JPH0739048A

JPH0739048A - ガス絶縁開閉装置

Info

Publication number: JPH0739048A
Application number: JP15770593A
Authority: JP
Inventors: Katsuro Obara; 克郎小原
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1993-06-28
Filing date: 1993-06-28
Publication date: 1995-02-07

Abstract

(57)【要約】【目的】ガス絶縁開閉装置の切離装置を改良すること
により、耐電圧試験の容易化と絶縁性能の向上を図る。【構成】タンク２１の主回路方向の一方の端部に取付
けられた絶縁スペーサ２２ａには導体２３が接続され、
この導体２３は、接触部２４ｃを介して、隣接する機器
との接続を行う導体２５に接続されている。また、前記
導体２３には、その軸方向と直交する方向に可動側接触
部２６が設けられている。一方、前記Ｔ形タンク２１の
主回路方向と直交する端部には絶縁スペーサ２２ｂが取
り付けられ、この絶縁スペーサ２２ｂには、固定側接触
部２７が前記可動側接触部２６に対向して取り付けられ
ている。そして、前記可動側接触部２６に設けられた開
閉機構２９によって、可動接触子２８を軸方向に移動さ
せることにより開閉動作を行うように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス絶縁開閉装置に係
り、特に、構成機器を主回路から切離す切離装置に改良
を施したガス絶縁開閉装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、ガス絶縁開閉装置は、製作工場に
おいてユニットごとに受入試験が行われ、現地に据付た
後、最終的な絶縁性能を確認するために耐電圧試験が行
われる。しかしながら、ガス絶縁開閉装置には、避雷器
や電圧変成器のように定格電圧以上の高い電圧を印加で
きない機器があるため、現地における耐電圧試験時に
は、これらの機器を切離装置によって主回路から切離す
必要がある。以下、従来から用いられている切離装置に
ついて説明する。

【０００３】図５は、変圧器回路の単線結線図を示した
ものであり、１は変圧器、２は避雷器、３は接地開閉
器、４は遮断器、５は断路器、６は接地開閉器、７は主
母線である。また、図６は、図５に示した単線結線図に
相当する部分のガス絶縁開閉装置の構成の一例を示した
ものであり、避雷器２は、Ｔ形管路８と切離装置９を介
して主回路に接続されている。

【０００４】この切離装置９は、図７及び図８に示した
様に構成されている。即ち、図７に示した様に、タンク
１０の両端に対向して取付けられた絶縁スペーサ１１
ａ，１１ｂに固定された導体１２ａ，１２ｂには、それ
ぞれ接触部１３ａ，１３ｂを介して導体１４ａ，１４ｂ
が取付けられ、この導体１４ａ，１４ｂ間に着脱導体１
５が挿入され、ボルト１６によって固定されている。ま
た、前記着脱導体１５は、図８に示した様に、上部を開
口し両端を閉塞した円筒状導体１５ａと、この円筒状導
体１５ａの上部の開口部を蔽うようにボルト１７によっ
て固定される円弧状導体１５ｂとから構成されている。

【０００５】この様な構成を有する従来の切離装置を備
えたガス絶縁開閉装置において、現地における耐電圧試
験時に避雷器２を切離す場合には、まず、切離装置９内
のＳＦ₆ガスを排出後、大気に置換し、マンホール１８
よりボルト１６，１７を外して着脱導体１５を導体１４
ａ，１４ｂから切離し、外部に取出す。その後、切離装
置９内の大気を再度ＳＦ₆ガスに置換するという作業が
必要であった。

【０００６】また、従来から用いられている切離装置と
しては、図７に示した切離装置の他に、図９に示した様
なリンク・レバー構造の切離装置４３がある。即ち、タ
ンク４４の両端に対向して取付けられた絶縁スペーサ２
２ａ，２２ｂには、導体４６ａ，４６ｂが固定されてい
る。そして、前記導体４６ａには、内部にリンク・レバ
ー構造の切離機構４７を収納した導体４５を介して可動
側接触部２６が接続され、もう一方の導体４６ｂには、
固定側接触部２７が接続されている。そして、リンク・
レバー構造の切離機構４７を駆動することにより、可動
接触子２８が図中左右方向に移動し、固定接触部２７と
の開閉動作が行われるように構成されている。

【０００７】なお、前記切離機構４７の駆動装置（図示
せず）はタンク４４の外部に設けられているため、切離
装置４３においては、図７に示した切離装置の様なガス
処理を必要としないという特徴を有している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７あ
るいは図９に示した切離装置を備えたガス絶縁開閉装置
には、以下に述べる様な解決すべき課題があった。即
ち、図７に示した切離装置９を備えたガス絶縁開閉装置
においては、現地において耐電圧試験を行う場合、避雷
器２を主回路から切離したり接続するために、切離装置
の分解・再組立作業を必要とし、ガス処理を２回行わな
ければならなかった。しかし、製作工場において厳しい
管理下で組立てられた製品を現地で分解することは、品
質の低下を招くばかりでなく、１回の分解及びガス処理
に数時間を必要とするため、作業時間も長時間を要する
ものとなっていた。また、避雷器２とＴ形管路８の間
に、別個の機器である切離装置９を取付けるため、ガス
絶縁開閉装置全体の外形寸法が大きくなるといった欠点
もあった。

【０００９】一方、図９に示した切離装置４３を備えた
ガス絶縁開閉装置においては、ガス処理を必要としない
という利点はあるものの、リンク・レバー構造の切離機
構４７の回転シャフト４９が可動接触子２８の軸と同一
平面上にないため、開閉機構４７を導体４５の内部に収
容するために導体突出部４５ａが必要となる。このた
め、タンク４４の形状も前記導体突出部４５ａに合わせ
て大きくしなければならないといった欠点があった。さ
らに、可動接触部２６に接続される導体４５に導体突出
部４５ａが形成されるため、電界の不均衡が生じ、高電
圧下において絶縁性能の低下をもたらす場合があった。

【００１０】本発明は、上述した従来技術の問題点を解
決するために提案されたもので、その目的は、避雷器等
を主回路から切離すときに、切離装置の分解及びガス処
理を必要とせず、操作が容易で、かつ品質の低下を招く
ことなく、耐電圧試験の容易化と所要時間の短縮を図
り、さらに切離装置が小形になるようにしたガス絶縁開
閉装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、切離装置を介
して主回路に接続される機器を備えたガス絶縁開閉装置
において、前記切離装置が、前記主回路の軸方向と直交
する方向に開閉動作を行う可動接触子を備えたものであ
り、この可動接触子を駆動するリンク・レバー構造の回
転中心を、前記可動接触子の軸と同一平面に位置するよ
うに構成し、また、前記可動接触子を外部から操作でき
るように構成したことを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】本発明のガス絶縁開閉装置によれば、切離装置
の可動接触子の開閉動作を、外部から操作できるように
しているので、耐電圧試験を行うために機器を主回路か
ら切離し、耐電圧試験終了後に機器を主回路に接続する
場合でも、切離装置の分解や再組立作業を必要としな
い。また、切離装置を分解しないのでガス処理が不要と
なり、操作も容易で、作業時間も大幅に短縮できる。

【００１３】また、可動接触子の開閉動作を行うリンク
・レバー構造の回転主軸が、可動側接触子の軸と同一平
面上に位置するように構成したため、主回路導体を簡単
な構造でしかも小さくすることができ、さらにタンク形
状においても突出部を必要とせず構造が簡単になり、小
さくすることができる。さらに、可動側接触部に突出部
がなくなるため、高電圧下における絶縁性能に優れたも
のとなる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図４を参
照して説明する。なお、図５乃至図９に示した従来型と
同一の部材には同一の符号を付して、説明は省略する。

【００１５】本実施例においては、図１に示した様に、
切離装置２０はＴ形の接地タンク２１内に収納されてい
る。即ち、タンク２１の主回路方向の一方の端部に取付
けられた絶縁スペーサ２２ａには導体２３が接続され、
この導体２３は、接触部２４ｃを介して、隣接する機器
との接続を行う導体２５に接続されている。また、前記
導体２３には、その軸方向と直交する方向に可動側接触
部２６が設けられている。

【００１６】一方、前記Ｔ形タンク２１の主回路方向と
直交する端部には絶縁スペーサ２２ｂが取り付けられ、
この絶縁スペーサ２２ｂには、固定側接触部２７が前記
可動側接触部２６に対向して取り付けられている。そし
て、前記可動側接触部２６に設けられた開閉機構２９に
よって、可動接触子２８を軸方向（図中、上下方向）に
移動させることにより開閉動作を行うように構成されて
いる。

【００１７】なお、図２は、図１に示した切離装置２０
を備えたガス絶縁開閉装置の一構成例を示したものであ
る。即ち、従来、Ｔ形管路と避雷器の間に別個に配設さ
れていた切離装置を不要としたものである。

【００１８】次に、前記切離装置２０の要部の構造につ
いて説明する。即ち、図３に示した様に、可動側接触部
２６は、その端部に可動側シールド３０が形成され、ま
た、内周側には前記可動接触子２８の支持部及び接触子
３１が設けられ、さらに、他方の端部にはガイド４２が
取り付けられ、これにより可動接触子２８の軸方向の移
動を支持すると共に、電気的接触ができるように構成さ
れている。

【００１９】一方、固定側接触部２７は、その端部に固
定側シールド３２が形成され、また、内周側には前記可
動接触子２８の案内部及び接触子３３が設けられ、可動
接触子２８の挿入を案内すると共に、電気的接触ができ
るように構成されている。

【００２０】さらに、前記可動接触子２８には、ピン３
９を介して連結されたリンク４０とレバー３８が取り付
けられ、レバー３８の他端には回転シャフト３７が連結
されている。そして、可動接触子２８を駆動する前記レ
バー３８の回転中心（即ち、回転シャフト３７）が、可
動接触子２８の軸と同一平面上に位置するように構成さ
れている。

【００２１】また、可動側接触部２６に設けられた開閉
機構２９は、図４に示した様に構成されている。即ち、
可動側接触部２６の中空部内に貫通配置された可動接触
子２８には、ピン３９を介して連結されたリンク４０と
レバー３８が取り付けられている。また、前記レバー３
８の他端には回転シャフト３７が取り付けられ、この回
転シャフト３７は、タンク２１内に配設された絶縁ロッ
ド３５を介して、タンク２１の外側に設けられた突出部
２１ａ内に配設された接地側回転シャフト３４に同軸状
に連結されている。なお、前記回転シャフト３７は、軸
受３６ｂを介して可動側接触部２６に支持されている。
また、可動接触子２８を駆動するレバー３８の回転中心
（即ち、回転シャフト３７）が、可動接触子２８の軸と
同一平面上に位置されるように構成されている。

【００２２】さらに、タンク２１の外側に設けられた突
出部２１ａ内に配設された接地側回転シャフト３４は、
軸受３６ａを介してタンクの突出部２１ａに回動自在に
支持されている。また、前記突出部２１ａには、接地側
回転シャフト３４の端部の係合部３４ａを被覆するため
に、内面側に凹部を設けたカバー４１が、シール部材及
びボルト（図示せず）を介して、着脱可能に取付けられ
ている。

【００２３】この様な構成を有する切離装置２０を備え
たガス絶縁開閉装置は、以下の様に作用する。即ち、切
離装置２０の開閉機構２９は、主回路導体２３に直角に
取付けられており、また、可動接触子２８を駆動させる
レバー３８の回転中心が、可動接触子２８の軸と同一平
面上に位置するように配置したことにより、開閉機器２
９を収容している可動側接触部２６の断面形状を真円に
近くすることができる。その結果、可動側接触部の導体
表面の電界を低く抑えることができるので、絶縁性能を
大幅に向上させることができる。また、タンク２１の内
径も小さくでき、全体として小形の切離装置を得ること
ができる。

【００２４】次に、現地における耐電圧試験のため、避
雷器２を主回路から切離す方法について説明する。ま
ず、カバー４１を取外し、ハンドルまたは適宜の駆動装
置（図示せず）を接地側回転シャフト３４の係合部３４
ａに挿入し、図１及び図３において反時計方向に回転す
る。これにより、接地側回転シャフト３４と一体に構成
された回転シャフト３７も同方向に回動し、レバー３８
及びリンク４０を介して、可動接触子２８を開離方向に
移動させる。その結果、可動接触子２８と固定側接触部
２７との接触が外れ、避雷器２と導体２３を容易に切り
離すことができる。即ち、切離装置２０を分解したり、
ガス処理及び再組立をせずに、避雷器２を主回路から切
り離すことができる。

【００２５】また、耐電圧試験終了後、接地側回転シャ
フト３４を逆方向に回転すると、上記動作とは逆の動作
により、可動接触子２８が投入方向に移動し、端部が固
定側接触部２７と接触する。これにより、可動接触子２
８と固定側接触部２７とが接続され、避雷器２と導体２
３が接続され、避雷器２が主回路に接続されることにな
る。

【００２６】この様に、本実施例のガス絶縁開閉装置に
おいては、避雷器２の主回路からの切り離しや接続は、
タンク２１の外部に設けられたカバー４１の着脱以外に
分解や再組立作業がなく、また、ガス処理を不要とする
ので、操作が極めて簡易となり、所要時間も大幅に短縮
される。また、工場で組立てられた切離装置の品質が、
現地での分解等によって低下することを防止することが
できる。さらに、切離装置を従来のＴ形管路部分に配設
するので、新たな管路を設ける必要がなく、設置スペー
スの縮小化を図ることもできる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ガス絶縁開閉装置の構成機器である切離装置が、主回路
の軸方向と直交する方向に開閉動作を行う可動接触子を
備え、この可動接触子を駆動するリンク・レバー構造の
回転中心を、前記可動接触子の軸と同一平面に位置する
ように構成し、また、前記可動接触子を外部から操作で
きるように構成することにより、避雷器等を主回路から
切離すときに、切離装置の分解及びガス処理を必要とせ
ず、操作が容易で、かつ品質の低下を招くことなく、耐
電圧試験の容易化と所要時間の短縮を図り、さらに切離
装置が小形になるようにしたガス絶縁開閉装置を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス絶縁開閉装置に用いられる切離装
置の一実施例を示す断面図

【図２】本発明のガス絶縁開閉装置の一構成例を示す正
面図

【図３】図１に示した切離装置の要部の構成を示す側面
図

【図４】図１に示した切離装置の横断面図

【図５】一般的なガス絶縁開閉装置の変圧器回線の単線
結線図

【図６】図５に示す単線結線図に相当する部分のガス絶
縁開閉装置の一構成例を示す正面図

【図７】従来のガス絶縁開閉装置の切離装置の一例を示
す断面図

【図８】図７のＡ−Ａ断面図

【図９】従来のガス絶縁開閉装置の切離装置の他の例を
示す断面図

【符号の説明】

２…避雷器２０…切離装置２１…タンク２２…絶縁スペーサ２３…導体２５…導体２６…可動側接触部２７…固定側接触部２８…可動接触子２９…開閉機構３４…接地側回転シャフト３５…絶縁ロッド３７…回転シャフト３８…レバー４０…リンク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】切離装置を介して主回路に接続される機
器を備えたガス絶縁開閉装置において、前記切離装置が、前記主回路の軸方向と直交する方向に
開閉動作を行う可動接触子を備えたものであり、この可
動接触子を駆動するリンク・レバー構造の回転中心を、
前記可動接触子の軸と同一平面に位置するように構成
し、また、前記可動接触子を外部から操作できるように
構成したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。