JPH11355926A - ガス絶縁開閉器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器内のスペースを有効に利用して、開閉部
の縮小化及び単純化を図り、さらに、装置全体の縮小化
を可能としたガス絶縁開閉器を提供する。 【解決手段】 絶縁性ガスを封入した筒状の容器１３１
内に、母線導体１０２を偏心した位置に配設し、容器１
３１の遮断器２０側の内部に、デッドスペース２０ａを
有する容器フランジ１３１ｃを形成する。容器フランジ
１３１ｃに分岐フランジ１３１ｂを設ける。母線導体１
０２のデッドスペース２０ａ側に固定接触部１０３及び
可動接触部１０４により構成された断路部１０１ａを構
成する。容器フランジ１３１ｃ内における断路部１０１
ａとは反対側に、固定接触部１４２及び可動接触部１４
１により構成された接地開閉器１４０を設ける。断路部
１０１ａ及び接地開閉器１４０を、共通の駆動車１３６
によって駆動可能に設ける。駆動車１３６を操作装置１
１６に連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発電所、変電所な
どの電気所において使用されるガス絶縁開閉器に係り、
特に、開閉部の配置構成に改良を施したガス絶縁開閉器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】大都市周辺あるいは臨海地区に設置され
る変電所、開閉所においては、用地の入手難や塩害対策
上の理由から、ＳＦ6 ガスなどの絶縁性及び消弧性に非
常に優れた絶縁媒体を充填した密封容器内に、変電所や
開閉所を構成する電気機器を収容したガス絶縁開閉装置
が使用されている。この種のガス絶縁開閉装置は、遮断
器あるいは断路器その他の所要機器を立体的に配置し、
各機器相互間の間隔を狭め、敷地面積の大幅な縮小を図
ることができるので、気中絶縁方式の開閉装置に比べて
著しく小型に構成することができる。また、近年、自然
と住宅との環境調和を考え、建物内及び大都市での地下
室内への建設が増加する傾向にある。そこで、構成機器
を合理的に配置し、据付面積あるいは据付容積を最小限
に縮小することにより、ガス絶縁開閉装置を含めた建設
費用の低減化が要求されている。そのため、ガス絶縁開
閉装置が採用されるようになっている。

【０００３】このようなガス絶縁開閉装置として、従来
から提案されているものの一例を、図１３及び図１４を
参照して説明する。すなわち、図１３に示すように、遮
断器２０の容器２１は、その軸線が据付面に対して垂直
になるように設置されている。この遮断器２０の上部口
出し部２２ａには、変流器２３が設けられ、接続母線２
９、断路器２４、接地開閉器２５を経て、ケーブルヘッ
ド２６に接続されている。

【０００４】一方、遮断器２０の下部口出し部２２ｂに
は、母線２８及び母線側断路器２７が接続されている。
この母線２８及び母線側断路器２７の内部は、図１４に
示すように、絶縁性ガスを封入した容器１内に、容器１
と同軸上の母線導体２が配設されている。そして、容器
１内には、各相の固定側電極３及び可動側電極４が、母
線導体２と直交する方向に、互いに対向する位置に配設
されている。固定側電極３と可動側電極４との間には、
可動側電極４内に摺動自在に挿入され、両電極間を開閉
する可動接触子５が設けられることによって、断路部８
が構成されている。また、各可動接触子５には、遮断器
２０と反対側に絶縁ロッド６の一端が固着されている。
これらの絶縁ロッド６の他端は、母線導体２を貫通し
て、開閉機構部Ａに接続されている。

【０００５】この開閉機構部Ａは、容器１の断路部８と
反対側に突出して設けられた分岐部７内に、以下のよう
に構成されている。すなわち、絶縁ロッド６の他端側に
クロスヘッド９が接続され、このクロスヘッド９はリン
ク１１及びレバー１２を介して駆動軸１３に連結されて
いる。駆動軸１３は垂直方向に設けられ、レバー１２は
駆動軸１３に対して固着されている。駆動軸１３の下端
は、分岐部７の下部に設けられた軸受１４に支持されて
いる。駆動軸１３の上端は、分岐部７の上部に設けられ
た回転シール部１５を貫通して、分岐部７の外部に設け
られた操作装置１６に接続されている。なお、分岐部７
の端部は、閉塞板１０によって密封されている。

【０００６】以上のような構成のガス絶縁開閉器の一例
においては、操作装置１６を駆動して駆動軸１３を回転
させ、レバー１２、リンク１１により、クロスヘッド９
を介して各相の絶縁ロッド６及び可動接触子５を図中左
右方向に往復運動させ、固定側電極３と可動側電極４の
開閉操作を行う。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な構成のガス絶縁開閉器の場合には、開閉機構部Ａが、
容器１の側方に突出して形成された分岐部７内に設置さ
れている。このため、図１３及び図１４に示したＸ１の
寸法が大きくなる。また、操作装置１６の操作スペース
を確保するためには、ケーブルヘッド２６との間に空間
を設ける必要がある。このため、上記の従来例では接続
母線２９を設けることによって延長しているが、かかる
構成とすると図１３に示すＬ１の寸法が大きくなり、装
置全体が大型化することになる。

【０００８】さらに、断路部８と遮断器２０との間に
は、図示されていない接地開閉器を配設する必要がある
が、そのためには以下の３通りの方法が考えられる。 接地開閉器を、断路部８と遮断器２０とは別の容器内
に設ける。 接地開閉器と断路部８とを複合化して１つの容器で構
成する。 接地開閉器と遮断器２０とを複合化して１つの容器で
構成する。

【０００９】しかし、の場合は、別容器が必要となる
ため両者を合わせると寸法Ｌ１が大きくなってしまう。
の場合、容器は１つで変わりないが、図１４の断路部
８と遮断器２０との間には接地開閉器を配設するような
スペースがないため、寸法Ｘ１を大きくする必要があ
る。の場合には、断路部８側には影響ないが、遮断器
２０を大きくする必要がある。

【００１０】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
容器内のスペースを有効に利用して、開閉部の縮小化及
び単純化を図り、さらに、装置全体の縮小化を可能とし
たガス絶縁開閉器を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、絶縁ガスを封入した容器内に、直交する
方向に設けられた二つの導体と、前記二つの導体間を開
閉する開閉部とを有するガス絶縁開閉器において、以下
のような技術的特徴を有する。

【００１２】すなわち、請求項１記載の発明は、少なく
とも一方の導体は、その軸が前記容器の軸よりも偏心し
た位置に配置され、前記容器内における前記導体の偏心
配置によって拡大した空間側に、前記開閉部が配置され
ていることを特徴とする。以上のような請求項１記載の
発明では、導体の偏心配置によって拡大した空間に開閉
部を設けることにより、容器内のスペースの有効利用が
でき、容器の小形化、縮小化が可能となる。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載のガ
ス絶縁開閉器において、前記開閉部は、断路部及び接地
開閉器を有し、前記断路部と前記接地開閉器とは、それ
ぞれ可動接触子及び固定接触子を備えていることを特徴
とする。以上のような請求項２記載の発明では、開閉部
が断路部及び設置開閉器から成る場合であっても、導体
の偏心配置によって拡大した空間に配設することによ
り、特別に容器を大型化させる必要がない。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項２記載のガ
ス絶縁開閉器において、前記断路部の可動接触子と前記
接地開閉器の可動接触子とは、その駆動軸が共通であ
り、前記断路部及び前記接地開閉器の各々の可動接触子
を、間欠連動させる駆動機構を有することを特徴とす
る。以上のような請求項３記載の発明では、断路部及び
接地開閉器の可動接触子の駆動軸を共通とすることによ
り、開閉部の単純化を図るとともに、これを駆動機構に
よって間欠連動させることにより駆動力の低減が可能と
なる。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項３記載のガ
ス絶縁開閉器において、前記駆動機構は、前記駆動軸と
共に回動する１個の駆動車と、前記断路器及び前記接地
開閉器の各々の可動接触子を独立に駆動させる２個の従
動車とを有するゼネバ機構であることを特徴とする。以
上のような請求項４記載の発明では、ゼネバ機構を用い
ることによって、誤動作のない安全な開閉部を構成でき
る。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項３又は請求
項４記載のガス絶縁開閉器において、前記容器の外周に
は、前記開閉部側に分岐フランジが設けられ、前記分岐
フランジの外側面には、前記駆動機構を操作する操作装
置が設けられ、前記分岐フランジから導出された絶縁ロ
ッドによって、前記操作装置と前記駆動軸とが接続され
ていることを特徴とする。以上のような請求項５記載の
発明は、断路部と接地開閉器の駆動軸を共通として、絶
縁ロッドを介して操作装置と接続することによって、操
作装置と駆動機構との接続構造を単純化することができ
る。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項５記載のガ
ス絶縁開閉器において、前記導体の一方が、前記分岐フ
ランジ側から導出されていることを特徴とする。以上の
ような請求項６記載の発明では、容器に対して、分岐導
体用の分岐パイプを特別に設ける必要がなくなるので、
小形化が可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】（１）実施の形態の構成 本発明によるガス絶縁開閉器の実施の形態を、図１〜図
１２に従って以下に説明する。なお、従来技術と同様の
部材は同一の符号を付けて説明を省略する。

【００１９】１−１．断路器１０１の構成 まず、断路器１０１の構成を説明する。すなわち、図１
に示すように、遮断器２０に接続された断路器１０１に
おいては、例えばＳＦ6 ガスのような絶縁性ガスを封入
した筒状の容器１３１内に、その軸と平行な母線導体１
０２が配設されている。この母線導体１０２は、図１及
び図２に示すように、その軸１０２ａが容器１３１の軸
１３１ａに対して、遮断器２０とは反対側に偏心した位
置となるように配設されている。かかる偏心配置によっ
て拡大した容器１３１内部の遮断器２０側は、デッドス
ペース２０ａを有する容器フランジ１３１ｃとなってい
る。そして、容器フランジ１３１ｃの外側には、遮断器
２０との接続用の分岐フランジ１３１ｂが形成されてい
る。

【００２０】母線導体１０２のデッドスペース２０ａ側
には、軸１０２ａに対して所定の角度の傾斜を持った固
定接触部１０３が設けられている。そして、デッドスペ
ース２０ａ内には、固定接触部１０３と対向する位置
に、可動接触部１０４が配置されている。この可動接触
部１０４は、母線導体１０２と直角方向に遮断器２０側
に導出された可動接触部導体１０４ａを有している。可
動接触部導体１０４ａは、分岐フランジ１３１ｂと遮断
器２０との間に設けられた絶縁スペーサ１３５によっ
て、絶縁支持されている。

【００２１】このような固定接触部１０３と可動接触部
１０４との間には、断路部１０１ａが以下のように構成
されている。すなわち、固定接触部１０３と可動接触部
１０４との間には、両電極間を開閉する可動接触子１０
５が設けられている。この可動接触子１０５の一端は、
可動接触部１０４内に摺動自在に挿入され、第１の連結
部材であるピン１３２によって、リンク１１１の一端に
回転自在に連結されている。このリンク１１１の他端
は、第２の連結部材１３３によって、ゼネバ歯車機構の
従動車１３４の一端に回転自在に連結されている。従動
車１３４は従動車軸１３４ａによって、可動接触部導体
１０４ａ内に回転自在に支持されている。従動車１３４
の他端には、溝１３４ｂが形成されている。この溝１３
４ｂに対しては、駆動車１３６の一端に設けられた断路
器用ピン１３６ａが、挿脱自在に設けられている。

【００２２】駆動車１３６の軸の一端は、図２に示すよ
うに、可動接触部導体１０４ａに設けられた軸受部材１
３８ａによって回転自在に支持されるとともに、絶縁ロ
ッド１３７の一端に固着一体化している。駆動車１３６
の軸の他端は、可動接触部導体１０４ａに設けられた軸
受部材１３８ｂに、回転自在に支持されている。そし
て、絶縁ロッド１３７の他端は、主軸１３９の一端に固
着一体化されている。この主軸１３９は、容器１３１の
分岐フランジ１３１ｂに設けられた回転シール部１１５
を貫通し、容器１３１の外部に導出されている。さら
に、外部に導出された主軸１３９の他端は、操作装置１
１６に連結されている。

【００２３】１−２．接地開閉器１４０の構成 次に、接地開閉器１４０の構成を説明する。すなわち、
図１及び図２に示すように、容器フランジ１３１ｃ内に
おける断路部１０１ａとは反対側に、固定接触部１４２
が設けられている。そして、固定接触部１４２と対向す
る位置に、可動接触部１４１が設けられている。固定接
触部１４２と可動接触部１４１との間には、両電極部間
を開閉する可動接触子１４３が設けられている。この可
動接触子１４３は、可動接触部１４１内に摺動自在に挿
入され、その一端が連結部材であるピン１４４によっ
て、従動車１４５の一端に形成された溝１４５ａに、摺
動自在に連結されている。従動車１４５は、断路器１０
１ａの従動車１３４と共通の従動車軸１３４ａによっ
て、可動接触部導体１０４ａに回転自在に支持されてい
る。従動車１４５の他端には、溝１４５ｂが形成されて
いる。この溝１４５ｂに対しては、断路器１０１ａと同
一の駆動車１３６に設けられた接地開閉用ピン１３６ｂ
が挿脱自在に設けられている。

【００２４】なお、図３に示すように、駆動車１３６に
おける断路器用ピン３６ａと接地開閉器用ピン１３６ｂ
は、互いに反対側に突出するように形成されている。そ
して、駆動車１３６の断路器用ピン３６ａ側には、軸の
周囲に円弧状のホイール部１４６ａが形成され、このホ
イール部１４６ａにおける断路器用ピン３６ａに向かう
部分は切欠部１４７ａとなっている。また、駆動車１３
６の接地開閉器用ピン１３６ｂ側には、軸の周囲に円弧
状のホイール部１４６ｂが形成され、このホイール部１
４６ａにおける接地開閉器用ピン１３６ｂに向かう部分
は切欠部１４７ｂとなっている。さらに、従動車１３４
には、上記のホイール部１４６ａの外側面に摺動可能に
接する外曲面１３４ｃが形成されている。また、従動車
１４５には、上記のホイール部１４６ｂの外側面に摺動
可能に接する外曲面１４５ｃが形成されている。

【００２５】（２）実施の形態の作用 以上のような構成を有する本実施の形態の作用を、１個
の駆動車１３６と２個の従動車１３４，１４５により断
路器１０１ａと接地開閉器１４０の各々の可動接触子１
０５，１４３を間欠連動させるゼネバ機構の作動に従っ
て説明する。

【００２６】２−１．断路器１０１の「切」動作 まず、断路器１０１の「切」動作を説明する。なお、図
４は「入」状態にある断路器１０１、図５は「切」状態
にある接地開閉器１４０を示す。すなわち、断路器１０
１が「入」状態、接地開閉器１４０が「切」状態にある
場合には、従動車１３４の外曲面１３４ｃが、駆動車１
３６のホイール部１４６ａに当接しているので、可動接
触子１０５の「入」位置が保持されている。また、この
とき、従動車１４５の外曲面１４５ｃは駆動車１３６の
ホイール部１４６ｂに当接しているので、可動接触子１
３４の「切」位置が保持されている。

【００２７】そして、外部に設けられた操作装置１１６
が、断路器１０１の「切」操作指令によって、図４及び
図５に示すように、主軸１３９、絶縁ロッド１３７を介
して駆動車１３６を図中の反時計方向に回転させる。す
ると、図６に示すように、駆動車１３６の断路器用ピン
１３６ａが、断路器用の従動車１３４の溝１３４ｂに入
り、従動軸１３４ａを中心に従動車１３４が図中の時計
方向に回転し、従動車１３４に連結された可動接触子１
０５が矢印方向に動く「切」動作を開始する。このと
き、図７に示すように、接地開閉器１４０の従動車１４
５は、駆動車１３６の回転に対して外曲面１４５ｃによ
って滑り、断路器１０１の動作に追従しないので、
「切」状態に保持されている。

【００２８】さらに、図８に示すように、駆動車１３６
が所定量回転し、それに伴い従動車１３４が時計方向に
回転すると、駆動車１３６のピン１３６ａが溝部１３４
ｂから外れる。そして、駆動車１３６のホイール部１４
６ａに、従動車１３４の外曲面１３４ｃが当接し、従動
車１３４の回転は停止してその位置が保持されるので、
可動接触子１０５も所定位置で「切」動作が完了する。
このとき、図９に示すように、接地開閉器１０４の従動
車１４５は、図７と同様に、「切」状態に保持されてい
る。

【００２９】２−２．接地開閉器１４０の「入」動作 次に、接地開閉器１４０の「入」動作を説明する。すな
わち、操作装置１１６が、接地開閉器１４０の「入」操
作指令によって、図１０に示すように、主軸１３９、絶
縁ロッド１３７を介して駆動車１３６を図中の反時計方
向に回転させる。すると、駆動車１３６の接地開閉器用
ピン１３６ｂが接地開閉器用の従動車１４５の溝１４５
ｂに入り、従動軸１３４ａを中心に従動車１４５が図中
の時計方向に回転し、従動車１４５に連結された可動接
触子１４３が矢印方向に動く「入」動作を開始する。こ
のとき、断路器１０１の従動車１３４は、駆動車１３６
の回転に対して外曲面１３４ｃによって滑り、接地開閉
器１４０の動作に追従しないので、「切」状態に保持さ
れている。

【００３０】さらに、図１１に示すように、駆動車１３
６が所定量回転し、それに伴い従動車１４５が時計方向
に回転すると、駆動車１３６のピン１３６ｂが従動車１
４５の溝部１４５ｂから外れる。そして、駆動車１３６
のホイール部１４６ｂに従動車１４５の外曲面１４５ｃ
が当接し、従動車１４５の回転は停止してその位置が保
持されるので、可動接触子１４３も所定位置で「投入」
動作が完了する。このとき、断路器１０１の従動車１３
４は、前記と同様に、「切」状態に保持されている。

【００３１】２−３．接地開閉器１４０の「切」動作及
び断路器１０１の「入」動作 次に、上記の状態から、接地開閉器１４０を「切」状態
とし、断路器１０１を「入」状態とする場合の動作を説
明する。すなわち、上記の操作と逆に、操作装置１１６
が、接地開閉器１４０の「切」操作指令によって、主軸
１３９、絶縁ロッド１３７を介して駆動車１３６を、図
１１の状態から図中の時計方向に回転させる。すると、
前記の接地開閉器１４０の「入」動作と逆の動作をゼネ
バ機構が行うので、断路器１０１の「切」状態を保持し
ながら、接地開閉器１４０の「切」動作が完了する。さ
らに、操作装置１１６が、断路器１０１の「入」操作指
令によって、主軸１３９及び絶縁ロッド１３７を介して
駆動車１３６を図中の時計方向に回転させる。すると、
前記の断路器１０１「切」と逆の動作をゼネバ機構が行
うので、接地開閉器１４０の「切」状態を保持しなが
ら、断路器１０１の「入」動作が完了する。

【００３２】（３）実施の形態の効果 以上のようなガス絶縁開閉器の効果は以下の通りであ
る。すなわち、母線導体軸１０２ａが容器軸１３１ａよ
り偏心するように、母線導体１０２ａを配置したことに
より、広いデッドスペース２０ａが設けられ、このスペ
ースを利用して断路部１０１ａ及び接地開閉器１４０を
配置しているので、容器１０１を大きくすることなく、
スペースの有効利用を実現できる。

【００３３】また、断路器１０１と接地開閉器１４０の
各々の可動接触子１０５，１４３を間欠連動させる駆動
部を、１個の駆動車１３６と２個の従動車１３４，１４
５を有するゼネバ機構とすることにより、三位置開閉器
を構成したため、駆動力の有効利用と、断路器１０１及
び接地開閉器１４０の「入」動作、「切」動作による停
止位置を機械的に規制することができ、誤動作のない安
全な装置が提供可能となる。

【００３４】また、分岐フランジ１３１ｂ側に駆動軸１
３６及び絶縁ロッド１３７を設け、これと固着一体化し
た主軸１３９を介して操作装置１６に接続することによ
って、操作装置１６がケーブルヘッド２６側に突出しな
い。このため、図１２に示すように、本実施の形態の開
閉器におけるＸ２の寸法は、図１３に示した従来の開閉
器におけるＸ１の寸法と比べてＸ２＜Ｘ１となり、操作
スペース確保のための接続母線２９を不要とすることが
できるので、装置全体が小型化され、設置スペースの縮
小化が図れる。

【００３５】また、可動接触部導体１０４ａ用の分岐パ
イプを、主母線に対して直角方向に分岐するように容器
１３１に形成する必要がなく、容器３１内に、母線導体
１０２、断路器１０１及び接地開閉器１４０を構成する
ことができるため、構造が簡略化され、製造コストの節
約も可能となる。

【００３６】なお、本発明は上記のような実施の形態に
限定されるものではなく、各部材の大きさ、数、形状等
は適宜変更可能である。

【００３７】

【発明の効果】以上のような本発明によれば、容器内の
スペースを有効に利用して、開閉部の縮小化及び単純化
を図り、さらに、装置全体の縮小化を可能としたガス絶
縁開閉器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス絶縁開閉器の一つの実施の形態を
示す軸方向断面図である。

【図２】図１の実施の形態の径方向断面図である。

【図３】図１の実施の形態における駆動車の構造を示す
斜視図である。

【図４】図１の実施の形態における断路器の「入」状態
を示す説明図である。

【図５】図４に対応する接地開閉器の「切」状態を示す
説明図である。

【図６】図１の実施の形態における断路器の「切」動作
開始状態を示す説明図である。

【図７】図６に対応する接地開閉器の「切」状態を示す
説明図である。

【図８】図１の実施の形態における断路器の「切」状態
を示す説明図である。

【図９】図８に対応する接地開閉器の「入」動作開始状
態を示す説明図である。

【図１０】図１の実施の形態における接地開閉器の
「入」動作途中状態を示す説明図である。

【図１１】図１の実施の形態における接地開閉器の
「入」状態を示す説明図である。

【図１２】図１の実施の形態によるガス絶縁開閉装置を
示す外形図である。

【図１３】従来のガス絶縁開閉装置の一例を示す外形図
である。

【図１４】図１３のガス絶縁開閉装置における断路器を
示す断面図である。

【符号の説明】

１０１…断路器 １０２…母線導体 １０３，１４２…固定接触部 １０４，１４１…可動接触部 １０５，１４３…可動接触子 １１１…リンク １１５…回転シール部 １１６…操作装置 １２１…断路器 １３１…容器 １３２，１４４…ピン １３３…連結部材 １３４，１４５…従動車 １３５…絶縁スペーサ １３６…駆動車 １３７…絶縁ロッド １３８ａ，１３８ｂ…軸受部材 １３９…主軸 １４０…接地開閉器

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁ガスを封入した容器内に、直交する
   方向に設けられた二つの導体と、前記二つの導体間を開
   閉する開閉部とを有するガス絶縁開閉器において、 少なくとも一方の導体は、その軸が前記容器の軸よりも
   偏心した位置に配置され、 前記容器内における前記導体の偏心配置によって拡大し
   た空間側に、前記開閉部が配置されていることを特徴と
   するガス絶縁開閉器。
2. 【請求項２】 前記開閉部は、断路器及び接地開閉器を
   有し、 前記断路器と前記接地開閉器とは、それぞれ可動接触子
   及び固定接触子を備えていることを特徴とする請求項１
   記載のガス絶縁開閉器。
3. 【請求項３】 前記断路器の可動接触子と前記接地開閉
   器の可動接触子とは、その駆動軸が共通であり、 前記断路器及び前記接地開閉器の各々の可動接触子を、
   間欠連動させる駆動機構を有することを特徴とする請求
   項２記載のガス絶縁開閉器。
4. 【請求項４】 前記駆動機構は、前記駆動軸と共に回動
   する１個の駆動車と、前記断路器及び前記接地開閉器の
   各々の可動接触子を独立に駆動させる２個の従動車とを
   有するゼネバ機構であることを特徴とする請求項３記載
   のガス絶縁開閉器。
5. 【請求項５】 前記容器の外周には、前記開閉部側に分
   岐フランジが設けられ、 前記分岐フランジの外側面には、前記駆動機構を操作す
   る操作装置が設けられ、 前記分岐フランジから導出された絶縁ロッドによって、
   前記操作装置と前記駆動軸とが接続されていることを特
   徴とする請求項３又は請求項４記載のガス絶縁開閉器。
6. 【請求項６】 前記導体の一方が、前記分岐フランジ側
   から導出されていることを特徴とする請求項５記載のガ
   ス絶縁開閉器。