CN1197700A - 用来使管子生产环形波纹的装置 - Google Patents

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Abstract

用来连续地使管子或管状元件,特别是电缆组件的管壁产生波纹的装置,至少带一个可以绕自身轴线旋转的波纹滚压轮,它附加地绕待形成波纹管状元件旋转,其特征在于:除设有对于波纹滚压轮(11)绕待形成波纹的管状元件(5)旋转的驱动装置(15)以外还设有对于波纹滚压轮绕其自身轴线旋转的转速可调的驱动装置(16)。

Description

用来使管子产生环形波纹的装置
本发明涉及一种用来连续地使管子或管形元件，特别是电缆组件产生环形波纹的装置，至少带一个可以绕自身轴线旋转的波纹滚压轮，它附加地绕待形成波纹的元件旋转。
已知为了使焊接金属管或电缆组件(电缆外壳或与电缆同心的外层导体)-以下均称为管子-以连续工作的方式将光管，最好是焊成纵向焊缝的光管穿过一个导套，其中在导套后面紧接着一个或几个波纹工具挤入光管。波纹滚压工具由滚压轮组成，在它上面按一定的间隔装入带有倒成斜坡的末端的滑块。波纹由这样产生：波纹滚压轮绕待形成波纹的管子旋转，同时相应于待形成波纹的管子的送进速度绕它自身的轴线旋转。
由德国专利文献第893784号，法国公开资料1272865，2122906和2309215已知应用滑块或滚压轮制造环形波纹的装置，但是它们仅仅处在这样的状态下，由一个给定直径的光管出发制造波纹管，它最多具有与光管同样的直径。
本发明的目的在于：创造按权利要求1的前序部分的装置，可以用它制造直径大于其初始直径的波纹管。本发明这样来解决这个任务，除了波纹滚压轮绕待形成波纹的管状元件旋转的驱动装置外还设有用于绕自身轴线旋转的转速可调的驱动装置。
通过波纹滚压轮转速的无级可调性，它可以高于或低于相应于待形成波纹的管子的进给量的转速，待形成波纹的光管的材料可以朝波纹滚压轮的滑块挤压，使得管子材料可以堆成一个更大的外径。因为根据光管的直线进给速度V和转动的光管无级可调的转速n1加上波纹滚压轮绕它自身轴线的无级可调的转速n2提供优化波纹形状的可能性，可以毫无困难地调整出于机械的或者电气的原因所希望的波纹形状。波纹滚压轮绕它自身轴线的旋转驱动最好通过行星传动箱传动。行星轮悬臂地支承在一个支承波纹滚压轮的并绕待形成波纹的管子旋转的转臂上。其次所有旋转零件安装在一个单独的管状悬臂梁上并将它单面地与一个固定的工具支架紧密地用法兰连接有好处。所有旋转零件在支承的固定管子上的支承借助于同心设置的空心轴进行。
按照本发明设想的一种特别合适的结构滑块的长度倒斜成一个约0.5°到10°的角度，由此挤入到波纹所希望的深度不是冲击式地进行，而是通过一个略微锥形的过渡。
按本发明的另一个优良的特征用于同样的目的，根据这个特征由一种耐磨材料制成的滑块在横截面内做成锥形，楔形地挤入待形成波纹的材料。偏离的厚度差相当于一个约0.5°到2°的楔形角。
实际证明波纹滚压轮在它的驱动轴上的可轴向移动性具有特别的优越性。用这种方式在给定管子尺寸的情况下可以确定滑块挤入管壁的不同深度，滑块将管子材料沿纵向推开。
优良地设计的本发明内容的其他特征在权利要求中规定。
在附图中示意地表示本发明内容的一个实施例，下面将加以说明。其中表示：
图1用起波纹滚压装置制造波纹管的装置的总视图，
图2用来制造直径小于30mm的波纹管的波纹滚压装置的局部纵剖视，
图3波纹滚压装置在波纹滚压轮旋转轴区域内的横截面，
图4用来制造直径大于30mm的波纹管的波纹滚压装置的局部纵剖视。
待成形的带材2由一个滚筒1拉出，并在两个没有画出来的圆形刀片之间切割到(要求的)尺寸，在成形阶段借助于一对滚轮3成形为带缝管。借助于电弧焊或激光焊的焊接装置4将带缝管的带材边缘相互焊接在一起。闭合的、但是还是光的管子5由一个拉出装置6，例如拉出夹钳抓住，送给波纹滚压装置。离开波纹滚压装置的、制成波纹的管子8可以卷绕在一个普通的电缆卷筒9上。
如图2和4所示，波纹滚压装置其整体可以相对于待形成波纹的管子的进给方向方向不同地安装。对于直径小于30mm的管子，如果拉出夹钳内的夹钳6和波形装置之间的间距保持尽可能地小有好处，由此压力作用下的薄壁管子在推进时不致于弯曲。
当管子直径大于30mm时不存在管子在压力作用下弯曲的可能性。因此波纹滚压装置-相对于管子的移动方向-可以整体旋转180°安装。由此制成波纹的管子8可以不穿过波纹滚压装置输出。
在图2和4中放大地示意表示波纹滚压装置。用5表示沿箭头方向过来的焊接光管，它通过波纹管导套10送到波纹滚压轮11。波纹管导套10在其出口末端处做成锥形，以便使它能尽可能靠近波纹滚压轮11。由此对形成波纹的管子特别准确地定位。在波纹滚压轮内沿圆周均匀分布地装入由硬质合金制成的滑块12。波纹滚压轮支承在一个转臂13上，波纹滚压轮通过它沿箭头25的方向绕待形成波纹的管子旋转。转臂由一个没有详细画出来的驱动装置15驱动。在转臂13内悬臂地支承一个传动轴14。因此它和波纹滚压轮一样绕待形成波纹的管子旋转。在其外端传动轴带一个正齿轮14a和一个锥形小齿轮14b。锥形小齿轮与一个装在花键轴18上的锥齿轮21相啮合。花键轴同时也支承波纹滚压轮11。一个没有详细画出来的驱动装置16通过一个空心轴17驱动正齿轮17a，它和小齿轮14a相啮合。因此转矩通过锥形小齿轮14b传递到波纹滚压轮11的锥齿轮21上。因此正齿轮17a就像行星传动箱的太阳轮那样对带有作为行星轮的小齿轮14a的传动轴产生作用。转臂转速与正齿轮的转速比在起动时是预先规定的。在达到生产速度时可以进行波纹优化的精细调节。
用图3示意表示波纹滚压轮11连同它的调整可能性。花键轴通过锥齿轮21与传动轴(Vorgelege)14，14a，14b相连，并通过它传动。波纹滚压轮可以在花键轴上轴向移动。锁紧螺母19用来进行调整。防松螺母20向锁紧螺母19背拉紧以固定调整好的位置。因为由于波纹滚压轮的位移造成不平衡，设有一个没有画出来的平衡重块。
在所示实施例中转臂支承两个波纹滚压轮。它的花键轴支承在悬臂23和24中，它们相互用螺钉连接在一起，并与转臂相连。为了看得清楚起见连接元件没有画出来。转臂的防护罩用26表示。
整个装置连同它的旋转零件，也就是转臂13，悬臂14、14a、14b，波纹滚压轮11和空心轴17支承在一个管状的，悬伸支架21上。支架在其最外端设有一个法兰28，并通过它与固定的工具支架29牢固地用螺钉连接。
图4的波纹滚压装置和图2的装置区别仅仅在于：管状支架27，做成用来将直径大于30mm的管子制成波纹管，也就是表示更大的波纹管导套10通过直径。因此这种结构可以相对于图2的装置的位置旋转180°使用，使得管子形成波纹的部分直接离开这个装置，而不必穿过支承管27。波纹滚压轮的旋转方向也相应地反过来。

Claims (9)

1.用来连续地使管子或管状元件，特别是电缆组件的管壁产生波纹的装置，至少带一个可以绕自身轴线旋转的波纹滚压轮，它附加地绕待形成波纹管状元件旋转，其特征在于：除设有对于波纹滚压轮(11)绕待形成波纹的管状元件(5)旋转的驱动装置(15)以外还设有对于波纹滚压轮绕其自身轴线旋转的转速可调的驱动装置(16)。
2.按权利要求1的装置，其特征在于：设有两个成对安装的、配备滑块(12)的波纹滚压轮。
3.按权利要求1或2的装置，其特征在于：波纹滚压轮通过行星传动箱驱动，它的行星轮(14a)悬臂地支承在一个支承波纹滚压轮并绕待形成波纹的管状元件旋转的转臂(13)内。
4.按权利要求1至3之任一项的装置，其特征在于：波纹深度的最低点可以通过波纹滚压轮相对于待形成波纹的管状元件位置的改变加以调整。
5.按权利要求1至4之任一项的装置，其特征在于：波纹滚压轮装在花键轴(18)上，并在其上它可以通过一个移动螺母(19)轴向移动，和可以借助于一个防松螺母(20)固定。
6.按权利要求1至5之任一项的装置，其特征在于：滑块挤入待形成波纹的管子的棱边倒斜约0.5°至10°，使得它在转臂旋转方向前面的、转臂转动时始终首先挤入管子的一端短于后面的一端。
7.按权利要求1至6的任一项的装置，其特征在于：硬质合金滑块从它的短的一端出发楔形地成一个角度约0.5°至2°地逐渐变厚。
8.按权利要求1至7之任一项的装置，其特征在于，当待形成波纹的管状元件的直径小于等于30mm时波纹滚压轮相对于待形成波纹的管状元件的进给方向而言装在驱动装置的前面。
9.按权利要求1至8之任一项的装置，其特征在于：所有旋转零件都装在一个管状悬臂(27)上，它单面地与一个位置固定的工具支架(29)用法兰固定连接。
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