JPH11178133A - ガス絶縁開閉器 - Google Patents
ガス絶縁開閉器Info
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- JPH11178133A JPH11178133A JP9338426A JP33842697A JPH11178133A JP H11178133 A JPH11178133 A JP H11178133A JP 9338426 A JP9338426 A JP 9338426A JP 33842697 A JP33842697 A JP 33842697A JP H11178133 A JPH11178133 A JP H11178133A
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- fixed
- movable contact
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- Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】容器内のデットスペースを有効に利用して開閉
器の縮小化及び構造の単純化を図り、装置全体の縮小化
を可能としたガス絶縁開閉器を提供すること。 【解決手段】固定接触部と可動接触部とが対抗して収納
され、固定接触部に対して接離自在に回動する可動接触
子を有し、可動接触子の基部が容器外部の操作装置に駆
動軸を介して接続されたガス絶縁開閉器において、駆動
軸の回転位置により第１固定側電極入状態、同切状態及
び第２固定側電極入状態の３位置を同軸駆動できる三位
置形とし、可動接触子と可動接触子の基部との接触面の
うちどちらかの面に凸部がドーナツ状に構成されている
ので、固定接触部に投入時に可動接触子が傾いても可動
接触子と可動接触子の基部は確実に接触状態が保たれ
る。また三位置形としているのでＬ寸法の増大なく接地
開閉器の構成が可能である。
器の縮小化及び構造の単純化を図り、装置全体の縮小化
を可能としたガス絶縁開閉器を提供すること。 【解決手段】固定接触部と可動接触部とが対抗して収納
され、固定接触部に対して接離自在に回動する可動接触
子を有し、可動接触子の基部が容器外部の操作装置に駆
動軸を介して接続されたガス絶縁開閉器において、駆動
軸の回転位置により第１固定側電極入状態、同切状態及
び第２固定側電極入状態の３位置を同軸駆動できる三位
置形とし、可動接触子と可動接触子の基部との接触面の
うちどちらかの面に凸部がドーナツ状に構成されている
ので、固定接触部に投入時に可動接触子が傾いても可動
接触子と可動接触子の基部は確実に接触状態が保たれ
る。また三位置形としているのでＬ寸法の増大なく接地
開閉器の構成が可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発電所、変電所等
の電気所に設置されるガス絶縁開閉器に係り、特に、開
閉器の断路部の配置構成を改良したガス絶縁開閉器に関
する。
の電気所に設置されるガス絶縁開閉器に係り、特に、開
閉器の断路部の配置構成を改良したガス絶縁開閉器に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、発電所等の電気所においては、
回線の接続、切り離し等のためにガス絶縁開閉装置が使
用されている。このガス絶縁開閉装置はＳＦ6 ガス等の
絶縁性に優れた絶縁ガスを接地金属容器内に封入すると
共に、この金属容器内には絶縁スペーサなどを利用して
金属容器から絶縁した状態で高電圧導体が支持されてい
る。このガス絶縁開閉装置は電路の開閉を行う遮断器、
断路器、接地開閉器、接続母線、変流器などの機器で構
成され、これらすべての機器あるいは主要機器がガス絶
縁されている。
回線の接続、切り離し等のためにガス絶縁開閉装置が使
用されている。このガス絶縁開閉装置はＳＦ6 ガス等の
絶縁性に優れた絶縁ガスを接地金属容器内に封入すると
共に、この金属容器内には絶縁スペーサなどを利用して
金属容器から絶縁した状態で高電圧導体が支持されてい
る。このガス絶縁開閉装置は電路の開閉を行う遮断器、
断路器、接地開閉器、接続母線、変流器などの機器で構
成され、これらすべての機器あるいは主要機器がガス絶
縁されている。
【０００３】最近では、電気所を都会あるいは工業地帯
などの電力需要者に近接した場所や、また逆に電力需要
者から遠く離れた山間部などに設置することが要求され
ており、それに伴い電気所自体やそれに使用するガス絶
縁開閉装置の敷地面積の縮小、構成機器の小形化が強く
要望されている。
などの電力需要者に近接した場所や、また逆に電力需要
者から遠く離れた山間部などに設置することが要求され
ており、それに伴い電気所自体やそれに使用するガス絶
縁開閉装置の敷地面積の縮小、構成機器の小形化が強く
要望されている。
【０００４】このような要望に従って機器の小形化を目
的として開発された従来のガス絶縁開閉器の一例である
母線一体形断路器を図６の縦断面図及び図７の横断面図
を用いて説明する。
的として開発された従来のガス絶縁開閉器の一例である
母線一体形断路器を図６の縦断面図及び図７の横断面図
を用いて説明する。
【０００５】図に示すように、母線一体形断路器２０
は、例えばＳＦ6 等の絶縁性ガスを封入した容器３１内
に、母線の各相導体２２ａ〜２２ｃが、遮断器２１側に
一つの頂点がくるように二等辺三角形状に紙面垂直方向
に配設されている。また、これらの母線の各相導体２２
ａ〜２２ｃと直交する方向には、各相の固定側電極２３
ａ〜２３ｃ及び可動側電極２４ａ〜２４ｃが、それぞれ
遮断器２１側に互いに対抗して配設され、断路部２７が
形成されている。固定側電極２３ａ〜２３ｃと可動側電
極２４ａ〜２４ｃとの間には両電極間を開閉する可動接
触子２５ａ〜２５ｃが設けられ、可動側電極２４ａ〜２
４ｃ内に褶動自在に挿入されている。また、これらの可
動接触子２５ａ〜２５ｃの遮断器２１と反対側の端部に
は、第１の連結部材であるピン３２によって絶縁ロッド
２６ａ〜２６ｃの一端が回転自在に連結されている。さ
らに、各相の絶縁ロッド２６ａ〜２６ｃは、母線の各相
導体２２ａ〜２２ｃを貫通し、その他端が第２の連結部
材であるピン３３を介して開閉機構部Ｂに接続されてい
る。この開閉機構部Ｂは、容器３１内の導体２２ａ〜２
２ｃの反対部分に形成された空間部Ｃ内に設けられてい
る。また、この開閉機構部Ｂにおいては、絶縁ロッド２
６ａ〜２６ｃの一端が、ピン３３を介してレバー２８に
回転自在に取り付けられ、このレバー２８が駆動軸２９
に固定されている。さらに、この駆動軸２９は、円形の
容器に設けられた軸受け３４と回転シール部３５を有す
る閉塞部３６を貫通して、容器３１の外部の操作装置３
０に接続されている。
は、例えばＳＦ6 等の絶縁性ガスを封入した容器３１内
に、母線の各相導体２２ａ〜２２ｃが、遮断器２１側に
一つの頂点がくるように二等辺三角形状に紙面垂直方向
に配設されている。また、これらの母線の各相導体２２
ａ〜２２ｃと直交する方向には、各相の固定側電極２３
ａ〜２３ｃ及び可動側電極２４ａ〜２４ｃが、それぞれ
遮断器２１側に互いに対抗して配設され、断路部２７が
形成されている。固定側電極２３ａ〜２３ｃと可動側電
極２４ａ〜２４ｃとの間には両電極間を開閉する可動接
触子２５ａ〜２５ｃが設けられ、可動側電極２４ａ〜２
４ｃ内に褶動自在に挿入されている。また、これらの可
動接触子２５ａ〜２５ｃの遮断器２１と反対側の端部に
は、第１の連結部材であるピン３２によって絶縁ロッド
２６ａ〜２６ｃの一端が回転自在に連結されている。さ
らに、各相の絶縁ロッド２６ａ〜２６ｃは、母線の各相
導体２２ａ〜２２ｃを貫通し、その他端が第２の連結部
材であるピン３３を介して開閉機構部Ｂに接続されてい
る。この開閉機構部Ｂは、容器３１内の導体２２ａ〜２
２ｃの反対部分に形成された空間部Ｃ内に設けられてい
る。また、この開閉機構部Ｂにおいては、絶縁ロッド２
６ａ〜２６ｃの一端が、ピン３３を介してレバー２８に
回転自在に取り付けられ、このレバー２８が駆動軸２９
に固定されている。さらに、この駆動軸２９は、円形の
容器に設けられた軸受け３４と回転シール部３５を有す
る閉塞部３６を貫通して、容器３１の外部の操作装置３
０に接続されている。
【０００６】なお、操作装置３０は容器３１の遮断器２
１と反対側に取り付けられ、容器３１の投影面内に入る
ように構成されている。また、Ｌは母線一体形断路器２
０の横寸法である。
１と反対側に取り付けられ、容器３１の投影面内に入る
ように構成されている。また、Ｌは母線一体形断路器２
０の横寸法である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成の従来のガス絶縁開閉器には以下に述べるよ
うな解決すべき課題があった。すなわち、母線一体形断
路器２０では、断路部２７と遮断器２１との間に図示し
ない接地開閉器を配設する必要があるが、その方法とし
て (1) 接地開閉器を別容器に設ける (2) 母線一体形断路器３０と接地開閉器を複合化して１
つの容器で構成する (3) 遮断器２０と接地開閉器を複合化して１つの容器で
構成するの３通りが考えられる。
ような構成の従来のガス絶縁開閉器には以下に述べるよ
うな解決すべき課題があった。すなわち、母線一体形断
路器２０では、断路部２７と遮断器２１との間に図示し
ない接地開閉器を配設する必要があるが、その方法とし
て (1) 接地開閉器を別容器に設ける (2) 母線一体形断路器３０と接地開閉器を複合化して１
つの容器で構成する (3) 遮断器２０と接地開閉器を複合化して１つの容器で
構成するの３通りが考えられる。
【０００８】ところで、上記(1) の方法は、別容器が必
要となるため両者を合わせた寸法は、母線一体形断路器
２０のＬ寸法より大きくなってしまう、上記(2) の方法
は、容器は１つで変わりないが、母線一体形断路器２０
の断路部２７と遮断器２１との間には接地開閉器を配設
するようなスペースがないため横寸法が現状の母線一体
形断路器２０のＬ寸法より大きくする必要がある、上記
(3) の方法は、母線一体形断路器２０には影響ないが、
遮断器２１に接地開閉器を備えるため遮断器が大型化背
猿を得なくなる。
要となるため両者を合わせた寸法は、母線一体形断路器
２０のＬ寸法より大きくなってしまう、上記(2) の方法
は、容器は１つで変わりないが、母線一体形断路器２０
の断路部２７と遮断器２１との間には接地開閉器を配設
するようなスペースがないため横寸法が現状の母線一体
形断路器２０のＬ寸法より大きくする必要がある、上記
(3) の方法は、母線一体形断路器２０には影響ないが、
遮断器２１に接地開閉器を備えるため遮断器が大型化背
猿を得なくなる。
【０００９】本発明は、上記状況に対処するためになさ
れたもので、その目的は容器内のデットスペースを有効
に利用して開閉器の縮小化及び構造の単純化を図り、さ
らに、ガス絶縁開閉装置全体の縮小化を可能としたガス
絶縁開閉器を提供することにある。
れたもので、その目的は容器内のデットスペースを有効
に利用して開閉器の縮小化及び構造の単純化を図り、さ
らに、ガス絶縁開閉装置全体の縮小化を可能としたガス
絶縁開閉器を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載は、絶縁ガスを封入した容器
内に、固定接触部と可動接触部とが対抗して収納され、
前記固定接触部に対して接離自在に回動する可動接触子
を有し、この可動接触子の基部が、容器外部に設けられ
た操作装置に駆動軸を介して接続されたガス絶縁開閉器
において、駆動軸の回転位置により第１固定側電極入状
態、第１固定側電極切状態及び第２固定側電極入状態の
３位置を同軸駆動できる三位置形とし、前記回動する可
動接触子とこの可動接触子の基部との接触面のうちどち
らかの面に凸部がドーナツ状に形成されていること特徴
とする。
に、本発明の請求項１記載は、絶縁ガスを封入した容器
内に、固定接触部と可動接触部とが対抗して収納され、
前記固定接触部に対して接離自在に回動する可動接触子
を有し、この可動接触子の基部が、容器外部に設けられ
た操作装置に駆動軸を介して接続されたガス絶縁開閉器
において、駆動軸の回転位置により第１固定側電極入状
態、第１固定側電極切状態及び第２固定側電極入状態の
３位置を同軸駆動できる三位置形とし、前記回動する可
動接触子とこの可動接触子の基部との接触面のうちどち
らかの面に凸部がドーナツ状に形成されていること特徴
とする。
【００１１】この請求項１は、可動接触部が回転するた
め断路部と反対側に回転することで、接地に投入するこ
とができる３位置となっている。可動接触子と可動接触
子の基部とは可動接触子側にドーナツ状に形成されてい
る凸部により接触している。かかる構成により固定接触
部に投入される時等に可動接触子が傾いた場合、可動接
触子と可動接触子の基部は確実に接触する状態が保たれ
る。また、三位置形としているのでＬ寸法の増大なく接
地開閉器の構成が可能である。
め断路部と反対側に回転することで、接地に投入するこ
とができる３位置となっている。可動接触子と可動接触
子の基部とは可動接触子側にドーナツ状に形成されてい
る凸部により接触している。かかる構成により固定接触
部に投入される時等に可動接触子が傾いた場合、可動接
触子と可動接触子の基部は確実に接触する状態が保たれ
る。また、三位置形としているのでＬ寸法の増大なく接
地開閉器の構成が可能である。
【００１２】本発明の請求項２は、絶縁ガスを封入した
容器内に、固定接触部と可動接触部とが対抗して収納さ
れ、前記固定接触部に対して接離自在に回動する可動接
触子を有し、この可動接触子の基部が、容器外部に設け
られた操作装置に駆動軸を介して接続されたガス絶縁開
閉器において、駆動軸の回転位置により第１固定側電極
入状態、第１固定側電極切状態及び第２固定側電極入状
態の３位置を同軸駆動できる三位置形とし、前記回動す
る可動接触子とこの可動接触子の基部との間に球状接触
子を配置したこと特徴とする。
容器内に、固定接触部と可動接触部とが対抗して収納さ
れ、前記固定接触部に対して接離自在に回動する可動接
触子を有し、この可動接触子の基部が、容器外部に設け
られた操作装置に駆動軸を介して接続されたガス絶縁開
閉器において、駆動軸の回転位置により第１固定側電極
入状態、第１固定側電極切状態及び第２固定側電極入状
態の３位置を同軸駆動できる三位置形とし、前記回動す
る可動接触子とこの可動接触子の基部との間に球状接触
子を配置したこと特徴とする。
【００１３】この請求項２は、請求項１と同様な効果が
得られる上、可動接触子が回動したときに球状接触子が
転がることにより摩擦抵抗が少なくできるため動作に必
要なエネルギーも少なくなるという利点がある。
得られる上、可動接触子が回動したときに球状接触子が
転がることにより摩擦抵抗が少なくできるため動作に必
要なエネルギーも少なくなるという利点がある。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は本発明の第１実施例（請求項
１対応）の構成図であり、図１は図２のＢ−Ｂ方向から
みた概略横断面図、図２は図１のＡ−Ａ方向からみた概
略縦断面図、図３は図１の可動側導体近傍の拡大図であ
る。
参照して説明する。図１は本発明の第１実施例（請求項
１対応）の構成図であり、図１は図２のＢ−Ｂ方向から
みた概略横断面図、図２は図１のＡ−Ａ方向からみた概
略縦断面図、図３は図１の可動側導体近傍の拡大図であ
る。
【００１５】図に示すように、母線一体形断路器接地開
閉器１は、絶縁ガス例えばＳＦ6 等を封入した容器１３
内に、母線の各相の導体２ａ〜２ｃが、遮断器１１と反
対側に一つの頂点がくるように二等辺三角形状に紙面垂
直方向に配設されている。また、これらの母線の各相導
体２ａ〜２ｃと直交する方向には、各相の固定側電極
（ＤＳ）３ａ〜３ｃ及び固定側電極（ＥＳ）９ａ〜９
ｃ、可動側導体４ａ〜４ｃがそれぞれ遮断器１１側に配
設され、また固定側電極（ＤＳ）３ａ〜３ｃと可動側導
体４ａ〜４ｃ、固定側電極（ＥＳ）９ａ〜９ｃと可動側
導体４ａ〜４ｃが対抗して配設され、前記固定側電極
（ＤＳ）３ａ〜３ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとの間に
は、両電極間を開閉する可動接触子５ａ〜５ｃが設けら
れ、回動できるようになっており、可動側電極４ａ〜４
ｃ内を通って反対方向に回動することにより、固定側電
極（ＥＳ）９ａ〜９ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとの極間
を開閉できるようになっている。
閉器１は、絶縁ガス例えばＳＦ6 等を封入した容器１３
内に、母線の各相の導体２ａ〜２ｃが、遮断器１１と反
対側に一つの頂点がくるように二等辺三角形状に紙面垂
直方向に配設されている。また、これらの母線の各相導
体２ａ〜２ｃと直交する方向には、各相の固定側電極
（ＤＳ）３ａ〜３ｃ及び固定側電極（ＥＳ）９ａ〜９
ｃ、可動側導体４ａ〜４ｃがそれぞれ遮断器１１側に配
設され、また固定側電極（ＤＳ）３ａ〜３ｃと可動側導
体４ａ〜４ｃ、固定側電極（ＥＳ）９ａ〜９ｃと可動側
導体４ａ〜４ｃが対抗して配設され、前記固定側電極
（ＤＳ）３ａ〜３ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとの間に
は、両電極間を開閉する可動接触子５ａ〜５ｃが設けら
れ、回動できるようになっており、可動側電極４ａ〜４
ｃ内を通って反対方向に回動することにより、固定側電
極（ＥＳ）９ａ〜９ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとの極間
を開閉できるようになっている。
【００１６】また可動接触子５ａ〜５ｃには凸部７がド
ーナツ状に形成されており、ばね８によって可動接触子
５ａ〜５ｃが可動側導体４ａ〜４ｃに凸部７により接触
するように構成されている。
ーナツ状に形成されており、ばね８によって可動接触子
５ａ〜５ｃが可動側導体４ａ〜４ｃに凸部７により接触
するように構成されている。
【００１７】次に、本実施例の作用について説明する。
本実施例は、可動接触子５ａ〜５ｃに凸部７がドーナツ
状（リング状）に形成されていることにより、例えば可
動接触子５ａ〜５ｃが固定側電極（ＤＳ）３ａ〜３ｃあ
るいは固定側電極（ＥＳ）９ａ〜９ｃに投入されるとき
に、可動接触子５ａ〜５ｃが傾斜した状態となった場合
にも凸部７がドーナツ状であるため、確実に可動接触子
５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃの接触が保持され
る。したがって、非接触となることがない。また凸部７
がない場合に比べ接触面の面圧が必然的に高くなる。そ
の結果、可動接触子５ａ〜５ｃは、固定側電極（ＤＳ）
３ａ〜３ｃもしくは固定側電極（ＥＳ）９ａ〜９ｃに投
入されるとき、両者に芯ずれがある場合、可動接触子５
ａ〜５ｃは傾斜した状態で投入となる。このとき、可動
接触子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとが投入開始
から完了まで接触が保持されなければならないが、凸部
７がドーナツ状であることにより途中における接触状態
の変化がほとんどなく、また変化があったとしても非常
に小さいものとなる。
本実施例は、可動接触子５ａ〜５ｃに凸部７がドーナツ
状（リング状）に形成されていることにより、例えば可
動接触子５ａ〜５ｃが固定側電極（ＤＳ）３ａ〜３ｃあ
るいは固定側電極（ＥＳ）９ａ〜９ｃに投入されるとき
に、可動接触子５ａ〜５ｃが傾斜した状態となった場合
にも凸部７がドーナツ状であるため、確実に可動接触子
５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃの接触が保持され
る。したがって、非接触となることがない。また凸部７
がない場合に比べ接触面の面圧が必然的に高くなる。そ
の結果、可動接触子５ａ〜５ｃは、固定側電極（ＤＳ）
３ａ〜３ｃもしくは固定側電極（ＥＳ）９ａ〜９ｃに投
入されるとき、両者に芯ずれがある場合、可動接触子５
ａ〜５ｃは傾斜した状態で投入となる。このとき、可動
接触子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとが投入開始
から完了まで接触が保持されなければならないが、凸部
７がドーナツ状であることにより途中における接触状態
の変化がほとんどなく、また変化があったとしても非常
に小さいものとなる。
【００１８】図４は本発明の第２実施例（請求項２対
応）の要部の構成図であり、この構成以外の部分は上記
第１実施例と同様であるのでその説明は省略する。図に
示すように、本実施例では、固定側電極３ａ〜３ｃ（図
示せず）と可動側導体４ａ〜４ｃとの間には、両電極間
を開閉する可動接触子５ａ〜５ｃが設けられ、回動でき
るように構成されており、可動側電極４ａ〜４ｃ内を通
って反対方向に回動することにより、固定側電極９ａ〜
９ｃ（図示せず）と可動側導体４ａ〜４ｃとの極間を開
閉できるように構成されている。
応）の要部の構成図であり、この構成以外の部分は上記
第１実施例と同様であるのでその説明は省略する。図に
示すように、本実施例では、固定側電極３ａ〜３ｃ（図
示せず）と可動側導体４ａ〜４ｃとの間には、両電極間
を開閉する可動接触子５ａ〜５ｃが設けられ、回動でき
るように構成されており、可動側電極４ａ〜４ｃ内を通
って反対方向に回動することにより、固定側電極９ａ〜
９ｃ（図示せず）と可動側導体４ａ〜４ｃとの極間を開
閉できるように構成されている。
【００１９】また、前記可動接触子５ａ〜５ｃと可動側
導体４ａ〜４ｃとは、ばね１８により押さえ付けられる
球状接触子１７によって電気的に接続されている。球状
接触子１７は多数個が円周上に並んでおり、ばね１８に
より可動接触子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃに対
し、均等な荷重が加えられる構成となっている。
導体４ａ〜４ｃとは、ばね１８により押さえ付けられる
球状接触子１７によって電気的に接続されている。球状
接触子１７は多数個が円周上に並んでおり、ばね１８に
より可動接触子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃに対
し、均等な荷重が加えられる構成となっている。
【００２０】次に、本実施例の作用について説明する。
可動接触子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとが、球
状接触子１７により電気的に接続されることにより上記
第１実施例と同様に可動接触子５ａ〜５ｃが傾斜した場
合には、球状接触子１７で変化分を吸収することで可動
接触子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとの接触が保
持される。また、可動接触子５ａ〜５ｃの回動時に球状
接触子１７が転がるため摩擦抵抗が少なくなる。その結
果、可動接触子５ａ〜５ｃは、固定側電極３ａ〜３ｃも
しくは固定側電極９ａ〜９ｃに投入されるとき、両者に
芯ずれがある場合、可動接触子５ａ〜５ｃは傾斜した状
態で投入となる。このとき、可動接触子５ａ〜５ｃと可
動側導体４ａ〜４ｃとが投入開始から完了まで接触が保
持されなければならないが、球状接触子１７により途中
における可動接触子５ａ〜５ｃの変位を吸収可能のため
接触状態の変化が少ない。
可動接触子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとが、球
状接触子１７により電気的に接続されることにより上記
第１実施例と同様に可動接触子５ａ〜５ｃが傾斜した場
合には、球状接触子１７で変化分を吸収することで可動
接触子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとの接触が保
持される。また、可動接触子５ａ〜５ｃの回動時に球状
接触子１７が転がるため摩擦抵抗が少なくなる。その結
果、可動接触子５ａ〜５ｃは、固定側電極３ａ〜３ｃも
しくは固定側電極９ａ〜９ｃに投入されるとき、両者に
芯ずれがある場合、可動接触子５ａ〜５ｃは傾斜した状
態で投入となる。このとき、可動接触子５ａ〜５ｃと可
動側導体４ａ〜４ｃとが投入開始から完了まで接触が保
持されなければならないが、球状接触子１７により途中
における可動接触子５ａ〜５ｃの変位を吸収可能のため
接触状態の変化が少ない。
【００２１】図５は本発明の第３実施例（請求項２対
応）の要部の構成図であり、この構成以外の部分は上記
第１実施例と同様であるのでその説明は省略する。図に
示すように、本実施例では、固定側電極３ａ〜３ｃ（図
示せず）と可動側導体４ａ〜４ｃとの間には、両電極間
を開閉する可動接触子５ａ〜５ｃが設けられ、回動でき
るように構成されており、可動側電極４ａ〜４ｃ内を通
って反対方向に回動することにより、固定側電極９ａ〜
９ｃ（図示せず）と可動側導体４ａ〜４ｃとの極間を開
閉できるように構成されている。
応）の要部の構成図であり、この構成以外の部分は上記
第１実施例と同様であるのでその説明は省略する。図に
示すように、本実施例では、固定側電極３ａ〜３ｃ（図
示せず）と可動側導体４ａ〜４ｃとの間には、両電極間
を開閉する可動接触子５ａ〜５ｃが設けられ、回動でき
るように構成されており、可動側電極４ａ〜４ｃ内を通
って反対方向に回動することにより、固定側電極９ａ〜
９ｃ（図示せず）と可動側導体４ａ〜４ｃとの極間を開
閉できるように構成されている。
【００２２】また、可動接触子５ａ〜５ｃと可動側導体
４ａ〜４ｃとは、ばね１８により押さえ付けられる球状
接触子１７によって電気的に接続されている。球状接触
子１７は多数個が円周上に並んでおり、ばね１８により
可動接触子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃに対し、
均等な荷重が加えられる構成となっている。なお、可動
接触子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとの接触に関
しては上記第２実施例と同様に作用する。
４ａ〜４ｃとは、ばね１８により押さえ付けられる球状
接触子１７によって電気的に接続されている。球状接触
子１７は多数個が円周上に並んでおり、ばね１８により
可動接触子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃに対し、
均等な荷重が加えられる構成となっている。なお、可動
接触子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとの接触に関
しては上記第２実施例と同様に作用する。
【００２３】さらに、絶縁ロッド１２ａ〜１２ｃについ
ては、各部位に必要となる強度に対して最適な太さとし
ている。すなわち、絶縁ロッド１２ａ，１２ｂ，１２ｃ
の太さをそれぞれＤ１，Ｄ２，Ｄ３とするとき、Ｄ１＞
Ｄ２＞Ｄ３としている。
ては、各部位に必要となる強度に対して最適な太さとし
ている。すなわち、絶縁ロッド１２ａ，１２ｂ，１２ｃ
の太さをそれぞれＤ１，Ｄ２，Ｄ３とするとき、Ｄ１＞
Ｄ２＞Ｄ３としている。
【００２４】次に、本実施例の作用について説明する。
可動接触子５ａ〜５ｃは、固定側電極３ａ〜３ｃ（図示
せず）もしくは固定側電極９ａ〜９ｃ（図示せず）に投
入されるとき、両者に芯ずれがある場合、可動接触子５
ａ〜５ｃは傾斜した状態で投入となる。このとき、可動
接触子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとが投入開始
から完了まで接触が保持されなければならないが、球状
接触子１７により途中における可動接触子５ａ〜５ｃの
変位を吸収可能のため接触状態の変化が少ない。また、
絶縁ロッド１２ａ〜１２ｃは、各部位に必要な強度に対
して最適な太さとすることで、絶縁ロッドの軽量化及び
縮小化を図っている。絶縁ロッド１２ａは３相分の負荷
が加わり、絶縁ロッド１２ｂには２相分の負荷が加わ
り、絶縁ロッド１２ｃには１相分の負荷が加わるため、
Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３とすることが可能である。
可動接触子５ａ〜５ｃは、固定側電極３ａ〜３ｃ（図示
せず）もしくは固定側電極９ａ〜９ｃ（図示せず）に投
入されるとき、両者に芯ずれがある場合、可動接触子５
ａ〜５ｃは傾斜した状態で投入となる。このとき、可動
接触子５ａ〜５ｃと可動側導体４ａ〜４ｃとが投入開始
から完了まで接触が保持されなければならないが、球状
接触子１７により途中における可動接触子５ａ〜５ｃの
変位を吸収可能のため接触状態の変化が少ない。また、
絶縁ロッド１２ａ〜１２ｃは、各部位に必要な強度に対
して最適な太さとすることで、絶縁ロッドの軽量化及び
縮小化を図っている。絶縁ロッド１２ａは３相分の負荷
が加わり、絶縁ロッド１２ｂには２相分の負荷が加わ
り、絶縁ロッド１２ｃには１相分の負荷が加わるため、
Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３とすることが可能である。
【００２５】本発明の第４実施例（請求項１及び請求項
２対応）の構成図は特に図示していないが、上記第１実
施例乃至第３実施例では三位置形としていたものを、本
実施例では１つの開閉器としたものである。
２対応）の構成図は特に図示していないが、上記第１実
施例乃至第３実施例では三位置形としていたものを、本
実施例では１つの開閉器としたものである。
【００２６】したがって、本実施例では、上記第１実施
例乃至第３実施例のように三位置形として使用するので
はなく１つの単独の開閉器として機能させたものであ
り、上記第１実施例乃至第３実施例と同様な作用・効果
が得られる。
例乃至第３実施例のように三位置形として使用するので
はなく１つの単独の開閉器として機能させたものであ
り、上記第１実施例乃至第３実施例と同様な作用・効果
が得られる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明（請求項１
対応）によると、固定接触部に投入される時等に可動接
触子が傾いた場合でも、可動接触子と可動接触子の基部
は確実に接触する状態が保たれる。また、寸法として三
位置形としているのでＬ寸法の増大なく接地開閉器の構
成が可能である。
対応）によると、固定接触部に投入される時等に可動接
触子が傾いた場合でも、可動接触子と可動接触子の基部
は確実に接触する状態が保たれる。また、寸法として三
位置形としているのでＬ寸法の増大なく接地開閉器の構
成が可能である。
【００２８】本発明（請求項２対応）によると、請求項
１と同様な効果が得られる上、可動接触子が回動したと
きに球状接触子が転がることにより摩擦抵抗が少なくで
きるため動作に必要なエネルギーも少なくすむ、という
効果がある。
１と同様な効果が得られる上、可動接触子が回動したと
きに球状接触子が転がることにより摩擦抵抗が少なくで
きるため動作に必要なエネルギーも少なくすむ、という
効果がある。
【図１】本発明の第１実施例の構成図であり、図２のＢ
−Ｂ方向からみた概略横断面図。
−Ｂ方向からみた概略横断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ方向からみた概略縦断面図。
【図３】図１の可動側導体近傍の拡大図。
【図４】本発明の第２実施例の可動側導体近傍の断面
図。
図。
【図５】本発明の第３実施例の可動側導体近傍の断面
図。
図。
【図６】従来のガス絶縁開閉器の概略縦断面図。
【図７】図６の概略横断面図。
２０…母線一体形断路器、２１…遮断器、２２ａ〜２２
ｃ…導体、２３ａ〜２３ｃ…固定側電極、２４ａ〜２４
ｃ…可動側電極、２５ａ〜２５ｃ…可動接触子、２６ａ
〜２６ｃ…絶縁ロッド、２７…断路部、２８…レバー、
２９…駆動軸、３０…操作装置、３１…容器、３２…ピ
ン、３３…ピン、３４…軸受、３５…回転シール部、３
６…閉塞部、１…母線一体形断路器接地開閉器、２ａ〜
２ｃ…導体、３ａ〜３ｃ…固定側電極（ＤＳ）、４ａ〜
４ｃ…可動側導体、５ａ〜５ｃ…可動接触子、６ａ〜６
ｃ…絶縁ロッド、７…凸部、８…ばね、９ａ〜９ｃ…固
定側電極（ＥＳ）、１０…操作装置、１１…遮断器、１
２ａ，１２ｂ，１２ｃ…絶縁ロッド、１３…容器、１４
…軸受け、１５…回転シール、１６…閉塞部、１７…球
状接触子、１８…ばね。
ｃ…導体、２３ａ〜２３ｃ…固定側電極、２４ａ〜２４
ｃ…可動側電極、２５ａ〜２５ｃ…可動接触子、２６ａ
〜２６ｃ…絶縁ロッド、２７…断路部、２８…レバー、
２９…駆動軸、３０…操作装置、３１…容器、３２…ピ
ン、３３…ピン、３４…軸受、３５…回転シール部、３
６…閉塞部、１…母線一体形断路器接地開閉器、２ａ〜
２ｃ…導体、３ａ〜３ｃ…固定側電極（ＤＳ）、４ａ〜
４ｃ…可動側導体、５ａ〜５ｃ…可動接触子、６ａ〜６
ｃ…絶縁ロッド、７…凸部、８…ばね、９ａ〜９ｃ…固
定側電極（ＥＳ）、１０…操作装置、１１…遮断器、１
２ａ，１２ｂ，１２ｃ…絶縁ロッド、１３…容器、１４
…軸受け、１５…回転シール、１６…閉塞部、１７…球
状接触子、１８…ばね。
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁ガスを封入した容器内に、固定接触
部と可動接触部とが対抗して収納され、前記固定接触部
に対して接離自在に回動する可動接触子を有し、この可
動接触子の基部が、容器外部に設けられた操作装置に駆
動軸を介して接続されたガス絶縁開閉器において、駆動
軸の回転位置により第１固定側電極入状態、第１固定側
電極切状態及び第２固定側電極入状態の３位置を同軸駆
動できる三位置形とし、前記回動する可動接触子とこの
可動接触子の基部との接触面のうちどちらかの面に凸部
がドーナツ状に形成されていること特徴とするガス絶縁
開閉器。 - 【請求項２】 絶縁ガスを封入した容器内に、固定接触
部と可動接触部とが対抗して収納され、前記固定接触部
に対して接離自在に回動する可動接触子を有し、この可
動接触子の基部が、容器外部に設けられた操作装置に駆
動軸を介して接続されたガス絶縁開閉器において、駆動
軸の回転位置により第１固定側電極入状態、第１固定側
電極切状態及び第２固定側電極入状態の３位置を同軸駆
動できる三位置形とし、前記回動する可動接触子とこの
可動接触子の基部との間に球状接触子を配置したこと特
徴とするガス絶縁開閉器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9338426A JPH11178133A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | ガス絶縁開閉器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9338426A JPH11178133A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | ガス絶縁開閉器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11178133A true JPH11178133A (ja) | 1999-07-02 |
Family
ID=18318047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9338426A Pending JPH11178133A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | ガス絶縁開閉器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11178133A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011234593A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Mitsubishi Electric Corp | ガス絶縁計器用変圧器 |
| JP2012221960A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Abb Technology Ag | 接点要素の二つのセットを有するスイッチ |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP9338426A patent/JPH11178133A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011234593A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Mitsubishi Electric Corp | ガス絶縁計器用変圧器 |
| JP2012221960A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Abb Technology Ag | 接点要素の二つのセットを有するスイッチ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040116 |
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| A521 | Written amendment |
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| A977 | Report on retrieval |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060530 |
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| A521 | Written amendment |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061212 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070209 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071002 |