CN201639186U - 一种新型气体绝缘金属封闭隔离开关 - Google Patents
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Abstract
一种应用在气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)中的新型隔离开关，隔离开关由金属壳体(3)、旋转传动绝缘轴(6)、隔离刀(4)和三个静刀构成，隔离刀(4)呈“T”字形结构，隔离刀(4)的旋转中心在其“T”字形交叉点处；三个静刀分别固定在高压母线侧、断路器侧和金属壳体上；旋转传动绝缘轴(6)的一端由金属壳体(3)支撑，另一端与隔离刀(4)的旋转中心相连，由旋转传动绝缘轴(6)的转动带动隔离刀(4)旋转。旋转传动绝缘轴(6)在金属壳体支撑点和隔离刀(4)之间的绝缘部分可采用盘式绝缘结构。本实用新型不仅能够提高隔离断口绝缘水平或减小隔离开关体积，还能通过其隔离刀的旋转灵巧实现开关设备的工作状态、隔离状态、母线侧接地状态、断路器侧接地状态、母线侧和断路器侧共接地状态间的切换，具备很强的实用性和通用性。
Description
所属技术领域
本实用新型属于高压电器的技术领域，涉及一种新型气体绝缘金属封闭隔离开关，适用于气体绝缘金属封闭组合开关设备(GIS)中。
背景技术
高压隔离开关在输配电线路中是不可缺少的开关设备，其主要作用是在高压线路上增加明显断开点，为高压线路及其线路上的高压设备维护提供安全保障。在10kV及以上电压等级中，高压开关设备向着组合化、小型化、免维护、高可靠性发展，将高压隔离开关与高压断路器组合成一种新型开关设备会得到广泛的应用。目前，采用气体绝缘金属封闭的高压开关设备(GIS)，不仅实现了断路器、隔离开关和高压互感器的组合，还缩小了开关设备的体积，另外因其不受使用环境的影响而实现了免维护和高可靠性。但是，目前的气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)的隔离开关大多采用旋转式的三工位隔离开关，隔离刀呈“一”字型，以端部为旋转中心通过旋转实现隔离开关的合闸状态、隔离状态、接地状态的切换，并且其接地状态仅能实现高压母线侧接地或断路器侧接地的一种状态，因此在实际运行中对开关设备的接地状态不能灵活实现。另外，为了提高隔离状态的绝缘耐压水平，需要增加隔离刀的回转半径来增加绝缘间隙，从而增加隔离开关的体积。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种体积小型化、并实现五种工作状态的隔离开关，可灵活运用在气体金属封闭开关设备中，其五种工作状态是：合闸状态、隔离状态、断路器侧接地(内接地)状态、母线侧接地(外接地)状态及断路器侧和母线侧共接地状态。
本实用新型的技术解决方案是：隔离开关由金属壳体、隔离刀、静刀和旋转传动绝缘轴构成，其特征是：隔离刀呈“T”字形结构，隔离刀的旋转中心在其“T”字形交叉点处；静刀有三个，分别固定在高压母线侧、断路器侧和金属壳体上；旋转传动绝缘轴的一端由金属壳体支撑，另一端与隔离刀的旋转中心相连，由旋转传动绝缘轴的转动带动隔离刀旋转。旋转传动绝缘轴金属壳体支撑点和隔离刀之间的绝缘部分可采用盘式绝缘结构。
本实用新型的有益效果是：隔离刀以其旋转中心通过一定的角度旋转形成双间隙隔离断口，从而极大地提高隔离断口的绝缘耐压水平，在同等绝缘耐压水平下，本实用新型的隔离开关可缩短隔离刀的回转半径，大幅度减少隔离开关的体积，另外“T”字形隔离刀通过旋转一定的角度巧妙实现五种工作状态，使开关设备得到灵活运用，具备很强的实用性和通用性。旋转传动绝缘轴的绝缘部分采用盘式绝缘结构可使绝缘轴的绝缘爬电距离增大，增强开关的绝缘耐压水平。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型气体绝缘金属封闭隔离开关的主剖面图。
图2是本实用新型气体绝缘金属封闭隔离开关的侧剖面图(B-B剖面)。
图3是本实用新型气体绝缘金属封闭隔离开关在合闸状态的工作位置示意图。
图4是本实用新型气体绝缘金属封闭隔离开关在隔离状态的工作位置示意图。
图5是本实用新型气体绝缘金属封闭隔离开关在高压母线侧接地状态的工作位置示意图。
图6是本实用新型气体绝缘金属封闭隔离开关在断路器侧接地状态的工作位置示意图。
图7是本实用新型气体绝缘金属封闭隔离开关在共接地状态的工作位置示意图。
图8是本实用新型气体绝缘金属封闭隔离开关的另一种实施方式侧剖面图。
图中几个主要部件说明：1.与金属壳体连接的静刀，2.与母线侧连接的静刀，3.金属壳体，4.隔离刀，5.与断路器连接的静刀，6.旋转传动绝缘轴。
具体实施方式
实施例1
图1～图7所示为本发明实施例1的示意图。如1、图2所示，隔离刀4安装在旋转传动绝缘轴6上，旋转传动绝缘轴6的一端由金属壳体3支撑，隔离开关的三个静刀分别为与金属壳体连接的静刀1、与高压母线连接的静刀2、与断路器连接的静刀5，由于开关设备的金属壳体接地，所以，固定在金属壳体上的静刀1也是接地静刀。旋转传动绝缘轴6由专用隔离开关操动机构带动旋转，从而带动隔离刀的旋转。
如图3至图7所示，为本实用新型隔离开关的五种工作状态位置示意图。图3中的隔离刀4接通高压母线侧静刀2和断路器侧静刀5，此状态为隔离开关的合闸状态。在隔离开关操动机构带动下，旋转传动绝缘轴6带动隔离刀4逆时针旋转45°，达到图4所示状态，此时，隔离刀与静刀分离，隔离刀与三个静刀形成的断开点距离均处于最大值。在隔离开关操动机构带动下，旋转传动绝缘轴带动隔离刀由图3的合闸状态逆时针旋转90°，或由图4的隔离状态逆时针旋转45°，达到图5所示状态，隔离刀4与接地静刀1和高压母线侧静刀2接触，从而实现高压母线侧接地。在隔离开关操动机构带动下，旋转传动绝缘轴6带动隔离刀4由图3的合闸状态顺时针旋转90°，达到图6所示状态，隔离刀4与接地静刀1和断路器侧静刀5接触，从而实现断路器侧接地。在隔离开关操动机构带动下，旋转传动绝缘轴带动隔离刀4由图3的合闸状态顺时针旋转180°，达到图7所示状态，隔离刀4与接地静刀1、断路器侧静刀5和高压母线侧静刀2接触，从而实现断路器与高压母线同时接地状态。
实施例2
图8所示为本实用新型隔离开关的另一种实施方式的B-B剖面结构图，本实施方式的其他结构图和示意图与实施例1相同，工作原理同上，但如图8所示，本实施方式对旋转传动绝缘轴6的绝缘部分进行了改进，在金属壳体支撑点和隔离刀4之间的绝缘部分采用盘式绝缘结构，使绝缘轴的绝缘爬电距离增大，增强了开关的绝缘耐压水平。
Claims (3)
1.一种新型气体绝缘金属封闭隔离开关，由金属壳体(3)、隔离刀(4)、静刀和旋转传动绝缘轴(6)、构成，其特征是：隔离刀(3)呈“T”字形结构，隔离刀的旋转中心在其“T”字形交叉点处；静刀有三个，分别固定在高压母线侧、断路器侧和金属壳体上；旋转传动绝缘轴(6)的一端由金属壳体(3)支撑，另一端与隔离刀(4)的旋转中心相连，由旋转传动绝缘轴(6)的转动带动隔离刀(4)旋转。
2.根据权利要求1所述的气体绝缘金属封闭隔离开关，其特征是：隔离刀(4)通过角度旋转，可实现五种工作状态，即合闸状态、隔离状态、母线侧接地状态、断路器侧接地状态、母线侧与断路器侧共接地状态间的灵活切换。
3.根据权利要求1所述的气体绝缘金属封闭隔离开关，其特征是：旋转传动绝缘轴(6)在金属壳体(3)和隔离刀(4)之间的绝缘部分可以采用盘式绝缘结构，使旋转传动绝缘轴(6)的绝缘爬电距离增大。
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| CN2010201510776U CN201639186U (zh) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | 一种新型气体绝缘金属封闭隔离开关 |
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|---|---|
| CN (1) | CN201639186U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108364818A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-03 | 广东电网有限责任公司 | 一种水平旋转的多刀单掷开关 |
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2010
- 2010-04-01 CN CN2010201510776U patent/CN201639186U/zh not_active Expired - Fee Related
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