JPH10278931A - 二重容器 - Google Patents
二重容器Info
- Publication number
- JPH10278931A JPH10278931A JP10383297A JP10383297A JPH10278931A JP H10278931 A JPH10278931 A JP H10278931A JP 10383297 A JP10383297 A JP 10383297A JP 10383297 A JP10383297 A JP 10383297A JP H10278931 A JPH10278931 A JP H10278931A
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- JP
- Japan
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- container
- container body
- double
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚紙等で作られた外郭体内に、所要肉厚に成
形した容器本体が嵌挿されている二重容器および前記容
器本体単体を、それぞれ挟着されることなくスタッキン
グさせうる構造とし、しかも生産効率を向上させうるよ
うにすること。 【解決手段】 合成樹脂製の容器本体の内周面下方部に
内方へ突出した段部を形成し、該段部の内径を容器本体
の底壁の外径より小径とし、外郭体の下端縁の外径を、
前記段部の内径より大径であり、かつ該段部の外径より
小径とすると共に、外郭体下端の底蓋に排気部を設け
た。
形した容器本体が嵌挿されている二重容器および前記容
器本体単体を、それぞれ挟着されることなくスタッキン
グさせうる構造とし、しかも生産効率を向上させうるよ
うにすること。 【解決手段】 合成樹脂製の容器本体の内周面下方部に
内方へ突出した段部を形成し、該段部の内径を容器本体
の底壁の外径より小径とし、外郭体の下端縁の外径を、
前記段部の内径より大径であり、かつ該段部の外径より
小径とすると共に、外郭体下端の底蓋に排気部を設け
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚紙等の任意資材
で予め成形された外郭体内に、合成樹脂製の有底の容器
本体が密に嵌挿され、一体に組み立てられた二重容器に
関する。
で予め成形された外郭体内に、合成樹脂製の有底の容器
本体が密に嵌挿され、一体に組み立てられた二重容器に
関する。
【０００２】
【従来の技術】厚紙等で成形されている外郭体内に合成
樹脂製の容器本体が嵌装され、一体に結合されている所
謂二重容器としては、例えば、特開昭５７ー４９５５２
号公報に示されるごとき構造のものが知られているが、
予め成形されている外郭体内に、真空成形または圧空成
形により容器本体が成形され、内装される構造であり、
金型内に位置する外郭体のため、成形される合成樹脂層
の冷却効果が悪く、薄肉の合成樹脂シートを用いて成形
せざるを得ず、また真空または圧空成形時に外郭体と合
成樹脂シートとの間に介在する空気の脱気のための排気
構造部が複雑となり、しかも脱気が不十分となって生産
効率が低下する等の問題を有している。
樹脂製の容器本体が嵌装され、一体に結合されている所
謂二重容器としては、例えば、特開昭５７ー４９５５２
号公報に示されるごとき構造のものが知られているが、
予め成形されている外郭体内に、真空成形または圧空成
形により容器本体が成形され、内装される構造であり、
金型内に位置する外郭体のため、成形される合成樹脂層
の冷却効果が悪く、薄肉の合成樹脂シートを用いて成形
せざるを得ず、また真空または圧空成形時に外郭体と合
成樹脂シートとの間に介在する空気の脱気のための排気
構造部が複雑となり、しかも脱気が不十分となって生産
効率が低下する等の問題を有している。
【０００３】前記脱気を良好とするために、特公昭５７
ー５５０６１号公報に示されるように、外郭体の底部に
小孔を穿設する手段も知られているが、小孔穿設時の切
片が残存するケースがあり、切片の完全除去の工程が必
要となり、生産効率の低下，コスト高を招く問題を有し
ている。
ー５５０６１号公報に示されるように、外郭体の底部に
小孔を穿設する手段も知られているが、小孔穿設時の切
片が残存するケースがあり、切片の完全除去の工程が必
要となり、生産効率の低下，コスト高を招く問題を有し
ている。
【０００４】また従来公知の二重容器は、組み立て前の
素材容器の時点、あるいは完成された二重容器の時点に
おいてスタッキングされた場合に、個々の容器を自動的
に迅速に取り出すための構造を具備していないため、該
二重容器の組立，および二重容器内への内容物の自動充
填等の生産効率の向上を図り難い等の問題も有してい
る。
素材容器の時点、あるいは完成された二重容器の時点に
おいてスタッキングされた場合に、個々の容器を自動的
に迅速に取り出すための構造を具備していないため、該
二重容器の組立，および二重容器内への内容物の自動充
填等の生産効率の向上を図り難い等の問題も有してい
る。
【０００５】合成樹脂製の容器本体を厚肉とすること
は、容器本体を別個に射出成形等により成形すれば解決
しうるものの、外郭体への嵌着時の脱気不良とか、スタ
ッキング時における個々の容器の取り出し不良等の問題
は、二重容器に関する限り未解決とされている。
は、容器本体を別個に射出成形等により成形すれば解決
しうるものの、外郭体への嵌着時の脱気不良とか、スタ
ッキング時における個々の容器の取り出し不良等の問題
は、二重容器に関する限り未解決とされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、射出成形等
の手段で、比較的厚肉に成形した合成樹脂製の容器本体
が、厚紙等で成形された外郭体内に嵌挿され、一体的に
結合されている二重容器を、スタッキング時に容易に、
迅速に、個別に取り出すことができ、また嵌挿されてい
る合成樹脂製の容器本体自体もスタッキング状態から容
易かつ迅速に個別に取り出しうる構造とし、二重容器の
生産効率および該容器への内容物充填時の生産効率を向
上させうると共に、外郭体への容器本体の嵌挿時の脱気
を良好とし、しかも切片等の除去工程を不要としうる二
重容器を提供することを課題としている。
の手段で、比較的厚肉に成形した合成樹脂製の容器本体
が、厚紙等で成形された外郭体内に嵌挿され、一体的に
結合されている二重容器を、スタッキング時に容易に、
迅速に、個別に取り出すことができ、また嵌挿されてい
る合成樹脂製の容器本体自体もスタッキング状態から容
易かつ迅速に個別に取り出しうる構造とし、二重容器の
生産効率および該容器への内容物充填時の生産効率を向
上させうると共に、外郭体への容器本体の嵌挿時の脱気
を良好とし、しかも切片等の除去工程を不要としうる二
重容器を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、前
記課題を解決するため、合成樹脂製の有底の容器本体の
周壁下方部に、容器内方へ突出した段部を形成し、該段
部を、周壁下部を介して底壁に連続させると共に、容器
本体が嵌挿され、一体的に結合されている外郭体の下端
縁は、容器本体の底壁を越えて下方へ延設させた。
記課題を解決するため、合成樹脂製の有底の容器本体の
周壁下方部に、容器内方へ突出した段部を形成し、該段
部を、周壁下部を介して底壁に連続させると共に、容器
本体が嵌挿され、一体的に結合されている外郭体の下端
縁は、容器本体の底壁を越えて下方へ延設させた。
【０００８】上記構成の二重容器において、容器本体の
段部の内径を、該本体の底壁の外径より小径とし、外郭
体の下端縁の外径を、前記段部の内径より大径で、外径
より小径とするという構成とした。
段部の内径を、該本体の底壁の外径より小径とし、外郭
体の下端縁の外径を、前記段部の内径より大径で、外径
より小径とするという構成とした。
【０００９】請求項２の発明では、外郭体の下端縁を、
容器本体の底壁下面に位置する底蓋に連接させ、該底蓋
に大気に連通する排気部を形成した。
容器本体の底壁下面に位置する底蓋に連接させ、該底蓋
に大気に連通する排気部を形成した。
【００１０】請求項３の発明では、底蓋に形成された排
気部を、有限スリットで囲まれた弁状片とした。
気部を、有限スリットで囲まれた弁状片とした。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１ないし図７は、請求項１，請
求項２および請求項３の各発明を併せ適用した実施の一
例を示しており、図１に示されるカップ形状の二重容器
１は、図２に示される厚紙製の外郭体２内に、図３に示
される合成樹脂の射出成形品である有底の容器本体３が
密に嵌挿され一体的に結合されている。しかし、外郭体
２と容器本体３との結合は、図示実施例のごとき密嵌に
よる結合に限定されるものではなく、両者を接着剤によ
って点状または線状に接着させてもよく、その結合構造
に限定が存するものではない。
求項２および請求項３の各発明を併せ適用した実施の一
例を示しており、図１に示されるカップ形状の二重容器
１は、図２に示される厚紙製の外郭体２内に、図３に示
される合成樹脂の射出成形品である有底の容器本体３が
密に嵌挿され一体的に結合されている。しかし、外郭体
２と容器本体３との結合は、図示実施例のごとき密嵌に
よる結合に限定されるものではなく、両者を接着剤によ
って点状または線状に接着させてもよく、その結合構造
に限定が存するものではない。
【００１２】容器本体３の周壁４の下方部には、容器内
方へ突出した段部５が周設されている。この段部５は、
周壁下部６を介して、底壁７に連続している。なお、段
部５は、周方向に間隔を存した複数箇所に突設してもよ
く、その際は、段部間は周壁４の内面と面一の連続面と
される。
方へ突出した段部５が周設されている。この段部５は、
周壁下部６を介して、底壁７に連続している。なお、段
部５は、周方向に間隔を存した複数箇所に突設してもよ
く、その際は、段部間は周壁４の内面と面一の連続面と
される。
【００１３】外郭体２の下端縁８は、容器本体３の底壁
７を越えて下方へ延設され、容器本体３の底壁７の下面
に位置する底蓋９に連接させられている。図示例では、
下端縁８は折り返し部１０によって底蓋９の周縁１１を
挟圧保持しているが、下端縁８と底蓋９との連接構造
は、この構造に限定されるものではなく、接着による固
着構造等任意の構造を採用できる。。
７を越えて下方へ延設され、容器本体３の底壁７の下面
に位置する底蓋９に連接させられている。図示例では、
下端縁８は折り返し部１０によって底蓋９の周縁１１を
挟圧保持しているが、下端縁８と底蓋９との連接構造
は、この構造に限定されるものではなく、接着による固
着構造等任意の構造を採用できる。。
【００１４】前記底蓋９には、外郭体２と容器本体３と
の後述する組立て工程時の排気部１２として、図４に明
示されるごとく、有限スリット１３で囲まれた弁状片１
４が複数箇所に形成されている。図示例の有限スリット
は半円形とされているが、Ｃ字形，Ｕ字形等その平面形
状に限定はなく、弁状片１４に開閉弁作用を生じさせう
る形状であればよい。
の後述する組立て工程時の排気部１２として、図４に明
示されるごとく、有限スリット１３で囲まれた弁状片１
４が複数箇所に形成されている。図示例の有限スリット
は半円形とされているが、Ｃ字形，Ｕ字形等その平面形
状に限定はなく、弁状片１４に開閉弁作用を生じさせう
る形状であればよい。
【００１５】また排気部１２としては、弁状片１４以外
の、通気間隙を形成しうるものであれば、他の如何なる
構造でも採用できる。
の、通気間隙を形成しうるものであれば、他の如何なる
構造でも採用できる。
【００１６】二重容器１は、既述のごとく、予め成形し
ておいた容器本体３を、図２に示される外郭体２に対
し、図２中矢印Ｘで示すごとく上方から急速に圧入し、
一体的に組み立てる工法が採用されており、その際、外
郭体２内の空気が圧縮されるため、迅速な排気が行われ
ないと、生産スピードの低下を来す。
ておいた容器本体３を、図２に示される外郭体２に対
し、図２中矢印Ｘで示すごとく上方から急速に圧入し、
一体的に組み立てる工法が採用されており、その際、外
郭体２内の空気が圧縮されるため、迅速な排気が行われ
ないと、生産スピードの低下を来す。
【００１７】図示実施例の場合、容器本体３の急速な圧
入により外郭体２内の空気が圧縮されると、図５に示す
ように、弁状片１４が有限スリット１３の存在により下
方へ弾性変形して迅速な排気が行われる。弾性変形した
弁状片１４は排気完了と同時に、復元弾性で旧姿勢に戻
るので、外観をそこねることは無い。
入により外郭体２内の空気が圧縮されると、図５に示す
ように、弁状片１４が有限スリット１３の存在により下
方へ弾性変形して迅速な排気が行われる。弾性変形した
弁状片１４は排気完了と同時に、復元弾性で旧姿勢に戻
るので、外観をそこねることは無い。
【００１８】図示の二重容器１の容器本体３は、図３に
示されるように段部５の内径Ｒ１が容器本体３の底壁７
の外径Ｒ２より小径とされており、図１および図２に示
されるように、外郭体２の下端縁８の外径Ｒ３は、前記
容器本体３の段部５の内径Ｒ１より大径で、該段部５の
外径Ｒ４より小径に設定されている。
示されるように段部５の内径Ｒ１が容器本体３の底壁７
の外径Ｒ２より小径とされており、図１および図２に示
されるように、外郭体２の下端縁８の外径Ｒ３は、前記
容器本体３の段部５の内径Ｒ１より大径で、該段部５の
外径Ｒ４より小径に設定されている。
【００１９】容器本体３の段部５の内径Ｒ１，外径Ｒ４
および底壁７の外径Ｒ２ならびに外郭体２の下端縁８の
外径Ｒ３との４者の寸法が前述のごとく選定されている
ので、二重容器１をスタッキングさせると、図６に示さ
れるごとく、下位の二重容器１Ａの段部５Ａの上面に、
上位の二重容器１Ｂの外郭体２Ｂの下端縁８Ｂが載置さ
れた状態となり、上位または下位の二重容器１が互いに
挟圧することないスタッキング状態を維持する。
および底壁７の外径Ｒ２ならびに外郭体２の下端縁８の
外径Ｒ３との４者の寸法が前述のごとく選定されている
ので、二重容器１をスタッキングさせると、図６に示さ
れるごとく、下位の二重容器１Ａの段部５Ａの上面に、
上位の二重容器１Ｂの外郭体２Ｂの下端縁８Ｂが載置さ
れた状態となり、上位または下位の二重容器１が互いに
挟圧することないスタッキング状態を維持する。
【００２０】外郭体２内へ嵌挿される容器本体３自体も
単独でスタッキングさせると、図７に示されるごとく、
下位の容器本体３Ａの段部５Ａの上面に上位の容器本体
３Ｂの底壁７Ｂが載置された形状となり、上位または下
位の容器本体３が互いに挟圧することのないスタッキン
グ状態を維持する。
単独でスタッキングさせると、図７に示されるごとく、
下位の容器本体３Ａの段部５Ａの上面に上位の容器本体
３Ｂの底壁７Ｂが載置された形状となり、上位または下
位の容器本体３が互いに挟圧することのないスタッキン
グ状態を維持する。
【００２１】このため外郭体２が、厚紙等の原紙からの
打ち抜き，成形，貼着，底蓋挟着等の自動製箱工程を経
て供給される製造ラインに、予め成形された容器本体３
を供給するため、多数の容器本体３をスタッキングさせ
ておいても、１個ずつ確実に取り出して供給する作業
を、確実かつ高速で行うことができる。
打ち抜き，成形，貼着，底蓋挟着等の自動製箱工程を経
て供給される製造ラインに、予め成形された容器本体３
を供給するため、多数の容器本体３をスタッキングさせ
ておいても、１個ずつ確実に取り出して供給する作業
を、確実かつ高速で行うことができる。
【００２２】また組み立てられた二重容器１を多数スタ
ッキングさせて、内容物の自動充填ラインに配設した場
合でも、スタッキングされている二重容器を、１個ずつ
確実に取り出し、確実に高速で、前記ラインに供給する
ことができる。
ッキングさせて、内容物の自動充填ラインに配設した場
合でも、スタッキングされている二重容器を、１個ずつ
確実に取り出し、確実に高速で、前記ラインに供給する
ことができる。
【００２３】
【発明の効果】請求項１の発明によると、容器本体３
は、外郭体２と外形の異なる合成樹脂製であり、成形時
にその肉厚を所要値に設定でき、種々の用途に対応でき
る効果がある。
は、外郭体２と外形の異なる合成樹脂製であり、成形時
にその肉厚を所要値に設定でき、種々の用途に対応でき
る効果がある。
【００２４】外郭体２に自動的に容器本体３を嵌挿する
際、多数の容器をスタッキングさせて配置し、迅速に外
郭体２内へ供給，嵌挿させうるので、二重容器の生産効
率を向上させうる効果がある。
際、多数の容器をスタッキングさせて配置し、迅速に外
郭体２内へ供給，嵌挿させうるので、二重容器の生産効
率を向上させうる効果がある。
【００２５】容器本体３は、容器内方へ突出した段部５
を有し、その内径Ｒ１は底壁７の外径Ｒ２より小径とさ
れているので、前述のごとく容器本体３を多数スタッキ
ングさせた状態でも、１個ずつ迅速，確実に取り出しう
る効果を奏する。
を有し、その内径Ｒ１は底壁７の外径Ｒ２より小径とさ
れているので、前述のごとく容器本体３を多数スタッキ
ングさせた状態でも、１個ずつ迅速，確実に取り出しう
る効果を奏する。
【００２６】容器本体３に外嵌されている外郭体２の下
端縁８の外径Ｒ３は、容器本体３の段部５の内径Ｒ１よ
り大径であり、該段部５の外径Ｒ４より小径とされてい
るが、この構造は、前記下端縁８が容器本体３の底壁７
を越えて下方へ延設されている故に採用できる構造であ
り、その結果として二重容器１は、多数をスタッキング
させても、互いに挟着されることが無く、内容物の充填
工程において、迅速に、確実に１個ずつ取り出しうる効
果を奏し、容器本体３がスタッキングされていても迅速
に、確実に１個ずつ取り出しうることとあいまち、二重
容器１の生産効率，二重容器１への内容物の充填工程の
生産効率を向上させうる効果を奏する。
端縁８の外径Ｒ３は、容器本体３の段部５の内径Ｒ１よ
り大径であり、該段部５の外径Ｒ４より小径とされてい
るが、この構造は、前記下端縁８が容器本体３の底壁７
を越えて下方へ延設されている故に採用できる構造であ
り、その結果として二重容器１は、多数をスタッキング
させても、互いに挟着されることが無く、内容物の充填
工程において、迅速に、確実に１個ずつ取り出しうる効
果を奏し、容器本体３がスタッキングされていても迅速
に、確実に１個ずつ取り出しうることとあいまち、二重
容器１の生産効率，二重容器１への内容物の充填工程の
生産効率を向上させうる効果を奏する。
【００２７】請求項２の発明によると、外郭体２の底蓋
９に形成されている任意構造の排気部１２の作用によ
り、外郭体２内へ容器本体３を嵌入させる際の外郭体２
内の空気の排出が良好に行われるので、外郭体２への容
器本体３の嵌装作業速度を迅速ならしめうる効果を奏す
る。
９に形成されている任意構造の排気部１２の作用によ
り、外郭体２内へ容器本体３を嵌入させる際の外郭体２
内の空気の排出が良好に行われるので、外郭体２への容
器本体３の嵌装作業速度を迅速ならしめうる効果を奏す
る。
【００２８】請求項３の発明によると排気部１２が、底
蓋９に切り込まれた有限スリット１３で囲まれた弁状片
１４であり、良好な弁作用で、外郭体２内へ容器本体３
を嵌入させる際の外郭体２内の空気の排出が良好に行わ
れるのみでなく、排気部１２の構造が簡単となり、排気
部１２の形成のための切片等の発生が無いので、該切片
の除去工程が不要となり、しかも完成された二重容器１
の保守，運搬，スタッキング等の作業時に、取り残され
た前記切片が、他の二重容器１内へ入ってしまう等の不
測の事故の発生も予防できる等の効果を奏する。
蓋９に切り込まれた有限スリット１３で囲まれた弁状片
１４であり、良好な弁作用で、外郭体２内へ容器本体３
を嵌入させる際の外郭体２内の空気の排出が良好に行わ
れるのみでなく、排気部１２の構造が簡単となり、排気
部１２の形成のための切片等の発生が無いので、該切片
の除去工程が不要となり、しかも完成された二重容器１
の保守，運搬，スタッキング等の作業時に、取り残され
た前記切片が、他の二重容器１内へ入ってしまう等の不
測の事故の発生も予防できる等の効果を奏する。
【図１】 請求項１および請求項３の発明を併せ適用し
た実施の一例の縦断面図である。
た実施の一例の縦断面図である。
【図２】 図１に示す外郭体の縦断面図である。
【図３】 図１に示す容器本体の縦断面図である。
【図４】 図１に示す二重容器の底面図である。
【図５】 排気部の作用を示す縦断面図である。
【図６】 図１に示す二重容器のスタッキング状態の縦
断面図である。
断面図である。
【図７】 容器本体のスタッキング状態の縦断面図であ
る。
る。
１ 二重容器 ２ 外郭体 ３ 容器本体 ４ 周壁 ５ 段部 ６ 周壁下部 ７ 底壁 ８ 下端縁 ９ 底蓋 １２ 排気部 １３ 有限スリット １４ 弁状片 Ｒ１ 内径 Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４ 外径
Claims (3)
- 【請求項１】 外郭体内に、合成樹脂製の有底の容器本
体が嵌挿され、一体的に結合されている二重容器におい
て、容器本体の周壁下方部には、内方へ突出した段部が
形成され、該段部は周壁下部を介して底壁に連続してお
り、前記外郭体の下端縁は容器本体の底壁を越えて下方
へ延設されていると共に、前記容器本体の段部の内径
は、容器本体の底壁の外径より小径であり、外郭体の下
端縁の外径は、前記段部の内径より大径であり、かつ前
記段部の外径より小径とされている二重容器。 - 【請求項２】 外郭体の下端縁は、容器本体の底壁下面
に位置する底蓋に連接させられており、該底蓋には、大
気に連通する排気部が形成されている請求項１記載の二
重容器。 - 【請求項３】 底蓋に形成された排気部が、有限スリッ
トで囲まれた弁状片である請求項２記載の二重容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10383297A JPH10278931A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 二重容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10383297A JPH10278931A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 二重容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10278931A true JPH10278931A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14364404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10383297A Pending JPH10278931A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 二重容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10278931A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001206341A (ja) * | 2000-01-27 | 2001-07-31 | Sadami Ito | 加熱加工食品用カップ |
| JP2001206340A (ja) * | 2000-01-21 | 2001-07-31 | Sadami Ito | 加熱加工食品用カップ |
| JP2009514753A (ja) * | 2005-11-11 | 2009-04-09 | セダ エス．ピー．エイ． | 絶縁カップ |
| JP2009543738A (ja) * | 2006-07-17 | 2009-12-10 | ピーティーエム・パッケージング・ツールズ・マシネリー・ピーティーイー．・リミテッド | 紙材料から作られたカップ |
| US7905821B2 (en) | 2004-11-22 | 2011-03-15 | Ptm Packaging Tools Machinery Pte Ltd. | Double-walled paperboard cup |
| US8875986B2 (en) | 2010-11-16 | 2014-11-04 | Ptm Packaging Tools Machinery Pte. Ltd. | Double-walled insulated cup of paper material and method for the fabrication of an insulated cup |
| US9783359B2 (en) | 2005-09-08 | 2017-10-10 | Seda S.P.A. | Double-walled cup |
| EP4234421A1 (en) | 2022-02-28 | 2023-08-30 | Seda International Packaging Group Spa | Stack of cups with distanced walls |
-
1997
- 1997-04-07 JP JP10383297A patent/JPH10278931A/ja active Pending
Cited By (11)
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| JP4517208B2 (ja) * | 2000-01-21 | 2010-08-04 | 有限会社ホクオーパック | 加熱加工食品用カップ |
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