JPH10277651A - 管に輪状波形を付ける装置 - Google Patents

管に輪状波形を付ける装置

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JPH10277651A
JPH10277651A JP10061600A JP6160098A JPH10277651A JP H10277651 A JPH10277651 A JP H10277651A JP 10061600 A JP10061600 A JP 10061600A JP 6160098 A JP6160098 A JP 6160098A JP H10277651 A JPH10277651 A JP H10277651A
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JP
Japan
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corrugated
wheel
tube
corrugating
tubular element
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Withdrawn
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JP10061600A
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English (en)
Inventor
Gerhard Ziemek
ゲルハルト・ツイーメツク
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Alcatel Lucent SAS
Original Assignee
Alcatel Alsthom Compagnie Generale dElectricite
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
    • B21C37/205—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with annular guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00—Corrugating tubes
    • B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Flexible Shafts (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平滑管の原直径より大きな直径を有する波形
管の製造を可能にする、管に輪状波形を付ける装置を提
供する。 【解決手段】 本発明による波形付け装置は、波形を付
けようとする管状エレメントの周りに波形成形ホイール
を回転させるための駆動部に加えて、波形成形ホイール
自体を固有軸の周りに回転させるための回転数調整可能
な駆動部を備えていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管または管状エレ
メント、特にケーブル構成部品を、少なくとも一つの固
有軸の周りに回転可能であると共に波形を付けようとす
る管状エレメントの周りをさらに回転する波形成形ホイ
ールによって、連続的に輪状波形を付けるための装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】溶接した金属管またはケーブル要素すな
わち同軸ケーブルのケーブル被覆管もしくは外部導体
（以下これを「管」と呼ぶ）を連続作業方式で平滑管に
輪状波形を付けるために、好ましくは縦に溶接接合した
平滑管をスリーブに通し、その際にスリーブの直ぐ後で
一つまたは複数の波形成形ツールが平滑管を把持すると
いう方法が知られている。波形成形ツールは、一定の間
隔で傾斜した端部を備えるすべり子が取り付けられたホ
イールで構成されている。波形付けは、波形成形ホイー
ルが波形を付けようとする管の周りを回転し、同時に波
形付けしようとする管の送り運動速度に応じてホイール
固有軸の周りを回転することによって行われる。
【０００３】そこで、ドイツ特許明細書第８９３７８４
号、ドイツ公開明細書第１２７２８６５号、同第２１２
２９０６号、および同第２３０９２１５号から、すべり
子またはローラを適用して輪状波形を製造するための装
置が知られているが、この場合は、所定の平滑管直径か
ら最大でも平滑管と同じ直径を有する波形管を製造する
だけである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、平滑管の原
直径より大きな直径を有する波形管の製造を可能にす
る、請求項１に記載の装置を提供するという課題に基づ
く。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を、波
形を付けようとする管状エレメントの周りに波形成形ホ
イールを回転させるための駆動部の他に、波形成形ホイ
ール自体を固有軸（eigene Achse）の周りに回転させる
ための回転数調整可能な駆動部を備えることによって解
決する。
【０００６】波形成形ホイールの回転数は、波形を付け
ようとする管の送りに対応した回転数よりも高くなるか
低くなることができ、これが無段調整可能であることに
よって、波形を付けようとする平滑管の材料を管材料が
より大きな外径に伸ばされるようにすべり子または波形
成形ホイールに対して押圧することができる。平滑管の
直線送り速度ｖと、波形成形ホイールのその固有軸の周
りでの無段調節可能な回転数ｎ2と結合されたロータの
無段調節可能な回転数ｎ1とに応じて、波形を最適にす
る可能性が得られるので、機械的および電気的理由から
波形管には好ましい波形を困難なく与えることができ
る。波形成形ホイールのその固有軸の周りの駆動は遊星
歯車装置を介して伝達されることが好ましい。遊星歯車
装置は、波形成形ホイールを支持して波形を付けようと
する管の周りを回転するロータ中に移動可能に収容され
ている。さらに、回転する部分をすべて一つの管形状の
ブラケットの上に配置し、固定工具台によってブラケッ
トの片側にフランジを取付け固定すると有利である。回
転部分を支持固定管の上に支えることは、同軸に配置さ
れた中空軸によって行われる。
【０００７】本発明の特に目的にかなった一実施形態に
よれば、すべり子の長さにわたって約０．５°〜１０°
の角度で傾斜を付け、これによって波形付けの所望の深
さへの侵入は突然に行われるのではなく、わずかな円錐
曲線状あるいは円錐形移行（konischen ubergang）によ
って行われる。
【０００８】同様の目的のために、耐摩耗材料からなる
すべり子の断面を円錐曲線状あるいは円錐形（konisch
ausgebildet）に形成して波形を付けようとする材料に
くさび状に押し込むという、本発明のさらに有利な特徴
が有用である。先に向かって広がる厚さの変化は約０．
５°〜２°のくさび角に相当する。
【０００９】波形成形ホイールが駆動軸上で軸方向に移
動可能であるのは、特に有利なことが実証されている。
このようにして、所与の管寸法が与えられた場合、管材
料を長さ方向にずらすすべり子の管壁へのさまざまな押
込み深さが確定される。
【００１０】本発明の対象物にとって有利な特徴は、特
許請求の範囲に記載されている。
【００１１】本発明の対象の実施例を各図面に概略的に
示して下記に説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】リール１から、形成しようとする
金属帯２を引き出して、図示されていない二つの回転刃
対の間で、ある寸法に切断し、変形加工段階でローラ対
３を使用してスリット管に変形加工する。アーク溶接用
またはレーザ溶接用の溶接装置４を使用して、スリット
管の帯縁を互いに溶接する。閉じられているがまだ平滑
な管５を送出装置６、例えばコレット式送出装置（Span
nzangenabzug）で把持し、波形成形あるいは波形付け
（コルゲート加工）装置７に導く。波形付け装置から送
り出された波形管８を、通常のケーブルドラム９に巻き
取ることができる。
【００１３】図２および図４に示すように、波形付け装
置全体を、波形を付けようとする管の送り運動方向にさ
まざまに配列して組み立てることができる。材料を送る
際、これは３０ｍｍ以下あるいは未満の管径では、コレ
ット式送出装置のコレット６と波形付け装置との間の間
隔ができるだけ短く維持されるのが有利であり、これに
よって、細い管は送り運動の際に圧縮力によって折れる
ことはない。
【００１４】３０ｍｍ以上の管径の場合には、管が圧縮
力によって折れる危険はない。したがって、装置全体を
（管の送り運動方向に関連して）１８０°回転させて構
成することができる。波形を付けられた管８は、波形付
け装置を通過することなく送り出され得る。
【００１５】図２および図４に波形付け装置を拡大して
概略的に図示する。矢印の方向に入って来る５で示す溶
接された平滑管は、波形成形スリーブ１０を通過して波
形成形ホイール１１に導かれる。波形成形スリーブ１０
は、これが波形成形ホイール１１のできるだけ近くに達
することができるように、出口端で円錐状に形成されて
いる。これによって、波形を付けようとする管は極めて
正確に位置決めされる。波形成形ホイールには、硬質合
金でできたすべり子（Gleitsteine）１２が周囲に均一
に配列して取り付けられている。波形成形ホイールは、
ロータ１３中に収容されており、ここを通過させること
によって波形を付けるべく管の周りを矢印２５の方向に
回転するように移動される。ロータは、詳細には図示さ
れていない駆動部１５によって駆動される。
【００１６】ロータ１３中には副軸（Vorlegewelle）１
４が回転可能に支承されている。したがってロータ１３
は波形成形ホイールと同様に、波形を付けようとする管
の周りを動く。副軸はその外端に平歯車１４ａと円錐形
ピニオン１４ｂを担持している。円錐形ピニオンは、多
溝軸（Vielnutwelle）１８の上に置かれたかさ歯車２１
と係合している。同時に波形成形ホイール１１が多溝軸
によって支えられている。詳細には記載されていない駆
動部１６が、中空軸１７を介して平歯車１７ａを駆動
し、平歯車は円錐形ピニオン１４ａとかみ合っている。
こうしてトルクは円錐形ピニオン１４ｂを経由して波形
成形ホイール１１のかさ歯車２１に伝達される。これに
よって平歯車１７ａは、遊星歯車装置の太陽歯車あるい
はサンホイールのように、円錐形ピニオン１４ａによっ
て遊星歯車として副軸に作用する。ロータ回転数と平歯
車回転数との比は始動の際に一定の値が与えられる。製
造速度に達すると、波形付けを最適化するために微調整
を行うことができる。
【００１７】図３に、調整可能な波形成形ホイール１１
を概略的に図示する。多溝軸は、かさ歯車２１を介して
伝達装置１４、１４ａ、１４ｂに結合され、この伝達装
置によって駆動される。多溝軸上で波形成形ホイールは
軸方向に移動可能である。この調整にはスリーブナット
１９が使用される。調節された位置を固定するために、
カウンタナット（Kontermutter）２０でスリーブナット
１９を締め付ける。波形成形ホイールの伸長によって不
均衡が生ずるので、ここには示されていない釣合いおも
りが準備されている。
【００１８】ロータは、図示された実施例では二つの波
形成形ホイールを支えている。この多溝軸は、互いにね
じ締めされてロータに結合された支持アーム２３、２４
に軸受けを介して取り付けられている。図面を見やすい
ようにするために、結合エレメントは図示されていな
い。ロータのカバーを２６で示す。
【００１９】装置全体は、その回転する部品、すなわち
ロータ１３、副軸１４、１４ａ、１４ｂ、波形成形ホイ
ール１１、および中空軸１７によって、管形状の張り出
した支持体２７の上に軸受けで取り付けられている。支
持体はその最外端にフランジ２８を備え、これを介して
固定工具台２９にしっかりとねじで締められている。
【００２０】図４の波形付け装置は、直径が３０ｍｍよ
りも大きな管に波形を付けるために管形状の支持体２７
が設けられており、したがってより大きな内径部を呈
し、この内径部に波形成形スリーブ１０が引き入れられ
る、という点のみが図２のものとは異なっている。これ
によって、図２による装置の姿勢に対して１８０°回転
した配置を適用することができ、こうして波形を付けら
れた管の一部は装置から直ぐに離れ、支持体２７を通る
ことはない。これに対応して波形成形ホイールの回転方
向は逆にされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】波形付け装置によって波形管を製造するための
設備の全体図である。
【図２】直径３０ｍｍ未満の波形管を製造するための波
形付け装置の部分縦断面図である。
【図３】波形成形ホイールの回転軸領域における波形付
け装置の横断面図である。
【図４】直径３０ｍｍ以上の波形管を製造するための波
形付け装置の部分縦断面図である。
【符号の説明】
５ 平滑管 １１ 波形成形ホイール １２ すべり子 １３ ロータ １４ａ 平歯車 １５、１６ 駆動部 １８ 多溝軸 １９ スリーブナット ２０ カウンタナット ２７ 支持体 ２９ 工具台

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管または管状エレメント、特にケーブル
    構成部品に対して、少なくとも一つの固有軸の周りに回
    転可能であると共に波形を付けようとする管状エレメン
    トの周りを回転する波形成形ホイールにより、連続的に
    輪状波形を付ける装置であって、波形を付けようとする
    管状エレメント（５）の周りに波形成形ホイール（１
    １）を回転させるための駆動部（１５）に加えて、波形
    成形ホイール自体を固有軸の周りに回転させるための回
    転数調整可能な駆動部（１６）を備えていることを特徴
    とする装置。
  2. 【請求項２】 対で配置されると共にすべり子（１２）
    を具備する二つの波形成形ホイールを備えていることを
    特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 波形成形ホイールが遊星歯車装置を介し
    て駆動されると共に、波形成形ホイールを支持して波形
    を付けようとする管状エレメントの周りを回転するロー
    タ（１３）に遊星歯車（１４ａ）が遊動可能に支持され
    ていることを特徴とする請求項１または２に記載の装
    置。
  4. 【請求項４】 波形の深さにおける最下点が、波形を付
    けられる管状エレメントに対する波形成形ホイールの変
    更可能な位置決めによって調節可能であることを特徴と
    する請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
  5. 【請求項５】 波形成形ホイールが多溝軸（１８）上に
    配置されると共にこの上でスリーブナット（１９）を介
    して軸方向に移動可能であり、カウンタナット（２０）
    により固定可能であることを特徴とする請求項１から４
    のいずれか一項に記載の装置。
  6. 【請求項６】 波形を付けようとする管に押し入るすべ
    り子の縁は、ロータの回転方向に見てロータが回転する
    ときに最初に管に押し入るすべり子の前端が後端よりも
    常に短くなるように、約０．５°〜１０°の傾斜が付け
    られていることを特徴とする請求項１から５のいずれか
    一項に記載の装置。
  7. 【請求項７】 硬質合金製のすべり子がその短い端部か
    ら始まって約０．５°〜２°の角度でくさび状に厚くな
    っていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一
    項に記載の装置。
  8. 【請求項８】 波形を付けようとする管状エレメントの
    直径が３０ｍｍ以下の場合、波形を付けようとする管状
    エレメントの移動方向に見て、波形成形ホイールが駆動
    部の手前に配置されていることを特徴とする請求項１か
    ら７のいずれか一項に記載の装置。
  9. 【請求項９】 回転する部品はすべて一つの管状ブラケ
    ット（２７）上に配置されており、管状ブラケットが片
    側で固定工具台（２９）とフランジ結合されていること
    を特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の装
    置。
JP10061600A 1997-03-12 1998-03-12 管に輪状波形を付ける装置 Withdrawn JPH10277651A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19710071A DE19710071A1 (de) 1997-03-12 1997-03-12 Vorrichtung zum Ringwellen von Rohren
DE19710071.6 1997-03-12

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ID=7823028

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EP (1) EP0864383A1 (ja)
JP (1) JPH10277651A (ja)
KR (1) KR19980080173A (ja)
CN (1) CN1197700A (ja)
BR (1) BR9800885A (ja)
DE (1) DE19710071A1 (ja)

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