JPH10283887A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置Info
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Abstract
率の低下を防ぎ、構成部品点数の少ない、小型化された
ガス絶縁開閉装置を提供すること。 【解決手段】少なくとも、密閉容器1と、密閉容器1内
に収納された開閉器と、密閉容器1の外部に設けられ、
開閉器の開閉を操作する操作機2と、を備えるガス絶縁
開閉装置において、密閉容器1の開口部と操作機2の開
口部をはめあい構造を有するフランジ11、29におい
て結合し、該結合によってのみ操作機2を密閉容器1に
支持する。その結果、操作機2を支持するための支持構
造物が不要となる。
Description
に係わり、特に、開閉器を収納する密閉容器に、該開閉
器を開閉操作する操作機を外部接続したガス絶縁開閉装
置の改良に関する。
部や通電導体を収納し、縮小化、絶縁性能、安全性に優
れていることから電力系統において広く普及している。
開閉操作するための操作機構が設けられており、例えば
図4に示すような操作機構が知られている。
面図、図4(b)は操作機構の正面図である。また図5
は図4に示す操作機構のロッドおよびレバー部分の拡大
図である。
い開閉器を収納する密閉容器、2は前記開閉器を開閉す
るための操作機、3は密閉容器2の操作軸、4は操作機
2の操作軸、5は操作軸3とロッド間に連結される連結
リンク、6はロッド、7は操作軸4とロッド6間に接続
されるレバー、8は、連結リンク5、ロッド6、レバー
7等で構成される連結機構、9は密閉容器1に支持され
操作機2を載せる架台である。
操作するための操作軸3が密閉容器1から突設されてお
り、また操作機2からも操作力を伝達するための操作軸
4が突設されている。両操作軸3,4間は連結機構8を
介して連結されている。操作機2が操作され、操作軸4
が矢印A方向に回転すると、ロッド6等は矢印B方向に
移動し、操作軸3は矢印C方向に回転して、密閉容器1
内の開閉器を開閉するように構成されている。
は、例えば特開平4ー43519号公報が知られてい
る。
ス絶縁開閉装置では、密閉容器1の操作軸3と操作機2
の操作軸4間を連結機構8を介して接続しているので、
密閉容器1の開口部と操作機2の開口部間のガタを吸収
することができるものの、連結機構8を構成するための
伝達機構が複雑なため、伝達効率が落ちる。またピン、
リンク等の小さな部品が多く、また操作機2は、通常、
母線電圧の低電圧から高電圧まで汎用的に利用し得るも
のが使用される等の理由で概して大型で重量が重く、こ
れを支持するために架台9を設けることが不可欠であ
る。
用の架台を不要とし、ガス絶縁開閉装置を小型化するこ
とを可能にしたガス絶縁開閉装置を提供することにあ
る。
解決するために、次のような手段を採用した。
収納された開閉器と、前記密閉容器の外部に設けられ、
前記開閉器の開閉を操作する操作機と、を備えるガス絶
縁開閉装置において、前記操作機および前記密閉容器
は、それぞれ前記操作機からの操作力を前記開閉器に伝
達する操作軸を貫通する開口部を備え、前記操作機およ
び前記密閉容器はそれぞれの前記開口部において直結し
たことを特徴とする。
する操作軸と前記密閉容器内の前記開閉器に操作力を伝
達する操作軸とを直結して構成し、前記各開口部間が、
はめあい構造を有するフランジによって結合し、該結合
によってのみ、前記操作機は前記密閉容器に支持される
ことを特徴とする。
器内に収納された開閉器と、前記密閉容器の外部に設け
られ、前記開閉器の開閉を操作する操作機と、を備える
ガス絶縁開閉装置において、前記密閉容器は上部密閉容
器と下部密閉容器から構成されると共に、前記操作機は
上部操作機と下部操作機から構成され、前記上部密閉容
器に前記上部操作機を接続して上部母線ユニットを構成
すると共に、前記下部密閉容器に前記下部操作機を接続
して下部母線ユニットを構成し、前記上部密閉容器と前
記下部密閉容器を上下方向に配置し、前記上部密閉容器
と下部密閉容器間に、前記上部操作機と前記下部操作機
を同位置に隣接して配置することを特徴とする。
1〜図3を用いて説明する。
よびその内部構造を図3に基づいて説明する。
収納する密閉容器、11は密閉容器1の開口部を構成す
るフランジ、2は操作機、21は操作駆動用モータ、2
2は操作駆動用モータにより駆動されるウォーム、23
はウォーム22の駆動力が伝達されるウォームホイー
ル、24はウォームホイール23によって駆動されるバ
ネ蓄積用レバー、25はバネ蓄積用レバー24の回動に
よって駆動力を蓄積するバネ、26はバネ蓄積レバー2
4を介してバネ25の駆動力により回動する中間レバ
ー、27は中間レバー26の駆動力を操作軸に伝達する
はさみレバー、28ははさみレバー27によって回動さ
れ操作力を伝達する操作軸、29は操作機2の開口部を
構成するフランジである。
1の図示されていない開閉器を操作するための操作軸と
直接結合されている。
電圧が比較的低電圧のガス絶縁開閉装置用に構成されて
おり、さらに従来のものに比べて各構成部分を高精度に
製作している。
る。
その回転力はウォーム22伝達され、さらにウォーム2
2とウォームギヤ23を組み合わせることにより操作力
の伝達方向を変換する。ウォームホイール23とばね蓄
勢用レバー24が係合し、ウォームホイール23の駆動
力はバネ蓄積用レバー24に伝達され、バネ蓄積用レバ
ー24は矢印E方向に回転する。この回転により、バネ
25は矢印F方向に圧縮され、ばね25は解放状態から
蓄勢状態へ移行する。バネ25がデットポイントに達す
ると、ウォームホイール23とバネ蓄積レバー24の係
合が外れ、中間レバー26とばね蓄勢用レバー24が係
合して、バネ25は矢印G方向に開放される。バネ25
に蓄積された駆動力により、中間レバー26は矢印H方
向に回転され、その回転力ははさみレバー27を介して
操作軸28に伝達され、操作軸28は矢印I方向に回転
し、密閉容器1内の図示されていない操作軸に操作力を
伝達し、図示されていない開閉器を開閉する。
機2は、母線電圧が比較的低電圧のガス絶縁開閉装置専
用に構成したので小型化が可能となり、また従来のもの
に比べて各構成部分を精度よくコンパクトに作成したの
で、操作機2を小型軽量化することが可能となる。ま
た、従来のもののように操作機用の架台等を設ける必要
がなく、操作機2を直接密閉容器開口部11に取り付け
ることが可能となる。
配置について図1および図2を用いて説明する。
図1の矢印方向から見た複数個配列されたガス絶縁開閉
装置の正面図である。
(入力側)上部密閉容器、1D〜1Fは低圧側(出力
側)上部密閉容器、1A’〜1C’は高圧側(入力側)
下部密閉容器、1D’〜1F’は低圧側(出力側)下部
密閉容器、2A〜2Cは高圧側(入力側)上部操作機、
2D〜2Fは低圧側(出力側)上部操作機、2A’〜2
C’は高圧側(入力側)下部操作機、2D’〜2F’は
低圧側(出力側)下部操作機、100A,100A’は
それぞれ上部密閉容器1Aと下部密閉容器1A’内に収
納された断路器、101A1,101A’はそれぞれ上
部密閉容器1Aと遮断器ユニット間および下部密閉容器
1A’と遮断器ユニット間をガス区画するためのスペー
サ、102Aは遮断器を収納する遮断器ユニット、10
3Aは遮断器ユニット内に収納される遮断器、104A
はラインユニット、105Aは断路器、106Aは避雷
器、107Aは接地開閉器、108A〜108Fはキュ
ービクル、109Aは遮断器103Aを遮断操作するた
めの遮断器機構部、110Aはラインユニット104A
から出力されるケーブルである。
側上部密閉容器1A〜1Cは高圧側上部操作機2A〜2
Cと共に上部主母線ユニットを構成し、断路器(100
A’)を収納する高圧側下部密閉容器1A’〜1C’は
高圧側下部操作機2A’〜2C’と共に下部主母線ユニ
ットを構成する。
密閉容器1A〜1Fと下部密閉容器1A’〜1F’間に
は、両者の操作機2A〜2Fおよび操作機2A’〜2
C’を同位置に隣接して配置している。ここで、上部主
母線ユニット1A〜1F、2A〜2Fは、下部主母線ユ
ニットは1A〜1F、2A〜2Fと同一諸元であり、主
母線ユニットの構成部品の配置を換えるだけで、上部主
母線ユニットと下部主母線ユニットとを上下に配置する
ことができる。即ち、同一ユニットを用いて上部主母線
ユニットと下部主母線ユニットを構成することができ
る。
示すように、密閉容器1の開口部と操作機2の開口部は
はめあい構造を有するフランジ11,29から構成さ
れ、両者は図示されていないボルト等によって固定され
る。この部分を精度よく加工することで芯出しが容易と
なり直接リンク方式が可能となり、さらに図示するごと
く、操作機2をフランジ11,29面で支えているので
従来の密閉容器に取付けられていた操作機を支持するた
めの架台等が不要になり、各主母線ユニットをコンパク
トに配置することが可能となる。
式を採用しているので、伝達効率の向上、部品点数の減
少、機器の小型化等が図れる。
作機間を直結したので、主母線ユニットを小型化するこ
とができると共に、上下主母線ユニットを構成する各密
閉容器間に2機の操作機を同位置に隣接して配置するこ
とが可能となり、ガス絶縁開閉装置を小型化することが
できる。
の側面図である。
縁開閉装置の正面図である。
機およびその内部構造を示す図である。
開閉操作する操作機構を示す図である。
る。
Claims (3)
- 【請求項1】 少なくとも、密閉容器と、該密閉容器内
に収納された開閉器と、前記密閉容器の外部に設けら
れ、前記開閉器の開閉を操作する操作機と、を備えるガ
ス絶縁開閉装置において、 前記操作機および前記密閉容器は、それぞれ前記操作機
からの操作力を前記開閉器に伝達する操作軸を貫通する
開口部を備え、 前記操作機および前記密閉容器はそれぞれの前記開口部
において直結したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。 - 【請求項2】 請求項1の記載において、 前記操作軸は、前記操作機から操作力を出力する操作軸
と、前記密閉容器内の前記開閉器に操作力を伝達する操
作軸と、を直結して構成し、 前記各開口部間は、はめあい構造を有するフランジによ
って結合し、 該結合によってのみ、前記操作機は前記密閉容器に支持
されることを特徴とするガス絶縁開閉装置。 - 【請求項3】少なくとも、密閉容器と、該密閉容器内に
収納された開閉器と、前記密閉容器の外部に設けられ、
前記開閉器の開閉を操作する操作機と、を備えるガス絶
縁開閉装置において、 前記密閉容器は上部密閉容器と下部密閉容器から構成さ
れると共に、前記操作機は上部操作機と下部操作機から
構成され、 前記上部密閉容器に前記上部操作機を接続して上部母線
ユニットを構成すると共に、前記下部密閉容器に前記下
部操作機を接続して下部母線ユニットを構成し、 前記上部密閉容器と前記下部密閉容器を上下方向に配置
し、前記上部密閉容器と下部密閉容器間に、前記上部操
作機と前記下部操作機を同位置に隣接して配置すること
を特徴とするガス絶縁開閉装置。
Priority Applications (5)
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- 1998-03-31 KR KR10-1998-0011143A patent/KR100486372B1/ko not_active IP Right Cessation
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