JPH08241655A - ガス遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 全高を低くすることにより、設置されるガス
絶縁開閉装置全体の高さを低くすることができ、輸送・
据付の面で有利なガス遮断器を提供する 【構成】 遮断部４２ａ，ｂ，ｃの下部に、ケース２１
ａ，ｂ，ｃを形成する。機構箱４１内部のケース２１
ａ，ｂ，ｃの外側面に近接した位置に、駆動装置４６
ａ，ｂ，ｃを、その駆動部２４ａ，ｂ，ｃの移動方向が
地面に対して水平な方向となるように配置する。遮断部
４２ａ，ｂ，ｃの可動接触子に接続された操作ロッド４
５ａ，ｂ，ｃを、ケース２１ａ，ｂ，ｃに挿通された水
平方向の軸２５ａ，ｂ，ｃと、その両端に接続された第
１及び第２のレバー２２ａ，ｂ，ｃとの組み合わせを介
して駆動部２４ａ，ｂ，ｃに接続する。軸２５ａ，ｂ，
ｃのケース２１ａ，ｂ，ｃへの挿通部分には、ガスシー
ル部４６ａ，ｂ，ｃが設けられ、ケース２１ａ，ｂ，ｃ
の密封性が保たれている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス絶縁開閉装置に用
いられるガス遮断器に係り、特に、可動接触子を駆動さ
せる駆動装置の配置並びに可動接触子に駆動装置の駆動
力を伝達するリンク機構を改良したガス遮断器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電力需要は拡大する一方であり、
これに伴って変電設備等が増設されてる。しかし、都市
及びその周辺の地下高騰は、広い変電所用地の取得を困
難にしており、いきおい設備内の各機器、特に、変電所
の大部分のスペースを占めている開閉設備には大幅な小
形縮小化が求められている。また、環境調和に対する意
識の高まりから、市街地における変電設備には、高い安
全性と信頼性が要求されている。

【０００３】ガス絶縁開閉装置は、このような変電設備
における開閉設備として、今日広く普及しているが、こ
のガス絶縁開閉装置の仕様、特性を決定する上で重要と
なってくるのがガス遮断器である。したがって、変電設
備の小形化、高信頼性を実現するためには、ガス遮断器
の縮小化とその性能の向上が不可欠である。

【０００４】ここで、従来のガス遮断器の一例として、
各相操作形の３相ガス遮断器を、図１５，図１６を参照
して以下に説明する。なお、図１５は縦断面図で、図１
６は平面図である。すなわち、絶縁ガスを封入した円筒
形状の接地金属容器４０が、機構箱４１を基台として地
面に対して垂直な方向に設置されている。この接地金属
容器４０の内部には、この接地金属容器４０と同方向
に、第１の遮断部４２ａ、第２の遮断部４２ｂ及び第３
の遮断部４２ｃが設けられている。これらの三つの遮断
部４２ａ，ｂ，ｃは、地面に対して水平な平面における
三角形の頂点上に配置されている。各々の遮断部４２
ａ、ｂ、ｃは、固定電極部４３ａ、ｂ、ｃと可動電極部
４４ａ，ｂ，ｃに大別して構成され、可動電極部４４
ａ、ｂ、ｃには、上下に移動可能な可動接触子が設けら
れている。

【０００５】そして、機構箱４１の上面は、接地金属容
器４０のガスを封止する仕切り部４１ａとなっている。
遮断部４２ａ，ｂ，ｃの直下における機構箱４１の内部
には、駆動装置４６ａ，ｂ，ｃが設けられている。この
駆動装置４６ａ，ｂ，ｃは、仕切り部４１ａに挿通され
た連結部４７ａ，ｂ，ｃを介して、可動接触子に接続さ
れた操作ロッド４５ａ，ｂ，ｃの下端に接続されてい
る。仕切り部４１ａにおける連結部４７ａ，ｂ，ｃの挿
通部分には、ガスシール部４８ａ、ｂ、ｃが設けられ、
絶縁ガスがシールされている。そして、例えば、駆動装
置４６ａ，ｂ，ｃが油圧シリンダーの場合には、機構箱
４１内には、ポンプユニット４９、アキュムレータ５０
等が収納されている。

【０００６】以上のような３相ガス遮断器等の開閉機器
を、ベース上に配置したガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）の
一例を、図１７を参照して以下に説明する。すなわち、
ベース９上の接地金属容器４０の一側面には、その上下
に二つの口出し部７，８が形成され、この口出し部７，
８にはそれぞれ変流器１０が設けられている。口出し部
７側の変流器１０には、線路側断路器１２を介してケー
ブルヘッド１３が接続され、口出し部８側の変流器１０
には、母線断路器１１が接続されている。また、制御盤
１４は、接地金属容器４１の口出し部７，８を設けた側
面とは反対側に、点検用通路のスペース２０を確保して
設置されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上のような従来のガ
ス遮断器の一例においては、駆動装置４６ａ，ｂ，ｃ、
ポンプユニット４９及びアキュムレータ５０を接地金属
容器４１の下部に配することにより、ガス遮断器の据付
面積を小さくすることができる。しかし、駆動装置４６
ａ、ｂ、ｃ及びこれらと操作ロッド４５ａ、ｂ、ｃとの
連結部４７ａ、ｂ、ｄが、接地金属容器４０の長手方向
に設置されているため、機構箱４１を高く形成する必要
があり、結果的にガス遮断器としての全高も高くなる。
このようにガス遮断器の全高が高くなると口出し部７、
８の位置も高くなり、結果としてＧＩＳ全体の高さが高
くなるため、地下変電所などのように高さ方向の制限が
厳しい場所には不向きとなる。

【０００８】また、ＧＩＳ全体が高いと、全てのＧＩＳ
の構成部をベース９上に組み立てた状態で、そのまま輸
送を行うオンベース輸送ができず、各々の構成部を、図
１７に示すように、一旦工場で組み立てて試験をした
後、再び各構成部に分解して現地へ輸送し、現地にて再
び組み立てて据え付けるという作業が必要となる。これ
では、同じ組み立て作業を工場と現地と重複して２度行
わなければならず、非効率である。また、現地での据付
に要する期間が長くなるという問題がある。

【０００９】さらに、一般に組立環境は工場の方が現地
より優れているので、工場で組み立てた際に確認した品
質が、現地で組み立てた際に維持されるとは限らず、信
頼性の点で問題がある。そして、ガス遮断器の全高が高
いと重心点が高くなり、操作時においては基礎への負担
が大きくなる。また、耐震上も好ましくない設計となり
やすい。

【００１０】本発明は、以上のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その主たる目
的は、全高を低くすることにより、設置されるガス絶縁
開閉装置全体の高さを低くすることができ、輸送・据付
の面で有利なガス遮断器を提供することである。

【００１１】また、本発明の他の目的は、重心点が低
く、操作時における基礎への負担の軽減、耐震性能の向
上を図ることができるガス遮断器を提供することであ
る。

【００１２】さらに、本発明の他の目的は、組立時間の
短縮、メンテナンスや事故時の対応の迅速化を図ること
ができるガス遮断器を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
地面に対して垂直な方向に配置された接地金属容器と、
前記接地金属容器内にこれと平行な方向に収容され、同
方向に移動可能に設けられた可動接触子により電流の開
閉を行う遮断部と、前記遮断部の内部に封入された絶縁
ガスと、前記遮断部の外部に配置され、直線移動する駆
動部を有する駆動装置と、前記駆動部の動きを操作ロッ
ドを介して前記可動接触子に伝達するリンク機構とを備
えたガス遮断器において、前記リンク機構は、前記遮断
部の外側面に回動可能に挿通され、地面に対して水平な
方向に設けられた軸と、前記駆動部の先端及び前記軸の
一端との間に接続され、前記駆動部の直線運動を前記軸
の回転に変換する第１のレバーと、前記軸の他端及び前
記操作ロッドの後端との間に接続され、前記軸の回転を
可動接触子の動作方向の動きに変換する第２のレバーと
によって構成されていることを特徴とする。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載のガ
ス遮断器において、前記駆動装置が、前記遮断部の外側
面に近接した位置に、その駆動部の動作方向が地面に対
して水平な方向となるように設置されていることを特徴
とする。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１記載のガ
ス遮断器において、前記駆動装置が、前記遮断部の斜め
下方に近接した位置に、その駆動部の動作方向が地面に
対して垂直な方向となるように設置されていることを特
徴とする。

【００１６】請求項４記載の発明は、地面に対して垂直
な方向に配置された接地金属容器と、前記接地金属容器
内にこれと平行な方向に収容され、同方向に移動可能に
設けられた可動接触子により電流の開閉を行う遮断部
と、前記遮断部の外部に配置され、直線移動する駆動部
を有する駆動装置と、前記駆動部の動きを操作ロッドを
介して前記可動接触子に伝達するリンク機構を備えたガ
ス遮断器において、前記遮断部が互いに平行な方向に複
数設けられ、前記駆動装置及び前記リンク機構は前記遮
断部に対応させて複数設けられ、複数の前記遮断部にお
ける前記可動接触子に、これと同方向に動作する接続ロ
ッドが、前記操作ロッドを介してそれぞれ接続され、前
記駆動装置が、その駆動部の動作方向が前記接続ロッド
と平行な方向となるように設置され、前記リンク機構
は、一端が前記接続ロッドに回動可能に接続され、他端
が前記駆動部に回動可能に接続されたレバーと、前記レ
バーの両端の間に設けられた支軸と、前記支軸を支点と
して前記レバーを回動可能に支持する支柱部とによって
構成され、前記リンク機構および前記駆動装置が、互い
に締結された複数のユニットのそれぞれの内部に一組ず
つ収容されていることを特徴とする。

【００１７】請求項５記載の発明は、請求項４記載のガ
ス遮断器において、前記駆動装置が、その駆動部を下に
して前記ユニット内の天井側に固定され、前記支柱部
が、その支軸側を上にして前記ユニット内の床側に固定
されていることを特徴とする。

【００１８】請求項６記載の発明は、請求項４記載のガ
ス遮断器において、前記駆動装置が、その駆動部を上に
して前記ユニット内の床側に固定され、前記支柱部が、
その支軸側を下にして前記ユニット内の天井側に設置さ
れていることを特徴とする。

【００１９】請求項７記載の発明は、地面に対して垂直
な方向に配置された接地金属容器と、前記接地金属容器
内にこれと平行な方向に収容され、同方向に移動可能に
設けられた可動接触子により電流の開閉を行う遮断部
と、前記遮断部の外部に配置され、直線移動する駆動部
を有する駆動装置と、前記駆動部の動きを操作ロッドを
介して前記可動接触子に伝達するリンク機構を備えたガ
ス遮断器において、前記駆動装置が、その駆動部の動作
方向が地面に対して水平な方向となるように、前記接地
金属容器の側面に接続されていることを特徴とする。

【００２０】請求項８記載の発明は、請求項７記載のガ
ス遮断器において、前記駆動装置と前記接地金属容器と
は、ガスを封止する部材を介さずに直接接続されている
ことを特徴とする。

【００２１】

【作用】以上のような本発明の作用は以下の通りであ
る。すなわち、請求項１項記載の発明は、操作ロッドと
駆動装置の駆動部とが、地面に対して水平な方向の軸
と、その両端に設けられた第１及び第２のレバーによっ
て構成されたリンク機構を介して接続されている。した
がって、可動接触子と駆動装置の駆動部とを同一直線上
に配置する場合に比べて、遮断部と駆動装置とを高さ方
向に近接した位置に配置することが可能となり、ガス遮
断器全体の高さが低減される。

【００２２】請求項２項記載の発明は、駆動装置が遮断
部の外側面に近接した位置に設けられているので、駆動
装置の高さ分を節約することができ、駆動装置を遮断部
の直下に設ける場合に比べてガス遮断器全体の高さが低
減される。

【００２３】請求項３記載の発明は、駆動装置が遮断部
の斜め下方に近接した位置に設けられているので、駆動
装置を遮断部の直下に設ける場合に比べてガス遮断器全
体の高さが低減され、駆動装置を遮断部の外側面に近接
した位置に設ける場合に比べて重心が低くなる。

【００２４】請求項４の記載の発明は、互いに平行な方
向に配置された接続ロッドと駆動装置の駆動部とが、支
軸を支点として回動するレバーによって構成されたリン
ク機構を介して接続されているので、可動接触子と駆動
装置の駆動部とを同一直線上に接続する場合に比べてガ
ス遮断器全体の高さが低減される。

【００２５】また、可動接触子と駆動装置とはユニット
内に収納されているので、取り付け、取り外しが容易と
なる。さらに、各ユニットは互いに締結されているの
で、全体の剛性が向上する。

【００２６】請求項５記載の発明は、駆動装置がユニッ
ト内の天井側に固定され、支柱部がユニット内の床側に
固定されているので、駆動装置を遮断部の直下に設ける
場合に比べてガス遮断器全体の高さが低減される。

【００２７】請求項６記載の発明は、駆動装置がユニッ
ト内の天井側に固定され、支柱部がユニット内の床側に
固定されているので、駆動装置を遮断部の直下に設ける
場合に比べてガス遮断器全体の高さが低減される。ま
た、駆動装置をユニット内の天井側に固定し、支柱部を
ユニット内の床側に固定する場合に比べて重心が低くな
る。

【００２８】請求項７項記載の発明は、駆動装置が、そ
の駆動部の動作方向が地面に対して水平な方向となるよ
うに、接地金属容器の側面に接続されているので、駆動
装置を遮断部の下方に設ける場合に比べてガス遮断器全
体の高さが低減される。

【００２９】請求項８項記載の発明は、前記駆動装置と
前記接地金属容器とは、ガスを封止する部材を介さずに
直接接続されているので、ガス遮断器全体の水平方向の
長さが低減される。

【００３０】

【実施例】以下、本発明のガス遮断器の実施例を図面に
従って以下に説明する。なお、従来例と同一機能を有す
る部材に関しては、同一符号を付し説明は省略する。

【００３１】（１）第１実施例…図１、２、３ 請求項１及び請求項２記載の発明に対応する一実施例を
第１実施例として、図１、図２及び図３を参照して以下
に説明する。なお、図１は縦断面図、図２は平面図、図
３は本実施例を用いたガス絶縁開閉装置の側面図であ
る。

【００３２】（Ａ）第１実施例の構成 本実施例においては、遮断部４２ａ，４２ｂ，４２ｃに
おける可動電極部４４ａ，ｂ，ｃの下部には、ケース２
１ａ，ｂ，ｃが形成され、このケース２１ａ，ｂ，ｃは
機構箱４１内に達している。機構箱４１の内部における
ケース２１ａ，ｂ，ｃの外側面に隣接する位置には、駆
動装置４６ａ，ｂ，ｃが配置されている。この駆動装置
４６ａ，ｂ，ｃの駆動部２４ａ，ｂ，ｃは、地面に対し
て水平な方向に移動可能に設けられている。

【００３３】ケース２１ａ，ｂ，ｃの内部における操作
ロッド４５ａ，ｂ，ｃは、以下のようなリンク機構によ
って、駆動装置４６ａ，ｂ，ｃの駆動部２４ａ，ｂ，ｃ
に接続されている。すなわち、第１のレバー２２ａ，
ｂ，ｃの一端は操作ロッド４５ａ，ｂ，ｃの下端に回動
可能に接続され、他端は地面に対して水平に設けられた
円柱状の軸２５ａ，ｂ，ｃの一端に接続されている。こ
の軸２５ａ，ｂ，ｃは、ケース２１ａ，ｂ，ｃに形成さ
れた穴に挿通され、この穴にはガスシール部４８ａ，
ｂ，ｃが設けられることによってケース２１ａ，ｂ，ｃ
の密封性が保たれている。そして、ケース２１ａ，ｂ，
ｃの外部に突出した軸２５ａ，ｂ，ｃの他端には、第２
のレバー２３ａ，ｂ，ｃの一端が接続されている。さら
に、第２のレバー２３ａ，ｂ，ｃの他端は、駆動装置４
６の駆動部２４ａ，ｂ，ｃに回動可能に接続されてい
る。

【００３４】（Ｂ）第１実施例の作用、効果 以上のように構成された本実施例の作用、効果は以下の
通りである。すなわち、地面に対して水平な方向に作動
する駆動部２４ａ，ｂ，ｃの動きは、第２のレバー２３
ａ，ｂ，ｃを介して軸２５ａ，ｂ，ｃの回動に変換され
る。軸２５ａ，ｂ，ｃの回動は、第１のレバー２２ａ，
ｂ，ｃを介して操作ロッド４５ａ，ｂ，ｃの上下運動に
変換され、可動接触子による接点の開閉が行われる。
る。

【００３５】各相の駆動装置４６ａ、ｂ、ｃは、ケース
２１ａ，ｂ，ｃの外側面に隣接して配置されているの
で、駆動装置４６ａ，ｂ，ｃを遮断部４２ａ，ｂ，ｃの
直下に設ける場合に比べて、駆動装置４６ａ，ｂ，ｃの
高さの分だけ機構箱４１の高さＨ１を節約することがで
きる。したがって、ガス遮断器の全高Ｈを低く設計する
ことができる。

【００３６】これにより、本実施例を横倒しにせず運べ
る上に、図３に示すように、本実施例を設けたガス絶縁
開閉装置全体をも組み立てたままオンベース一体輸送す
ることが可能となる。この結果、工場で各コンポーネン
トを組み合わせて１回線組立、試験、その後これを一旦
コンポーネントに分解、輸送し、現地にて再組立、試験
するという無駄を省くことができる。

【００３７】また、工場での組立・試験後オンベースの
まま輸送・現地据付を行うことにより、工場・現地での
工期短縮・費用節約を図ることが可能となる上に、一般
に組立環境は工場の方が現地より優れているので、現地
での組立箇所を極小化することによる品質向上を図るこ
とができる。

【００３８】さらに、ビル内や地下変電所では天井高さ
を高くとることは工事、建設費の増大を招くため極力低
くしたいが、本発明による全高を低く抑えたＧＣＢを用
いれば、これを満たすことができる。

【００３９】（２）第２実施例…図４、５ 請求項１及び請求項３記載の発明に対応する一実施例を
第２実施例として、図４及び図５を参照して以下に説明
する。なお、図４は縦断面図、図５は平面図である。

【００４０】（Ａ）第２実施例の構成 本実施例は、機構箱４１内におけるケース２１ａ，ｂ，
ｃの斜め下方の近接した位置に、駆動装置４６ａ，ｂ，
ｃが配置されている。駆動装置４６ａ，ｂ，ｃの駆動部
２４ａ，ｂ，ｃは、地面に対して垂直な方向に移動可能
に設けられている。そして、第１のレバー２２ａ，ｂ，
ｃの一端は操作ロッド４５ａ，ｂ，ｃの下端に回動可能
に接続され、他端は軸２５の一端に接続されている。こ
の軸２５は、ガスシール部４８ａ，ｂ，ｃが設けられた
ケース２１ａ，ｂ，ｃの穴に挿通している。ケース２１
ａ，ｂ，ｃの外部に突出した軸２５の他端には、第２の
レバー２３ａ，ｂ，ｃの一端が接続されている。第２の
レバー２３ａ，ｂ，ｃの他端は、駆動装置４６ａ，ｂ，
ｃの駆動部２４ａ，ｂ，ｃに回動可能に接続されてい
る。

【００４１】（Ｂ）第２実施例の作用、効果 以上のように構成される本実施例の作用、効果は、以下
の通りである。すなわち、駆動装置４６ａ，ｂ，ｃの駆
動部２４ａ，ｂ，ｃの動きは、上記の第１実施例と同様
に操作ロッド４５ａ，ｂ，ｃに伝達される。かかる各相
の駆動装置４６ａ、ｂ、ｃは、ケース２１ａ，ｂ，ｃの
斜め下方に近接して配置されているので、駆動装置４６
を遮断部４２ａ，ｂ，ｃの直下に設ける場合に比べて、
機構箱４１の高さＨ１を節約することができ、ガス遮断
器の全高Ｈを低く設計することができる。

【００４２】したがって、本実施例によれば、第１実施
例と同様の効果が得られるとともに、第１実施例よりも
駆動装置４６ａ，ｂ，ｃが下方に設けられているので、
重心が低くなり、操作時においては基礎への負担が軽減
され、また、耐震性能も向上する。

【００４３】（３）第３実施例…図６、７ 請求項４及び請求項５記載の発明に対応する一実施例を
第３実施例として、図６および図７を参照して以下に説
明する。なお、図６は縦断面図、図７は平面図である。

【００４４】（Ａ）第３実施例の構成 本実施例における遮断部４２ａ、ｂ、ｃの下部には、そ
れぞれユニット２８ａ，ｂ，ｃが形成されている。この
ユニット２８ａ，ｂ，ｃ内には、操作ロッド４５ａ，
ｂ，ｃに対してこれと同軸の接続ロッド２６ａ，ｂ，ｃ
が接続されている。この接続ロッド２６ａ，ｂ，ｃは、
機構箱４１と設置金属容器４１との間の仕切り部４１ａ
に形成された穴に挿通しているが、この挿通部分には、
ガスシール部４８ａ、ｂ、ｃが設けられ、絶縁ガスがシ
ールされている。

【００４５】そして、接続ロッド２６ａ，ｂ，ｃの下端
には、リンク２７ａ，ｂ，ｃの一端が回動可能に接続さ
れている。リンク２７ａ，ｂ，ｃの他端は、駆動装置４
６ａ，ｂ，ｃの駆動部２４ａ，ｂ，ｃに回動可能に接続
されている。駆動装置４６ａ，ｂ，ｃは、その駆動部２
４ａ，ｂ，ｃが地面に対して垂直な方向に作動するよう
に、駆動部２４ａ，ｂ，ｃを下方に向けてユニット２８
ａ，ｂ，ｃの天井部に固定されている。リンク２７ａ，
ｂ，ｃの中間部は支軸を支点として、ユニット２８ａ，
ｂ，ｃの底部に固定された支柱部２９ａ，ｂ，ｃの上端
に回動可能に設けられている。また、ユニット２８ａ、
ｂ、ｃは互いに支え３０及びボルト３１等によって締結
されている。

【００４６】なお、以上のような本実施例においては、
駆動装置４５ａ，ｂ，ｃの駆動部２４ａ，ｂ，ｃが下方
に向かっている関係上、駆動部２４ａ，ｂ，ｃの動作方
向と、これに対応する操作ロッド４５ａ，ｂ，ｃの動作
方向との対応関係は、上記実施例と逆になっている。

【００４７】（Ｂ）第３実施例の作用、効果 以上のような構成を有する本実施例の作用、効果は以下
の通りである。すなわち、駆動装置４６ａ，ｂ，ｃの駆
動部２４ａ，ｂ，ｃを作動させることにより、リンク２
７ａ，ｂ，ｃの一端が下降するとその他端が上昇する。
また、リンク２７ａ，ｂ，ｃの一端が上昇すると他端が
下降する。したがって、駆動装置４５ａ，ｂ，ｃを作動
させると、リンク２７ａ，ｂ，ｃの他端に接続されたシ
ールロッド２５ａ，ｂ，ｃが上下いずれかに作動し、接
点の開閉が行われる。

【００４８】このような本実施例によれば、駆動装置４
６ａ，ｂ，ｃはユニット２８ａ，ｂ，ｃの天井部に固定
され、操作ロッド４５ａ，ｂ，ｃと駆動部２４ａ，ｂ，
ｃとはリンク２７ａ，ｂ，ｃを介して平行な方向に動作
するように設けられている。このため、駆動装置４６
ａ，ｂ，ｃを遮断部４２ａ，ｂ，ｃの直下に設ける場合
に比べて、機構箱４１の高さを低減させることができ
る。したがって、ガス遮断器の全高Ｈを低く設計するこ
とができるので、第１実施例と同様の効果を得ることが
できる。

【００４９】また、リンク２７ａ，ｂ，ｃ及び支柱部２
９により構成される機構は、１相ごとにユニット２８
ａ，ｂ，ｃ内に収容され、このユニット２８ａ，ｂ，ｃ
は互いにボルト等によって締結されているので、機構箱
４１内部のスペースが効率的に使用できる上に、取り外
し、取り付けが容易となり、組立時間の短縮、メンテナ
ンス時や事故時の対応の迅速化を図ることができる。さ
らに、機構部全体の剛性が向上し、振動に強い構造とな
る。

【００５０】（４）第４実施例…図８、９ 請求項４及び請求項６記載の発明に対応する一実施例を
第４実施例として、図８および図９を参照して以下に説
明する。なお、図６は縦断面図、図７は平面図である。

【００５１】（Ａ）第４実施例の構成 本実施例は、第３実施例と同様に、接続ロッド２６ａ，
ｂ，ｃの下端はリンク２７ａ，ｂ，ｃの一端が接続さ
れ、リンク２７ａ，ｂ，ｃの他端は駆動部２４ａ，ｂ，
ｃに回動可能に接続されている。駆動装置４６ａ，ｂ，
ｃは、その駆動部２４ａ，ｂ，ｃが地面に対して垂直な
方向に作動するように、駆動部２４ａ，ｂ，ｃを上方に
向けてユニット２８ａ，ｂ，ｃの底部に固定されてい
る。リンク２７ａ，ｂ，ｃの中間部は、ユニット２８
ａ，ｂ，ｃの天井部に固定された支柱部２９ａ，ｂ，ｃ
の下端に回動可能に支持されている。また、ユニット２
８ａ、ｂ、ｃは互いに支え３０及びボルト３１等によっ
て締結されている。

【００５２】（Ｂ）第４実施例の作用、効果 以上のような本実施例の作用、効果は以下の通りであ
る。すなわち、リンク２６ａ，ｂ，ｃの一端が上昇する
と他端が下降し、リンク２６ａ，ｂ，ｃの一端が下降す
ると他端が上昇する。したがって、駆動装置４５ａ，
ｂ，ｃを作動させると、シールロッド２５ａ，ｂ，ｃが
上下いずれかに作動し、遮断部４２ａ，ｂ，ｃの開閉が
行われる。このように、本実施例では、遮断部４２ａ，
ｂ，ｃと駆動装置４５ａ，ｂ，ｃとをリンク２６ａ，
ｂ，ｃにより接続し、各ユニット２８ａ、ｂ、ｃを互い
に締結したことにより、第３実施例と同様の効果が得ら
れる。

【００５３】また、駆動装置４６ａ，ｂ，ｃがユニット
２８ａ，ｂ，ｃの底部に設けられているので、第３実施
例よりも重心が低くなり、操作時においては基礎への負
担が軽減され、耐震性能も向上する。

【００５４】（５）第５実施例…図１０ 請求項７記載の発明に対応する一実施例を、図１０を参
照して以下に説明する。なお、図１０は本実施例を備え
たガス絶縁開閉装置の側面図である。

【００５５】（Ａ）第５実施例の構成 本実施例は、地面に対して垂直な方向に設置された接地
金属容器４１の下部の両脇に、各相の操作ロッド４５を
駆動する駆動装置４６が、地面に対して水平な方向に横
付けされたものである。これらの駆動装置４６のうち、
二相は口出し部７，８に設けられた変流器１０の下部に
配置され、他相は制御盤１４内に挿通されている。駆動
装置４６の駆動部２４には、水平方向の水平ロッド２０
の一端が接続されている。この水平ロッド２０は、遮断
部４２からの絶縁ガスを封止する仕切り板１９に挿通し
ているが、その挿通穴にはガスシール部が設けられ、絶
縁ガスがシールされている。

【００５６】水平ロッド２０の他端は、接地金属容器４
１側に突出し、遮断部４２の外側の外部リンク１７の一
端に接続されている。外部リンク１７の他端は、その押
圧により回動可能に設けられた回動レバー１６の一端に
接続されている。回動レバー１６の他端は、内部リンク
１５の下端に接続されている。この内部リンク１５は、
その上端が操作ロッド４５の下端に接続され、回動レバ
ー１６の回動を操作ロッド４５の上下方向の移動に変換
する。

【００５７】（Ｂ）第５実施例の作用、効果 水平に配置された駆動装置４６を作動させると、水平ロ
ッド２０、外部リンク１７、回転レバー１６及び内部リ
ンク１５を介して操作ロッド４５が移動し、可動接触子
による接点の開閉が行われる。この駆動装置４６は、地
面に対して水平な方向に、接地金属容器４０に横付けさ
れているので、遮断部４２の下方に駆動装置４６を配置
する場合に比べて、ガス遮断器１８の高さを低くするこ
とができる。このため、第１実施例と同様の効果を得る
ことができる。

【００５８】また、駆動装置４６は、接地容器４１の下
部から外部にはみ出しているが、一方は変流器１０の下
部となり、他方は制御盤１４内に挿通されているので、
ガス絶縁開閉装置全体の長さＬも従来例より小さくする
ことができる。

【００５９】（６）第６実施例…図１４ 請求項７及び請求項８記載の発明に対応する一実施例を
第６実施例として、図１４を参照して以下に説明する。
すなわち、本実施例は、第５実施例における水平ロッド
２０が省略され、接地金属容器４１内のガス中のリンク
１５、レバー１６、リンク１７の次に、直接に駆動装置
４６の駆動部２４が接続されたものである。本実施例に
おいては、絶縁ガスをシールする仕切り板１９及びガス
シール部が設けられていない。このような構成にすれ
ば、駆動装置２６の接地金属容器４０からの出っ張りを
少なくすることができ、ガス遮断器全体の長さＬをより
一層小さくすることができる。

【００６０】（７）他の実施例 本発明は、以上のような実施例に限定されるものではな
く、以下のような実施例も考えられる。たとえば、第３
実施例及び第４実施例におけるリンク２７ａ，ｂ，ｃの
支柱部２９ａ，ｂ，ｃに支持される支軸を、駆動装置４
６ａ，ｂ，ｃ側にややずらして設ければ、駆動部２４
ａ，ｂ，ｃの移動ストロークは小さくとも、操作ロッド
４５ａ，ｂ，ｃ及び接続ロッド２６ａ，ｂ，ｃに必要な
移動ストロークを確保することができる。

【００６１】また、ユーザーの意向や変電所全体のレイ
アウトから、図１１に示すように、ガス遮断器１８の口
出し部７、８をＺ形に配したＧＣＢが必要となる場合が
ある。かかる場合には、請求項７記載の発明の他の実施
例として、接地金属容器４０の両側から外へはみ出した
駆動装置４６ａ，ｂ，ｃを、口出し部７、８に接続され
た変流器１０の下部に設ける構成にすれば、ガス絶縁開
閉装置全体の長さＬへの影響はない。また、図１２に示
すように、口出し７、８が接地金属容器４０に対して同
一高さより左右に出るＴ型のレイアウトであっても、同
様の構成により、同様の効果を得ることができる。

【００６２】そして、駆動装置４６ａ，ｂ，ｃとして
は、油圧シリンダーが適しているが、他の装置によって
もよい。駆動装置４６ａ，ｂ，ｃとして油圧シリンダー
を用いる場合には、機構箱４１内にポンプユニット４９
とアキュムレータ５０とを配置する必要がある。この配
置位置は、第１実施例の場合には、駆動装置４６ａ，
ｂ，ｃの下方であり、第２実施例乃至第４実施例におい
ては、駆動装置４６ａ，ｂ，ｃ又はユニット２８ａ，
ｂ，ｃの周囲となる。

【００６３】さらに、図１１、図１２に示す実施例にお
いては、接地金属容器４０の下部にポンプユニット４９
とアキュムレータ５０とが配置されているが、図１３
（Ａ），（Ｂ）に示すように、これらを接地金属容器４
０の側面に設けるという構成をとることも可能である。
このような構成にすれば、第５実施例等に比べて、さら
にガス遮断器１８の高さＨを低くすることができる。こ
れにより、ガス絶縁開閉装置の全高Ｈも低くできるの
で、より一層、一体オンベース輸送、工場品質の現地直
送、現地据付期間の短縮、地下変電所への適応などの効
果を得ることができる。

【００６４】

【発明の効果】以上のような本発明によれば、全高を低
くすることにより、設置されるガス絶縁開閉装置全体の
高さを低くすることができ、輸送・据付の面で有利なガ
ス遮断器を提供することができる。

【００６５】また、本発明によれば、重心点が低く、操
作時における基礎への負担の軽減、耐震性能の向上を実
現可能なガス遮断器を提供することができる。

【００６６】さらに、本発明によれば、組立時間の短
縮、メンテナンスや事故時の対応の迅速化を実現可能な
ガス遮断器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス遮断器の第１実施例を示す縦断面
図である。

【図２】図１の実施例を示す平面図である。

【図３】図１の実施例を用いたガス絶縁開閉装置の構成
例を示す側面図である。

【図４】本発明のガス遮断器の第２実施例を示す縦断面
図である。

【図５】図４の実施例を示す平面図である。

【図６】本発明のガス遮断器の第３実施例を示す縦断面
図である。

【図７】図６の実施例を示す平面図である。

【図８】本発明のガス遮断器の第４実施例を示す縦断面
図である。

【図９】図８の実施例を示す平面図である。

【図１０】本発明のガス遮断器の第５実施例を用いたガ
ス絶縁開閉装置の構成例を示す側面図である。

【図１１】本発明の他の実施例を用いたガス絶縁開閉装
置の構成例を示す側面図である。

【図１２】本発明の他の実施例を用いたガス絶縁開閉装
置の構成例を示す側面図である。

【図１３】本発明の他の実施例を示す平面図（Ａ）及び
これを用いたガス絶縁開閉装置の構成例を示す側面図
（Ｂ）である。

【図１４】本発明のガス遮断器の第６実施例を示す縦断
面図である。

【図１５】従来のガス遮断器の一例を示す縦断面図であ
る。

【図１６】図１５の従来例を示す平面図である。

【図１７】図１５の従来例を用いたガス絶縁開閉装置の
一例を示す側面図である。

【符号の説明】

７，８…口出し部 ９…ベース １０…変流器 １１…母線側断路器 １２…線路側断路器 １３…ケーブルヘッド １４…制御盤 １５…内部リンク １６…回転レバー １７…外部リンク １８…ガス遮断器 １９…仕切り板 ２０…水平ロッド ２１ａ、ｂ、ｃ…ケース ２２ａ、ｂ、ｃ…第１のレバー ２３ａ、ｂ、ｃ…第２のレバー ２４ａ、ｂ、ｃ…駆動部 ２５ａ，ｂ，ｃ…軸 ２６ａ、ｂ、ｃ…接続ロッド ２７ａ、ｂ、ｃ…リンク ２８ａ、ｂ、ｃ…ユニット ２９ａ，ｂ，ｃ…支柱部 ３０…支え ３１…ボルト ４０…接地金属容器 ４１…機構箱 ４１ａ…仕切り部 ４２ａ、ｂ、ｃ…遮断部 ４３ａ、ｂ、ｃ…固定電極部 ４４ａ、ｂ、ｃ…可動電極部 ４５ａ、ｂ、ｃ…操作ロッド ４６ａ、ｂ、ｃ…駆動装置 ４７ａ，ｂ，ｃ…連結部 ４８ａ，ｂ，ｃ…ガスシール部 ４９…ポンプユニット ５０…アキュムレータ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地面に対して垂直な方向に配置された接
   地金属容器と、前記接地金属容器内にこれと平行な方向
   に収容され、同方向に移動可能に設けられた可動接触子
   により電流の開閉を行う遮断部と、前記遮断部の内部に
   封入された絶縁ガスと、前記遮断部の外部に配置され、
   直線移動する駆動部を有する駆動装置と、前記駆動部の
   動きを操作ロッドを介して前記可動接触子に伝達するリ
   ンク機構とを備えたガス遮断器において、 前記リンク機構は、 前記遮断部の外側面に回動可能に挿通され、地面に対し
   て水平な方向に設けられた軸と、 前記駆動部の先端及び前記軸の一端との間に接続され、
   前記駆動部の直線運動を前記軸の回転に変換する第１の
   レバーと、 前記軸の他端及び前記操作ロッドの後端との間に接続さ
   れ、前記軸の回転を可動接触子の動作方向の動きに変換
   する第２のレバーとによって構成されていることを特徴
   とするガス遮断器。
2. 【請求項２】 前記駆動装置が、前記遮断部の外側面に
   近接した位置に、その駆動部の動作方向が地面に対して
   水平な方向となるように設置されていることを特徴とす
   る請求項１記載のガス遮断器。
3. 【請求項３】 前記駆動装置が、前記遮断部の斜め下方
   に近接した位置に、その駆動部の動作方向が地面に対し
   て垂直な方向となるように設置されていることを特徴と
   する請求項１記載のガス遮断器。
4. 【請求項４】 地面に対して垂直な方向に配置された接
   地金属容器と、前記接地金属容器内にこれと平行な方向
   に収容され、同方向に移動可能に設けられた可動接触子
   により電流の開閉を行う遮断部と、前記遮断部の外部に
   配置され、直線移動する駆動部を有する駆動装置と、前
   記駆動部の動きを操作ロッドを介して前記可動接触子に
   伝達するリンク機構を備えたガス遮断器において、 前記遮断部が互いに平行な方向に複数設けられ、 前記駆動装置及び前記リンク機構は前記遮断部に対応さ
   せて複数設けられ、 複数の前記遮断部における前記可動接触子に、これと同
   方向に動作する接続ロッドが、前記操作ロッドを介して
   それぞれ接続され、 前記駆動装置が、その駆動部の動作方向が前記接続ロッ
   ドと平行な方向となるように設置され、 前記リンク機構は、一端が前記接続ロッドに回動可能に
   接続され、他端が前記駆動部に回動可能に接続されたレ
   バーと、前記レバーの両端の間に設けられた支軸と、前
   記支軸を支点として前記レバーを回動可能に支持する支
   柱部とによって構成され、 前記リンク機構および前記駆動装置が、互いに締結され
   た複数のユニットのそれぞれの内部に一組ずつ収容され
   ていることを特徴とするガス遮断器。
5. 【請求項５】 前記駆動装置が、その駆動部を下にして
   前記ユニット内の天井側に固定され、 前記支柱部が、その支軸側を上にして前記ユニット内の
   床側に固定されていることを特徴とする請求項４記載の
   ガス遮断器。
6. 【請求項６】 前記駆動装置が、その駆動部を上にして
   前記ユニット内の床側に固定され、 前記支柱部が、その支軸側を下にして前記ユニット内の
   天井側に設置されていることを特徴とする請求項４記載
   のガス遮断器。
7. 【請求項７】 地面に対して垂直な方向に配置された接
   地金属容器と、前記接地金属容器内にこれと平行な方向
   に収容され、同方向に移動可能に設けられた可動接触子
   により電流の開閉を行う遮断部と、前記遮断部の外部に
   配置され、直線移動する駆動部を有する駆動装置と、前
   記駆動部の動きを操作ロッドを介して前記可動接触子に
   伝達するリンク機構を備えたガス遮断器において、 前記駆動装置が、その駆動部の動作方向が地面に対して
   水平な方向となるように、前記接地金属容器の側面に接
   続されていることを特徴とするガス遮断器。
8. 【請求項８】 前記駆動装置と前記接地金属容器とは、
   ガスを封止する部材を介さずに直接接続されていること
   を特徴とする請求項７記載のガス遮断器。