KR20040041582A - 스크류 캡 조립체가 제공되는 컨테이너를 제조하는 방법 - Google Patents
스크류 캡 조립체가 제공되는 컨테이너를 제조하는 방법 Download PDFInfo
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Abstract
스크류 캡 조립체가 제공된 컨테니어(19)를 제조하기 위한 방법이 개시된다. 본 방법은 스크류 캡(11)의 개구(15)가 벽 부분(18)에 적용되어 벽 부분에 의해 덮히는 방식으로 컨테이너(19)의 바디(1)의 가열된 벽 부분(18)에 대해 내부 나사부(12)가 제공된 스크류 캡(11)을 배치하는 단계, 및 외부 나사부가 제공된 돌출부(17)를 상기 벽 부분(18)에서 열 성형하는 단계를 포함하고, 상기 스크류 캡(11)은 몰드로서 작용하는 것을 특징으로 한다.
Description
이러한 타입의 컨테이너는 다수의 상이한 방법, 예를 들면, 취입 성형 또는 열 성형에 의해 제조될 수 있다.
특히 광물 재료의 필러(filler) 및 폴리에테르 재료의 바인더(binder)를 구비한 코어 층을 포함하는 재료의 컨테이너를 제조하는 것이 가능하다. 이 같은 컨테이너는 다른 컨테이너 중에서 유용한데, 이는 컨테이너가 상대적으로 작은 재료 두께를 가지면서 유용한 강도를 가지도록 제조될 수 있으며 제조 비용이 적게 들기 때문이다.
많은 경우 스크류 캡 조립체의 형태로 개구 수단을 구비한 컨테이너를 제조하는 것이 유용하다. 취입 성형 컨테이너의 경우, 이는 상대적으로 수행하기가 용이하다. 컨테이너가 취입 성형되는 몰드(mould)는 예를 들면 취입 성형 프로세스 동안 컨테이너의 외부 나사형 돌출부를 형성하는 부분을 가지며, 상보적으로 설계된 스크류 캡이 외부 나사형 돌출부로 연결될 수 있다. 스크류 캡 조립체가 열 성형 컨테이너를 요구하는 경우, 그러나, 별개의 스크류 캡 조립체가 컨테이너로 적절한 방식으로 연결되는 것이 필요하다. 이는 매우 복잡하고 비용이 많이드는 방법이며, 따라서 열 성형된 컨테이너는 보통 스크류 캡 조립체를 갖지 않는다. 컨테이너가 재밀봉가능하기 때문에 스크류 캡 조립체를 포함하는 컨테이너가 유용하다는 것을 이해하여야 한다.
따라서 스크류 캡 조립체를 포함하는 열 성형 컨테이너를 제조하는 개선된 방법에 대한 요구가 있다.
본 발명은 스크류 캡 조립체가 제공되는 컨테이너를 제조하는 방법에 관한 것이다.
도 1은 스크류 캡 조립체가 제공되는 컨테이너를 제조하기 위한 제 1의 바람직한 본 발명의 방법의 개략적인 도면이다.
도 2 내지 도 5는 스크류 캡 조립체가 제공되는 컨테이너를 제조하기 위한 제 2의 바람직한 본 발명의 방법의 개략적인 도면이다.
상술된 관점에서, 본 발명의 첫번째 목적은 스크류 캡 조립체가 제공되는 컨테이너를 제조하는 개선된 방법을 제공하기 위한 것이다.
두번째 목적은 비용 효율적으로 이 같은 컨테이너를 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명에 따라, 아래의 상세한 설명으로부터 증명되어야 할 이러한 목적들 및 또한 다른 목적들은 청구항 1에 기재된 특징을 가지는 방법에 의해 달성된다. 상기 방법의 바람직한 실시예가 청구항 2 내지 청구항 8로부터 명백하다.
더 상세하게는, 본 발명에 따라 스크류 캡 조립체가 제공되는 컨테이너를 제조하는 방법에 제공되는데, 상기 방법은 스크류 캡의 개구가 벽부에 적용되어 벽부에 의해 덮혀지는 방식으로 컨테이너의 바디의 가열된 벽부분에 대해 내부 나사부가 제공된 스크류 캡을 배치하는 단계, 및 외부 나사부가 제공된 돌출부를 상기 벽부에 열 성형하는 단계를 포함하고, 상기 스크류 캡이 몰드로서 작용하는 것을 특징으로 한다.
이는 스크류 캡 조립체를 구비한 컨테이너의 제조를 용이하게 하는 방법을 초래한다. 컨테이너는 컨테이너의 가열된 벽 부분에 있는 외부 나사형 돌출부의 열 성형에 의해 스크류 캡 조립체가 제공되며, 스크류 캡은 몰드로서 작용한다. 스크류 캡과 결합되는 나사형 돌출부는 매우 신속하고 간단한 방식으로 제공된다.
방법의 바람직한 일 실시예에 따라, 상기 돌출부를 열 성형하는 단계는 컨테이너의 바디를 열 성형하는 단계와 통합적으로 수행된다. 컨테이너의 바디는 스크류 캡이 배치되는 홀을 구비한 성형 수단에서 열 성형되는 것이 바람직하다. 유용하게 일체로 제조된 컨테이너의 바디 및 돌출부는 공기압 성형 작동에 의해 열 성형되며, 공기압 성형 작동에서 가열 웨브 또는 시트형 재료가 성형 수단으로 공기에 의해 가압되며, 이에 의해 상기 공기가 또한 상기 돌출부를 형성하도록 상기 벽 부분을 가압한다.
본 방법의 하나 이상의 바람직한 실시예에 따라, 상기 돌출부를 열 성형하는 단계는 내용물로 컨테이너의 바디를 채우는 단계 및 상기 바디를 밀봉하는 단계에 의해 진행된다. 바람직하게는 돌출부는 공기압 성형 작동에 의해 열 성형되며, 공기압 성형 작동에서 가열된 벽 부분이 상기 돌출부를 형성하도록 스크류 캡으로 삽입된다. 이는 관통 흡입 덕트를 통하여 스크류 캡으로부터 공기를 명도함으로써 달성되며, 이에 의해 대기보다 낮은 압력이 스크류 캡에 발생되어 벽 부분을 스크류 캡으로 흡입한다.
컨테이너의 바디는 광물 재료의 필러 및 폴리에테르의 바인더를 포함하는 코어 층을 구비한 재료로 제조되는 것이 유용하다. 컨테이너의 바디를 제조하는 재료는 상대적으로 작은 벽 두께에서 조차 강성인 컨테이너를 초래한다.
지금부터 본 발명의 바람직한 실시예는 예로서 첨부된 도면을 참조하여 설명된다.
본 발명에 따라, 스크류 캡 조립체가 제공되는 컨테이너를 제조하기 위한 방법이 제공된다.
컨테이너는 열 성형 바디를 포함할 수 있는데, 열 성형 바디는 적절한 내용물로 충진한 후 바디의 개구 바닥 측부 위에 밀봉 수단을 적용함으로써 밀봉된다. 그리고나서 이 밀봉 수단은 컨테이너의 바닥을 형성한다. 후속하여 본 발명의 방법의 약간 상이한 바람직한 실시예가 상술된 실시예를 참조하여 설명되고 동등한 부품은 동일한 도면부호가 주어진다. 그러나, 컨테이너가 다른 방식으로 설계될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
지금 참조되는 도 1은 컨테이너(도시안됨)의 바디(1)를 제조하기 위한 방법을 도시하며, 스크류 캡 조립체(2)는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따라 열성형과 관련하여 바디(1)에 배치된다.
도면은 바디(1)가 롤에 있는 웨브형 재료(4)로부터 열 성형 스테이션(3)에서 열 성형되는 방법을 보여준다. 웨브형 재료(4)는 다른 방식으로, 예를 들면 압출에 의해 공급될 수 있다. 재료는 또한 시트로 공급될 수 있다.
웨브형 재료(4)는 코어 층을 포함하며 코어층에는 차례로 광물 재료의 필러 및 폴리에틸렌 재료의 바인더를 포함한다. 바람직한 광물 재료는 초크, 활석 및/또는 운모이다. 이는 비용이 적은 제조 뿐만 아니라 작은 벽 두께에도 불구하고 필요한 강도를 가지는 환경 친화적 컨테이너를 허용한다.
열 성형 바디(1)는 필수적으로 원통형상이지만, 바디(1)가 열 성형 스테이션(3)으로부터 바디(1)의 후속적인 제거를 용히하게 하기 위해 거의 원뿔형상이 주어지는 것이 바람직하다. 바디(1)는 개구 바닥 측부(5) 및 개방 바닥 측부(5)에 대향되는 측부(6)를 더 가지며, 여기에 스크류 캡 조립체(2)가 배치된다.
상기 바디(1)를 제조하도록, 웨브형 재료(4)는 따라서 가열 스테이션(7)을 경유하여 열 성형 스테이션(3)으로 공급되며, 가열 스테이션(7)에서 웨브형 재료(4)가 열 성형을 위해 요구되는 온도까지 가열된다(플래시형 화살표에 의해 표시됨).
열 성형 스테이션(3)은 캐비티(9) 및 열 성형 수단(10)을 구비한 성형 수단(8)을 포함한다.
캐비티(9)는 완성된 바디(1)의 외측 형상에 대응하는 내부 형상을 갖는다.내부 나사부(12)를 구비한 스크류 캡(11)이 캐비티(9)의 바닥(13)에 삽입된다. 캐비티(9)는 상기 바닥(13)에 홀(14)을 형성하고, 상기 홀에 스크류 캡(11)이 캐비티(9)를 향하여 개구(15)로 배치된다.
따라서 웨브형 재료(4)는 웨브형 재료의 부분이 성형 수단(8)의 캐비티(9)를 덮는 방식으로 열 성형 스테이션(3)으로 가열된 상태로 공급된다.
그리고나서 열 성형 수단(10)은 바디(1)의 열 성형을 위해 작동된다. 도시된 실시예에 따라, 열 성형은 공기 취입 성형 작동에 의해 수행되고 공기 취입 성형 작동은 캐비티(9)로부터 이격되어 직면하는 웨브형 재료(4)의 측부(16)로 대기보다 높은 압력을 적용함으로써 수행된다. 결과적으로, 웨브형 재료(4)의 부분이 화살표(P1)에 의해 표시되는 캐비티(9)로 가압된다. 열 성형은 또한 웨브형 재료(4)를 캐비티(9)로 기계적으로 이동하는 스탬핑 수단(도시안됨)에 의해 보조된다.
바디(1)의 열 성형과 관련하여, 바디(1)의 외부 나사형 돌출부(17)가 동시에 열 성형되고, 스크류 캡(11)은 몰드로서 작용하며, 이는 도 1에 절단된 확대도로부터 명확하게 볼 수 있다.
바디(1)의 가열된 벽 부분(18)은 스크류 캡(11)의 개구(15)로 적용되어 스크류 캡(11)의 개구(15)를 덮는다(점선으로 표시됨). 그리고나서 공기가 가열된 벽 부분(18)이 스크류 캡(11)으로 가압되고, 벽 부분(18)은 외부 나사형 돌출부(18)의 형상이 된다. 상기 돌출부(17)가 밀봉된다. 돌출부(17)가 완료된 컨테이너의 제 1 개구와 관련하여 사용자에 의해 개방될 수 있다는 것을 알 수 있다. 이와 달리,열 성형 직후의 개방에서 돌출부(17)가 개방되는 것이 가능하다. 예를 들면, 바디로부터 이격하여 직면하는 돌출부(17)의 측부에 일 부분을 펀칭하기 위해 바디(1)로 수단을 삽입하는 것이 가능하다. 이 부분은 나중에 제거되거나 스크류 캡(11)으로 용접된다.
열 성형 바디(1)는 후속 작동 또는 열 성형과 관련하여 웨브형 재료(4)의 나머지로부터 해제될 수 있다.
따라서, 스크류 캡 조립체(2)가 제공된 바디(1)는 매우 간단한 방식으로 수행된다. 상술된 바와 같이, 그리고나서 바디(1)는 바디(1)의 개방 바닥 측부(5) 위에 밀봉 수단(도시안됨)을 적용함으로써 미세하게 밀봉되는 내용물로 채워질 수 있다.
지금 참조되는, 도 2 내지 도 5는 스크류 캡 조립체(2)가 제공되는 컨테이너(19)를 제조하는 방법을 도시하며, 스크류 캡 조립체(2)는 본 발명의 제 2의 바람직한 일 실시예에 따라 충진 및 밀봉 상태로 컨테이너(19)를 배치한다.
컨테이너(19)는 열 성형 바디(1) 및 바디의 개방 바닥 측부(5) 위에 적용되는 밀봉 수단(20)을 포함한다.
밀봉 수단(20)은 웨이퍼(21)로 이루어지며, 적절한 내용물로 바디를 채운 후 웨이퍼는 상기 바닥 측부(5) 위에 적용되며, 상기 웨이퍼(21)는 컨테이너(19)의 바닥(22)을 형성한다.
도 2로부터 명백한 바와 같이, 컨테이너(19)는 충진 및 밀봉 후 즉시 그 상태에 스크류 캡 조립체(2)를 포함하지 않는다.
이 같은 스크류 캡 조립체(2)를 컨테이너(19)에 제공하도록, 컨테이너(19)의 바디(1)의 벽 부분(18)이 가열 스테이션(7)에서 열 성형을 위해 요구되는 온도로 1차적으로 가열되며, 이는 플래시형 화살표에 의해 도 3에 표시된다. 이 벽 부분(18)은 바디(1)의 바닥 측부(5)에 대향되는 측부(6)에 위치된 도시된 실시예에 따른다. 따라서 이 측부(6)는 컨테이너(19)의 상 측부를 형성하고 상기 웨이퍼(21)는 컨테이너(19)의 바닥(22)을 형성한다.
도 4는 개구(15)가 상기 벽 부분(18)에 의해 덮히는 방식으로 가열된 벽 부분(18)과 직면하는 개구(15)를 구비한 컨테이너(19)에 내부 나사형 스크류 캡(11)이 적용되는 방법이 도시되어 있다. 도면으로부터 명백한 바와 같이, 스크류 캡(11)은 다수의 관통 흡입 덕트(23)를 갖는다.
도 5는 열 성형 수단(18)이 스크류 캡(11) 둘레에 적용되는 방법이 도시되어 있다. 열 성형 수단(10)은 컨테이너(19)의 바디(1)에 외부 나사형 돌출부(17)의 공기압 열 성형을 위해 배치되어 있으며, 스크류 캡(11)이 몰드로서 작용한다.
열 성형 수단(10)은 대기압보다 낮은 압력을 발생시키기 위해 상기 흡입 덕트(23)를 경유하여 스크류 캡(11)의 내부로부터 공기를 명도하도록 적용되며, 대기압보다 낮은 압력은 가열된 벽 부분(18)을 스크류 캡(11)으로 흡입한다. 벽 부분(18)은 스크류 캡(11)의 내부 나사부(12)와 접하도록 제조되고나서 외부 나사형 돌출부(17)의 형상을 형성한다.
스크류 캡(11)의 관통 흡입 덕트(23)는 후속 작동으로 유용하게 밀봉된다.
스크류 캡 조립체(2)가 제공된 컨테이너(19)를 제조하는 본 발명의 방법의상술된 제 2의 바람직한 실시예는 컨테이너가 이미 채워지고 밀봉되었을 때 컨테이너(19)로 스크류 캡 조립체(2)를 적용하는 것을 허용한다. 컨테이너(19)의 밀봉은 스크류 캡 조립체(2)를 적용할 때 파손되지 않는다.
본 발명에 따라, 방법이 제공되어 스크류 캡 조립체가 제공되는 컨테이너의 간단하고 저가의 제조를 허용한다. 조립체는 컨테이너의 바디의 벽부의 가열에 의해 컨테이너에 더 특별히 적용되며, 벽부로 스크류캡이 나중에 적용되며, 그 후 외부 나사형 돌출부가 컨테이너에 열 성형되며, 스크류 캡은 몰드로서 작용한다. 스크류 캡 조립체는 컨테이너의 제조 동안 또는 내용물이 충진된 후 컨테이너에 적용될 수 있으며 그리고나서 밀봉된다.
본 발명은 상술된 실시예로 제한되지 않는다. 수 개의 변형이 존재할 수 있으며, 이는 본 발명의 범주가 첨부된 청구범위에 의해 배타적으로 한정될 수 있음을 의미한다.
Claims (8)
- 스크류 캡 조립체가 제공되는 컨테이너(19)를 제조하는 방법에 있어서,상기 컨테이너의 바디(1)의 가열된 벽 부분(18)에 내부 나사부(12)가 제공된 스크류 캡(11)을 배치하는 단계로서, 상기 스크류 캡(11)의 개구(15)가 상기 벽 부분(18)에 적용되어 상기 벽 부분(18)에 의해 덮혀지는 방식으로 스크류 캡을 배치하는 단계, 및외부 나사부가 제공된 돌출부(17)를 상기 벽 부분(18)에 열 성형하는 단계로서, 상기 스크류 캡(11)이 몰드로서 작용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,스크류 캡 조립체가 제공되는 컨테이너를 제조하는 방법
- 제 1 항에 있어서,상기 돌출부(17)를 열 성형하는 단계는 상기 컨테이너(19)의 바디(1)를 열 성형하는 단계와 일체로 수행되는 것을 특징으로 하는,스크류 캡 조립체가 제공되는 컨테이너를 제조하는 방법
- 제 2 항에 있어서,상기 바디(1)를 열 성형하는 단계는 홀(14)을 구비한 성형 수단(8)에서 수행되고, 상기 홀(14)에 상기 스크류 캡(11)이 배치되는 것을 특징으로 하는,스크류 캡 조립체가 제공되는 컨테이너를 제조하는 방법.
- 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,상기 바디(1) 및 상기 바디와 일체로 제조되는 상기 돌출부(17)는 공기압 성형 작동에 의해 열 성형되고, 상기 공기압 성형 작동에서 가열된 웨브 또는 시트형 바디 재료(4)가 공기에 의해 성형 수단(8)으로 가압되고, 상기 공기는 또한 상기 벽 부분(18)을 상기 스크류 캡(11)으로 가압하여 상기 돌출부(17)를 형성하는 것을 특징으로 하는,스크류 캡 조립체가 제공되는 컨테이너를 제조하는 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 돌출부(17)를 열 성형하는 단계는 내용물로 상기 컨테이너(19)의 바디(1)를 채우는 단계 및 상기 컨테이너(19)를 밀봉하는 단계에 의해 진행되는 것을 특징으로 하는,스크류 캡 조립체가 제공되는 컨테이너를 제조하는 방법.
- 제 5 항에 있어서,상기 돌출부(17)는 공기압 성형 작동에 의해 열 성형되고, 상기 공기압 성형 작동에는 상기 가열된 벽 부분(18)이 상기 스크류 캡(11)으로 삽입되어 상기 돌출부(17)를 형성하는 것을 특징으로 하는,스크류 캡 조립체가 제공되는 컨테이너를 제조하는 방법.
- 제 6 항에 있어서,상기 가열된 벽 부분(18)은 관통 흡입 덕트(23)를 경유하여 상기 스크류 캡(11)으로부터 공기의 명도에 의해 상기 스크류 캡(11)으로 삽입되고, 대기압보다 낮은 압력이 상기 스크류 캡(11)에 발생되어 상기 스크류 캡으로 상기 벽 부분(18)을 흡입하는 것을 특징으로 하는,스크류 캡 조립체가 제공되는 컨테이너를 제조하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 바디(1)는 광물 재료의 필러 및 폴리에테르 재료의 바인더를 구비한 코어 층을 가지는 재료로 제조하는 것을 특징으로 하는,스크류 캡 조립체가 제공되는 컨테이너를 제조하는 방법.
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