JPH10280883A - トンネル内ずりの搬送装置および搬送方法 - Google Patents
トンネル内ずりの搬送装置および搬送方法Info
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- JPH10280883A JPH10280883A JP8273397A JP8273397A JPH10280883A JP H10280883 A JPH10280883 A JP H10280883A JP 8273397 A JP8273397 A JP 8273397A JP 8273397 A JP8273397 A JP 8273397A JP H10280883 A JPH10280883 A JP H10280883A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単に退避できるし、穿孔機やコンクリート
吹付機がスムーズに移動できるようにする。 【解決手段】 延伸ベルトコンベヤ３０と移動式ベルト
コンベヤ２０と自走式破砕式１０と積込機１を備え、自
走式破砕式１０を退避位置とすることで移動式ベルトコ
ンベヤ２０が延伸ベルトコンベヤ３０の上部に重なり合
い、自走式破砕機１０を搬送位置とすることで移動式ベ
ルトコンベヤ２０が延伸ベルトコンベヤ３０から繰り出
しされるようにする。
吹付機がスムーズに移動できるようにする。 【解決手段】 延伸ベルトコンベヤ３０と移動式ベルト
コンベヤ２０と自走式破砕式１０と積込機１を備え、自
走式破砕式１０を退避位置とすることで移動式ベルトコ
ンベヤ２０が延伸ベルトコンベヤ３０の上部に重なり合
い、自走式破砕機１０を搬送位置とすることで移動式ベ
ルトコンベヤ２０が延伸ベルトコンベヤ３０から繰り出
しされるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル掘削の際
発破作業にて生じた岩石等のずりをトンネル外に搬送す
る装置および搬送する方法に関する。
発破作業にて生じた岩石等のずりをトンネル外に搬送す
る装置および搬送する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平６−１７３５９４号公報に示すト
ンネル内ずり出し装置が知られている。この装置は延伸
ベルトコンベヤと移動式ベルトコンベヤと移動式クラッ
シャとショベルローダを組み合せた装置である。そし
て、ショベルローダでずりを移動式クラッシャに投入し
て破砕し、その破砕片を移動式コンベアで延伸ベルトコ
ンベヤに搬送し、その延伸ベルトコンベヤでトンネル外
まで搬送する。
ンネル内ずり出し装置が知られている。この装置は延伸
ベルトコンベヤと移動式ベルトコンベヤと移動式クラッ
シャとショベルローダを組み合せた装置である。そし
て、ショベルローダでずりを移動式クラッシャに投入し
て破砕し、その破砕片を移動式コンベアで延伸ベルトコ
ンベヤに搬送し、その延伸ベルトコンベヤでトンネル外
まで搬送する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のずり出し装置で
あると発破作業時にショベルローダ、移動式クラッシ
ャ、移動式ベルトコンベヤを切羽から５０〜６０ｍ程度
離れた位置まで退避させ、ずり出し作業時にショベルロ
ーダ、移動式クラッシャ、移動式ベルトコンベヤを切羽
近くまで移動させる必要がある。例えば、延伸ベルトコ
ンベヤの最先端部を切羽から５０〜６０ｍ程度離れた位
置とし、ショベルローダ、移動式クラッシャ、移動式ベ
ルトコンベヤを延伸ベルトコンベヤの側方まで移動して
退避させる。ずり出し作業時にはショベルローダを切羽
近くとし、移動式ベルトコンベヤを延伸ベルトコンベヤ
の最先端よりも前方（切羽寄り）とし、移動式クラッシ
ャを移動式ベルトコンベヤよりも前方としている。
あると発破作業時にショベルローダ、移動式クラッシ
ャ、移動式ベルトコンベヤを切羽から５０〜６０ｍ程度
離れた位置まで退避させ、ずり出し作業時にショベルロ
ーダ、移動式クラッシャ、移動式ベルトコンベヤを切羽
近くまで移動させる必要がある。例えば、延伸ベルトコ
ンベヤの最先端部を切羽から５０〜６０ｍ程度離れた位
置とし、ショベルローダ、移動式クラッシャ、移動式ベ
ルトコンベヤを延伸ベルトコンベヤの側方まで移動して
退避させる。ずり出し作業時にはショベルローダを切羽
近くとし、移動式ベルトコンベヤを延伸ベルトコンベヤ
の最先端よりも前方（切羽寄り）とし、移動式クラッシ
ャを移動式ベルトコンベヤよりも前方としている。
【０００４】ショベルローダ、移動式クラッシャ、移動
式ベルトコンベヤを狭いトンネル内で前述のように移動
するには、相互が干渉等しないように注意深く移動させ
るので、大変困難であるし、最低３人の作業者が必要で
ある。
式ベルトコンベヤを狭いトンネル内で前述のように移動
するには、相互が干渉等しないように注意深く移動させ
るので、大変困難であるし、最低３人の作業者が必要で
ある。
【０００５】また、ずり出し終了後に切羽に穿孔機で穿
孔したり、切羽近くのトンネル内壁にコンクリート吹付
機でコンクリートを吹き付けて補強するが、前述のよう
に、延伸ベルトコンベヤの側方にショベルローダ、移動
式ベルトコンベヤ、移動式クラッシャを配列して退避さ
せるので、穿孔機、コンクリート吹付機等を切羽近くま
で移動させたり、退避する際にショベルローダ、移動式
ベルトコンベヤ、移動式クラッシャが邪魔になる。
孔したり、切羽近くのトンネル内壁にコンクリート吹付
機でコンクリートを吹き付けて補強するが、前述のよう
に、延伸ベルトコンベヤの側方にショベルローダ、移動
式ベルトコンベヤ、移動式クラッシャを配列して退避さ
せるので、穿孔機、コンクリート吹付機等を切羽近くま
で移動させたり、退避する際にショベルローダ、移動式
ベルトコンベヤ、移動式クラッシャが邪魔になる。
【０００６】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにしたトンネル内ずりの搬送装置および搬送方法を
提供することを目的とする。
ようにしたトンネル内ずりの搬送装置および搬送方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】第１の発
明は、トンネル４内に沿って配設した延伸ベルトコンベ
ヤ３０と、この延伸ベルトコンベヤ３０よりも切羽２寄
りに配設された移動式ベルトコンベヤ２０と、この移動
式ベルトコンベヤ２０よりも切羽２寄りに配設され破砕
片を移動式ベルトコンベヤ２０の前端部に供給する自走
式破砕機１０と、切羽２近くのずり３を自走式破砕機１
０に投入する積込機１を備え、前記移動式ベルトコンベ
ヤ２０の後端部寄りを延伸ベルトコンベヤ３０の前端部
寄りに、その移動式ベルトコンベヤ２０が延伸ベルトコ
ンベヤ３０の上部に重なり合うように摺動自在に支承
し、前記移動式ベルトコンベヤ２０と自走式破砕機１０
を連結したことを特徴とするトンネル内ずりの搬送装置
である。
明は、トンネル４内に沿って配設した延伸ベルトコンベ
ヤ３０と、この延伸ベルトコンベヤ３０よりも切羽２寄
りに配設された移動式ベルトコンベヤ２０と、この移動
式ベルトコンベヤ２０よりも切羽２寄りに配設され破砕
片を移動式ベルトコンベヤ２０の前端部に供給する自走
式破砕機１０と、切羽２近くのずり３を自走式破砕機１
０に投入する積込機１を備え、前記移動式ベルトコンベ
ヤ２０の後端部寄りを延伸ベルトコンベヤ３０の前端部
寄りに、その移動式ベルトコンベヤ２０が延伸ベルトコ
ンベヤ３０の上部に重なり合うように摺動自在に支承
し、前記移動式ベルトコンベヤ２０と自走式破砕機１０
を連結したことを特徴とするトンネル内ずりの搬送装置
である。
【０００８】第１の発明によれば、自走式破砕機１０を
切羽２に向けて前方に移動すれば移動式ベルトコンベヤ
２０が切羽２に向けて移動し、その後端部寄りと延伸ベ
ルトコンベヤ３０の前端部寄りの重なり寸法が小さくな
る。自走式破砕機１０を切羽２と離れる後方に移動すれ
ば移動式ベルトコンベヤ２０が切羽２と離れる方向に移
動し、その後端部寄りと延伸ベルトコンベヤ３０の前端
部寄りの重なり寸法が大きくなる。
切羽２に向けて前方に移動すれば移動式ベルトコンベヤ
２０が切羽２に向けて移動し、その後端部寄りと延伸ベ
ルトコンベヤ３０の前端部寄りの重なり寸法が小さくな
る。自走式破砕機１０を切羽２と離れる後方に移動すれ
ば移動式ベルトコンベヤ２０が切羽２と離れる方向に移
動し、その後端部寄りと延伸ベルトコンベヤ３０の前端
部寄りの重なり寸法が大きくなる。
【０００９】このようであるから、自走式破砕機１０を
切羽２近くの搬送位置、切羽２と離れた退避位置とする
ことで移動式ベルトコンベヤ２０が延伸ベルトコンベヤ
３０に沿って長手方向に摺動して搬送位置、退避位置と
なる。
切羽２近くの搬送位置、切羽２と離れた退避位置とする
ことで移動式ベルトコンベヤ２０が延伸ベルトコンベヤ
３０に沿って長手方向に摺動して搬送位置、退避位置と
なる。
【００１０】したがって、積込機１を移動すると共に、
移動式破砕機１０を搬送位置と退避位置に亘って前後方
向に移動すれば良いから、その操作が簡単となるし、２
人の作業者で作業できる。しかも、退避位置とした時に
移動式ベルトコンベヤ２０は延伸ベルトコンベヤ３０の
上部に重なり合うし、自走式破砕機１０が延伸ベルトコ
ンベヤ３０の前部に位置するから、狭いトンネル内のス
ペースを有効利用して退避でき、穿孔機、コンクリート
吹付機を退避位置と切羽近くとに亘って移動する時に自
走式破砕機１０、移動式ベルトコンベヤ２０が邪魔にな
らない。
移動式破砕機１０を搬送位置と退避位置に亘って前後方
向に移動すれば良いから、その操作が簡単となるし、２
人の作業者で作業できる。しかも、退避位置とした時に
移動式ベルトコンベヤ２０は延伸ベルトコンベヤ３０の
上部に重なり合うし、自走式破砕機１０が延伸ベルトコ
ンベヤ３０の前部に位置するから、狭いトンネル内のス
ペースを有効利用して退避でき、穿孔機、コンクリート
吹付機を退避位置と切羽近くとに亘って移動する時に自
走式破砕機１０、移動式ベルトコンベヤ２０が邪魔にな
らない。
【００１１】第２の発明は、第１の発明において、自走
式破砕機１０が切羽２近くのずり搬送位置の時に、移動
式ベルトコンベヤ２０の後端部寄りと延伸ベルトコンベ
ヤ３０の前端部寄りとの重なり寸法を、１回の発破作業
による掘進距離の整数倍＋αとしたトンネル内ずりの搬
送装置である。
式破砕機１０が切羽２近くのずり搬送位置の時に、移動
式ベルトコンベヤ２０の後端部寄りと延伸ベルトコンベ
ヤ３０の前端部寄りとの重なり寸法を、１回の発破作業
による掘進距離の整数倍＋αとしたトンネル内ずりの搬
送装置である。
【００１２】第２の発明によれば、退避位置の自走式破
砕機１０を搬送位置に移動する時に、複数回の発破によ
る掘進距離だけ余分に自走式破砕機１０を前方に移動し
ても移動式ベルトコンベヤ２０の後端部寄りが延伸ベル
トコンベヤ３０の前端部寄りに重なり合っている。
砕機１０を搬送位置に移動する時に、複数回の発破によ
る掘進距離だけ余分に自走式破砕機１０を前方に移動し
ても移動式ベルトコンベヤ２０の後端部寄りが延伸ベル
トコンベヤ３０の前端部寄りに重なり合っている。
【００１３】このようであるから、複数回の発破作業を
行なった後に延伸ベルトコンベヤ３０を延伸すれば良
く、その作業が簡単となる。
行なった後に延伸ベルトコンベヤ３０を延伸すれば良
く、その作業が簡単となる。
【００１４】第３の発明は、トンネル４内に沿って配設
した延伸ベルトコンベヤ３０と、この延伸ベルトコンベ
ヤ３０よりも切羽２寄りに配設された移動式ベルトコン
ベヤ２０と、この移動式ベルトコンベヤ２０よりも切羽
２寄りに配設され破砕片を移動式ベルトコンベヤ２０の
前端部に供給する自走式破砕機１０と、切羽２近くのず
り３を自走式破砕機１０に投入する積込機１を備え、前
記移動式ベルトコンベヤ２０を、自走式破砕機１０の前
後移動によって伸び作動、縮み作動する構成としたトン
ネル内ずりの搬送装置である。
した延伸ベルトコンベヤ３０と、この延伸ベルトコンベ
ヤ３０よりも切羽２寄りに配設された移動式ベルトコン
ベヤ２０と、この移動式ベルトコンベヤ２０よりも切羽
２寄りに配設され破砕片を移動式ベルトコンベヤ２０の
前端部に供給する自走式破砕機１０と、切羽２近くのず
り３を自走式破砕機１０に投入する積込機１を備え、前
記移動式ベルトコンベヤ２０を、自走式破砕機１０の前
後移動によって伸び作動、縮み作動する構成としたトン
ネル内ずりの搬送装置である。
【００１５】第３の発明によれば、自走式破砕機１０を
切羽２に向けて前方に移動すれば移動式ベルトコンベヤ
２０が伸び作動し、自走式破砕機１０を切羽２と離れる
後方に移動すれば移動式ベルトコンベヤ２０が縮み作動
する。
切羽２に向けて前方に移動すれば移動式ベルトコンベヤ
２０が伸び作動し、自走式破砕機１０を切羽２と離れる
後方に移動すれば移動式ベルトコンベヤ２０が縮み作動
する。
【００１６】このようであるから、自走式破砕機１０を
切羽２近くの搬送位置、切羽２と離れた退避位置とする
ことで移動式ベルトコンベヤ２０が伸び作動、縮み作動
して移動式ベルトコンベヤ２０を退避位置に移動せずに
自走式破砕機１０を退避位置、搬送位置に移動できる。
切羽２近くの搬送位置、切羽２と離れた退避位置とする
ことで移動式ベルトコンベヤ２０が伸び作動、縮み作動
して移動式ベルトコンベヤ２０を退避位置に移動せずに
自走式破砕機１０を退避位置、搬送位置に移動できる。
【００１７】したがって、積込機１を移動すると共に、
移動式破砕機１０を搬送位置と退避位置に亘って前後方
向に移動すれば良いから、その操作が簡単となるし、２
人の作業者で作業できる。しかも、退避位置とした時に
移動式ベルトコンベヤ２０は縮み作動して延伸ベルトコ
ンベヤ３０と自走式破砕機１０との間に位置するから、
狭いトンネル内のスペースを有効利用して退避でき、穿
孔機、コンクリート吹付機を退避位置と切羽近くとに亘
って移動する時に自走式破砕機１０、移動式ベルトコン
ベヤ２０が邪魔にならない。
移動式破砕機１０を搬送位置と退避位置に亘って前後方
向に移動すれば良いから、その操作が簡単となるし、２
人の作業者で作業できる。しかも、退避位置とした時に
移動式ベルトコンベヤ２０は縮み作動して延伸ベルトコ
ンベヤ３０と自走式破砕機１０との間に位置するから、
狭いトンネル内のスペースを有効利用して退避でき、穿
孔機、コンクリート吹付機を退避位置と切羽近くとに亘
って移動する時に自走式破砕機１０、移動式ベルトコン
ベヤ２０が邪魔にならない。
【００１８】第４の発明は、トンネル４内に沿って配設
した伸縮ベルトコンベヤと、この伸縮ベルトコンベヤよ
りも切羽２寄りに配設され破砕片を伸縮ベルトコンベヤ
の前端部に供給する自走式破砕機１０と、切羽２近くの
ずり３を自走式破砕機１０に投入する積込機１を備え、
前記自走式破砕機１０の前後移動に追従して伸縮ベルト
コンベヤのベルト３３が延伸、引き込み作動する構成と
したことを特徴とするトンネル内ずりの搬送装置であ
る。
した伸縮ベルトコンベヤと、この伸縮ベルトコンベヤよ
りも切羽２寄りに配設され破砕片を伸縮ベルトコンベヤ
の前端部に供給する自走式破砕機１０と、切羽２近くの
ずり３を自走式破砕機１０に投入する積込機１を備え、
前記自走式破砕機１０の前後移動に追従して伸縮ベルト
コンベヤのベルト３３が延伸、引き込み作動する構成と
したことを特徴とするトンネル内ずりの搬送装置であ
る。
【００１９】第４の発明によれば、自走式破砕機１０を
切羽２に向けて前方に移動すれば伸縮ベルトコンベヤの
ベルト３３が延伸する。自走式破砕機１０を切羽２と離
れる後方に移動すれば伸縮ベルトコンベヤのベルト３３
が縮み作動する。
切羽２に向けて前方に移動すれば伸縮ベルトコンベヤの
ベルト３３が延伸する。自走式破砕機１０を切羽２と離
れる後方に移動すれば伸縮ベルトコンベヤのベルト３３
が縮み作動する。
【００２０】したがって、積込機１を移動すると共に、
移動式破砕機１０を搬送位置と退避位置に亘って前後方
向に移動すれば良いから、その操作が簡単となるし、２
人の作業者で作業できる。しかも、退避位置とした時に
自走式破砕機１０は伸縮ベルトコンベヤの前部に位置す
るから、狭いトンネル内のスペースを有効利用して退避
でき、穿孔機、コンクリート吹付機を退避位置と切羽近
くとに亘って移動する時に自走式破砕機１０が邪魔にな
らない。
移動式破砕機１０を搬送位置と退避位置に亘って前後方
向に移動すれば良いから、その操作が簡単となるし、２
人の作業者で作業できる。しかも、退避位置とした時に
自走式破砕機１０は伸縮ベルトコンベヤの前部に位置す
るから、狭いトンネル内のスペースを有効利用して退避
でき、穿孔機、コンクリート吹付機を退避位置と切羽近
くとに亘って移動する時に自走式破砕機１０が邪魔にな
らない。
【００２１】また、破砕片を伸縮ベルトコンベヤで直接
搬送するので、積込機１、自走式破砕機１０、伸縮ベル
トコンベヤで構成されて安価なずり搬送装置となる。
搬送するので、積込機１、自走式破砕機１０、伸縮ベル
トコンベヤで構成されて安価なずり搬送装置となる。
【００２２】第５の発明は、トンネル４内の左右一側寄
りに、延伸ベルトコンベヤ３０、切羽２近くのずりを破
砕して延伸ベルトコンベヤ３０に搬送するための自走式
破砕機１０をそれぞれ設け、発破作業終了後には自走式
破砕機１０を切羽２近くまで移動し、積込機１でずり３
を自走式破砕機１０に投入して破砕片を延伸ベルトコン
ベヤ３０でトンネル外まで搬送し、ずり搬送終了後には
自走式破砕機１０を切羽２と離れ延伸ベルトコンベヤ３
０の前端部近くの退避位置とし、積込機１を延伸ベルト
コンベヤ３０の側方に退避させ、この状態で切羽２近く
のトンネル内壁の補強作業と切羽２の穿孔作業を行な
い、その後に発破作業を行ない、その発破作業終了後に
自走式破砕機１０を切羽２近くの搬送位置に移動すると
共に、積込機１を切羽２近くまで移動してずり搬送作業
を行なうことを特徴とするトンネル内ずりの搬送方法で
ある。
りに、延伸ベルトコンベヤ３０、切羽２近くのずりを破
砕して延伸ベルトコンベヤ３０に搬送するための自走式
破砕機１０をそれぞれ設け、発破作業終了後には自走式
破砕機１０を切羽２近くまで移動し、積込機１でずり３
を自走式破砕機１０に投入して破砕片を延伸ベルトコン
ベヤ３０でトンネル外まで搬送し、ずり搬送終了後には
自走式破砕機１０を切羽２と離れ延伸ベルトコンベヤ３
０の前端部近くの退避位置とし、積込機１を延伸ベルト
コンベヤ３０の側方に退避させ、この状態で切羽２近く
のトンネル内壁の補強作業と切羽２の穿孔作業を行な
い、その後に発破作業を行ない、その発破作業終了後に
自走式破砕機１０を切羽２近くの搬送位置に移動すると
共に、積込機１を切羽２近くまで移動してずり搬送作業
を行なうことを特徴とするトンネル内ずりの搬送方法で
ある。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１に示すように、ホィールロー
ダ等の積込機１と、自走式破砕機１０と、移動式ベルト
コンベヤ２０と、延伸ベルトコンベヤ３０でずり搬送装
置としてある。前記自走式破砕機１０は図２と図３に示
すように、走行装置１１とホッパ１２とクラッシャ１３
と排出用ベルトコンベヤ１４を備えている。積込機１で
切刃２近くのずり３をホッパ１２内に投入し、そのホッ
パ１２からクラッシャ１３内に供給して破砕し、その破
砕片を排出用ベルトコンベヤ１４で後方に搬出する。前
記クラッシャ１３は、ジョークラッシャ、ロータリクラ
ッシャ、コーンクラッシャ、シェアクラッシャ等であ
る。
ダ等の積込機１と、自走式破砕機１０と、移動式ベルト
コンベヤ２０と、延伸ベルトコンベヤ３０でずり搬送装
置としてある。前記自走式破砕機１０は図２と図３に示
すように、走行装置１１とホッパ１２とクラッシャ１３
と排出用ベルトコンベヤ１４を備えている。積込機１で
切刃２近くのずり３をホッパ１２内に投入し、そのホッ
パ１２からクラッシャ１３内に供給して破砕し、その破
砕片を排出用ベルトコンベヤ１４で後方に搬出する。前
記クラッシャ１３は、ジョークラッシャ、ロータリクラ
ッシャ、コーンクラッシャ、シェアクラッシャ等であ
る。
【００２４】前記移動式ベルトコンベヤ２０は図２と図
３に示すように、フレーム２１に無端状のベルト２２を
図示しない駆動プーリ、従動プーリ、ガイドローラ等に
巻掛けたものである。前記フレーム２１の前端部に車輪
２３が取付けてある。この車輪２３がトンネル４の下面
に接している。前記自走式破砕機１０とフレーム２１は
連結部材２４で連結してあり、自走式破砕機１０ととも
に移動式ベルトコンベヤ２０が移動する。
３に示すように、フレーム２１に無端状のベルト２２を
図示しない駆動プーリ、従動プーリ、ガイドローラ等に
巻掛けたものである。前記フレーム２１の前端部に車輪
２３が取付けてある。この車輪２３がトンネル４の下面
に接している。前記自走式破砕機１０とフレーム２１は
連結部材２４で連結してあり、自走式破砕機１０ととも
に移動式ベルトコンベヤ２０が移動する。
【００２５】前記延伸ベルトコンベヤ３０は、テールプ
ーリ３１とスナッブプーリ３２とにベルト３３を巻掛
け、このベルト３３の中間に延伸用ベルト格納装置３４
を設け、テールプール３１がけん引台車３５とともに移
動すると延伸用ベルト格納装置３４の相対向した移動プ
ーリ３６，３６が接近してベルト３３が自動的に延伸す
るように構成してある。前記延伸用ベルト格納装置３４
はトンネル４の鳥羽口５よりも外部に設けてある。
ーリ３１とスナッブプーリ３２とにベルト３３を巻掛
け、このベルト３３の中間に延伸用ベルト格納装置３４
を設け、テールプール３１がけん引台車３５とともに移
動すると延伸用ベルト格納装置３４の相対向した移動プ
ーリ３６，３６が接近してベルト３３が自動的に延伸す
るように構成してある。前記延伸用ベルト格納装置３４
はトンネル４の鳥羽口５よりも外部に設けてある。
【００２６】前記けん引台車３５には図２と図３に示す
ように、ガイドフレーム３７が設けてあり、このガイド
フレーム３７に移動式ベルトコンベヤ２０のフレーム２
１が長手方向に移動自在にガイドしてある。
ように、ガイドフレーム３７が設けてあり、このガイド
フレーム３７に移動式ベルトコンベヤ２０のフレーム２
１が長手方向に移動自在にガイドしてある。
【００２７】前記延伸ベルトコンベヤ３０の最前端部
（けん引台車３５）と切羽２との間の距離Ｌ1 は、自走
式破砕機１０の全長Ｌ2 ＋退避距離（５０〜６０ｍ）と
なっている。前記ベルト３３の前端部とベルト２２の後
端部は重なり合っている。この重なり寸法Ｓは１回の発
破作業によって掘進する距離（２〜３ｍ）の整数倍＋α
となっている。
（けん引台車３５）と切羽２との間の距離Ｌ1 は、自走
式破砕機１０の全長Ｌ2 ＋退避距離（５０〜６０ｍ）と
なっている。前記ベルト３３の前端部とベルト２２の後
端部は重なり合っている。この重なり寸法Ｓは１回の発
破作業によって掘進する距離（２〜３ｍ）の整数倍＋α
となっている。
【００２８】前記自走式破砕機１０、移動式ベルトコン
ベヤ２０、延伸ベルトコンベヤ３０は、図３に示すよう
にトンネル４の左右一側方に一直線状に配設してあり、
それらの側方に沿って積込機１、穿孔機、コンクリート
吹付機等が走行可能としてある。
ベヤ２０、延伸ベルトコンベヤ３０は、図３に示すよう
にトンネル４の左右一側方に一直線状に配設してあり、
それらの側方に沿って積込機１、穿孔機、コンクリート
吹付機等が走行可能としてある。
【００２９】次に作業順序を説明する。図２，図３は発
破作業終了してずり搬送作業とした状態であって、自走
式破砕機１０が切羽２に接近し、移動式ベルトコンベヤ
２０が切羽２側に移動している。
破作業終了してずり搬送作業とした状態であって、自走
式破砕機１０が切羽２に接近し、移動式ベルトコンベヤ
２０が切羽２側に移動している。
【００３０】前述の状態で積込機１でずり２をホッパ１
２に投入し、クラッシャ１３で破砕する。この破砕片は
排出用コンベヤ１４で移動式ベルトコンベヤ２０の前端
部に落下搬送され、その移動式ベルトコンベヤ２０で延
伸ベルトコンベヤ３０の前端部に落下搬送される。その
延伸ベルトコンベヤ３０でトンネル４の外部まで搬送す
る。
２に投入し、クラッシャ１３で破砕する。この破砕片は
排出用コンベヤ１４で移動式ベルトコンベヤ２０の前端
部に落下搬送され、その移動式ベルトコンベヤ２０で延
伸ベルトコンベヤ３０の前端部に落下搬送される。その
延伸ベルトコンベヤ３０でトンネル４の外部まで搬送す
る。
【００３１】ずり搬送作業が終了したら、積込機１を延
伸ベルトコンベヤ３０の側方まで走行して退避する。こ
れと同時に自走式破砕機１０を後進走行して移動式ベル
トコンベヤ２０を後方に順次移動し、ガイド３７に沿っ
て延伸ベルトコンベヤ３０の上方に順次重なり合うにす
る。
伸ベルトコンベヤ３０の側方まで走行して退避する。こ
れと同時に自走式破砕機１０を後進走行して移動式ベル
トコンベヤ２０を後方に順次移動し、ガイド３７に沿っ
て延伸ベルトコンベヤ３０の上方に順次重なり合うにす
る。
【００３２】図４と図５に示すように、自走式破砕機１
０の最前端部と切羽２との距離Ｌ3を退避距離（５０〜
６０ｍ）として自走式破砕機１０、移動式ベルトコンベ
ヤ２０を退避位置とする。
０の最前端部と切羽２との距離Ｌ3を退避距離（５０〜
６０ｍ）として自走式破砕機１０、移動式ベルトコンベ
ヤ２０を退避位置とする。
【００３３】後方に退避していたコンクリート吹付機を
切羽２近くまで移動し、トンネル内壁の切羽２近くにコ
ンクリートを吹き付けると共に、支保工を組んでトンネ
ル内壁の切羽２近くを補強する。
切羽２近くまで移動し、トンネル内壁の切羽２近くにコ
ンクリートを吹き付けると共に、支保工を組んでトンネ
ル内壁の切羽２近くを補強する。
【００３４】コンクリート吹付機を退避位置まで移動
し、穿孔機を切羽近くまで移動し、切羽２を穿孔する。
穿孔した孔に爆薬を挿入する。
し、穿孔機を切羽近くまで移動し、切羽２を穿孔する。
穿孔した孔に爆薬を挿入する。
【００３５】穿孔機を退避位置まで移動して発破作業を
行なう。発破作業終了後に積込機、自走式破砕機１０を
移動して図２，図３に示すずり搬送位置とする。
行なう。発破作業終了後に積込機、自走式破砕機１０を
移動して図２，図３に示すずり搬送位置とする。
【００３６】この時、切羽２が２〜３ｍ程度掘進されて
いるので、自走式破砕機１０を前回よりも掘進距離だけ
余分に前方に移動する。これによって、移動式ベルトコ
ンベヤ２０の後端部が延伸ベルトコンベヤ３０の前端部
に対して掘進距離だけ前方に移動する。
いるので、自走式破砕機１０を前回よりも掘進距離だけ
余分に前方に移動する。これによって、移動式ベルトコ
ンベヤ２０の後端部が延伸ベルトコンベヤ３０の前端部
に対して掘進距離だけ前方に移動する。
【００３７】前述の作業を何回か繰り返して移動式ベル
トコンベヤ２０の後端部と延伸ベルトコンベヤ３０の前
端部の重なり寸法が小さくなったら、けん引台車３５を
前方に走行しテールプーリ３１を前方に移動してベルト
３３を延伸させる。これによって、移動式ベルトコンベ
ヤ２０の後端部と延伸ベルトコンベヤ３０の前端部との
重なり代を前述の掘進距離の整数倍＋αとする。
トコンベヤ２０の後端部と延伸ベルトコンベヤ３０の前
端部の重なり寸法が小さくなったら、けん引台車３５を
前方に走行しテールプーリ３１を前方に移動してベルト
３３を延伸させる。これによって、移動式ベルトコンベ
ヤ２０の後端部と延伸ベルトコンベヤ３０の前端部との
重なり代を前述の掘進距離の整数倍＋αとする。
【００３８】図６と図７は移動式ベルトコンベヤ２０の
第２の実施の形態を示し、移動式ベルトコンベヤ２０を
複数のベルトコンベヤ２５を伸縮自在に連結した形状と
してある。具体的には、フレーム２６にベルト２７を巻
掛けると共に、フレーム２６の前端部に車輪２８を取付
けてベルトコンベヤ２５としてある。前部寄りのベルト
コンベヤ２５のフレーム２６後端部の下面が後部寄りの
ベルトコンベヤ２５のフレーム２６前端部の上面に摺動
自在に載置して連結してある。最も前部寄りのベルトコ
ンベヤ２５のフレーム２６が連結部材２４で自走式破砕
機１０に連結してある。
第２の実施の形態を示し、移動式ベルトコンベヤ２０を
複数のベルトコンベヤ２５を伸縮自在に連結した形状と
してある。具体的には、フレーム２６にベルト２７を巻
掛けると共に、フレーム２６の前端部に車輪２８を取付
けてベルトコンベヤ２５としてある。前部寄りのベルト
コンベヤ２５のフレーム２６後端部の下面が後部寄りの
ベルトコンベヤ２５のフレーム２６前端部の上面に摺動
自在に載置して連結してある。最も前部寄りのベルトコ
ンベヤ２５のフレーム２６が連結部材２４で自走式破砕
機１０に連結してある。
【００３９】最も後部寄りのベルトコンベヤ２５のフレ
ーム２６がけん引台車３５の支持フレーム３８に上下揺
動自在に連結してある。けん引台車３５とフレーム２６
とに亘ってシリンダ２９が連結してある。このシリンダ
２９を伸縮することでフレーム２６は支持フレーム３８
に対して倒伏姿勢と起立姿勢とに亘って上下に揺動す
る。
ーム２６がけん引台車３５の支持フレーム３８に上下揺
動自在に連結してある。けん引台車３５とフレーム２６
とに亘ってシリンダ２９が連結してある。このシリンダ
２９を伸縮することでフレーム２６は支持フレーム３８
に対して倒伏姿勢と起立姿勢とに亘って上下に揺動す
る。
【００４０】このようであるから、自走式破砕機１０を
図６と図７に示すように切羽２の近くまで移動すれば、
各ベルトコンベヤ２５が前方に移動して伸長した状態と
なる。この時シリンダ２９を伸縮して最も後部寄りのベ
ルトコンベヤ２５を倒伏姿勢とする。
図６と図７に示すように切羽２の近くまで移動すれば、
各ベルトコンベヤ２５が前方に移動して伸長した状態と
なる。この時シリンダ２９を伸縮して最も後部寄りのベ
ルトコンベヤ２５を倒伏姿勢とする。
【００４１】自走式破砕機１０を図８と図９に示すよう
に切羽２から離れた退避位置とすると、各ベルトコンベ
ア２５が重なり合う。この時シリンダ２９を伸縮して最
も後部寄りのベルトコンベア２５を起立姿勢として重な
り合った複数のベルトコンベア２５（移動式ベルトコン
ベア２０）の全長Ｌ4 を短かくする。
に切羽２から離れた退避位置とすると、各ベルトコンベ
ア２５が重なり合う。この時シリンダ２９を伸縮して最
も後部寄りのベルトコンベア２５を起立姿勢として重な
り合った複数のベルトコンベア２５（移動式ベルトコン
ベア２０）の全長Ｌ4 を短かくする。
【００４２】次に本発明の第２の実施の形態を説明す
る。図１０に示すように、延伸ベルトコンベア３０のテ
ールプーリ３１を連結部材２４で移動式破砕機１０に連
結し、自走式破砕機１０をずり搬送位置と退避位置とに
亘って移動することで延伸ベルトコンベア３０のベルト
３３が延伸、引き込みする構成とする。これによって、
外力でベルト３３が延伸し、外力がなくなるとベルト３
３が引き込みする伸縮ベルトコンベヤを構成する。
る。図１０に示すように、延伸ベルトコンベア３０のテ
ールプーリ３１を連結部材２４で移動式破砕機１０に連
結し、自走式破砕機１０をずり搬送位置と退避位置とに
亘って移動することで延伸ベルトコンベア３０のベルト
３３が延伸、引き込みする構成とする。これによって、
外力でベルト３３が延伸し、外力がなくなるとベルト３
３が引き込みする伸縮ベルトコンベヤを構成する。
【００４３】例えば、延伸用ベルト格納装置３４を図１
１に示すように構成する。具体的には架台４０に複数の
固定プーリ４１を設けると共に、その架台４０に沿って
移動体４２をシリンダ４３で移動自在に設ける。この移
動体４２に複数の可動プーリ４４を設け、この可動プー
リ４４と固定プーリ４１とに亘ってベルト３３を巻掛け
る。
１に示すように構成する。具体的には架台４０に複数の
固定プーリ４１を設けると共に、その架台４０に沿って
移動体４２をシリンダ４３で移動自在に設ける。この移
動体４２に複数の可動プーリ４４を設け、この可動プー
リ４４と固定プーリ４１とに亘ってベルト３３を巻掛け
る。
【００４４】前記シリンダ４３は外力によって縮み作動
し、付勢手段で伸び作動する。例えば、その伸び室４６
には油圧ポンプ４７の吐出圧油が操作弁４８で供給さ
れ、かつアキュームレータ４９が接続してある。
し、付勢手段で伸び作動する。例えば、その伸び室４６
には油圧ポンプ４７の吐出圧油が操作弁４８で供給さ
れ、かつアキュームレータ４９が接続してある。
【００４５】テールプーリ３１が矢印ａ方向に移動して
ベルト３３に張力が作用する時にはシリンダ４３は縮み
作動して縮み室４６内の圧油がアキュームレータ４９内
に蓄圧される。テールプーリ３１が矢印ｂ方向に移動し
てベルト３３が弛められる時にはアキュームレータ４９
内に蓄圧された圧油が伸び室４６に供給されてシリンダ
４３が伸長する。これによって、可動プーリ４４が移動
するのでベルト３３がたるむことがない。
ベルト３３に張力が作用する時にはシリンダ４３は縮み
作動して縮み室４６内の圧油がアキュームレータ４９内
に蓄圧される。テールプーリ３１が矢印ｂ方向に移動し
てベルト３３が弛められる時にはアキュームレータ４９
内に蓄圧された圧油が伸び室４６に供給されてシリンダ
４３が伸長する。これによって、可動プーリ４４が移動
するのでベルト３３がたるむことがない。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す全体正面図で
ある。
ある。
【図２】図１の一部拡大正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】退避位置とした状態の正面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】移動式ベルトコンベヤの他の例を示す正面図で
ある。
ある。
【図７】図６の平面図である。
【図８】退避位置とした状態の正面図である。
【図９】図８の平面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態を示す全体正面図
である。
である。
【図１１】延伸用ベルト格納装置の説明図である。
１…積込機 ２…切羽 ３…ずり ４…トンネル １０…自走式破砕機 ２０…移動式ベルトコンベヤ ２５…ベルトコンベヤ ３０…延伸ベルトコンベヤ ３４…延伸用ベルト格納装置 ４１…固定プーリ ４３…シリンダー ４４…可動プーリ ４６…伸び室 ４９…アキュームレータ
Claims (5)
- 【請求項１】 トンネル４内に沿って配設した延伸ベル
トコンベヤ３０と、この延伸ベルトコンベヤ３０よりも
切羽２寄りに配設された移動式ベルトコンベヤ２０と、
この移動式ベルトコンベヤ２０よりも切羽２寄りに配設
され破砕片を移動式ベルトコンベヤ２０の前端部に供給
する自走式破砕機１０と、切羽２近くのずり３を自走式
破砕機１０に投入する積込機１を備え、 前記移動式ベルトコンベヤ２０の後端部寄りを延伸ベル
トコンベヤ３０の前端部寄りに、その移動式ベルトコン
ベヤ２０が延伸ベルトコンベヤ３０の上部に重なり合う
ように摺動自在に支承し、前記移動式ベルトコンベヤ２
０と自走式破砕機１０を連結したことを特徴とするトン
ネル内ずりの搬送装置。 - 【請求項２】 自走式破砕機１０が切羽２近くのずり搬
送位置の時に、移動式ベルトコンベヤ２０の後端部寄り
と延伸ベルトコンベヤ３０の前端部寄りとの重なり寸法
を、１回の発破作業による掘進距離の整数倍＋αとした
請求項１記載のトンネル内ずりの搬送装置。 - 【請求項３】 トンネル４内に沿って配設した延伸ベル
トコンベヤ３０と、この延伸ベルトコンベヤ３０よりも
切羽２寄りに配設された移動式ベルトコンベヤ２０と、
この移動式ベルトコンベヤ２０よりも切羽２寄りに配設
され破砕片を移動式ベルトコンベヤ２０の前端部に供給
する自走式破砕機１０と、切羽２近くのずり３を自走式
破砕機１０に投入する積込機１を備え、 前記移動式ベルトコンベヤ２０を、自走式破砕機１０の
前後移動によって伸び作動、縮み作動する構成としたト
ンネル内ずりの搬送装置。 - 【請求項４】 トンネル４内に沿って配設した伸縮ベル
トコンベヤと、この伸縮ベルトコンベヤよりも切羽２寄
りに配設され破砕片を伸縮ベルトコンベヤの前端部に供
給する自走式破砕機１０と、切羽２近くのずり３を自走
式破砕機１０に投入する積込機１を備え、 前記自走式破砕機１０の前後移動に追従して伸縮ベルト
コンベヤのベルト３３が延伸、引き込み作動する構成と
したことを特徴とするトンネル内ずりの搬送装置。 - 【請求項５】 トンネル４内の左右一側寄りに、延伸ベ
ルトコンベヤ３０、切羽２近くのずりを破砕して延伸ベ
ルトコンベヤ３０に搬送するための自走式破砕機１０を
それぞれ設け、 発破作業終了後には自走式破砕機１０を切羽２近くまで
移動し、積込機１でずり３を自走式破砕機１０に投入し
て破砕片を延伸ベルトコンベヤ３０でトンネル外まで搬
送し、 ずり搬送終了後には自走式破砕機１０を切羽２と離れ延
伸ベルトコンベヤ３０の前端部近くの退避位置とし、積
込機１を延伸ベルトコンベヤ３０の側方に退避させ、 この状態で切羽２近くのトンネル内壁の補強作業と切羽
２の穿孔作業を行ない、その後に発破作業を行ない、そ
の発破作業終了後に自走式破砕機１０を切羽２近くの搬
送位置に移動すると共に、積込機１を切羽２近くまで移
動してずり搬送作業を行なうことを特徴とするトンネル
内ずりの搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08273397A JP3897187B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | トンネル内ずりの搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08273397A JP3897187B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | トンネル内ずりの搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10280883A true JPH10280883A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3897187B2 JP3897187B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=13782629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08273397A Expired - Fee Related JP3897187B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | トンネル内ずりの搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3897187B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011163051A (ja) * | 2010-02-12 | 2011-08-25 | Kajima Corp | ベルトコンベア装置 |
| JP2016169514A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 株式会社奥村組 | 発破方式を用いたトンネルの掘削工事により生じた掘削材の運搬方法および運搬装置 |
| CN106121665A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-16 | 中铁工程装备集团有限公司 | 新型出渣方式的tbm及其出渣方法 |
-
1997
- 1997-04-01 JP JP08273397A patent/JP3897187B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011163051A (ja) * | 2010-02-12 | 2011-08-25 | Kajima Corp | ベルトコンベア装置 |
| JP2016169514A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 株式会社奥村組 | 発破方式を用いたトンネルの掘削工事により生じた掘削材の運搬方法および運搬装置 |
| CN106121665A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-16 | 中铁工程装备集团有限公司 | 新型出渣方式的tbm及其出渣方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3897187B2 (ja) | 2007-03-22 |
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