CN104280240A - 用于在管内压制波纹的设备和方法 - Google Patents

用于在管内压制波纹的设备和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104280240A
CN104280240A CN201410319158.5A CN201410319158A CN104280240A CN 104280240 A CN104280240 A CN 104280240A CN 201410319158 A CN201410319158 A CN 201410319158A CN 104280240 A CN104280240 A CN 104280240A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vibration
tubular shaft
equipment
measurement device
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410319158.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104280240B (zh
Inventor
V.祖玛克
T.克劳斯
A.施密特
A.哈姆斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nexans SA
Original Assignee
Nexans SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nexans SA filed Critical Nexans SA
Publication of CN104280240A publication Critical patent/CN104280240A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104280240B publication Critical patent/CN104280240B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00Corrugating tubes
    • B21D15/04Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/06Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00Corrugating tubes
    • B21D15/04Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01HMEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H1/00Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector
    • G01H1/003Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector of rotating machines
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M1/00Testing static or dynamic balance of machines or structures
    • G01M1/14Determining imbalance
    • G01M1/16Determining imbalance by oscillating or rotating the body to be tested
    • G01M1/22Determining imbalance by oscillating or rotating the body to be tested and converting vibrations due to imbalance into electric variables
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00Testing of machine parts
    • G01M13/04Bearings
    • G01M13/045Acoustic or vibration analysis

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于在金属光滑管(1)内压制波纹的设备(5)。该设备包括波纹装置(9),管(1)在其纵向方向上运动通过该波纹装置(9)且该波纹装置在管(1)的周向方向上通过旋转产生波纹,其中波纹装置(9)具有可围绕其轴线旋转的波纹头(11)和空心轴(17),波纹头(11)固定地安装在该空心轴(17)上且可由该空心轴旋转驱动。在设备上还安装有振动测量装置(21),该振动测量装置与波纹装置(9)机械连接且适合于自动检测旋转的波纹装置(9)的机械振动。振动测量装置(21)适合于检测表征空心轴轴承(19)的状态的空心轴(17)振动瞬时测量值以及适合于检测表征波纹头(11)的平衡的波纹头(11)振动测量值。此外,存在与振动测量装置(21)耦连的显示设备,用于显示由振动测量装置所检测的测量值和/或基于测量值的评估结果。

Description

用于在管内压制波纹的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于在金属光滑管内压制波纹的设备,所述设备具有可旋转驱动的波纹装置,管在其纵向方向上运动通过所述波纹装置且所述波纹装置在管的周向方向上通过旋转产生波纹,其中波纹装置具有围绕其轴线可旋转的波纹头和空心轴,波纹头固定地安装在所述空心轴上且通过空心轴可旋转驱动,本发明也涉及一种用于产生波纹的方法。
背景技术
用于制造波纹管的设备例如在EP1 084 774B1中描述。所述设备用于由金属制造因其波纹而具有柔性的管。波纹金属管例如应用于电缆工业中作为高频电缆的电导体或作为电缆或光缆的外套,或该波纹金属管用于运输气体或液体。
在根据EP1 084 774B1的所述已知的设备中,由纵向运行而来的金属带形成管,所述管在纵向缝隙上焊接。然后,在波纹装置(管在其纵向方向上通过所述波纹装置)中横向于管的纵向方向使所获得的光滑管成波浪形。波纹装置由其中可旋转地支承了波纹盘的波纹头组成,所述波纹盘在波纹装置的运行中将波纹压入光滑管内。通过波纹头固定地安装在其上的空心轴借助于电动马达使所述波纹头旋转运动。为了波纹的质量和波纹装置的保持不变的效率,起决定作用的是均匀且同心地旋转的波纹头。
波纹头的旋转且因此波纹盘的旋转尤其受到波纹头的平衡以及空心轴的轴承状态的影响。在布置波纹头时,径向可移动地支承的波纹盘的位置选择为,使得待生产的波纹管的波纹深度符合希望的值。波纹盘的径向移动连同所述径向移动的接收使得波纹头的平衡需要配重。平衡不良的波纹头可例如由设备的操作员通过表现为或强或弱的设备机械振动而识别。此振动可能导致对于空心轴轴承或波纹头轴承的明显的损害。磨损的空心轴轴承也引起空心轴的且因此波纹头的旋转运动的恶化,这通过由金属制成的柔性管的质量的变差可识别。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是改进一种用于在管内压制波纹的设备和方法,使得可保证保持均匀的旋转而不出现影响旋转的波纹装置的机械振动。
此技术问题根据本发明通过如下方式解决,
-在设备上还安装有振动测量装置,所述振动测量装置与波纹装置机械连接且适合于自动检测旋转的波纹装置的机械振动,
-使振动测量装置适合于检测表征空心轴轴承的状态的空心轴振动瞬时测量值以及适合于检测表征波纹头的平衡的波纹头振动测量值,和
-存在与振动测量装置耦连的显示设备,以显示由振动测量装置所测得的测量值和/或基于所述测量值的评估结果。
所测得的测量值的评估通过与振动传感器耦连的合适的评估或监测单元实现。
测量信号也可通过数据处理设备进一步处理以用于另外的使用。
通过振动测量器和与之耦连的显示设备,向设备的操作员自动指示何时干扰性振动影响波纹头的旋转。可例如由振动测量器所提供的测量值的频谱断定不希望的振动的属性和原因。例如,可无问题地区分由波纹头的不平衡导致的振动和由磨损的空心轴轴承导致的振动。因此,操作员可有目的地应对过强的振动,方式是例如由操作员调整波纹头上的平衡重以消除不平衡。因为空心轴轴承的磨损通过振动分析根据其振动特征可及早被识别到,所以操作员可此外合适地在设备正处于非运行时将空心轴轴承以新的轴承进行替换。因此,可避免对于连续制造的中断,使得不出现不可使用的波纹管的长度。尤其是空心轴轴承和波纹头的轴承的寿命或使用时间可有利地优化或延长,因为轴承一方面通过避免振动受到保护且另一方面仅在或已在必需时才被更换。
附图说明
本发明的实施例在附图中图示。各图为:
图1是用于在光滑管内压制波纹的设备的示意性图示,
图2是根据本发明的可使用在图1的设备内的设备的放大图示。
具体实施方式
通过在图1中示意性地图示的设备,在光滑的金属管1内压制波纹。该光滑金属管可根据例如在前述EP1 084 774B1中所描述的已知的方法制造。该光滑金属管可例如由钢、铜或铝制成。
在图示的实施例中,光滑管1通过牵引设备3在箭头4的方向上推过根据本发明的设备5,其中光滑管1提供有环形或螺旋形地构造的波纹。然后,波纹管7可缠绕在未图示的芯上。
在图2中详细地图示了根据本发明的设备5。所述设备5包括原理上已知的波纹装置9。波纹装置9由波纹头11和波纹盘13组成。波纹头11构造为环盘,在其中心开口中波纹盘13围绕其轴线可旋转地支承。波纹盘13可例如在处在轴承壳体30内的球轴承14上支承在波纹头11内。在图示的实施例中,波纹盘13具有向内指向的、螺旋形地成形的成形肋15,在波纹盘13围绕管旋转时通过所述成形肋15将环形的波纹压制到管1内。当波纹应为螺旋形波纹时,成形肋构造为环形。
波纹盘13与轴承14和轴承壳体30一起在移动轴线31上径向可移动。通过波纹盘的由于可移动性的偏心定位,可影响待波纹化的管的波纹深度。此偏心性通过固定在波纹头11上的平衡重(未图示)补偿且因此降低了波纹头11的不平衡。
波纹头11法兰连接在空心轴17上,所述空心轴17例如通过电动马达驱动,通过该电动马达可使波纹头11旋转。空心轴17通过空心轴轴承19可旋转地支承在固定的壳体20内。
在设备5运行时,波纹头11和由波纹头11带动的波纹盘13在周向方向上围绕光滑管1旋转,其中成形肋15将波纹压入光滑管1内。管1在此同时在箭头方向4上推过波纹装置9。
根据本发明,设备5此外包括振动测量器21,例如加速度测量器。振动测量器21在波纹装置5运行中检测了其振动。所测量的振动尤其表征波纹头11的不平衡和空心轴轴承19的状态。
在所示的实施例中,振动测量器21直接靠近将空心轴轴承19与壳体20连接的连接肋23,即在其轴线的方向上于外部安装在设备5的壳体20上。通过振动测量器21与波纹头11且与空心轴17的此直接机械连接,由振动测量器21可很好地检测振动且不存在过大的衰减损失。
由振动测量器21所检测的振动测量值可例如通过未详细解释的评估或监测单元评估。以此可监测波纹装置是否可运行。通过评估结果或输出值,操作员例如获得了关于波纹头是否充分平衡和/或空心轴轴承是否磨损的信息。
设备5根据本发明还包括与振动测量器21耦连的显示设备(未示出),以显示由振动测量器21所检测的测量值。显示设备可显示直接测量到的测量值或显示已评估的测量值,例如作为频谱显示。
显示设备可例如也包含具有彩色发光显示的信号灯功能。在绿光情况下,向操作员显示波纹头11充分平衡。在黄光情况下,设备5可继续保持运行,但波纹头11应更好地平衡。在红光情况下,必须立即将波纹头进行新的平衡。
显示设备也可例如通过光学或声学信号以已知的方式显示空心轴轴承19的状态,例如通过红色闪烁光指示立即待更换的空心轴轴承19。
可存储、传输和通过数据处理设备进一步处理振动测量值、评估结果和另外的数据,例如上次更换空心轴轴承时的日期以用于另外的使用。

Claims (6)

1.一种用于在金属光滑管(1)内压制波纹的设备(5),所述设备具有波纹装置(9),所述管(1)在该管的纵向方向上运动通过所述波纹装置(9)且所述波纹装置(9)在所述管(1)的周向方向上通过旋转产生波纹,其中波纹装置(9)具有可围绕其轴线旋转的波纹头(11)和可旋转地支承在空心轴轴承(19)上的空心轴(17),所述波纹头(11)固定地安装在所述空心轴(17)上且可由所述空心轴(17)旋转驱动,
其特征在于,
-在设备上还安装有振动测量装置(21),所述振动测量装置与所述波纹装置(9)机械连接且适合于自动检测旋转的波纹装置(9)的机械振动,
-使所述振动测量装置(21)适合于检测表征所述空心轴轴承(19)的状态的所述空心轴(17)的振动瞬时测量值以及适合于检测表征所述波纹头(11)的平衡的波纹头振动测量值,和
-存在与所述振动测量装置(21)耦连的显示设备,以显示由所述振动测量装置所测得的测量值和/或基于所述测量值的评估结果。
2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述振动测量装置(21)通过与所述波纹头(11)和与所述空心轴(17)的直接机械连接装置安装在所述波纹装置上。
3.根据权利要求2所述的设备,其特征在于,直接机械连接装置是肋(23),所述肋(23)将所述波纹装置(9)保持在壳体(20)内,且其中所述振动测量装置(21)在外部在肋(23)的轴线的方向上安装在所述壳体(20)上。
4.根据前述权利要求中一项所述的设备,其特征在于,所述振动测量装置(21)是加速度传感器。
5.根据前述权利要求中一项所述的设备,其特征在于,包括或连接监测单元,所述监测单元提供基于所述振动测量值的评估结果且适合于确定波纹装置是否可运行。
6.一种用于在金属光滑管(1)内通过设备(5)压制波纹的方法,所述设备(5)包括波纹装置(9),所述管(1)在其纵向方向上运动通过所述波纹装置(9)且所述波纹装置(9)产生在所述管(1)的周向方向上走向的波纹,其中具有波纹头(11)和与所述波纹头(11)连接的且以可旋转的方式支承在空心轴轴承(19)上的空心轴(17)的波纹装置(9)围绕其轴线旋转,
其特征在于,
-在所述波纹装置(9)上还安装振动测量装置(21),所述振动测量装置与波纹装置(9)连接且适合于自动检测旋转的所述波纹装置(9)的机械振动,
-以振动测量装置(21)检测表征所述空心轴轴承(19)的状态的、所述空心轴(17)的振动瞬时测量值以及检测表征所述波纹头(11)的平衡的、所述波纹头(11)的振动测量值,和
-为所述设备(5)附加地装配显示设备,以用于显示由所述振动测量装置(21)提供的测量值和/或基于所述测量值的评估结果。
CN201410319158.5A 2013-07-04 2014-07-04 用于在管内压制波纹的设备和方法 Expired - Fee Related CN104280240B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13175025.9 2013-07-04
EP13175025.9A EP2821157A1 (de) 2013-07-04 2013-07-04 Vorrichtung und Verfahren zum Einprägen einer Wellung in ein Rohr

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104280240A true CN104280240A (zh) 2015-01-14
CN104280240B CN104280240B (zh) 2018-06-19

Family

ID=48803390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410319158.5A Expired - Fee Related CN104280240B (zh) 2013-07-04 2014-07-04 用于在管内压制波纹的设备和方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9687897B2 (zh)
EP (1) EP2821157A1 (zh)
CN (1) CN104280240B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08267153A (ja) * 1995-03-28 1996-10-15 Hitachi Metals Ltd 回転バランスの調整機構
CN1197700A (zh) * 1997-03-12 1998-11-04 阿尔卡塔尔-阿尔斯托姆通用电气公司 用来使管子生产环形波纹的装置
CN1306890A (zh) * 2000-01-28 2001-08-08 阿尔卡塔尔公司 连续制造纵向缝焊接波形金属管的方法
CN1520341A (zh) * 2001-05-11 2004-08-11 Լ������յ� 管的波纹压制装置和方法
CN101213580A (zh) * 2002-03-01 2008-07-02 费舍-柔斯芒特系统股份有限公司 流程工厂中的集成警报生成
US20110178737A1 (en) * 2010-01-15 2011-07-21 Fluke Corporation User interface system and method for diagnosing a rotating machine condition not based upon prior measurement history
CN102179436A (zh) * 2009-12-04 2011-09-14 尼克桑斯公司 用于金属管连续波纹成形的设备
US8224492B2 (en) * 2008-09-30 2012-07-17 Lakomiak Jason E Auto-configuring condition monitoring system and method

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8803698B1 (en) * 2010-11-23 2014-08-12 Fluke Corporation Removable stand alone vibration monitor with automatically configured alarm thresholds

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08267153A (ja) * 1995-03-28 1996-10-15 Hitachi Metals Ltd 回転バランスの調整機構
CN1197700A (zh) * 1997-03-12 1998-11-04 阿尔卡塔尔-阿尔斯托姆通用电气公司 用来使管子生产环形波纹的装置
CN1306890A (zh) * 2000-01-28 2001-08-08 阿尔卡塔尔公司 连续制造纵向缝焊接波形金属管的方法
CN1520341A (zh) * 2001-05-11 2004-08-11 Լ������յ� 管的波纹压制装置和方法
CN101213580A (zh) * 2002-03-01 2008-07-02 费舍-柔斯芒特系统股份有限公司 流程工厂中的集成警报生成
US8224492B2 (en) * 2008-09-30 2012-07-17 Lakomiak Jason E Auto-configuring condition monitoring system and method
CN102179436A (zh) * 2009-12-04 2011-09-14 尼克桑斯公司 用于金属管连续波纹成形的设备
US20110178737A1 (en) * 2010-01-15 2011-07-21 Fluke Corporation User interface system and method for diagnosing a rotating machine condition not based upon prior measurement history

Also Published As

Publication number Publication date
EP2821157A1 (de) 2015-01-07
CN104280240B (zh) 2018-06-19
US20150013407A1 (en) 2015-01-15
US9687897B2 (en) 2017-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8065916B2 (en) Bearing state diagnostic apparatus
KR101429952B1 (ko) 베어링의 진단 시스템
US20160025592A1 (en) Bearing test apparatus for testing durability of bearing
EP2730898B1 (en) Bearing, housing including a set of bearings, associated method and computer program
CN101762353B (zh) Cvt轴向力测试装置
CN102478459B (zh) 发电机轴承故障监测方法及装置
CN102901594A (zh) 一种成对滚动轴承的摩擦力矩测试装置
CN103226151A (zh) 一种掘进机刀盘盘形滚刀群体运行状态监测系统和方法
CN107764902A (zh) 一种超声波管道探伤装置
CN103442811A (zh) 具有磨损检测器的水力旋流器
CN103278114A (zh) 一种超声波管壁测厚装置
CN110578853A (zh) 一种管道内超声波信号检测裂纹装置
CN104034528A (zh) 一种轴承温升、摩擦力矩试验装置及试验方法
WO2024078154A1 (zh) 用于管道焊缝缺陷的检测设备和方法
CN207662853U (zh) 一种管道探伤装置
CN201653983U (zh) 一种用于管/棒无损检测的多通道旋转探头装置
CN104280240A (zh) 用于在管内压制波纹的设备和方法
CN203298748U (zh) 一种超声波管壁测厚装置
JP2001255132A (ja) ロータ部品の変位測定システム
CN109654990B (zh) 一种基于脉冲acfm的连续油管壁厚在线测量探头
CN109945775B (zh) 挤压油膜阻尼器油膜厚度试验装置及其测试方法
CN102075036B (zh) 电机用测速控制装置
JP5409878B2 (ja) 軸受状態診断装置
CN209196113U (zh) 机械密封装置
CN205843954U (zh) 一种多功能型机械故障诊断装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180619

Termination date: 20210704

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee