JPH10282267A - 計時装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外部操作部材の操作によって電気的接点の接
離や切換えを行うように構成された計時装置において、
本体ケースの材質に拘わらず回路構成を簡易に構成する
ことができるとともに、確実に電気的な切換を行うこと
のできる構造を提供する。 【解決手段】 胴の内周面に沿って組み込まれた導通材
２０は、当該内周面と、上記の中枠１６Ａとの間に収容
される。この状態で、導通材２０の帯状部２０ｃの端部
は、ムーブメントに取り付けられた接地ばね２７に接触
することによって接地電位に保持される。導通材２０の
細幅部２０ｂの近傍における中枠１６Ａの外周部には、
操作ボタン２２の押圧部２２ａ、接触片部２０ａ及び可
動部材２４に対応して形成された開口部に向かって斜め
に形成されたカット部１６ｂが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は計時装置に係り、特
に、外部操作部材によって操作される電気的接点部を備
えた計時装置に好適な内部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、腕時計等の携帯時計において
は、本体ケースの内側にムーブメントを収容した構造を
備えている。本体ケースの外側には、リュウズ、操作ボ
タン等の外部操作部材が設けられている。この外部操作
部材を操作することによってムーブメント内の電気的回
路が動作し、ムーブメントの動作モードが切り替えられ
たり、付加的機能が稼動したりするように構成されてい
る。

【０００３】上述のような構造の携帯時計においては、
上記の外部操作部材の操作によってムーブメント内部に
配置された導電部品を動作させ、この導電部品の動作に
よって導電部品と単一の電気的接点とが接離したり、導
電部品が複数の電気的接点のいずれかに接触したりする
ように構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の携帯時計に
おいては、ムーブメントの内部に電気的接点を設け、導
電部品に所定の電位（例えば接地電位）を付与して、電
気的接点に当該電位を供給することによってスイッチを
切り替えるようになっている。

【０００５】導電部品に所定の電位を供給するには、例
えば、本体ケースが導電体で構成されている携帯時計の
場合には、本体ケースを接地電位源として、電気的接点
と本体ケースとを導通させることによってスイッチを切
り替えることができる。しかしながら、合成樹脂の射出
成形等によって本体ケースを形成する場合には、本体ケ
ースが絶縁体であることから、ムーブメント内にて形成
された所定の電位を導電部品に供給しなければならない
ため、ムーブメント内の回路構成が複雑になったり、ム
ーブメント内の回路構成の自由度が制限され、しかも、
導電体の本体ケースを備えたものと異なるムーブメント
を用いなければならないという問題点がある。

【０００６】そこで本発明は上記問題点を解決するもの
であり、その課題は、外部操作部材の操作によって電気
的接点の接離や切換えを行うように構成された計時装置
において、本体ケースの材質に拘わらず回路構成を簡易
に構成することができるとともに、確実に電気的な切換
を行うことのできる構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講じた手段は、ケースの内部に収容された計
時手段と、該計時手段に作用する外部操作部材とを有す
る計時装置において、前記計時手段の外周部に形成され
た接点部及び電位供給部と、前記ケースの内側であって
前記計時手段の外側に形成された内壁面と、該内壁面と
前記計時手段との間に配置された板状導電体とを設け、
該板状導電体の一部を前記外部操作部材の操作によって
前記接点部に対して直接若しくは間接的に接離可能に構
成し、前記板状導電体の他部を前記電位供給部に接続し
てなることを特徴とする計時装置である。

【０００８】この手段によれば、外部操作部材を操作す
ると板状導電体の一部を接点部に導通させることができ
るので、板状導電体を介して接点部と電位供給部とを接
離させることができるから、接点部に電位供給部の電位
を供給することができる。したがって、計時手段の内部
に配線等を備えなくても接点部の切り替えを行うことが
できることにより、回路構成を簡易にすることができ
る。また、板状導電体は内壁面と計時手段との間に配置
されるので設置容積もほとんど不要である。

【０００９】ここで、前記内壁面は絶縁材料で形成され
た前記ケースの内周面であることが好ましい。

【００１０】この手段によれば、絶縁性の内壁面は導電
材料の表面を絶縁層で被覆することによって形成するこ
ともできるが、絶縁材料で形成されたケースの内周面と
することによって、ケースに対して直接に接触するよう
に板状導電体を配置させることができるために構造が簡
単になり、製造コストを低減することができる。

【００１１】また、前記内壁面に沿ってその周回方向に
配列若しくは延伸し、前記板状導電体の縁部を前記内壁
面に沿って保持するように構成された係合構造を備えて
いることが好ましい。

【００１２】この手段によれば、係合構造によって板状
導電体の縁部を保持することができるので、製造時にお
けるケース内部の組立作業が煩雑にならず容易に行うこ
とができるとともに、板状導電体の位置ずれ等を防止す
ることができる。

【００１３】この場合には、前記係合構造は前記内壁面
に沿って形成された凹溝であることが望ましい。

【００１４】この手段によれば、板状導電体の縁部を導
入する凹溝で係合構造を構成することにより、係合構造
の形成が容易になるとともに、板状導電体を容易に組み
込み、かつ、組み込み状態の安定化を図ることが可能に
なる。

【００１５】この場合にはまた、前記板状導電体は、前
記内壁面に沿って屈曲されることにより前記計時手段の
周囲の１８０度を越える範囲に亘って延伸配置された弾
性体であることが望ましい。

【００１６】この手段によれば、板状導電体を弾性体と
し、計時手段の周囲に１８０度を越える範囲に亘って延
伸配置させることにより、弾性力により内壁面に押し付
けられた状態で保持されるため、板状導電体の保持状態
をより安定させることができる。

【００１７】なお、前記板状導電体の一部は、外部操作
部材に対する板状導電体の追従性や耐久性の観点から見
て、前記操作部材の動作によって変形可能な前記板状導
電体の自由端であることが好ましく、特に、前記自由端
は、前記板状導電体に形成された細幅部の先端に設けら
れていることが耐久性をさらに高める上で望ましい。

【００１８】また、前記板状導電体は、磁性体からなる
ことが好ましい。

【００１９】この手段によれば、板状導電体を純鉄等の
磁性体とすることにより、内側に配置されている計時手
段の耐磁性を高めることができる。

【００２０】この場合には特に、前記板状導電体は、前
記計時手段の内部に収容された指針駆動用のモータを取
り囲むように配置されていることが望ましい。

【００２１】この手段によれば、特にモータを取り囲む
ように板状導電体を配置することによって、耐磁性能を
より高めることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
に係る実施形態について説明する。図１は、本発明の実
施形態である腕時計の本体の内部構造を示すために、３
時−９時方向に切断した縦断面図を示すものであり、図
２は、図中一点鎖線の左側が１２時−６時方向に切断し
た縦断面図、図中一点鎖線の右側が２時方向に切断した
縦断面図を示すものである。

【００２３】本実施形態は本発明を腕時計に適用した例
を示すものであるが、本発明は腕時計に限らず、懐中時
計、置き時計、掛け時計、ストップウォッチ等の各種計
時装置に適用できるものである。

【００２４】本実施形態においては、本体ケースが設け
られ、この本体ケースは、射出成形等によって成形され
た合成樹脂製の胴１０と、胴１０の裏面側に取り付けら
れるステンレス鋼製の裏蓋１１とから構成されている。
本体ケースの内部にはムーブメント１３が収容され、ム
ーブメント１３の表面側には、地板１２に対して固定さ
れた文字板１４が配置されている。文字板１４の表面側
には胴１０に対して固定されたカバーガラス１７が取り
付けられる。胴１０の材質としては、ポリカーボネー
ト、ガラス繊維入りポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等の
一般的に時計外装ケースに用いられるプラスチック材料
が用いられる。

【００２５】ムーブメント１３は地板１２に支持されて
おり、地板１２は中枠１６Ａ，１６Ｂによって胴１０及
び裏蓋１１に支持されている。胴１０の外表面上には、
ステンレス鋼等からなる飾り板１８が飾りピン１９を胴
１０に対して圧入することによって固定されている。

【００２６】胴１０の内周面１０ａと中枠１６Ａ，１６
Ｂとの間には内周面１０ａの周回方向に伸びる帯状の導
通材２０が配置されている。この導通材２０は、基本的
には少なくとも部分的に導電材料からなるものであれば
いかなるものであってもよいが、本実施形態では、厚さ
０．０５ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４、ばね材用
ＣＳＰ３／４Ｈ）によって形成されている。

【００２７】３時方向の外周部には、胴１０を貫通して
ムーブメント１３に対して取り付けられたリュウズ２１
が設けられている。

【００２８】また、２時方向の外周部には、図３に拡大
して示すように、胴１０を貫通してムーブメント１３と
対向する押圧部２２ａを備えた操作ボタン２２が胴１０
に対して取り付けられている。この押圧部２２ａは、上
記導通材２０の端部に形成された接触片部２０ａに当接
しており、操作ボタン２２を押圧すると、接触片部２０
ａをムーブメント１３内の可動部材２４に押し付けるよ
うに構成されている。ここで、止め輪２５は操作ボタン
２２を胴１０に対して保持するためのもの、コイルばね
２６は操作ボタン２２を図示の位置に復帰させるための
ものである。

【００２９】胴１０の内周側には、文字板１４を表面側
から押さえ付けるための突出部１０ｂが形成されてお
り、この突出部１０ｂの根元に周回溝１０ｃが形成され
ている。この周回溝１０ｃには、上記の導通材２０の上
縁部が導入されている。

【００３０】導通材２０の全体形状を図４乃至図６に示
す。図４は胴１０の内周面１０ａに沿って収容された場
合の導通材２０の形状を示す斜視図、図５は同状態の導
通材２０の平面図、図６は、導通材２０の接触片部側の
端部を示す側面図及び横断面図である。

【００３１】上記導通材２０は、接触片部２０ａと、こ
の接触片部２０ａに接続された細幅部２０ｂと、細幅部
２０ｂに接続された、胴１０の内周面１０ａの幅とほぼ
等しい幅を備えた帯状部２０ｃとから構成される。図６
に示すように、細幅部２０ｂはその先端側で屈曲してお
り、細幅部２０ｂの先端部に接続された接触片部２０ａ
は帯状部２０ｃよりも時計内側にシフトして配置される
ようになっている。

【００３２】帯状部２０ｃには、その幅方向に２列に並
んだ凹凸部２０ｄ，２０ｅが交互に延長方向に形成され
ている。凹凸部２０ｄは、凹凸部２０ｅとは反対側に湾
曲した形状を備えている。これらの凹凸部２０ｄ，２０
ｅの存在によって、製造工程における複数の導通材２０
間の重なりによって発生する密着状態を回避し、ハンド
リング性を向上させている。

【００３３】図９は胴１０の底面図である。胴１０の突
出部１０ｂの根元に形成された周回溝１０ｃは、導通材
２０が内周面１０ａに沿って配置され、導通材２０の上
縁部が周回溝１０ｃに導入されたとき、ちょうど導通材
２０の周回方向（回転方向）の位置決めを行うことので
きるように、角度的に約２２０度の範囲に限定して形成
されている。

【００３４】導通材２０は弾性体であるため、周回溝１
０ｃに係合することによって、胴１０の内周面１０ａに
沿った状態で保持される。したがって、予め胴１０に組
み込んでおいても、弾性力によって内周面１０ａに張り
付いた状態となり、導通材２０が自然に外れることはな
いため、その後の組み立て工程において導通材２０を保
持する等の煩雑な作業が不要となり、組み立てコストも
抑制できる。

【００３５】特に、本実施形態では、導通材２０を内周
面１０ａに沿った１８０度よりも広い範囲（導通材２０
の全体は約２５０度、帯状部２０ｃは約２２０度、実際
には上述の周回溝１０ｃの外周長さより僅かに短い帯状
部２０ｃを備えている。）に亘って配置されるように構
成しているので、導通材２０は、自身の弾性力によって
内周面１０ａに押し付けられた姿勢で確実に保持され、
さらに安定した保持状態を得ることができる。

【００３６】図１０は中枠１６Ａ及び導通材２０の配置
を示す平面図である。上述のようにして胴１０の内周面
１０ａに沿って組み込まれた導通材２０は、当該内周面
１０ａと、上記の中枠１６Ａ及び１６Ｂとの間に収容さ
れる。中枠１６Ａの外周面上には、導通材２０を押圧す
るための凸部１６ａがほぼ等間隔に形成されている。こ
の状態で、導通材２０の帯状部２０ｃの端部は、ムーブ
メントに取り付けられた接地ばね２７に接触することに
よって接地電位に保持される。

【００３７】導通材２０の細幅部２０ｂの近傍における
中枠１６Ａの外周部には、操作ボタン２２の押圧部２２
ａ、接触片部２０ａ及び可動部材２４に対応して形成さ
れた開口部に向かって斜めに形成されたカット部１６ｂ
が形成されている。このカット部１６ｂは、操作ボタン
２２の押圧部２２ａの動作によって接触片部２０ａが移
動することによって発生する細幅部２０ｂ及びその近傍
の帯状部２０ｃの大きな変形を許容し、導通材２０の細
幅部２０ｂの耐久性を向上させるためのものである。カ
ット部１６ｂがないと、操作ボタン２２が操作されたと
き、開口部の近傍にて接触片部２０に隣接した細幅部２
０ｂのみが狭い範囲で大きく変形するため、長期間経過
すると変形の繰り返しによって細幅部２０ｂが変形した
り破断したりする危険性がある。

【００３８】カット部１６ｂの存在によって、接触片部
２０ａ及び細幅部２０ｂが形成されていても容易に組み
込みや取り外しが可能になるため、組立作業や修理が容
易になるという利点もある。

【００３９】なお、導通材２０は、上縁部を上記周回溝
１０ｃに導入した状態で裏蓋１１を取り付けることによ
って上下方向に固定されるようになっている。

【００４０】操作ボタン２２が押圧されると、押圧部２
２ａが接触片部２０ａを内側に押し込むため、接触片部
２０ａが導電性材料からなる可動部材２４の接触部２４
ａに接触するとともに、可動部材２４は弾性部２４ｂの
変形によって回動軸２４ｃを中心として回動し、接触部
２４ａと導通している切片部２４ｄがムーブメント内の
回路基板上の接点２８に接触するようになっている。こ
の結果、接地ばね２７から供給される接地電位は、導通
材２０を介して可動部材２４の接触部２４ａから切片部
２４ｄを経て接点２８に供給される。

【００４１】導通材２０はムーブメントの周囲を約２百
数十度に亘って覆っているため、導通材として純鉄等の
磁性体を用いることにより、耐磁板としても機能するよ
うになる。特に、図１０に示す指針駆動用のステップモ
ータＸの部分を覆うことによって耐磁性能を向上させる
ことが可能である。耐磁性能をさらに高めるには、導通
材２０の延伸範囲を３６０度に近づければよい。導通材
２０の延伸範囲が所定角度に限定されている場合には、
ステップモータＸに最も近い外周部を中心として、その
両側にほぼ均等に導通材２０が配置されるように構成す
ることにより、導通材２０によってステップモータＸを
取り囲まれるように構成されていることとなり、最も効
率的に磁気遮蔽を行うことができる。

【００４２】上記実施形態においては、合成樹脂製の胴
１０の内周面１０ａに沿って導通材２０を配置している
ため、内周面１０ａが絶縁性となっているが、金属製の
胴であっても、内周面上に絶縁層を被覆させることによ
って同様に構成できる。或いはまた、導通材を導電性の
内壁面に沿ってそのまま配置し、図１０に示す接地ばね
の代わりに、内壁面との接触部から胴自体を接地電位源
として接地電位を供給するようにしてもよい。

【００４３】上記実施形態によって導通材２０の耐久テ
ストを行った結果、導通材としては、図７に示すよう
に、導通材２０の細幅部２０ｂよりも細い細幅部３０ｂ
の先端に幅広の接触片部３０ａを設けた形状の導通材３
０を用いた方が高い耐久性を示すことが判明している。
導通材の材質にも影響されるものの、接触片部の面積は
確実な導通を得るために或る程度大きくする必要があ
り、また、変形する細幅部は或る程度細く形成されてい
た方が耐久性は向上する。

【００４４】なお、上記実施形態では、リュウズ２１が
取り付けられた巻真を挿通するための貫通孔の部分には
導通材２０が存在しないように構成されているが、導通
材を内周面１０ａのほぼ全周に亘って周回するように構
成する場合には、図７に示すように、導通材３０の帯状
部３０ｃに巻真を挿通させるための切り欠き部３０ｄ或
いは貫通孔３０ｅを設けることによって支障なく構成す
ることができる。

【００４５】図８（ａ）〜（ｃ）には、導通材４０の先
端部に形成される接触片部４０ａの種々の形状を示す。
いずれの接触片部４０ａにおいても、図８（ｄ）に示す
操作ボタン３２の押圧部３２ａに係合する取付スリット
４０ｆ，４０ｈ、或いは、取付孔４０ｇが設けられてい
る。ここで、操作ボタン３２の押圧部３２ａは導電体で
構成されている。この押圧部３２ａは、接触片部４０ａ
の取付スリット４０ｆ，４０ｈ又は取付孔４０ｇに取り
付けられるように構成されているため、操作ボタン３２
を胴１０に対して保持する止め輪２５が不要になる。

【００４６】なお、上記導通材２０，３０，４０を金属
材料で構成する場合、帯状部の延伸方向を圧延（ロー
ル）方向と一致させることによって特に細幅部の耐久性
が向上することが判明している。特に、図７に示す導通
材３０を用いた場合、２万回以上の操作回数にも耐えう
ることが確認されている。

【００４７】図１１は本実施形態における胴１０の外表
面を示す平面図である。胴１０の外表面上には、飾り板
１８が４つの飾りピン１９によって取り付けられてい
る。この取付構造は、図１２及び図１３に示されてい
る。胴１０の外表面には、予め外表面に近い部分に大径
部２９ａ、奥部に小径部２９ｂを備えた４つの取付穴２
９が胴１０の中心に向けて斜めに穿設されている。取付
穴２９の大径部２９ａは飾りピン１９の軸径よりもやや
大きく、小径部２９ｂは飾りピン１９の軸径よりもやや
小さい。また、飾り板１８にも予め取付穴２９に対応し
た位置に４つの貫通孔１８ａが形成されている。

【００４８】胴１０の外表面上に飾り板１８を配置し、
飾りピン１９を貫通孔１８ａに挿通させ、その先端部を
取付穴２９の大径部２９ａに挿入した状態で、飾りピン
１９を小径部２９ｂに打ち込むことによって、飾り板１
８は胴１０に対して固定される。

【００４９】図１２に示すように、飾りピン１９は、胴
１０に対してそれぞれ胴１０の中心に向けて傾斜した状
態で固定されており、４つの飾りピン１９のうち、１２
時側の２本と６時側の２本とは、飾り板１８の取付方向
を基準として互いに異なる方向に打ち込まれている。こ
のため、飾り板１８は飾りピン１９を胴１０に単に打ち
込むことによってのみ固定されているが、飾り板１８が
外れる方向（図示上方若しくは斜め上方）に応力が加わ
っても、当該応力の方向は飾りピン１９のいずれかが抜
けない方向となっているため、飾り板１８が外れる恐れ
はない。

【００５０】図１１乃至図１３に示す飾り板の取付構造
は、胴１０に対して単なる飾りピン１９を打ち込むだけ
で飾り板１８を固定できるものである。この場合、本実
施形態では、飾りピンその他の固定ピンを飾り板その他
の取付部材の取付方向に対して傾斜させて胴その他のケ
ース部に対して打ち込むとともに、打ち込んだ複数の固
定ピンの少なくとも一つを他とは異なる方向に打ち込む
ようにしている。このことによって、取付部材がケース
部から取り外される方向に応力が加わっても、或いはま
た、いずれかの固定ピンが抜ける方向に応力が加わって
も、その応力の方向は、いずれかの固定ピン或いは他の
固定ピンの抜けない方向となっているために、取付部材
がケース部から外れることが防止される。

【００５１】本実施形態では、従来、ねじ止めされてい
た飾り板や縁をピンの打ち込みによって固定しているた
め、ドライバーの先端を受け入れるねじの頭部が不要で
あるとともに、ピンの頭部も小さく形成することができ
るなど、デザイン上の自由度を高めることができる。ま
た、上述のような打ち込み態様によって、小さなピン、
或いは少数のピンで固定することができる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば以下
の効果を奏する。

【００５３】請求項１によれば、計時手段の内部に配線
等を備えなくても接点部の切り替えを行うことができる
ことにより、回路構成を簡易にすることができる。ま
た、板状導電体は内壁面と計時手段との間に配置される
ので設置容積もほとんど不要である。

【００５４】請求項２によれば、絶縁性の内壁面は導電
材料の表面を絶縁層で被覆することによって形成するこ
ともできるが、絶縁材料で形成されたケースの内周面と
することによって、ケースに対して直接に接触するよう
に板状導電体を配置させることができるために構造が簡
単になり、製造コストを低減することができる。

【００５５】請求項３によれば、係合構造によって板状
導電体の縁部を保持することができるので、製造時にお
けるケース内部の組立作業が煩雑にならず容易に行うこ
とができるとともに、板状導電体の位置ずれ等を防止す
ることができる。

【００５６】請求項４によれば、板状導電体の縁部を導
入する凹溝で係合構造を構成することにより、係合構造
の形成が容易になるとともに、板状導電体を容易に組み
込み、かつ、組み込み状態の安定化を図ることが可能に
なる。

【００５７】請求項５によれば、板状導電体を弾性体と
し、計時手段の周囲に１８０度を越える範囲に亘って延
伸配置させることにより、弾性力により内壁面に押し付
けられた状態で保持されるため、板状導電体の保持状態
をより安定させることができる。請求項６によれば、板
状導電体を純鉄等の磁性体とすることにより、内側に配
置されている計時手段の耐磁性を高めることができる。

【００５８】請求項７によれば、特にモータを取り囲む
ように板状導電体を配置することによって、耐磁性能を
より高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る腕時計の実施形態の３時−９時断
面を示す縦断面図である。

【図２】同実施形態における１２時−６時断面及び２時
断面を示す縦断面図である。

【図３】同実施形態における２時断面の拡大断面図であ
る。

【図４】同実施形態における導通材の装着状態における
形状を示す斜視図である。

【図５】同実施形態における導通材の装着状態における
形状を示す平面図である。

【図６】同実施形態における導通材の端部形状を示す側
面図及び横断面図である。

【図７】同実施形態の変形例における導通材の端部形状
を示す側面図である。

【図８】同実施形態の変形例における導通材の接触片部
の形状を示す拡大図（ａ）〜（ｃ）及び接触片部の操作
ボタンへの取付構造を示す断面図（ｄ）である。

【図９】同実施形態における胴及び導通材の底面図であ
る。

【図１０】同実施形態における中枠及び導通材の平面図
である。

【図１１】同実施形態における胴及び飾り板の平面図で
ある。

【図１２】同実施形態における胴及び飾り板の縦断面図
である。

【図１３】同実施形態における胴及び飾り板の取付部を
示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１０ 胴 １０ｃ 周回溝 １１ 裏蓋 １２ 地板 １３ ムーブメント １４ 文字板 １６Ａ，１６Ｂ 中枠 １８ 飾り板 １９ 飾りピン ２０ 導通材 ２０ａ 接触片部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケースの内部に収容された計時手段と、
   該計時手段に作用する外部操作部材とを有する計時装置
   において、前記計時手段の外周部に形成された接点部及
   び電位供給部と、前記ケースの内側であって前記計時手
   段の外側に形成された内壁面と、該内壁面と前記計時手
   段との間に配置された板状導電体とを設け、該板状導電
   体の一部を前記外部操作部材の操作によって前記接点部
   に対して直接若しくは間接的に接離可能に構成し、前記
   板状導電体の他部を前記電位供給部に接続してなること
   を特徴とする計時装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記内壁面は絶縁材
   料で形成された前記ケースの内周面であることを特徴と
   する計時装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記内壁面に沿って
   その周回方向に配列若しくは延伸し、前記板状導電体の
   縁部を前記内壁面に沿って保持するように構成された係
   合構造を備えていることを特徴とする計時装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記係合構造は前記
   内壁面に沿って形成された凹溝であることを特徴とする
   計時装置。
5. 【請求項５】 請求項３において、前記板状導電体は、
   前記内壁面に沿って屈曲されることにより前記計時手段
   の周囲の１８０度を越える範囲に亘って延伸配置された
   弾性体であることを特徴とする計時装置。
6. 【請求項６】 請求項１又は請求項５において、前記板
   状導電体は、磁性体からなることを特徴とする計時装
   置。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記板状導電体は、
   前記計時手段の内部に収容された指針駆動用のモータを
   取り囲むように配置されていることを特徴とする計時装
   置。