CN110130407B - 一种海上钢结构基础新型防腐蚀方法 - Google Patents

一种海上钢结构基础新型防腐蚀方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种海上钢结构基础新型防腐蚀方法,包括尺寸依次递减的第一矩形玻璃纤维毡、第二矩形玻璃纤维毡以及第三矩形玻璃纤维毡;将多个所述第一玻璃纤维毡A从钢结构的底部沿着钢结构的环向铺设,所述第一玻璃纤维毡A与相邻的所述第一玻璃纤维毡A抵接;将多个所述第二玻璃纤维毡A从第一玻璃纤维毡A的底部沿着钢结构环向铺,所述第二玻璃纤维毡A与相邻的第二玻璃纤维毡A抵接。通过分段式施工,可以保证,在有限的时间内进行施工,而递进式施工,可以保证第一矩形玻璃纤维毡、第二矩形玻璃纤维毡以及第三矩形玻璃纤维毡拼接后的缝隙不在同一直线上,防止海水从缝隙中渗入,扯毁玻璃纤维毡。

Description

一种海上钢结构基础新型防腐蚀方法
技术领域
本发明涉及海洋防腐的技术领域,特别涉及一种海上钢结构基础新型防腐蚀方法。
背景技术
在海上对钢结构进行现场施工时,尤其是在潮差区,由于天气和海况的影响,潮差时间一般在3.5h之内,可供施工人员 作业时间仅为2h,而在钢结构底部的作业时间更少,因此,需要解决在有限时间内(1h之内)完成钢结构的防腐蚀施工。现有技术中,都是在岸上施工完以后,再吊装至海里,如此施工,比较繁琐且无法在海上对钢结构进行现场施工。
发明内容
本发明的目的是提供一种海上钢结构基础新型防腐蚀方法,解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本发明提供一种海上钢结构基础新型防腐蚀方法,包括以下步骤:
将树脂混合料均匀的涂抹在经过预处理的钢结构的下部;
将玻璃纤维毡裁剪为第一矩形玻璃纤维毡,所述第一矩形玻璃纤维毡的尺寸为a*b,其中,第一矩形玻璃纤维毡包括第一玻璃纤维毡A、第一玻璃纤维毡B以及第一玻璃纤维毡C;
将多个所述第一玻璃纤维毡A从钢结构的底部沿着钢结构的环向铺设,所述第一玻璃纤维毡A与相邻的所述第一玻璃纤维毡A抵接,多个所述第一玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部;
将树脂混合料均匀的涂抹在第一玻璃纤维毡A的表面;
将玻璃纤维毡裁剪为第二矩形玻璃纤维毡,所述第二矩形玻璃纤维毡的尺寸为c*d,其中,c<a,d<b,其中,第二矩形玻璃纤维毡包括第二玻璃纤维毡A、第二玻璃纤维毡B以及第二玻璃纤维毡C;
将多个所述第二玻璃纤维毡A从第一玻璃纤维毡A的底部沿着钢结构环向铺设且所述第二玻璃纤维毡A与所述第一玻璃纤维毡A的底部留有一定的间距,所述第二玻璃纤维毡A与相邻的第二玻璃纤维毡A抵接,多个所述第二玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部;
将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡A的表面;
将玻璃纤维毡裁剪为第三矩形玻璃纤维毡,所述第三矩形玻璃纤维毡的尺寸为e*f,其中,e<c,f<d,其中,第三矩形玻璃纤维毡包括第三玻璃纤维毡A、第三玻璃纤维毡B以及第三玻璃纤维毡C;
将多个所述第三玻璃纤维毡A从第二玻璃纤维毡A的底部沿着钢结构环向铺设且所述第三玻璃纤维毡A与所述第二玻璃纤维毡A的底部留有一定的间距,所述第三玻璃纤维毡A与相邻的第三玻璃纤维毡A抵接,多个所述第三玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部;
将树脂混合料均匀的涂抹在钢结构的中部,所述第一玻璃纤维毡B铺设与所述第一玻璃纤维毡A的上方且抵接,所述第一玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第一玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第一玻璃纤维毡B的表面;
所述第二玻璃纤维毡B铺设与所述第二玻璃纤维毡A的上方且抵接,所述第二玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第二玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡B的表面;
所述第三玻璃纤维毡B铺设与所述第三玻璃纤维毡A的上方且抵接,所述第三玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第三玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在钢结构的下部,所述第一玻璃纤维毡C铺设与所述第一玻璃纤维毡B的上方且抵接,所述第一玻璃纤维毡C的铺设方法与所述第一玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第一玻璃纤维毡C的表面;
所述第二玻璃纤维毡C铺设与所述第二玻璃纤维毡B的上方且抵接,所述第二玻璃纤维毡C的铺设方法与所述第二玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡C的表面;
所述第三玻璃纤维毡C铺设与所述第三玻璃纤维毡B的上方且抵接,所述第三玻璃纤维毡C的铺设方法与所述第三玻璃纤维毡的A的铺设方法一样。
将玻璃纤维毡裁剪为第一矩形玻璃纤维毡,第一矩形玻璃纤维毡包括第一玻璃纤维毡A、第一玻璃纤维毡B以及第一玻璃纤维毡C,第一玻璃纤维毡A环向铺设于钢结构的下部,第一玻璃纤维毡B环向铺设于钢结构的中部,第一玻璃纤维毡C环向铺设于钢结构的上部,此铺设方法为分段式施工,可以将每段的施工时间控制在1h之内。
由于分段式施工,各层级玻璃纤维毡之间存在缝隙,因此,铺设于第一矩形玻璃纤维毡外表面的第二矩形玻璃纤维毡的尺寸,与第一矩形玻璃纤维毡的尺寸相比递减;铺设于第二矩形玻璃纤维毡外表面的第三矩形玻璃纤维毡的尺寸,与第二矩形玻璃纤维毡的尺寸相比递减;此铺设方法为递进式施工,可以保证第一矩形玻璃纤维毡、第二矩形玻璃纤维毡以及第三矩形玻璃纤维毡拼接后的缝隙不在同一直线上,防止海水从缝隙中渗入,扯毁玻璃纤维毡。
在一些实施方式中,预处理包括表面处理、涂抹防蚀膏以及缠绕防蚀带。
其中,预处理具体包括:
A1、表面处理:使用工具清除钢结构的锈蚀凸起部位,清理其表面的锈斑、海生物,再用铁砂纸、钢刷等工具进行打磨,使其表面无明显鼓泡和浮锈;
A2、涂抹矿脂防蚀膏:利用刮板在钢结构表面涂抹矿脂防蚀膏,使得矿脂防蚀膏在钢结构表面均匀分布;
A3、缠绕矿脂防蚀带:在钢结构底部起始处首先缠绕两层,由底部向上螺旋状缠绕矿脂防蚀带,至顶部时,用矿脂防蚀带完整的缠绕一圈,缠时稍用力将防蚀带拉紧铺平,将里面的空气压出,同时缠绕时必须保持必要的的防蚀带重叠搭接,每卷防蚀带交接处的头尾重叠要求有15cm的长度,并且重叠处运用钢针、高强度玻璃纤维线缝合,使缠绕的防蚀带以整体强有力的裹紧钢结构。
在一些实施方式中,树脂混合料的制备方法为将质量份数为100份的热固性树脂、质量份数为1-10份的50%的过氧化环己酮糊或M-50、质量份数为2-20份的0.5%的环烷酸钴或RCA和质量份数为3-8份的氧化物颗粒进行混合后搅拌均匀,得到树脂混合料。
热固性树脂为呋喃树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂中的一种或者多种。氧化物为氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化锌中的一种或者多种。
本发明主要选用热固性树脂,这类树脂在固化前一般是液态,可以流动,从而可以加工制作,一旦固化成坚硬的固体,就不能再回到固化前的状态,因此采用热固性树脂制备的玻璃钢牢度高。
50%的过氧化环己酮糊或M-50为固化剂,0.5%的环烷酸钴或RCA为促进剂。可以根据现场温度和施工速度来调节固化剂的用量,本发明中固化剂的用量可以将固化时间控制在30-60min之间。促进剂的加入可以使得树脂在常温下进行固化。而金属氧化物颗粒可以填充玻璃纤维表面间隙,使得成型的玻璃钢更牢固及美观。
在一些实施方式中,玻璃纤维布包括玻璃纤维方格布、玻璃纤维表面毡、短切原丝毡、连续原丝毡、玻璃丝布。
在一些实施方式中,玻璃钢保护罩的厚度为3-6mm。此厚度为优选值,此厚度的玻璃纤维毡的总厚度达到了海洋防腐的要求,且成本压缩到最低。
在一些实施方式中,玻璃纤维毡至少包括3层矩形玻璃纤维毡。根据对成型玻璃钢厚度的要求,玻璃纤维毡至少包括3层,从内而外,每一层矩形玻璃纤维毡的尺寸呈递减的趋势。
在一些实施方式中,第一矩形玻璃纤维毡至少包括3层,所述第二矩形玻璃纤维毡至少包括3层,第三矩形玻璃纤维毡至少包括3层。根据海上钢结构的高度以及施工的工况,每一层矩形玻璃纤维毡至少包括3层。
有益效果:通过分段式施工,可以保证,在有限的时间内(1h之内) 进行施工,且树脂混合料可以将固化时间控制在30-60min之间,得到的玻璃钢保护罩成型坚实、无缝对接、全封闭、任意结构形状且整体连贯;
由于分段式施工,因此,各层级玻璃纤维毡之间存在缝隙,而递进式施工,可以保证至少3层的第一矩形玻璃纤维毡、至少3层的第二矩形玻璃纤维毡以及至少3层的第三矩形玻璃纤维毡拼接后的缝隙不在同一直线上,防止海水从缝隙中渗入,扯毁玻璃纤维毡;
钢结构的下方和上方在铺设玻璃纤维毡时,各层级留有间距,是为了防止海水在底部或顶部积水积存,影响玻璃纤维毡的粘贴强度。
具体实施方式
下面的实施案例,对本发明进行进一步详细的说明。
实施例1:
一种海上钢结构基础新型防腐蚀方法,其中,海上钢结构基础为直径为6m的风电钢桩基础,包括以下步骤:
表面处理:使用工具清除钢结构的锈蚀凸起部位,清理其表面的锈斑、海生物,再用铁砂纸、钢刷等工具进行打磨,使其表面无明显鼓泡和浮锈;
涂抹矿脂防蚀膏:利用刮板在钢结构表面涂抹矿脂防蚀膏,使得矿脂防蚀膏在钢结构表面均匀分布;
缠绕矿脂防蚀带:在钢结构底部起始处首先缠绕两层,由底部向上螺旋状缠绕矿脂防蚀带,至顶部时,用矿脂防蚀带完整的缠绕一圈,缠时稍用力将防蚀带拉紧铺平,将里面的空气压出,同时缠绕时必须保持必要的的防蚀带重叠搭接,每卷防蚀带交接处的头尾重叠要求有15cm的长度,并且重叠处运用钢针、高强度玻璃纤维线缝合,使缠绕的防蚀带以整体强有力的裹紧钢结构;
将树脂混合料均匀的涂抹在经过预处理的钢结构的下部;
将玻璃纤维毡裁剪为第一矩形玻璃纤维毡,所述第一矩形玻璃纤维毡的尺寸为1m*1m,其中,第一矩形玻璃纤维毡包括第一玻璃纤维毡A、第一玻璃纤维毡B以及第一玻璃纤维毡C;
将多个所述第一玻璃纤维毡A从钢结构的底部沿着钢结构的环向铺设,所述第一玻璃纤维毡A与相邻的所述第一玻璃纤维毡A抵接,多个所述第一玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部;其中,最后一张第一玻璃纤维毡A的宽度根据需要裁剪成一定的尺寸,使得多个所述第一玻璃纤维毡 A环向包覆钢结构的下部;
将树脂混合料均匀的涂抹在第一玻璃纤维毡A的表面;
将玻璃纤维毡裁剪为第二矩形玻璃纤维毡,所述第二矩形玻璃纤维毡的尺寸为0.9m*0.9m,其中,第二矩形玻璃纤维毡包括第二玻璃纤维毡A、第二玻璃纤维毡B以及第二玻璃纤维毡C;
将多个所述第二玻璃纤维毡A从第一玻璃纤维毡A的底部沿着钢结构环向铺设且所述第二玻璃纤维毡A与所述第一玻璃纤维毡A的底部留有一定的间距,所述第二玻璃纤维毡A与相邻的第二玻璃纤维毡A抵接,多个所述第二玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部;其中,最后一张第二玻璃纤维毡A的宽度根据需要裁剪成一定的尺寸,使得多个所述第二玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部;
将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡A的表面;
将玻璃纤维毡裁剪为第三矩形玻璃纤维毡,所述第三矩形玻璃纤维毡的尺寸为0.8m*0.8m,其中,第三矩形玻璃纤维毡包括第三玻璃纤维毡A、第三玻璃纤维毡B以及第三玻璃纤维毡C;
将多个所述第三玻璃纤维毡A从第二玻璃纤维毡A的底部沿着钢结构环向铺设且所述第三玻璃纤维毡A与所述第二玻璃纤维毡A的底部留有一定的间距,所述第三玻璃纤维毡A与相邻的第三玻璃纤维毡A抵接,多个所述第三玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部;其中,最后一张第三玻璃纤维毡A的宽度根据需要裁剪成一定的尺寸,使得多个所述第三玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部;
将树脂混合料均匀的涂抹在钢结构的中部,所述第一玻璃纤维毡B铺设与所述第一玻璃纤维毡A的上方且抵接,所述第一玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第一玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第一玻璃纤维毡B的表面;
所述第二玻璃纤维毡B铺设与所述第二玻璃纤维毡A的上方且抵接,所述第二玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第二玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡B的表面;
所述第三玻璃纤维毡B铺设与所述第三玻璃纤维毡A的上方且抵接,所述第三玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第三玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在钢结构的下部,所述第一玻璃纤维毡C铺设与所述第一玻璃纤维毡B的上方且抵接,所述第一玻璃纤维毡C的铺设方法与所述第一玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第一玻璃纤维毡C的表面;
所述第二玻璃纤维毡C铺设与所述第二玻璃纤维毡B的上方且抵接,所述第二玻璃纤维毡C的铺设方法与所述第二玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡C的表面;
所述第三玻璃纤维毡C铺设与所述第三玻璃纤维毡B的上方且抵接,所述第三玻璃纤维毡C的铺设方法与所述第三玻璃纤维毡的A的铺设方法一样。
实施案例2:
一种海上钢结构基础新型防腐蚀方法,其中,海上钢结构基础为直径为6m的风电钢桩基础,包括以下步骤:
表面处理:使用工具清除钢结构的锈蚀凸起部位,清理其表面的锈斑、海生物,再用铁砂纸、钢刷等工具进行打磨,使其表面无明显鼓泡和浮锈;
涂抹矿脂防蚀膏:利用刮板在钢结构表面涂抹矿脂防蚀膏,使得矿脂防蚀膏在钢结构表面均匀分布;
缠绕矿脂防蚀带:在钢结构底部起始处首先缠绕两层,由底部向上螺旋状缠绕矿脂防蚀带,至顶部时,用矿脂防蚀带完整的缠绕一圈,缠时稍用力将防蚀带拉紧铺平,将里面的空气压出,同时缠绕时必须保持必要的的防蚀带重叠搭接,每卷防蚀带交接处的头尾重叠要求有15cm的长度,并且重叠处运用钢针、高强度玻璃纤维线缝合,使缠绕的防蚀带以整体强有力的裹紧钢结构;
将树脂混合料均匀的涂抹在钢结构的下部;
将玻璃纤维毡裁剪为第一矩形玻璃纤维毡,所述第一矩形玻璃纤维毡的尺寸为1m*1m,其中,第一矩形玻璃纤维毡包括第一玻璃纤维毡A、第一玻璃纤维毡B、第一玻璃纤维毡C以及第一玻璃纤维毡D;
将多个所述第一玻璃纤维毡A从钢结构的底部沿着钢结构的环向铺设,所述第一玻璃纤维毡A与相邻的所述第一玻璃纤维毡A抵接,多个所述第一玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部;其中,最后一张第一玻璃纤维毡A的宽度根据需要裁剪成一定的尺寸,使得多个所述第一玻璃纤维毡 A环向包覆钢结构的下部;
将树脂混合料均匀的涂抹在第一玻璃纤维毡A的表面;
将玻璃纤维毡裁剪为第二矩形玻璃纤维毡,所述第二矩形玻璃纤维毡的尺寸为0.9m*0.9m,其中,第二矩形玻璃纤维毡包括第二玻璃纤维毡A、第二玻璃纤维毡B、第二玻璃纤维毡C以及第二玻璃纤维毡D;
将多个所述第二玻璃纤维毡A从第一玻璃纤维毡A的底部沿着钢结构环向铺设且所述第二玻璃纤维毡A与所述第一玻璃纤维毡A的底部留有一定的间距,所述第二玻璃纤维毡A与相邻的第二玻璃纤维毡A抵接,多个所述第二玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部;其中,最后一张第二玻璃纤维毡A的宽度根据需要裁剪成一定的尺寸,使得多个所述第二玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部;
将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡A的表面;
将玻璃纤维毡裁剪为第三矩形玻璃纤维毡,所述第三矩形玻璃纤维毡的尺寸为0.8m*0.8m,其中,第三矩形玻璃纤维毡包括第三玻璃纤维毡A、第三玻璃纤维毡B、第三玻璃纤维毡C以及第三玻璃纤维毡D;
将多个所述第三玻璃纤维毡A从第二玻璃纤维毡A的底部沿着钢结构环向铺设且所述第三玻璃纤维毡A与所述第二玻璃纤维毡A的底部留有一定的间距,所述第三玻璃纤维毡A与相邻的第三玻璃纤维毡A抵接,多个所述第三玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部;其中,最后一张第三玻璃纤维毡A的宽度根据需要裁剪成一定的尺寸,使得多个所述第三玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部;
将树脂混合料均匀的涂抹在第三玻璃纤维毡A的表面;
将玻璃纤维毡裁剪为第四矩形玻璃纤维毡,所述第四矩形玻璃纤维毡的尺寸为0.7m*0.7m,其中,第四矩形玻璃纤维毡包括第四玻璃纤维毡A、第四玻璃纤维毡B、第四玻璃纤维毡C以及第四玻璃纤维毡D;
将多个所述第四玻璃纤维毡A从第三玻璃纤维毡A的底部沿着钢结构环向铺设且所述第四玻璃纤维毡A与所述第三玻璃纤维毡A的底部留有一定的间距,所述第四玻璃纤维毡A与相邻的第四玻璃纤维毡A抵接,多个所述第四玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部;其中,最后一张第四玻璃纤维毡A的宽度根据需要裁剪成一定的尺寸,使得多个所述第四玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部;
将树脂混合料均匀的涂抹在钢结构的中下部,所述第一玻璃纤维毡B 铺设与所述第一玻璃纤维毡A的上方且抵接,所述第一玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第一玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第一矩形玻璃纤维毡B的表面;
所述第二玻璃纤维毡B铺设与所述第二玻璃纤维毡A的上方且抵接,所述第二玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第二玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡B的表面;
所述第三玻璃纤维毡B铺设与所述第三玻璃纤维毡A的上方且抵接,所述第三玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第三玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第三玻璃纤维毡B的表面;
所述第四玻璃纤维毡B铺设与所述第四玻璃纤维毡A的上方且抵接,所述第四玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第四玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在钢结构的中上部,所述第一玻璃纤维毡C 铺设与所述第一玻璃纤维毡B的上方且抵接,所述第一玻璃纤维毡C的铺设方法与所述第一玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第一玻璃纤维毡C的表面;
所述第二玻璃纤维毡C铺设与所述第二玻璃纤维毡B的上方且抵接,所述第二玻璃纤维毡C的铺设方法与所述第二玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡C的表面;
所述第三玻璃纤维毡C铺设与所述第三玻璃纤维毡B的上方且抵接,所述第三玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第三玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第三玻璃纤维毡C的表面;
所述第四玻璃纤维毡C铺设与所述第四玻璃纤维毡B的上方且抵接,所述第四玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第四玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在钢结构的下部,所述第一玻璃纤维毡D铺设与所述第一玻璃纤维毡C的上方且抵接,所述第一玻璃纤维毡D的铺设方法与所述第一玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第一玻璃纤维毡D的表面;
所述第二玻璃纤维毡D铺设与所述第二玻璃纤维毡C的上方且抵接,所述第二玻璃纤维毡D的铺设方法与所述第二玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡D的表面;
所述第三玻璃纤维毡D铺设与所述第三玻璃纤维毡C的上方且抵接,所述第三玻璃纤维毡D的铺设方法与所述第三玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第三玻璃纤维毡D的表面;
所述第四玻璃纤维毡D铺设与所述第四玻璃纤维毡C的上方且抵接,所述第四玻璃纤维毡D的铺设方法与所述第四玻璃纤维毡的A的铺设方法一样。待树脂混合料固化后得到玻璃钢保护罩。
对比实施例:预制保护罩
a1、表面处理:采用复合材料工具清除钢结构件的锈蚀凸起部位,清理其表面的锈斑、海生物,再用铁砂纸、钢刷等工具进行打磨;
a2、安装支撑卡箍:根据钢结构件直径,运用方钢预制了四个四分之一圆形卡箍,两两用法兰相接,安装在保护罩标记部位下方,卡箍内侧垫了一层防蚀带,紧固螺栓,确保卡箍与桩体完全接触;
a3、涂抹防蚀膏:取少量防蚀膏,利用刮板进行涂抹,使防蚀膏在钢桩表面均匀分布;
a4、缠绕防蚀带:由钢结构件底部向上螺旋状缠绕防蚀带,至顶部时,用防蚀带完整的缠绕一圈,缠时稍用力将防蚀带拉紧铺平,将里面的空气压出,同时缠绕时必需保持50%的防蚀带重叠搭接,每卷防蚀带交接处的头尾重叠要求有15cm的长度,并且重叠处运用钢针、高强度玻璃纤维线缝合,使缠绕的防蚀带以整体强有力的裹紧结构件;
a5、安装防护罩:防护罩由底向上安装,在安装防护罩时,要对准螺丝洞口的位置,经检查位置正确后,上紧螺栓并用专用扳手紧固,防护罩对接缝处安装了挡板,挡板与横向纵向的法兰用钛合金铆钉铆钉,保护罩经316L螺栓紧固紧紧环抱在桩体上,并稳稳地被卡箍支撑住;
a6、两端及接缝处密封:按1:1的比例分别取水中固化环氧树脂A、B 组份,加水少许,揉合均匀,填充于保护罩顶部缝隙、底部缝隙和其它连接处之缝隙;并再用现场不饱和聚酯树脂加玻璃纤维成型工艺方法糊制封堵。
对实施例1得到的玻璃钢保护罩进行性能测试,与预制保护罩进行对比,结果如下表:
Figure BDA0002093443500000101
通过分段式施工,可以保证,在有限的时间内(1h之内)进行施工,,且树脂混合料可以将固化时间控制在30-60min之间,得到的玻璃钢保护罩成型坚实、无缝对接、全封闭、任意结构形状且整体连贯;
由于分段式施工,因此,各层级的玻璃纤维毡之间存在缝隙,而递进式施工,可以保证第一矩形玻璃纤维毡、第二矩形玻璃纤维毡以及第三矩形玻璃纤维毡拼接后的缝隙不在同一直线上,防止海水从缝隙中渗入,扯毁玻璃纤维毡;
钢结构的下方和上方在铺设玻璃纤维毡时,各层级留有间距,是为了防止海水在底部或顶部积水积存,影响玻璃纤维毡的粘贴强度。
从实施案例来看,与预制保护罩相比,抗冲击强度比原来提高1.5倍以上,其他各项指标也有不同程度的提升。且整套工艺与预制保护罩相比,克服了法兰边容易撞毁、保护罩因撞破再被海水力量撕裂的问题,其防腐能力得到了大幅度的提升。同时,此工艺针对Y型、T型、K型、U型等受包覆面上的复杂连接点,能够量身定制,一次成型,从而使得整个受包覆面形成高强度的、严实的、完整的、无缝隙连接。
本发明的钢结构海洋包覆防腐用玻璃钢保护罩,具有防蚀效果好、对结构物附加载荷小、密封性强、耐机械强度高、联惯性强、防腐年限长(25 年以上)的优点。且本工艺环保、无毒无污染、不会污染海洋环境。
以上表述仅为本发明的优选方式,应当指出,对本领域的普通技术人员来说,本发明也可以适用于其他腐蚀环境,如湖泊等,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些也应视为发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种海上钢结构基础防腐蚀方法,其特征在于,包括以下步骤:
将树脂混合料均匀的涂抹在经过预处理的钢结构的下部;
将玻璃纤维毡裁剪为第一矩形玻璃纤维毡,所述第一矩形玻璃纤维毡的尺寸为a*b,其中,第一矩形玻璃纤维毡包括第一玻璃纤维毡A、第一玻璃纤维毡B以及第一玻璃纤维毡C;
将多个所述第一玻璃纤维毡A从钢结构的底部沿着钢结构的环向铺设,所述第一玻璃纤维毡A与相邻的所述第一玻璃纤维毡A抵接,多个所述第一玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部;
将树脂混合料均匀的涂抹在第一玻璃纤维毡A的表面;
将玻璃纤维毡裁剪为第二矩形玻璃纤维毡,所述第二矩形玻璃纤维毡的尺寸为c*d,其中,c<a,d<b,其中,第二矩形玻璃纤维毡包括第二玻璃纤维毡A、第二玻璃纤维毡B以及第二玻璃纤维毡C;
将多个所述第二玻璃纤维毡A从第一玻璃纤维毡A的底部沿着钢结构环向铺设且所述第二玻璃纤维毡A与所述第一玻璃纤维毡A的底部留有一定的间距,所述第二玻璃纤维毡A与相邻的第二玻璃纤维毡A抵接,多个所述第二玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部;
将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡A的表面;
将玻璃纤维毡裁剪为第三矩形玻璃纤维毡,所述第三矩形玻璃纤维毡的尺寸为e*f,其中,e<c,f<d,其中,第三矩形玻璃纤维毡包括第三玻璃纤维毡A、第三玻璃纤维毡B以及第三玻璃纤维毡C;
将多个所述第三玻璃纤维毡A从第二玻璃纤维毡A的底部沿着钢结构环向铺设且所述第三玻璃纤维毡A与所述第二玻璃纤维毡A的底部留有一定的间距,所述第三玻璃纤维毡A与相邻的第三玻璃纤维毡A抵接,多个所述第三玻璃纤维毡A环向包覆钢结构的下部;
将树脂混合料均匀的涂抹在钢结构的中部,所述第一玻璃纤维毡B铺设与所述第一玻璃纤维毡A的上方且抵接,所述第一玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第一玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第一玻璃纤维毡B的表面;
所述第二玻璃纤维毡B铺设与所述第二玻璃纤维毡A的上方且抵接,所述第二玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第二玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡B的表面;
所述第三玻璃纤维毡B铺设与所述第三玻璃纤维毡A的上方且抵接,所述第三玻璃纤维毡B的铺设方法与所述第三玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在钢结构的下部,所述第一玻璃纤维毡C铺设与所述第一玻璃纤维毡B的上方且抵接,所述第一玻璃纤维毡C的铺设方法与所述第一玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第一玻璃纤维毡C的表面;
所述第二玻璃纤维毡C铺设与所述第二玻璃纤维毡B的上方且抵接,所述第二玻璃纤维毡C的铺设方法与所述第二玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
将树脂混合料均匀的涂抹在第二玻璃纤维毡C的表面;
所述第三玻璃纤维毡C铺设与所述第三玻璃纤维毡B的上方且抵接,所述第三玻璃纤维毡C的铺设方法与所述第三玻璃纤维毡的A的铺设方法一样;
其中:所述第一矩形玻璃纤维毡至少包括3层,所述第二矩形玻璃纤维毡至少包括3层,所述第三矩形玻璃纤维毡至少包括3层。
2.根据权利要求1所述的一种海上钢结构基础防腐蚀方法,其特征在于,所述预处理包括表面处理、涂抹防蚀膏以及缠绕防蚀带。
3.根据权利要求1所述的一种海上钢结构基础防腐蚀方法,其特征在于,所述树脂混合料的制备方法为将质量份数为100份的热固性树脂、质量份数为1-10份的50%的过氧化环己酮糊或M-50、质量份数为2-20份的0.5%的环烷酸钴或RCA和质量份数为3-8份的氧化物颗粒进行混合后搅拌均匀,得到树脂混合料。
4.根据权利要求3所述的一种海上钢结构基础防腐蚀方法,其特征在于,所述氧化物颗粒氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化锌中的一种或者多种。
5.根据权利要求3所述的一种海上钢结构基础防腐蚀方法,其特征在于,热固性树脂为呋喃树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂中的一种或者多种。
6.根据权利要求1所述的一种海上钢结构基础防腐蚀方法,其特征在于,玻璃纤维布包括玻璃纤维方格布、玻璃纤维表面毡、短切原丝毡、连续原丝毡、玻璃丝布。
7.根据权利要求1所述的一种海上钢结构基础防腐蚀方法,其特征在于,经过施工以后得到的玻璃纤维毡总厚度为3-6mm。
8.根据权利要求1所述的一种海上钢结构基础防腐蚀方法,其特征在于,所述玻璃纤维毡至少包括3层矩形玻璃纤维毡。
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