JPH10281388A

JPH10281388A - 重防食被覆鋼管矢板とその施工方法

Info

Publication number: JPH10281388A
Application number: JP9218197A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Okada; 弘岡田; Yoshihisa Kayazono; 義久仮屋園; Yoshihiro Miyajima; 義洋宮嶋; Hiroyuki Mimura; 博幸三村
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1997-04-10
Filing date: 1997-04-10
Publication date: 1998-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】重防食被覆鋼管矢板の継手嵌合部の防食が確
実かつ容易に行え、捨石施工時の砕石による防食被覆の
損傷が防止できる製品とその施工方法を提供する。【解決手段】継手部近傍の管軸方向にＬ字形ポケット
が装着され、Ｌ字形ポケットの表面とＬ字形ポケット間
の鋼管矢板の表面に防食被覆が施されるので、継手を嵌
合して打ち込んだあとＬ字形ポケットと継手嵌合部の隙
間にＬ字形の繊維強化プラスチックシートを装入してそ
の間隙および、継手嵌合部内部にモルタルを注入して防
食する。そして、防食被覆の表面にガラス繊維強化ポリ
エステルまたはガラス繊維強化ウレタンエラストマーの
保護層を積層する。【効果】本発明の重防食被覆鋼管矢板は、打ち込みし
たのちに継手嵌合部の内外面をモルタルで充填して固め
防食するので、継手の防食被覆に頼る従来の製品に比較
して、確実かつ容易に防食できる。そして、保護層の耐
衝撃性が優れるので、砕石類の衝撃による被覆の損傷が
防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は港湾や河川などで構
造物を建設する工法で使用する外面に防食被覆が施され
た鋼管矢板であって、打設後の嵌合した継手部分の防食
が容易で、捨石や船舶などによる衝撃に対する被覆の耐
衝撃性が優れた重防食被覆鋼管矢板およびその施工方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼管矢板は鋼管杭に継手金物を取り付け
た部材であるために特に、複数の鋼管矢板の継手同士を
嵌合させて連結して地盤に打ち込み、円形、楕円形や長
方形などの任意の形状の井筒をつくり、地盤の地表面か
ら支持層までの合成の大きな土留壁体を形成したあと、
継手嵌合部にモルタルを充填し、さらに上部を剛性コン
クリートで剛結することによって基礎構造の一体化が図
れ、大型ケーソンに匹敵する剛性の増強が可能である。
しかも鋼管矢板は、大型ケーソンに比較して、施工が容
易で安全であり、鋼管杭と同じように機械化施工が行え
るので、広く普及している。港湾や河川で岸壁、桟橋な
どの構造物の基礎の建設に、鋼管矢板が使用されること
がある。そのため、腐食の激しい飛沫帯や干満帯などを
中心に防食が必要な部分に、鋼管矢板の表面をウレタン
エラストマーで被覆し防食したウレタンエラストマー被
覆鋼管矢板が実用される。

【０００３】実用されるウレタンエラストマー被覆鋼管
矢板は、例えば「重防食鋼管杭・鋼管矢板製品仕様書」
（鋼管杭協会発行、昭和６３年２月１日）によれば、鋼
管矢板の表面にプライマー層を介してウレタンエラスト
マー層を積層した防食被覆が施されている。例えば、鋼
管矢板の半周の表面が海側で残りの半周の背面が土砂側
の場合、海側の部分に防食被覆を施すが、継手の防食被
覆としては、鋼管矢板の左右の継手のうち、いずれか一
方がＴ型継手で、かつ他方がＬ型継手である場合は図１
４のように、Ｔ型継手２の表面と、Ｌ型継手３の外面の
海側部分に防食被覆５が施される。鋼管矢板の左右の継
手がパイプ型である場合には図１５のように、両継手９
の外面の海側に防食被覆５が施される。また、鋼管矢板
の左右の継手のうち、いずれか一方がパイプ型で、かつ
他方がＴ型である場合には図１６のように、Ｔ型継手の
表面とパイプ型継手の外面の海側に防食被覆５が施され
る。

【０００４】波による洗掘が激しい環境では、ウレタン
エラストマー被覆鋼管矢板を打設したあとに、その回り
に砕石類を落下して洗掘を防止する捨石施工が施され
る。捨石施工に対しては、ウレタンエラストマー被覆鋼
材では被覆の耐衝撃性が小さすぎて被覆が損傷し、防食
性が低下する。そのため、例えば鋼管杭では、特開平６
−１４６２７１号公報で提案されているように、ウレタ
ンエラストマー層の表面にガラス繊維マットやガラスク
ロスで強化したポリエステルの保護層を被覆し、耐衝撃
性が向上した重防食被覆鋼管杭が使用される。この重防
食被覆鋼管杭は、比較的小さな砕石類の捨石施工に対し
ては防食層の貫通疵の発生を防止する効果がある。

【０００５】特開平６−１４６２７１号公報の重防食被
覆鋼管杭のガラス繊維強化ポリエステルの保護層の被覆
方法としては、例えば特公平４−５５８５２号公報に提
案されているように、ポリエステルの樹脂液をノズルか
ら噴射して含浸させたガラス繊維マットと、同じ樹脂液
を充填した槽を通過させて含浸させたガラスクロスとを
重ね送り出し、ガラス繊維マットが内側にガラスクロス
が外側になるようにしてウレタンエラストマー被覆鋼管
の外面に巻き付ける方法や、特開平２−２６６９１６号
公報に提案されているように、ガラス繊維マットとガラ
スクロスを重ね合わせて鋼管外面に巻き付ける直前に、
ガラス繊維マットとガラスクロスにポリエステルの樹脂
液をスプレー塗装する方法がある。これらの方法ならば
ガラス繊維強化ポリエステルの保護層を被覆することが
できる。

【０００６】また、特に船舶の出入りに多い岸壁では、
船舶が岸壁にぶつかる衝撃で船舶や岸壁の損傷を防ぐた
めに、ゴム板やゴム製の防舷材などが取り付けられる場
合がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】継手に図１４、図１５
や図１６のような防食被覆を施した鋼管矢板では、「重
防食鋼管杭・鋼管矢板製品仕様書」に記載されているよ
うに、実際の嵌合・打込み施工の際には継手同士が強く
接触し、接触する部分の防食被覆が剥離する。その上、
継手があまりに複雑な形状なため、継手部分の図１４、
図１５や図１６のような防食被覆５は、塗装しにくいの
が実情である。

【０００８】最近は捨石施工の効率化のために、捨石に
使用される砕石の大型化や１回に落下する砕石の投入量
が増加する傾向にあり、特開平６−１４６２７１号公報
の重防食被覆鋼管杭でも砕石の衝撃に対する耐衝撃性が
不足する場合がある。さらに、特公平４−５５８５２号
公報や特開平２−２６６９１６号公報に提案されている
ガラス繊維強化ポリエステルの保護層の被覆方法に関し
ても、ガラス繊維マットにポリエステルの樹脂液を含浸
させたあとで鋼管に被覆するこれらの方法では、ガラス
繊維マットにポリエステルの樹脂液を含浸させるのに時
間がかかりすぎ生産が効率的でないうえに、その含浸過
程ではガラス繊維の収束剤が溶解して型くずれし易いの
で被覆途中でガラス繊維マットの型くずれを防止しなが
ら被覆するとゆっくりとしか被覆できず作業性が悪い。
しかも、耐衝撃性を向上させるには保護層厚みを厚くす
るために何回も被覆しなければならず経済的でない。こ
のように、ガラス繊維強化ポリエステルの保護層を有す
る重防食被覆鋼管杭では、砕石類の衝撃に対する耐衝撃
性の一層向上と、生産効率の良い保護層の被覆方法の開
発が望まれていた。さらに、困ったことに鋼管杭につい
ては特開平６−１４６２７１号公報、特公平４−５５８
５２号公報や特開平２−２６６９１６号公報の提案で保
護被覆の提案があるが、これらの方法ではガラス繊維マ
ットやガラスクロスなどをスパイラル状に巻き付け被覆
する方法であるために、爪などの嵌合部のついた鋼管矢
板では嵌合部が被覆の妨げになり、うまく被覆ができな
い。例え鋼管矢板の継手に保護層を何とか積層したとし
ても、嵌合の妨げになるなど課題が多い。

【０００９】従来の重防食鋼管矢板にゴム板やゴム製の
防舷材などを取り付ける必要のある場合には、鋼管矢板
の防食被覆を剥離して本体にサポート治具などを溶接
し、そのあと剥離した防食被覆部分を補修する必要があ
るなど作業が煩雑になり過ぎる。

【００１０】本発明は、従来の重防食鋼管矢板に比較し
て、打設後の嵌合した継手部分の防食が確実かつ容易
で、捨石や船舶などによる衝撃に対する被覆の耐衝撃性
が優れた重防食被覆鋼管矢板およびその施工方法を提供
するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の問
題点を解決すべく鋭意検討した。その結果、図１に示す
如く、鋼管矢板１の左右の継手２および３の近傍の管軸
方向に、両継手の上端から下に向かって、帯鋼板をＬ字
形に折り曲げ加工したポケット４を取り付け、該ポケッ
ト４の表面と該ポケット４の間に挟まれた鋼管矢板の表
面の一部または全部および該ポケットより上の鋼管矢板
の表面に防食被覆５を施した重防食被覆鋼管矢板を用
い、図３に示す如く、重防食被覆鋼管矢板の継手２と３
を嵌合させて打込み、図４に示す如く、隣合う該重防食
被覆鋼管矢板の２個のＬ字形ポケット４および継手の嵌
合部分６とで形成される隙間に、上部からＬ字形の強化
プラスチック板７を装入し、図５に示す如く、その内部
および継手の嵌合部分にモルタル８を充填することによ
って、継手部分の防食が確実かつ容易に行えること、該
重防食鋼管矢板の防食被覆として図８に示す如く、プラ
イマー層１０とウレタンエラストマー層１１の積層構造
からなる防食被覆を用いて、かつ該重防食鋼管矢板のポ
ケットの表面と該ポケット間に挟まれた鋼管矢板の表面
の一部または全部に施された該防食被覆の表面に、図１
１に示す如く、長さ４〜１００mmに切断したガラスロー
ビングと任意の色彩に着色されたポリエステルまたはウ
レタンエラストマーのいずれか一方で構成されたガラス
繊維強化ポリエステルまたはガラス繊維強化ウレタンエ
ストマーからなる保護層１５を吹きつけ塗装することに
よって捨石施工による防食被覆の損傷が容易に防止でき
ること、該重防食鋼管矢板のポケットの表面と該ポケッ
ト間に挟まれた鋼管矢板の表面の一部または全部に施さ
れた該防食被覆や保護層の表面に、ゴム板または防舷材
を取り付けることによって船舶の衝突による船舶や岸壁
の損傷が容易に防止できることを見出し本発明に至っ
た。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の鋼管矢板には炭素鋼やス
テンレス鋼でできた製品を使用するが、炭素鋼でできた
鋼管矢板の内面や外面にステンレス鋼やチタン、アルミ
ニウムなどの金属あるいはニッケル−クロム−モリブデ
ンなどの合金を積層したクラッド鋼管矢板、炭素鋼でで
きた鋼管矢板の内面や外面に亜鉛、アルミニウム、クロ
ムなどのめっき、亜鉛−鉄、亜鉛−ニッケル、亜鉛−ア
ルミニウムなどの合金めっきを施しためっき鋼管矢板な
ども使用できる。さらに、鋼管矢板をディーゼルハンマ
ー、ドロップハンマーやバイブロハンマーなどの杭打ち
機にセットし易いように杭管端の外面の少なくとも１箇
所以上にパッドを取り付けた鋼管矢板、管端外面に鋼製
リング状の補強バンドを溶接した鋼管矢板など杭打ち施
工に必要なアクセサリー類を取り付けたものおよび、鋼
管矢板の上部にコンクリートフーチングなどのコンクリ
ート構造を接続するために杭頭の管端外面に鋼製リング
を溶接した鋼管矢板、上部構造の建設を容易にするため
に予め鋼管矢板の杭頭の管端外面にブラケット類などを
取り付けたものなども使用できる。

【００１３】ここで、本発明の最も重要な点は、鋼管矢
板の左右の継手近傍の管軸方向に、両継手の上端から下
に向かって、帯鋼板をＬ字形に折り曲げ加工したポケッ
トを取り付けることである。すなわち、図２に示す如
く、帯鋼板をＬ字形に折り曲げ加工したポケット４を鋼
管矢板１のＴ型継手２とＬ型継手３の近傍の管軸方向
に、両継手の上端から下に向かって取り付ける。図２
は、鋼管矢板の左右にＴ型継手とＬ型継手を有して、か
つ半周塗装する場合を示したものであるから、鋼管矢板
の表面側に２個のＬ字形ポケットを取り付けるが、全周
塗装の場合には鋼管矢板の背面側にも同じように２個の
Ｌ字形ポケットを取り付ける。継手の形状がパイプ型継
手の場合にも同じ要領でＬ字形ポケットを取り付ける。

【００１４】該ポケットの表面と該ポケット間に挟まれ
た鋼管矢板の表面の一部または全部および、該ポケット
より上の鋼管矢板の表面の防食被覆が必要な部分には、
ブラスト処理などによって事前にスケールを除去する必
要がある。

【００１５】本発明のブラスト処理した図２のＬ字型ポ
ケットを取り付けた鋼管矢板は被覆に先立ち、被覆する
表面を下地処理することが望ましい。下地処理として
は、例えばクロメート処理やりん酸塩処理などが利用で
きるが、砕石類の衝撃に対する耐衝撃性を向上させるに
は、クロメート処理が望ましい。クロメート処理として
は、一般市販のシリカ系クロメート処理剤やりん酸系ク
ロメート処理剤などが使用できるが、砕石類の衝撃に対
する耐衝撃性を向上させるにはクロメート処理剤を鋼管
矢板の表面に被膜の全クロム付着量が５０〜６００mg/m
²の範囲になるように塗布し、かつ鋼材の表面が４０〜
１００℃の範囲に加熱して焼き付ける。クロメート処理
剤の塗布方法としては、ロールで塗布する方法、ブラシ
でしごいて塗布する方法や刷毛で塗布する方法などが使
用できる。

【００１６】下地処理した鋼管矢板の表面には、プライ
マーを塗布して硬化させプライマー層を形成する。プラ
イマーとしては一般市販のウレタン系プライマーやエポ
キシ系プライマーなどが利用できるが、砕石類の衝撃に
対する耐衝撃性を向上させるにはプライマー層の厚みが
３０〜２００μｍの範囲になるように塗布し、硬化させ
る。プライマーの塗布方法としては、スプレー塗装する
方法、ロールで塗布する方法、ブラシでしごいて塗布す
る方法や刷毛で塗布する方法などが使用できる。

【００１７】プライマー層を被覆した鋼管矢板の表面に
は、ウレタンエラストマー層を積層する。ウレタンエラ
ストマーとしては、例えば一般市販のポリオールをイソ
シアネート系硬化剤で硬化させる２液硬化型ウレタンエ
ラストマーなどのポリウレタン樹脂塗料などで液状のも
のであれば利用できる。ウレタンエラストマー層の膜厚
は１〜１０mmであれば良好な結果が得られる。ウレタン
エラストマーの被覆方法としてはスプレー塗装の他に、
へらやブラシなどでしごいて塗布する方法も利用でき
る。このようにして、本発明の重防食被覆鋼管矢板が製
造でき、その被覆構成は図８に示す通りのものとなる。

【００１８】本発明の重防食被覆鋼管矢板を周囲の環境
と調和させるために、被覆を各種の色彩に着色する必要
がある場合には、図９に示す如く、ウレタンエラストマ
ー層１１の表面に任意の色彩に着色したアクリル樹脂ま
たはフッ素樹脂からなる着色層１２を積層することによ
って達成できる。この場合、着色層５の膜厚は１０〜２
００μ程度あれば良い。また、保護層に長期間の耐候性
が必要な場合には図１０に示す如く、ウレタンエラスト
マー層１１の表面に、白色に調色されたアクリル樹脂層
１３を介して任意の色彩に調色されたフッ素樹脂からな
る着色層１４を積層する。この場合、白色のアクリル樹
脂層１３および着色層１４の膜厚は１０〜２００μ程度
あれば良好な結果が得られる。

【００１９】本発明の重防食被覆鋼管矢板を打ち込んだ
あと、砕石類を落下させて捨石施工する場合には、該重
防食鋼管矢板のポケットの表面と該ポケット間に挟まれ
た鋼管矢板の表面の一部または全部に施された該防食被
覆の表面に、図１１に示す如く、長さ４〜１００mmに切
断したガラスロービングと任意の色彩に着色されたポリ
エステルまたはウレタンエラストマーのいずれか一方で
構成された混合物からなるガラス繊維強化ポリエステル
またはガラス繊維強化ウレタンエストマーを吹きつけ塗
装して保護層１５する。ガラス繊維強化ポリエステルま
たはガラス繊維強化ウレタンエストマーのスプレー塗装
は、ガラスロービングを回転刃で連続的に長さ４〜１０
０mmに切断して、ポリエステルまたはウレタンエラスト
マーの樹脂液をスプレー塗装するノズルの霧化流れに合
流させて行う。保護層の構成用件のうち、ガラスロービ
ングおよびポリエステルまたはウレタンエラストマーの
うちのいずれか一つが欠けると、砕石類の衝撃に対する
耐衝撃性が向上しない。そして、保護層中のガラスロー
ビングとポリエステルまたはウレタンエラストマーの合
計重量に対するガラス繊維の混入重量が５〜５０重量％
であって、かつ保護層の膜厚が１mm以上あると砕石類の
衝撃に対する耐衝撃性が飛躍的に向上する。保護層の膜
厚の上限は、落下する砕石の重量と落下高さに応じて必
要な値で設定する。

【００２０】ガラスロービングとしては、一般市販のも
のでガラス繊維の糸状になったものや該糸状の繊維の束
などであれば利用できるが、回転刃で切断したあとの繊
維の長さは４mm以上とする。ガラスロービングを４mm未
満で切断して塗装すると、砕石類の衝撃に対する耐衝撃
性が不足する。また、ガラスロービングの切断長さの上
限は、経済性の面から１００mm程度と考えられる。ポリ
エステルとしては、一般市販の不飽和ポリエステル樹脂
やエポキシアクリレート樹脂とも呼ばれるビニールエス
テル樹脂などで液状のものが利用できる。また、ウレタ
ンエラストマーとしては、例えば一般市販のポリオール
をイソシアネート系硬化剤で硬化させる２液硬化型ウレ
タンエラストマーなどのポリウレタン樹脂塗料などで液
状のものであれば利用できる。

【００２１】本発明の重防食被覆鋼管矢板を周囲の環境
と調和させるために、被覆を各種の色彩に着色する必要
がある場合には、図１１に示す長さ４〜１００mmに切断
したガラスロービングとポリエステルまたはウレタンエ
ラストマーのいずれか一方で構成された保護層１５を着
色することによって達成できる。その方法としては、保
護層１５の構成用件であるポリエステルまたはウレタン
エラストマーに予め有機や無機の顔料を配合して調色し
てスプレー塗装すれば良い。さらに外観の平滑性や光沢
を向上させるには、例えば図１２に示す如く、任意の色
彩に着色された長さ４〜１００mmに切断したガラスロー
ビングとポリエステルまたはウレタンエラストマーのい
ずれか一方で構成された保護層１５の外面に、該保護層
１５と同じ色彩に調色されたアクリル樹脂またはフッ素
樹脂からなる着色層１６を積層する。この場合、着色層
１６の膜厚は１０〜２００μ程度あれば良い。また着色
層に長期間の耐候性が必要な場合には図１３に示す如
く、任意の色彩に着色された長さ４〜１００mmに切断し
たガラスロービングとポリエステルまたはウレタンエラ
ストマーのいずれか一方で構成された保護層１５の表面
に、白色に調色されたアクリル樹脂層１７を介して該保
護層１５と同じ色彩に調色されたフッ素樹脂からなる着
色層１８を積層する。この場合、白色のアクリル樹脂層
１７および保護層１５と同じ色彩に調色されたフッ素樹
脂からなる着色層１８の膜厚は１０〜２００μ程度あれ
ば良好な結果が得られる。

【００２２】船舶の出入りが多い岸壁などで、船舶が岸
壁にぶつかる衝撃で船舶や岸壁の損傷を防ぐためにゴム
板やゴム製の防舷材などが取り付けられる場合には、重
防食鋼管矢板のＬ字形のポケットの表面と該ポケット間
に挟まれた鋼管矢板の表面の一部または全部に施された
防食被覆、着色層または保護層の表面に、ゴム板や防舷
材を取り付ける。取り付けの方法は、Ｌ字形のポケット
の表面の防食被覆、着色層または保護層の表面からドリ
ルなどで孔を開けてボルトや鋲で固定すれば良く、鋼管
矢板本体の防食被覆、着色層や保護層を剥離したり、補
修する必要もない。ゴム板や防舷材の取り付けは、重防
食被覆鋼管矢板の製造工程で行っても良いし、重防食被
覆鋼管矢板を打ち込んだあと現地で行っても良い。

【００２３】本発明の重防食被覆鋼管矢板の施工方法
は、例えば図１に示す如く、鋼管矢板の左右にＴ型継手
２とＬ型継手３を有する場合には、まず通常の施工方法
で図３に示す如く、Ｔ型継手２とＬ型継手３を嵌合させ
て水底地盤に打ち込む。次に、図４に示す如く、隣合う
該重防食被覆鋼管矢板の２個のＬ字形ポケット４および
継手の嵌合部分６とで形成される隙間に、上部からＬ字
形の強化プラスチック板７を装入する。次いで、図５に
示す如く、その内部および継手の嵌合部分にモルタル８
を充填する。該モルタルの充填は鋼管矢板の継手の形状
で若干異なるが、図６は鋼管矢板の左右にパイプ型継手
９を有する場合で、図７は鋼管矢板の左右にパイプ型継
手９とＴ型継手２を有する場合を各々示している。本発
明の継手嵌合部の防食方法では、従来の継手嵌合部内部
だけのモルタル充填に比較して、Ｌ字形ポケット４とＬ
字形の強化プラスチック板７によって継手嵌合部の外側
からもモルタルが充填されて一体化するので、継手嵌合
部の剛性が増強されるとともに、従来の継手部分の防食
被覆のように打ち込み時の被覆の剥離も考える必要がな
く、確実に防食できる利点がある。

【００２４】また、建設する構造物の景観調和のため
に、本発明の重防食被覆鋼管矢板の継手嵌合部にも着色
が必要な場合には、鋼管矢板の防食被覆の着色層、保護
層あるいは保護層の表面の着色層の色彩と、Ｌ字形の強
化プラスチック板７の色彩を合わせることによって容易
に達成できる。

【００２５】

【実施例】以下に、実施例により本発明を詳細に説明す
る。図１は本発明の重防食被覆鋼管矢板の一例を示す図
面、図２は鋼管矢板の左右の継手近傍の管軸方向に、両
継手の上端から下に向かって、帯鋼板をＬ字形に折り曲
げ加工したポケットを取り付けた本発明の鋼管矢板の一
例を示す図面、図３は本発明の重防食被覆鋼管矢板の継
手を嵌合させて水底地盤に打ち込んだ状態の一例を示す
図面、図４は本発明の重防食被覆鋼管矢板の継手嵌合部
分とＬ字形のポケットの隙間部分にＬ字形の強化プラス
チック板を装入する状況の一例を示す図面、図５は本発
明のＴ型継手とＬ型継手を有する重防食鋼管矢板の継手
嵌合部分近傍のモルタルの充填状況を示す一部断面図、
図６は本発明のパイプ型継手を有する重防食被覆鋼管矢
板の継手嵌合部分近傍のモルタルの充填状況を示す一部
断面図、図７は本発明のパイプ型継手とＴ型継手を有す
る重防食被覆鋼管矢板の継手嵌合部分近傍のモルタルの
充填状況を示す一部断面図、図８は本発明の重防食被覆
鋼管矢板の被覆構成の一例を示す図面、図９は本発明の
重防食被覆鋼管矢板の被覆構成の一例を示す図面、図１
０は本発明の重防食被覆鋼管矢板の被覆構成の一例を示
す図面、図１１は本発明の重防食被覆鋼管矢板の被覆構
成の一例を示す図面、図１２は本発明の重防食被覆鋼管
矢板の被覆構成の一例を示す図面、図１３は本発明の重
防食被覆鋼管矢板の被覆構成の一例を示す図面、図１４
は従来のＴ型継手とＬ型継手を有する重防食鋼管矢板の
継手嵌合部分近傍の防食被覆の状況を示す一部断面図、
図１５は従来のパイプ型継手を有する重防食被覆鋼管矢
板の継手嵌合部分近傍の防食被覆の状況を示す一部断面
図、図１６は従来のパイプ型継手とＴ型継手を有する重
防食被覆鋼管矢板の継手嵌合部分近傍の防食被覆の状況
を示す一部断面図である。

【００２６】〔実施例１〕図２に示す形状のＴ型継手と
Ｌ型継手を有する鋼管矢板（継手部分を除く本体の寸法
は外径２００Ａ×５５００mm長さ×５．８mm厚み、Ｌ字
形ポケットは５０mm幅×３０００mm長さ×奥行き５０mm
で、鋼管矢板の本体の上端から５００mm長さの位置から
下に取り付け）で、Ｌ字形ポケットの上端から２５００
mm下の部分までのＬ字形ポケットの表面および該Ｌ字形
ポケット間の鋼管矢板の表面と、Ｌ字形ポケットの上端
から２５０mm上までの鋼管矢板本体の円周部分を防食被
覆の範囲とした。まず、防食被覆の範囲の表面をグリッ
トブラスト処理してスケールを除去した。その表面に、
シリカ系クロメート処理剤を全クロム付着量が３００mg
/m²になるようにブラシでしごいて塗布し、４０℃に加
熱して乾燥し下地処理した。次いで、その外面にウレタ
ン系プライマーを膜厚が３０μｍになるようにスプレー
塗装して硬化させ、プライマー層を形成した。次いで、
２液硬化型ウレタンエラストマーを膜厚が２．５mmにな
るようにスプレー塗装して、ウレタンエラストマー層を
積層し、図１の本発明のウレタンエラストマー被覆鋼管
矢板を製造した。このようにして製造した２本の本発明
の重防食被覆鋼管矢板を、図３のように継手を嵌合させ
て、防食被覆の長さ方向の半分が海面下になるように海
岸に打ち込んだ。次いで、図４のようにガラス繊維強化
ポリプロピレンのＬ字形シートを差し込み、図５のよう
に嵌合した継手の内部および、Ｌ字形ポケット、ガラス
繊維強化ポリプロピレンのＬ字形シートと継手嵌合部で
囲まれた間隙にモルタルを注入して固めた。そのまゝ３
年程、放置した後、継手嵌合部分の腐食状況を調査した
結果、腐食の発生は見られず良好であった。

【００２７】比較例として、同じ鋼管矢板でＬ字形のポ
ケットを取り付けず防食被覆範囲は同じにして、図１４
のように継手部分にもウレタンエラストマーの被覆を行
った従来の重防食被覆鋼管矢板を製造した。このように
して製造した２本の従来の重防食被覆鋼管矢板を、図１
４のように継手を嵌合させて、防食被覆の長さ方向の半
分が海面下になるように海岸に打ち込んだ。次いで、継
手嵌合部の内部に図１４のようにしてモルタルを充填
し、そのまゝ３年程、放置した後、継手嵌合部分の腐食
状況を調査した結果、打設時の機材との接触などによる
継手部分の外面の防食被覆の貫通疵部で赤錆の発生が観
察された。

【００２８】〔実施例２〕実施例１と同じ本発明の重防
食被覆鋼管矢板の製造工程で、ウレタンエラストマー層
が硬化する前に、Ｌ字形ポケットの表面および該Ｌ字形
ポケット間のウレタンエラストマー層の表面に、ポリエ
ステルの樹脂液をスプレー塗装するスプレーノズルの霧
化流れに、ガラスロービング回転刃で連続的に切断して
合流させ、吹き付け塗装する方法で保護層を被覆した。
その際、保護層中のガラスロービングとポリエステルの
合計重量に対するガラス繊維の混入量を５重量％、カッ
トしたガラスロービングの長さを２０mmとしたが、保護
層の膜厚を１mm、２．５mm、５mmと１０mmに変えて被覆
した。これらの重防食被覆鋼管矢板の継手を互いに嵌合
させて実施例１と同じように打設後、４ｍ³のバケット
でＪＩＳＡ５００６に規定された割りぐり石１号相
当の硬石を中心とする砕石をつかみ取り、保護層面に合
計１２０ｍ³投石して捨石施工した。捨石施工後、被覆
表面を調査した結果、保護層の表面に小さな疵が発生し
たが、ウレタンエラストマー層の疵付きは皆無で、その
損傷が防止できた。本発明の重防食被覆鋼管矢板の保護
層の形成にポリエステルを使用する場合には、その膜厚
は１mm以上あれば、捨石施工時のウレタンエラストマー
層の損傷が防止できる。

【００２９】〔実施例３〕実施例２の保護層の形成に用
いるポリエステルをウレタンエラストマーに変えて、本
発明の重防食被覆鋼管矢板を製造した。これらの重防食
被覆鋼管矢板を実施例１と同じように打設後、４ｍ³の
バケットでＪＩＳＡ５００６に規定された割りぐり
石１号相当の硬石を中心とする砕石をつかみ取り、保護
層面に合計１２０ｍ³投石して捨石施工した。捨石施工
後、被覆表面を調査した結果、保護層の表面に小さな疵
が発生したが、ウレタンエラストマー層の疵付きは皆無
で、その損傷が防止できた。本発明の重防食被覆鋼管矢
板の保護層の形成にウレタンエラストマーを用いる場合
でも、その膜厚は１mm以上あれば、捨石施工時のウレタ
ンエラストマー層の損傷が防止できる。

【００３０】〔実施例４〕実施例２の保護層の形成に用
いるガラス繊維の混入量を５重量％、２０重量％と５０
重量％に変えて、本発明の重防食被覆鋼管矢板を製造し
た。その際、保護層の膜厚は２．５mmとした。これらの
重防食被覆鋼管矢板を実施例２と同じように打設後、４
ｍ³のバケットでＪＩＳＡ５００６に規定された割
りぐり石１号相当の硬石を中心とする砕石をつかみ取
り、保護層面に合計１２０ｍ³投石して捨石施工した。
捨石施工後、被覆表面を調査した結果、保護層の表面に
小さな疵が発生したが、ウレタンエラストマー層の疵付
きは皆無で、その損傷が防止できた。本発明の重防食被
覆鋼管矢板の保護層の形成には、ガラス繊維の混入量を
５〜５０重量％の範囲で加えれば、捨石施工時のウレタ
ンエラストマー層の損傷が防止できる。

【００３１】〔実施例５〕実施例２の保護層の形成に用
いるガラスロービングのカット長さをを４mm、２０mmと
１００mmに変えて、本発明の重防食被覆鋼管矢板を製造
した。その際、保護層の膜厚は２．５mmとした。これら
の重防食被覆鋼管矢板を実施例２と同じように打設後、
４ｍ³のバケットでＪＩＳＡ５００６に規定された
割りぐり石１号相当の硬石を中心とする砕石をつかみ取
り、保護層面に合計１２０ｍ³投石して捨石施工した。
捨石施工後、被覆表面を調査した結果、保護層の表面に
小さな疵が発生したが、ウレタンエラストマー層の疵付
きは皆無で、その損傷が防止できた。本発明の重防食被
覆鋼管矢板の保護層の形成には、ガラスロービングのカ
ット長さをを４〜１００mmの範囲にすれば、捨石施工時
のウレタンエラストマー層の損傷が防止できる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の重防食被覆鋼管矢板は、継手近
傍の管軸方向のＬ字形ポケットが装着され、該Ｌ字形ポ
ケットの表面とポケット間に挟まれた鋼管矢板の表面に
防食被覆が施されるので、継手部を嵌合させて打ち込ん
だあと該Ｌ字形ポケットと継手嵌合部の隙間にＬ字形の
強化プラスチックシートを装入して、継手嵌合部との隙
間および継手嵌合部内部にモルタルを注入すれば、確実
かつ容易に継手の防食が行える。また、防食被覆の表面
にガラス繊維強化ポリエステルまたはガラス繊維強化ウ
レタンエラストマーの保護層を積層すれば、捨石施工に
対しても防食被覆の損傷を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の重防食被覆鋼管矢板の一例を示す図面
である。

【図２】本発明の鋼管矢板の左右の継手近傍の管軸方向
に、両継手の上端から下に向かって、帯鋼板をＬ字形に
折り曲げ加工したポケットを取り付けた鋼管矢板の一例
を示す図面である。

【図３】本発明の重防食被覆鋼管矢板の継手を嵌合させ
て水底地盤に打ち込んだ状態の一例を示す図面である。

【図４】本発明の重防食被覆鋼管矢板の継手嵌合部分と
Ｌ字形のポケットの隙間部分にＬ字形の強化プラスチッ
ク板を装入する状況の一例を示す図面である。

【図５】本発明のＴ型継手とＬ型継手を有する重防食鋼
管矢板の継手嵌合部分近傍のモルタルの充填状況を示す
一部断面図である。

【図６】本発明のパイプ型継手を有する重防食被覆鋼管
矢板の継手嵌合部分近傍のモルタルの充填状況を示す一
部断面図である。

【図７】本発明のパイプ型継手とＴ型継手を有する重防
食被覆鋼管矢板の継手嵌合部分近傍のモルタルの充填状
況を示す一部断面図である。

【図８】本発明の重防食被覆鋼管矢板の被覆構成の一例
を示す図面である。

【図９】本発明の重防食被覆鋼管矢板の被覆構成の一例
を示す図面である。

【図１０】本発明の重防食被覆鋼管矢板の被覆構成の一
例を示す図面である。

【図１１】本発明の重防食被覆鋼管矢板の被覆構成の一
例を示す図面である。

【図１２】本発明の重防食被覆鋼管矢板の被覆構成の一
例を示す図面である。

【図１３】本発明の重防食被覆鋼管矢板の被覆構成の一
例を示す図面である。

【図１４】従来のＴ型継手とＬ型継手を有する重防食鋼
管矢板の継手嵌合部分近傍の防食被覆の状況を示す一部
断面図である。

【図１５】従来のパイプ型継手を有する重防食被覆鋼管
矢板の継手嵌合部分近傍の防食被覆の状況を示す一部断
面図である。

【図１６】従来のパイプ型継手とＴ型継手を有する重防
食被覆鋼管矢板の継手嵌合部分近傍の防食被覆の状況を
示す一部断面図である。

【符号の説明】

１鋼管矢板２Ｔ型継手３Ｌ型継手４Ｌ字形の帯鋼板のポケット５防食被覆６Ｔ型継手とＬ型継手の嵌合部分７Ｌ字形の強化プラスチックシート８モルタル９パイプ形継手１０プライマー層１１ウレタンエラストマー層１２任意の色彩に着色されたアクリル樹脂またはフッ
素樹脂からなる着色層１３白色のアクリル樹脂層１４任意の色彩に着色されたフッ素樹脂からなる着色
層１５任意の色彩に着色された、長さ４〜１００mmに切
断したガラスロービングとポリエステルまたはウレタン
エラストマーのいずれか一方で構成された保護層１６１５と同じ色彩に着色されたアクリル樹脂または
フッ素樹脂からなる着色層１７白色のアクリル樹脂層１８１５と同じ色彩に着色されたフッ素樹脂からなる
着色層

フロントページの続き (72)発明者三村博幸千葉県君津市君津１番地新日本製鐵株式会社君津製鐵所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼管矢板の左右の継手近傍の管軸方向
に、両継手の上端から下に向かって、帯鋼板をＬ字形に
折り曲げ加工したポケットを取り付け、該ポケットの表
面と該ポケット間に挟まれた鋼管矢板の表面の一部また
は全部および該ポケットより上の鋼管矢板の表面に防食
被覆を有することを特徴とする重防食被覆鋼管矢板。
【請求項２】鋼管矢板の左右の継手のうち、いずれか
一方がＴ型で、かつ他方がＬ型であることを特徴とする
請求項１記載の重防食被覆鋼管矢板。
【請求項３】鋼管矢板の左右の継手がパイプ型である
ことを特徴とする請求項１記載の重防食被覆鋼管矢板。
【請求項４】鋼管矢板の左右の継手のうち、いずれか
一方がパイプ型で、かつ他方がＴ型であることを特徴と
する請求項１記載の重防食被覆鋼管矢板。
【請求項５】重防食鋼管矢板の防食被覆が、プライマ
ー層とウレタンエラストマー層であることを特徴とする
請求項１、２、３または４記載の重防食鋼管矢板。
【請求項６】重防食鋼管矢板のポケットの表面と該ポ
ケット間に挟まれた鋼管矢板の表面の一部または全部に
施された防食被覆の表面に、任意の色彩に着色されたア
クリル樹脂またはフッ素樹脂の着色層が積層されたこと
を特徴とする請求項５記載の重防食被覆鋼管矢板。
【請求項７】重防食鋼管矢板のポケットの表面と該ポ
ケット間に挟まれた鋼管矢板の表面の一部または全部に
施された防食被覆の表面に、白色に着色されたアクリル
樹脂層を介して任意の色彩に着色されたフッ素樹脂から
なる着色層が積層されたことを特徴とする請求項５記載
の重防食被覆鋼管矢板。
【請求項８】重防食鋼管矢板のポケットの表面と該ポ
ケット間に挟まれた鋼管矢板の表面の一部または全部に
施された防食被覆の表面に、長さ４〜１００mmに切断し
たガラスロービングと任意の色彩に着色されたポリエス
テルまたはウレタンエラストマーのいずれか一方で構成
された保護層が積層されたことを特徴とする請求項５記
載の重防食被覆鋼管矢板。
【請求項９】重防食鋼管矢板の保護層の表面に、該保
護層と同じ色彩に着色されたアクリル樹脂またはフッ素
樹脂からなる着色層が積層されたことを特徴とする請求
項８記載の重防食被覆鋼管矢板。
【請求項１０】重防食鋼管矢板の保護層の表面に、白
色に着色されたアクリル樹脂層を介して該保護層と同じ
色彩に着色されたフッ素樹脂からなる着色層が積層され
たことを特徴とする請求項８記載の重防食被覆鋼管矢
板。
【請求項１１】重防食鋼管矢板のポケットの表面と該
ポケット間に挟まれた鋼管矢板の表面の一部または全部
に施された防食被覆、着色層または保護層の表面に、ゴ
ム板またはゴム製の防舷材を取り付けたことを特徴とす
る請求項５、６、７、８、９または１０記載の重防食被
覆鋼管矢板。
【請求項１２】海底や河川底などの水底地盤に請求項
１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１
記載の重防食被覆鋼管矢板の継手同士を嵌合させて打込
み、隣合う該重防食被覆鋼管矢板の２個のＬ字形ポケッ
トおよび嵌合した継手とで形成される隙間に、上部から
Ｌ字形の強化プラスチック板を装入し、その内部および
継手の嵌合部分にモルタルを充填することを特徴とする
重防食鋼管矢板の施工方法。