 (実施例3)豚ロース薄切り肉(2×3cm程度)を2%
塩化マグネシウム・2%クエン酸3ナトリウム水溶液
(5℃、pH6.8 )に60分間浸漬した後、沸騰した湯で
3分間ボイルした。これを流水で短時間内に冷却した
後、トレイに並べ−20〜−40℃に急速凍結し、通常の方
法で真空凍結乾燥を行った。乾燥後(水分5重量%)の
豚肉中のマグネシウム量は0.3 重量%であった。また、
クエン酸量は0.5 重量%であった。 (実施例4)豚ロース薄切り肉(2×3cm程度)を5%
塩化マグネシウム水溶液(10℃)に30分間浸漬した後、
沸騰した湯で2分間ボイルした。これを流水で短時間内
に冷却した後、トレイに並べ、通常の方法で減圧乾燥を
行った。乾燥後(水分5重量%)の豚肉中のマグネシウ
ム量は0.5 重量%であった。また、クエン酸は検出され
なかった。 実施例5 (実施例5)鮭を0.5 %乳酸マグネシウム水溶液(5
℃)に1時間浸漬した後、沸騰した湯で2分間ボイルし
た。別にクリームソースを作成し、これと混合した。専
用の個食トレイに一食分づつ充填し、−20〜−40℃に急
速凍結し、通常の方法で真空凍結乾燥を行った。乾燥後
(水分5重量%)の鮭中のマグネシウム量は0.6 重量%
であった。また、クエン酸は検出されなかった。
3分間戻した後、5名の専門パネルにより官能評価を行
った。結果を表1に示す。評価基準は下記の通りであ
る。 〔弾力感〕 ◎;食肉本来の弾力がある ○;やや弾力がある △;あまり弾力がない ×;全く弾力がない 〔柔らかさ〕 ◎;食肉本来の柔らかさがある ○;やや柔らかい △;やや固い ×;パサついて固い
Claims (9)
- 【請求項1】 魚介・畜肉類を単独で、又はソースもし
くは他の食品素材と共に乾燥処理する前に、予め該魚介
・畜肉類をマグネシウム塩処理することを特徴とする魚
介・畜肉類乾燥品の製造方法。 - 【請求項2】 マグネシウム塩が、塩化マグネシウム、
硫酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、酢酸マグネシウ
ム及びクエン酸マグネシウムより選ばれる1種又は2種
以上である請求項1記載の魚介・畜肉類乾燥品の製造方
法。 - 【請求項3】 魚介・畜肉類のマグネシウム塩処理が、
マグネシウム塩の水溶液を用いた浸漬、インジェクショ
ン、タンブリング又はスプレーにより行われる請求項1
又は2記載の魚介・畜肉類乾燥品の製造方法。 - 【請求項4】 マグネシウム塩の水溶液が、更に無機酸
塩(ナトリウム又はカリウム)、または有機酸もしくは
その塩(ナトリウム又はカリウム)を含有するものであ
る請求項3記載の魚介・畜肉類乾燥品の製造方法。 - 【請求項5】 有機酸(塩)が炭素数1〜8の有機酸
(塩)である請求項4記載の魚介・畜肉類乾燥品の製造
方法。 - 【請求項6】 乾燥処理が、真空凍結乾燥、真空乾燥、
熱風乾燥、減圧乾燥、マイクロ波乾燥、氷温乾燥より選
ばれる1種以上のものである請求項1〜5のの何れか1
項記載の魚介・畜肉類乾燥品の製造方法。 - 【請求項7】 マグネシウム塩をマグネシウムとして0.
1 〜5重量%含有することを特徴とする魚介・畜肉類乾
燥品。 - 【請求項8】 マグネシウム塩が、塩化マグネシウム、
硫酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、酢酸マグネシウ
ム及びクエン酸マグネシウムより選ばれる1種又は2種
以上である請求項7記載の魚介・畜肉類乾燥品。 - 【請求項9】 マグネシウム塩の他に、炭素数1〜8の
有機酸もしくはその塩(ナトリウム又はカリウム)を0.
05〜5重量%含有する請求項7又は8記載の魚介・畜肉
類乾燥品。
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---|---|---|---|---|
JP2006055044A (ja) * | 2004-08-19 | 2006-03-02 | Nissin Food Prod Co Ltd | 凍結乾燥エビの製造方法 |
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JP2018186732A (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-29 | ポッカサッポロフード&ビバレッジ株式会社 | 肉厚なフリーズドライ畜肉の湯戻り性向上方法 |
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1997
- 1997-04-16 JP JP09865797A patent/JP3751408B2/ja not_active Expired - Fee Related
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