JPH10278078A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外側箇所のアンダーカット処理ができ、可動
側と固定側の双方に近接してアンダーカット部を有する
成形品に適用できる。 【解決手段】 固定側金型部１にアンダーカット成形手
段Ｆを設け、このアンダーカット成形手段Ｆは、２分割
され、且つ、アンダーカット成形部４ａを有する分割駒
４と、スライド移動によって分割駒４を閉位置へ規制し
たり、これを解除したりできるスリーブ駒７と、スリー
ブ駒７と一体となってスライド移動して分割駒４を強制
的に開位置に変位させるセンター駒１０とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型抜き方向の途中
にくびれ（以下、「アンダーカット部」という。）のあ
る成形品を成形する射出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりアンダーカット処理方式として
スライドコア方式や傾斜ピン方式が知られているが、こ
れらの方式を採用した金型は構成が複雑で、且つ、高コ
ストとなる。又、金型の構成が複雑なために、図１３に
示す如く、複雑にアンダーカット部５０ａが配置されて
いる成形品５０に対しては金型の製作が不可能である。
金型内に配置しなければならない温度調整回路の設置
が、本来必要とする場所に配置できず温度調整効率の低
下を招く等の不都合があった。

【０００３】また、構造が比較的簡単で、低コストにア
ンダーカット処理が可能な射出成形用金型として図１４
及び図１５に示すものが提案されている（特開平８−１
１２８４１号公報参照）。図１４及び図１５において、
射出成形用金型は、可動側型板５１と固定側型板５２と
を有し、可動側型板５１には２分割されたスライドブロ
ック５３が設けられている。２分割されたスライドブロ
ック５３にはアンダーカット成形部５３ａが設けられて
おり、このスライドブロック５３と可動側型板５１と固
定側型板５２とに囲まれて成形室５４が構成されてい
る。又、２分割されたスライドブロック５３の間には互
いに引き合うべくスプリング５５が介在されている一
方、前記固定側型板５２には２分割されたスライドブロ
ック５３の間に分け入ってスライドブロック５３を固定
するためのロッキングブロック５６が設けられている。

【０００４】図１４に示す型閉状態で溶融樹脂の射出と
成形が完了すると、可動側型板５１が型開きに入り固定
側型板５２より離間し始める。すると、図１５に示す如
く、ロッキングブロック５６による固定と拘束から開放
されたスライドブロック５３はスプリング５５のバネ力
により互いに当接した状態となる。すると、スライドブ
ロック５３のアンダーカット成形部５３ａは成形品５７
のアンダーカット部５７ａより抜け出た状態となり、円
滑な離型により成形品５７を取り出すことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スライドブロック５３を用いる手段においては、中空形
状の内側の如く内側箇所にアンダーカット部５７ａを有
する成形品にのみ適用でき、外側箇所にアンダーカット
部を有する成形品には適用できないという問題がある。
又、可動側型板５１にスライドブロック５３を、固定側
型板５２にロッキングブロック５６をそれぞれ設けるた
め、双方の型板５１，５２にアンダーカットのための部
品を配置しなければならず、図１３に示す如く可動側と
固定側の双方に近接してアンダーカット部５０ａを有す
る成形品５０には適用できないという問題がある。

【０００６】そこで、本発明は、外側アンダーカット部
を有する成形品に適用できると共に可動側と固定側の双
方に近接してアンダーカット部を有する成形品に適用で
きる射出成形用金型を提供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明の射出成形用金型は、固定側金型部と可動側金
型部のいずれか一方、又は、双方に、成形室の一部を構
成可能な複数の分割駒を設け、この複数の分割駒には成
形品のアンダーカット部に対応するアンダーカット成形
部を設けると共に前記各分割駒を成形室の一部を構成す
る閉位置と前記成形室の一部を拡げる開位置との間で変
位可能に構成し、前記複数の分割駒の外周側面に位置し
て前記各分割駒を閉位置に規制する規制位置と、前記各
分割駒の開位置への変位を許容する規制解除位置との間
で変位するスリーブ駒を設け、前記各分割駒の閉位置へ
の変位を許容する待機位置と、前記各分割駒を閉位置に
強制的に変位させる駒開位置との間で変位する駒強制開
部材を設けたものである。

【０００８】従って、型閉状態では、スリーブ駒を規制
位置に、駒強制開部材を待機位置にし分割駒を閉位置と
して溶融樹脂の射出と成形を行い、型開き過程ではスリ
ーブ駒を規制解除位置に変位させると共に駒強制開部材
を駒開位置に変位させると分割駒が開位置に強制的に変
位することによって分割駒のアンダーカット成形部が成
形品のアンダーカット部より抜け出て離型がなされるも
ので、外側箇所にあるアンダーカット部を成形でき、
又、各構成部品は可動側型板と固定側型板のいずれか一
方側に設ければ良い。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて説明する。図１から図５には本発明の第１実施形
態が示されている。図１から図４において、射出成形用
金型は固定側金型部１と可動側金型部（図示せず）とに
大別され、固定側金型部１はキャビティブロック１ａと
固定側型板１ｂとランナープレート１ｃとこれらに対し
て開き動作をするランナーストリッパプレート１ｄとを
有する。キャビティブロック１ａは型閉時において可動
側金型部に当接し、キャビティブロック１ａには成形室
２の一部を構成する孔が形成されている。又、キャビテ
ィブロック１ａと固定側型板１ｂとランナープレート１
ｃとにはアンダーカット成形手段Ｆの収納室３が構成さ
れている。

【００１０】アンダーカット成形手段Ｆは収納室３の上
部に配置された左右２分割の分割駒４を有し、この２分
割の分割駒４には成形室２の一部を構成可能な孔がそれ
ぞれ形成されている。即ち、可動側金型部（図示せず）
の孔とキャビティブロック１ａの孔と２分割の分割駒４
の孔とによって成形室２が構成されている。又、各分割
駒４には成形品５０のアンダーカット部５０ａに対応す
るアンダーカット成形部４ａがそれぞれ設けられている
と共に中心部分には下記するセンター駒１０を配置する
ための孔５が形成されている。又、２分割された分割駒
４の下面と下記するセンター駒１０との間には第２圧縮
スプリング６が介在され、このスプリング力によって２
分割された分割駒４の上面はキャビティブロック１ａの
収納室３の上面３ａに押圧されている。これによって、
分割駒４の上面が収納室３の上面３ａより離れないよう
になっている。

【００１１】また、２分割された分割駒４は、成形室２
の一部を構成する閉位置（図１，図３の位置）と、上部
が互いに離れる方向にたわんで成形室２の一部を拡げる
開位置（図２，図４の位置）との間で変位可能に構成さ
れている。

【００１２】スリーブ駒７は中央部分に突出段部７ａを
有し、且つ、内部が孔７ｂが形成された略円筒形状を有
し、２分割の分割駒４の外周側面に位置して各分割駒４
を閉位置に規制する規制位置（図１，図３の位置）と、
各分割駒４の開位置への変位を許容する規制解除位置
（図２，図４の位置）との間でスライド変位するよう構
成されている。スリーブ駒７の突出段部７ａの上方に形
成された収納室３の空間には第１圧縮スプリング８が配
置され、この第１圧縮スプリング８のスプリング力によ
ってスリーブ駒７は規制解除位置方向（図面上では下方
向）に付勢されている。又、スリーブ駒７と各分割駒４
との摺動当接面の双方にはテーパー面７ｃ，４ｂがそれ
ぞれ設けられ、スリーブ駒７が摺動しやすくなってい
る。尚、いずれか一方の摺動当接面のみにテーパー面を
設けても良い。さらに、図３に示すように、ｄ〜ｇの寸
法がｄ＋ｅ＋ｆ＝ｇの関係にすることによって、横方向
の射出圧対策が万全となると共に各分割駒４の閉位置へ
の規制も完全なものとなる。またさらに、図３に示すよ
うに、ｈ〜ｌの寸法がｈ＋ｉ＋ｊ＋ｋ＝ｌの関係にする
ことによって、縦方向の射出圧対策が万全となると共に
型締め力によるたわみ対策となる。また、スリーブ駒７
は規制位置においては、２分割の分割駒４の全周囲を均
等に押えるよう構成されているため、これによっても横
方向の射出圧対策となっている。

【００１３】駒強制開部材であるセンター駒１０は、そ
の上半分が２分割の分割駒４の中心部分の孔５に配置さ
れ、その下半分がスリーブ駒７の孔７ｂに配置されてい
る。このセンター駒１０はその上端部分が他の部分より
も大径に構成され、各分割駒４の閉位置への変位を許容
する待機位置（図１，図３の位置）と、各分割駒４を閉
位置に強制的に変位させる駒開位置（図２，図４の位
置）との間でスライド変位するよう構成されている。こ
のセンター駒１０と各分割駒４との摺動当接面の双方に
はテーパー面１０ａ，４ｃがそれぞれ設けられ、センタ
ー駒１０が摺動しやすくなっている。尚、いずれか一方
の摺動当接面のみにテーパー面を設けても良い。又、こ
のテーパー面１０ａ，４ｃの傾斜角及び長さによって各
分割駒４の変位量を自由に設定可能である。さらに、ア
ンダーカット部５０ａの寸法が大きい場合は、分割駒４
の分割数を増やすことによって対応可能であり、スリー
ブ駒７の移動量Ｂや分割駒４の変位できる隙間寸法Ｃ，
Ｄを大きくしなくても良い。

【００１４】また、センター駒１０とスリーブ駒７とは
支持ピン１１を介して連結され、センター駒１０はスリ
ーブ駒７と一体となってスライドするよう構成されてい
る。

【００１５】上記構成において、型閉時では、図１，図
３に示す如く、スリーブ駒７が規制位置、センター駒１
０が待機位置であって分割駒４が閉位置に位置され、こ
の状態で溶融樹脂の射出と成形が行われる。そして、型
開き過程ではランナーストリッパプレート１ｄが開き
（図１，図３においては下方に移動）、スリーブ駒７は
第１圧縮スプリング８のスプリング力によって規制解除
位置側へスライドを開始する。又、スリーブ駒７と連結
されているセンター駒１０も駒開位置へと同時にスライ
ドを開始する。但し、分割駒４は第２圧縮スプリング６
のスプリング力によって上方に押圧されているため、上
下方向には変位しない。

【００１６】このスリーブ駒７とセンター駒１０とのス
ライドによって、分割駒４の閉位置への規制が徐々に解
除されると共に分割駒４は開位置へと徐々に変位させら
れる。そして、図２，図４に示す如く、完全な型開時で
は、スリーブ駒７が規制解除位置、センター駒１０が駒
開位置であって分割駒４が強制的に開位置に位置され、
図５に詳しく示す如く分割駒４のアンダーカット成形部
４ａが成形品５０のアンダーカット部５０ａより抜け出
た状態となり、円滑な離型が可能となる。

【００１７】即ち、外側箇所にあるアンダーカット部５
０ａを成形でき、アンダーカット成形手段Ｆは固定側型
板部１に配置されているのみである。

【００１８】尚、上記実施形態においては、スリーブ駒
７が第１圧縮スプリング８のスプリング力によって型開
時にスライドするよう構成したが、空圧，油圧等の力で
スライドするよう構成しても良い。

【００１９】尚、上記実施形態においては、センター駒
１０がスリーブ駒７と連結され、スリーブ駒７と一体と
なってスライドするよう構成したが、スリーブ駒７と連
結せずに別個のスプリングを内蔵し、このスプリング力
によってスライドするよう構成しても良い。

【００２０】尚、上記実施形態では、アンダーカット成
形手段Ｆを固定側型板部１に配置した場合を示したが、
可動側型板部（図示せず）に配置することも可能であ
り、又、双方の型板部１，（図示せず）に配置すること
も可能である。

【００２１】図６〜図９には第２実施形態が示されてい
る。この第２実施形態において前記第１実施形態と同一
の構成部分は図面に同一符号を付してその説明を省略
し、異なる構成のみを説明する。即ち、図６〜図８にお
いて、第１実施形態の第２圧縮スプリング６が配置され
ておらず、その代わりに２分割された分割駒４はスライ
ドステイキー１２によって上下方向の位置規制がなされ
ている。又、スリーブ駒７とセンター駒１０との下端に
は継手ピン１３が固定され、この継手ピン１３のピン部
１３ａは樹脂ワッシャ１４に挿入されている。樹脂ワッ
シャ１４はランナーストリッパプレート１ｄに固定のセ
ットスクリュー１５によってその内径が自由に可変可能
であり、樹脂ワッシャ１４の内径は継手ピン１３のピン
部１３ａに緩く締結される状態に設定されている。

【００２２】具体的には、一定以下の引張り力では樹脂
ワッシャ１４と継手ピン１３との締結が外れることがな
いが、一定以上の引張り力では樹脂ワッシャ１４と継手
ピン１３との締結が外れるように設定されている。

【００２３】上記構成において、図６の型閉時における
溶融樹脂の射出と成形が完了すると、ランナーストリッ
パプレート１ｄが開き（図６において下方に移動）、ス
リーブ駒７は第１圧縮スプリング８のスプリング力と共
に継手ピン１３を介して樹脂ワッシャ１４より作用する
外力とによって規制解除位置側へ確実にスライドされ
る。ランナーストリッパプレート１ｄの開きが途中であ
るが、図７に示す如く、スリーブ駒７がＤ量だけ下方に
スライドすると、規制解除位置まで変位し、センター駒
１０によって分割駒４は開位置への変位を完了する。こ
の図７の状態よりさらにランナーストリッパプレート１
ｄが開きを続けると、樹脂ワッシャ１４と継手ピン１３
との間に一定以上の外力が作用するために双方の締結が
保持されずに樹脂ワッシャ１４のみがランナーストリッ
パプレート１ｄと共に変位し、型開時には図８に示す状
態となる。この第２実施形態においても図９に詳しく示
す如く分割駒４のアンダーカット成形部４ａが成形品５
０のアンダーカット部５０ａより抜け出た状態となり、
円滑な離型が可能となる。

【００２４】この第２実施形態は、第１圧縮スプリング
８のスプリング力として所望のものが得られなかった場
合に有効である。尚、スリーブ駒７のスライド量Ｂ，Ｄ
とランナーストリッパプレート１ｄの開き量Ａ，Ｅが同
じであれば、スリーブ駒７とランナーストリッパプレー
ト１ｄとを連結して構成しても良い（第３実施形態）。

【００２５】図１０及び図１１には第３実施形態が示さ
れている。図１０及び図１１において、この第３実施形
態にあって前記第１実施形態のものと同一構成の部分は
図面に同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成
の部分についてのみ説明する。即ち、この第３実施形態
によれば、第３スプリング１６によってセンター駒１０
が成形室２側に付勢され、このセンター駒１０がスリー
ブ駒７と反対方向（図５において上方）にスライド移動
することによって分割駒４が開位置に変位するよう構成
されている。

【００２６】図１２には第４実施形態が示されており、
この第４実施形態の場合はアンダーカット成形手段Ｆが
可動側金型部２０に設けられている。図１２において、
可動側金型部２０はコアブロック２０ａと可動バックア
ッププレート２０ｂと可動側型板２０ｃとこれらに対し
て開き動作をする受板２０ｄとを有する。コアブロック
２０ａには成形品５０に応じたキャビティ入子２１が配
置され、このキャビティ入子２１と可動バックアッププ
レート２０ｂと可動側型板２０ｃとにはアンダーカット
成形手段Ｆの収納室２２が構成されている。アンダーカ
ット成形手段Ｆは第２実施形態のものと略同一であるの
で、同一構成の部分については図面に同一符号を付して
その説明を省略し、異なる部分のみを説明する。

【００２７】即ち、スリーブ駒７と連結されたセンター
駒１０の下端はボルト２３を介して受板２０ｄに固定さ
れており、受板２０ｄの開き動作と共にセンター駒１０
及びスリーブ駒７が一体となってスライド移動するよう
構成されている。尚、図１２において、２４はスライド
蓋であり、２５はこのスライド蓋２４を可動側型板２０
ｃに固定するボルトである。

【００２８】この第４実施形態においては、第１〜第３
実施形態と異なり、可動側金型部２０の側にある成形品
５０のアンダーカット処理が可能である。

【００２９】以上より、本願発明では、アンダーカット
成形手段Ｆがコンパクトな構造として構成できるため、
ユニット化することによって狭いスペースの中で多数配
置されていてもアンダーカット処理が可能となる。又、
本願発明では、アンダーカット成形手段Ｆを固定側、可
動側ともに、それぞれのキャビティブロック１ａあるい
はコアブロック２０ａの入った型板が数ミリ開く構造で
あれば可能となるので、一般的な成形機でも採用可能で
ある。

【００３０】従来例では、スライドブロック５３が左右
均等にセンターへ移動する手段がないため、左右のスラ
イドブロック５３がバラバラに動き成形品に変形等の悪
影響を及ぼす可能性があるが、第１〜第４実施形態によ
れば分割駒４がセンター駒１０によって左右均等に確実
に移動するため、上記のようなことがない。又、従来例
では、スライドブロック５３の上部においてはロッキン
グブロック５６によって射出圧力に対する対策が考慮さ
れているが、スライドブロック５３の下部ではその対策
がなされていない。この点第１〜第４実施形態では、分
割駒４の全外周に亘ってほぼスリーブ駒７が配置される
ため、全域に亘って射出圧力に対する対策が講じられて
いる。さらに、従来例ではロッキングブロック５６を使
用しているために固定側と可動側の連係でアンダーカッ
ト成形を行っているが、本願発明ではロッキングブロッ
ク５６を使用しないため、固定側、可動側それぞれ単独
でアンダーカット成形をすることができる。従って、図
１３に示す如くアウトサートシャーシで、且つ、固定側
と可動側の両サイドにアンダーカット部５０ａがあった
り、固定側と可動側の間に板金が介在しても成形可能で
ある。

【００３１】尚、第１〜第３実施形態ではアンダーカッ
ト成形手段Ｆを固定側金型部１に設けた場合を、第４実
施形態ではアンダーカット成形手段Ｆを可動側金型部２
０に設けた場合を示したが、双方の金型部１，２０に設
けることもできる。

【００３２】尚、第１〜第４実施形態では、分割駒４の
分割数が共に２つであるが、３以上に分割するよう構成
しても良い。

【００３３】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、固定
側金型部と可動側金型部のいずれか一方、又は、双方
に、成形室の一部を構成可能な複数の分割駒を設け、こ
の複数の分割駒には成形品のアンダーカット部に対応す
るアンダーカット成形部を設けると共に前記各分割駒を
成形室の一部を構成する閉位置と前記成形室の一部を拡
げる開位置との間で変位可能に構成し、前記複数の分割
駒の外周側面に位置して前記各分割駒を閉位置に規制す
る規制位置と、前記各分割駒の開位置への変位を許容す
る規制解除位置との間で変位するスリーブ駒を設け、前
記各分割駒の閉位置への変位を許容する待機位置と、前
記各分割駒を閉位置に強制的に変位させる駒開位置との
間で変位する駒強制開部材を設けたので、外側アンダー
カット部を有する成形品に適用できると共に可動側と固
定側の双方に近接してアンダーカット部を有する成形品
には適用できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】固定側金型部の型閉時の断面斜視図（第１実施
形態）。

【図２】固定側金型部の型開時の断面斜視図（第１実施
形態）。

【図３】固定側金型部の型閉時の断面図（第１実施形
態）。

【図４】固定側金型部の型開時の断面図（第１実施形
態）。

【図５】型開時の要部断面図（第１実施形態）。

【図６】固定側金型部の型閉時の断面図（第２実施形
態）。

【図７】固定側金型部の型開途中の断面図（第２実施形
態）。

【図８】固定側金型部の型開時の断面図（第２実施形
態）。

【図９】型開時の要部断面図（第２実施形態）。

【図１０】固定側金型部の型閉時の断面図（第３実施形
態）。

【図１１】固定側金型部の型開時の断面図（第３実施形
態）。

【図１２】可動側金型部の型閉時の断面図（第４実施形
態）。

【図１３】成形完成品の側面図。

【図１４】射出成形用金型の型閉時の要部断面図（従来
例）。

【図１５】射出成形用金型の型開時の要部断面図（従来
例）。

【符号の説明】

１…固定側金型部、２…成形室、４…分割駒、４ａ…ア
ンダーカット成形部、７…スリーブ駒、１０…センター
駒（駒強制開部材）、４ｂ，４ｃ，７ｃ，１０ａ…テー
パー面、２０…可動側金型部、５０…成形品、５０ａ…
アンダーカット部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側金型部と可動側金型部のいずれか
   一方、又は、双方に、成形室の一部を構成可能な複数の
   分割駒を設け、 この複数の分割駒には成形品のアンダーカット部に対応
   するアンダーカット成形部を設けると共に前記各分割駒
   を成形室の一部を構成する閉位置と前記成形室の一部を
   拡げる開位置との間で変位可能に構成し、 前記複数の分割駒の外周側面に位置して前記各分割駒を
   閉位置に規制する規制位置と、前記各分割駒の開位置へ
   の変位を許容する規制解除位置との間で変位するスリー
   ブ駒を設け、 前記各分割駒の閉位置への変位を許容する待機位置と、
   前記各分割駒を閉位置に強制的に変位させる駒開位置と
   の間で変位する駒強制開部材を設けた、 ことを特徴とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】 駒強制開部材は、前記複数の分割駒の内
   側に配置されたセンター駒であることを特徴とする請求
   項１に記載の射出成形用金型。
3. 【請求項３】 前記スリーブ駒と前記センター駒とは連
   結され、一体として移動することを特徴とする請求項２
   に記載の射出成形用金型。
4. 【請求項４】 前記各分割駒と前記スリーブ駒との摺動
   当接面のいずれか一方、又は、双方にはテーパー面を設
   けたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金
   型。
5. 【請求項５】 前記各分割駒と前記センター駒との摺動
   当接面のいずれか一方、又は、双方にはテーパー面を設
   けたことを特徴とする請求項２に記載の射出成形用金
   型。