CN1179456C - 气体绝缘开关装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的气体绝缘开关装置,能防止将操作部件连接到密闭容器上的连接机构的传递效率的降低,减少构成零件的数目,实现小型化。本发明的气体绝缘开关装置,至少备有密闭容器1、收容在密闭容器1内的开关部件、设在密闭容器1的外部且操作上述开关部件的开关的操作部件2;其特征在于,密闭容器1的开口部和操作部件2的开口部在具有配合构造的法兰11、29处结合,仅靠该结合将操作部件2支承在密闭容器1上。这样,不需要支承操作部件2的支承物。
Description
本申请是申请号98106115.x、申请日1998年3月31日、发明创造名称:气体绝缘开关装置申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及气体绝缘开关装置,特别涉及将开关操作开关部件的操作部件与收容开关部件的密闭容器外部连接的气体绝缘开关装置。
背景技术
气体绝缘开关装置将开关部和通电导体等收容在密闭容器内,因其小型化并且有优良的绝缘性、安全性而广泛应用于电力系统。
在这种气体绝缘开关装置内,设有开关操作开关部用的操作机构,例如象图4那样的操作机构是公知的。
图4中,图4(a)是操作机构的平面图,图4(b)是操作机构的正面图。图5是图4所示操作机构的杆和臂部分的放大图。
这些图中,密闭容器1内收容着图中未示的开关部件,在该密闭容器上通过支座9设有开关上述开关部件用的操作部件2。
连接机构8由连杆5、杆6、臂7等构成,密闭容器1的操作轴3与连杆5连接,连杆5连接在操作轴3与杆6之间。操作部件2的操作轴4通过臂7与杆6连接。
该操作机构,其操作密闭容器1内的开关部的操作轴3从密闭容器1突设,另外,从操作部件2也突设着用于传递操作力的操作轴4。两操作轴3、4之间通过连接机构8连接。操作部件2被操作时,操作轴4沿箭头A方向旋转,杆6等向箭头B方向移动,操作轴3向箭头C方向旋转,这样开关密闭容器1内的开关部件。
与此种装置相关的技术,例如有日本特开平4-43519号公报。
但是,上述现有的气体绝缘开关装置,密闭容器1的操作轴3与操作部件2的操作轴4之间通过连接机构8连接着,虽然能吸收密闭容器1的开口部与操作部件2的开口部之间的晃动,但是,因构成连接机构8的传递机构复杂,所以传递效率低。另外,销、杆等小零件多,而且,由于操作部件2通常能通用于母线电压的低电压至高电压范围,所以其体积大且重量重,必须设置支承它的支座9。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而作出的,其目的在于提供一种不需要操作部件用支座并且能实现小型化的气体绝缘开关装置。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案。
即,本发明的气体绝缘开关装置,备有密闭容器、收容在该密闭容器内的开关部件、设在密闭容器的外部且操作上述开关部件的开关的操作部件;其特征在于,上述操作部件和上述密闭容器分别备有贯通操作轴的开口部,该操作轴用于将操作部件的操作力传递给上述开关部件,上述操作部件和密闭容器在各自的开口部直接结合。
另外,本发明的气体绝缘开关装置中,其特征在于,上述操作轴是由从操作部件输出操作力的操作轴和将操作力传递给密闭容器内的开关部件的操作轴直接结合而构成的,上述各开口部之间,由具有配合构造的法兰结合,上述操作部件仅靠该结合被支承在密闭容器上。
另外,本发明的气体绝缘开关装置,备有密闭容器、收容在该密闭容器内的开关部件、设在上述密闭容器的外部且操作上述开关部件的开关的操作部件,其特征在于,上述密闭容器由上部密闭容器和下部密闭容器构成;操作部件由上部操作部件和下部操作机构成,上述上部操作部件与上述上部密闭容器连接,构成上部母线单元;上述下部操作部件与上述下部密闭容器连接,构成下部母线单元;上下方向地配置上述上部密闭容器和上述下部密闭容器,在上述上部密闭容器与上述下部密闭容器之间,将上述上部操作部件和上述下部操作部件相邻地配置在同一位置。
附图说明
图1是本发明一实施例的气体绝缘开关装置的侧面图。
图2是从图1的箭头方向看的配列着若干个气体绝缘开关装置的正面图。
图3是表示实施例中的与密闭容器直接连接的操作部件及其内部构造的图。
图4是表示现有技术中的用于开关气体绝缘开关装置的开关部的操作机构的图。
图5是图4所示操作部件内的杆部分的放大图。
具体实施方式
下面,参照图1至图3说明本发明的一实施例。
先参照图3说明与密闭容器直接连接的操作部件及其内部构造。
图中,密闭容器1收容着图未示的开关部件,该密闭容器1备有法兰11,该法兰11构成与操作部件2接合的开口部。在操作部件2内有操作驱动用马达21,蜗杆22由操作驱动用马达21驱动。蜗杆22的驱动力传递给蜗轮23。弹力蓄积杆24由蜗轮23驱动,弹簧25借助弹力蓄积杆24的转动而蓄积驱动力。中间杆26通过弹力蓄积杆24被弹簧25的驱动力转动,叉式杆27将中间杆26的驱动力传递给操作轴。操作轴28借助叉式杆27被旋转而传递操作力。法兰29构成操作部件2的开口部。
另外,操作部件2的操作轴28与用于操作密闭容器1的图未示开关部件的操作轴直接结合。
本实施例中,操作部件2用于母线电压较低的低电压的气体绝缘开关装置,与现有技术中的相比,各构成部分的制作精度高。
下面,参照图说明操作部件2的动作。
马达21向箭头D方向旋转时,其旋转力被蜗杆22传递,通过使蜗杆22和蜗轮23的组合来变换操作力的传递方向。蜗轮23与弹力蓄积用杆24接合,蜗轮23的驱动力传递给弹力蓄积用杆24,弹力蓄积杆24向箭头E方向旋转。该旋转使弹簧25朝箭头F方向压缩,弹簧25从释放状态移至蓄能状态。弹簧25到达死点时,弹簧25的反弹力使蜗轮23与弹力蓄积杆24的接合脱离,接着,中间杆26与弹力蓄积杆24接合,弹簧25朝箭头G方向释放。蓄积在弹簧25内的驱动力使中间杆26朝箭头H方向旋转,其旋转力通过叉式杆27传递到操作轴28,操作轴28朝箭头I方向旋转,将操作力传递给密闭容器1内的图未示操作轴,开关图未示的开关部件。
如上所述,根据本实施例,操作部件2由于专用于母线电压较低的低电压的气体绝缘开关装置,所以能实现小型化。而且与现有的装置相比,各构成部分的精度高而且紧凑,所以,可实现操作部件2的小型轻量化。另外,不必象现有技术中那样设置操作部件用的支座等,可将操作部件2通过法兰29直接安装在密闭容器1的法兰11上。
下面,参照图1和图2说明气体绝缘开关装置中的操作部件的配置。
图1是气体绝缘开关装置的侧视图。图2是从图1的箭头方向看的配置着若干个气体绝缘开关装置的正面图。
这些图中,1A~1C是高压侧(输入侧)上部密闭容器,1D~1F是低压侧(输出侧)上部密闭容器,1A′~1C′是高压侧(输入侧)下部密闭容器,1D′~1F′是低压侧(输出侧)下部密闭容器,2A~2C是高压侧(输入侧)上部操作部件,2D~2F是低压侧(输出侧)上部操作部件,2A′~2C′是高压侧(输入侧)下部操作部件,2D′~2F′是低压侧(输出侧)下部操作部件,100A、100A′分别是收容在上部密闭容器1A和下部密闭容器1A′内的断路器,101A、101A′分别是气体分隔上部密闭容器1A与遮断器单元之间、以及气体分隔下部密闭容器1A′与遮断器单元之间的隔板,102A是收容遮断器的遮断器单元,103A是收容在遮断器单元内的遮断器,104A是线路单元,105A是断路器,106A是避雷器,107A是接地开关部件,108A~108F是密封配电盘,109A是遮断操作遮断器103A的遮断器机构部,110A是从线路单元104A引出的电缆。
另外,收容断路器(100A)的高压侧上部密闭容器1A~1C与高压侧上部操作部件2A~2C共同构成上部主母线单元,收容断路器(100A′)的高压侧下部密闭容器1A′~1C′与高压侧下部操作部件2A′~2C′共同构成下部主母线单元。
如上所述,根据本实施例,在上部密闭容器1A~1F与下部密闭容器1A′~1F′之间,在同一位置相邻地配置着两者的操作部件2A~2C和操作部件2A′~2C′。上部主母线单元与下部主母线单元的各部件相同,只要改变主母线单元的构成零件的配置,可以上下地配置上部主母线单元和下部主母线单元。即,可以用同一个单元构成上部主母线单元和下部主母线单元。
另外,为了能进行上述配置,如图3所示,密闭容器1的开口部和操作部件2的开口部由具有配合构造的法兰11、29构成,两者由图未示的螺栓等固定。通过高精度地加工该部分,容易对中,可采用直接连接方式。另外,如图所示,由于是用法兰11、29的面支承着操作部件2,所以,不需要现有技术中的用于支承操作部件的支座,可以紧凑地配置各主母线单元。
另外,根据本实施例,由于采用直接连接方式,所以,提高了传递效率,减少了零件数目,实现机器的小型化。
如图3的实施例所示,由于密闭容器1的法兰11和操作部件2的法兰29的中心轴与密闭容器1的中心轴错开,所以,用同一单元构成上部主母线单元和下部主母线单元时,例如,在上部密闭容器1A和下部密闭容器1A′之间的同一水平面上,不会使操作部件2A与操作部件2A′相碰撞,可相邻地设置。
如上所述,本发明中,由于将密闭容器与操作机构直接结合,可使主母线单元小型化,并且,在构成上下主母线单元的各密闭容器之间,可将2机的操作部件相邻地配置在同一水平面位置,可使气体绝缘开关装置小型化。
Claims (1)
1.一种气体绝缘开关装置,它备有密闭容器、收容在该密闭容器内的开关部件、设在密闭容器的外部且操作上述开关部件的开关的操作部件,其特征在于,上述密闭容器由上部密闭容器和下部密闭容器构成;上述操作部件由上部操作部件和下部操作机构成,上述上部操作部件与上述上部密闭容器连接,构成上部母线单元;上述下部操作部件与上述下部密闭容器连接,构成下部母线单元;上下方向地配置上述上部密闭容器和上述下部密闭容器,在上述上部密闭容器与上述下部密闭容器之间,将上部操作部件和下部操作部件相邻地配置在同一位置。
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