JPH10285889A - かご形誘導電動機の回転子およびその製造方法 - Google Patents
かご形誘導電動機の回転子およびその製造方法Info
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- JPH10285889A JPH10285889A JP8046997A JP8046997A JPH10285889A JP H10285889 A JPH10285889 A JP H10285889A JP 8046997 A JP8046997 A JP 8046997A JP 8046997 A JP8046997 A JP 8046997A JP H10285889 A JPH10285889 A JP H10285889A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低損失であり、かつ高効率であって、低騒音
化を実現できる、かご形誘導電動機の回転子を得る。 【解決手段】 かご形誘導電動機における回転子のスロ
ット数を、固定子のスロット数の２倍以上にする。
化を実現できる、かご形誘導電動機の回転子を得る。 【解決手段】 かご形誘導電動機における回転子のスロ
ット数を、固定子のスロット数の２倍以上にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、圧縮機や送風機
などに用いられる、かご形誘導電動機の回転子、および
その製造方法に関するものである。
などに用いられる、かご形誘導電動機の回転子、および
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、圧縮機や送風機は省エネルギーを
目的として高効率化や低騒音化が要求されており、その
ため様々な設計手法や製造方法を用い、より高効率や低
騒音なものを得るために内容もより緻密になってきてい
る。
目的として高効率化や低騒音化が要求されており、その
ため様々な設計手法や製造方法を用い、より高効率や低
騒音なものを得るために内容もより緻密になってきてい
る。
【０００３】図９は、従来のかご形誘導電動機の回転子
と固定子を示すものである。図９において、１は多数積
層されて構成される固定子鉄心の径方向断面であり、２
は固定子のスロット、３は固定子の歯である。また、４
は多数積層されて構成される回転子鉄心の径方向断面で
あり、５は回転子のスロット、６は回転子の歯である。
と固定子を示すものである。図９において、１は多数積
層されて構成される固定子鉄心の径方向断面であり、２
は固定子のスロット、３は固定子の歯である。また、４
は多数積層されて構成される回転子鉄心の径方向断面で
あり、５は回転子のスロット、６は回転子の歯である。
【０００４】固定子スロット２は固定子鉄心１の内周に
等間隔に２４個配置され、固定子スロット２の内部には
コイルが挿入されており、コイルに三相電圧を印加する
ことにより、二極の回転磁界を生成する。回転子スロッ
ト５は回転子鉄心４の外周に等間隔に配置され、内部に
は二次導体のバーが形成されている。一般的に、回転子
のスロット数は固定子のスロット数の０．６倍から１．
５倍程度が用いられることが多く、固定子のスロット数
が２４であれば、回転子のスロット数は１４から３６程
度が一般的に使われている。
等間隔に２４個配置され、固定子スロット２の内部には
コイルが挿入されており、コイルに三相電圧を印加する
ことにより、二極の回転磁界を生成する。回転子スロッ
ト５は回転子鉄心４の外周に等間隔に配置され、内部に
は二次導体のバーが形成されている。一般的に、回転子
のスロット数は固定子のスロット数の０．６倍から１．
５倍程度が用いられることが多く、固定子のスロット数
が２４であれば、回転子のスロット数は１４から３６程
度が一般的に使われている。
【０００５】図１０は、図９に示す積層された回転子鉄
心４に二次導体が形成されたものであり、アルミダイキ
ャストによりバーとエンドリング１１を一体に成形して
製造したものが広く知られている。
心４に二次導体が形成されたものであり、アルミダイキ
ャストによりバーとエンドリング１１を一体に成形して
製造したものが広く知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のかご形誘導電動
機の回転子は以上のように構成されているので、回転子
と固定子のスロット数の組合せによる周波数、すなわち
スロット数の公倍数による周波数が低周波であるため電
磁騒音が大きくなり、さらに回転子のスロット数が少な
いため、効率が低くなる。一般に用いられている、固定
子のスロット数の０．６倍から１．５倍程度の回転子ス
ロット数では、効率はかなり低く、２倍未満では、その
効率は十分ではない。そして、単純にスロット数を多く
すると、ダイキャストを行ったときに圧力条件などによ
り電磁鋼板の隙間からアルミが漏れて、ブリッジを生成
し損失を増加させてしまう。また、高効率化の一手段と
して二次導体に導電率のよい銅を用いることがあるが、
銅のダイキャスト方式は設備が高価になる。
機の回転子は以上のように構成されているので、回転子
と固定子のスロット数の組合せによる周波数、すなわち
スロット数の公倍数による周波数が低周波であるため電
磁騒音が大きくなり、さらに回転子のスロット数が少な
いため、効率が低くなる。一般に用いられている、固定
子のスロット数の０．６倍から１．５倍程度の回転子ス
ロット数では、効率はかなり低く、２倍未満では、その
効率は十分ではない。そして、単純にスロット数を多く
すると、ダイキャストを行ったときに圧力条件などによ
り電磁鋼板の隙間からアルミが漏れて、ブリッジを生成
し損失を増加させてしまう。また、高効率化の一手段と
して二次導体に導電率のよい銅を用いることがあるが、
銅のダイキャスト方式は設備が高価になる。
【０００７】刊行物としての先行技術としては、実開昭
６０−１３２１５２号公報，実開平０１−１４７６４７
号公報，特開昭５５−３４８３１号公報，特開昭５７−
８０２５０号公報および特開平０２−２０６３４７号公
報があるが、これらは上記の課題を解決できるものでは
なかった。
６０−１３２１５２号公報，実開平０１−１４７６４７
号公報，特開昭５５−３４８３１号公報，特開昭５７−
８０２５０号公報および特開平０２−２０６３４７号公
報があるが、これらは上記の課題を解決できるものでは
なかった。
【０００８】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、損失を低減させた、高効率
な、かご形誘導電動機の回転子を得ることを目的し、さ
らに、低騒音化を実現することを目的とする。
るためになされたもので、損失を低減させた、高効率
な、かご形誘導電動機の回転子を得ることを目的し、さ
らに、低騒音化を実現することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の発明のかご形誘導
電動機の回転子においては、回転磁界を生成する固定子
と、前記固定子の生成磁界によって駆動される回転子を
備えたかご形誘導電動機において、前記回転子のスロッ
ト数を、固定子のスロット数の２倍以上にするようにし
たものである。
電動機の回転子においては、回転磁界を生成する固定子
と、前記固定子の生成磁界によって駆動される回転子を
備えたかご形誘導電動機において、前記回転子のスロッ
ト数を、固定子のスロット数の２倍以上にするようにし
たものである。
【００１０】第２の発明のかご形誘導電動機の回転子に
おいては、電磁鋼板を多数積層して成る回転子鉄心にお
いて、電磁鋼板の表面に接着剤を塗布したものを積層し
て一体に構成したものである。
おいては、電磁鋼板を多数積層して成る回転子鉄心にお
いて、電磁鋼板の表面に接着剤を塗布したものを積層し
て一体に構成したものである。
【００１１】第３の発明のかご形誘導電動機の回転子に
おいては、電磁鋼板を多数積層して成る回転子鉄心にお
いて、回転子鉄心部材のスロット端面に酸化珪素の塗料
を塗布したものを、回転子鉄心として一体に燒結して構
成したものである。
おいては、電磁鋼板を多数積層して成る回転子鉄心にお
いて、回転子鉄心部材のスロット端面に酸化珪素の塗料
を塗布したものを、回転子鉄心として一体に燒結して構
成したものである。
【００１２】第４の発明のかご形誘導電動機の回転子の
製造方法においては、電磁鋼板を打ち抜いて生成される
回転子鉄心を製造するにあたり、スロット部を数回に分
けて打ち抜くようにしたものである。
製造方法においては、電磁鋼板を打ち抜いて生成される
回転子鉄心を製造するにあたり、スロット部を数回に分
けて打ち抜くようにしたものである。
【００１３】第５の発明のかご形誘導電動機の回転子の
製造方法においては、電磁鋼板を多数積層して成り固定
子のスロットの２倍以上のスロット数を持つ回転子鉄心
を製造するにあたり、片側のエンドリングとバーから成
る二次導体を回転子鉄心に挿入した後、もう片側のエン
ドリングを二次導体に溶接するようにしたものである。
製造方法においては、電磁鋼板を多数積層して成り固定
子のスロットの２倍以上のスロット数を持つ回転子鉄心
を製造するにあたり、片側のエンドリングとバーから成
る二次導体を回転子鉄心に挿入した後、もう片側のエン
ドリングを二次導体に溶接するようにしたものである。
【００１４】第６の発明のかご形誘導電動機の回転子の
製造方法においては、電磁鋼板を多数積層して成り固定
子のスロットの２倍以上のスロット数を持つ回転子を製
造するにあたり、回転子鉄心のスロット内に二次導体の
バーを差し込んだ後、両側のエンドリングを溶接して二
次導体を生成するものである。
製造方法においては、電磁鋼板を多数積層して成り固定
子のスロットの２倍以上のスロット数を持つ回転子を製
造するにあたり、回転子鉄心のスロット内に二次導体の
バーを差し込んだ後、両側のエンドリングを溶接して二
次導体を生成するものである。
【００１５】
実施の形態１．以下、この発明の実施の形態１を、図１
ないし図３について説明する。図１は、この発明の実施
の形態１によるかご形誘導電動機の回転子と固定子を示
すものである。図１において、１は多数積層されて構成
される固定子鉄心の径方向断面、２は固定子のスロッ
ト、３は固定子の歯、４は多数積層されて構成される回
転子鉄心の径方向断面、５は回転子のスロット、６は回
転子の歯である。
ないし図３について説明する。図１は、この発明の実施
の形態１によるかご形誘導電動機の回転子と固定子を示
すものである。図１において、１は多数積層されて構成
される固定子鉄心の径方向断面、２は固定子のスロッ
ト、３は固定子の歯、４は多数積層されて構成される回
転子鉄心の径方向断面、５は回転子のスロット、６は回
転子の歯である。
【００１６】図１において、固定子鉄心１は打ち抜かれ
た電磁鋼板を多数積層して構成されている。固定子スロ
ット２は半閉スロットの丸底形状であり、固定子鉄心１
の内周に等間隔に配置されている。固定子スロット２の
内部にはコイルが巻かれており、三相交流電圧を印加し
て電流を流すことにより２極の回転磁界を生成する。固
定子歯３は径方向に対して一定の幅を持つようにする。
た電磁鋼板を多数積層して構成されている。固定子スロ
ット２は半閉スロットの丸底形状であり、固定子鉄心１
の内周に等間隔に配置されている。固定子スロット２の
内部にはコイルが巻かれており、三相交流電圧を印加し
て電流を流すことにより２極の回転磁界を生成する。固
定子歯３は径方向に対して一定の幅を持つようにする。
【００１７】また、回転子鉄心４は、固定子鉄心１と同
様に、電磁鋼板を多数積層して構成されている。回転子
スロット５は、回転子鉄心４の外周に等間隔に配置され
ており、クローズスロット、形状は丸底形状、内部には
アルミバーが形成されておりエンドリングとともにアル
ミダイキャストにより二次導体を形成する。回転子歯６
は、固定子歯３と同様に径方向に対して一定の幅を持つ
ように回転子スロット６の丸底の寸法を設定する。
様に、電磁鋼板を多数積層して構成されている。回転子
スロット５は、回転子鉄心４の外周に等間隔に配置され
ており、クローズスロット、形状は丸底形状、内部には
アルミバーが形成されておりエンドリングとともにアル
ミダイキャストにより二次導体を形成する。回転子歯６
は、固定子歯３と同様に径方向に対して一定の幅を持つ
ように回転子スロット６の丸底の寸法を設定する。
【００１８】ここで、かご形誘導電動機の回転子の一般
的な製造方法のフローについて説明する。電磁鋼板をパ
ンチ型により回転子の形状に打ち抜き、打ち抜かれた電
磁鋼板を多数枚積層して回転子鉄心４にする。一枚の電
磁鋼板の厚さは０．３５ｍｍまたは０．５ｍｍが一般的
である。
的な製造方法のフローについて説明する。電磁鋼板をパ
ンチ型により回転子の形状に打ち抜き、打ち抜かれた電
磁鋼板を多数枚積層して回転子鉄心４にする。一枚の電
磁鋼板の厚さは０．３５ｍｍまたは０．５ｍｍが一般的
である。
【００１９】つぎに、回転子鉄心に加熱処理を行い、ダ
イキャストの型にセットして、高温で溶かしたアルミを
型に流し込み、バーとエンドリングからなる二次導体を
一体に成形する。大型の誘導電動機では、バーを回転子
スロット５内に挿入した後、エンドリングと溶接する方
法もある。
イキャストの型にセットして、高温で溶かしたアルミを
型に流し込み、バーとエンドリングからなる二次導体を
一体に成形する。大型の誘導電動機では、バーを回転子
スロット５内に挿入した後、エンドリングと溶接する方
法もある。
【００２０】図２は、負荷トルク一定時における電動機
の効率特性を示す曲線図であり、横軸は固定子のスロッ
ト数に対する回転子のスロット数の比（以下、スロット
比という）である。インバータにより電動機を６０Ｈｚ
で運転させた場合の定格負荷時の特性で、その時のすべ
りは３．０〜３．５％程度である。回転子のスロット数
に応じて丸底の寸法を変更させるが、エンドリングの形
状はスロット数に関わらず一定とし、また固定子の形状
および構成も回転子のスロット数に関わらず同一とす
る。
の効率特性を示す曲線図であり、横軸は固定子のスロッ
ト数に対する回転子のスロット数の比（以下、スロット
比という）である。インバータにより電動機を６０Ｈｚ
で運転させた場合の定格負荷時の特性で、その時のすべ
りは３．０〜３．５％程度である。回転子のスロット数
に応じて丸底の寸法を変更させるが、エンドリングの形
状はスロット数に関わらず一定とし、また固定子の形状
および構成も回転子のスロット数に関わらず同一とす
る。
【００２１】図２において、回転子のスロット数を増加
させてスロット比を大きくすることにより効率が上昇す
ることがわかる。特に、スロット比２．０未満までは低
効率域にあるため変化が急激であるが、スロット比が
２．０以上になると十分に効率が上昇し、その変化は緩
やかになることになる。
させてスロット比を大きくすることにより効率が上昇す
ることがわかる。特に、スロット比２．０未満までは低
効率域にあるため変化が急激であるが、スロット比が
２．０以上になると十分に効率が上昇し、その変化は緩
やかになることになる。
【００２２】図３は、スロット比２．５の回転子を用い
た電動機と従来のスロット比１．２５の回転子を用いた
電動機の特性を比較した結果を示すものである。なお、
固定子のスロット数は２４であり、そのスロット数に対
して回転子のスロット数を３０（スロット比１．２５）
から６０（スロット比２．５０）に増やしたものであ
る。回転子の外径寸法は５２ｍｍ、回転子歯６の幅はス
ロット比１．２５のときで１．９５ｍｍ、スロット比
２．５０のときで０．９６ｍｍである。
た電動機と従来のスロット比１．２５の回転子を用いた
電動機の特性を比較した結果を示すものである。なお、
固定子のスロット数は２４であり、そのスロット数に対
して回転子のスロット数を３０（スロット比１．２５）
から６０（スロット比２．５０）に増やしたものであ
る。回転子の外径寸法は５２ｍｍ、回転子歯６の幅はス
ロット比１．２５のときで１．９５ｍｍ、スロット比
２．５０のときで０．９６ｍｍである。
【００２３】図３において、スロット比を増やすことに
よって電流が減少して入力が減り、効率が向上している
ことがわかる。また、スロット比の増加により停動トル
クも上昇することがわかる。なお、定格負荷時の特性比
較であり、電動機をインバータにより６０Ｈｚで運転さ
せた場合の特性である。
よって電流が減少して入力が減り、効率が向上している
ことがわかる。また、スロット比の増加により停動トル
クも上昇することがわかる。なお、定格負荷時の特性比
較であり、電動機をインバータにより６０Ｈｚで運転さ
せた場合の特性である。
【００２４】以上のように、回転子のスロット数を増加
させることによって、損失を低減させた高効率なかご形
誘導電動機の回転子を得ることができる。また、回転子
のスロット数を増やすことによりスロット数の組合せか
ら発生する電磁騒音を低減することができる。
させることによって、損失を低減させた高効率なかご形
誘導電動機の回転子を得ることができる。また、回転子
のスロット数を増やすことによりスロット数の組合せか
ら発生する電磁騒音を低減することができる。
【００２５】なお、この実施の形態では三相二極につい
て述べたが、単相の場合でもよく、極数については何極
でも同様の効果が得られる。また、回転子スロットをオ
ープンにしてもよい。
て述べたが、単相の場合でもよく、極数については何極
でも同様の効果が得られる。また、回転子スロットをオ
ープンにしてもよい。
【００２６】実施の形態２．この発明の実施の形態２
を、図４について説明する。図４は、この発明の実施の
形態２によるかご形誘導電動機の回転子の製造方法を示
すものであり、電磁鋼板をパンチ型により回転子の形状
に打ち抜く際に、回転子スロット部を数回に分けて打ち
抜くようにしたものである。
を、図４について説明する。図４は、この発明の実施の
形態２によるかご形誘導電動機の回転子の製造方法を示
すものであり、電磁鋼板をパンチ型により回転子の形状
に打ち抜く際に、回転子スロット部を数回に分けて打ち
抜くようにしたものである。
【００２７】図４において、７はパンチ型に順次通され
る電磁鋼板であり、パンチ型により打ち抜かれていく様
子を示している。なお、回転子スロット数は６０であ
る。
る電磁鋼板であり、パンチ型により打ち抜かれていく様
子を示している。なお、回転子スロット数は６０であ
る。
【００２８】次に、この実施の形態の動作について説明
する。図４のＳＴＥＰ１において、６０個のスロットを
生成するときに、まず４分の１の１５個のスロットと、
回転子の内径部をパンチ型により打ち抜く。ＳＴＥＰ２
において、ＳＴＥＰ１により打ち抜いたスロットから１
２度ずらした１５個のスロットを型により打ち抜く。さ
らに、ＳＴＥＰ３、ＳＴＥＰ４によりそれぞれ１５個ず
つのスロットを打ち抜き、ＳＴＥＰ５により回転子の外
径部を打ち抜き、回転子鉄心の１枚分が完成する。
する。図４のＳＴＥＰ１において、６０個のスロットを
生成するときに、まず４分の１の１５個のスロットと、
回転子の内径部をパンチ型により打ち抜く。ＳＴＥＰ２
において、ＳＴＥＰ１により打ち抜いたスロットから１
２度ずらした１５個のスロットを型により打ち抜く。さ
らに、ＳＴＥＰ３、ＳＴＥＰ４によりそれぞれ１５個ず
つのスロットを打ち抜き、ＳＴＥＰ５により回転子の外
径部を打ち抜き、回転子鉄心の１枚分が完成する。
【００２９】回転子の外径を一定にしたままスロット数
を増加させると、回転子歯６の幅は必然的に細くなる。
歯が極端に細くなった回転子をパンチ型により一回で打
ち抜こうとすると、歯の部分に応力が集中して、歯の断
面が四角ではなく、くの字に変形することがある。断面
が変形した回転子を積層すると、くの字に変形した部分
に隙間が生じる。ここでアルミダイキャストを行うと、
隙間からアルミが漏れてブリッジを生成する可能性があ
る。
を増加させると、回転子歯６の幅は必然的に細くなる。
歯が極端に細くなった回転子をパンチ型により一回で打
ち抜こうとすると、歯の部分に応力が集中して、歯の断
面が四角ではなく、くの字に変形することがある。断面
が変形した回転子を積層すると、くの字に変形した部分
に隙間が生じる。ここでアルミダイキャストを行うと、
隙間からアルミが漏れてブリッジを生成する可能性があ
る。
【００３０】ブリッジが生成された回転子を用いて電動
機を運転させると、ブリッジに電流が流れることにより
損失が増大し、効率が低下することになる。
機を運転させると、ブリッジに電流が流れることにより
損失が増大し、効率が低下することになる。
【００３１】この方式では、パンチ型で打ち抜く際に回
転子スロット部を数回に分けて打ち抜くため、積層した
ときの隙間を極力抑えることにより、ダイキャストを行
ってもアルミが漏れることがなくブリッジの生成を防止
するため、損失を低減させた高効率なかご形誘導電動機
の回転子を得ることができる。また、回転子のスロット
数を増やすことによりスロット数の組合せから発生する
電磁騒音を低減することができる。
転子スロット部を数回に分けて打ち抜くため、積層した
ときの隙間を極力抑えることにより、ダイキャストを行
ってもアルミが漏れることがなくブリッジの生成を防止
するため、損失を低減させた高効率なかご形誘導電動機
の回転子を得ることができる。また、回転子のスロット
数を増やすことによりスロット数の組合せから発生する
電磁騒音を低減することができる。
【００３２】しかし、スロット数が増加させすぎると、
パンチの回数を数回に分けても断面の形状は変形してし
まうため、スロット数にも限界がある。発明の実施の形
態１に示すように、スロット比を増やしても効率の上昇
が緩やかになるため、特性面と製造面からみるとスロッ
ト比は１．８程度から２．５程度で用いるのがよい。
パンチの回数を数回に分けても断面の形状は変形してし
まうため、スロット数にも限界がある。発明の実施の形
態１に示すように、スロット比を増やしても効率の上昇
が緩やかになるため、特性面と製造面からみるとスロッ
ト比は１．８程度から２．５程度で用いるのがよい。
【００３３】実施の形態３．この発明の実施の形態３
を、図５について説明する。図５は、この発明の実施の
形態３によるかご形誘導電動機の回転子鉄心の歯の断面
図であり、図１に示す打ち抜かれた回転子の電磁鋼板の
積層面に接着剤９を塗布してから電磁鋼板を積層するよ
うにしたものである。
を、図５について説明する。図５は、この発明の実施の
形態３によるかご形誘導電動機の回転子鉄心の歯の断面
図であり、図１に示す打ち抜かれた回転子の電磁鋼板の
積層面に接着剤９を塗布してから電磁鋼板を積層するよ
うにしたものである。
【００３４】図５において、８は打ち抜かれた回転子の
電磁鋼板のスロット５近傍の拡大部、９は接着剤であ
る。
電磁鋼板のスロット５近傍の拡大部、９は接着剤であ
る。
【００３５】回転子の外径を一定にしたままスロット数
を増加させると、回転子歯６の幅は必然的に細くなる。
回転子歯６が極端に細くなった電磁鋼板を積層してアル
ミダイキャストを行おうとすると、ダイキャスト時の圧
力条件や回転子鉄心４の積層強度などにより積層した電
磁鋼板の隙間からアルミが漏れてブリッジを生成する可
能性がある。
を増加させると、回転子歯６の幅は必然的に細くなる。
回転子歯６が極端に細くなった電磁鋼板を積層してアル
ミダイキャストを行おうとすると、ダイキャスト時の圧
力条件や回転子鉄心４の積層強度などにより積層した電
磁鋼板の隙間からアルミが漏れてブリッジを生成する可
能性がある。
【００３６】ブリッジが生成された回転子を用いて電動
機を運転させると、ブリッジに電流が流れることにより
損失が増大し、効率が低下することになる。
機を運転させると、ブリッジに電流が流れることにより
損失が増大し、効率が低下することになる。
【００３７】この方式では、接着剤９によって電磁鋼板
を接着させて積層することにより、ダイキャストを行っ
てもアルミが漏れることがなく、ブリッジの生成を防止
するため、損失を低減させた高効率なかご形誘導電動機
の回転子を得ることができる。また、回転子のスロット
数を増やすことによりスロット数の組合せから発生する
電磁騒音を低減することができる。
を接着させて積層することにより、ダイキャストを行っ
てもアルミが漏れることがなく、ブリッジの生成を防止
するため、損失を低減させた高効率なかご形誘導電動機
の回転子を得ることができる。また、回転子のスロット
数を増やすことによりスロット数の組合せから発生する
電磁騒音を低減することができる。
【００３８】なお、この実施の形態での接着は、積層隙
間からのアルミの漏れを防止するものであり、接着剤に
樹脂や工業用接着剤などを用いてもよい。
間からのアルミの漏れを防止するものであり、接着剤に
樹脂や工業用接着剤などを用いてもよい。
【００３９】実施の形態４．この発明の実施の形態４を
図６について説明する。図６は、この発明の実施の形態
３によるかご形誘導電動機の回転子鉄心の歯の断面図で
あり、図１に示す積層された回転子鉄心４のスロット５
の内部端面に酸化珪素の塗料を塗布した後に回転子鉄心
４を燒結し、すなわち高温で加熱させて一体に構成し
て、スロット５の端面にセラミックス１０などを生成さ
せたものである。
図６について説明する。図６は、この発明の実施の形態
３によるかご形誘導電動機の回転子鉄心の歯の断面図で
あり、図１に示す積層された回転子鉄心４のスロット５
の内部端面に酸化珪素の塗料を塗布した後に回転子鉄心
４を燒結し、すなわち高温で加熱させて一体に構成し
て、スロット５の端面にセラミックス１０などを生成さ
せたものである。
【００４０】この発明の実施の形態３に示すように、回
転子歯６の幅が極端に細い回転子鉄心４にアルミダイキ
ャストを行うとブリッジの生成により効率が低下するこ
とがある。
転子歯６の幅が極端に細い回転子鉄心４にアルミダイキ
ャストを行うとブリッジの生成により効率が低下するこ
とがある。
【００４１】この方式では、スロット内部にセラミック
ス１０などの耐熱性のある膜を生成することにより、ア
ルミダイキャストを行ってもアルミが漏れることがなく
ブリッジの生成を防止するため、損失を低減させた高効
率なかご形誘導電動機の回転子を得ることができる。ま
た、回転子のスロット数を増やすことによりスロット数
の組合せから発生する電磁騒音を低減することができ
る。
ス１０などの耐熱性のある膜を生成することにより、ア
ルミダイキャストを行ってもアルミが漏れることがなく
ブリッジの生成を防止するため、損失を低減させた高効
率なかご形誘導電動機の回転子を得ることができる。ま
た、回転子のスロット数を増やすことによりスロット数
の組合せから発生する電磁騒音を低減することができ
る。
【００４２】実施の形態５．この発明の実施の形態５
を、図７について説明する。図７は、この発明の実施の
形態５による、かご形誘導電動機の回転子の二次導体の
製造方法を示すものであり、１１は二次導体のエンドリ
ング、１２は二次導体のバー、１３は片側のエンドリン
グ１１とバー１２が一体となった構造体である。
を、図７について説明する。図７は、この発明の実施の
形態５による、かご形誘導電動機の回転子の二次導体の
製造方法を示すものであり、１１は二次導体のエンドリ
ング、１２は二次導体のバー、１３は片側のエンドリン
グ１１とバー１２が一体となった構造体である。
【００４３】実施の形態３に示すように、回転子歯６の
幅が極端に細い回転子鉄心４にアルミダイキャストを行
うとブリッジの生成により効率が低下することがある。
幅が極端に細い回転子鉄心４にアルミダイキャストを行
うとブリッジの生成により効率が低下することがある。
【００４４】この方式では片側のエンドリング１１とバ
ー１２が一体となった構造体１３を回転子鉄心４のスロ
ット５に挿入した後に、もう片側のエンドリング１１と
溶接するため、アルミダイキャストを行う必要がない。
そのため、ブリッジの生成を防止し、損失を低減させた
高効率なかご形誘導電動機の回転子を得ることができ
る。また、回転子のスロット数を増やすことによりスロ
ット数の組合せから発生する電磁騒音を低減することが
できる。さらに、銅による二次導体を考えたとき、ダイ
キャストで行うと設備が高価になり実現が困難である
が、この方式ではバーをスロットに挿入するため、設備
に費用がかからず銅の二次導体の実現が容易になる。二
次導体に導電率のよい銅を用いることにより、さらに高
効率なかご形誘導電動機の回転子を得ることができる。
ー１２が一体となった構造体１３を回転子鉄心４のスロ
ット５に挿入した後に、もう片側のエンドリング１１と
溶接するため、アルミダイキャストを行う必要がない。
そのため、ブリッジの生成を防止し、損失を低減させた
高効率なかご形誘導電動機の回転子を得ることができ
る。また、回転子のスロット数を増やすことによりスロ
ット数の組合せから発生する電磁騒音を低減することが
できる。さらに、銅による二次導体を考えたとき、ダイ
キャストで行うと設備が高価になり実現が困難である
が、この方式ではバーをスロットに挿入するため、設備
に費用がかからず銅の二次導体の実現が容易になる。二
次導体に導電率のよい銅を用いることにより、さらに高
効率なかご形誘導電動機の回転子を得ることができる。
【００４５】実施の形態６．この発明の実施の形態５
を、図８について説明する。図８は、この発明の実施の
形態５によるかご形誘導電動機の回転子の二次導体の製
造方法を示すものであり、回転子スロット５に二次導体
のバー１２を挿入した後に、両側のエンドリング１１を
溶接させて、二次導体を生成するものである。
を、図８について説明する。図８は、この発明の実施の
形態５によるかご形誘導電動機の回転子の二次導体の製
造方法を示すものであり、回転子スロット５に二次導体
のバー１２を挿入した後に、両側のエンドリング１１を
溶接させて、二次導体を生成するものである。
【００４６】実施の形態３に示すように、回転子歯６の
幅が極端に細い回転子鉄心４にアルミダイキャストを行
うとブリッジの生成により効率が低下することがある。
幅が極端に細い回転子鉄心４にアルミダイキャストを行
うとブリッジの生成により効率が低下することがある。
【００４７】この方式では、二次導体のバー１２を回転
子鉄心４のスロット５に挿入した後、両側のエンドリン
グ１１と挿入したバー１２を溶接するため、アルミダイ
キャストを行う必要がない。そのためブリッジの生成を
防止し、損失を低減させた高効率なかご形誘導電動機の
回転子を得ることができる。また、回転子のスロット数
を増やすことによりスロット数の組合せから発生する電
磁騒音を低減することができる。さらに、実施の形態５
に示すように、二次導体に銅を用いることより、さらに
高効率なかご形誘導電動機の回転子を得ることができ
る。
子鉄心４のスロット５に挿入した後、両側のエンドリン
グ１１と挿入したバー１２を溶接するため、アルミダイ
キャストを行う必要がない。そのためブリッジの生成を
防止し、損失を低減させた高効率なかご形誘導電動機の
回転子を得ることができる。また、回転子のスロット数
を増やすことによりスロット数の組合せから発生する電
磁騒音を低減することができる。さらに、実施の形態５
に示すように、二次導体に銅を用いることより、さらに
高効率なかご形誘導電動機の回転子を得ることができ
る。
【００４８】
【発明の効果】第１の発明のかご形誘導電動機の回転子
によれば、回転子のスロット数を増加することにより、
高効率なかご形誘導電動機を得ることができ、さらに低
騒音化が実現できる。
によれば、回転子のスロット数を増加することにより、
高効率なかご形誘導電動機を得ることができ、さらに低
騒音化が実現できる。
【００４９】第２の発明のかご形誘導電動機の回転子に
よれば、回転子のスロット数を増加することにより、回
転子の歯部が細くなって、アルミダイキャスト等を行う
と、積層した鉄心の隙間からアルミが漏れてブリッジを
形成することがあるが、接着によりアルミの漏れを確実
に防止し、電動機効率が改善され、省エネ化が実現でき
る。
よれば、回転子のスロット数を増加することにより、回
転子の歯部が細くなって、アルミダイキャスト等を行う
と、積層した鉄心の隙間からアルミが漏れてブリッジを
形成することがあるが、接着によりアルミの漏れを確実
に防止し、電動機効率が改善され、省エネ化が実現でき
る。
【００５０】第３の発明のかご形誘導電動機の回転子に
よれば、セラミックスなどを用いて回転子鉄心を燒結さ
せることによりアルミダイキャスト時のアルミの漏れを
確実に防止し、電動機効率が改善され、省エネ化が実現
できる。
よれば、セラミックスなどを用いて回転子鉄心を燒結さ
せることによりアルミダイキャスト時のアルミの漏れを
確実に防止し、電動機効率が改善され、省エネ化が実現
できる。
【００５１】第４の発明のかご形誘導電動機の回転子の
製造方法によれば、スロット部の打ち抜きを数回に分け
て行うため、電磁鋼板を積層したときの隙間を抑えるこ
とにより、アルミダイキャスト等を行ったときのアルミ
が漏れによるブリッジの生成を確実に防止して、電動機
効率を改善して省エネ化が実現できる。
製造方法によれば、スロット部の打ち抜きを数回に分け
て行うため、電磁鋼板を積層したときの隙間を抑えるこ
とにより、アルミダイキャスト等を行ったときのアルミ
が漏れによるブリッジの生成を確実に防止して、電動機
効率を改善して省エネ化が実現できる。
【００５２】第５の発明のかご形誘導電動機の回転子の
製造方法によれば、ダイキャストを行わないため、鉄心
の隙間からの漏れがなく電動機効率が改善され、省エネ
化が実現できる。また二次導体に銅を用いれば、さらに
効率がアップする。
製造方法によれば、ダイキャストを行わないため、鉄心
の隙間からの漏れがなく電動機効率が改善され、省エネ
化が実現できる。また二次導体に銅を用いれば、さらに
効率がアップする。
【００５３】第６の発明のかご形誘導電動機の回転子の
製造方法によれば、ダイキャストを行わないため、鉄心
の隙間からの漏れがなく、電動機効率が改善され、省エ
ネ化が実現できる。また、二次導体に銅を用いれば、さ
らに効率がアップする。
製造方法によれば、ダイキャストを行わないため、鉄心
の隙間からの漏れがなく、電動機効率が改善され、省エ
ネ化が実現できる。また、二次導体に銅を用いれば、さ
らに効率がアップする。
【図１】 この発明の実施の形態１によるかご形誘導電
動機の回転子と固定子を示す説明図である。
動機の回転子と固定子を示す説明図である。
【図２】 この発明の実施の形態１によるかご形誘導電
動機の効率特性を示す曲線図である。
動機の効率特性を示す曲線図である。
【図３】 この発明の実施の形態１によるかご形誘導電
動機の特性比較を示す図である。
動機の特性比較を示す図である。
【図４】 この発明の実施の形態２によるかご形誘導電
動機の回転子の製造方法を示すための説明図である。
動機の回転子の製造方法を示すための説明図である。
【図５】 この発明の実施の形態３によるかご形誘導電
動機の回転子の製造方法を示す説明図である。
動機の回転子の製造方法を示す説明図である。
【図６】 この発明の実施の形態４によるかご形誘導電
動機の回転子の製造方法を示す説明図である。
動機の回転子の製造方法を示す説明図である。
【図７】 この発明の実施の形態５によるかご形誘導電
動機の回転子の製造方法を示す説明図である。
動機の回転子の製造方法を示す説明図である。
【図８】 この発明の実施の形態６によるかご形誘導電
動機の回転子の製造方法を示す説明図である。
動機の回転子の製造方法を示す説明図である。
【図９】 従来のかご形誘導電動機の回転子と固定子と
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１０】 従来のかご形誘導電動機の回転子を示す説
明図である。
明図である。
１ 固定子鉄心、２ 固定子スロット、３ 固定子歯、
４ 回転子鉄心、５回転子スロット、６ 回転子歯、７
電磁鋼板、８ 回転子電磁鋼板、９ 接着剤、１０
セラミックス、１１ エンドリング、１２ バー、１３
バー・エンドリング構造体。
４ 回転子鉄心、５回転子スロット、６ 回転子歯、７
電磁鋼板、８ 回転子電磁鋼板、９ 接着剤、１０
セラミックス、１１ エンドリング、１２ バー、１３
バー・エンドリング構造体。
Claims (6)
- 【請求項１】 回転磁界を生成する固定子と、前記固定
子の生成磁界によって駆動される回転子を備えたかご形
誘導電動機において、前記回転子のスロット数を固定子
のスロット数の２倍以上にするようにしたことを特徴と
するかご形誘導電動機の回転子。 - 【請求項２】 電磁鋼板を多数積層して成る回転子鉄心
において、電磁鋼板の表面に接着剤を塗布したものを積
層して一体に構成したことを特徴とする請求項１に記載
のかご形誘導電動機の回転子。 - 【請求項３】 電磁鋼板を多数積層して成る回転子鉄心
において、回転子鉄心部材のスロット端面に酸化珪素の
塗料を塗布したものを、回転子鉄心として一体に燒結し
て構成したことを特徴とする請求項１に記載のかご形誘
導電動機の回転子。 - 【請求項４】 電磁鋼板を打ち抜いて生成される回転子
鉄心を製造するにあたり、スロット部を数回に分けて打
ち抜くことを特徴とする請求項１記載のかご形誘導電動
機の回転子の製造方法。 - 【請求項５】 電磁鋼板を多数積層して成り固定子のス
ロットの２倍以上のスロット数を持つ回転子を製造する
にあたり、片側のエンドリングとバーから成る二次導体
を回転子鉄心に挿入した後、もう片側のエンドリングを
二次導体に溶接することを特徴とするかご形誘導電動機
の回転子の製造方法。 - 【請求項６】 電磁鋼板を多数積層して成り固定子のス
ロットの２倍以上のスロット数を持つ回転子を製造する
にあたり、回転子鉄心のスロット内に二次導体のバーを
差し込んだ後、両側のエンドリングを溶接して二次導体
を生成することを特徴とするかご形誘導電動機の回転子
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08046997A JP3466864B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | かご形誘導電動機の回転子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08046997A JP3466864B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | かご形誘導電動機の回転子およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10285889A true JPH10285889A (ja) | 1998-10-23 |
| JP3466864B2 JP3466864B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=13719133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08046997A Expired - Fee Related JP3466864B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | かご形誘導電動機の回転子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3466864B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100509381B1 (ko) * | 2000-01-24 | 2005-08-22 | 이시카와지마-하리마 주고교 가부시키가이샤 | 고속회전용 농형 유도 전동기 |
| JP2006271187A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-10-05 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機 |
| JP2011177022A (ja) * | 2005-02-22 | 2011-09-08 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機 |
| CN106230151A (zh) * | 2016-09-27 | 2016-12-14 | 珠海英搏尔电气股份有限公司 | 转子冲片、电机转子及电机 |
| WO2018116585A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置 |
| JP2019140779A (ja) * | 2018-02-08 | 2019-08-22 | 株式会社ミツバ | ３相誘導モータ |
| CN111245113A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-05 | 崔明花 | 一种异步电动机 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP08046997A patent/JP3466864B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100509381B1 (ko) * | 2000-01-24 | 2005-08-22 | 이시카와지마-하리마 주고교 가부시키가이샤 | 고속회전용 농형 유도 전동기 |
| JP2006271187A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-10-05 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機 |
| JP2011177022A (ja) * | 2005-02-22 | 2011-09-08 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機 |
| CN106230151A (zh) * | 2016-09-27 | 2016-12-14 | 珠海英搏尔电气股份有限公司 | 转子冲片、电机转子及电机 |
| WO2018116585A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置 |
| JP2018107852A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置 |
| US11196324B2 (en) | 2016-12-22 | 2021-12-07 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method of manufacturing stacked core with adhesive |
| JP2019140779A (ja) * | 2018-02-08 | 2019-08-22 | 株式会社ミツバ | ３相誘導モータ |
| CN111245113A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-05 | 崔明花 | 一种异步电动机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3466864B2 (ja) | 2003-11-17 |
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