JPH10279751A - Ｅｐｄｍ組成物 - Google Patents
Ｅｐｄｍ組成物Info
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- JPH10279751A JPH10279751A JP9100798A JP10079897A JPH10279751A JP H10279751 A JPH10279751 A JP H10279751A JP 9100798 A JP9100798 A JP 9100798A JP 10079897 A JP10079897 A JP 10079897A JP H10279751 A JPH10279751 A JP H10279751A
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- Japan
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- epdm
- ether ester
- peroxide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パーオキサイド架橋性ＥＰＤＭにおいて、金
型成形性にすぐれており、耐熱性、耐へたり性などを悪
化させないＥＰＤＭ組成物を提供する。 【解決手段】 パーオキサイド架橋性ＥＰＤＭに分子量
約500以上のエーテルエステル系可塑剤を配合したＥＰ
ＤＭ組成物。
型成形性にすぐれており、耐熱性、耐へたり性などを悪
化させないＥＰＤＭ組成物を提供する。 【解決手段】 パーオキサイド架橋性ＥＰＤＭに分子量
約500以上のエーテルエステル系可塑剤を配合したＥＰ
ＤＭ組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＥＰＤＭ組成物に
関する。更に詳しくは、金型成形性にすぐれたＥＰＤＭ
組成物に関する。
関する。更に詳しくは、金型成形性にすぐれたＥＰＤＭ
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】エチレン−α・オレフィン−ジエン共重
合ゴムであるＥＰＤＭは、すぐれた耐候性、耐水性など
の性質を有するため、防水シート、ウェザストリップ等
の工業部品の成形材料として広く利用されている。ま
た、架橋剤に有機過酸化物を用いた場合には、耐熱性、
耐へたり性などにすぐれた性質を示すため、Ｏリング、
ガスケットを始めとするシール材の成形にも有効に用い
られている。
合ゴムであるＥＰＤＭは、すぐれた耐候性、耐水性など
の性質を有するため、防水シート、ウェザストリップ等
の工業部品の成形材料として広く利用されている。ま
た、架橋剤に有機過酸化物を用いた場合には、耐熱性、
耐へたり性などにすぐれた性質を示すため、Ｏリング、
ガスケットを始めとするシール材の成形にも有効に用い
られている。
【０００３】しかるに、ＥＰＤＭは加工性に乏しいとい
う欠点を有しており、即ち生地に粘性が少ないため、混
練性およびロール加工性の改善のために、パラフィン系
のプロセスオイルが一般に添加されて用いられている。
また、金型を用いた圧縮成形では離型性が悪く、複雑な
形状の場合には製品に割れ等の不具合がみられることが
ある。
う欠点を有しており、即ち生地に粘性が少ないため、混
練性およびロール加工性の改善のために、パラフィン系
のプロセスオイルが一般に添加されて用いられている。
また、金型を用いた圧縮成形では離型性が悪く、複雑な
形状の場合には製品に割れ等の不具合がみられることが
ある。
【０００４】こうした傾向は、有機過酸化物架橋剤を用
いた場合に特に顕著にみられ、そのため内添離型剤とし
て脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド等の脂肪酸系助剤が用い
られているが、これらの内添離型剤の添加は、耐熱性、
耐へたり性などを悪化させるばかりではなく、金型の汚
染を早めるという新たな問題をもたらしている。
いた場合に特に顕著にみられ、そのため内添離型剤とし
て脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド等の脂肪酸系助剤が用い
られているが、これらの内添離型剤の添加は、耐熱性、
耐へたり性などを悪化させるばかりではなく、金型の汚
染を早めるという新たな問題をもたらしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、パー
オキサイド架橋性ＥＰＤＭにおいて、金型成形性にすぐ
れており、耐熱性、耐へたり性などを悪化させないＥＰ
ＤＭ組成物を提供することにある。
オキサイド架橋性ＥＰＤＭにおいて、金型成形性にすぐ
れており、耐熱性、耐へたり性などを悪化させないＥＰ
ＤＭ組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
パーオキサイド架橋性ＥＰＤＭに分子量約500以上のエ
ーテルエステル系可塑剤を配合したＥＰＤＭ組成物によ
って達成される。
パーオキサイド架橋性ＥＰＤＭに分子量約500以上のエ
ーテルエステル系可塑剤を配合したＥＰＤＭ組成物によ
って達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】パーオキサイド架橋性ＥＰＤＭと
しては、エチレンおよびα−オレフィンに各種のジエン
化合物を共重合させたエチレン−α・オレフィン−ジエ
ン共重合ゴムが用いられる。それの架橋は、一般にＥＰ
ＤＭ100重量部当り約0.5〜10重量部程度の割合で用いら
れる有機過酸化物、例えばジクミルパーオキサイド、2,
5−ジメチル−2,5−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキ
サン、2,5−ジメチル−2,5−ビス（第３ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３等によって行われる。
しては、エチレンおよびα−オレフィンに各種のジエン
化合物を共重合させたエチレン−α・オレフィン−ジエ
ン共重合ゴムが用いられる。それの架橋は、一般にＥＰ
ＤＭ100重量部当り約0.5〜10重量部程度の割合で用いら
れる有機過酸化物、例えばジクミルパーオキサイド、2,
5−ジメチル−2,5−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキ
サン、2,5−ジメチル−2,5−ビス（第３ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３等によって行われる。
【０００８】これに配合されるエーテルエステル系可塑
剤としては、一般式 R(OC2H4)nOCO(CH2)mCOO(C2H4O)nR Ｒ：アルキル基 ｍ：４〜８の整数 ｎ：２以上の整数 で表わされるものなどが用いられ、実際には市販品、例
えば旭電化製品ＲＳシリーズのものなどであって、その
分子量が約500以上、好ましくは約500〜900のものが用
いられる。分子量約500以下のものを用いると、それ自
体の耐熱性が悪いので、それが配合されたパーオキサイ
ド架橋ＥＰＤＭの耐熱性や耐へたり性が損われる結果と
なる。
剤としては、一般式 R(OC2H4)nOCO(CH2)mCOO(C2H4O)nR Ｒ：アルキル基 ｍ：４〜８の整数 ｎ：２以上の整数 で表わされるものなどが用いられ、実際には市販品、例
えば旭電化製品ＲＳシリーズのものなどであって、その
分子量が約500以上、好ましくは約500〜900のものが用
いられる。分子量約500以下のものを用いると、それ自
体の耐熱性が悪いので、それが配合されたパーオキサイ
ド架橋ＥＰＤＭの耐熱性や耐へたり性が損われる結果と
なる。
【０００９】エーテルエステル系可塑剤は、ＥＰＤＭ10
0重量部当り約0.5〜15重量部、好ましくは約1〜10重量
部の割合で用いられる。配合割合がこれより少ない場合
には離型効果がみられず、一方これより多い割合で用い
られると、製品表面へのブリードアウトが起り易くな
る。
0重量部当り約0.5〜15重量部、好ましくは約1〜10重量
部の割合で用いられる。配合割合がこれより少ない場合
には離型効果がみられず、一方これより多い割合で用い
られると、製品表面へのブリードアウトが起り易くな
る。
【００１０】組成物の調製は、以上の各成分以外に、カ
ーボンブラック、シリカ等の充填剤または補強剤、２価
金属の酸化物または水酸化物、ステアリン酸、プロセス
オイル、老化防止剤等を必要に応じて配合し、密閉混練
機等を用いて混練することによって行われ、それの架橋
は約150〜220℃で約１〜20分間程度行われるプレス加硫
および約120〜200℃で約0.1〜20時間程度行われるオー
ブン加硫によって行われる。
ーボンブラック、シリカ等の充填剤または補強剤、２価
金属の酸化物または水酸化物、ステアリン酸、プロセス
オイル、老化防止剤等を必要に応じて配合し、密閉混練
機等を用いて混練することによって行われ、それの架橋
は約150〜220℃で約１〜20分間程度行われるプレス加硫
および約120〜200℃で約0.1〜20時間程度行われるオー
ブン加硫によって行われる。
【００１１】
【発明の効果】エーテルエステル系可塑剤は、本来ＥＰ
ＤＭとの相溶性に欠けるが、あえてそのような可塑剤を
配合することにより、混練・ロール加工工程においては
粘性を付与し、また成形加工工程においては、若干量の
ゴム表面への移行により離型性を改善せしめるが、その
際ＥＰＤＭの耐熱性や耐へたり性などを悪化させること
もない。このような金型の離型性および汚染性の改善に
より、成形不良割合の低減、型洗浄頻度減による金型寿
命の延長がもたらされ、生産性の向上が図られる。
ＤＭとの相溶性に欠けるが、あえてそのような可塑剤を
配合することにより、混練・ロール加工工程においては
粘性を付与し、また成形加工工程においては、若干量の
ゴム表面への移行により離型性を改善せしめるが、その
際ＥＰＤＭの耐熱性や耐へたり性などを悪化させること
もない。このような金型の離型性および汚染性の改善に
より、成形不良割合の低減、型洗浄頻度減による金型寿
命の延長がもたらされ、生産性の向上が図られる。
【００１２】
【実施例】次に、実施例について本発明の効果を説明す
る。 実施例１〜３ ＥＰＤＭ（日本合成ゴム製品ＥＰ33） 100 重量部 ＳＲＦカーボンブラック 60 〃 酸化亜鉛 5 〃 ステアリン酸 0.5 〃 2,2,4-トリメチル-1,2−ジハイドロキノリン 1 〃 （大内新興化学製品老防224S） ジクミルパーオキサイド（日本油脂製品パークミルＤ） 3 〃 エーテルエステル系可塑剤 （旭電化製品RS735,分子量850） 0.5 〃 (実施例1) 5 〃 (実施例2) 16 〃 (実施例3)
る。 実施例１〜３ ＥＰＤＭ（日本合成ゴム製品ＥＰ33） 100 重量部 ＳＲＦカーボンブラック 60 〃 酸化亜鉛 5 〃 ステアリン酸 0.5 〃 2,2,4-トリメチル-1,2−ジハイドロキノリン 1 〃 （大内新興化学製品老防224S） ジクミルパーオキサイド（日本油脂製品パークミルＤ） 3 〃 エーテルエステル系可塑剤 （旭電化製品RS735,分子量850） 0.5 〃 (実施例1) 5 〃 (実施例2) 16 〃 (実施例3)
【００１３】以上の各配合成分を10インチオープンロー
ルで混練し、混練物について180℃、６分間のプレス加
硫および150℃、15時間のオーブン加硫を行った。得ら
れた加硫物について常態物性(JIS K-6301準拠)および耐
へたり性を評価させる圧縮永久歪(150℃、70時間;JIS K
-6301準拠)を測定すると共に、次の各項目の測定または
評価を行った。
ルで混練し、混練物について180℃、６分間のプレス加
硫および150℃、15時間のオーブン加硫を行った。得ら
れた加硫物について常態物性(JIS K-6301準拠)および耐
へたり性を評価させる圧縮永久歪(150℃、70時間;JIS K
-6301準拠)を測定すると共に、次の各項目の測定または
評価を行った。
【００１４】金型成形性:10個取り成形金型を用い、190
℃で90秒間の条件下でＯリングを一体成形したときの製
品外れ率（ゴムの膜厚が薄く、離型抵抗が大きい場合パ
ンティングラインでゴムが切れ、製品が型側に残るの
で、20回成形した200個の内の残った個数を離型性の評
価として用いた）および型汚れ初め回数を測定 製品表面状態：加硫直後の製品表面を目視で判断し、ブ
ルームもしくはブリードなどがなければ○とした ロール加工性：10インチオープンロールでの厚さ５mmの
生地の巻付性を目視で評価し、良好なものを○、やや悪
いものを△、悪いものを×とした
℃で90秒間の条件下でＯリングを一体成形したときの製
品外れ率（ゴムの膜厚が薄く、離型抵抗が大きい場合パ
ンティングラインでゴムが切れ、製品が型側に残るの
で、20回成形した200個の内の残った個数を離型性の評
価として用いた）および型汚れ初め回数を測定 製品表面状態：加硫直後の製品表面を目視で判断し、ブ
ルームもしくはブリードなどがなければ○とした ロール加工性：10インチオープンロールでの厚さ５mmの
生地の巻付性を目視で評価し、良好なものを○、やや悪
いものを△、悪いものを×とした
【００１５】比較例１ 実施例２において、エーテルエステル系可塑剤が用いら
れなかった。
れなかった。
【００１６】比較例２ 実施例２において、エーテルエステル系可塑剤が用いら
れず、ステアリン酸量が２重量部に増量された。
れず、ステアリン酸量が２重量部に増量された。
【００１７】比較例３ 実施例２において、エーテルエステル系可塑剤が用いら
れず、脂肪酸アミド（日本化成製品ダイアミドO）が２
重量部用いられた。
れず、脂肪酸アミド（日本化成製品ダイアミドO）が２
重量部用いられた。
【００１８】比較例４ 実施例２において、エーテルエステル系可塑剤が用いら
れず、パラフィン系プロセスオイル（出光興産製品ダイ
アナPW380）が５重量部用いられた。
れず、パラフィン系プロセスオイル（出光興産製品ダイ
アナPW380）が５重量部用いられた。
【００１９】比較例５ 実施例２において、エーテルエステル系可塑剤が用いら
れず、エーテルエステル系可塑剤（旭電化製品RS107、
分子量450）が５重量部用いられた。
れず、エーテルエステル系可塑剤（旭電化製品RS107、
分子量450）が５重量部用いられた。
【００２０】以上の各実施例および比較例における測
定、評価結果は、次の表に示される。 表 実施例 比較例 測定、評価項目 1 2 3 1 2 3 4 5 ［常態物性］ 硬さ (JIS A) 75 72 72 75 74 73 73 72 引張強さ (MPa) 20.7 21.9 20.4 21.7 21.4 20.3 21.4 21.6 伸び (%) 190 200 220 190 220 240 200 200 ［圧縮永久歪］ (%) 8 8 9 8 12 16 9 12 ［金型成形性］ 製品外れ率 （個） 2 0 0 9 0 1 9 7 型汚れ初め回数 >20 >20 >20 >20 12 8 >20 >20 ［製品表面状態］ ○ ○ 注1) ○ ○ 注2) ○ ○ ［ロール加工性］ △ ○ ○ × × × ○ ○ 注１）ブリード少しあり 注２）くもりあり
定、評価結果は、次の表に示される。 表 実施例 比較例 測定、評価項目 1 2 3 1 2 3 4 5 ［常態物性］ 硬さ (JIS A) 75 72 72 75 74 73 73 72 引張強さ (MPa) 20.7 21.9 20.4 21.7 21.4 20.3 21.4 21.6 伸び (%) 190 200 220 190 220 240 200 200 ［圧縮永久歪］ (%) 8 8 9 8 12 16 9 12 ［金型成形性］ 製品外れ率 （個） 2 0 0 9 0 1 9 7 型汚れ初め回数 >20 >20 >20 >20 12 8 >20 >20 ［製品表面状態］ ○ ○ 注1) ○ ○ 注2) ○ ○ ［ロール加工性］ △ ○ ○ × × × ○ ○ 注１）ブリード少しあり 注２）くもりあり
Claims (2)
- 【請求項１】 パーオキサイド架橋性ＥＰＤＭに分子量
約500以上のエーテルエステル系可塑剤を配合してなる
ＥＰＤＭ組成物。 - 【請求項２】 シール材成形材料として用いられる請求
項１記載のＥＰＤＭ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9100798A JPH10279751A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | Ｅｐｄｍ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9100798A JPH10279751A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | Ｅｐｄｍ組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279751A true JPH10279751A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14283433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9100798A Pending JPH10279751A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | Ｅｐｄｍ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10279751A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007296669A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用シール部材の製造方法 |
| JP2008007787A (ja) * | 1996-07-10 | 2008-01-17 | Cabot Corp | 組成物と生産品 |
| JPWO2022050098A1 (ja) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 |
-
1997
- 1997-04-04 JP JP9100798A patent/JPH10279751A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008007787A (ja) * | 1996-07-10 | 2008-01-17 | Cabot Corp | 組成物と生産品 |
| JP2007296669A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用シール部材の製造方法 |
| JPWO2022050098A1 (ja) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | ||
| WO2022050098A1 (ja) | 2020-09-02 | 2022-03-10 | Nok株式会社 | エチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物 |
| CN115996979A (zh) * | 2020-09-02 | 2023-04-21 | Nok株式会社 | 乙烯·丙烯系共聚橡胶组合物 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Effective date: 20050225 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060928 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070405 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070726 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |